Можно ли сделать из плойки паяльник

Обновлено: 27.04.2024

Одна из самых частых поломок электроприборов — обрыв провода по тем или иным причинам. У каждого, кто столкнулся с подобной проблемой возникает вопрос, как починить провод самому без помощи специалистов. Существует два основных способа ремонта любого шнура: скрутка или пайка.

Устройство плойки

Плойка по своей конструкции напоминает зажим. Она состоит из двух частей, скрепленных на одной стороне. На каждой части, напротив друг друга установлены керамические нагревательные элементы.

Помимо нагревателей, в конструкцию входит: выключатель, индикатор включения, шнур питания и детали корпуса. Нагревательные элементы электрически соединены параллельно и имеют одинаковую мощность. Таким образов, волос прогревается с двух сторон равномерно при одной температуре.

Прижим рабочих поверхностей к волосам, осуществляется усилием руки, обратное действие делает специальная пружина. По умолчанию нагревательные элементы с помощью этой пружины разведены в сторону, но есть модели плоек, имеющие специальную защелку, которая держит две части в сведенном состоянии.

Такая функция упрощает перевозку и хранение данного вида прибора. Существуют также модели с регулятором температуры, жидкокристаллическим дисплеем и технологией, не позволяющей шнуру перекручиваться.

Но как показывает практика, чем проще модель, тем она меньше ломается, так как дополнительные узлы только уменьшают надежность прибора.

Самые простые плойки также могут выходить из строя, как частично, так и полностью.

Ниже в статье будет описан ремонт плойки среднего уровня. Но способ определения неисправности и ремонта может быть применим и в других приборах подобного типа. На фото (рисунок 1) плойка, у которой не работает один нагревательный элемент.

Конечно, можно обойтись и им, но достичь максимально эффективного результата укладки вряд ли получиться. Поэтому есть смысл попробовать отремонтировать данную неисправность, тем более, что на сегодняшнее время, плойки стоят не так-то и дешево, а поломка может быть легко устранимой.

Если нагревательный элемент не работает, это еще не говорит о том, что перегорела нихромовая спираль у него внутри. Варианты могут быть разные. Перегоревшая проволока – это конечно худшее, что может случится. В таком случае ремонт нецелесообразен, а иногда и совсем невозможен.

Рис. 2. Технические характеристики

Такое бывает крайне редко, и то, по вине потребителя, когда элемент перегревается из-за того, что его не выключают из сети после использования.

Итак, приступим к разборке прибора.

Из-за того, что плойка предназначена в основном для прекрасной половины человечества, в ее дизайне не должно присутствовать никаких винтиков, гаечек и других, портящих внешний вид деталей.

Поэтому иногда очень сложно понять, откуда начать разборку и где находятся скрытые винты.

Иногда такие поиски заканчиваются сломанными элементами корпуса. Не видя никаких винтиков, люди начинают подковыривать места соединения, рассчитывая, что детали держаться с помощью пластмассовых защелок. В итоге сломанный прибор и плохое настроение.

В таком деле лучше не спешить, а осмотреть прибор под хорошим освещением на наличие элементов декоративных панелей, скрывающих винты крепления.

Так, как основное усилие от пружины передается на место соединения двух частей плойки, то значит, главный крепежный винт должен быть где-то там (рисунок 3).

Рис. 3. Ищем винт крепления

Если вы нашли предполагаемую скрытую заглушку, то не нужно прилагать больших усилий, чтобы ее отковырнуть. Достаточно немного сдвинуть с места заглушку, и она должна показать, можно ли ее снять.

После непродолжительных поисков было обнаружено – где скрывается главный винт крепления (рисунок 4).

Рис. 4. Место главного винта крепления

Снять заглушку получилось без особого труда, подковырнув отверткой место стыка. Заглушка снялась и под ней обнаружилась головка пластмассовой шпильки.

Рис. 5. Снимаем заглушку

Не трудно предположить, что винт находится с противоположной стороны, под такой же вставкой.

Рис. 6. Снимаем заглушку с противоположной стороны

Снимаем ее, и вот он – долгожданный винт.

Рис. 7. Винт крепления

Откручиваем этот винт отверткой, и аккуратно вынимаем пластмассовую шпильку, скрепляющую две рабочие части плойки.

При удалении шпильки, желательно сдавить пальцами верхнюю и нижнюю части прибора, так как усилие пружины будет не давать свободному выходу этого элемента.

Рис. 8. Вынимаете пластмассовую шпильку

Когда шпилька будет удалена, две части плойки разойдутся, и их нужно аккуратно положить, чтобы не оборвать идущие к нагревателю проводники.

Рис. 9. Шпилька вынята

Вытягиваем пружину и откладываем ее в сторону (рисунок 10).

Теперь открывается доступ к винту детали, фиксирующей входной сетевой кабель (рис. 11). Откручиваем этот винт и снимаем деталь.

Рис. 10. Вытягиваем пружину Рис. 11. Винт фиксирующий входной сетевой кабель

Теперь шнур свободно движется. Со шнура выходят два провода – синий и коричневый, которые уходят дальше под другую декоративную панель (рис. 12).

Рис. 12. Два провода

Она также держится на винтах, и здесь их два.

Рис. 13. Снимаем декоративную панель плойки

Удаляем эти винты с помощью отвертки и аккуратно снимаем панель.

Под ней находится плата с небольшим количеством электронных компонентов (рисунок 14 и 15).

Рис. 14. Получаем доступ к плате плойки Рис. 15. Полный вид электронной платы

Здесь есть: переключатель, светодиод индикатора и гасящее сопротивление светодиода.

Осматриваем плату с двух сторон. Делать это нужно осторожно, лишний раз не перегибая отходящие на нагреватели проводники. При сильном изгибе они могут легко сломаться, что приведет к еще большим проблемам, так как их длины может попросту не хватить, да и паяется нихром очень плохо.

Рис. 16. Электронная плата с обратной стороны

Судя по схеме, оба провода со шнура питания приходят на плату, и на один из его концов – коричневый – припаяны оба вывода от каждого нагревателя.

Через второй провод – синий, – напряжение сети идет на переключатель, а с него уже на светодиод и оба вторых вывода нагревателя.

Внимательно осматривая место соединения выводов нерабочего нагревателя на плате, было обнаружено, что один из них вырвал кусок дорожки платы вместе с пайкой, тем самым оборвав цепь питания.

Рис. 17.

Скорее всего, это произошло из-за особой жесткости нихромовой проволоки, ну и конечно нагрева. Чтобы припаять оторвавшийся кусок дорожки платы с выводом нагревательного элемента, необходимо зачистить краску на рядом проходящей дорожке.

Сделать это можно ножом или надфилем, пока не появится блеск свежезачищенной меди.

Рис. 18. Зачищаете краску на дорожке

Далее, нужно залудить этот участок, иначе пайка не будет прочной, и обрыв может повторится. Сделать это можно с помощью канифоли или ее спиртового раствора. Наносим на зачищенное место флюс и паяльником с небольшим количеством олова, залуживаем этот участок (рисунок 19 и 20).

Рис. 19. Рис. 20. Используем паяльник для лужения

Когда медь удастся залудить, припаиваем к ней оторвавшуюся дорожку с выводом от нагревателя.

Рис. 21. Итог пайки

Убедившись, что пайка надежная, устанавливаем плату на свое место, предварительно уложив выводы близлежащего элемента.

Рис. 22. Устанавливаем плату на место

Через несколько секунд пальцем пробуем – греют ли оба элемента. В этом случае пайка дала свой результат. Оба нагревателя набирают температуру. Можно считать, что причина поломки найдена и дефект устранен.

Теперь нужно выключить шнур из сети и подождать пока прибор остынет, чтобы не обжечь при сборке руки. Укладываем остальные провода так, чтобы они не мешали во время сборки, избегая сильных перегибов и натяжений. Также следить за посадочными местами для винтов. Провода должны плавно обходить их.

На рычаг переключателя надеваем дополнительный переходник. Устанавливаем первую декоративную планку (рис. 23).

Рис. 23. Устанавливаем первую декоративную планку

Светодиод и рычаг переключателя должны попасть в соответствующие отверстия пластины. Закручивать винты стоит только тогда, когда вы убедились, что панель окончательно села и ней между ее краев зазоров и торчащих проводов.

Далее укладываем выход шнура и ставим на него прижимную деталь. Закручиваем ее винтом (рис. 24).

Рис. 24. Закручиваем винт

Вставляем пружину в соответствующее гнездо и состыковываем две части плойки.

Рис. 25. Вставляем пружину

Преодолевая усилие пружины с помощью пальцев рук, вставляем пластмассовую шпильку, соединяя элементы плойки между собой (рисунки 26 и 27).

Рис. 26. Соединяем элементы плойки между собой Рис. 27.

После того, как шпилька станет на свое место, закручиваем крепежный винт.

Рис. 28. Закручиваем крепежный винт

Надеваем декоративные заглушки с двух сторон, прижав их пальцами.

Проверяем, как работает пружина, сжимая плойку.

Рис. 29. Проверяем как работает пружина

Включаем прибор в сеть и еще раз проверяем нагрев обоих керамических элементов.

Как выяснилось, проблема была незначительной, и ее удалось устранить без особого труда.

Рис. 30. Плойка для волос в рабочем состоянии

Теперь прибор прослужит еще несколько лет, делая свою хозяйку красивой и привлекательной.

Кому можно чинить плойку для волос самостоятельно?

Но если вы не обладаете нужными навыками и не имеете нужного оборудования — лучше не лезть в нутро утюжка, потому что можно не только не добиться результата, но еще и наворотить новых дел, дополнительно усложнив будущий ремонт тем, кто будет этим заниматься.

Способы, позволяющие починить порванный или перегрызенный провод:

Скрутка

Скрутку в гибких проводах лучше не использовать

В данном случае потребуется минимум инструментов:

бокорезы;
нож;
изоляционная лента или термоусадочная трубка.

Необходимо выполнить следующие действия:

Зачистить шнур от полиэтиленовой изоляции так, чтобы были видны металлические части необходимой длины для их скрутки между собой.
В случае если требуется соединить проводку от наушников, необходимо также избавиться от лакового покрытия, которое не позволит состояться контакту. Для этого можно аккуратно зачистить их острым ножом или же мелкой наждачной бумагой.
Скрутить зачищенные концы оборванных проводов между собой не менее чем на 4–5 плотных витков, соблюдая их цветовую маркировку. После этого бокорезами убрать взъерошенные концы проводников, чтобы скрутка была аккуратной.
Заизолировать каждый провод в месте скрутки изолентой.

Также можно использовать специальную термоусадочную трубку, которую следует надеть на скрученные провода и нагреть над открытым пламенем или другим источником тепла для того, чтобы она плотно обхватила место скрутки.

Пайка

При пайке проводов необходимы опыт и сноровка

Это более надёжный способ, который обеспечит хороший контакт в месте разрыва и устойчивость к механическим воздействиям.

Для выполнения пайки потребуются:

паяльник;
олово;
канифоль или другой вид флюса;
изоляционная лента или термоусадка;
бокорезы;
нож.

Необходимо выполнить следующие действия:

Зачистить концы от полиэтиленовой и лаковой изоляции.
Скрутить оборванные проводники согласно цветовой маркировке на 4–5 витков.
Используя флюс, пропаять места скруток так, чтобы олово равномерно растеклось в местах соединения проводов. Признаком хорошей пайки является характерный блеск припоя на соединённых проводниках, а вот его матовый оттенок может говорить о том, что паяльник был слишком перегрет или, напротив, температура паяния была недостаточной.
Сделать изоляцию в местах пайки изоляционной лентой или термоусадкой.

Если сравнить оба способа починки провода, то пайка значительно превосходит скрутку по надёжности. Однако работа с паяльником требует опыта и аккуратности, поэтому её лучше осуществлять профессионалу. Выполнить скрутку намного проще, но этот способ является недолговечным, ведь провод снова может быть оборван и повреждён.

Что конкретно ломается в утюжке для волос — и как это чинить?

Главный симптом — полная потеря нагревания, утюжок вообще не реагирует на ваши действия. Вообще говоря, это, пожалуй, самая распространенная проблема, случающаяся с парикмахерской электротехникой. И при наличии базовых навыков и оборудования — самая простая в исправлении.

В любом случае, утюжок, скорее всего, придется разобрать, для чего сначала нужно снять декоративные заглушки, потом раскрутить основной стягивающий винт между половинками — будьте внимательны, смотрите, как установлена пружина, когда раскручиваете его, чтобы потом без проблем вернуть ее на место. Дальше спокойно развинчиваете половинки и смотрите, куда подсоединен шнур.

Очень распространенный вариант — что шнур в принципе в порядке, а проблема возникает в месте пайки к плате. Если тестер показывает, что ток на шнуре есть, а в плойке нет — попробуйте перепаять шнур.

Есть также вариант, что шнур испорчен где-то внутри, на длине. Необходимо прозвонить шнур тестером и найти место обрыва. Поврежденная часть обрезается, а рабочая часть припаевается обратно.

Эта проблема — самая распространенная. Но также возможен вариант, когда одна половинка плойки нагревается, а вторая — нет. В таком случае также имеет смысл в первую очередь прозвонить тестером элементы плойки, проверить пайку. Необходимо восстановить контакт между проводом, подводящим электричество, и нагревательным элементом.

Также могут перегорать внутренние элементы плойки — часто это диоды или гасящий резистор. Если питание проверено и с ним точно всё в порядке, а плойка, тем не менее, не работает — имеет смысл последовательно проверить все внутренние элементы цепи, начиная от предохранителя, и найти элемент, который требует замены.

Конечно, хотелось бы, чтобы с плойкой было как можно меньше проблем, чтобы она по возможности не ломалась как можно дольше. Бывает, конечно, всякое, но во многом это зависит от качества элементов плойки и качества ее сборки. Если нынешняя плойка не устраивает вас своей работой, часто ломается или плохо выполняет свои функции — обратите внимание на плойки профессионального уровня от Mustang, которые вы можете выбрать у нас в каталоге.

Кол-во блоков: 7 | Общее кол-во символов: 15216
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

Чтобы демонтировать SMD-компонент с печатной платы, не повредив при этом рабочие элементы дорожки, теоретически можно использовать и стандартный бытовой электропаяльник с тонким жалом.

Но это не самая лучшая идея.

Вот только стоят они недешево, и поэтому покупать их ради выполнения разовых работ — нецелесообразно. Тут мы с вами полностью согласны.

Впрочем, есть альтернативный вариант — можно изготовить своими руками самодельный инфракрасный паяльник.

Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции

Самодельный ИК-паяльник состоит из деревянной ручки, на одном конце которой крепится нагревательный элемента с керамическим изолятором. На другом — штекер для подключения к блоку питания.

Какие материалы потребуются

автомобильный прикуриватель;
деревянный брусок;
электрические провода;
канцелярский скрепки;
блок питания;
разъем для подключения к БП.

Пошаговый процесс изготовления мини ИК-паяльника

Сначала необходимо будет разобрать автомобильный прикуриватель. От него нам потребуются всего три детали: шпилька с нагревательным элементом, керамический изолятор и металлическая крышечка с отверстием.

Затем берем две канцелярских скрепки из металла. Выпрямляем их, после чего на конце каждой проволочки делаем колечки.

Далее приступаем к сборке. На внутреннюю сторону нагревательного элемента надеваем первую проволочку с колечком.

Потом надеваем на шпильку керамический изолятор и металлическую крышечку. Сверху — надеваем вторую проволочку с колечком. Фиксируем ее гайкой.

На проволоку надеваем термоусадку, оставив оголенными только концы. Надеваем на проволочки соединительные клеммники.

Из деревянного брусочка изготавливаем деревянную ручку. По бокам вырезаем продольные пазы, в которые укладываем проволочки. Фиксируем их с помощью синей изолентой.

На последнем этапе останется только вставить в свободные отверстия клеммников концы проводов со штекером.

Подготавливаем блок питания, и можно приступать к тестовым испытания. Со своей задачей ИК-паяльник справляется отлично!

Преимущества и недостатки инфракрасного паяльника

У этого приспособления есть два плюса.

Во-первых, ИК-паяльник имеет компактные размеры, и удобно лежит в руке. Во-вторых, затраты на его изготовление минимальны. И для многих мастеров — это имеет важное значение.

При этом приспособление отлично справляется со своей задачей. Этот паяльник смело можно использовать для демонтажа SMD-компонент с печатной платы, а также для других паяльных работ.

Например, чтобы аккуратно выпаять светодиоды с поверхности ленты.

Подробно о том, как своими руками сделать инфракрасный паяльник из автомобильного прикуривателя, можно посмотреть на видео ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала DIY Pro. Спасибо за внимание.

Трубы и фитинги из полипропилена сейчас очень популярны. Они отлично подходят для изготовления разнообразных бытовых водопроводных систем, отопительных разводок и сетей.

Активностьприменения полипропилена оправдана: в отличие от металла, трубы из этого материала не надо сгибать трубогибом, делать резьбу, варить сваркой.

Ремонт, соединение или наращивание в системе производятся посредством пайки специальным паяльником. Чтобы не тратиться на его приобретение, можно изготовить прибор своими руками.

Пайка полипропиленовых труб к содержанию ↑

Паяльник из старого утюга

Для создания такого паяльника можно воспользоваться старым утюгом с рабочей подошвой, который больше не нужен в хозяйстве. Необходимо, чтобы мощность утюга была не менее 800 Вт.

деревянный брусок длиной 50 см с сечением 40х50 мм;
саморезы-прессшайбы 3х14-16 см – 4 штуки;
насадки-гильзы на паяльник сантехнический с прижимным болтом;
изоленту;
саморезы 4,5 см;
кабель питания с вилкой;
плоскогубцы;
ключ шестигранный;
молоток;
наждачку или шлифовальную машинку;
нож малярный;
сверла 6-8 мм и дрель;
крестовую насадку к дрели для саморезов.

Процесс изготовления

Вначале разбирают утюг, отсоединяют подошву от терморегуляторов. Брусок простругивают, шлифуют наждачкой до гладкости.

В подошве высверливают несколько дырок для бруска (в зоне, свободной от нагревательного элемента). Брусок подгоняют по сечению, ставят в паз подошвы и фиксируют саморезами с помощью дрели с крестовой насадкой.

Важно! Диаметр сверла должен быть меньше, чем шляпка самореза.

Под болты на конце контрактной группы нагревательной подошвы просверливают пазовые отверстия с двух концов бруска. Контакты разворачивают при помощи плоскогубцев для возможности подключения, пластины прижимают прессшайбами.

Рядом с верхней частью подошвы делают еще одно отверстие для прижимного болта для гильз. Парные насадки для сварки труб садят на прижимной болт, затягивают шестигранным ключом. Кабель питания подключают к контактам, обматывают место стыковки на ручке паяльника изолентой.

Установка насадок на подошву утюга к содержанию ↑

Паяльник с регулятором нагрева

Такой прибор дает возможность контролировать температуру его нагрева. Для сборки паяльника, кроме рабочей подошвы от утюга, готовят:

терморегулятор, термопару, 2 наконечника;
индикатор стрелочный со шкалой;
проводники изолированные по 1 м длиной;
вату асбестовую.

Наконечники специальной формы под вывод нагревателя и штуцер делают заранее или заказывают в токарной мастерской. С утюга снимают кожух, с подошвы убирают терморегулятор и все прочие детали, провода (останется только гладильная плита).

Дрелью просверливают дырки размером 6 мм в наконечниках, прикручивают их к корпусу со стороны носика болтами. С другой стороны подошвы делают отверстия для монтажа термопары.

К последней припаивают длинные провода. Аналогичную проводку подводят к нагревательной спирали, после чего все провода выводят через отверстие в рукоятке утюга.

В завершение работы пространство между плитой и кожухом заполняют асбестовой ватой, которая послужит теплоизоляционным материалом. Кожух ставят на место. Провода подсоединяют к сетевой вилке и терморегулятору по такой схеме, чтобы можно было установить температуру на 255-265 градусов (это позволит полипропилену расплавиться).

Паяльник из газовой горелки

Случается, что ремонт полипропиленовых труб проводится в условиях отсутствия электричества. Для таких работ можно сделать паяльник из газовой горелки, которому не нужна электросеть.

Заранее подготавливают следующий перечень инструментов и расходников:

Стальную шпильку зажимают в тисках, один ее конец прогревают горелкой и загибают под углом в 90 градусов. После остывания нагревают вторую сторону шпильки и сгибают по типу петли.

Если впоследствии нужно будет поменять размер петли, можно еще раз дополнительно нагреть деталь. Держатель для паяльника готов.

Берут хомут, точнее, его часть с гайкой, фиксируют в тисках и делают из нее элемент в форме буквы U. Хомут прикручивают к Г-образной стороне держателя так, чтобы он находился в одной плоскости с петлей.

Рассоединяют парные насадки для паяльника, закрепляют на петле держателя. На сопло горелки надевают хомут, надежно прикрепляют его винтом.

Перед началом работы включают горелку, прогревают насадки до температуры плавления труб. Теплоемкости насадок обычно достаточно для проведения одной операции спаивания, затем их надо будет нагреть еще раз.

По мере достижения нужной температуры горелку выключают и паяют полипропилен. Швы получаются прочными, герметичными.

Важно! Когда насадки остынут, с них убирают остатки пластика, но осторожно, чтобы не повредить слой напыления.

С помощью самодельных паяльников можно провести множество сантехнических работ и самостоятельно сварить трубы отопления. Также мастеру будет доступен ремонт поврежденного участка системы своими силами без лишних затрат.

3 способа изготовить паяльник для полипропиленовых труб своими руками 3 способа изготовить паяльник для полипропиленовых труб своими руками

Зачем нужен паяльник, знает, пожалуй, каждый — для пайки проводов и электродеталей. Многие мастера вспомнят еще про ремонт металлической посуды, радиаторов и теплообменников. А вот о том, что паяльником можно наносить декоративный узор на кожаные изделия, резать стекло и ремонтировать бампера автомобилей, знают далеко не все.

Пирография — выжигание по коже

Сложно найти человека, у которого в детстве не было выжигателя по дереву, и который не дарил маме на 8 марта разделочную доску с собственноручно выжженным узором. Соответственно и отношение к выжиганию по дереву у многих снисходительное — детская забава, не больше. Другое дело — выжигание по коже. Нанести узор или надпись на обложку для паспорта, бумажник, ремень или даже кожаную куртку? Звучит круто. И никаких специальных приспособлений не нужно — достаточно твердой руки и обычного паяльника. Можно использовать и выжигатель по дереву, но только если у него есть регулировка мощности. Для нанесения узора на кожу температура жала должна быть намного ниже, чем при выжигании по дереву. Особенно хорошо подходят для пирографии паяльники с набором сменных жал различной толщины и формы.

Процесс несложный и доступный всякому, но все же не стоит сразу начинать с готовых изделий — потренируйтесь сначала на кусках кожи различной фактуры и толщины.

Резка стекла

Стекло трескается при контакте с нагретым предметом — этот принцип и лежит в резке стекла с помощью паяльника. Для стекла в 2-4 мм достаточно обычного паяльника мощностью 50-60 Вт, для толстых стекол лучше брать паяльник на 100 Вт. Резка производится до изумления просто: следует лишь вести жалом по линии разреза, следя за возникающей в стекле трещине.

Процесс небыстрый, но результат того стоит — фигуры сложной формы по-другому вырезать из стекла вряд ли получится. Для ускорения работы можно макнуть жало в припой, тогда пятно контакта увеличивается, как и скорость теплопередачи.

Ремонт бампера

Стальные и резиновые бамперы ушли в прошлое, а современные бамперы удручающе непрочны. Достаточно немного не рассчитать расстояние — и здравствуй, трещина. Впрочем, снизить непредвиденные затраты можно с помощью обычного паяльника. Температуры жала вполне достаточно для сварки пластика.

Резка синтетических тканей

Те, кто пробовал вырезать сложные детали из синтетических тканей, наподобие шифона или атласа, наверняка знают, какое это непростое дело. Даже под острейшими ножницами ткань изгибается, срез получается неровным и осыпающимся. А вот с помощью паяльника можно вырезать из шифона самые сложные детали. Мало того, еще и край получается аккуратно оплавленным и не осыпается.

Резка производится обычным маломощным паяльником (25-30 Вт), жало лучше использовать ножевидное.

Резка пластика

Резать пластик лобзиком не очень удобно: пилка греется, плавит пластик и начинает портить срез. Намного удобнее резать пластик горячим ножом, который можно сделать из паяльника средней мощности. Для этого закрепите на жале паяльника лезвие или заточите само жало в форме ножа.

Впрочем, существуют и модели со сменными жалами, среди которых найдется и ножевидное — таким инструментом можно резать пластик без какой-либо дополнительной подготовки.

Усилие для реза прикладывается совсем небольшое, срез получается аккуратным и ровным.

Изготовление витражей

Для оконных витражей и работы в технике Тиффани потребуются разные инструменты, однако в обоих случаях есть и общие требования. Так, мощность должна быть достаточной для того, чтобы не только расплавить припой, но и прогреть спаиваемые элементы. Однако слишком высокая мощность будет вредна: она может испортить детали. В среднем, 80 Вт и более будет достаточно для оконных витражей. Во втором случае подойдет модель на 60 Вт. Также паяльник должен стабильно поддерживать выбранную температуру. Важно качество жала паяльника. Если оно окажется низким, то придет в негодность буквально за несколько дней. Если говорить о припое, то для Тиффани оптимальным считается ПОС-60, припой с канифолью для витражных работ не подходит, поскольку остатки канифоли сложно удалить, а для тонирования витражей необходимо тщательно очистить поверхность от флюса.

Также пригодятся стеклорез, кусачки для стекла, брусок или шлифовальная машинка, чтобы обтачивать стекло, защитные очки и респиратор, которые спасут от стеклянной пыли, медная фольга для окантовки, а также черный маркер, которым удобно размечать рисунок будущего витража.

Схему будущего витража лучше сразу прорисовывать в размере 1:1. Это можно сделать от руки, в специальной программе или любом графическом редакторе. Затем каждую деталь вырезают по контуру и переносят на стекло, обводя ее маркером. Вырезают стекло и обтачивают бруском или шлифовальной машинкой. Готовые детали обклеивают медной фольгой или самоклеющейся медной лентой, обрабатывают флюсом и выкладывают поверх эскиза. Теперь детали можно паять. Удерживайте жало точно над местом спайки, а затем приложите его к нужной точке на пару секунд. Прежде, чем приступать к окончательной спайке деталей, припаяйте несколько точек, а затем сверьтесь с эскизом. Если все верно, проведите окончательную пайку. После того, как все детали соединены вместе, витраж очищают, покрывают швы патиной и антиоксидантом.

Техника безопасности

Во всех перечисленных случаях при работе с паяльником не забывайте о технике безопасности. Нагретое жало пальника может вызвать ожоги при неосторожном обращении. Кроме того, работы по резке пластмасс и тканей, ремонту бамперов и выжиганию по коже следует проводить только в хорошо проветриваемом помещении. Не работайте с паяльником рядом со скоплениями горючих материалов: тонкие ткани и пластик при чрезмерном нагревании могут загореться. И обязательно держите под рукой огнетушитель или хотя бы посуду с водой.

Читайте также: