Ремонт пластика строительным феном

Обновлено: 18.05.2024

Технологию сварки с применением фена используют в следующих случаях:

для укладки или восстановления кровельных и мембранных материалов;
для прокладки трубопровода с установкой фитингов;
для восстановления целостности элементов кузова и бампера автомобилей;
для промышленного изготовления или бытовой реставрации пластиковой продукции.

Сварка материала феном предполагает воздействие горячего воздуха или газа на соединяемые поверхности. Эта технология предусматривает несколько способов выполнения процедуры и позволяет сваривать заготовки толщиной до 10 миллиметров.

Стыковая

Процедура выполняется с применением присадочных материалов в виде круглых сварочных прутков диаметром 3-4 миллиметра. Выбор присадки осуществляется с учетом соответствия показателей текучести и состава прутка характеристикам основного материала. Края заготовок и сварочного прутка постепенно прогреваются, вдавливая присадку по направлению шва.

Внахлест

Эта технология используется в целях соединения отдельных деталей или восстановления целостности изделия посредством накладки заплат на тент или мембраны. В процессе сварки детали соединяются внахлест и подвергаются нагреванию при условии плотного прижатия друг к другу за счет специального ролика или вручную. Сварка таким методом не требует покупки сварочного прутка.

Что необходимо

Для соединения изделий или заготовок из пластика необходимы следующие инструменты и приспособления:

Фен. Лучше выбирать профессиональные модели термофенов с функцией плавной настройки температуры и объема воздушного потока. Такие аппараты имеют удобную, термостойкую рукоятку и элементарно просты в эксплуатации.
Насадки на фен. Оптимальный вариант подбирают с учетом его формы и диаметра.
Сварочный пруток на основе присадочного материала. Необходим при проведении стыковой сварки.
Фиксирующие элементы. Чтобы закрепить положение деталей, используют зажимы, струбцины и другие приспособления.
Расходные материалы. В зависимости от метода используют наждачную бумагу соответствующей степени абразивности, надфили, машинку для гравировки, чтобы выровнять и зачистить шов после остывания.

Необходимые аксессуары лучше выбирать в соответствии с целями и условиями применения.

Какие технологии можно применять в домашних условиях?

Из всех существующих технологий сварки пластика своими руками в домашних условиях можно использовать ниже указанные варианты.

Одним из самых простых и популярных способов скрепить стыковые листы пластика является сварка для пластмассы при помощи нагретого инструмента. Главным достоинством считается низкая цена специального инструмента для плавления материала, легкая и простая эксплуатация в работе.

Такой способ можно использовать, чтобы сваривать трубы, производить тару, любую ёмкость, в автомобильном производстве либо изготовлении изделий из пластика. Нагревать можно несколькими способами – прямым и косвенным.

Работа такого вида осуществляется благодаря специальному сварочному аппарату, предназначенному для соединения полимерных труб встык либо в раструб.

Зачастую данными оборудованиями пользуются именно в домашних условиях, поскольку только они могут скрепить части, обладающие маленькой плоской поверхностью. Также для этой цели можно использовать классический вариант в виде электрического паяльника, им можно сваривать термопласт.

Горелка для сварки пластика.

Ещё одним доступным способом является нагретый газ. Для этого метода используется специальный инструмент для сварки пластика. Им может выступать фен, горелка различного типа – в них применяется нагретый газ. Зачастую для того чтобы нагреть поверхность используют воздух, углекислый газ, азот, аргон либо любой продукт горения.

В зависимости от характеристики сплавляемых между собой деталей подбирают один из газов. Для более прочного шва мастера зачастую применяют аргон либо азот. Однако выгодным и экономным вариантом считается воздух.

Благодаря использованию недорогого и простого в работе инструмента, которое может выполнить скрепление пластиковых частей любого размера и форм, появляеься возможность обусловить большую популярность рассматриваемого типа сварки.

Его также применяют для ремонта изделий, изготовленных из тонкого пластика, в сварочных работах химических оборудований, емкостей и т.д.

Выделяют несколько методов сварки пластика при помощи нагретого газа: с применением специальных присадок и без таковых. В роли таких присадок могут выступать прутки с сечением 2-6 миллиметра либо планка с таким же материалом, что и свариваемая деталь.

Благодаря дешевому и простому оборудованию с нагретым газом сваривать пластик можно и дома.

Последней технологией сварки пластика в домашних условиях является использование экструдера, его также называют пистолетом. Он имеет горячий нагревательный элемент, при помощи которого передается присадочный прутик.

Оборудование является незаменимым устройством в случае крепления пластика своими руками. Чтобы скрепить несколько деталей, необходимо выставить конкретную температуру, которая регулируется пистолетом.

Тепловые потери в данном случае снижаются, в результате чего появляется возможность передавать тепло напрямую от инструмента к запчасти. Кроме этого, в данном методе не нужны дополнительные прижимные устройства.

Порядок работы

В первую очередь перед покупкой аксессуаров и расходных материалов необходимо уточнить тип пластика в основе деталей и выбрать соответствующий вариант присадки, если сварка производится встык. Предварительно делают пробный шов на отрезке материала, чтобы настроить термофен. Учитывая небольшой диапазон между температурами плавления и разрушения термопластов, это необходимо, чтобы предотвратить повреждение материала.

Далее процедуру выполняют по следующей схеме:

Края пластика зачищают наждачной бумагой и надфилем по линии их стыковки. Удалению также подлежат все загрязнения, которые присутствуют в соседней с предполагаемым швом зоне. Желательно обезжирить поверхности перед работой.
Чтобы предотвратить перекосы и деформацию, детали будущего изделия выставляют и фиксируют в удобном положении на рабочей зоне. Если речь идет о восстановлении изделий из пластика, все элементы подгоняют для плотного соединения и фиксируют с помощью зажимов.
Сварка встык производится посредством подачи и утопления разогретого сварочного прутка в разлом будущего шва. Стык выполняют за один прием, проводя пруток вдоль шва к концу. После этого излишки прутка удаляют, прогревая поверхностную часть до температуры плавления и откручивая конец присадки.
Когда сварка завершена, а изделие остыло, шов выравнивают и зачищают. Спустя 20-30 минут изделие готово к проверке на прочность и дальнейшей обработке перед эксплуатацией.

Этот метод одинаково успешно используется как в промышленных, так и в бытовых условиях.

Насадки для строительного фена

При продаже этого инструмента набор комплектуется несколькими насадками. Их иное название – форсунки или сопла. Часто для работы этого недостаточно. Устройства можно купить отдельно. Разнообразие расширяет возможности использования фена за счет изменения силы и формы воздушного потока.

Приведем наиболее применяемые насадки:

фокусирующая круглая необходима для бесконтактной пайки трубок из меди. Сварочная пластиковая лента позволяет заделывать щели в различных конструкциях, приклеивать мебельный шпон;
плоская – с ее помощью удаляют старую краску или шпаклевку, остатки отделочных материалов;
рефлекторная нагревает пластмассовые трубы, прежде чем начать их изгиб;
щелевые, шлицевые насадки нужны для пайки изделий из ПВХ материалов;
режущая необходима для вырезки различных фигур из пенопласта;
сварное зеркало применяется в контактной сварке материалов из пластика и подготовке стыков изделий;
с помощью сварной насадки соединяют сварочные синтетические кабели.

Насадку выбирают в зависимости от предполагаемой работы с феном.

Насадка для пайки пластика на фен

Осуществить ремонт пластмассовых изделий гораздо проще, чем металлических. Для этого не нужна высокая температура, применение трансформаторов. Достаточно использовать строительный фен и правильно выбрать дополнительные элементы.

Для пайки изделий из пластика подойдет специальная плоская V-образная насадка. Она оснащена сварочным прутком, который служит припоем. Материал припоя должен быть того же состава, что и свариваемый материал.

Насадка для фена – сварочный наконечник

Сварочный наконечник состоит из двух трубок, сваренных под углом. По одной из трубок подается горячий воздух в рабочую зону, по второй – размягченный сварочный пруток, припой. Его состав идентичен материалу свариваемой детали.

Сопло для термофена

Сопло представляет собой трубку переменного сечения, сужающуюся к выходу. За счет этого увеличивается скорость и напор выходящего горячего воздуха. Можно использовать для нагрева ПВХ труб перед изгибом, приклеивания защитной и склеивающей ленты или шпона, сварки деталей.

Насадка на фен для сварки линолеума

Для сварки линолеума используют насадку, оборудованную держателем для полимерного шнура, с помощью которого и происходит сварка. Вставив шнур в аппарат, включаем его и ждем, когда шнур начнет плавиться. Начинаем сварку, продвигая наконечник вдоль шва.

Соединение полотен линолеума можно выполнять и при помощи тонкого сопла диаметром 5 мм. Для этого полимерный шнур укладываем в шов между полотнищами вручную. Струю горячего воздуха направляем на место контакта, продвигаясь вдоль него. Расплавляясь, шнур склеит полотна.

Насадки для строительного фена, изготовленные своими руками

Для этого можно использовать различные металлические трубки. Диаметр такой трубы должен соответствовать диаметру сопла фена и надеваться на него. Один конец служит для насадки на фен, из другого мы делаем необходимую для нас форму. Самая простая – плоская или щелевая. Для этого достаточно молотком сплющить трубу до нужного размера.

Чтобы получить насадку-сопло, нужно сделать на трубе 4 продольных разреза и вырезать по ним прямоугольные треугольники. Размер поперечного катета зависит от требуемого диаметра сопла. Согнув полученные лепестки внутрь, получим наконечник меньшего диаметра. Свариваем лепестки между собой, зачищаем швы и получаем нужное дополнение.

Можно сделать самостоятельно и V-образный наконечник с держателем прутка-припоя. Для этого нужно использовать три трубки различного диаметра. Одна из них должна надеваться на сопло фена. Две другие свариваются между собой под углом, привариваются к основной трубке. При достаточном умении можно получить изделие не хуже фабричного.

Советы мастеру

Чтобы шов был максимально аккуратным и прочным, необходимо соблюдать следующие рекомендации:

Пруток удерживают перпендикулярно относительно шва или с умеренным отклонением.
Перед сваркой кончик сварочного прутка заостряют для лучшего утопления в поверхность.
При работе с прутком и материалом разной толщины необходимо контролировать равномерность их прогревания.
Важно избегать чрезмерной подачи нагретого воздуха для предотвращения деформации соседней со швом зоны поверхности.
При заполнении толстых швов или зазоров на поверхности изначально шов проходят прутком малого диаметра, после чего процедуру повторяют с прутком большей толщины.

Если припоя под рукой не нашлось, можно использовать нарезанные вручную прутки.

Читайте также: