Как из газовой горелки сделать фен

Обновлено: 19.05.2024

Сварка бампера и прочих пластиковых деталей

Технология выглядит следующим образом:

на кромках соединяемых деталей снимается фаска,
зона сварного шва обезжиривается,
поверхности прогреваются термофеном,
расплавом прутка заполняется зазор между деталями,
шов уплотняется при помощи валика,
выступающий над поверхностью материал срезается ножом и зачищается наждаком.

Сваривать таким образом можно не только автомобильные детали. Но это должны быть ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ пластмассы, которые размягчаются и склеиваются под нагревом, а после остывания сохраняют свои первоначальные свойства.

Для сварки нужно использовать прутки припоя из того же вида пластика, как и у соединяемых заготовок. Обычно пластиковые детали имеют соответствующую маркировку где-то с внутренней стороны.

Разные виды пластика плавятся при разных температурах — необходимо настроить термофен на оптимальный температурный режим, чтобы не получить слабый шов от недогрева или чтобы не деформировать деталь лишними градусами.

Сварка линолеума с помощью фена

Как правило, горячее соединение (вместо холодной сварки) выбирают при укладке коммерческого и полукоммерческого линолеума, когда нет возможности устелить все помещение одним полотном. При помощи термофена со сваривающей насадкой также герметизируют ПВХ-плитку.

Производители напольных покрытий предупреждают, что горячая сварка обязательна при монтаже линолеума во влажных помещениях и в комнатах с системой теплого пола.

В целом технология очень похожа на сварку пластиковых деталей. Здесь используется такая же насадка, но только вместо прутка применяют мягкий рулонный 4-миллиметровый шнур, специально предназначенный для заделки швов напольных покрытий.

Через 24 часа после приклеивания полотнищ в зоне шва специальным резаком разделывается треугольная или округлая фаска на глубину 2/3 от толщины линолеума.
На кусках линолеума делается пробное сваривание, чтобы подобрать оптимальную скорость подачи инструмента и установить технический фен на нужную температуру (она подбирается в зависимости от характеристик используемого шнура и напольного покрытия).
Выполняется сваривание полотен.
После остывания вплавленного шнура выступающий материал при помощи специального ножа срезается за два прохода.

Сварка ПВХ-ткани

Любые виды ПВХ-ткани можно склеивать, но это занимает много времени, а сам клей обходится недёшево. Поэтому при работе с ПВХ чаще применяют технический фен, который создает очень надежное монолитное соединение. При помощи термофена из рулонных полотен сваривают (или ремонтируют):

тенты грузовых автомобилей,
навесы и оболочки легких павильонов,
каркасно-тентовые ангары,
рекламные баннеры,
надувные лодки,
кровельные и гидроизоляционные мембраны,
устилающий слой декоративного пруда…

Сам метод довольно прост:

ПВХ-полотна или вырезанные детали соединяются с нахлестом в несколько сантиметров (для ремонта порезов используются округлые латки). Присадочный материал не нужен.
Технический фен оснащается щелевой насадкой шириной около 20–40 миллиметров (иногда перед ней устанавливается сужающая насадка).
Материал обеих деталей прогревается в зоне перехлеста до размягчения верхнего слоя ПВХ.
Насадка плавно перемещается вдоль шва, а склеиваемые детали по мере продвижения термофена СРАЗУ прикатываются жестким упругим валиком.

Аналогичным способом работают не только с тканью ПВХ, но и с другими термопластичными полотнами: строительной мембраной PE-HD (полиэтилен высокой плотности), пленочной гидроизоляцией ECB (этиленовый сополимер битума) и т.д.

Ткани ПВХ могут отличаться по составу и иметь разную структуру: плотность наполнения и пропитки, количество нитей в плетении, пористость… Поэтому следует тщательно подбирать температуру и скорость подачи инструмента (для ПВХ подача в среднем от 20 до 40 сантиметров в минуту, при рабочей температуре от 450 до 500 градусов). В идеале следует делать пробное сваривание.

Пайка медных труб

При помощи термофена выполняют низкотемпературную пайку медных трубопроводов. Для такой работы используют легкоплавкие припои (с температурой плавления менее 400 градусов), которые размягчаются не от пламени горелки, а от тепла разогретых феном деталей.

Порядок действий примерно такой:

Труборезом кроятся детали нужной длины.
Труба зачищается от заусенцев (снимается небольшая фаска), шлифуется до блеска изнутри и снаружи.
Труборасширителем увеличивается диаметр трубы-мамы (если не используются специальные фитинги).
На медь в зоне пайки наносится флюс, трубы соединяются.
На технический фен устанавливается насадка с отражателем.
Инструмент настраивается на температуру около 650 градусов.
Соединение труб прогревается (мастера ориентируются по цвету детали или по показаниям пирометра).
Фен убирается, в зону шва подносится проволока припоя (в ОДНО МЕСТО, а не по кругу).
Припой, касаясь горячей меди, плавится. Под действием капиллярных сил он втягивается в зазор и равномерно заполняет его.
С видимых поверхностей удаляется флюс.

Если нужно выполнить демонтаж медного трубопровода — то на фен устанавливают редукционную насадку и прогревают пропаянный стык, пока припой не потечет. После этого трубы можно разъединить.

Для пайки медных труб бытового водоснабжения нужно выбирать безопасный флюс и припой — разрешенный для контакта с питьевой водой.

Снятие напольных покрытий техническим феном

При помощи строительного фена можно легко удалить старый линолеум или виниловую плитку. Для этого достаточно выставить на инструменте температуру порядка 500–600 градусов, закрепить на сопле широкую узкую насадку и начать равномерно прогревать материал. Покрытие обдувают горячим воздухом, начиная от края, мастер рукой поднимает покрытие, при этом помогает себе жестким шпателем. Аналогичным образом снимается рулонная и обмазочная гидроизоляция.

Поклейка и снятие автомобильных плёнок

Когда приходит пора менять пленку, то на холодную сдернуть ее не получится — она отойдет, скорее всего, только вместе с краской. На выручку снова приходит термофен, которым виниловое покрытие разогревают до размягчения клеевого слоя. Кстати, аналогичным способом удаляются наклейки со всевозможных предметов и прочие рулонные материалы, фиксируемые полимерным клеем.

Кромкование мебели

Тонкая меламиновая лента клеится на раскроенные детали из ДСП/МДФ при помощи утюга, а вот ПВХ-кромку лучше устанавливать с использованием термофена. Для этого:

Лента отрезается по длине кромки с небольшим запасом.
Термофеном с широкой насадкой лента прогревается со стороны клеевого слоя.
Если кромочная лента не имеет клеевого слоя, то клей наносится на обрабатываемую поверхность детали.
Приклеенная кромка прокатывается жёстким валиком.
При помощи металлической линейки или ножа выступающая кромочная лента обрезается заподлицо с мебельной деталью.

Обжим термоусадочных трубок, кабельных муфт, плёнок

Ручные аппараты горячего воздуха отлично зарекомендовали себя при работе с термоусадочными материалами, которыми изолируют места соединения электрических проводников, защищают предметы от увлажнения, загрязнения и коррозии.

Термофен предпочтительнее газовых горелок, так как дает возможность:

более точно выставлять и контролировать температурный режим,
прогревать термоусадку в виде трубок равномерно со всех сторон,
выполнять работы в закрытых помещениях и в распределительных шкафах (ввиду отсутствия открытого огня).

Для работы с термоусадочной упаковочной пленкой используются наиболее производительные фены с прямыми решетчатыми насадками с большим диаметром выходного отверстия.

Удаление лакокрасочных покрытий

Строительный фен позволяет удалять лаки и краску с минимальными трудозатратами. Этот метод наиболее безопасен, так как не используется никаких растворителей, воздух не насыщается продуктами горения (ведь ЛКМ не обжигаются, а только размягчают).

Чтобы снять краску, необходимо использовать любую удобную щелевую насадку (при работе с оконными рамами стоит применить насадку, защищающую стекла от перегрева) и выставить температуру фена на 450–500 градусов. Далее всё просто: мастер выбирает поверхность размером в несколько дециметров и плавно её прогревает, когда краска станет мягкой — её можно удалить с этого участка при помощи шпателя или скребка.

Демонтаж и монтаж электронных компонентов

А вот для быстрого демонтажа электронных компонентов с печатной платы технический фен подходит как нельзя лучше:

На сопло фена устанавливается редукционная насадка, чтобы максимально локализовать поток воздуха.
Опытным путем подбирается температура нагрева и скорость потока воздуха.
Микросхема захватывается вакуумным пинцетом или другим удобным приспособлением.
Когда припой расплавится — электронный компонент можно удалить с платы.

Другие сферы использования технического фена

– Экстренная разморозка замков, фитингов, труб.

– Контролируемая деформация пластиковых, металлических, стеклянных деталей.

– Быстрая сушка лакокрасочных материалов, грунтовок и клея.

– Разборка прикипевших крепежей (выполняется быстрый нагрев и охлаждение).

– Искусственное состаривание: затемнение деревянных поверхностей обжигом или создание трещин на декоративной штукатурке.

– Использование горячего воздуха для борьбы с грибком, плесенью, насекомыми-вредителями (особенно актуально для обработки обдувом труднодоступных мест).

Как видим, этот инструмент может быть неимоверно универсальным и вместе с тем узкоспециализированным. Чтобы более эффективно решать те или иные задачи — нужно правильно выбирать технический фен по рабочим характеристикам и по набору необходимых функций.

Паяльный фен может пригодиться для выполнения разнообразных задач в практике самодельщика. Например, с его помощью можно паять SMD компоненты, демонтировать радиодетали из печатной платы, подсушивать клеевые соединения, осаживать термоусадочную трубку, оплавлять концы синтетических канатиков, расплавлять термоклей и т.д.

Самые интересные ролики на Youtube

Видео для тех, у кого нет времени читать

Если вам некогда читать нудные тексты, сразу переходите к видеоролику. В нем показан, и процесс изготовления отдельных деталей, и сборочный процесс, и финальные испытания самоделки. Для людей с ограниченными возможностями теперь к каждому ролику будут добавляться субтитры.

Внимание! В статье пропущено описание некоторых моментов изготовления фена, так как оно присутствует в видеоотчёте, и наоборот.

Пролог

Так что, решено было изготовить небольшой фен из всякого хлама, который можно найти в закромах самодельщика. Дополнительным стимулом к изготовлению данного девайса стала цена фабричного фена, которая у нас начинается примерно с 30$.

Замечу, что во время сборки и тестирования сабжа я построил ещё одну, пока умозрительную, модель фена большей мощности. Так что, если вам нужен более серьёзный агрегат, следите за новыми публикациями.

Основные детали и материалы

Давненько у меня валялся без дела этот вентилятор. Такие 40-миллиметровые вентиляторы раньше широко использовались в PC 486 и видеокартах.

Для данного узла потребуется минимальная доработка. Нужно будет повторно просунуть провод в узел крепления.

Для воздуховода нагревателя у меня не нашлось трубки подходящего диаметра, и я её позаимствовал у десятиваттного резистора типа С-5-5. Чтобы освободить трубку от внутренностей, спилил напильником один из её закатанных краёв.

Не рекомендую использовать для воздуховода нагревателя керамику или кварцевое стекло, так как эти материалы могут разрушиться при случайном попадании флюса или смывки на разогретую поверхность. Скажу по секрету, первые опыты я делал с керамическим воздуховодом нагревателя, который разрушился при первом же тепловом ударе. Так что, лучше выбрать сталь или, на худой конец, какой-нибудь цветной металл.

Для того чтобы не возиться с изготовлением слюдяного каркаса, я использовал проволоку диаметром 1,2мм от какого-то реостата. Думаю, подойдёт проволока диаметром 0,5-1,5мм. Если выбрать более тонкий провод, он не будет надёжно фиксироваться в корпусе, а если более толстый, то придётся увеличивать сечение кабеля, что сделает последний слишком жёстким.

Слюда понадобится для изготовления прокладки, которая изолирует спираль от трубки нагревателя. Стеклоткань будет служить теплоизоляцией между трубкой нагревателя и корпусом фена.

Спираль нагревателя нужно намотать с таким расчётом, чтобы она вставлялась в трубку с зазором, который впоследствии придётся заполнить слюдяной прокладкой. Если удастся найти трубку подходящего диаметра, то можно вставить конец провода в трубку и лишь после этого намотать спираль. У меня такой трубки не нашлось, поэтому я просто намотал провод на металлический прутик, а потом ввернул центральный провод внутрь спирали. Этот приём показан в видеоролике>>>

Много раз использовал эти чудесные изделия для решения совершенно нетипичных задач. В данном случае, электротехнические клеммники будут передавать ток от кабеля к спирали и фиксировать положение спирали относительно переднего края трубки (для предотвращения замыкания спирали на корпус).

Для изготовления корпуса фена будем использовать жесть, полученную от любой негофрированной консервной банки.

Часто цилиндрическая поверхность банок скрыта этикеткой. Если ещё в магазине провести ногтем по боковой поверхности банки, то можно легко распознать банку с гладкой боковой стенкой.

Из цилиндра пятиграммового шприца изготовим ручку фена.

Чертежи самодельного паяльного фена

Это сборочный чертёж паяльного фена. Изометрические проекции я нарисовать поленился, но рассмотреть паяльный фен со всех сторон можно, посмотрев видеоролик, размещённый в начале статьи.

А на этом чертеже изображён узел крепления электротехнического клеммника. Винт М3, крепящий клеммник, изолирован от жестяного корпуса с помощью небольшого отрезка кембрика (полихлорвиниловой трубки) и стеклотекстолитовой шайбы М4. Между шляпками винта и капроновой ручкой фена проложена стеклотекстолитовая шайба М3. Эта шайба предотвращают передачу тепла от электротехнического клеммника к ручке фена, через винт М3.

Чертёж развёртки корпуса миниатюрного паяльного фена в формате А4 и разрешении 300dpi находится под превьюшкой. Если его распечатать на принтере и наклеить на жесть от консервной банки, то можно будет без труда изготовить самую сложную деталь этой самоделки.

Мелкие подробности

Заглянем под вентилятор, чтобы увидеть, как спираль подключена к кабелю. Конструкция получилась весьма ремонтопригодной. Достаточно открутить всего несколько винтов, чтобы заменить спираль, например, для того чтобы подогнать сопротивление спирали под напряжение уже имеющегося источника питания.

К кабелю нагревателя я припаял лепестки, но можно было свернуть концы проводников в колечки и залудить их, точно так же, как мы это делаем, когда меняем разборную сетевую вилку.

Большинство операций, которые я намереваюсь производить с помощью паяльного фена, требуют обеих свободных рук. Поэтому, я изготовил вот такую подставочку для фиксации фена на столе. Хомутик с незамкнутым периметром позволяет надёжно удерживать фен, а при необходимости легко изъять его из подставки.

Вот такой паяльный фен получился.

Технические данные

Питание вентилятора фена осуществляется от источника постоянного тока 12 Вольт.

Нагревательный элемент фена питается от источника переменного тока 0…12 Вольт. С его помощью, можно менять температуру воздушного потока, от комнатной, до температуры 600°С.

Параметры мини-фена при предельных значениях температуры.

Диаметр нихромового провода спирали нагревательного элемента - 1,2мм.

Напряжение питания нагревателя - 9 Вольт.

Ток нагревателя - 11 Ампер.

Мощность нагревателя - 100 Ватт.

Температура воздушного потока - 600°С.

Время вхождения фена в выбранный температурный режим - 1 минуты.

Я не изготавливал специальный блок питания для своего фена, так в моём распоряжении есть универсальные источники разной мощности.

Если у вас нет подходящего источника питания, то можно подогнать сопротивление спирали под одно из выходных напряжений компьютерного блока питания ATX или изготовить самый простой блок питания из балласта сгоревшей КЛЛ (Компактной Люминесцентной Лампы). Подробное описание переделки блока питания, на основе КЛЛ, смотрите здесь>>>

На картинке, схема импульсного источника питания для миниатюрного паяльного фена, собранная на основе балласта КЛЛ. Красным цветом выделены дополнительные элементы. Импульсный трансформатор TV2 имеет две вторичные обмотки. Одна из них питает вентилятор, а другая – спираль нагревателя. Для регулировки температуры спирали используется переключатель S1.

О температуре нагревателя и выборе материала для его корпуса

Рабочая температура нихромовой спирали не должна превышать 1000°С. Температуру раскалённой спирали можно приблизительно определить по её цвету. В таблице указана температура в градусах Цельсия.

В этой таблице приведены значения температуры плавления некоторых металлов.

Как видите, для изготовления корпуса нагревателя лучше всего подойдут медь, латунь или сталь. Но, медь и латунь быстро окисляются при высоких температурах. Поэтому лучше выбрать сталь или никелированную сталь.

Если у вас в распоряжении имеются неисправные литий-ионные аккумуляторы, то вы можете изготовить трубку из корпуса одной из банок. Корпуса банок любых литий-ионных аккумуляторов и литий-ионных батареек изготовлены из нержавеющей стали.

На картинке разобранная батарея от ноутбука. Диаметр корпуса банки 16мм, длина – 65мм. О том, как разобрать ноутубучную батарею рассказано и показано здесь>>>

Содержимое банок литий-ионных аккумуляторов и литий-ионных батареек крайне токсично! Поэтому, разборку банок нужно производить на открытом воздухе, а извлечённые продукты закупорить в надёжную тару и сдать в пункт утилизации батареек. Такие пункты обычно имеются в крупных супермаркетах и специализированных магазинах.

Близкие темы

Мощный паяльный фен своими руками

Паяльник для пайки SMD компонентов из доступных деталей

Миниатюрный паяльник своими руками

Иногда, чтобы решить поставленную задачу, самодельщику приходится искать нетривиальные решения. Может быть, они Вас ожидают здесь. Если Вы решили покинуть сайт, то объявление спонсоров, не самое плохое место для перехода.

Нашли ошибку в тексте? Выделите ошибочный текст мышкой и нажмите Ctrl + Enter
Спасибо за помощь!

Комментарии (52)

не могу понять что не так делаю,взял проволоку 1мм длиной 50см намотал спираль диаметром 6мм,питание беру от taschibra 12 вольт, 250ватт спираль даже не краснеет,потом взял проволоку 1,2мм той же длины намотал спираль 6мм диаметром тоже самое.

Андрей, я ответил вам в форуме. Ссылка ниже.

Из-за превышения максимального количества постов , обсуждение темы перенесено сюда>>>

Строительный(промышленный) фен, или термопистолет — прибор для точечного нагрева поверхностей, помощник мастеров, строителей, отделочников и DIY-щиков. Пришел на смену архаичным и не безопасным парафиновым горелкам и керосиновым лампам. Разберемся в особенностях выбора этого горячего инструмента и расскажем о том, что с его помощью можно не только удалять застарелую краску, но и выполнять множество различных задач и почему строительный фен нельзя использовать как обыкновенный домашний фен.

Преимущество строительного фена перед другими приспособлениями для нагрева — мгновенное создание необходимой температуры, поддержание ее продолжительное время, быстрое отключение и отсутствие горючего топлива.

Принцип работы строительного термопистолета как у бытового фена: вентилятор втягивает воздух в корпус, пропускает через нагревательный элемент и выталкивает через специальную насадку. Отличие строительного от домашнего фена заключается в мощности нагрева воздуха и материалах из которых изготовлен корпус инструмента, способных выдерживать сверхвысокую температуру.

Современные строительные фены оснащены элементами для удобной работы: переключателями мощности воздушного потока и температуры нагрева, индикаторами и ЖК-дисплеями на некоторых моделях, например: STEINEL HL 2020 E, DEWALT D26414, METABO HE 23-650, MAKITA HG 651 C.
Работают от электросети, но существуют и аккумуляторные модели.

Регулировка температуры

Недорогие модели начального уровня, имеют не много регулировок скорости воздушного потока и температуры, но для нагрева старой краски перед зачисткой прекрасно подойдут, например: STANLEY STXH2000, HITACHI RH 600 T-NS, ЗУБР ФТ-1600,PATRIOT HG 201.
Профессиональные термопистолеты, такие как: BOSCH GHG 660 LCD, STEINEL HG 2320 E КЕЙС, LEISTER TRIAC S, DEWALT D26414, имеют возможность точной настройки скорости воздушного потока и температурных режимов в большом диапазоне.

Конечно, можно уменьшить температуру воздушного потока строительного фена просто увеличив расстояние до нагреваемого предмета, но настройка таким образом не даст точных результатов.

Для того чтобы снять старую краску, спаять пластиковые трубы или нагреть заржавевшие гайки температура и скорость воздушного потока должны быть максимальными. Но есть задачи требующие более деликатного подхода и нагрева до конкретных температур:

Просушка нанесенной краски, лака или эмали — от 30 до 130 С°, с аккуратностью, чтобы частички пыли или строительного мусора, поднятые сильным воздушным потоком, не попали на окрашенную поверхность.
Просушка влажной древесины перед покраской или другими работами — от 100 до 200 С°.
Разогрев и размягчение клея, например, при работе с облицовочной плиткой, установке кухонной столешницы или демонтаже напольной плитки — от 300 до 400 С°.
Гибка пластиковых труб — от 200 до 300 С°.
Работа с термоусадочной пластиковой пленкой — от 200 до 300 С°.
Сварка пластиковых элементов и конструкций — от 330 до 400 С°.
Работа с тонировочной пленкой — до 200 С°.

Способы применения промышленного фена на этом не ограничиваются. Читайте в нашем блоге как с помощью термопистолета профессиональные кондитеры создают свои шедевры.

Если предстоит работа около легковоспламеняющихся или легкоплавких материалов, нужно быть внимательным, например, рядом с медным трубопроводом высокая температура может расплавить припой и ослабить соединения.

Характеристики

Особенности, которые нужно изучить перед тем как сделать выбор строительного фена:

Сопла

На большинство строительных фенов можно установить сопла под выполнения конкретных задач, они приобретаются отдельно, но перед покупкой проверьте комплектацию инструмента, возможно, в комплекте поставки есть необходимые насадки.

Самые востребованные насадки для строительных фенов:

Понижающая (фокусирующая, редукторная) насадка используется когда нужно сконцентрировать тепло на определенную область. Используется для заделывания щелей с помощью специального материала или пластиковых лент и при точечной сварке.
Плоская насадка используется для удаления остатков старой краски, шпаклевки, различных пленок, обоев, ПВХ конструкций и пластмасс, изделий из плексигласа.
Рефлекторная насадка используется для разогрева пластиковых труб перед деформацией.
Щелевая (шлицевая) насадка предназначена для сварки накидным способом изделий из ПВХ.
Стеклозащитная насадка используется для удаления остатков лаков и красок с поверхностей чувствительных к воздействию температуры, например со стекла.
Широкоструйная насадка – это плоская насадка, но предназначенная для удаления красок с поверхностей большой площади.

Техника безопасности

Горячий поток воздуха менее опасен чем открытый огонь газовых горелок или керосиновых ламп, но будьте бдительны работая с легковоспламеняющимися предметами и не направляйте термопистолет на себя, температура воздуха на выходе из сопла может достигать 700 С°! (например уSTEINEL HG 2620 E), поэтому даже не думайте сушить строительным феном голову.

В холодное время года владельцам авто приходится решать проблему отопления в гараже. Аккумулятор быстрее изнашивается при хранении без обогрева, машина медленнее заводится, а совершать ремонтные работы без тепла некомфортно. Поэтому с наступлением осени часто встает вопрос об отоплении, а варианты обогрева газом принято считать наиболее экономичными, тем более, что такие системы можно собрать своими руками.

Как сделать самодельный обогреватель для гаража с помощью газовой горелки

Такие приспособления обычно выбирают по причине их компактности и экономичности.

Различают 2 варианта горелок, в зависимости от типа камеры:

Открытого типа – имеют анализаторы воздуха и предохранители, благодаря которым исключается возможность утечки газа.
Закрытого типа – считаются более надежными, поскольку у газа нет доступа к окружающему воздуху.

Мастерить самодельную газовую горелку имеет смысл, если ее финальная стоимость не превышает третьей части от цены производственного аналога.

Для конструирования газового обогревателя потребуются:

несколько листов жести;
сетка-рабица;
сито;
ножницы по металлу и заклепки;
горелка с клапаном.

В качестве источника газ можно использовать баллончик с газом на 0,5 л.

Из оцинкованного листа вырезается шаблон, которые представляет собой два наложенных друг на друга прямоугольника с кругом в центе. Для шаблона следует использовать сито – обвести его маркером, а полученный круг использовать в качестве ориентира для обрисовки прямоугольников, один из которых должен быть длиннее в 2 раза.

Детали скрепить между собой, горелку прикрутить к металлическому кругу при помощи болтов. Прямоугольники завернуть в противоположную сторону, они служат для фиксации сита. Далее следует закрепить сетку.

Следующим вырезается аналогичным образом второй круг, в котором нужно проделать не менее 10 отверстий. Лист прикрепить к прямоугольникам обеих кругов так, чтобы получился цилиндр с сетчатыми стенками.

Устройство готово к использованию. Однако следует соблюдать меры предосторожности при работе с газовой горелкой, не направлять поток нагретого воздуха на предметы, способные к быстрому возгоранию, а также не стоит использовать агрегат для сушки вещей.

Как сделать самодельную газовую пушку с использованием горелки

Прежде, чем приступить к сбору этой несложной системы, следует учесть, что газовая пушка выбрасывает в воздух большое количество выхлопов. Ее не следует использовать длительное время.

Основные детали теплопушки:

В качестве базы используется газовая горелка, запитанная от баллона для заправки зажигалок. Трубку для подачи газа следует разрезать надвое, затем припаять к ней дополнительную трубу, диаметр которой не должен превышать 0,9 см. В трубке, которая вставляется в горелку, следует проделать несколько отверстий по 0,5 см в диаметре для вентиляции. Выход жиклера горелки следует расширить до 0,3 см.

Внимание! При работе с газовой пушку категорически запрещено:

помещать легковоспламеняющиеся вещества в поле подачи горячей струи воздуха;
заправлять баллоны самостоятельно;
использовать теплопушку для сушки одежды.

Кроме того, при работе с самодельным агрегатом необходимо выполнять следуеющие рекомендации:

пушку следует использовать для быстрого подогрева воздуха в гараже, не оставлять на длительно время работы;
при резком снижении качества воздуха в помещении, пушку следует выключить;
газовая пушка должна быть компактной;
для поддержания комфортной температуры в гараже, устройство можно доукомплектовать термостатом.

Обогреватель для гаражного помещения легко собрать своими руками, однако следует не забывать о безопасности эксплуатация. Ключевая характеристика горелки или теплопушки – их дешевизна, поскольку их можно сделать из остатков материалов.

Читайте также: