Как правильно паять пвх мембрану феном

Обновлено: 03.05.2024

Строительный фен (или термофен) является востребованным инструментом при осуществлении различных ремонтных работ. В круг его возможностей входят сушка, пайка, сваривание, нарезка и изгиб материала. Но потенциалы его применения значительно обширнее. Находчивый человек способен придумать массу возможностей применения данного инструмента, поскольку современный термофен для сварки пластика даёт возможность производить работы различной сложности за короткий промежуток времени. Даже недорогие образцы способны помочь произвести простой ремонт ПВХ труб в жилище, не говоря уже о специализированных строительных (технических, промышленных) устройствах, предназначенных для выполнения крупномасштабных работ.

Особенности

Процедура пайки строительным феном сопряжена с большой затратой энергоресурсов, потому как мощность нагревателя порою достигает 2,5 кВт. Это способствует высокой производительности – 300-400 л/мин. Поток разогретых воздушных масс оказывает воздействие на большую площадь, что порой неудобно при необходимости воздействия на определённую точку. В связи с этим сварку пластика посредством фена осуществляют с использованием насадок для быстрой пайки, которые дают возможность подать присадочный материал прямиком в область соединения.

Виды фенов и насадок

Ручные термофены для пайки полимеров бывают 2-х видов:

Конструкция у них одинаковая, различия лишь в возможностях и вспомогательных функциях.

Промышленные устройства имеют большую мощность и высокую температуру разогрева воздуха. Посредством их, к примеру, выполняют сборку крупных трубопроводов. Более того, подобные устройства практикуются в связке со специализированной паяльной установкой.

В домашних условиях вы едва ли станете использовать подобное оснащение, к тому же оно очень дорогое.

Бытовые сварочные фены функционируют от простой розетки и разогревают воздух до 600° C. Таким образом, с их помощью можно сделать следующее:

отремонтировать ПВХ трубы на дачном участке;
восстановить лопнувший пластмассовый бампер на собственном автомобиле и т. д.

Бытовые приборы малогабаритные и лёгкие, не отнимают много пространства и довольно экономны в вопросе потребления электрической энергии.

При реализации фена он комплектуется разными насадками. Их другое наименование – сопла либо форсунки. Зачастую для работы комплекта не хватает, но приспособления можно докупить отдельно. Большой выбор увеличивает возможности применения термофена посредством изменения мощи и формы потока воздуха.

Рассмотрим особенно используемые насадки:

Круглая фокусирующая требуется для неконтактной пайки медных трубок. Присадочный материал (прутки, изготовленные из полиэтилена либо пропилена) для пластика дают возможность запаивать щели во всевозможных конструкциях, наклеивать мебельный шпон.

Плоская – посредством её убирают старую шпатлёвку либо лакокрасочное покрытие, остатки облицовочных материалов.

Рефлекторная прогревает пластиковые трубы перед их загибом.

Шлицевая (щелевая) требуется для пайки изделий из поливинилхлорида.

Режущая (резная) требуется для вырезки разнообразных фигур из пластмассы.

Сварное зеркало практикуется при стыковом способе пайки полимеров.

Сварная насадка предназначена для соединения сварных кабелей.

Насадка подбирается исходя из планируемой работы с термофеном.

Сопло для пайки пластмассы

Выполнить ремонт изделий из пластика значительно проще, нежели из металла. Для этого не требуется большая температура, использование трансформаторов. Достаточно задействовать промышленный термофен и верно подобрать вспомогательные компоненты.

Для пайки предметов из пластика сгодится специализированное плоское V-образное сопло. Оно оснащается сварочным прутком, который является припоем. Структура прутка должна быть такой же, что и соединяемый материал.

Насадка – сварочный наконечник

Он состоит из 2 трубок, соединённых под углом. По одной трубке идёт разогретый воздушный поток в рабочую область, по другой – размягчённый сварочный пруток. Его структура полностью совпадает с материалом свариваемого предмета.

Сопло для фена

Сопло являет собой трубку с разным сечением, становящуюся к выходу уже. Благодаря этому возрастает скорость и давление выходящего разогретого воздушного потока.

Можно практиковать для разогрева труб из поливинилхлорида перед загибом, наклеивания предохранительной и клеящей ленты либо шпона, сваривания деталей.

Насадка для оформления швов промеж полотен

Для пайки линолеума практикуют насадку, оснащённую держателем для ленты из полимерных материалов, посредством которой и осуществляется сварка.

Сферы применения

В настоящее время термофен с насадками практикуется как в домашних условиях, так и на больших предприятиях для решения различных задач. Один инструмент не в силах исполнять большинство функций, однако с комплектом насадок устройство становится многофункциональным и применяется:

для соединения и обработки швов;
заделки трещин, деформаций, неровностей;
спаивания предметов из плёнки на базе полимеров, пластика с иными материалами;
работ по устройству кровель;
монтажных, демонтажных, восстановительных работ в автомобильной сфере.

Помимо указанных выше мероприятий, термофен с насадками может выполнить массу иных работ, где практикуются мягкие полимерные материалы и необходимо термическое воздействие.

Как паять своими руками

Надо сказать, что термофеном для пайки пластика не так легко работать, как может выглядеть со стороны, поскольку у полимеров температура плавления различается. У поливинилхлорида она составляет 150-220° C, у полипропилена – 160° C.

Отступление в какую-либо из сторон повлечёт непровар стыкового соединения либо перегрев, что равным образом неудовлетворительно скажется на качестве окончательного результата.

Новичкам желательно попробовать спаять какой-нибудь черновой материал.

Для осуществления пайки термопластичного полимера понадобятся:

сам термофен;
ряд сопел к нему;
сварочный пруток (лента).

От верно подобранного сопла на фен находится в зависимости надёжность выполненного соединения. Для пайки толстых предметов желательно применять насадку диаметром 5-8 миллиметров.

Имейте в виду, что не все термофены комплектуются нужным количеством сопел, поэтому потребуется их докупать.

Припой представляет собой специальные прутки полимера, которые при нагревании плавятся и заполняют собой пространство промеж соединяемых заготовок.

Наряду с этим края деталей также плавятся, что ведёт к спаиванию элементов в одно целое. Стык выходит крепким благодаря молекулярным связям припоя с пластмассовыми заготовками. Под любой тип пластика потребуется искать свой тип прутка.

Следует приготовить определённый вспомогательный инструментарий и материалы для пайки. Понадобится напильник либо наждачка, растворитель, ножик для обрезки лишнего припоя после его затвердевания.

Процесс пайки:

Первым делом, как говорилось ранее, подбирают прутки пластика под материал спаиваемых деталей, дополнительно настраивается режим температуры пайки. Для этого требуется точно знать разновидность пластика. Обозначение, как правило, находится с оборотной стороны изделия.
Выполняют зачистку сопрягаемых областей наждачкой либо напильником, а при необходимости используют растворитель.
Затем в область пайки вставляют пруток. Вся область разогревается феном, принимая во внимание температуру плавления. Следует выдержать нужное время, чтобы припой и края деталей как следует прогрелись. При этом необходимо одинаково греть оба изделия.
После того как пластик под воздействием термофена станет плавиться, пруток вдавливают в область соединения. При применении промышленных термофенов практикуется специализированная машинка, посредством которой осуществляется уплотнение расплавленного прутка промеж пластиковых деталей. Под давлением машинки совершается уплотнение. Это укрепляет стык.
После завершения работ, как только пластик охладится и будет прочным, необходимо срезать весь лишний материал до поверхности сопрягаемых деталей. Для этой цели, как правило, применяется специализированный серпообразный нож.

Если выполнить это трудно, в таком случае надо немножко разогреть место сопряжения тем же термофеном.

Только не перестарайтесь! Излишний нагрев пластика способен спровоцировать расслаивание.

Наглядный обзор пайки пластика термофеном на примере бака от стиральной машины представлен в следующем видео.

Вашему вниманию предлагается обзор качеств и цен нового кровельного материала — поливинилхлоридной мембраны. Мы расскажем о составе, принципе работы, достоинствах и недостатках, а также приведём сравнительные цены. Вы узнаете об основных правилах устройства мембранной кровли и сварки ПВХ полотна.

Поливинилхлорид или ПВХ известен в нашей стране давно и прекрасно зарекомендовал себя как основа незаменимого покрытия пола — линолеума. Его практичность и износостойкость привлекли потребителя, и производители продолжили работу с этим материалом. В результате появилась целая серия ПВХ мембран различного назначения с единым набором основных свойств.

Назвать этот материал новым для кровельных работ можно лишь в определённом контексте. В Европе он известен и применяется с 1960-х, в России известен с 1990-х годов. На протяжении 20 лет ПВХ для наружных работ применялся редко — сказывался недостаток технологий и оборудования. Прекрасно налаженный выпуск традиционных кровельных материалов — шифера, рубероида — создавал непреодолимую конкуренцию, несмотря на свою ретроспективность.

С развитием рыночных отношений у производителей появилась возможность приобретать высокотехнологичные производственные линии, и новые виды продукции увидели свет — еврорубероид и мембраны ПВХ. Эти два главных конкурента выполняют одну задачу, но обладают разными свойствами, о которых мы расскажем ниже.

Мембрана ПВХ для кровли

Этот материал состоит из трёх слоёв — основа, армирующая сетка и защита.

Основа — модифицированный поливинилхлорид с наполнителем (мел), приспособленный для наружных работ. Для того чтобы сохранить эластичность материала при отрицательных температурах, в состав ПВХ вводят вещества на основе нефтепродуктов, родственные с теми, что используют в антифризах — этиленгликоль или пропиленгликоль.

Армирующая сетка — обычное стекловолокно, пропитанное негорючими синтетическими смолами. Ячейка 5х5 мм в материале плоскости и 1,5х1,5 для оформления примыканий.

Внешний слой (защита) — ПВХ с уплотнённой структурой. Поскольку материал плавится под высокой температурой, наружный слой слегка подплавляют — это изменяет его кристаллическую решётку. После остывания подплавленный ПВХ абсолютно герметичен и имеет гладкую глянцевую поверхность.

Стоит отметить, что температура используется на всех стадиях производства изделий из поливинилхлорида — в частности, для сплочения всех трёх слоёв между собой.

Применение ПВХ мембраны

Кровельные мембраны применяют в промышленном и частном строительстве для покрытия плоскостей кровли и примыкающих элементов — стен, цоколей, ендов и др. Теоретически она может применяться на любом из видов кровли, но из-за непритязательного технического внешнего вида наружного слоя не подходит для оформления зданий, имеющих претензии на художественную ценность или дизайнерский замысел. Около 85% всех случаев применения ПВХ мембраны — это плоская кровля с малым уклоном и внутренним водоотводом. Такие крыши устраивают на бетонных перекрытиях производственных и общественных зданий.

Ещё один аспект материала — герметичность — строители используют при устройстве резервуаров для воды. Используя мембрану, можно создать бассейн, стоимость которого будет очень дешевой в сравнении с любым другим видом чаши.

Применение мембраны ПВХ, видео

Также мембрана ПВХ может быть использована для гидроизоляции контактных плоскостей — фундамента, свай, столбов, подпорных стен. Паропроницаемость мембраны даёт дополнительную защиту, отводя влагу от плоскости.

Преимущества мембраны ПВХ для кровли

Идеального кровельного материала не существует, но ПВХ имеет ряд неоспоримых качеств, которые во многих случаях окажутся незаменимыми:

* При наличии необходимого инструмента.

Недостатки мембраны ПВХ для кровли

Список недостатков сравнительно мал, т. к. возможность облицовки скатных кровель не рассматривается в принципе. Обычно мембрану укладывают просто поверх существующего материала или по утеплителю (пенополистиролу).

Рубероид в сравнении с мембраной имеет гораздо больше проблем — он выгорает, выплавляется, до 5 раз толще и исключительно горюч. Его значительный удельный вес говорит не только о расходах на транспорт, но и о количестве сырья, затраченного для его производства. Укладка рубероида несравнимо более сложна — процесс требует громоздкого оборудования или открытого пламени.

Монтаж ПВХ мембраны

Для работы понадобится обычный набор измерительно-разметочного инструмента (рулетка, маркеры, угольник и т. д.), резиновые прикаточные валики и один специфический прибор — профессиональный строительный фен с особой насадкой.

Вопрос. Почему следует выбрать для работы профессиональный фен? Нельзя ли обойтись обычным дешёвым?

Ответ. На профессиональном инструменте есть возможность выставить стабильную температуру (520 °С для 1,5 мм и 460 °С для 1,2 мм), которая необходима для оптимального прогрева при вулканизации.

Результаты испытаний пайки мембраны при разных температурах показаны на видео

Для монтажа больших площадей кровли применяют полуавтоматическую машину для пайки, которая настраивается на разные режимы — изменяется скорость движения. Машина имеет достаточный вес и ролики для прикатки шва.

Классическое название метода сварки феном – сварка нагретым газом. Нагретым газом чаще всего является воздух. В связи с этим более распространенное наименование сварки с помощью фена – сварка горячим воздухом.

Сварка нагретым газом применяется к изделиям из любых термопластов 1-й и 2-й группы, т.е. к материалам, которые при нагреве способны перейти в вязко-текучее состояние, а после последующего остывания – в существенной мере сохранить свои первоначальные свойства. Если материал подвержен быстрому окислению при нагреве, в качестве нагретого газа рекомендуется применять азот.

Как и при любом другом способе сварки пластмасс, при сварке феном требуется нагрев свариваемых поверхностей (и, возможно, присадочного материала) и создание сварочного давления.

Нагрев в данном случае осуществляется горячим газом, который имеет низкую теплопроводность. Для обеспечения приемлемо быстрого нагрева материала температуру газа (воздуха) подбирают значительно выше температуры пластификации соответствующего термопласта. Оптимальная температура нагретого газа зависит от формы и размеров свариваемых изделий (например, от толщины пленки), от времени нагрева (от формы потока газа и скорости продвижения фена) и пр. Для примера, рекомендованная температура сварки ПВХ ткани около 500°C (см.4.2), что как минимум на 300°C выше температуры начала термодеструкции ПВХ. А что если ПВХ ткань не гладкая, а рифленая? Таким образом, риск частичной термодеструкции материала при сварке феном выше, чем при других технологиях сварки.

Способ создания сварочного давления при сварке феном зависит от формы свариваемых изделий и применяемого сопла. Фактически, сварка горячим воздухом – это 4 различные технологии:

Т.н. сварка присадочным прутком, отдельным от горелки (определение из DVS 2207-3). Сварка выполняется феном с простым круглым соплом, которое не имеет контакта со сварочным прутком. Если сварочный пруток (и, соответственно, свариваемые изделия) из жесткого материала, то сварочное давление можно обеспечить нажимом относительно холодной части прутка в направлении, перпендикулярном сварному шву (см.п.3.2). Такой метод применяется для сварки феном профилей, труб и листов из непластифицированного ПВХ, изотактического ПП, ПЭ высокой плотности и т.п.
Сварка присадочным прутком, отдельным от горелки, но применительно к мягким материалам. Это технология сварки линолеума. Обеспечить сварочное давление при этой технологии можно только вдавливая нагретый сварочный пруток в подготовленную канавку специальным профильным роликом (см.п.3.3).
Т.н. сварка нагретым газом ленточным швом. В русской интерпретации – прутковая сварка соплом быстрой сварки (см.п.3.4). Сварочный пруток подается в специальное входное отверстие сопла и успевает глубоко прогреться внутри него на пути к свариваемым деталям. Сварочное давление создается за счет прижима нагретого сварочного прутка носиком сопла.
Технология сварки геомембран (определение из DVS 2225-1). Технология применима как для сварки гидроизоляционных мембран, так и для сварки ткани или пленки. Листы мембраны, ткани или пленки укладывают внахлест на жесткое основание, между слоями помещают плоское сопло фена. Сварочное давление создают, прикатывая верхний слой к нижнему мягким термостойким валиком (см.п.4.1).

Ни одна из технологий прутковой сварки не может обеспечить стабильное и точно нормированное сварочное давление. Следует добавить высокий риск перегрева материала при сварке феном, а также большую зависимости результата от человеческого фактора. Если сравнивать сварное соединение двух расположенных встык труб или листов, выполненное двумя разными технологиями – сваркой встык нагретым инструментом и сваркой нагретым газом, то нужно еще вспомнить, что фен обеспечивает только локальный нагрев; а это значит, что передняя часть шва всегда горячее задней, и это приводит к дополнительным напряжениям в готовом сварном соединении.

В связи с вышесказанным при стыковом расположении труб или листов прочность соединения, выполненного нагретым газом с присадочным прутком, оценивается не более чем в 60% прочности исходных изделий. По этой причине сварка труб феном допускается только если это не напорный трубопровод.

2. Оборудование для сварки нагретым газом

Требования к сварочным фенам прописаны в Приложении 2 к DVS 2207-3 (Германия), а также в EN 13705:2004 (ЕС). В нашей стране ввод в действие ГОСТа на оборудование для сварки нагретым газом и экструзионной сварки запланирован на 2016г. Документ в первом приближении уже готов, на основании идентичного перевода EN 13705.

Самые существенные требования нормативов:

Плавная регулировка мощности нагрева;
Рукоятка из материала, стойкого к ударным и температурным нагрузкам;
При установке сварочного сопла, которое создает серьезное сопротивление воздуху, поток воздуха должен оставаться достаточным для технологии сварки нагретым газом;
В случае перегрева выше порогового значения (например, при перекрытии потока воздуха) система защиты должна отключать нагрев;
Нагрев должен включаться только если включена подача воздуха. Нагрев должен отключаться без отключения подачи воздуха.

Эти формальные требования проводят границу между сварочными фенами и термопистолетами, которые еще называют термовоздуходувками.

Термопистолеты/Термовоздуходувки

Сварка нагретым газом применяется для строительных, технических и промышленных целей. Кроме сварки, мощные сварочные фены имеют широкое применение: отжиг старой краски, термоусадка, пайка и распайка и пр. Чтобы подчеркнуть отличие сварочного фена от термопистолета, термовоздуходувки или фена для волос, сварочный фен называют строительным феном, техническим или промышленным феном. Это неофициальная терминология, не закрепленная нормативными документами.

Поскольку строительные и технические фены рассчитаны на большие объемы профессиональной работы, кроме перечисленных нормативных требований, они имеют еще следующие отличия от термопистолетов и термовоздуходувок:

Производители предлагают строительные, технические и промышленные фены в виде трех групп оборудования:

Ручные фены;
Автоматизированные сварочные аппараты;
Стационарные промышленные нагреватели газа.

2.1. Ручные строительные и технические фены

EN 13705:2004 и прототип ГОСТ разделяют ручное оборудование для сварки нагретым газом на 2 отдельных группы – оборудование с внешней подачей воздуха (газа) и оборудование со встроенным нагнетателем воздуха. Схема строительного фена с внешней подачей воздуха формально включает рукоятку, нагревательный элемент и корпус нагревателя, шланг подачи воздуха и кабель электропитания. Схема фена строительного со встроенным нагнетателем отличается тем, что не включает шланг, зато включает собственно нагнетатель.

Схемы строительного фена

При любой схеме строительные фены, как правило, рассчитаны на нагрев воздуха до температуры в пределах 700°C. На этот пороговый уровень настроено устройство защиты, отключающее нагрев.

Основные технические характеристики встроенного нагнетателя воздуха – максимальное создаваемое давление и максимальный поток. А фактический поток воздуха зависит от совокупного сопротивления потоку, прежде всего в нагревателе и в установленном сопле. Производитель рассчитывает таким образом, что если никакое сопло на фен не установлено, поток будет максимальным, тогда даже при настройке мощности нагрева на максимум пороговая температура воздуха никогда не будет достигнута. А если установлено самое маленькое для этого фена сопло, поток снизится, и при максимальной мощности нагрева пороговая температура достигается легко. Тут уже нужно крутить ручку настройки нагрева, чтобы достичь требуемой температуры воздуха.

Существуют фены с обратной связью по температуре и с автоматическим регулятором температуры воздуха, а не мощности нагрева. Однако следует понимать, что такой регулятор способен поддерживать стабильной только температуру воздуха в месте установки датчика. А не температуру воздуха на выходе из сопла, которая сильно зависит от установленного сопла.

Так или иначе, первое, что нужно точно понять перед покупкой – для чего нужен строительный фен. В зависимости от целевого применения строительного фена радикально отличаются его основные параметры – максимальная мощность нагрева (т.е. мощность нагревательного элемента), поток воздуха (сопротивление потоку в нагревателе) и посадочный диаметр для сопел.

Специфическое применение строительного фена может формировать предпочтения к конструкции нагнетателя воздуха. На примере фенов FORSTHOFF:

Коллекторный двигатель по определению имеет меньший ресурс, чем асинхронный, поскольку графитовые щетки постоянно трутся о контактный коллектор, стираются сами и изнашивают коллектор. За счет высокоточной сборки коллектора и тщательной балансировки ротора производителям удается довести ресурс щеток до более чем полутора тысяч часов работы, а ресурс коллектора (а значит, ротора целиком) – до 2-3 комплектов щеток.

У асинхронного мотора другая проблема – его удельная мощность на единицу объема и массы мотора несколько меньше, чем у коллекторного. Т.е. при одинаковой мощности асинхронный мотор обычно чуть крупнее. Для ручного оборудования это серьезный недостаток. Для устранения этого недостатка производители используют улучшенную (и более дорогую) схему расположения обмоток, снижающую рассеивание магнитного потока.

Если с помощью строительного фена предполагается выполнять прутковую сварку, т.е. мощность нагревателя 1,5 кВт оптимальна, то потребитель может выбирать между двумя схемами построения строительного фена – нагреватель со встроенным нагнетателем воздуха или легкий компактный нагреватель с внешней подачей воздуха через шланг.


Встроенный нагнетатель воздуха	Внешняя подача воздуха

Аппарат со встроенным нагнетателем представляет собой вполне законченную функциональную единицу и удобен для работы в полевых условиях.

Аппарат без нагнетателя воздуха рассчитан на подачу газа от внешнего источника – баллона со сжатым азотом или др. газом, мобильного нагнетателя воздуха, переносного компрессора или заводской сети сжатого воздуха.
Достоинства:

Незаменимость для сварки азотом или др. газом;
Возможность тщательной фильтрации и осушения газа перед нагревом;
Малый вес и габариты;
Полное отсутствие вибрации.

Если работа строительным феном затрагивает большую площадь (например, сварка линолеума), таскать за собой шланг с нагнетателем может оказаться неудобно;
Минимальный работоспособный комплект (аппарат без нагнетателя плюс мобильный нагнетатель воздуха) обходится заметно дороже, чем аппарат со встроенным нагнетателем.

2.2. Автоматизированные аппараты для сварки нагретым газом

Автоматизированные аппараты реализуют ту же технологию сварки линолеума, ПВХ ткани или полиэтиленовой пленки, что и ручные строительные фены. Но позволяют выжать из технологии весь ее потенциал за счет того, что выдерживают на постоянном уровне не только температуру воздуха, но и сварочное давление и скорость движения (т.е. время нагрева каждой точки материала).

К недостаткам автоматизированного оборудования для сварки нагретым газом можно отнести:

неудобство или невозможность выполнения мелких нестандартных работ, например, ремонт тентов путем приварки заплат;
узкую специализацию аппаратов; специализацию можно расширить сменным навесным оборудованием, но ведь с другим обвесом – это по сути другой автоматизированный аппарат.

2.3. Стационарные промышленные нагреватели газа

Промышленные нагреватели газа предназначены для использования в технологических линиях. В связи с этим схема промышленных нагревателей газа чаще всего предельно проста – нагревательный элемент с крепежом. Нагнетатель воздуха не предусмотрен, предполагается подача газа или воздуха от внешнего источника. Даже шнур питания оборудован не вилкой, а контактами для стационарной коммутации.


Промышленные нагреватели	Схема пром. нагревателей

Некоторые модели нагревателей снабжены регулятором мощности нагрева. Иногда – еще и защитным экраном нагревателя.

На нагреватель можно устанавливать любые сопла и таким образом использовать горячий воздух (газ) для самых разных целей, в т.ч. не связанных со сваркой.

Несмотря на то, что данный инструмент называется феном, он совсем не предназначен для сушения волос, так как является чрезмерно мощным для этого занятия и применяется исключительно в бытовых целях и в строительстве.

Что касается ремонтно-строительных работ, то здесь строительный фен имеет очень широкое применение в самых разных направлениях. Строительный фен применяют для высушивания поверхностей, сваривания пластмасс, при укладке линолеума, нагрева разных специфических материалов.

Фен отлично себя зарекомендовал для чистки от старой краски деревянных полов, окон и дверей, плинтусов и подоконников, мебели и т.д. Так же фен нередко применяется для кровельных работ.

Строительный фен для кровельных работ

Что касается кровельных работ, то тут фен занял своё особое место среди строительного инструмента и не редко используется при монтаже всех основных типов кровельных покрытий.

Мембранная кровля

Если говорить о применении фена в кровельных работах, то начинать конечно же нужно с мембранной кровли.

Для монтажа мембранны фен является основным инструментом, от которого во многом зависит качество и надёжность готового покрытия.

Фен применяемый для ПВХ-мембраны отличается от обычных строительных фенов. Он имеет свою специфическую конструкцию цилиндрической формы:

Для мембранной кровли фен применяется с рядом насадок. Каждая из насадок заужена на конце и отличается шириной подачи потока горячего воздуха. Основной насадкой является насадка шириною 40 мм. Именно она применяется для пайки основных стыков кровли.

В монтаже мембраны фен предназначен для спаивания стыков, то есть непосредственно участвует в процессе создания герметичности кровли.

Рабочая температура воздуха подаваемая феном при работе с мембранной кровлей, находится в пределах 550°C.

Машинка для сварки мембраны

Для увеличения скорости монтажа мембранной кровли, фен вошёл как основная деталь в автоматическое сварочное оборудование.

Так для монтажа мембраны применяют такой инструмент как машинки для сварки:

Такая машинка не только упрощает, но и значительно ускоряет процесс монтажа мембраны. Скорость пайки достигает 4,5 метра в минуту.

Работа машинкой проста и не требует какой либо особой квалификации:

Фен и битумная черепица

Из за особенностей строения гибкой черепицы, а так же комплектующих и сопутствующих материалов для её монтажа, строительный фен прочно вошёл в набор инструментов кровельщиков данного направления.

Что касается марки и характеристик фена, то для работ пользуются самыми обычными техническими фенами продаваемыми в строительных магазинах.

Где применяется фен для гибкой черепицы?

Спектр работ где используют строительный фен довольно обширный. Так как в основе гибкой черепицы содержится битум, то этот кровельный материал затвердевает при низких температурах. Это может доставить ряд определённых проблем, решить которые поможет строительный фен.

Так, монтаж коньковой черепицы в узлах коньков и вальм может доставить ряд неприятностей. Как известно, грань конька задают предварительным перегибом пополам коньковых черепичек. При низких температурах такой процесс изгиба может привести к изломам и трещинам на черепичках. Поэтому перегиб делают предварительно прогрев коньковую черепичку феном по центру.

Сушка поверхностей в местах проклейки

Поверхности на которые будет нанесён клей для битумной черепицы (примыкания, проходки, мансардные окна, фронтонные капельники и т.д.) должны быть идеально сухими. Не допускается даже малейшего попадания влаги, так как клей для гибкой черепицы боится влаги.

Благо, что влагу хорошо и отчётливо видно на всех поверхностях: на кровле, на подкладочном, а так же на прочих элементах. Поэтому для быстрой сушки поверхностей очень эффективно использовать строительный фен.

Нагревание кровельной мастики (битумного клея)

Клей для битумной черепицы наносится при помощи шпателя минимальным слоем так, чтобы он покрывал всю проклеиваемую поверхность но при этом не было излишков. Это связано с текучестью клея при нагревании.

Почти все марки клея для гибкой черепицы уже при температурах ниже 20 0 C становятся вязкими и сам клей трудно не только наносить на проклеиваемую поверхность, но и даже набирать из ведра на шпатель. Поэтому очень часто при помощи фена нагревают клей перед нанесением прям в ведре, а так же уже непосредственно при нанесении на проклеиваемых местах.

Обрезка краёв (при работе ножом)

При низких температурах гибкая черепица становится "деревянной" и её уже не так просто подрезать при помощи кровельного ножа ровненько по нужной линии. Прогрев предварительно феном место где будет выполнен рез, можно тут же легко без усилий выполнить рез.

Места где необходима подрезка:

обрезка гонтов на краях скатов крыши;
желобок в ендове;
места примыканий и проходных элементов.

Вот и получается что фен стал инструментом входящим в комплектацию инструментов для монтажа гибкой черепицы.

Керамическая черепица, ЦПЧ, металлочерепица

Для указанных выше видов кровельных черепиц, фен может применяться при монтаже примыканий и проходных элементов где используются самоклеющиеся герметические ленты. Тут могут просушиваться места примыканий, а так же сама герметичная лента.

Водосточные системы

При монтаже водосточных систем тоже возможно применение строительного фена, а именно - при изготовлении нестандартных углов для желобов пластиковой водосточной системы.

Конечно такие случаи очень редки в практике. В настоящее время уже почти все производители пластиковых водостоков изготавливают углы для желобов с разным углом изгиба, а раньше были времена когда приходилось при помощи фена делать повороты на желобах. Так в желобе делалась зарезка и при помощи фена делался изгиб. Хорошо нагретый пластик поддавался изгибу.

Читайте также: