Сварочная проволока для фена как пользоваться

Обновлено: 06.05.2024

Сварка пластика – надежный способ монтажа труб или листов на молекулярном уровне. Шов однородной структуры получается с помощью разогревающего оборудования – сварочных аппаратов. Работа с ними не требует особых навыков. Научиться самостоятельно сваривать пластик несложно. Труднее выбрать инструмент, который годится для работы в домашних условиях. При выборе учитываются плюсы и минусы каждого. Советы специалистов бывают полезны. Горячему соединению поддаются не все виды пластмасс, а только не дающие усадку при нагреве.

Виды пластика, которые свариваются

Свои свойства при расплавлении с последующим остыванием сохраняют не все разновидности пластика. Невозможна сварка пластика, который боится нагрева. Эти виды полимерных материалов называются реактопластами. Они горючие, при нагреве начинают дымить, при высокой температуре горят, обугливаются.

Хорошо свариваются только термопласты, самые распространённые из них ПВХ (поливинилхлорид), полиэтилен и полипропилен. Другие виды разогреваемых пластмасс обычно склеивают или монтируют на обрешетке. Это:

нейлон;
поливинилацетат;
поликарбонат;
полиэтилентерефталат;
полистирол.

Сварочный процесс возможен, если детали выполнены из однородного пластика. Формат особенной роли не играет. Соединять детали можно на всю толщину или на треть слоя, при меньшем шве сцепление деталей считается ненадежным. Трубные изделия чаще монтируются внахлест. Такое соединение имеет большую площадь сцепления.

Способы сварки пластика и оборудование

Для пайки пластика в домашних условиях применяется несколько методов.

Контактная сварка для пластика наиболее удобная. Не требует присадочного материала. Самый простой из них – бытовой паяльник с рабочим напряжением 220 вольт со специальной насадкой вместо жала, она обеспечивает большую площадь разогрева. Контактный метод считается универсальным, им соединяют полипропилен и полиэтилен различной плотности, формы и толщины. Сущность процесса – разогрев зоны шва до 260°C с последующим соединением деталей стыковкой или внахлест. Существует три вида оборудования для сварки пластиков: 1) когда нагревательный элемент воздействует на всю толщину детали (для листового и трубного пластика); 2) зона разогрева ограничена (соединение листов внахлест); 3) одновременно нагревается внутренняя и наружная часть соединяемых элементов (стыковка враструб).

Строительный фен, он же термопистолет, с насадками
Соединение деталей горячим воздухом с помощью строительного фена или термопистолета позволяет применять присадочный пруток, он подается вручную. Принцип работы оборудования прост: воздух от электронагревателя вентилятором нагнетается через узкое отверстие в зону разогрева. Полимер плавится, образуется шов. Фен с насадкой удобнее пистолета, пруток заправляется в насадку, левая рука высвобождается. Для дома часто приобретают термопистолет или фен мощностью 1,5 или 2 кВт. Он разогревает воздух от +180°C до +260°C, модели оснащены терморегуляторами.

Ручной экструдер для сварки пластика

Экструдеры выпускаются двух типов:

бесконтактный, когда подаваемую массу необходимо разравнивать специальным валиком;
контактный, когда мягкий полимер подается с усилием.

Регулировка осуществляется с учетом вида полимера, толщины присадочного прутка.

Устройство термофена

Изготавливаемый самостоятельно фен для пайки микросхем в общем случае собирается из следующих доступных компонентов:

вентилятор подходящего типа, играющий роль формирователя воздушного потока;
электронагреватель, предназначенный для термического нагрева фена;
корпус с воздуховодом и специальные насадки, обеспечивающие формирование нагретой струи с заданными параметрами;
два блока, предназначенные для раздельного питания вентилятора и элементов нагревателя.

Читать также: Антенны для цифровых приставок

Мощности самодельного фена для пайки должно быть достаточно для получения струи воздуха, нагретой примерно до 600-800 градусов (при таких нагревах можно работать с любыми типами припоев). При этом мощность встроенного электронагревательного элемента не может быть менее 2,5 киловатт.

Технология сварки пластмасс феном или термопистолетом

Метод применяется для изделий любой конфигурации. Феном монтируют трубы, бамперы, бассейны, напольные покрытия и многое другое.

Феном для сварки пластика соединяют любые термопласты. Пистолет чаще применяется для соединения деталей внахлест: разогревается пространство между ними, после этого шов уплотняется, прокатывается валиком. Также соединяют детали с помощью фена, когда изделия соединяются встык, в зону шва подается присадочный пруток – он направляется поверх стыка или в него. Теперь про насадки, строительный фен для сварки прутком одновременно разогревает кромки и присадочный материал. Насадки на фены разделяются по видам:

фиксирующие перед сваркой прижимают свариваемые поверхности;
щелевые удобны при сварке кровельных материалов;
формировочные используются для прутка толще 4 мм.

Технология выполнения шва предполагает предварительную обработку кромок: их очищают, обезжиривают. С кромок, толще 2 мм, предварительно снимают фаску, чтобы было место для укладки прутка. При соединении тонких пластиков пруток подается непосредственно в зазор между деталями. Необходимо учитывать, что с применением присадочного материала образуется выпуклый шов. При необходимости лишний полимер срезается. Для образования ровного соединения необходимо соблюдать расстояние между феном и соединяемыми деталями. Скорость движения фена регулируется так, чтобы пруток и кромки успели разогреться, но не сильно оплавились. Не должно быть деформации края.

Самостоятельная сборка

Если нет возможности приобрести паяльный фен, поскольку цена слишком высока, то его можно быстро сделать своими руками из подручных материалов.

Самодельный фен, при условии, что будут использованы качественные составные материалы и соблюдена технология сборки, позволит выполнять все необходимые задачи по своему прямому назначению.

Перед тем как приступить к сборке своими руками, необходимо подготовить материал, а также сделать примерную схему устройства для пайки. Своими руками можно сделать стационарный и переносной самодельный фен.

Стационарное устройство нельзя будет перемещать при необходимости, при этом рабочая температура никак не будет влиять на рукоятку прибора.

В качестве нагревательного элемента в этом случае следует использовать проволоку из нихрома, которую следует правильно уложить на цилиндрическую поверхность.

Само основание можно взять у неисправного фена для волос. Нагнетательным элементом может стать любой вентилятор небольших размеров, например от аквариумного компрессора.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Советы по выбору электродов для сварки нержавейки

Также следует обязательно продумать пусковой механизм, а также регулятор температур.

В процессе выполнения сборки своими руками, после того, как будет выполнена намотка спирали на специальную трубку, поверх нее рекомендуется плотно намотать стекловолокно. Далее следует сделать термоизоляционную трубку и надеть ее на спираль.

Такая насадка защитит конструкцию корпуса от перегрева, даже если рабочая температура воздушного потока будет выше нормы. Для нагнетания воздушного потока необходимо сделать и установить сам нагнетательный элемент.

Его монтаж лучше производить в задней части корпуса фена. Провод от нагревателя в обязательном порядке пропускается через реостат, который позволит управлять режимом нагрева.

Насадка должна иметь форму цилиндра и крепиться перед нагревательным элементом. Именно насадка будет обеспечивать необходимое направление горячих потоков воздуха.

Также в удобном месте монтируется пусковая кнопка, при желании можно самодельный фен, предназначенный для различной пайки, оснастить дополнительным освещением, которое позволит выполнять работу не только удобно, но и с более высокой точностью.

Собрать фен, предназначенный для пайки, исключительно своими руками, при желании не составит большого труда.

Такое приспособление позволит домашнему мастеру выполнять самые разные ремонтные работы по дому.

Практически все необходимые элементы и материалы для его самостоятельной сборки можно найти в кладовке. Это позволит избежать лишних затрат на приобретение заводского приспособления, цена на которое может неприятно удивить.

Правильно собранный фен станет настоящим помощником домашнего мастера при выполнении самых разных ремонтных работ в собственной квартире.

Технология сварки пластмасс экструдером

Из всех горячих методов самым экономичным и удобным считается соединение пластиковых элементов контактным экструдером, когда расплавленная масса, подаваемая в стык, прижимается направляющим соплом. Этот метод применяется для деталей с толстой стенкой. Экструдер подает уже размягченный материал. При таком способе:

уменьшается расход энергии;
улучшается теплопередача;
нет необходимости использовать прижимные устройства;
легче контролировать качество шва.

Основные этапы технологического процесса:

Разогрев свариваемых кромок до состояния вязкости разогретой массой;
Стыковка силой рук или специальными устройствами;
Естественное охлаждение соединенных деталей (их нельзя сдвигать до полного затвердевания).

Подбираем паяльник

Если вы не занимаетесь радиоделом профессионально (скорее всего это так, иначе вы не изучали бы этот материал), у вас в арсенале обычный паяльник в одном экземпляре. О паяльной станции речь и вовсе не идет, поскольку это достаточно дорогой (хотя и очень удобный комплект). Но для начинающего мастера это излишество.

Вернемся к паяльникам. Классика — это нихромовый нагреватель и медное жало. На самом деле, это лучшее сочетание, но для ручного управления. Никакого контроля за температурой, плавный медленный нагрев. При этом медное жало отлично держит градус, и зачастую компенсирует теплоотвод в месте пайки. Еще одно преимущество — мягкий материал позволяет формовать любую конфигурацию наконечника. Можно буквально расклепать и выпилить жало под конкретный вид пайки.

Единственный недостаток — медь быстро выгорает, и такой тип жала фактически является расходным материалом. Его постоянно приходится обтачивать напильником.

Совет: прежде чем формировать кончик напильником, обязательно поработайте молотком. После уплотнения медного стержня он продержится дольше. Немного потерянного времени с лихвой компенсируется удобством работы.

Керамическое жало с серебряным напылением — это современный аксессуар. Если стоит вопрос, как работать с деталями SMD формата, или как выпаять микросхему из двухсторонней платы — это ваш вариант. Однако им не так удобно паять мощные теплоемкие провода и контакты.

Такой паяльник моментально греется, и на нем можно точно контролировать градусы (при наличии регулятора).

Читать также: Как пользоваться цепным съемником масляного фильтра

Способ нагрева может быть любым. Такой же керамический нагреватель, как и жало, или нихромовый. Еще на медных паяльниках применяются индукционные нагреватели, но это скорее экзотика.

Выбор сварочных прутков

Присадочный материал выбирается под тип свариваемого пластика. Он указывается в маркировке. Присадочные полипропиленовые стержни выпускаются разного сечения: треугольные, круглые. Если детали скрепляются под прямым углом, лучше выбирать треугольный стержень. Они различаются по цвету. Большим спросом пользуются черные и серые. Полиэтиленовые прутки для сварки пластика мягче, чем полипропиленовые, температура плавления ниже (от +160°C).

Присадочные материалы используются при температуре окружающей среды выше +15°C. На холоде они теряют пластичность, становятся хрупкими.

При выборе присадки необходимо обращать внимание на температуру плавления прутка или стержней. Допустимо использование незначительно отличающихся полимеров, если они сходны по режиму пластичности. Важно, чтобы присадочный материал хорошо входил в экструдер, подходил по диаметру загрузочного отверстия и выходного сопла. Для ручных экструдеров применяются прутки или стержни от 2 до 7 мм.

Очень долго слово сварка использовалось только в контексте с металлическими конструкциями, но все изменилось с появлением строительных фенов и популяризацией использования полимеров в строительстве. Тогда и появилось понятие сварки пластика. Но помимо инструмента используются и специальные дополнения, которые повышают производительной и расширяют функционал инструмента.

Насадка на фен для пайки пластика – это очень полезное устройство, которое уже получило множество вариаций и широкое распространение в разных сферах деятельность. Поэтому важно знать о принципе использования и имеющихся видов на строительном рынке.

Что это такое

Строительный фен – это довольно простой инструмент, который предназначен для работ с полимерами и другими гибкими материалами. Используя его, можно производить спайку деталей между собой. Сами инструменты разделяются на несколько разновидностей по мощностям и специфике работы, но основным элементом во время пайки полимеров служит насадка для фена для пайки пластика.

Эта деталь также имеет ряд разновидностей по форме и функциональным особенностям. Насадки способны изменять степень нагревательной струи и влиять на другие факторы. Чтобы производить подобные работы, нужно разбираться в особенностях основных видов и правильно их использовать.

Разновидности

На рынке есть с десяток видов насадок, каждая из которых предназначена для определённых типов работ. От правильности выбора зависит не только время, потраченное на пайку, но и качество итогового результата. Поэтому на выбор нужно выделить достаточное количество времени, чтобы все прошло удачно.

круглые, используются для работы со сварочными лентами из пластмассы, для ремонта щелей;

плоские, для демонтажа, испорченного или лишнего материала;

рефлекторные, нагревают полимерные трубы, подготавливая их к дальнейшей обработке;

шлицевые или щелевые, для работы с ПВХ конструкциями;

режущие или резные, сконструированы исключительно для резки пенопласта;

стекло защитные, снижут термальное воздействие, чтобы работать со стеклянными деталями;

сварные зеркальные, для обработки торца и стыков;

широко струйные, для удаления лишней, старой краски;

редукторные, для точечных работы, также используется как переходник для других насадок;

сварные, для пайки синтетических кабелей.

Чаще всего используются рефлекторные, широко струйные, плоские, фокусирующие, режущие и шлицевые форсунки. Остальные виды считаются узконаправленные и используются только для определенных задач. Поэтому встречаются на полках магазинов гораздо реже.

Принцип действия

Принцип действия строительного фена очень схож с бытовым аналогом для волос. Материал нагревается, чтобы придать ему определённую форму и зафиксировать в этом положении. Только отличие заключается в мощностях и объекте нагрева, как в данном случае, пайки. Чтобы пайка была произведена верна, требуются следующие инструменты:

В качестве припоя всегда выступает специальные прутья из необходимого материала. Материал припоя подбирается из аналогичного материала, что и объект сварки. Эти прутья устанавливаются в фен или в специальный отсек на насадке, нагревают и сваривают детали, щели и так далее. Помимо этого, не лишним будет использовать зажимы для надежности и напильники для качественной обработки.

Видеоролик о том, как пользоваться паяльным феном и насадками

Правила использования

Чтобы улучшить качество и не допускать ошибок, нужно соблюдать определённые правила использования. Соблюдение правил убережет от проблем в использовании и нанесение вреда здоровью. Вот эти правила:

Во время процесса нужно соблюдать безопасное расстояние между насадкой и объектом обработки, 25 см и больше. Меньшее расстояние снизит площадь покрытия и нанесет вред покрытию.
Перед работы, обрабатывайте, зачищайте поверхность, чтобы припой ложился ровнее. А после сварки удаляйте дефекты, после застывание данный процесс может нарушить целостность.
Всегда должна соблюдаться безопасная зона от решетки забора воздуха. Закрытие решетки может привести к критическому перегреву инструмента, а также выхода его из строя.
Во время работы насадка на фен для пайки пластика сильно перегревается, поэтому пользоваться инструментом можно только в защитных перчатках, которые выдерживают высокие температуры.

Где используется

Сегодня фен с насадками используется, как в быту, так и на крупных предприятиях для самых разных задач. Сам по себе инструмент не способен выполнять многие функции, но с набором насадок инструмент становится универсальным и используется для:

соединения и обработки стыков;

ремонта трещин, неровностей, деформаций;

пайки деталей из пластика, полимерной пленки и с другими материалами;

кровельных работ;

монтажные, ремонтные, демонтажные работы в автомобильной сфере.

Кроме этих задач фен с соплами способен выполнить множество других работ, где используются мягкие полимерные материалы и требуется термальное воздействие.

Заключение

Выбирая или уже имея строительный фен на руках, нужно ответственно подойти к выбору насадки, ведь от выбора будет зависеть исход работы. Не каждая насадка на технический фен для пайки пластика способна сделать все работы, а имеет лишь тот функционал, который заложен производителем. Но даже правильный выбор не гарантирует идеальный результат, поэтому перед работой стоит попрактиковаться на отработанном материале. А вовремя соблюдать правила безопасности.

Прежде чем приступить к описанию особенностей каждого вида пластика, разберемся в самом процессе.

Сварка пластика – процесс соединения нескольких термопластичных материалов с использованием тепла, давления и дополнительных (а может, и без) средств. Мы сейчас рассматриваем ситуацию, когда для скрепления двух поверхностей, на одну из них наносится размягчающий растворитель, позволяющий им взаимодействовать.

ПРОЦЕСС:

Место будущего шва подвергается воздействию реагента.
Нитевидные молекулы пластичного материала способны переплетаться друг с другом, поэтому в месте соприкасания двух однородных полимеров появляются гомогенные образования.

ВАЖНО: допускается сварка лишь однородных (с одинаковыми молекулярными весами и плотностью) пластиков, например PP с РР, мягкий PE с мягким PE. Цвет материала не имеет значения. Исключения происходят только при необходимости создания достаточной прочности соединений, например, акриловое стекло с пластиком типа PVC.

СВАРКА ГОРЯЧИМ ГАЗОМ

В этом разделе мы рассмотрим 7 пунктов:

Рабочее место;
Подготовка шва;
Способы сварки;
Примеры швов;
Применение круглых, скоростных и прихваточных форсунок;
Дефекты сварки;
Обработка швов;
Свариваемость типов.

РАБОЧЕЕ МЕСТО. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

К сварному оборудованию относятся:

Пистолеты с диаметром в 3,4 и 5 мм;
Форсунки;
Приборы измерения температуры;
Приборы измерения влажности;
Приборы отделения масла и воды.

Подготовка шва

Швы бывают:
V-образный простой;
V-образный двойной;
U-образный.
Х-образный.

ВАЖНО: плиты, подлежащие сварке, должны быть безупречно прямыми. Добиться этого можно, используя рубанок, фрезу, нож, циклей. Всю грязь, жир, пот от рук, пленку окиси необходимо удалить так же, чтобы выдержать одинаковое качество по всему объекту.

Наиболее часто употребимый V-образный шов. Он означает, что сварка требуется сразу с двух сторон плитки. Но это и хорошо, чем больше швов, тем меньше напряжения испытывает материал.

Способы сварки

Жизненно необходимо, чтобы склеиваемая поверхность и проволока для сварки были равномерно пластичны. Это требуется для того, чтобы не возникли потом трещины в швах из-за неполноценного скрепления. Поэтому контролируйте периодически процесс по температуре и воздуху.

ПРОЦЕСС:

Прогрев начального участка проволоки до матовой поверхности;
Очистка ранее наваренного слоя от окисной пленки специальными средствами. Такая пленочка формируется при высокой температуре материала.

ВАЖНО: чтобы уменьшить деформацию, сварной слой стоит охладить. Помимо всего прочего специалист обязан следить за равномерностью нагрева плит по обе стороны от шва, обычно такая площадь не превышает расстояния в 8 мм.

На рисунке изображены V- и Х-образные швы.

Примеры швов:

Толщина материала, мм

Количество х диаметр

V-образный шов 2

V-образный шов 5

(Х-образный шов) 6

Применение круглых форсунок

Более сложная работа, нежели сварка со скоростными форсунками, требуется больше умений. Сам процесс выглядит так:

Проволока располагается под прямым углом, исключая образование трещин поперечных и осаживаний.

Применение скоростных форсунок

Сварка со скоростными форсунками, как правило, в 2 раза быстрее той, что с круглыми. Узкое сопло форсунки обеспечивает нагрев только необходимой зоны. Размер этих малышек зависит от диаметра проволоки.

Применение прихваточных форсунок

Прихваточные значит фиксирующие детали. Горячий воздух подводится так, чтобы плавить кромки. Прихваточные форсунки используются всегда при V-образных. Так достигается безупречное соединение корневого участка и предупреждение концентрации напряжения. Специалисты сварки рекомендуют применять прихватки в случаях, когда полимерные плиты имеют сверху какие-либо элементы.

Дефекты сварки

Знание причин дефектов может помочь в их избежании.

К таковым относятся :

Не соответствие температуры и количества воздуха требованиям сварки;
Недостаточно очищены сварочные поверхности и проволока;
Грязный воздух (влага, пыль и масло);
Неправильный побор проволоки;
Неровная поверхность плит;
Через чур быстрая сварка. Из-за этого проволока не до конца приобретает пластичность и не может полностью заполнить шов, остаются прорези, через которые может просачиваться воздух и влага;
Внутри шва имеются пузырики воздуха;
Плита и проволока нагреты не одинаково, по этой причине плохое сцепление;
Швы не прихвачены, полотна подвижны;
Молекулярные цепочки повреждены через чур высокой температурой, склеивание не происходит.

ПОСЛЕДУЮЩАЯ ОБРАБОТКА ШВОВ

Швы обрабатывать не обязательно, но если есть необходимость и желание, то можно:

Строгать;
Снимать напильничком;
Шлифовать.

ВАЖНО: следите за тем, чтобы ваша послесварочная обработка не оставляла после себя царапины и надрезы. Полировка швов производится наждачной бумагой с каждым разом все более тонкой и менее грубой.

СВАРИВАЕМОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Как говорилось ранее, сварке подлежат материалы одного рода и плотности. Проверить правильность ваших решений относительно совместимости полимеров можно в определениях формах по DIN 16776 (PE) и DIN 16774 (PP). Релевантные величины MFR так же можно подсмотреть в наименованиях формовочных масс. Исключениями служат случаи, когда нужно получить достаточно прочное соединение, например, сварка PVC и акрилового стекла. Более подробно информацию можно изучить в Директиве DVS 2207 часть 15.

ЭКСТРУЗИОННАЯ СВАРКА

Экструзионная сварка применяется во всех развитых странах мира, следовательно, как утверждают специалисты, главное - понять, как работает данный продукт (то есть, ознакомиться с инструкцией перед применением). С экструзионной сваркой работа будет выполняться гораздо эффективнее, намного быстрее, профессиональнее. Такая сварка уникальна тем, что используется в огромном разнообразии нестандартных, сложных форм сварных швов, в отличии от основных форм, таких как внутренний угол, наружный угол и стыковые соединения. Для каждого шва всего лишь требуется подходящий по форме и размеру сварочный башмак.

Данная технология более применима, более результативна в отличии от стандартной сварки в данной сфере, ведь этот процесс обеспечивает:

Высокую скорость процесса сварки;
Минимализирует влияние такого понятия, как человеческий фактор.

УСТРОЙСТВО ОБОРУДОВАНИЯ

ФОРМА СВАРОЧНОГО БАШМАКА

Башмак обвивает присадочный материал, сообщая давление, которое необходимое для самой сварки. Наряду с этим он начинает формировать шов и сглаживает данную поверхность. Исходя из этого, эта деталь обязательно должна соответствовать форме и, самое главное, размеру предполагаемой поверхности шва. Нос сварочного башмака имеет одинаковую форму со скрепляемыми поверхностями, но ни в коем случае не должен прикасаться к ним. Для удовлетворения такого условия расстояние должно быть около 1-3 мм. В частности, передняя граница носа скруглена. Кромки обязательно должны быть как бы скошены, чтобы получился угол 45-90° (раскрытия шва) – меньший угол предназначен для толстых листовок, а больший - наоборот. Для того чтобы вязко-текучая смесь заполнила всю зону шва, угол (шва) раскрытия делается большим. Ограничение раскрытия для толстых листов должно быть не более 30мм. Иначе оператор просто не сможет прижать профессиональный сварочный башмак. Перед началом сварки листы нужно зафиксировать крепко относительно друг друга, надо оставить между маленький зазор шириной до 2мм. Подготовку кромок в обязательном порядке нужно производить непосредственно перед тем, как начать процесс сварки, так как поверхность большинство термопластов начинают окисляться на открытом воздухе. Если вдруг после проведения подготовки прошло больше 20 минут, нужно снова почистить поверхности. Лучше не очищать их растворителями, используйте скребки. Примите к сведению, что перехлест так называемой шляпки шва скорее всего будет составлять не менее 2 мм.На практике иногда появляется необходимость сварить нужный шов, форма которого меняется. Данный случай подходит для использования переменного сечения.

ВЫПОЛНЕНИЕ СВАРКИ

Н ужно установить экструдер на подставку, далее включить его в ближайшую сеть электропитания. Термофен на экструдере должен заработать автоматически. В случае, если экструдер оснащен нагревателем воздуха, то стоит врубить подачу воздуха и проконтролировать все: давление не меньше 0,4Б, расход воздуха - 300л/ч. После обязательной установки нужной температуры на дисплее начинается нагрев термофена с экструзионной камерой. Башмак тоже требует нагрева перед началом процесса, иначе он сделает шов волнистым. Большинство экструдеров имеют функцию блокировки, если замечена ошибка. Данная блокировка контролирует уровень температуры в экструзионной камере, и вы не сможете включить привод, пока стоящая там температура не достигнет нужного порогового значения. Иначе вы повредите электромотор, или еще хуже редуктор. Все показания на дисплее контроллера нужно иногда подвергать проверке с помощью контактного термометра. Нужно знать площадь нашего поперечного сечения швов, которые мы решились сварить, чтобы рассчитать необходимо минимальную, а также максимальную производительность данного экструдера. В частности, у экструдеров особенно с асинхронным (двигателем) диапазон материала площади пересечения привариваемых швов должен быть чуть шире.

Строительный фен – полезный инструмент при выполнении любых ремонтных работ. В цикл его функциональных действий входит сушка, пайка, сварка, нарезка и сгибание материала. Но помимо фена используются и специальные дополнения - насадки, которые повышают производительной и расширяют функционал инструмента. В статье мастер сантехник расскажет, какие бывают насадки для фена и для чего они нужны.

Для чего нужен строительный фен и какие функции он выполняет? Термопистолет мощнее парикмахерского фена (930–2300 Вт), температура подаваемого воздуха может достигать 650 °C, а производительность колеблется в пределах 200–650 литров/мин в зависимости от модели устройства и поставленных задач. А вот круг решаемых задач ограничивается только опытностью и смекалкой человека, использующего термофен.

Сушка поверхностей.
Пайка металлических частей и деталей.
Повышение температуры металлических соединений, перед тем как разобрать их.
Разогрев клеящих смесей перед нанесением на поверхность.
Разогрев соединительного слоя перед разделением склеенных элементов.
Сварка и придание формы термопластовым деталям (например, создание изгиба или посадка пластиковых труб).
Подогрев лаковых покрытий и покрытий из красок для последующего их удаления.
Прогрев замерзших водопроводных труб.
Розжиг костров для барбекю и шашлыка.

Теперь стало очевидным, что основная функция строительного фена – нагревательно-подготовительная. Работая от электросети, термопистолет имеет преимущество в виде гибкой настройки режимов подачи горячего воздуха и не нуждается в легковоспламеняющемся горючем, постепенно вытесняя из инструментария устаревшую паяльную лампу. И самое главное – не пытайтесь с его помощью сделать стильную прическу или сушить домашних животных, они будут весьма расстроены.

Применение строительного фена упрощается при наличии в его комплекте набора соответствующих насадок. А из популярных разновидностей выделяют следующие виды форсунок:

Круглая фокусирующая насадка (1) – чаще всего предназначена для заделывания щелей различной толщины с помощью специальных пластиковых сварочных лент. Насадку используют для проведения пайки медных труб на основе бесконтактного метода обработки материалов, а также при выполнении ремонта лыж, шпона, лодок и др.;
Плоская насадка (2) – используется при необходимости удаления старой шпаклёвки либо остатков красочных материалов, плёнки, обоев, в том числе в целях осуществления деформации полистирольных плит (под контролем специалиста), ПВХ конструкций и пластических изделий. Например, если деформировались плиты из полистрирола или плексигласа;
Рефлекторная насадка (3) – разогревает пластиковые трубы перед их дальнейшей деформацией;
Щелевые либо шлицевые насадки (4) – применяют при сварке ПВХ изделий с использованием накидного способа;
Резные (режущие) насадки (5) – подобная насадка в своё время была разработана для осуществления фигурной или прямой резки пенопласта;
Стеклозащитная насадка (6) – эта насадка предназначена для работы с поверхностями, не выдерживающими воздействия высоких температур (например, стекло и различные изделия из него). Стеклозащитная насадка для строительного фена позволяет удалять с поверхностей остатки от лака, красок или замазки;
Сварное зеркало (7) – применяется при обработке стыков изделий с помощью контактного метода сварки разных пластмассовых материалов;
Широкоструйная насадка – это одна из разновидностей плоских насадок, которые используются при удалении красок с больших площадей;
Редукторная насадка – считается переходником для резных либо шлицевых насадок. Помимо этого редукторную насадку можно смело применять при точечной сварке;
Сварная насадка – назначение данной насадки заключается в непосредственном соединении сварочных кабелей синтетического типа.

Для получения хорошего результата работы нужно правильно выбрать мощность инструмента и применять соответствующую насадку.

Нужно помнить, что расстояние до обрабатываемой поверхности должно быть не менее 25 см. На таком расстоянии фен рассеивает рабочую температуру на максимальную площадь воздействия.

При склеивании полимерных поверхностей предварительно зачищают место стыка. Для склеивания применяем насадку с держателем, в котором расположен шнур. Движемся вдоль стыка, шнур плавится и заполняет шов. Не дожидаясь окончательного затвердения, излишки срезают. Затем производят окончательную шлифовку.

Нельзя закрывать решетку забора воздуха, приближать ее к одежде. Это может привести к перегреву двигателя инструмента и его порче.

Для достижения рабочей температуры фена необходимо 8 минут. На это время установите его на специальную подставку и расположите вдали от пожароопасных предметов.

Используйте защитную одежду и асбестовые перчатки для защиты от травм и ожогов. Для работы с пластиковыми материалами достаточно 300 °C, не стоит перегревать заготовки.

Перед началом работы следует изучить инструкцию о работе с инструментом. Обычно здесь указывают температурные режимы для различных материалов, мощность фена, сферу его использования.

Строительный фен – очень полезный инструмент для различных работ. Кроме основных способов использования, его обладатели находят ему необычное применение. Разморозка труб , застывших на морозе, замерзший замок на воротах гаража или сарая. Даже холодильник можно разморозить таким способом. В этих случаях расстояние до предмета должно быть не менее 100 см.

Осуществить ремонт пластмассовых изделий гораздо проще, чем металлических. Для этого не нужна высокая температура, применение трансформаторов. Достаточно использовать строительный фен и правильно выбрать дополнительные элементы. Для пайки изделий из пластика подойдет специальная плоская V-образная насадка. Она оснащена сварочным прутком, который служит припоем. Материал припоя должен быть того же состава, что и свариваемый материал.

Читайте также: