Фреоновые выбросы из кондиционеров холодильных установок

Обновлено: 19.04.2024

Реальность: На самом деле, R32 относится к слабогорючим газам (класс A2L в стандарте ISO 817). При работе с ним риски - не больше, чем с самым широко используемым на сегодняшний день R410А. Последний, к слову, наполовину состоит из всё того же R32. Так что, при монтаже в обоих случаях просто нужно четко следовать инструкциям, подробно изложенным в сервисных и монтажных мануалах.

Чтобы окончательно снять все вопросы по огнеопасности нового фреона, рассмотрим один пример.

В помещении площадью 25 м² с высотой потолков 2.4 м установлен кондиционер Mitsubishi Heavy Industries SRK35ZSX-W. Объем помещения составляет 60 м³. Для воспламенения фреона R32 необходима концентрация в пределах 14-30%, что соответствует 0.3 кг/м³ R32!

Теперь считаем, сколько должно быть хладагента в рассматриваемом нами помещении, чтобы произошло воспламенение: 0.3 х 60=18 кг фреона!

Заправка SRС35ZSX-W составляет 1.2 кг. Это всего 6% от необходимого количества R32 в данных условиях, при котором он способен воспламениться. К тому же R32 относится к слабогорючим газам с низкой скоростью горения 6.7 см/с (скорость горения пропана –39 см/с).

Реальность: R32 действительно однокомпонентное вещество и это дает определенные преимущества при монтаже. Помимо улучшенных показателей экологической безопасности - коэффициент GWP (потенциал глобального потепления) меньше почти на две трети, он еще проще в монтаже: R32 можно заправлять в систему как в жидком, так и в газообразном виде. Выгоднее с точки зрения объема расходования хладагента, повышает холодопроизводительность системы (почти на 4%) и увеличивает энергопотребления устройства.

К тому же, R32 можно использовать повторно, а при необходимости – его проще утилизировать.

Реальность: как таковая конструкция холодильного контура сплит-систем на новом фреоне не поменялась. Поменялись комплектующие и немного уменьшились размеры блока. Правда, эти отличия ощутимы только у оборудования мощностью от 5 киловатт - оно компактнее. Кстати, монтаж мощных сплит-систем на новом фреоне даже выгоднее: используются медные трубы меньшего диаметра, а они, разумеется, дешевле.

Реальность: вам точно не придется менять заправочный шланг, весы, динамометрический ключ, раструбные инструменты для заправки, трубогиб и вакуумный насос. Эти инструменты подходят для работы как с 410A фреоном, так и с R32. Только проверьте, чтобы ваш вакуумный насос имел бесщеточный мотор компрессора, во избежание появления искры.

Скорее всего вам не придется менять и коллектор. Большинство моделей позволяют работать с фреонами разных видов. Если у вас есть сомнения, то перед стартом работы с R32, лучше проконсультироваться с производителем вашего оборудования. Так же проверьте свой течеискатель, скорее всего его придется заменить.

Из нового оборудования вам потребуется купить только баллон для R32, манометр и переходник на сервисный порт. Данные затраты окупятся буквально на первых заказах.

Реальность: специально переучивать монтажные бригады не придется. Достаточно подробно изучить сервисные мануалы и познакомиться с рекомендациями производителя. Хотя, инвестиции в повышение квалификации сотрудников в компаниях, которые заботятся о собственной репутации и следят за качеством оказываемых услуг, никогда не считались лишними. Ведь именно от грамотного монтажа во многом зависит длительность и эффективность работы сплит-систем. Вне зависимости от того, какой фреон в них используется.

Реальность: в нашей стране новый фреон представлен в широкой продаже. В этом легко убедиться. Достаточно обратиться с соответствующим запросом в интернет-поисковики. К слову, при правильном монтаже дозаправка системы нового оборудования потребуется не ранее, чем через год с начала эксплуатации.

Реальность: R32 дороже, но разница по сравнению с 410-м фреоном незначительная. А если учесть тот факт, что новый хладагент значительно экономичнее в расходовании, то разница в стоимости стремится к нулю.

Реальность: В случае с Mitsubishi Heavy Industries цена нового оборудования не изменилась: модели на R32 стоят столько же, сколько аналоги на 410-м фреоне.

При этом, каковы бы ни были опасения, спрос на новое оборудование есть уже сегодня. Мы, как дистрибьюторы, получаем много запросов: наши партнеры ждут поступления новых серий в Россию. Среди потребителей всегда есть новаторы, продвинутые пользователи, которые следят за изменениями на рынке и выбирают самые последние, актуальные модели. Для продавцов самым грамотным решением было бы закрепиться на этом направлении именно сейчас, когда предложение довольно ограничено. К тому же, новое оборудование всегда имеет более высокую доходность – продавая его, заработать можно больше.

Реальность: о продолжительности службы нового оборудования правильно будет говорить, когда накопится необходимый опыт его использования. Но уже сейчас понятно, что срок полноценной работы сплит-систем на R32 зависит от грамотности их установки. Впрочем, это относится в равной степени к любому климатическому оборудованию.

Реальность: По факту энергоэффективность сплит-систем на R32 выросла на 3-5%. Поиск более эффективных решений – процесс, требующий времени. И каждый новый положительный результат – это шаг вперед. Вопрос только в том, способны ли мы это оценить. Европейцам, например, с их высокими ценами на электроэнергию, это сделать легче: их экономия на тех же 3-5% гораздо ощутимее.

Нормы естественной утечки хладагента.

Думаю для каждой установки эти нормы свои.
Например нельзя сравнивать ФАК-1,5 с графитовым сальником и герметичный компрессор "ASPERA".

В малых холодильных машинах(и бхп) с кт недопустимы даже незначительные утечки. Вообще, если есть утечка, ее нужно обнаружить и устранить.

т.е. на пром холодильниках с 8 компрессорами и 4 холодильными камерами,по 500т каждая,трв и арматура метров 500,общий обьём системы литров 800,вообще не нужно доливку делать.
у нас 4 баллона по 13кг каждый год уходит на доливку,вот шеф и спрашивает,куда фреон дели :-)

утечки были, есть и будут. и нормы этих утечек, которые прописанны в любом учебнике по холоду существуют таки прежде всего для планирования бизнеса и самостоятельной оценке эффективности своего труда.

т.е. на пром холодильниках с 8 компрессорами и 4 холодильными камерами,по 500т каждая,трв и арматура метров 500,общий обьём системы литров 800,вообще не нужно доливку делать.
у нас 4 баллона по 13кг каждый год уходит на доливку,вот шеф и спрашивает,куда фреон дели :-)

Если брать в расчет не самую лучшую чувствительность течеискателя 20гр в год, и он у вас не показывает наличие утечки, то у вас должно быть, как минимум 2600 мест утечек с чуть меньшей интенсивностью.

на полностью герметичные х.м. норм я не встречал хотя есть срок службы из которого можно вытащить подобие нормы утечки. на установках с сальниками на арматуре и.т.п. норма указана в паспорте , если нет то берется 6-8% от полной заправке в год.

Просто вопрос поставлен не совсем понятно. Если хотят разобраться с устранением это одно, а если обосновать начальнику - это другое. Я так думаю - лучше начальнику растолковать необходимость затрат, а самим попытаться сократить выброс в атмосферу.

и всё - же допустимые нормы утечек на полу герметичные и сальниковые существуют (или существовали), когда – то попадался в руки документ с этими нормами, правда давно это было. а так – как мне это не нужно то естественно не помню.

и всё - же допустимые нормы утечек на полу герметичные и сальниковые существуют (или существовали), когда – то попадался в руки документ с этими нормами, правда давно это было. а так – как мне это не нужно то естественно не помню.

я искал у котзаогланиана (оба издания), у ленгли, у зеликовского каплана и у чумака - не нашел.
если кто найдет эти нормы - помогите мужикам, сделайте новогодний подарок.

в бумажном есть, но на старый пром. а вобще на их обьем в год нормально,но барыгу все равно жаба душит.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

Введение

Настоящий межгосударственный стандарт (далее - стандарт) разработан в соответствии с Программой по разработке межгосударственных стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011), утвержденной Решением Коллегии Евразийской экономической комиссией (ЕЭК) от 9 апреля 2013 года N 73, а также Меморандумом между Евразийской экономической комиссией (ЕЭК) и Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС) государств - участников СНГ о сотрудничестве в области стандартизации и обеспечения единства измерений, одобренным Решением Коллегии ЕЭК от 4 июня 2013 года N 119.

Стандарт разработан для установления единых для государств - участников СНГ подходов к выпуску в обращение, применению по назначению и переработке (утилизации) холодильных агентов в целях защиты жизни и здоровья человека, имущества, окружающей среды, жизни и (или) здоровья животных и растений, предупреждения действий, вводящих в заблуждение потребителей (пользователей), а также в целях ресурсосбережения.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к порядку выпуска в обращение, применению по назначению, хранению, упаковке, транспортированию, извлечению и переработке (утилизации, уничтожению) холодильных агентов (далее - хладагентов), используемых в холодильных установках (холодильных системах, тепловых насосах) на базе паровых компрессионных холодильных машин.

Требования настоящего стандарта распространяют на хладагенты, производимые в странах СНГ и импортируемые в страны СНГ, одинаковым образом и в равной мере независимо от страны и (или) места их происхождения.

Стандарт не распространяется на хладагенты, применяемые в газовых компрессионных, теплоиспользующих и пароэжекторных холодильных машинах.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты.

ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.085 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности

ГОСТ 949 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на 19,6 МПа (200 кгс/см). Технические условия

ГОСТ 9731 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на 24,5 МПа (250 кгс/см). Технические условия

ГОСТ 19433 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 21029 Бочки алюминиевые для химических продуктов. Технические условия

ГОСТ 24393 Техника холодильная. Термины и определения

ГОСТ 26653 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

ГОСТ 30333 Паспорт безопасности химической продукции. Общие требования

ГОСТ 31314.3 Контейнеры грузовые серии 1. Технические требования и методы испытаний. Часть 3. Контейнеры-цистерны для жидкостей, газов и сыпучих грузов под давлением

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24393, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 безопасность обращения хладагента: Отсутствие недопустимого риска, связанного с причинением вреда жизни, здоровью человека, окружающей среде, в том числе растительному и животному миру, с учетом сочетания вероятности реализации опасного фактора и степени тяжести его последствий в процессе обращения хладагента;

3.2 восстановление (регенерация) хладагента: Обработка рекуперированного хладагента путем фильтрации, сушки, дистилляции, химической обработки в целях восстановления его потребительских свойств;

3.3 выпуск хладагента в обращение: Первичный переход хладагента от изготовителя (импортера) к продавцу и (или) потребителю (пользователю);

3.4 горючесть: Способность хладагента к самостоятельному горению.

Примечание - По горючести хладагенты разделяют на: горючие - способные к самостоятельному горению после удаления источника зажигания; трудногорючие - способные к горению под воздействием источника зажигания, но не способные к самостоятельному горению после его удаления или за пределами его воздействия; негорючие - совершенно не способные к горению. При этом хладагенты по агрегатному состоянию делят на газы и жидкости. Для каждого агрегатного состояния существует свой набор параметров пожаровзрывобезопасности. Для горючих жидкостей выделяют особую группу легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ).

3.5 жизненный цикл хладагента: Этапы (стадии) состояния хладагента при обращении;

3.6 извлечение хладагента: Технологическая операция по удалению хладагента из внутренних полостей, трубопроводов, узлов, емкостных аппаратов и агрегатов холодильной системы, а также емкостей (тары) для хранения и транспортирования хладагента;

3.7 изготовитель хладагента: Юридическое лицо, в том числе иностранное, или индивидуальный предприниматель, осуществляющие от своего имени и (или) по поручению изготовление и реализацию хладагента и несущие ответственность за соблюдение требований настоящего стандарта в части, их касающейся;

3.8 импортер хладагента: Резидент государства - члена ЕАСС, который заключает с нерезидентом государства - члена ЕАСС внешнеторговый договор на передачу хладагента, осуществляет хранение хладагента, его реализацию (оптовую и (или) розничную торговлю этим хладагентом) и несет ответственность за соблюдение требований настоящего стандарта в части, его касающейся;

3.9 концентрационные пределы воспламенения: Предельные концентрации горючего вещества в воздухе или другой окислительной среде, при которых еще возможно распространение пламени по всей горючей смеси от источника зажигания;

Примечание - Различают нижний (НКПВ) и верхний (ВКПВ) концентрационные пределы воспламенения, характеризуемые соответственно минимальным и максимальным содержанием горючего вещества в смеси, которые выражают в % по объему или в кг/м.

3.10 лицо, имеющее допуск к работе: Юридическое или физическое лицо, несущее в соответствии с национальным законодательством ответственность за соблюдение требований настоящего стандарта при монтаже, эксплуатации и ремонте холодильных систем и оборудования, а также при обращении хладагента, и имеющее документальное подтверждение наличия соответствующих профессиональных знаний и навыков, необходимых для проведения указанных работ;

Примечание - В качестве такого подтверждения могут выступать документы о профессиональной подготовке (переподготовке), выданные государственными или негосударственными образовательными учреждениями, имеющими лицензию на право осуществления образовательной деятельности по образовательным программам в области холодильной техники и технологии, энергетического и химического машиностроения и смежных с ними областей.

3.11 машинное отделение: Отдельное помещение, предназначенное с учетом обеспечения безопасности только для размещения в нем холодильных машин и (или) совместного размещения холодильных компрессоров, насосов с прочим холодильным оборудованием;

Примечание - Помещение, в котором размещены только ресиверы, конденсаторы, испарители или трубопроводы, не является машинным отделением.

3.12 оборудование холодильной системы (холодильное оборудование): Техническое устройство, входящее в состав холодильной машины и необходимое для обеспечения работы холодильной машины, а также для объединения машин в холодильную установку и/или систему;

3.13 обращение хладагента: Производство, переход от производителя (импортера) к продавцу (пользователю, потребителю), применение по назначению, транспортирование, хранение, рекуперация, восстановление, рециркуляция (рециклирование) и уничтожение (утилизация);

3.14 озоноразрушающее вещество; ОРВ: Химическое вещество (смесь веществ), включенное в перечень веществ, разрушающих озоновый слой, потребление и обращение которых подлежит государственному регулированию, и утверждаемый национальным органом исполнительной власти (правительством) государства - члена СНГ в соответствии с международными договорами в области охраны озонового слоя атмосферы;

3.15 ориентировочный безопасный уровень воздействия; ОБУВ: Временный ориентировочный гигиенический норматив содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, атмосферном воздухе населенных мест, в водоемах, продуктах питания;

Примечание - Численное значение ОБУВ определяют путем расчета по параметрам токсикометрии и по физико-химическим свойствам.

3.16 парниковый газ: Газообразная составляющая атмосферы природного и (или) антропогенного происхождения, которая поглощает в инфракрасном диапазоне спектра излучение, испускаемое поверхностью Земли, атмосферой и облаками;

Фреоны применяются в холодильных установках в качестве главного охлаждающего вещества. Существует довольно много видов фреонов – более 40. Некоторые из них могут содержать атомы хлора или брома. Фреоны находятся в жидком или газообразном состоянии, они не горючи и не взрывоопасны. Однако выделяют вредные и ядовитые вещества при нагреве свыше 250 °C.

Типы фреонов

Практически все фреоны оказывают воздействие на озоновый слой. По этому параметру они делятся на группы:

Хлорфторуглероды (CFC) и бромфторуглероды. Самые опасные фреоны, они вызывают истощение озонового слоя. Низшие хлорфторуглероды используются в качестве пропеллентов аэрозолей, вспенивателей, растворителей и хладагентов. Экологи обнаружили скопления хлорфторуглеродов в верхних слоях атмосферы. С 1985 года на Венской конвенции постановили запретить производство низших хлорфторуглеродов.
Хлорфторуглеводороды (HCFC) и фторуглеводороды (HFC). Оказывают вредное воздействие на озоновый слой, приводя к его слабому истощению. Не так опасны, как первая группа, но все же не желательны в и использовании.
Фторуглероды (перфторуглеводороды). Эта группа фреонов является безопасной для озонового слоя. Используются в качестве диэлектриков, теплоносителей, гидравлических жидкостей, хладагентов. Также нашли применение в качестве искусственной крови. Но надо помнить, что перфторуглеводороды создают парниковый эффект во много раз сильнее, чем CO2.

Экологически безопасный хладагент

Самый популярный вид фреона - хладагент R22. Он используется в промышленности в качестве пропеллента аэрозолей, а также в системах кондиционирования. Доступный по стоимости, работающий под невысоким давлением, достаточно простой в дозаправке, он наиболее востребован у многих производителей. Фреон R22 способствует разрушению озонового слоя. С 1987 года ограничено производство R22 Монреальским международным протоколом. К 2020 году запланировано полное прекращение выпуска этого хладагента.

Компания DT SERVIS понимает всю важность заботы об экологии нашей планеты и поддерживает переход от хладагента R22 к фреону R410а. В современном производстве систем охлаждения и кондиционирования некоторые производители отдают предпочтение фреону R410а. Он является заменой дешевому R22.

Главное преимущество R410а – безопасность для озонового слоя.

Другие положительные качества:

высокая охлаждающая способность;
энергоэффективность в системах кондиционирования;
легкий сервис;
простая система дозаправки;
безопасность для здоровья.

Фреон R410 является инертным газом или, в другом агрегатном состоянии, жидкостью. При утечке смеси из системы кондиционирования, состав смеси не меняется, выброс вредных соединений не происходит.

Однако хладагент R410 более дорогостоящий по сравнению с фреоном R22. Кроме того, он требует установки определенного оборудования из-за высокого давления. R 410а совместим с большинством деталей охладительных машин. Специалисты DT SERVIS рекомендуют использовать современные кондиционеры с хладагентом R410 как современные, экологически безопасные системы охлаждения воздуха.

Читайте также: