Как опрессовать газовую плиту

Обновлено: 02.05.2024

Газовые плиты предоставляют владельцам возможность готовить пищу, не затрачивая на это особых средств. Они давно вошли в повседневную жизнь, стали важной частью быта. При этом плиты несут в себе повышенную опасность. Чтобы здоровье и жизнь людей оставались в сохранности, нужно следить за исправностью плиты и вовремя ее заменять.

Для чего нужно менять плиту?

Старую газовую плиту, отслужившую свой срок, необходимо менять на новую из соображений безопасности. Все элементы плиты имеют свойство изнашиваться в процессе использования, особенно это касается конфорок, горелок в духовом отсеке, которые десятилетиями выдерживают жаркие температуры. Срок использования для каждой модели указывается в сопроводительной документации, он задается в соответствии с ГОСТом.

Обычно период использования составляет 14 лет и более, но если внутренняя поверхность духовки прогорает, плиту следует немедленно сменить, независимо от количества отслуженных лет.

Для конфорок также установлены нормы. Каждая из горелок без потери безопасности выдерживает 11 тысяч циклов горения. После окончания этого лимита герметичность конфорки в любой момент может нарушиться и спровоцировать взрыв. Чтобы предотвратить такие серьезные последствия и при этом продолжать пользоваться плитой, по истечении срока службы аппарата приглашают специалистов, которые проводят ее проверку и техобслуживание. Однако ГОСТом установлен жесткий верхний предел – после 20 лет работы плита должна быть заменена.

Важно! Все перечисленные лимиты, установленные ГОСТом, продиктованы естественным износом плиты: к определенному моменту ее технический ресурс истощается, техпараметры ее соединений и материалов изменяются в худшую сторону – портятся смазка, эластомеры, покрытия перестают быть защитными, утрачивается герметичность.

Дополнительными поводами для замены плиты могут стать следующие:

несоответствие новейшим стандартам безопасности (касается устаревших, давно снятых с производства моделей);
поломка, не подлежащая ремонту;
желание пользователя.

Обычно клиенты желают произвести замену плиты, если имела место перепланировка кухни. Установка нового кухонного гарнитура и габариты старой плиты не вписались в обновленный метраж помещения.

Что требуется для замены?

Чтобы поменять газовую плиту, нужно иметь следующие приборы, оснащение, документы:

новая плита – если клиент не имеет прав на льготную покупку, оборудование приобретается и доставляется им самостоятельно за собственные средства;
новое исправное оснащение, например, гибкий газовый шланг, элементы соединений, герметизационный материал – это требуется, если старое вышло из строя;
вспомогательное оборудование – если соединение со стояком жесткое, потребуется сварочный аппарат; если же конструкцией предусмотрен газовый шланг, соединение обустраивают без применения сварки;
если в результате перепланировки квартиры новая плита устанавливается в другое помещение, нужно будет оформить согласование с газовой службой населенного пункта;
после завершения работ на новую плиту в местной службе газа должна быть оформлена регистрация.

Куда обратиться?

Подключение плит проводят сотрудники местной газовой службы, так как они имеют лицензию на этот вид деятельности. Именно к ним следует обращаться, чтобы установить новое оборудование. Стоимость их услуг невысокая, на работоспособность и безопасность оборудования пользователю предоставляется гарантия, которая начнет действовать с момента подключения. Вызывать газовиков нужно следующим образом: составляют заявление, адресованное начальнику газовой службы, ожидают его рассмотрения. Через некоторое время заказчику сообщат время и дату визита мастеров.

Приехавшие на вызов сотрудники газового учреждения должны предъявить удостоверения, на них должна быть надета спецформа. На месте должен составляться договор на предоставление услуг, смета, акт исполнения работ, проставляться печать в паспорт плиты. Оплата выполняется клиентом по представленной ему квитанции через банк. Альтернативным вариантом может послужить обращение в частные лицензированные компании, имеющие право подключать газовые приборы.

Однако плита обязательно должна быть поставлена на учет в газовой службе, поэтому владельцу не избежать обращения в это учреждение.

Можно ли поменять самостоятельно?

Поменять плиту пользователю под силу самому, но этот процесс небезопасен, поэтому проводить его нужно с особенной осторожностью, строго выполняя правила безопасности. Выполнять работы должен человек, обладающий некоторым количеством знаний о газопроводах и газовых приборах. Крайне полезно перед началом работы изучить все характеристики подключаемого оборудования. Если плита подключается без участия работников газовой службы, гарантия на плиту отсчитывается с момента ее продажи в магазине, на само подключение гарантия будет отсутствовать.

Первое подключение газовой плиты должно проводиться только представителями службы газоснабжения.

После самостоятельного подключения плиты нужно пригласить мастера-газовщика, чтобы он освидетельствовал, одобрил подключение и сделал отметку об этом в документации.

Важно! В некоторых регионах страны самостоятельные работы с газовым оборудованием запрещены и караются штрафом. Перед началом работ нужно уточнить, действует ли такой запрет в конкретном населенном пункте или нет.

В частном доме хозяева могут получать газ из магистрали либо пользоваться топливом автономно, периодически закупая его в баллонах. Если используются баллоны, плиту подключают своими силами либо оплачивают услуги приглашенных мастеров.

О некоторых привилегиях замены

В РФ существует закон, в соответствии с которым некоторые граждане могут получить услугу замены газового оборудования без оплаты. В муниципальной квартире, равно как и в приватизированной, бесплатная плита будет предоставлена клиенту в следующих случаях:

старая плита числится на балансе государства (не зависит от того, в чьей собственности находится квартира);
владельцы квартиры имеют звание героя РФ, СССР, соцтруда, имеют орден Славы, участники ВОВ, пользуются субсидиями от ЖКХ;
квартира только заселяется жильцами, до которых дошла очередь на жилье.

Порядок действий

Еще на этапе приобретения плиты следует проверить ее документацию, сертификаты. Газовое оборудование должно соответствовать правилам эксплуатации газовых приборов, строительным проекту и нормам. При подготовке кухни следят, чтобы соблюдались такие условия, как:

свободный проход к плите, газопроводу;
наличие и полная исправность вентиляции или дымохода.

Силу тяги вентиляционного канала проверяют прикладыванием бумажного листа к выходному отверстию. Когда перечисленные требования соблюдены, приступают к замене оборудования. Во время работы потребуются следующие специальные материалы и инструменты, их нужно подготовить заблаговременно:

разводной сантехнический ключ;
газовый ключ (размер 1);
отвертка;
уплотняющий, герметизирующий материал (например, лента фум, пакля, герметизирующая нить);
прокладки, газовый шланг (если нужно);
строительный уровень;
мыльный раствор, кисть.

Процедура замены состоит из следующих этапов:

газопровод перекрывается вентилем, электропровод от плиты выключается из сети, старый аппарат отсоединяется и удаляется из помещения;
свободный конец шланга, кран проверяются на предмет утечек: опускается под воду, если пузырей нет – утечка отсутствует; тщательно анализируется состояние резьбы, при ее повреждениях шланг заменяют новым;
новая плита помещается на подготовленное место, выравнивается по горизонтали;
шланг подсоединяется, снова проводится проверка всей системы на наличие негерметичных участков; все точки соединений должны быть тщательно загерметизированы каким-либо из вышеперечисленных уплотнителей.

К шлангу предъявляются следующие требования:

предназначаться именно для газа;
быть сертифицированным;
висеть свободно, без натяжений;
не прикасаться к каким-либо приборам.

Газовый шланг должен быть изготовлен из следующих материалов:

резина, армированная ткань высокой прочности;
вулканизированная резина с оплеткой из металла;
нержавеющая сталь с полимерами и проволокой, с гофрированным покрытием.

Важно! Срок службы шланга – до 30 лет, но при возникновении малейших потертостей, трещинок он подлежит срочной замене

Заключительный этап – это проверка установленной плиты. После окончания работ необходимо проконтролировать герметичность соединений и убедиться, что утечек газа нигде нет. Это выясняют с помощью такой спецаппаратуры, как течеискатели, газоанализаторы. Если доступа к таким приборам нет, используют народный метод: все трубы, шланги, соединения, стыки обильно промазывают мыльным раствором с помощью кухонной губки или малярной кисти. Вместо мыла, можно использовать средство для мытья кухонной посуды. Затем нужно провести тщательный осмотр: в месте утечки будут наблюдаться небольшие пузыри, пена.

Важно! Строжайше запрещено искать утечку при помощи зажженной спички, зажигалки, любого источника открытого огня. Такие неразумные действия могут привести к взрыву, и этому есть немало трагических примеров. Если обнаруживается утечка, ее ликвидируют и снова проверяют всю систему на герметичность.

Постоянно контролировать уровень загазованности помещения можно с помощью специальных сигнализаторов, которые устанавливаются в комнате и круглосуточно измеряют концентрацию газовых соединений в воздухе. При превышении нормы подается сигнал. Получить такие сигнализаторы можно в местной газовой службе. После завершения работ, проверки работоспособности, безопасности системы все осуществленные действия должны быть зафиксированы в документации: дата, модель новой плиты, информация о специалисте, проводившем замену или проконтролировавшем самостоятельное подключение.

Если плита установлена не на старом месте, ее новое расположение должно быть указано в плане комнаты.

Видеоинструкция по установке газовой плиты приведена далее.

Проверка газового оборудования вещь крайне важная. Если оно у вас есть, то без подобных мероприятий не обойтись, ведь это напрямую связано со здоровьем владельца жилплощади и его близких.

— Газоиспользующее оборудование — это системы повышенной опасности. Их нужно регулярно проверять и обслуживать, чтобы они работали корректно, в штатном режиме и не угрожали жизни владельца и всем окружающим, — рассказывает Роман Гладких, технический директор компании Frisquet.

По словам Романа, проверкой занимаются специалисты, имеющие допуски к работе с подобным газовым оборудованием. Их гражданам могут посоветовать уже при покупке соответствующей техники:

— Многие компании, которые занимаются поставками отопительной техники, создают собственные авторизованные сервисные центры, в которых таких специалистов обучают работе с котлами конкретного производителя, — отмечает Роман Гладких.

— Там сказано, что специальная организация, которая отвечает за работу газового оборудования, должна осуществлять проверку минимум раз в год. Это правило относится и к квартирам, и к частным домам, — отмечает он.

Роман Гладких объясняет, что при проверке газового оборудования в квартире должно быть проведено несколько видов обязательных работ. Пошаговая инструкция выглядит следующим образом.

1 шаг. Проверка герметичности всех газовых соединений.

2 шаг. Проверка работы во всех режимах и корректировка параметров, если она требуется.

3 шаг. Чистка и замена расходных элементов.

4 шаг. Проверка автоматики безопасности.

5 шаг. Проведение контрольных замеров.

— Показатели по двум последним пунктам обязательно заносятся в протокол, — указывает спикер.

Артур Меркушев подчеркивает, что специалисты осматривают целостность газопровода в квартире или доме, оборудования — плита, колонка или котел и приборы учета газа.

— Абонентов должны заранее уведомить о готовящейся проверке. Сообщить дату и время, чтобы жильцы пустили сотрудников службы в дом, — уточняет Артур Меркушев. — Уведомить абонента о проверке можно любым способом. Главное, чтобы он был проинформирован не позднее чем за 7 дней до проведения работ.

Согласно федеральному законодательству, компании, отвечающие за исправность работы газового оборудования, должны осуществлять проверку минимум раз в год:

не реже 1 раза в год должен проводиться обход трасс надземных или подземных газопроводов;

не реже 1 раза в 3 года проводится приборное обследование состояния газопроводов;

не реже 1 раз в год — техническое обслуживание.

Если срок службы газового прибора закончился, его осмотр и техническое обслуживание обязательно нужно проводить ежегодно.

Эксперты настоятельно рекомендует ничего не делать самим. Даже инструкция вам не всегда поможет.

Стоимость проверки газового оборудования может разниться. Она зависит от сложности, мощности, типа размещения.

Так, если в помещении установлена только газовая плита, то стоимость ее проверки начинается от 500 рублей. Если есть газовая колонка или котел, то расценки начинаются от 1 тысячи рублей.

Внеплановые проверки проводятся бесплатно, за плановые нужно платить.

К слову, с 2021 года для жителей нашей страны может стать обязательным введение умных счетчиков на газ. Эти приборы призваны самостоятельно передавать показания в службы учета. Это решает многие вопросы с определением стоимости услуг и вычетами за используемый газ.

Важно помнить, что ответственность за состояние газового оборудования у себя в квартире несет владелец. За нарушения, например, недопущение специалистов для плановых проверок, ему грозит штраф от тысячи рублей и отключение газа. При аварийной ситуации, которая привела к угрозе жизни и/или порче чужого имущества, штрафные санкции начинаются от 10 тысяч рублей. В таких случаях даже возможна уголовная ответственность.

Один из самых важных этапов в организации газификации частного дома — опрессовка газопровода, позволяющая убедиться, что система сделана правильно еще до ее подключения к основной газовой магистрали.

Контрольные испытания проводят представители газовой службы. Однако собственнику дома не помешает знать порядок и правила проведения работ, согласны? Информация поможет лучше понять особенности конструкции газопровода, своевременно выявить слабые места и возможные сбои в работе магистрали.

В статье подробно описан порядок проведения технической проверки, требования к документальному оформлению подключения газопровода и нюансы опрессовки частной газовой сети.

Выполнение технической проверки

Контрольная опрессовка газовых сетей выполняется не только перед запуском новой ветки, но также и после ее ремонта. Плановую опрессовку выполняют перед тем, как ввести газопровод в эксплуатацию.

Эту же процедуру повторяют при плановых проверках состояния системы. В ходе ее проведения можно обнаружить дефекты, которые уже имелись в трубах и огрехи, допущенные при выполнении сварочных работ. Только после полного устранения всех недостатков допускается использование газовой системы.

Перед началом процедуры рекомендуется выполнить техническую проверку состояния газопровода. Существуют инструкции и приборы, позволяющие провести такое обследование с помощью технических средств.

Проверка осуществляется бригадой, два оператора исследуют и оценивают состояние изоляционного покрытия, еще один специалист фиксирует места возможного нарушения герметичности.

При этом необходимо обследовать не только трубы и арматуру, но также колодцы и газовые трубки, убедиться в отсутствии загазованности. Если выявлена хотя бы малейшая утечка, состояние конструкции объявляют аварийным и немедленно приступают к устранению проблемы.

Операторы, которые проводят обследование труб магистрали, должны соблюдать определенные правила безопасности:

проверяющим следует надевать специальные жилеты, особенно при работе рядом с автомагистралями;
плановые проверки рядом с дорогами осуществляют в периоды, когда интенсивность движения минимальная;
если обнаружено разрушение изоляционного слоя, поврежденное место следует сразу же осмотреть, обратив внимание не только на состояние изоляции, но и на целостность газовой трубы.

Для подробного обследования может понадобиться рытье шурфа. В некоторых местах из-за наличия инфраструктуры использование исследовательской техники может быть затруднено. В такой ситуации создание шурфа понадобится обязательно, чтобы убедиться в целостности изоляционного покрытия или для выявления мест его разрушения.

Перед началом опрессовки необходимо выполнить проверку состояния газопровода и оборудования с помощью технических средств, чтобы предварительно выявить места возможных повреждений

Еще один способ исследования состояния газопровода — бурение скважины. В такое отверстие вводят приборы, которые анализируют состояние воздуха и позволяют выявить возможную утечку газа.

Во время проведения такого рода процедур следует помнить, что использование открытого огня ближе, чем на расстоянии в три метра от заполненных газом коммуникаций, недопустимо.

Подготовительные работы и мероприятия

Опрессовка участка газовой сети считается наиболее технологичным методом выявления недостатков конструкции. Перед началом этой процедуры необходимо выполнить подготовительные мероприятия. Это требуется в соответствии с требованиями техники безопасности.

Перед тем, как приступить к опрессовке газовой системы, ответственный за выполнение работ должен изучить техническую документацию и сверить ее с фактическим расположением газопровода (+)

Сначала следует подробно изучить техническую документацию, относящуюся к обследуемому объекту.

На основании этой информации определяется место расположения таких элементов, как:

заглушка;
набор контрольно-измерительных приборов;
набор специальных датчиков;
компрессор.

С сотрудниками, выполняющими работы по опрессовке, проводится обсуждение регламента предстоящих процедур, а также инструктаж по соблюдению необходимых правил безопасности. Проведение всех контрольных мероприятий перед пуском новой газопроводной системы в эксплуатацию осуществляется сотрудниками местного газового хозяйства.

Основанием для выполнения опрессовки перед пуском нового газопровода является соответствующее заявление владельца частного дома или иного газифицируемого объекта. Все остальные работы по подключению к газовой магистрали также выполняются работниками газовой службы.

Перед началом опрессовочных работ газовую систему сначала продувают струей воздуха под давлением, чтобы удалить из труб скопившиеся загрязнения

Опрессовочные работы следует проводить в присутствии сотрудников газового хозяйства, а также представителей предприятий, выполнявших монтажные работы по обустройству наружной и внутренней газовой сети.

У специалистов при этом должен быть исполнительный чертеж конструкции. Все мероприятия выполняются в соответствии с инструкцией по эксплуатации газопровода. Перед опрессовкой необходимо продуть газопровод воздухом, чтобы очистить его от возможных загрязнений.

Разрешение на пуск новой газовой сети может быть получено только после успешной опрессовки. Всей процедурой должен руководить только один человек, на которого возлагается ответственность за безопасное проведение работ. Этот специалист должен обладать соответствующей квалификацией.

За установку и снятие газовых заглушек ответственность обычно несёт мастер газового участка, а выполняют эти операции сотрудники с соответствующим допуском и квалификацией не ниже четвёртого разряда.

Ответственный за проведение опрессовочных работ специалист сначала выполняет сверку предоставленных исполнительных чертежей и фактическое расположение элементов сети, всех устройств и газовых труб. Данные должны совпадать.

Затем выполняется контрольный осмотр газового оборудования, проверяется, насколько корректно работают измерительные устройства.

После этого следует убедиться в том, что защитные устройства работают нормально, сигнализация правильно подключена, блокировка системы выполняется в соответствии с настройками. Также проверяется состояние и функционирование ПЗК котла, горелок и т.п.

Все операции по контрольной опрессовке газопровода должны быть оформлены путем выдачи допуска-наряда, который оформляется дополнительно. Такой документ может быть выдан только квалифицированным специалистам.

Контроль герметичности газопровода

Только после получения удовлетворительного результата по описанным выше процедурам можно приступать к выполнению опрессовочных работ. Для этого систему подключают к специальному компрессору и заполняют трубы воздухом под давлением. Затем конструкция обследуется на предмет выявления недостатков.

Для выполнения опрессовочных работ в систему нагнетают воздух. Если необходимый уровень давления удерживается в течение определенного времени, результат проверки можно считать положительным

Если недостатки выявлены, их устраняют, если же система полностью герметична, её подключают к общей газовой магистрали. В процессе подготовки придётся снимать и устанавливать специальные заглушки, поворотные элементы могут быть заменены резьбовыми соединениями.

В целом порядок проведения опрессовочных работ должен состоять из следующих операций:

Для отключения от магистрали участка, который будет подвергнут процедуре, нужно перекрыть вентиль высокого давления и кран сети низкого давления.
После этого вставляются заглушки.
При разрыве фланца используются шунтирующие перемычки.
Для стравливания имеющегося внутри системы газа необходимо использовать специальный рукав из прорезиненной ткани или выполнить эту операцию через свечу, которая обычно установлена на конденсатосборнике.
Газ сжигается, а если нет возможности сделать это безопасно, перемещается для безопасного хранения.
Теперь нужно установить переходники для присоединения манометров и компрессора.
Для опрессовки систем повышенной протяженности рекомендуется дополнительно использовать ручные насосы.

Обычно выполнение контрольной опрессовки производят под рабочим давлением 0,2 мПа. Рекомендуемый предел давления при этом составляет 10 даПа/ч. На некоторых производствах для опрессовки внутреннего газопровода рекомендуется использовать давление 0,1 мПа, а допустимый уровень падения показателя составляет 60 даПа/ч или менее.

Опрессовку газовых труб внутри дома производят по всей протяженности системы от вентиля на входе в дом, до подключения к потребителям газа, например, к котлу

На объектах непроизводственного назначения, в том числе и при обустройстве газопроводов в жилых помещениях, контрольную опрессовку выполняют под давлением 500 даПа/ч. Допустимое снижение давления в этих случаях составляет 20 даПа за пять минут. Резервуары, предназначенные для хранения сжиженного газа, опрессовывают при 0,3 МПа/ч.

Если давление внутри системы остается стабильным в течение контрольного времени, то результат опрессовки считается положительным. Если такая ситуация достигнута, то специалисты снимают шланги, соединяющие систему с воздуховодом.

При этом необходимо проконтролировать состояние запорных коммуникаций, установленных на участке между воздуховодом и газопровода. После этого устанавливают заглушки на штуцерах.

Если же во время опрессовки достичь стабильных показателей давления в системе не удалось, результат процедуры считают отрицательным. В этом случае выполняют техническое обследование системы, чтобы выявить недостатки и устранить их. После этого процедуру повторяют, чтобы убедиться в качестве проведённых работ.

Для опрессовки рекомендуется использовать манометры с достаточно высокой степенью точности, чтобы получить корректные результаты во время проверки газопровода на герметичность

Только после того, как в системе установится стабильное давление, опрессовку можно считать завершенной. Если проверка состояния системы оказалась неудовлетворительной, разрешение на подключение к магистрали не будет выдано.

Причиной для отказа во вводе газопровода в эксплуатацию могут стать и нарушения, допущенные в ходе проведения опрессовки.

После того, как опрессовка завершена, давление внутри конструкции снижают до уровня атмосферного. Затем устанавливают необходимую арматуру и оборудование, после чего нужно еще 10 минут продержать систему под рабочим давлением. Для проверки герметичности в местах разъемных соединений на этом этапе используют мыльную эмульсию.

Для устранения выявленных дефектов, в соответствии с правилами, нужно сначала снизить давление в системе до атмосферного. Если после неудачной опрессовки были выполнены сварочные работы, следует проверить их качество физическими методами.

После выполнения опрессовочных работ выдается соответствующий акт, на основании которого специалисты газового хозяйства выполняют подключение к магистральному газопроводу

Процедуру регистрируют в журнале с оперативной документацией. По окончании проверки и опрессовки итоги работ отражаются в акте приема. Этот документ следует хранить вместе с другой технической документацией, относящейся к газопроводу. Кроме того, результаты опрессовки заносятся в строительный паспорт.

Пример опрессовки частного газопровода

В рабочей документации указан диаметр и особенности конструкции газопровода, в соответствии с которой подбираются фитинги необходимые для врезки контрольного оборудования. Расположенную под землей часть трубы обрезают таким образом, чтобы оставался некоторый запас.

После этого к трубе подключают компрессор и сначала продувают газопровод. Мощный поток воздуха выдувает из системы частички мусора, остатки воды и другое постороннее содержимое.

После этого нужно установить на концах газовой системы заглушки. На одном конце трубы, где имеется цокольный ввод, следует поставить специальный переходник, который позволяет присоединять к пластиковой конструкции металлическое оборудование.

Опрессовочные работы дают возможность убедиться в герметичности газопроводной системы и обеспечивают ее безаварийную работу в течение долгого времени

Здесь устанавливается манометр и кран. После того, как все необходимые устройства смонтированы, в систему подается воздух таким образом, чтобы внутри давление достигло нужного предела. Теперь нужно выдержать контрольное время, чтобы удостовериться, что давление остается стабильным. Показания манометра фиксируются.

Это самый простой вариант процедуры проверки частного газопровода на герметичность. Для выполнения подобных операций на коммуникациях высокого и среднего давления требуется использовать специальное высокоточное оборудование, и приглашать специалистов с соответствующей квалификацией.

Несколько значимых моментов

Давление воздуха в газовой системе должно сохраняться постоянным до момента подключения системы к магистральном газопроводу. Для опрессовки обычно используется воздух, но провести процедуру можно также с помощью инертного газа.

Если выполняется подключение газопровода на предприятии, процедура должна быть оформлена соответствующими документами, такими как акт приемки, приказ о назначении ответственного за процедуру лица, инструкция по эксплуатации сети и оборудования, инструкция по технике безопасности и т.п.

Газопровод, который подвергается опрессовке, в отдельных случаях считается целесообразным разбить на несколько участков, которые проверяют по отдельности. Для этого устанавливают специальные заглушки. Можно для этих же целей использовать линейную арматуру в сочетании с запорными устройствами.

Хотя порядок выполнения работ при опрессовке выглядит не слишком сложным, для выполнения всех необходимых процедур может понадобиться несколько дней

При этом необходимо соотнести тип выбранной арматуры и перепад давления, который для нее допустим. Если этот показатель оказался ниже, чем необходимо для испытаний, следует использовать заглушки.

Сеть в зданиях жилого фонда, а также в административных помещениях, котельных, бытовках и на других подобных объектах проверяется по всей протяженности: от запорного устройства на входе сети здание до места подключения к оборудованию, для работы которого используется газ.

Для выполнения работ по испытанию на герметичность газопроводов оптимальной считается точность манометров 0,15, хотя допускается использование устройств с точностью 0,4-0,6. Если испытание нужно проводить при давлении менее 0,01 МПа, рекомендуется использовать жидкостные устройства V-образного типа.

Часть газопровода, расположенную под землей, следует опрессовывать после того, как конструкции уложены в траншею и заспаны. Если полная засыпка считается по каким-то причинам нецелесообразной, то следует укрыть трубы слоем грунта не менее 20 см. Сварные соединения стальных коммуникаций следует тщательно заизолировать.

Опрессовку газовых труб, расположенных под землей, выполняют только после того, как траншея будет полностью засыпана, или если слой грунта составляет хотя бы 20 см

Перед началом опрессовки нужно подождать, пока воздух, находящийся внутри конструкции под испытательным давлением, приобретет такую же температуру, что и окружающий грунт.

Если необходимо проверить герметичность сети, проложенной в футлярах через преграды различного происхождения, то это нужно сделать трижды: непосредственно после сварки коммуникаций, после его укладки в футляр и полной засыпки грунтом, а также после того, как этот отрезок будет подключен к общей газопроводной системе.

Если после неудачной опрессовки газопровода выполнялась сварка металлических труб, то все места таких соединений следует проверить на герметичность с помощью мыльной эмульсии

Иногда от последнего этапа можно отказаться, если нет возражений со стороны эксплуатационного предприятия. Если же переход был выполнен с помощью наклонно-направленного бурения, или если сварные швы под переходом отсутствуют, можно проводить опрессовку этого участка уже после подключения к основному газопроводу.

Таким же образом выполняют опрессовку, если для сварки полиэтиленовых труб на участке перехода использовалось высокоточное автоматическое оборудование или система закладных нагревателей.

Дополнительные требования, особенности, способы и порядок врезки в газопровод описаны в статьях:

Выводы и полезное видео по теме

Подробная информация по проведению процедуры этого типа представлена здесь:

Опрессовка — необходимое мероприятие перед запуском газопроводной системы, а также после ее ремонта. Она должна быть выполнена в соответствии с инструкциями и требованиями, чтобы обеспечить достаточный уровень безопасности и надежности газопровода.

Есть, что дополнить, или возникли вопросы по теме опрессовки газопровода? Пожалуйста, оставляйте комментарии к публикации и участвуйте в обсуждениях. Форма для связи находится в нижнем блоке.

Ознакомление с бытовым и производственным газовым оборудованием. Системами отопления и водоснабжения

Опрессовка газопровода

Опрессовка газопровода – процедура, прежде всего проводимая для тестирования замкнутой системы, работающей под давлением, на прочность и плотность. Испытание осуществляют, как правило закачиванием в контур воздух под давлением, величина которого выше рабочего давления в сети. При этом легко обнаружить мельчайшие погрешности при стыковке труб или сварке швов.

Приемная комиссия после проведения опрессовки составляет акт приема и позволяет запустить газопровод. Если были обнаружены неполадки, комиссия выдает предписание о ликвидации установленных дефектов. Акт приема подписывают монтажная и эксплуатационная компания. Периодичность не установлена: испытания выполняют по мере надобности.

Подготовительные работы

Опрессовку проводят при запуске нового оборудования или после ремонта

Перед контрольной опрессовкой внутреннего газопровода выполняются определенные подготовительные работы:

Проверка схемы фактического размещения газопровода и его соответствия с данными технической документации;
Выбор места установки всех заглушек, датчиков, измерителей и компрессора;
Сотрудники проходят дополнительный или повторный инструктаж по соблюдению ТБ и регламенту обследования.

Опрессовку газопровода выполняют не только когда запускают в эксплуатацию систему в многоквартирном доме или на предприятии. Тест выполняют и при подключении нового оборудования, после ремонта и замены части труб.

Нормы и правила проведения опрессовки

Контрольная опрессовка внутренних газопроводов регламентируется ГОСТом Р 54983 2012. Общие правила едины для тестирования любой части контура под высоким и низким давлением.

Опрессовка газового оборудования и трубопровода воздухом выполняется до того, как линию врезают в центральную магистраль.

В результате проверки, во врезаемый участок газопровода закачивают воздух под давлением в 100 кПа и удерживают не менее 60 минут. Измеряют давление в контуре с манометром. Класс точности прибора должен быть менее 0,6.

Если контур герметичен, показатель избыточного давления сохраняется до окончания опрессовки. Если же манометр фиксирует снижение напора – в трубе есть утечка. Согласно СП 62.13330.2011 повторно опрессовку делают спустя полгода после контрольной.

Для опрессовки используют воздух или инертный газ.

В многоквартирном доме опрессовку безусловно начинают после внешнего осмотра системы в пределах квартиры.

Опрессовку внутридомового внутреннего газопровода выполняют как правило после внешнего осмотра. После обслуживания газопровод проверяют на прочность. В контур закачивают воздух с давлением в 1 кгм/кв. см. Так проверяют трубопровод от выключателя на входе в дом или на лестничную площадку до кранов на отпусках к аппаратам. Сложный газопровод проверяют, разделив на отдельные участки.

Если в здании смонтированы газовые счетчики, при опрессовке их отключают, а участки соединяют перемычкой. Проверку начинают спустя 3 часа после подъема давления. Возможность утечки проверяют мыльным раствором. Если выявлены дефекты, комиссия их фиксирует.

Опрессовка внутреннего газопровода

Опрессовка внутреннего газопровода включает прежде всего тест на плотность.

Газопровод наполняют воздухом под давлением в 400 мм вод ст. при работающих счетчиках и газовых аппаратах. Если счетчиков в контуре нет, воздух закачивают под давлением в 500 мм вод. ст. Система газоснабжения выдержала испытание, если в течение 5 минут снижение напора не превышает 20 мм вод. ст.

При подключении нового газового оборудования к уже действующему в многоквартирном здании газопроводу опрессовку осуществляют газом. Эмульсию наносят на все сорванные и резьбовые соединения, чтобы проверить их на герметичность.

Приборы автоматики проверяют только на плотность. Напор воздуха при опрессовке достигает 500 м вод. ст.

Замазывать дефекты любого типа замазками категорически запрещено.

Опрессовка подземного газопровода

Каждый участок линии подземного газопровода от заглушки до заглушки к примеру проверяют отдельно

Опрессовка подземного газопровода выполняется после установки в траншеи и полной или частичной засыпки – не менее чем на 20 см. Каждый участок линии, от заглушки до заглушки, проверяется отдельно.

Испытания начинают с закачки воздуха под испытательным напором. Выдерживают время, несомненно требуемое для выравнивания температур.

Замеры выполняют манометрами с классом точности 0,4 или 0,6.

Участок стальных и полиэтиленовых газопроводов опрессовывают отдельно.

Опрессовку подземных наружных газопроводов, уложенных в футляры, осуществляют трижды. Во-первых, сразу после сварки и до укладки. Во-вторых, после засыпки в траншее и, наконец, вместе со всем газопроводом.

Проверку многослойных труб выполняют в 2 этапа. Сначала испытывают на прочность, закачивая воздух на 10 минут с давлением в 0,1 МПа, а затем тестируют на герметичность под давлением в 0,015 МПа.

Испытание специальных технических устройств осуществляют по стандартам для линий с таким же давлением.

Внутренний газопровод низкого давления

Мановакуумметр (Материал из Википедии — свободной энциклопедии)

Опрессовку оборудования и внутреннего газопровода выполняют как правило воздушной смесью под давлением в 1000 мм вод. ст. Обследуемый участок – от главного крана до отключателя перед горелками. Тестирование длится 1 час. За это время допускается снижение давления на 60 мм вод. ст.

Опрессовка в многоквартирном доме прежде всего включает осмотр и проверку бытового оборудования.

К форсунке газовой плиты подключат мановакуумметр или V-образный манометр и любое приспособление, (у меня оно самодельное из полипропилена). С его помощью создают избыточное давление до 5 кПа. (5 кПа ≡ 0.050985811 кГс/см². 5 кПа ≡ 0.005 МПа).

Открывают кран проверяемой горелки и наполняют резервуар газом.

Закрывают кран на газовой трубе. Из емкости выдавливают газ, чтобы создать давление.

Кран горелки закрывают и проверяют мановакуумметром герметичность: за 5 минут давление может снизиться не более, чем на 0,3 кПа.

Если напор падает быстрее, есть утечка. Ее обнаруживают, нанеся мыльный раствор на стыки и резьбовые соединения. После того как утечка обнаружена, поворачивают вентиль на горелке, чтобы давление газа на ней упало. Затем зажигают одну из горелок, аккуратно выдавливают газ из емкости и отсоединяют манометр и приспособление.

Результаты тестирования приемная комиссия заносит в акт приемки.

Объекты проведения опрессовки и алгоритм действий

После установки газгольдера также требуется опрессовка

Испытание воздухом проводится в следующих случаях:

При монтаже внутренних и наружных газопроводов, техники, резервуаров, наполнении газгольдеров;(Материал из Википедии — свободной энциклопедии)

после сборки газорегуляторных пунктов и установок;

после замены или ремонта газовых труб или аппаратов, а также подсоединения новых.

Пневматическая проверка газопровода на плотность и прочность жестко регламентирована.

Изучаемый участок газовой линии отключают. Для этого перекрывают кран высокого давления. Закручивают вентиль низкого и устанавливают заглушки на концах контура.

Если обнаружен разрыв фланцевых соединений, устанавливают перемычки.

Подсоединяют резинотканевый рукав в результате стравливают газ в безопасное место. По возможности сжигают.

Трубу продувают и монтируют манометр и компрессор. Если участок невелик, можно обойтись ручным насосом.

Компрессор закачивает воздух под необходимым напором. После этого начинают испытания.

При опрессовке все запорные устройства на подводе воздушной смеси прежде всего должны быть закрыты.

Результаты опрессовки газопровода

Испытания признаются удовлетворительными, если давление на участке остается стабильным. Нормы следующие:

в наружном газопроводе изменение напора оставляет не более 10 даПа за час;

во внутреннем снижение показателя не превышает 60 даПа/ч;

во внутреннем газопроводе домов допускается падение давления не более чем на 20 да Па за 5 минут;

в резервуарах сжиженного газа параметр может измениться не более, чем на 0,3 МПа за 1 час.

Если давление изменилось выше нормы, результат опрессовки считают неудовлетворительным. В этом случае участок обследуют для обнаружения утечки и ликвидируют повреждения. Контрольную опрессовку повторяют.

Если показания соответствуют стандартам, участок принимают в эксплуатацию.

Основные положения по безопасности при пуске газа в систему

При запуске и проверке контура нужно выполнять следующие правила безопасности:

Пуск газа осуществляет с некоторым расходом. Скорость подачи выдерживают на уровне 15–25 м/с.

При заполнении давление должно удерживаться на отметке в 0,1 МПа.

Все участники монтажа и проверки газопровода обязаны как правило надевать защитные костюмы, каску, обувь. Рабочие к тому же должны иметь при себе полностью укомплектованную аптечку.

Участок, на котором выполняется опрессовка, ограждается.

Категорически запрещается курить, пользоваться зажигалками, а также выполнять любые огневые работы в районе опрессовки газопровода.

Устройство газовой плиты. Основные неисправности и их устранение. Меры безопасности.

Плита газовая 2 горелочная предназначена для приготовления пищи в бытовых условиях на природном или сжиженном газе. Плита выполнена в виде тумбы, в которую встроены духовой шкаф и сушильный шкаф. Стол плиты имеет 2 горелки Духовка имеет освещение и смотровое окно из теплостойкого стекла для наблюдения за процессом приготовления пищи. Кран духового шкафа оборудован индикатором температуры, имеющем пять делений. Горелка духовки разжигается при установке крана в положение максимального открытия, затем в зависимости от потребности поворотом ручки крана совмещают стрелку индикатора с одним из делений шкалы.

Плита 4 горелочная изготовлена по этому же принципу, но стол плиты имеет 4 горелки, из которых одна - повышенной тепловой мощности. Каждый из газовых кранов горелок стола имеет 3 фиксированнных положения: кран закрыто, открыто максимально, открыто минимально. Ручка крана горелки духового шкафа имеет указатель. Духовой шкаф оборудован внутренним электроосвещением.

Все газопроводы и газовое оборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке (воздухом или инертными газами) бригадой, производящей пуск газа.

Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0001 МПа за 1 ч.

Наружные газопроводы низкого давления с гидрозатворами подлежат контрольной опрессовке давлением 0,004 МПа. Падение давления не должно превышать 0,00005 МПа за 10 мин.

Внутренние газопроводы промышленных, сельскохозяйственных и других производств, котельных, а также оборудование и газопроводы ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ подлежат контрольной опрессовке давлением 0,01 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0006 МПа за 1 ч.

Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ.

Работы производить в соответствии с требованиями инструкции по пуску газа, согласно наряда-допуска на производство газоопасных работ, где указывается технологическая последовательность основных операций при выполнении работ, состав бригады, перечисляются основные меры безопасности, средства общей и индивидуальной защиты, инструктаж состава бригады по проведению работ и мерам безопасности;

Работать в спецодежде, спецобуви; работы производить с исправным обмедненным инструментом;

К месту производства работ не допускать посторонних лиц, внесение огня, движущийся транспорт;

Выпуск газовоздушной среды производить в безопасное место, Не допускать загазования помещений, дома, здания; Запрещается выпускать газовоздушную смесь в помещения, лестничные клетки, а также в вентиляционные и дымоотводящие системы. Газовоздушная смесь при продувках газопроводов должна выпускаться в местах, где исключена возможность попадание ее в здания, а также воспламенения от источника огня.

Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или инертным газом до полного вытеснения газа. Окончание продувки определяется анализом. Остаточная объемная доля газа в продувочном воздухе не должна превышать 20 % от нижнего предела воспламеняемости.

Читайте также: