Для чего нужен паяльный фен

Обновлено: 12.05.2024

Задача у него простая - выдавать заданный поток воздуха с заданной температурой.

Цена термофена принципиального значения не имеет, так как это настолько простое устройство, что его штампуют все кому не лень.

Но всё таки при покупке нужно учитывать ряд параметров, от которых зависит как долговечность, так и комфорт при работе.

1) Цена. Многие, видя дешевые фены на алиэкспрессе, сразу загораются такой заиметь. Чем может обернуться покупка фена за 1500 рублей? А проблем достаточно много.

- очень шумный компрессор при маленьком потоке воздуха. А когда прибавите скорость, то с таким шумом долго не проработаете. Конечно этим фактом можно и пренебречь, не всем важен этот параметр.

- нестабильность выставленной температуры, то есть она легко может плавать и это зависит от дешевых компонентов и нагревательных элементов в фене. За маленькие деньги никто не будет делать из качественных материалов и собирать качественно.

- короткий шланг фена. Очень неудобно устанавливать термофен в рабочую зону из-за короткого шланга. Когда шланг имеет длину около метра, то это решает массу проблем.

- плохая сборка ручки фена и вероятнее всего ручка фена через какой то промежуток времени нагреется до такой степени, что её невозможно будет взять в руку. А то и вовсе расплавится или развалится))

2) Когда вы покупаете вслепую на алиэкспрессе, вы не можете оценить качество исполнения термофена для пайки. Вы покупаете устройство для тонких работ и оно должно иметь адекватное исполнение. Лично моя рекомендация - покупать фен самостоятельно в магазине. Когда это сделать невозможно, то ищите хоть какие то отзывы. Я принципиально не говорю сейчас о брендовых устройствах, где все характеристики на должном уровне, так как цена этих устройств несопоставима с домашними бюджетами и начинаются от 40 тысяч.

3) В общем купили вы фен. Но прежде чем начать его использовать, необходимо провести небольшой эксперимент и для этого вам понадобится термопара. Термопары есть в комплекте у многих мультиметров.

Далее выставляете 3 разных температуры -

первой будет 200 градусов.

второй будет 350 градусов.

и третьей будет 450 градусов.

На каждой отметке нужно провести замер термопарой на расстоянии 3 сантиметров от сопла и сопоставляете разницу.

Далее на отметках регулятора температур напишите реальную температуру. Прямо на термофене Таким образом вы точно будете знать, какой температурой вы будете работать. Эта процедура важна, потому что есть фены, где разброс выставленной и реальной температур достигает 50 градусов. Под видео я оставлю ссылку на эксперимент с термопарой и феном. Посмотрите после.

Ручки термофенов, в которых находятся нагревательные элементы очень бояться ударов, поэтому старайтесь максимально бережно с ним работать.

Для комфортной работы с термофенами можно докупить или смастерить увесистую подставку, в которую можно вставить ручку термофена, чтобы не держать фен в руках при пайке. Если подставка будет иметь возможность фиксировать ручку фена под углом, то это пригодится для самых тонких работ, когда вам нужно будет более точно направлять поток воздуха.

После работы с феном не нужно его сразу выключать. Для сохранения нитей накаливания лучше убрать температуру на ноль и оставить на пару минут. Поток воздуха охладит нити. И уже потом выключайте его.

Автор: Храмцов Дмитрий.

Хрен знает, купил на Али за 2 косаря дешманский 8858 (тот что с блоком управления размером с БП от ноутбука и турбиной в ручке) - работает как часы, температуру держит четко, дует на отлично, продувка есть, чего там выбирать особо?

После работы с феном не нужно его сразу выключать. Для сохранения нитей накаливания лучше убрать температуру на ноль и оставить на пару минут. Поток воздуха охладит нити. И уже потом выключайте его.

самый дешманский фен это сам делает, внезапно.

для этого есть подставка, после установки на которую, автоматика выключает нагрев и продувает фен

Диагностические KKL адаптеры очень распространены в диагностике и ремонте авто. Конкретно для чего они нужны вы сами прекрасно знаете :-) Но за частую в процессе работы их убивают или китайцы присылают не рабочие. Люди расстраиваются, хотя они очень легко ремонтируются. Так же можно легко самому спаять такой адаптер. В этом посте покажу "глубокий внутренний мир" этих адаптеров, их схемотехнику, логику работы и методику проверки и ремонта. Надеюсь пригодится кому ни будь :-)

Все диагностические программы пожилых авто работают через ком порт, это изначально так пошло, ибо тогда УСБ еще не было. По сему диагностический шнурок содержит в себе два преобразователя уровней сигнала. Из уровня СОМ порта -15 - +15 вольт в обычный TTL сигнал с уровнями 0-5 вольт. Дале из TTL преобразует в уровни ISO 9141, 0-12 вольт… Вот так все просто.

Первый преобразователь обычно собран на микрухе МАХ232, так сказать это в классическом адаптере, который работает с физическим СОМ портом или на микросхеме СН340, это для свежих адаптеров, которые работают по УСБ. Микруха СН340 эмулирует для системы СОМ порт, так как все проги заточены для работы именно по СОМ порту, и выдает она на выходе нужный нам сигнал Rx и Tx с уровнями TTL.

Второй преобразователь, TTL в ISO 9141, в классической схеме собран на четырех транзисторах, далее, для экономии и технологичности, стали использовать всевозможные микрухи с компараторами, логикой и т.д. и в финале перешли на микрухи представляющие готовый ISO 9141 интерфейс, сее самое удобное. Чуть не забыл, самые самый первые адаптеры были вообще с одним преобразователем :-)

А вот схемы современных адаптеров. Понятно это не полный сборник схем, на мой взгляд самые типовые…

Ну вот, примерное представление есть об том что будем ремонтировать, пора к ремонту приступить.

Вот схема нашего пациента :-) Как видите совершенство и надежность в простоте. Если б поставили диодик по входу +12 то вообще не убиваем был бы. Но мы еще проще и надежней его сделаем :-)

Так как нет у меня компаратора LM339 в запасах под рукой, я его заменю на специализированную микруху интерфейс ISO 9141, называется она L9637d. Очень удобный зверек. Правда стоит дороже, 80 рублей против 11 :-)))

Вот такую схему буду делать.

Вверху схема оригинальная, крестиками перечеркнул что удалить надо. Внизу схема того что будет. Видите как упрощается :-)

Приступим непосредственно к ремонту.

Мне сказали что его переплюсовкой убили. А сее значит что вылетели компораторы, но сее надо проверить.

1. Подключаем адаптер. Порт видится остальное нет…

2. Проверяем осциллографом выход микрухи СН340, все ОК, микруха живая.

3. Перемыкаем вход-выход, Вася видит адаптер :-)

Сее все значит что мои предположение о том что вылетела LM339 верны.

Выпаиваем микруху LM339, пять резисторов. Они нам больше не понадобятся.

Вот так выглядит плата ДО начала доработки.

Дорабатываем вот так.

Красным нарисовал где надо разрезать.

Синим нарисовал где замкнуть, перемычки поставить.

Вот и все. Осталось запаять новую микросхему L9637d. Запаивается со сдвигом на одну лапку.

Долгое время любители радиоэлектроники были вынуждены пользоваться стандартным паяльником с медным жалом для пайки элементов. Но со временем размеры микросхем и их составляющих уменьшались и использование такого инструмента как паяльник стало затруднительно. На смену ему пришел паяльный фен, или как его еще называют, фен для пайки.

Этот инструмент стал незаменимым помощником в использовании в быту для различных работ. В магазинах представлен большой выбор паяльных фенов разных конфигураций. Стоимость некоторых из них очень высока, поэтому некоторые люди предпочитают собрать этот полезный инструмент самостоятельно. Сделать это не требует больших усилий и знаний.

Принцип действия термофена

Паяльный фен во многом похож на строительный, но обладает меньшей мощностью, компактными размерами и насадками. Работает он следующим образом: после нажатия кнопки включения, начинает работать нагреватель и вентилятор. Вентилятор захватывает воздух и через небольшое отверстие нагретый воздух подается к месту, которое необходимо расплавить. Как только будет достигнута требуемая температура плавления припоя, можно присоединять или отсоединять элементы микросхем и прочее.

Особенности фенов для пайки

Фен для пайки применяется в работе с легкоплавкими сплавами и металлами. Кроме того, его часто применяют для удаления лакокрасочных покрытий с поверхности старых деталей и при их нагревании. Температура воздуха, выходящего из сопла фена достигает 800 °С. Регулируется она с помощью специального реле, но кроме этого, температура зависит от используемого напряжения, вентилятора и расстояния до нагреваемого предмета.

Работа паяльным феном

Насадка изготавливается из термостойких материалов и имеет определенную конструкцию, удобную для использования в одной руке, если это не стационарный паяльный фен.

Конструкция термофена

Основные части, из которых состоит фен для пайки, схожи с элементами других нагревательных приборов:

Рукоятка. Она делается из жаропрочных материалов из расчета, что выдержит высокую температуру. Например эбонит, керамика, фарфор. Кроме того, рукоятку можно обмотать жаропрочной тканью, что также снизит температуру поверхности.
Корпус. К нему предъявляются такие же требования как к рукоятке.
Насадки. Чаще всего это стальная трубка с небольшим диаметром отверстия. Использование других металлов не рекомендуется из-за меньшей долговечности или большей цены.
Нагревательный элемент. Используется нихромовая проволока небольшого радиуса, которая хорошо держит форму при нагреве.
Вентилятор. Устанавливается на обратной стороне паяльного фена и подает воздух к нагревательному элементу. Он обязан быть маленьким, для удобного использования инструмента.

Устройство паяльного фена Насадки для термофена

Основные характеристики фена для пайки

Есть несколько параметров, на которые стоит обратить внимание, выбирая фен для пайки – это напряжение и мощность.

Для успешной пайки компьютерных микросхем и радиодеталей дома, мощность должна быть минимум 100 Ватт, но лучше больше.

Пусть полученная температура будет выше необходимой, ее можно отрегулировать с помощью реле, проволоки или расстояния до нагреваемой поверхности. В промышленных паяльных фенах мощность достигает 1,7 кВатт и больше.

Рекомендуемый диапазон напряжения 24-36 Вольт. Меньшие значения не позволят достигнуть требуемой мощности, а большие могут быть опасны. Кроме того, напряжение будет зависеть от сопротивления в проволоке нагревателя. Рекомендуется использовать нихромовую проволоку сопротивлением 6 Ом для напряжения 24 Вольта.

Собираем воздушный паяльник из обычного

Из простого паяльника легко собрать термофен своими руками. Возникает вопрос, а зачем мы модернизируем паяльник? Ответ прост: часто бывают ситуации, в которых нет возможности расплавить припой обычным жалом.

Конструкция такого прибора проста и собрать сможет каждый. Для изготовления потребуется обычный пальник с деревянной ручкой и стандартной мощностью 40 Ватт. Для подачи воздуха необходим источник сжатого воздуха, Для этого подойдет компрессор для аквариума.

Необходимо извлечь жало, а нагревательный элемент оставить без изменений. В стенке делаем отверстие и выводим через него провод питания. К заднему торцу паяльника приклеиваем втулку, в которой будет крепиться трубка, соединенная с источником сжатого воздуха. Герметизируем места, где проходят провода.

В металлической части прибора требуется фольгой закрыть отверстия, затем обмотать медной проволокой – это усилит теплоемкость. На смену жалу нужно установить стальную трубку такого же диаметра, чтобы она хорошо держалась и не выпала во время работы. Такой инструмент обычно позволяет нагревать поверхность до 300 °С.

Принцип работы паяльного фена, сделанного своими руками, следующий

Воздух попадает к нагревательному элементу, теплоемкость которого была увеличена с помощью обматывания трубки фольгой и медной проволокой. Далее нагретый воздух поступает в стальную трубку, установленную вместо жала, и через отверстие в ней направляется уже к нагреваемой поверхности.

К минусам такого прибора можно отнести то, что нет возможности регулировать температуру и она недостаточно высока для некоторых металлов. Увеличить ее можно за счет изменения обдува. Этот инструмент, собранный собственноручно, позволит работать с некоторыми радиосхемами, но не сможет заменить профессиональное оборудование, например паяльную станцию.

Мини паяльная станция с большими возможностями

Такую станцию можно сделать например из пластиковой банки из-под лекарств. Такое устройство очень компактное. Состоит из трубки с установленной внутри спиралью (найти такую можно в старых конденсаторах) и вентилятора.

Рукоятка для станции не требуется, а блок питания на контроллере позволяет регулировать температуру.

Такой инструмент, собранный самостоятельно сопоставим по качеству работы с оригинальным магазинным вариантом.

Как правильно собрать термофен своими руками

Прежде чем начать собирать самодельный паяльный фен, нужно сделать спираль нагревательного элемента. Используется проволока с сечением от 4 до 7 мм с натяжкой, на которую накручивают нихромовую спираль (иногда из фехраля). Требуемое сечение должно быть 0,5-0,6 мм. Спираль следует наматывать на трубчатое основание аккуратными одинаковыми витками. Важно проследить, чтобы витки не соприкасались. Сверху от нее накладывается слой асбеста или стекловолокна, который следует скрепить при помощи термоустойчивого клея. Торцы и места вывода спиралей стоит также покрыть слоем клея.

Схема сборки термофена

Затем, на слой клея устанавливается трубка для изоляции поступающего жара от спирали. Делается она из устойчивых к высоким температурам материалов, например керамики. Торцы и места вывода спиралей стоит также покрыть слоем термостойкого клея

Выходы спирали требуется вывести наружу и с помощью винтов на креплении соединить с приводом питания. Важно, чтобы он имел теплостойкую изоляцию. Провод необходимо провести через пусковой включатель и реостат. Это даст возможность регулировать напряжение.

На другой стороне паяльного фена устанавливается вентилятор или другой элемент подачи воздуха к нагревателю. Если нет возможности установить на корпусе фена, то можно с помощью втулки подвести трубку, по которой будет подаваться воздух. Провода от вентилятора также подводят к выключателю, чтобы была возможность контролировать поток воздуха.

Затем к корпусу крепится сопло. Рекомендуется предусмотреть конструкцию, позволяющую заменить сопло на другие разного диаметра.

Необходимый инструмент

Для того, чтобы сделать фен для пайки своими руками потребуются следующие инструменты:

лобзик;
пассатижи;
ножовка;
электродрель;
линейка;
штангенциркуль;
кисть для клея;
тиски;
измерительные электроприборы;
паяльник;
отвертки.

С этим минимальным списком инструментов можно сделать простой паяльный фен самостоятельно.

Конструкция самодельного фена для пайки микросхем

Она состоит из тех же частей, что и указывалось выше. Отдельного внимания заслуживает корпус, поэтому ниже будет подробно изложено как сделать корпус фена для пайки.

Паяльный фен своими руками

При изготовлении применяются:

Материалы с хорошими термоизоляционными свойствами.
Хорошая изоляция мест нагрева.

В первом случае могут возникнуть трудности с их получением и изготовлением корпуса необходимых размеров. Кроме этого некоторые материалы стоят немалых денег.

Хорошо подойдет в роли корпуса ненужный фен. Место, к которому будет прилегать сопло, необходимо сделать из термостойких веществ, выдерживающих высокую температуру. Кроме того, необходимо сконструировать корпус таким образом, чтобы нагрев не передавался в другие места и держать ручку паяльного фена человеку было комфортно без использования перчаток и жаростойких рукавиц.

Сопло фена обязательно надо сделать металлическим, например стальным, т.к. оно возможно будет соприкасаться с нагреваемыми поверхностями.

Следует грамотно выбрать место для переключателей и регуляторов, для удобного применения их во время работы. Их можно использовать от старых бытовых приборов.

Сделанный своими руками термофен станет хорошим помощником в быту и облегчит выполнение многих задач и сэкономит деньги. Затраты на его сборку несоизмеримо меньше, чем покупка нового паяльного фена в магазине.

Сварка бампера и прочих пластиковых деталей

Технология выглядит следующим образом:

на кромках соединяемых деталей снимается фаска,
зона сварного шва обезжиривается,
поверхности прогреваются термофеном,
расплавом прутка заполняется зазор между деталями,
шов уплотняется при помощи валика,
выступающий над поверхностью материал срезается ножом и зачищается наждаком.

Сваривать таким образом можно не только автомобильные детали. Но это должны быть ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ пластмассы, которые размягчаются и склеиваются под нагревом, а после остывания сохраняют свои первоначальные свойства.

Для сварки нужно использовать прутки припоя из того же вида пластика, как и у соединяемых заготовок. Обычно пластиковые детали имеют соответствующую маркировку где-то с внутренней стороны.

Разные виды пластика плавятся при разных температурах — необходимо настроить термофен на оптимальный температурный режим, чтобы не получить слабый шов от недогрева или чтобы не деформировать деталь лишними градусами.

Сварка линолеума с помощью фена

Как правило, горячее соединение (вместо холодной сварки) выбирают при укладке коммерческого и полукоммерческого линолеума, когда нет возможности устелить все помещение одним полотном. При помощи термофена со сваривающей насадкой также герметизируют ПВХ-плитку.

Производители напольных покрытий предупреждают, что горячая сварка обязательна при монтаже линолеума во влажных помещениях и в комнатах с системой теплого пола.

В целом технология очень похожа на сварку пластиковых деталей. Здесь используется такая же насадка, но только вместо прутка применяют мягкий рулонный 4-миллиметровый шнур, специально предназначенный для заделки швов напольных покрытий.

Через 24 часа после приклеивания полотнищ в зоне шва специальным резаком разделывается треугольная или округлая фаска на глубину 2/3 от толщины линолеума.
На кусках линолеума делается пробное сваривание, чтобы подобрать оптимальную скорость подачи инструмента и установить технический фен на нужную температуру (она подбирается в зависимости от характеристик используемого шнура и напольного покрытия).
Выполняется сваривание полотен.
После остывания вплавленного шнура выступающий материал при помощи специального ножа срезается за два прохода.

Сварка ПВХ-ткани

Любые виды ПВХ-ткани можно склеивать, но это занимает много времени, а сам клей обходится недёшево. Поэтому при работе с ПВХ чаще применяют технический фен, который создает очень надежное монолитное соединение. При помощи термофена из рулонных полотен сваривают (или ремонтируют):

тенты грузовых автомобилей,
навесы и оболочки легких павильонов,
каркасно-тентовые ангары,
рекламные баннеры,
надувные лодки,
кровельные и гидроизоляционные мембраны,
устилающий слой декоративного пруда…

Сам метод довольно прост:

ПВХ-полотна или вырезанные детали соединяются с нахлестом в несколько сантиметров (для ремонта порезов используются округлые латки). Присадочный материал не нужен.
Технический фен оснащается щелевой насадкой шириной около 20–40 миллиметров (иногда перед ней устанавливается сужающая насадка).
Материал обеих деталей прогревается в зоне перехлеста до размягчения верхнего слоя ПВХ.
Насадка плавно перемещается вдоль шва, а склеиваемые детали по мере продвижения термофена СРАЗУ прикатываются жестким упругим валиком.

Аналогичным способом работают не только с тканью ПВХ, но и с другими термопластичными полотнами: строительной мембраной PE-HD (полиэтилен высокой плотности), пленочной гидроизоляцией ECB (этиленовый сополимер битума) и т.д.

Ткани ПВХ могут отличаться по составу и иметь разную структуру: плотность наполнения и пропитки, количество нитей в плетении, пористость… Поэтому следует тщательно подбирать температуру и скорость подачи инструмента (для ПВХ подача в среднем от 20 до 40 сантиметров в минуту, при рабочей температуре от 450 до 500 градусов). В идеале следует делать пробное сваривание.

Пайка медных труб

При помощи термофена выполняют низкотемпературную пайку медных трубопроводов. Для такой работы используют легкоплавкие припои (с температурой плавления менее 400 градусов), которые размягчаются не от пламени горелки, а от тепла разогретых феном деталей.

Порядок действий примерно такой:

Труборезом кроятся детали нужной длины.
Труба зачищается от заусенцев (снимается небольшая фаска), шлифуется до блеска изнутри и снаружи.
Труборасширителем увеличивается диаметр трубы-мамы (если не используются специальные фитинги).
На медь в зоне пайки наносится флюс, трубы соединяются.
На технический фен устанавливается насадка с отражателем.
Инструмент настраивается на температуру около 650 градусов.
Соединение труб прогревается (мастера ориентируются по цвету детали или по показаниям пирометра).
Фен убирается, в зону шва подносится проволока припоя (в ОДНО МЕСТО, а не по кругу).
Припой, касаясь горячей меди, плавится. Под действием капиллярных сил он втягивается в зазор и равномерно заполняет его.
С видимых поверхностей удаляется флюс.

Если нужно выполнить демонтаж медного трубопровода — то на фен устанавливают редукционную насадку и прогревают пропаянный стык, пока припой не потечет. После этого трубы можно разъединить.

Для пайки медных труб бытового водоснабжения нужно выбирать безопасный флюс и припой — разрешенный для контакта с питьевой водой.

Снятие напольных покрытий техническим феном

При помощи строительного фена можно легко удалить старый линолеум или виниловую плитку. Для этого достаточно выставить на инструменте температуру порядка 500–600 градусов, закрепить на сопле широкую узкую насадку и начать равномерно прогревать материал. Покрытие обдувают горячим воздухом, начиная от края, мастер рукой поднимает покрытие, при этом помогает себе жестким шпателем. Аналогичным образом снимается рулонная и обмазочная гидроизоляция.

Поклейка и снятие автомобильных плёнок

Когда приходит пора менять пленку, то на холодную сдернуть ее не получится — она отойдет, скорее всего, только вместе с краской. На выручку снова приходит термофен, которым виниловое покрытие разогревают до размягчения клеевого слоя. Кстати, аналогичным способом удаляются наклейки со всевозможных предметов и прочие рулонные материалы, фиксируемые полимерным клеем.

Кромкование мебели

Тонкая меламиновая лента клеится на раскроенные детали из ДСП/МДФ при помощи утюга, а вот ПВХ-кромку лучше устанавливать с использованием термофена. Для этого:

Лента отрезается по длине кромки с небольшим запасом.
Термофеном с широкой насадкой лента прогревается со стороны клеевого слоя.
Если кромочная лента не имеет клеевого слоя, то клей наносится на обрабатываемую поверхность детали.
Приклеенная кромка прокатывается жёстким валиком.
При помощи металлической линейки или ножа выступающая кромочная лента обрезается заподлицо с мебельной деталью.

Обжим термоусадочных трубок, кабельных муфт, плёнок

Ручные аппараты горячего воздуха отлично зарекомендовали себя при работе с термоусадочными материалами, которыми изолируют места соединения электрических проводников, защищают предметы от увлажнения, загрязнения и коррозии.

Термофен предпочтительнее газовых горелок, так как дает возможность:

более точно выставлять и контролировать температурный режим,
прогревать термоусадку в виде трубок равномерно со всех сторон,
выполнять работы в закрытых помещениях и в распределительных шкафах (ввиду отсутствия открытого огня).

Для работы с термоусадочной упаковочной пленкой используются наиболее производительные фены с прямыми решетчатыми насадками с большим диаметром выходного отверстия.

Удаление лакокрасочных покрытий

Строительный фен позволяет удалять лаки и краску с минимальными трудозатратами. Этот метод наиболее безопасен, так как не используется никаких растворителей, воздух не насыщается продуктами горения (ведь ЛКМ не обжигаются, а только размягчают).

Чтобы снять краску, необходимо использовать любую удобную щелевую насадку (при работе с оконными рамами стоит применить насадку, защищающую стекла от перегрева) и выставить температуру фена на 450–500 градусов. Далее всё просто: мастер выбирает поверхность размером в несколько дециметров и плавно её прогревает, когда краска станет мягкой — её можно удалить с этого участка при помощи шпателя или скребка.

Демонтаж и монтаж электронных компонентов

А вот для быстрого демонтажа электронных компонентов с печатной платы технический фен подходит как нельзя лучше:

На сопло фена устанавливается редукционная насадка, чтобы максимально локализовать поток воздуха.
Опытным путем подбирается температура нагрева и скорость потока воздуха.
Микросхема захватывается вакуумным пинцетом или другим удобным приспособлением.
Когда припой расплавится — электронный компонент можно удалить с платы.

Другие сферы использования технического фена

– Экстренная разморозка замков, фитингов, труб.

– Контролируемая деформация пластиковых, металлических, стеклянных деталей.

– Быстрая сушка лакокрасочных материалов, грунтовок и клея.

– Разборка прикипевших крепежей (выполняется быстрый нагрев и охлаждение).

– Искусственное состаривание: затемнение деревянных поверхностей обжигом или создание трещин на декоративной штукатурке.

– Использование горячего воздуха для борьбы с грибком, плесенью, насекомыми-вредителями (особенно актуально для обработки обдувом труднодоступных мест).

Как видим, этот инструмент может быть неимоверно универсальным и вместе с тем узкоспециализированным. Чтобы более эффективно решать те или иные задачи — нужно правильно выбирать технический фен по рабочим характеристикам и по набору необходимых функций.

Паяльный фен из автомобильного прикуривателя для SMD деталей

Паять микросхемы и различные мелкие детали обычным электрическим паяльником очень неудобно и сложно. Главная проблема, это растёкшийся припой, который заливает все контакты на плате, что делает в дальнейшем её работу невозможной.

Поэтому для пайки SMD деталей лучше всего использовать паяльный фен. На сегодняшнее время существует достаточно большое разнообразие паяльных фенов. Все они отличаются способом нагрева элементов на плате, источником питания, а также, некоторыми другими особенностями.

Однако если желания покупать паяльный фен нет, но нужно раз или два, что-то перепаять на плате, то может пригодиться и самодельный фен для пайки. Один из его вариантов изготовления уже давно известен опытным пайщикам. Для сборки фена понадобится главный элемент — автомобильный прикуриватель.

Как сделать паяльный фен из прикуривателя

Итак, для изготовления паяльного фена понадобится автомобильный прикуриватель на 12 Вольт и блок питания с таким же напряжением. При этом очень важно подобрать подходящий ампераж блока питания, так как в противном случае самодельный фен из прикуривателя будет нагревать SMD детали недостаточно, что станет причиной возникновения многих проблем в пайке.

Кроме самого прикуривателя, также понадобится корпус, куда его можно будет вставить. Для этих целей можно использовать пластмассовый корпус от отвертки, если он полый внутри. Таким образом, в корпусе отвертки можно будет легко разместить и закрепить автомобильный прикуриватель.

Что дальше? Далее необходимо подключить к прикуривателю два провода, которые служат для подсоединения блока питания. Провода прикручиваются жесткие и обязательно через изолятор, чтобы внутри прикуривателя не возникло бы короткого замыкания.

Ну а дальше остается подключить самодельный фен для пайки из автомобильного прикуривателя к блоку питания. Как было сказано выше, блок питания должен быть на 12 Вольт. Что касается силы тока, то вполне достаточно будет для работы прикуривателя 5 Ампер.

Температура работы такого самодельного паяльного фена достигает 400 градусов. Этого вполне достаточно и даже больше чем нужно, чтобы выпаивать современные детали на платах. Если что, регулировать температуру нагрева паяльного фена можно путем снижения напряжения на блоке питания, если в нем предусмотрена такая возможность.

Преимущества пайки феном

Основное преимущества паяльного фена — это направленный поток горячего воздуха, что позволяет точечно работать с элементами на плате. В результате этого не страдают от перегрева мелкие резисторы и микросхемы на плате, не растекается припой, ничего не вредит дорожкам.

Недостатков у паяльных фенов нет, если только не говорить о дороговизне и малодоступности. Да и покупка паяльного фена порой не всегда оправдана, если нужно что-то выпаять один или пару раз.

Читайте также: