Чем паять трубки холодильника

Обновлено: 19.05.2024

Сегодня коллега принес образец алюминиевой трубки, запаянной простой горелкой. Стык - залюбуешься. Я хоть и не спец, но впечатлило. Говорит, что весь цимес в каком-то волшебном припое. Что скажете?

пайка медных трубок, горелки
Всем привет подскажите чем поять медные трубки без кислорорда меднофосфорным припоем, нашол горелку.

Не припаялся сервисный клапан, Пайка
Не припаялся сервесный клапан, к компресору Snaige Морозильника, мой первый морозилни и такой.

Припой Castolin 18 XFC 20 с флюсом пайка стали/меди, кто-то пользуется?
Доброго время суток. Кто-то пользуется припооем Castolin 18 XFC 20 с флюсом пайка стали/меди какие.

На каких свойствах гидроксидов алюминия и железа основан способ очистки оксида алюминия от оксида железа (III)
Помогите пожалуйста На каких свойствах гидроксидов алюминия и железа основан способ очистки.

Пайка стыка алюминий-медь с помощью LACO.
С начало подготавливаем трубки:
Потом отрезаем кусочек припоя длиной примерно 60 мм и обмотать им спаиваемые трубки.
Мажем стык флюсом.
Начинаем нагревать спаиваемый стык поочерёдно сверху и снизу. Нагревать открытым пламенем стык с припоем недопустимо. Не торопиться! Температура плавления припоя - приблизительно 300°С. Чем медленнее Вы это сделаете, тем качественнее получится пайка стыка.

При нагреве нужно делать перерывы, т.е. греем нижнюю трубку 5-7 секунд, 5 секунд перерыв, затем 5-7 секунд нагреваем верхнюю трубку. Это нужно для того, чтобы тепло от нагреваемого участка перешло на стык. Как только припой начнёт плавится, нагрев сразу прекратить.

Если нагревать поверхность непрерывно, то невозможно будет вовремя прекратить нагрев, и расплавленный припой протечёт через стык внутрь нижнего трубопровода, вместо того, что бы застыть в стыке. После остывания стыка снять остатки флюса.
Результат пайки.
Инструкция взята с "А-Айсберг". Паяет легко.
Временем не проверенно.
Покупал я его за 500 руб.

А давлением проверено? Если температура плавления 300грС,-может попробовать греть техническим феном?Выглядит красиво . Al c Al -технология одинаковая? Если некруто согнуть,шов выдерживает? или не "дышать"?

Karifan, а ты попробуй несколько раз охладить стык до -25. Если температура плавления 300 градусов, скорее всего в состав припоя входит олово, которое на морозе рассыпается. Несколько лет назад пробовал паять испарители обычным ПОС-61, после пайки держит 15 бар, но через некоторое время бежит. Гальваническую пару исключаю т.к. покрывал место пайки слоем краски. Сейчас использую "алюминиевый огурец" и "флюс 16 вк", греть, конечно, приходиться сильнее и бывают заказчики недовольные видом испарителя после ремонта.

На трех нордах стык АЛ-медь пропаялся легко, результат как на картинках, давление держит. А вот на мерлони не получилось. Попробовал спаять стык АЛ-АЛ из мерлониевской трубки тоже самое - не липнет к алюминию. Проблема "в руках" или в том что флюс не подходит?

. Сейчас использую "алюминиевый огурец" и "флюс 16 вк", греть, конечно, приходиться сильнее и бывают заказчики недовольные видом испарителя после ремонта.

Александр Николаевич, Спасибо за ссылку. но я купил припой HTS-2000. Паять очень легко, флюс ненужен. О том, чем латал камеры раньше, без смеха и не вспомнишь (хамутики, зеленый карандаш LA-CО, пережимал канал болтами, методом электролиза омеднял поверхность и паял ПОСом). С первым своим переходом алюминий-медь управился за 5 минут. Паял припоем HTS-2000.

За 5мин. это хорошо, но как на прочность соединения, на излом в этом месте, надёжное соединение получается? Паяю только алюминий, а алюминий/медь как то не важно получается, HTS-2000 не пробывал у нас его нет.

HTS-2000 идеально на механичесое издевательство- как в рекламе, а вот то что нам нужно на герметичность я даю 50 на 50% паика на глаз идеальная но мильные пузирки появляется - окись и масло делает своё.
Нащёт Lokrig производства Vulkan у меня небило не одной рекламации с какова 2000года- израсходовал болеё 150 фитингов.Ставил и на авто кондишках и делал как не рекомендует - алюминий соединил с латунними фитингами (небило размера AL). Ну скажем, ставитЬ локринг там где можно иделЬно заваритЬ при замене компресора на пример, ето долго по времени (работатЬ нужно акуратно) и конешно дорого тоже.

normis, При пайке испарителя сажаю его на вакуум, что исключает возможность выхода масла из свища. Стыки проверял опуская в ванну с водой. Вчера запаял плачущий испаритель Привелега. Трещина под каналом была длинной миллиметров десять (заводской брак). Всё получилось идеально. Место пайки задул краской. Клиент довольный и я тоже.

kernserg, где покупал? Может быть мне впарили не то что нужно? Мои впечатления прямо противоположные твоему описанию. Соединение получается рыхлым, речь не идет не то что о герметичности но даже о механической прочности.

Пользуюсь для сварки алюминия флюсом 34А.Припой по алюминию. но подходит и обычная алюминиевая проволока,по которой не проходили токи.Иногда использовал тонкие полоски алюминия нарезанные со старых испарителей.Флюс после сварки тщательно смывать водой иначе через пол года повторка.Пользуюсь этим методом более 20 лет.Пробовал другие припои но всегда возвращался к проверенному методу.Проверено на испарителях,конденсаторах автокондиционеров и даже на кастрюлях

Появилось в продаже: для пайки соединений Алюм-Алюм и Алюм-Медь используется
1. флюс C00010290 (C00019222 замена DEOXIDIZER FOR CASTOLIN 190 GR. C00010290 x 1 (порошок)) – развести дис водой до состояния пасты и паять -примерно 45 долларов
2. припой C00143875- примерно 10 долларов.
Сам я пока купил только припой, на флюс рука не поднялась. Хочу попробовать его с тем, что в белом пузыречке на фото.

Недавно был в Харькове и купил флюс для пайки аллюминия ( припой у меня был ). Упакован в белую коробочку, без надписей и обозначений, белый порошок. Стоит 14 гривен ( где- то 80 рублей ). Приехал в мастерскую и как раз пришёл холодильник с перебитой аллюминиевой трубкой! Для уверенности попробовал сначала спаять два кусрчка аллюминия - супер. на холодильнике впаял в аллюминий медь - всё быстро и аккуратно. Для начала доволен!

Ето и естЬ - HTS-2000
[/quote]

не он. сам видел на упаковке написанно фирмы харрис

Люмень паяю:
Припой А4047
Состав: Алюминий 86,5%, Кремний 12%, Железо 0,8%, Медь 0,3%, остальное Mn, Mg, Zn.
Соединяемые материалы: алюминий с алюминием. Пайка с использованием флюса.
Температура плавления 570 град.С, температура пайки 580-600 град.С.
Свойства: предел прочности 2464 кг/кв.см.
Жидкотекучий материал с отличными свойствами капиллярного притяжения, пластичности и проникновения. Высокая коррозионностойкость.
Рекомендуемый флюс: Al-braze.
Флюс Al-braze
Предназначение: пайка алюминиевым твердым припоем с применением газовой горелки.
Свойства: температура плавления 400-450 град.С, температурный интервал активности
500-800 град.С. На его основе можно приготовить водную суспензию.

Рекомендации по применению флюсов по алюминию:
- Очистить соединяемые детали от жира, масла, грязи.
- Удалить прочную окисную пленку с алюминиевой поверхности щеткой с проволокой из нержавеющей стали.
- Развести необходимое для пайки количество флюса водой или спиртом до состояния жидкой сметаны и нанести на поверхности деталей.
- Нагреть слегка пруток твердого припоя пламенем горелки и покрыть его флюсом, погрузив в сухой флюс.
- Нагреть место пайки до температуры плавления флюса, когда флюс станет прозрачным.
- Продолжая нагревать до температуры плавления припоя, внести в зону пайки припой. Избегать перегрева!
- После пайки удалить остатки флюса с помощью горячей воды и проволочной щетки.

Возник вопрос. кто чем припаивает фильтр? слышал паять надо с серебром. пока пользуюсь припоем уже флюсованным, но он заканчивается, встал вопрос о покупке припоя, что б паять медные и стальные трубки. припой продается как правило упаковками, посоветуйте какой лучше взять.:confused:

медь и сталь паяют только пср29,5%(содержание серебра 29,5 процентов),медь с медью можно медно-фосфорным без флюса.медно-фосфорный предпочитаю двухпроцентный.

медь и сталь паяют только пср29,5%(содержание серебра 29,5 процентов)
Да чем только не паяют, самый дешёвый способ латунь с бурой. Я последнее время паяю припоем с какой-то обмазкой. внешне как электрод, по содержанию серебра есть разные. Паять одно удовольствие, прутка, если расходовать только на фильтр или ответственные места, хватает на долго.

рекомендую паять припоем с содержанием серебра как минимум 10%
. за неимением такого сойдет вариант harris__0 но обязательно с флюсом.

как то друг попросил что то на его японском грузовике припоять,а под рукой только лок и бура и была,аж молодость после армии вспомнилась.

в холодильном деле сталь к стали и сталь к меди паяются только припоем с содержанием серебра не менее 15%.всё остальное конкретная и жуткая халтура.

только лок с бурой (серебро придумали для баб).
Век вакуумника мне не видеть. но от разноцветных пруточков с обмазкой не откажусь.

тоже паяю розовым серебро.,песня,пробовал заменить из за цены более дешёвым,,но не могу ,,зашалавел.к хорошему быстро превыкаешь.

харрис 30 проц. с обмазкой.
какого цвета обмазка?а моё розовое дерьмо как называется?не поверишь ,по сей день не знаю.раз купил на пробу несколько цветов,понравился розовый.так и паяю,а как называется не знаю.в магазине спрашиваю просто. розовый серебро.

всю жизнь так делал, серебром несколько раз пробовал были возвраты,
оно конечно навык великое дело , но нащет халтуры ты не прав.

спасибо за ответы. возьму разных по несколько штучек. попробую
В 2003 имел какой-то бессеребряный, так до сих пор икаются его последствия: через годы становился пористым. Внешне пайка красивая, утечка не видна, даже течеискатель не берет. Даже масло на утечке не видно напрямую, а вроде как отпотевание. Распаиваешь - а он как шлак от угля, пузыристый, черный. Тем более если на фильтре, это нагнетание.

Почему "не прав"? Прав. Если не умеешь, получится халтура.:)
если не умееш, то получится халтура и серебром. а если всю жизнь паял локом- расскажите мне ,что это не правильно.:)

на фильтре, это нагнетание.
вьюга -это ты писал ?

strit71, белого цвета. причём бывала и сороковка тож белого. я на цвет не гляжу если честно-на коробке читаю.

ЛОК(латунь) с бурой уж совсем прошлый век Не думаю. Германец до сих пор это использует, может только в разных вариантах припоев. Ну и я живу еще в прошлом веке и пока не нашел альтернативы перехода в нынешний. Проволку латунь 2мм можно найти у старых сварщиков и на базарах, да и буры совдеповской хорошей тоже. Пробовал пср-45 и 29.5 - неплохо, но тех, хороших-старых не достать, а нынешние не очень. Так что пока - латунь.

от свяжешся с вами.
нашел в закромах пср-0.45 (решил сталь-медь паянуть) -блин ну онож не втекает в основной металл, насрал (извиняюсь). на соседнюю взял верный лок (токмо не тот которым теперь торгуют ,а стратегический запас родины) -хух- и как заводское. жаль четкого фотика нет , чтоб показать обе пайки

п-81 + флюс для стали с медью и п-14 офлюсованый для меди и никакого серебра не надо, получаечся замечательно.

от свяжешся с вами.
нашел в закромах пср-0.45 (решил сталь-медь паянуть) -блин ну онож не втекает в основной металл, насрал (извиняюсь). .
Смени флюс (особенно если это бура, нужен хотя бы ПВ-209) - меня кислородчик просил переварить соединения на его изношенных переходниках. Специально ездил за ПСР-29,5. Пайку кислородчик оценил по высшему классу, ему до этого за много лет паяли человек 8, и никогда не было так гладко и изящно. Но не это главное: с его слов, при бешеной затяжке этих штуцеров на баллоне в случае сильного перекручивания, любые припои, в том числе и латунь, со временем лопаются и отслаиваются, что очень опасно при таких давлениях. Серебро же прокручивается в пайке относительно поверхностей по кругу без разрушения или потери герметичности. Т.е. тянется.

Медно-фосфорный с флюсом-милое дело ,или уже офлюсованным.
А вот это не по любой стали, другой раз глянь и через год отвалилось , хоть внешне очень изящно. А серебро с обмазкой идёт не только по стали, бывает им паяю где другие просто не берут. Например, была утечка на воздушном конденсаторе ФВБС. Внешне фосфорный лёг нормально, хотя проблема с прогревом и была, но масло всё же сочилось. неудачных попыток было несколько. Пока коллега не дал "электрод" (белый кажется) расхвалил, я посмеялся, но попробовал. Блин. и точно сработало, думаю ещё хороший результат из-за низкой температуры плавления. Так что теперь испарители и конденсаторы где нужен прогрев, а его не достич. только им.

А серебро с обмазкой идёт не только по стали, бывает им паяю где другие просто не берут. моему другу понадобилось состыковать нержавеющие трубы испарителя. И только ПСР справился с этим достойно и надежно. Импортных офлюсованных тогда не видели.

медь с медью 5 % а все остальное белым (вроде 10%) синий брал, но чегото не очень порадовал. и флюс после пайки желательно убирать. кстати с повышенным содержанием серебра имеет температуру плавления выше, мапом не везде прогреть получается (поэтому 10% + флюс) а пост не везде возьмешь. да еще щас гайцы до баллонов докапываются. прав лишают за опасный груз.

медь с медью-хорис 0 (иногда нужен тот-же флюс), сталь с медью и сталь со сталью- 45% серебро + флюс для твердых припоев фирмы санха (результат безупречный) у этого флюса нет свечения как у буры. белым прутком со влюсом паять класно но он по цене дорогой.

..хрупкость..
Пайку фильтра на стальном кондере сложно назвать хрупкой. Наверняка, мф припой без серебра на других видах соединений медь-сталь уступит по прочности и пластичности ПСРу, когда имеют место нагрузки на место пайки. Но в данном случае - фильтр, припаянный без серебра не оторвешь, и не травит десятками лет, проверяно, честное слово.

смени флюс (особенно если это бура, нужен хотя бы пв-209) .
этот крохмал неудобен и вместо того, чтоб снимать окисл, находится на поверхности металла и без смеси с припоем оставляет островки, единственный + не слепит.

з.ы. ни в коем случае не утверждаю, что серебро туфта ,а лок круто))
это уж кому -что к душе (главное без брака):)

а мне выбирать не приходится 30% серебра набрали флюса на пять лет__паяй не привереднячий! да я уже как то и привык к нему!

ded t, ты просто верен традициям)))))
Заметь не самым худшим (отвергая опыт предыдущих поколений мы становимся на 0 в исканиях себя)

так скачай правила перевозки опасных грузов! иначе они и за зажигалку в кармане докапыва ться будут. спасибо, изучу, надеюсь правда не пригодится

этот крохмал неудобен и вместо того, чтоб снимать окисл, находится на поверхности металла и без смеси с припоем оставляет островки, единственный + не слепит.
Нет, смени тогда крахмал - я не раз нарывался на партии флюса, который массово давал утечки, и наоборот, снимал окалину на "раз". Купи ФК-235, я еще не пробовал (как-то прикупил килограммчик ПВ. :rolleyes:), но его хвалят. Кстати и сам ПВ бывает с вариантами - 209, 209В, 209Х. И важно, чтобы флюс соответствовал припою - как-то купил Харрис-0, и он кипел што зараза, и пайка была мутно-серая. . А потом помогал коллеге, и он дал офлюсовать сложный стык своим, как сказал брал для Харриса, это остатки, так пайка была блестящая и обтекание сказочное.
А лок всем хорош, но распаивать потом оччень сложно. Муторно.

мне в 90 годах привезли с северодвинска припой сказали 40%серебра 2мм. длина 45 см. с торца покрашен желтой краской.сказали что варят аргоном.пробовал разные флюсы бестолку.сразу окисляется и катается комочком по металлу.никому такой не поподался ?
Если варили аргоном, то я думаю флюсы не нужны, роль флюса играет аргон: отбивает от контакта с воздухом, шлаки сами всплывают в жидком металле, введенный вами флюс мешает пайке.
Найти поиском не пробовали, что за марка припоя?

найти поиском не пробовали, что за марка припояа что запрашивать я же марку не знаю.лежат 40 прутков а приспособить для дела не получается .

а что запрашивать я же марку не знаю.лежат 40 прутков а приспособить для дела не получается .
Дай на поиск ""Серебряные припои" "припой для пайки меди (потом стали или медь-сталь)" и посмотри описания, фото.
Вечером попробую глянуть, сообщу

Если варили аргоном, то я думаю флюсы не нужны, роль флюса играет аргон: отбивает от контакта с воздухом, шлаки сами всплывают в жидком металле, .
Флюс нужен, чтобы удалить окисел, мешающий ложиться припою, а аргон (инертный газ) не дает образовываться окислам (оксидам - Al2O3, например), т.к. в месте пайки безкислородная среда..Это я к тому, что аргон не может выполнять роль флюса.

роль флюса разрушающего оксид в аргоной сварке выполняет осцилятор.,но не как не сам аргон.,

а аргон (инертный газ) не дает образовываться
согласен.

Я не про окислы, про шлаки (кокс от масла, грязь): в жидком металле они всплывают.

=ТИГ – режим аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. При сварке неплавящимся электродом свариваемые кромки изделия приводят в соприкосновение. Между неплавящимся электродом и изделием возбуждают электрическую дугу. Кромки изделия и вводимый в зону дуги присадочный материал нагреваются до плавления и образуется ванна расплавленного металла. При этом в зону дуги подается защитный газ аргон, струя которого, обтекая электрическую дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха, окисления и азотирования. . =

=Чтобы разрушить оксидную пленку и не допустить взаимодействия алюминия с окружающим воздухом, сварку алюминия проводят в среде аргона на переменном токе. Этот вид сварки называется аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа на переменном токе.=
Как видим, мнения различны.

Газовая горелка – незаменимый инструмент, используемый для спаивания и сварки различных деталей. Одно из главных условий работы — температура, при которой материалы плавятся, должна оставаться в пределах 1200 градусов. В холодильном оборудовании часто используются медные трубы, так как они долговечны и выдерживают наполнение различными хладагентами.

Однако при монтаже или ремонте невозможно обойтись без припоя, выбор которого зависит от условий эксплуатации трубы или детали. Так что к выбору сплава для пайки необходимо подойти со всей ответственностью.

Общие данные о припоях

Выделяют две группы материалов для пайки – мягкие и твердые, в зависимости от ориентировочной температуры плавления. У мягких она составляет ниже трехсот градусов, а у твердых – выше трехсот градусов. Так же при работе мастеру необходимо уделять внимание прочностным характеристикам материала, так как при растяжении мягкий припой имеет показатели в 11-16 МПа, в то время как твердый – до 500 МПа.

При работе с любым оборудованием имеют значение прочность и качество пайки, как показатели последующей долговечности объекта. Поэтому при работе с холодильным оборудованием необходимо отдавать предпочтение проверенным временем сплавам для пайки, один из которых – медно-фосфорный.

Этот припой отлично подходит для работы с медью, бронзой, латунью, а также комбинированными деталями из этих металлов. Чтобы предотвратить образование окисного покрытия, стоит использовать флюс, если работа ведется с латунными или бронзовыми деталями.

В случае, если работа ведется с медными изделиями, можно не использовать дополнительный флюс, так как медно-фосфорные припои – самофлюсующиеся. Из-за наличия фосфора в припое получившиеся соединения получаются достаточно хрупкими, а потому подобный припой нельзя использовать при работе с цветным металлом (например, в компрессоре холодильника), содержащим больше десяти процентов никеля.

При работе с цветными металлами, медью и сплавами с высоким содержанием меди используется серебряный припой. Исключение составляют лишь алюминиевые и магниевые сплавы, которыми иногда покрывают детали, так как для работы с ними дополнительно необходим флюс.

О чем не стоит забывать во время пайки холодильного оборудования?

Металлические поверхности необходимо очищать и обезжиривать.
Припой наносится на соединение и при помощи газовой горелки равномерно распределяется по поверхности.
Не забывайте, что припой во время работы течет в направлении наиболее нагретого места.
Использование флюса необходимо минимизировать. Исключение — медно-фосфорный припой, в работе с которым не нужен флюс вовсе.
После окончания пайки удаляйте все остатки флюса.
Объект работы необходимо нагревать равномерно во время всего процесса пайки.
Необходимо избегать перегрева, а потому старайтесь выполнять пайку как можно быстрей, сохраняя при этом упор на качество.
Тщательно проверяйте детали и зазоры, а главное — их взаимное расположение.

Если у вас возникают трудности по ремонту холодильника, вы всегда можете вызвать профессионального мастера.

Медные трубопроводы сейчас широко применяются для создания отопительных систем и во время прокладки внутридомовых водопроводных сетей. Они постоянно используются при установке кондиционеров. Поэтому так часто проводится пайка медных труб. Расскажем о вариантах выполнения соединений, используемом оборудовании и расходниках. Рассмотрим также подробно технологию проведения работ, включая отрезку труб, применение флюса, соединение двух деталей и саму пайку.

Общие сведения

Несмотря на более высокую цену трубопроводов из меди, они все чаще применяются во время монтажа инженерных коммуникаций в жилых частных постройках. Причина этому их отличная термостойкость, хорошая гибкость и продолжительная долговечность.

Если пайка медных трубок выполнена качественно при соблюдении технологии, тогда коммуникации можно без опаски заливать бетоном, прокладывать в стенах. В любом случае инженерные системы будут эффективно выполнять свое предназначение. Ими можно будет пользоваться, пока здание не разрушится. Поэтому высокие затраты на монтаж медных трубопроводов всегда окупаются.

Чтобы пайка меди была осуществлена качественно, нужно обладать знаниями, необходимыми приспособлениями и расходными материалами. При этом сам процесс проводится достаточно просто. Ведь во время его выполнения не нужно использовать агрессивные вещества для очистки медных поверхностей.

Пайка выполняется без предварительной очистки поверхностей агрессивными веществами Источник aidealadecision.fr

Медь хорошо соединяется с большим количеством легкоплавких металлов. Это позволяет быстрее подобрать нужный припой. Кроме того, не требуется использовать дорогой флюс, потому что при процессе расплавления металла отсутствует интенсивное взаимодействие с кислородом. Еще не происходит деформация труб, а созданное соединение после нагрева легко разбирается.

Способы пайки

Оптимальный вариант соединения трубопроводов из меди – это именно пайка. При ее выполнении металл расплавляется и заполняет зазор, который находится между элементами. После его отверждения получается монолитная конструкция. Перед тем как паять медь, определяют способ.

Низкотемпературный процесс пайки

Этот способ еще называется мягким методом. Он отличается температурой. Ее значение ниже 450°. В ходе работ используют припой для пайки медных труб. Он может быть, например, оловянным или свинцовым. Это легкоплавкие сплавы.

Низкотемпературной пайкой создают швы, у которых ширина будет равна 7-50 мм. Данный способ позволяет сделать мягкие соединения. Они менее прочны по сравнению с пайкой при температуре выше 450°. Все же у них имеются свои достоинства.

Одним из плюсов мягкого соединения является отсутствие отжига металла, когда осуществляется пайка. Поэтому его прочностные характеристики не изменяются. Благодаря не слишком большой температуре процесс стыковки труб из меди представляет меньше опасности.

Важно! Нагрев медных элементов не более 450° позволяет стыковать трубопроводы с диаметром минимум 6 мм и максимум 108 мм.

Низкотемпературная пайка используется при монтаже водопровода и систем отопления. При этом по трубопроводам должна перемещаться жидкость, температура которой не превышает 130°. Низкотемпературный способ пайки никогда не применяют для монтажа газопроводов.

Высокотемпературный метод

Перед тем как паять медные трубки высокотемпературным способом, мастера подготавливают припой. Для этого метода он представляет собой составы на основе тугоплавких металлов. К таким твердым сплавам относится медь и серебро.

Высокотемпературные соединения выполняются при температуре более 450°. Метод позволяет создавать твердый устойчивый шов. Он выдерживает воздействия механического характера. Такой шов обладает стойкостью к высоким температурам.

Способ отличается отжигом металла во время пайки. В результате происходит размягчение сплава. Это приводит к уменьшению его прочности. Чтобы минимизировать данный недостаток, организуют естественное охлаждение созданных швов. Никогда не используют воду или механический обдув медных элементов.

Пайка меди твердым припоем применяется для соединения трубопроводов, у которых диаметр равен 12-159 мм. Этот метод используется во время монтажа газопроводов. Способ позволяет соединять водопроводные трубы с диаметром более 28 мм. Высокотемпературная пайка также применяется для создания коммуникаций, по которым перемещается среда с температурой выше 120°.

Технология пайки элементов из меди

Перед тем как паять медные трубы, профессионалы подготавливают специальные расходные материалы. К ним относятся флюс, который применяется для удаления оксидов с металла. После его использования припой лучше растекается, а на поверхности уменьшается напряжение.

Качественная пайка осуществляется только с помощью профессионального оборудования. Специалисты в работе используют газовую горелку. Она всегда необходима для проведения мягкой пайки. С ее помощью создается узконаправленное пламя.

В состав газовой горелки входит баллон, где находится смесь из бутана и пропана. Такое оборудование позволяет выполнить обычно не более 400 соединений. Существуют газовые горелки с баллонами, где находится только один бутан.

Для выполнения высокотемпературной пайки специалисты используют пропан-кислородную смесь. Применяют также ацетилен, соединенный с воздухом.

Профессионалы еще используют специальный паяльник, работающий от электричества. Он позволяет паять при низкой и высокой температуре. Он расплавляет любой припой для медных труб.

На заметку! Электропаяльник используют в местах, где запрещено применять открытое пламя. Этот вид оборудования имеет съемные электроды и специальные прижимные клещи.

Отрезка труб

На первом этапе специалисты размечают и отрезают медные трубы с помощью специальных труборезов. Они позволяют сделать ровный рез. Однако для этого медный прокат всегда удерживается перпендикулярно относительно режущего инструмента.

В конструкции трубореза имеется острое лезвие и ролики. Между этими элементами зажимается труба. Потом выполняется вращение инструмента. При этом специалистам приходится подтягивать специальный болт на труборезе после каждого оборота. Благодаря использованию этого инструмента рез получается не только ровным, но и без задиров на внешней поверхности трубы. Они будут присутствовать только внутри медного проката.

Специалисты практически никогда не используют ножовку для резки медных труб. Ведь после ее применения остается большое количество заусенцев на торце проката. Этот инструмент не уменьшает сечение трубы, что нельзя сказать о труборезе. Хотя сужение незаметно и не снижает пропускную способность трубопровода.

Важно! Рез выполняют без смятия трубы. У нее должно быть овального сечения. В противном случае во время соединения двух труб не удастся создать нормативный зазор, величина которого составляет от 0,02 до 0,4 мм. Когда он получается меньшего размера, тогда в него не будет затекать припой. Если зазор получится больше нормативного значения, не произойдет капиллярного эффекта.

После обрезки у медной трубы не должен измениться размер сечения. Во время применения трубореза на кромке среза образуются небольшие заусенцы. Их обязательно удаляют, а внутреннюю поверхность трубопровода очищают от инородных предметов и обезжиривают ее край. То же самое выполняют со второй трубой.

На заметку! После отрезки конец одного из трубопроводов могут расширить, чтобы соединить с другой трубой. Для этого используют специальный инструмент – труборасширитель. Затем проверяют, как стыкуются между собой два фрагмента трубы. При этом длина соединения должна быть равна диаметру трубопровода.

Видео описание

Резка медной трубы труборезом и ножовкой, а также удаление заусенцев показано в видеоролике:

Использование флюса

Чтобы понять, как запаять медную трубку, нужно полностью узнать технологию. Она подразумевает обязательное использование флюса. Его наносят кисточкой на наружную поверхность трубы в месте, которым она вставляется в другой трубопровод.

Специалисты осуществляют процесс очень аккуратно. Флюс наносят в минимальном количестве тонким слоем. Его равномерно распределяют по поверхности.

Соединение двух труб перед пайкой

После нанесения флюса две трубы быстро соединяют, чтобы к составу не прилипла пыль. При этом выполняют полную стыковку. Другими словами, одну трубу вставляют в другую до упора. При этом может использоваться фитинг или создаваться раструбное соединение.

Стыкуют два трубопровода путем вращения одного относительно другого. Такое движение облегчает процесс и позволяет равномерно распределить флюс по поверхностям. При этом его не должно быть за пределами соединения. Ведь он представляет собой агрессивное вещество. Поэтому при выдавливании флюса из зазора его удаляют тряпкой.

Низкотемпературное соединение

После выбора этого способа и определения, чем запаять медную трубку, мастер направляет пламя горелки на стык. При этом он постоянно перемещает газовое оборудование по месту соединения, чтобы равномерно прогреть две детали. Потом специалист берет легкоплавкий припой и прикасается точечно им к зазору.

После контакта с раскаленной поверхностью расходный материал сразу же начинает плавиться. В этот момент горилку обязательно удаляют от соединения, что позволяет припою затечь в зазор. Процесс повторяют, пока он полностью не заполнится по всей окружности стыка.

На заметку! Легкоплавкий припой предварительно не разогревают. Он плавится при контакте с нагретыми поверхностями трубопровода.

Во время пайки соединяемые детали не перемещают. Пока припой не остынет, они должны находиться в неподвижном состоянии. При этом строго следят, чтобы не перегреть металл. В противном случае произойдет разрушение флюса. Поэтому не будут удаляться и растворяться оксиды.

Видео описание

О пайке низкотемпературным способом рекомендуется посмотреть видео:

Высокотемпературное соединение

Выбрав этот способ и определив, чем паять медь, мастер прогревает детали тоже газовой горелкой. Она также перемещается по всему соединению. Выполняются равномерные и быстрые движения.

Нагрев специалист выполняет, пока поверхность не приобретет темно-вишневый цвет. Он свидетельствует, что детали расколись до температуры 750°. После этого прикладывают припой.

На заметку! Припой можно предварительно нагреть, чтобы он лучше растекался и заполнял зазор во время пайки. При этом основное плавление расходного материала должно осуществляться при прикосновении к раскаленному месту. Идеальный вариант, когда припой начинает растекаться сразу же при первом контакте с нагретыми деталями.

После заполнения всего зазора соединение не трогают, пока оно полностью не остынет. Затем стык протирают тряпкой.

Видео описание

В видео показано и рассказано, как выполняется пайка высокотемпературным способом:

Коротко о главном

Пайка трубопроводов из меди осуществляется при температуре до или более 450°. При низкотемпературном или высокотемпературном методе применяется газовая горелка и флюс, который наносится для улучшения растекания припоя и удаления оксидов с металлической поверхности.

При низкотемпературном методе применяется мягкий припой. Он может быть создан из олова или свинца. При высокотемпературном способе используется твердый припой, например, из серебра или меди.

Пайка начинается с обрезки труб с помощью трубореза, удаления заусенцев со срезов. Потом наносится флюс, и выполняется соединение деталей вращательным движением. Затем стык нагревается и прикладывается припой.

Имеются трубки из меди, соединены какой- то белой сваркой. Чем можно паять? Купил горелку и баллон с Gas1, но оно не берёт этот сплав. А нужно соединить трубки из меди. Какой припой использовать? Жду совета от знающих.

Комментарии 45

Там скорее всего высокотемпературный припой с содержанием серебра, такой с кислородом плавить надо. Сам припой в магазинах для холодильников и кондиционеров продают.

Медный паяльник колун нагретый на газу и обработка ортофосфорной кислотой. Паяет почти все

паяльник с оловом

заедь в магаз для кондиционеров там всё найдёшь и припой и чем паять и все флюсы есть

В прутках медный припой 5%.Горелка: кислород + пропан.И всё легко спаяешь.

Паял в своё время трубки на холодильниках горелкой (Пропан+кислород) специальным припоем.

Я обычно латунью с бурой и автогеном грею. Можно припоем для пайки медных труб и газовой горелкой.В сантехнических магазинах есть паста, припой и губка для зачистки труб.

с кислородом греешь или как?

Конечно. Ацетилен без кислорода не горит.

Все наоборот ))))Кислород не горит без горючих газов . кислород поддерживает горение )))))

Ссори не так выразился. Температуры горения нужной не будет! )))))

а новую трубку не?имею ввиду целую без гимора,
отчего приспособа?

собрать и соединить надо контур из трубок

для автогазовых трубок есть соединители медь-медь, пластики-пластик, медь-пластики и т.д.

разные диаметры и формы, не получится так

собрать и соединить надо контур из трубок

не тормозные трубки часом?

не видно ни названия припоя ни пасты, стёрлось от старости(((у сантехников когда то тисканул, медный водопровод делали

собрать и соединить надо контур из трубок

А я не пойму, ЗАЧЕМ СПАИВАТЬ ТРУБКИ, по вашему фото…отрезать по наконечнику, по трубке (новой)высверлить отверстие, вставить трубку и опаять, (паяльник 100 ватт, простое олово, и таблетка аспирина ну или ацитил солицилка) и будет вам радость…точно так трубка в трубку…

Читайте также: