Как правильно подключить миксер

Обновлено: 18.05.2024

Мобильная бетономешалка — настоящий помощник на стройплощадке. При своих небольших размерах это нехитрое приспособление позволяет за считанные минуты получить нужное количество кладочного раствора или бетона определенной марки.

Однако работать бетономешалке приходится в нечеловеческих условиях: пыль, грязь, жара, холод, влажность, осадки… Все это нередко приводит к поломкам агрегата, из-за чего производительность труда на площадке резко падает.

Одна из наиболее частых неисправностей, возникающих с электрическими бетономешалками — выход из строя блока кнопок включения-выключения устройства.

Почему такое происходит? Все очень просто. Дело в том, что пусковая кнопка бетономешалки — это не просто кнопка в классическом понимании, а магнитный пускатель типа KJD17.

Приблизительно вот так выглядит схема кнопки бетономешалки:

Как видно из этой схемы, внутри корпуса пускателя имеется катушка, один из контактов которой запитывается через тепловое реле.

В исправном состоянии достаточно нажать на зеленую пусковую кнопку, чтобы катушка удерживала ее нажатом положении.

Эта катушка служит своеобразным предохранителем, который отключит агрегат в случае перегрева электродвигателя.

Когда мотор перегревается, контакты теплового реле размыкаются, напряжение на катушке пропадает, и она перестает удерживать кнопку пуска — бетономешалка аварийно отключается. Сделано это в первую очередь для защиты обмотки двигателя от перегорания.

Однако нередко магнитный пускатель отказывается работать без видимых на то оснований.

Причин подобного поведения может быть несколько, вот наиболее частые:

слабые (подгоревшие, окислившиеся) контакты;
механические повреждения внутренних элементов кнопки;
выход из строя магнитного пускателя.

Ремонт — как подключить кнопку пуска бетономешалки

Первое, с чего следует начать ремонт — это с осмотра состояния контактов пусковой кнопки.

Для этого ее нужно:

Извлечь, открутив два винта;
Разобрать. Корпус самой распространенной кнопки типа KJD17 крепится на пластиковых фиксаторах, которые легко отстегиваются при помощи плоской отвертки. Разбирать пусковую кнопку следует осторожно, поскольку внутри находятся пружинки, которые могут случайно вылететь и затеряться. Освободив пластмассовые защелки, верхняя часть блока с кнопками снимается, и открывается доступ к контактам.
Осмотреть и зачистить контакты. Они просто вытягиваются и проверяются на предмет наличия налета. Если контакты загрязнены их следует почистить и при необходимости обработать наждачкой-нулевкой.

Если кнопка бетономешалки перестала фиксироваться, и чистка контактов результата не дала, в большинстве случаев требуется ее полная замена. Цена вопроса — 500-600 рублей.

Замена кнопки бетономешалки не представляет особой сложности, поэтому произвести ее можно самостоятельно. Для начала нужно приобрести точно такую же кнопку, чтобы она аккуратно поместилась в посадочном месте корпуса.

Порядок выполнения замены следующий:

Откручиваем 2 монтажных винта, извлекаем блок управления из корпуса;
Отсоединяем провода от контактов (предварительно рекомендуется зарисовать схему присоединения контактов или сфотографировать расположение проводов на смартфон);
Подключаем новую кнопку, подсоединив провода в соответствии с заранее подготовленной схемой;
Устанавливаем блок управления в посадочное место, фиксируем двумя винтами.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ
" alt="">

Чтобы в дальнейшем избежать подобных поломок, следует эксплуатировать бетономешалку в строгом соответствии с рекомендациями производителя.

После каждого использования емкость для раствора нужно мыть, поскольку образовавшиеся наросты застывшего бетона увеличивают нагрузку на двигатель.

Следует избегать попадания воды на электрооборудование (запрещено использовать мешалку во время дождя). Следует также избегать чрезмерных нагрузок на агрегат — периодически нужно делать перерывы в работе.

Можно ли убрать кнопку пуск на бетономешалке

Если новой кнопки нет, а запустить бетономешалку необходимо срочно, можно подключить бетономешалку без кнопки.

В качестве временной меры можно сомкнуть контакты напрямую, в обход катушки, и включать/выключать бетономешалку втыканием/вытыканием вилки из розетки, однако делать так не рекомендуется, поскольку это может привести к выходу из строя дорогостоящего электромотора.

Вместо кнопки также временно можно установить обычный автоматический выключатель, который будет предохранять двигатель от сгорания в случае заклинивания.

По мнению некоторых специалистов, для этих целей подойдет автомат на 10 ампер.

Электрический ручной миксер (мешалка) – это бытовой электроприбор, предназначенный для перемешивания компонентов пищи до создания однородной массы при одновременном обогащении перемешиваемого продукта воздухом.

В бытовых условиях на кухне используют стационарные или ручные миксеры. Наиболее популярными являются ручные. Они, в отличие от стационарных миксеров, недорогие, компактные и легкие, простые в эксплуатации и уходе. К недостаткам можно отнести высокий акустический шум во время работы и непродолжительное время работы без перерыва. Но они не дорогие и удобны для хранения.

Неисправности миксеров и способы их устранения

При соблюдении правил эксплуатации, миксер может прослужить много лет. Но ресурс работы любого бытового электроприбора ограничен и через годы эксплуатации он все равно поломается. Миксер не является исключением.

Наиболее часто встречающихся неисправностей миксеров и способы их устранения
Внешнее проявление	Возможная причина	Поиск неисправности	Способ ремонта
Миксер включается, но работает с повышенным акустическим шумом	Загустела или выработалась смазка в подшипниках электродвигателя	Нужно разобрать миксер и визуально проверить наличие смазки в подшипниках двигателя	Удалить с подшипников скольжения отработанную смазку и смазать машинным маслом
	Выработалась смазка в червячном редукторе	Визуально проверить наличие смазки в червячной паре	Смазать шестеренки редуктора силиконовой смазкой, например СИ-180. В случае наличия смазки в нерабочей зоне червячной передачи ее можно перенести на шестеренки
	Износились шестерни в червячном редукторе	Визуально проверить износ пластмассовых шестеренок	Если шестеренки изношены, заменить новыми
Миксер включается, но работает с недостаточной скоростью	Короткое замыкание в обмотках ротора или статора	В зоне контакта щеток с коллектором двигателя наблюдается большой сноп искр, обмотки двигателя быстро перегреваются (срабатывает термопредохранитель)	Перемотка обмоток или замена ротора или статора электродвигателя. Ремонт экономически нецелесообразен
Миксер не включается	Вилка шнура не вставлена в розетку	Проверить	Вставить вилку в розетку
	Нет напряжения в розетке	Проверить наличие напряжения в розетке с помощью исправного электроприбора	Подключить миксер к исправной розетке
	Неисправен сетевой шнур	Проверить внешним осмотром вилку и шнур на наличие механических повреждений, проверить мультиметром целостность проводов шнура	При неисправности заменить шнур
	Неисправен выключатель или регулятор скорости (при наличии)	Необходимо вскрыть миксер и прозвонить мультиметром выключатель. Если нет мультиметра, то можно подать питающее напряжение непосредственно на выводы двигателя	В случае невозможности ремонта выключателя, его заменить
	Износились щетки двигателя	Произвести внешний осмотр щеток. Они должны всей поверхностью с усилием прилегать к ламелям коллектора ротора, не иметь трещин и сколов, легко перемещаться в держателях	В случае обнаружения износа щетки заменить
	Обрыв обмоток ротора или статора двигателя	Проверить внешним осмотром обмотки на наличие механических повреждений и локальных потемнений, проверить мультиметром целостность обмоток	Если обнаружен обрыв обмотки, то ремонт миксера экономически нецелесообразен
	Сработал термопредохранитель от перегрева электродвигателя из-за короткозамкнутых витков в обмотках или длительной работы миксера	Проверить мультиметром целостность термопредохранителя. Его сопротивление должно быть равно нулю. Для проверки при отсутствии прибора можно его выводы временно закоротить	Если обнаружен обрыв термопредохранителя, то его заменить исправным. Если новый термопредохранитель опять перегорит при непродолжительной работе миксера, значит неисправен электродвигатель (короткозамкнутые витки в обмотках)

Пример самостоятельного ремонта миксера Maxwell MW-1356

Попал в ремонт поломанный миксер Maxwell MW-1356. При его включении ничего не происходило. Внешний осмотр не выявил неисправности.

Пришлось миксер разбирать, для чего со стороны установки венчиков было выкручено три самореза. Два из них были закрыты пластмассовыми заглушками, которые пришлось продырявить. Перед ремонтом нужно в обязательном порядке вынуть вилку шнура миксера из розетки.

Устроен миксер просто, через шнур питающее напряжение подается через выключатель и регулятор скорости на электродвигатель. Для подавления помех от работы счетно-коллекторного узла в электрической схеме имеется пара дросселей и конденсаторов. На фотографиях конденсаторы имеют форму желтых прямоугольников.

На роторе двигателя имеется зубья, с помощью которых вращательное движение передается на две шестеренки. На шестеренках имеются втулки, в которые и вставляются исполнительные элементы. Для охлаждения обмоток на вал еще установлена крыльчатка.

Осмотр внешнего вида не позволил найти неисправность. Пришлось воспользоваться мультиметром. В первую очередь были прозвонены провода шнура питания. Для этого поочередно один щуп мультиметра подключался к стержню электрической вилки, а второй - к выключателю. Проверка показала исправность проводов и выключателя.

Далее был проверен и выключатель с регулятором скорости вращения. Для этого второй щуп мультиметра подключался к выводам электродвигателя. Тут тоже все прозванивалось, сопротивление было близко к нулю.

Осталось проверить только катушку статора электродвигателя. Ее сопротивление оказалось бесконечным, хотя должно было составлять несколько десятков Ом.

При более внимательном изучении оказалось, что обмотка катушки подключена через термопредохранитель, спрятанный под изоляционным слоем, который и оказался в обрыве. Катушка двигателя оказалась целой и не излучала запаха гари. Для проверки исправности двигателя выводы термопредохранителя были закорочены и вилка шнура вставлена в розетку. Двигатель работал стабильно и сильно не нагревался.

Если бы катушка имела короткозамкнутые витки, то ротор двигателя вращался бы медленно, а двигатель моментально нагревался до температуры, превышающей 100°С. Стало очевидно, что перегорание термопредохранителя связано с непрерывной продолжительной эксплуатацией миксера. Обычно работа под нагрузкой без перерыва не должна превышать 5-10 минут.

Термопредохранитель был заменен аналогичным на температуру срабатывания 130°С. Подойдет любой марки, здесь главное температура срабатывания.

При замене термопредохранителя, нужно оставить его выводы максимальной длины и при пайке воспользоваться теплоотводом. Для этого металлическим пинцетом нужно держать ножку в месте между корпусом термопредохранителя и местом пайки и паять не более 3 секунд. Температура плавления припоя может быть выше температуры срабатывания термопредохранителя и если паять без теплоотвода, то он может перегореть.

Термопредохранитель не участвует в работе миксера или любого другого изделия, а только служит для защиты электроприбора от нагрева его свыше заданной температуры. Поэтому в случае отсутствия исправного термопредохранителя на заданную температуру, можно временно закоротить выводы перегоревшего. В таком случае потребуется следить за временем работы миксера, чтобы он не перегревался. В противном случае обмотки двигателя могут перегореть и придется покупать новый миксер.

Пришлось также смазать червячную пару, так как смазка практически вся выработалась или производитель забыл ее нанести. Для редукторов из металлических и пластмассовых шестеренок лучше всего подходит силиконовая смазка. Наиболее популярными из имеющихся в продаже являются Steel Glide Silicium SPO-2, Boko, СИ-180, SILICOT и ПМС-200.

После сборки и проверки самостоятельный ремонт миксера можно считать законченным. Ходовые испытания при приготовлении пищи подтвердили его работоспособность.

Обсудим сегодня стационарные миксеры. Приборы выказывают преимущества, недостатки. Глобально стационарные миксеры используются обрабатывать большие объемы продукции, избегайте путать агрегаты с гибридными моделями: ручка, снабженная мотором, плюс чаша измельчения продуктов, шинкования. Достоинством безусловным стандартных настольных приборов считают большее время работы. Домохозяйки собственноручно сжигают двигатели миксеров, поскольку внутри не предусмотрена защита против перегрева. Стационарные модели снабжены регулятором скорости, нельзя сказать: видим просто мотор. Ремонт миксера своими руками лишен сложностей сумевшим раздобыть комплектующие.

Устройство стационарного миксера

Самостоятельный ремонт миксеров требует общих знаний внутреннего устройства. Ручные модели просто внутри содержат мотор, стационарные сложнее. Рассмотрим ремонт миксера своими руками.

Редуктор стационарного миксера

Впечатляющей частью стационарного миксера выглядит редуктор. Внутри под крышкой в передней части над штоком весел укреплен болтами алюминиевый, либо пластиковый кожух, прячущий набор шестерен, залитых густой смазкой. Обратите внимание на сложность привода, уделяйте должное внимание поддержанию редуктора в исправном состоянии, ремонту не подлежит, придется менять шестерни, уплотнили, подшипники. Вкратце перечислим внутренности:

Главный вал снабжен приводной шестерней, облюбовавшей штифт.
Поверх идет прижимная наклонная шестерня с профильным вырезом под штифт, закрепляется на валу уплотнительным кольцом.
Приводная шестерня соприкасается с боковой передающей, непосредственно двигаемой валом двигателя.
Наклонная шестерня прижимается парой наклонных боковых, при необходимости подстраиваются винтом фронтальной части головы стационарного миксера. Позволит исключить люфт, настроить вертикальное положение весла.
Наконец, боковая передающая шестерня образована двумя колесами, сидящими на одном валу. Позволит снизить скорость вращения, одновременно увеличив мощность.

Для смазки используются только специальные составы. Стационарный миксер эксплуатирует высокие скорости, заклинит привод – разорвет кожух, шестерни выйдут из строя.

Боковая приводная шестерня подвешена двумя подшипниками, уплотняется конструкция по бокам шайбами. Чтобы масло не заполнило планетарный редуктор, вал посажен с небольшим натягом. Разбирающим легко выбивается из посадочного места мягким молотком (киянкой). Упомянули планетарный редуктор. Чехол, внутри которого вал шестерней передает движение вращающейся вокруг него шестеренку, снабженной веслом. Позволит лопастям крутиться, совершать обороты вокруг центра приводного вала.

Уместно будет описать правильную настройку положения весла. Голова типовых стационарных миксеров отбрасывается назад, приподнимаясь из чаши. На петле с фронтальной стороны небольшой винт, крутя который регулируется положение весла. Важно, поскольку стационарный миксер чаще поставляется с чашей. Весло не должно задевать материал сосуда, зазор избегайте оставлять слишком большим. Американцы для подстройки используют дайм (монета 10 центов). Российские мерки предлагают рубль. Монета кладется на дно чаши, включается низкая скорость. Весло должно иногда слегка задевать денежку. Подстройте высоту упомянутым винтом.

Возникает вертикальный люфт – проверьте рукой в выключенном состоянии, подкручивается винт фронтальной части головы стационарного миксера. Операция потребуется наверняка после проведения ремонта, наклонные шестерни (по крайней мере одна) стоят на кожухе редуктора.

Двигатель стационарного миксера

Под кожухом стоит типичный коллекторный двигатель, частота оборотов регулируется амплитудой подаваемого напряжения. Блок питания одновременно является схемой управления. Плату украшает генератор импульсов, управляемый напряжением датчика скорости вращения вала. При малейших отклонениях параметров от заданных, микросхема изменяет частоту следования импульсов, управляющих базой силового транзистора. Впечатляющий алюминиевый радиатор поможет найти элемент на электрической плате без хлопот.

Регулирование оборотов осуществляется тиристорной схемой с цепочкой обратной связи по уровню искрения. Двигатель коллекторный, проверить исправность не составит проблем. Необходимо прозвонить каждую обмотку. Сначала статора, затем ротора. В сумме сделать чрезвычайно просто:

Отсоедините от платы питания-управления два проводника, питающие обмотки двигателя.
Прозвоните сопротивление меж контактами.
Проверните рукой вал до следующей секции коллектора.
Прозвоните сопротивление между контактами.
Повторите операции для всех секций коллектора.

Сопротивления в каждом случае равны, составляет десятки Ом. Наблюдается значение порядка кОма – необходимо тщательное дальнейшее изучение. Обмотки ротора восстановить почти невозможно, со статором рекомендуем повозиться. Определите направление намотки, толщину, тип провода, количество витков. За несколько часов сумеете намотать одну катушку вручную, проявив должное терпение.

Плата управления скоростью вращения двигателя

При замесе усилие весла непостоянно. Медлите предпринимать меры – режим работы коллекторного двигателя станет дерганым, отрицательно скажется на сроке службы прибора, будет раздражать, пугать хозяйку, качество теста посредственное. С целью стабилизации режима двигатель снабжен датчиком оборотов. Нормально работает переключение скоростей в холостом режиме без теста – только начинается замес, обороты гуляют. Верный признак выхода из строя датчика, цепи управления генератором тактовых импульсов. Проверить первый просто:

Снимите кожух.
Отсоединить датчик от платы питания, управления. Отыщите разъем с тремя проводами.
Осторожно, избегая получить удар током, включить стационарный миксер в розетку.
Включить первую скорость.
Провести замер выходного напряжение датчика.
Повторить процедуру для имеющихся скоростей.

Показания каждый раз новые. Условие выполняется – далее проверяется цепь питания/управления микросхемой-генератором импульсов. Наконец, допускается подключить вольтметр параллельно двигателю и снимать напряжение там, если мотор делает обороты, едва ли проблема локализована.

Ремонт платы осуществляется обычным образом. Чаще визуально пронаблюдаете сгоревшие элементы: чернеют, контакты, корпус оплавляется. Испорченные конденсаторы вздуваются. Электролитические на верхней грани цилиндра с крестовидной канавкой. В случае неисправности конденсатор выгибается наружу. Обычным делом является отслоение монтажа. Проверьте дорожки на целостность.

Основные виды неисправностей перечислены. Ломается временами микропереключатель. Скорости регулируются ступенчато механическим контактором. Отсоедините от платы питания управления стационарным миксером, прозвоните в каждом положении. Причем следует измерять сопротивление изоляции, составляющее минимум 20 МОм. Делается по простой причине: некорректная подача команд плате питания, управления стационарным миксером вызовет непредсказуемый результат. Долго можно отыскивать неисправность, где отсутствует поломка, когда легко понять причину в начале.

Устройство миксера дополняется иногда предохранителями. Понятно, начинать нужно здесь. Различайте предохранители, пропускающие ток только в случае отказа других элементов платы и те, что включаются в цепь питания двигателя. В первом случае целям индикации устранения отказа в клеммы включите лампочку накаливания – горит, значит, поиск продолжаем. Во втором случае описанная методика работать не будет. Производители заменяют предохранители низкоомными резисторами, сгорающими в случае отказа элементов платы, одновременно ограничивая ток пробоя, является лучшей защитой. Однако метод приводит заведомо к потерям в цепях питания, подходит для предохранителей, регулируемых варисторами.

Надеемся, теперь починить миксер своими руками с завязанными глазами для читателей не составит большой сложности. Встретите затруднение – снимите повязку.

Насадка для электрического строительного миксера представляет собой штангу, с одного конца которой находится венчик для перемешивания, а с другой хвостовик для крепления насадки к приводу. После того, как вы определились с составом смеси, которую необходимо перемешать, вы можете выбрать форму венчика. А стандарт хвостовика насадки должен соответствовать вашему электроинструменту.

Разновидности хвостовиков у насадок для миксера

Сейчас в продаже имеется большое количество насадок на миксер с хвостовиками различной формы:

Обычный шестигранник, размером 8, 9 или 10 мм. Такие приспособления предназначены для использования в электроинструменте, имеющем обычный кулачковый зажимной патрон.
Шестигранник (8, 10 или 12 мм) с канавкой для пружинного крепления в патронах HEX (их можно также использовать в электроинструменте с обычным зажимным патроном).
Резьба М12, М14 и 21Х1,5. Приспособления с такими хвостовиками можно использовать только в узкоспециализированных миксерах.
Хвостовики, рассчитанные на установку в патроны SDS-plus (можно использовать и в простом перфораторе).

Размеры и формы венчиков насадок для миксера

Насадки для перемешивания выпускают:

Стандартной длины 400 и 600 мм (для некоторых предусмотрены удлинители 400 мм – суммарная длина до 1 м).
Диаметр венчика (часть, предназначенная для перемешивания) от 80 до 220 мм.

Форму венчика выбирают в зависимости от смеси, которую предстоит перемешать. Основные формы венчиков:

Спиралевидные. Такие венчики подразделяют на правосторонние, в которых спираль закручена по часовой стрелке, и левосторонние, в которых спираль закручена против часовой стрелки. Правосторонние венчики в процессе перемешивания поднимают раствор снизу вверх и предназначены для тяжелых или густых смесей (бетонных, песчано-гравийных, битумных). Левосторонние спирали, наоборот, при перемешивании захватывают смесь сверху и опускают вниз. Они предназначены для перемешивания различных лакокрасочных составов, различных текучих смесей и жидких шпатлевок, так как при их использовании не происходит разбрызгивания.

На заметку! Если строительный миксер оборудован системой реверса, обеспечивающей вращение венчика как по часовой, так и против часовой стрелки, то для различных составов смеси можно использовать только одну насадку (правостороннюю или левостороннюю).

Венчики с прямыми лопастями. Перемешивание происходит только в горизонтальной плоскости, что препятствует захвату воздуха и попаданию его в смесь. Подходят для перемешивания различных составов на основе гипса (попадание воздуха крайне нежелательно), смесей для наливных полов и тому подобное.

Винтообразные венчики (винт обычно изготавливают из пластика). В основном применяют для легких жидких составов смеси. Иногда на оси устанавливают два винта: нижний, который поднимает компоненты наверх, и верхний, который препятствует разбрызгиванию смеси.

Важно! В техническом описании производители указывают, для перемешивания какого вида смеси предназначен конкретный венчик, а также максимальное рекомендуемое количество раствора, на которое он рассчитан. В зависимости от размеров, материалов и назначения цена на эти аксессуары находится в пределах 100÷1100 рублей

В зависимости от размеров, материалов и назначения цена на эти аксессуары находится в пределах 100÷1100 рублей.

Приготовление бетона вручную и с помощью дрели-миксера.

Бытовые модели оснащаются рукоятками в виде скоб – кольцевой вариант. У профессиональных моделей для работы с тяжелыми смесями рукоятка имеет Т-образную конструкцию. Если покрытие антивибрационное и противоскользящее, это делает эксплуатацию устройства более комфортной.

Комплектация также влияет на выбор подходящей модели. В комплект включается насадка вместе с устройством для ее фиксации. Крепление насадки выполняется разными способами.

Резьбовое соединение. Насадка ввинчивается в шпиндель верхней частью с нарезанной резьбой. Используется в профессиональном инструменте, так как обеспечивает надежную фиксацию.

Кулачковый патрон. Применяется для дрелей — миксеров и бытовых электродрелей. Для фиксации в патроне используется специальный ключ. Подходит для жидких, леких и средних по вязкости растворов.

SDS-соединение. Предназначено для перфораторов. У насадки должна быть соответствующая конструкция. Применяется для замеса клеевых составов, штукатурных и шпаклевочных растворов.

Быстрозажимной патрон FastFix. Система позволяет быстро менять насадки по аналогии с шуруповертом, но не рассчитана на частую работу с бетонными смесями – грани патрона стираются. Если используется реверс, существует опасность расфиксации насадки.

Конус Морзе. Наиболее надежный вариант, позволяет работать с составами любого типа. Используется на профессиональных моделях инструмента.

Помимо покупки самого строительного миксера, требуется позаботиться о выборе насадок. Мешалка — пропеллер подходит для жидких составов. Насадка — крестовина с вертикальными лопастями служит для перемешивания вязких и тяжелых смесей.

Заключение

Выбирая строительный миксер, исходите из спектра и объема работ, которые предстоит выполнить. Для ремонта обычно хватает бытовой модели, для строительства рекомендуется приобрести полупрофессиональный миксер, выбрав инструмент с оптимальным соотношением цены и качества.

Наиболее распространенным инструментом, применяемым в ремонтно-строительных работах, является перфоратор. Этот электроинструмент имеется практически у каждого, кто хоть раз в жизни сталкивался с ремонтом. С другой стороны, одним из самых редкоприменяемых на сегодняшний день инструментов является строительный миксер, предназначенный для перемешивания различных строительно-ремонтных растворов. Причина его редкого применения при ремонте — небольшое, как правило, количество размешиваемого за один раз раствора (лака, клея и т. д.), при котором вполне можно обойтись и без механизации: размешать ручным способом.

Тем не менее, бывают случаи, когда применить электромеханическое размешивание просто необходимо: очень вязкая среда, большой объем, вредность среды, большая масса одного замеса, специфичность ведения процесса (равномерность, очень быстрые или очень медленные обороты вращения вала, их комбинация), короткие сроки, требующие высокой производительности и т. д.

Во всех вышеперечисленных способах именно перфоратором пытаются заменить миксер при перемешивании. Насколько это оправдано? Способен ли перфоратор выполнять не свойственную его основному применению функцию? Постараемся ответить на все эти вопросы в данной статье.

Как известно, современные перфораторы способны работать по крайней мере в двух режимах: сверление и сверление с ударом. Также известно, что для проведения сверления в стандартный патрон типа SDS+ вставляется адаптер (дополнительный патрон) под сверла.

Дополнительные рекомендации

При помощи перфоратора можно перемешать самые разные вещества:

штукатурку всех видов;
цемент;
шпаклёвку;
плиточный клей.

При выполнении такой работы недопустимо использовать ударный режим. Неприемлемо и попадание замешиваемой жидкости на технику. Как сам перфоратор, так и мешалка после окончания работ подлежат тщательному мытью и сушке при комнатной температуре. Это помогает продлить срок работы устройства.

При засорении рабочей части аппарата клеем необходимо остановить его, отключить от сети и смыть загрязнение. Если не сделать это своевременно, можно опасаться выхода из строя

Крайне важно следить за правильным расположением проводов. Намотка их на венчик может окончиться серьёзными ранениями

Перфоратор надо держать в руках покрепче, не отвлекаться на посторонние раздражители.

Количество оборотов регулируют сообразно тому, как глубоко погружается венчик. Если мешать на полной скорости в самом верху ведра, неизбежно возникают брызги. Как только замес завершён, понижают обороты и извлекают венчик. Немедленно погружают его в ведро с чистой водой, и запускают снова на 2—3 секунды для полного очищения. Этот приём позволяет вновь приготовить инструмент к работе.

О том, как выбрать миксер, смотрите в следующем видео.

Как выбрать строительный миксер?

Поэтому насадку для перемешивания от миксера не составит большого труда вставить. Далее. Довольно много перфораторов имеют встроенный механический редуктор, который позволяет работать на разных скоростях. Тогда, очевидно, вся соль выполнения новой функции для перфоратора сосредоточена в его приводе. Все ручные перфораторы, также как и миксеры, оборудованы универсальным коллекторным двигателем, обороты вращения вала которого управляются посредством уменьшения или увеличения питающего напряжения. Тогда вопрос сводится к характеристикам этих двигателей, основными из которых являются максимальное число оборотов вала двигателя, мощность на валу и крутящий момент на валу. Рассмотрим работу перфоратора отдельно для двух видов перемешиваемых сред: слабовязких и сильновязких. Для размешивания слабовязкого раствора требуется небольшой крутящий момент и разная скорость оборотов вала. Известно, что односкоростные перфораторы управляются силой нажатия на курок, расположенный обычно в ручке электроинструмента. Применяя разную силу нажатия на курок мы плавно меняем обороты вала (шпинделя): при слабом нажатии — низкие обороты, а при сильном — высокие вплоть до максимума.

Проблема заключается в том, что фиксатор скорости, как правило, срабатывает только при полном нажатии на курок, то есть на максимальных оборотах двигателя. При перемешивании это очень неудобно. Выход, очевидно, состоит в работе такого инструмента через понижающий трансформатор (можно использовать ЛАТР), мощность которого должна превышать или быть равной потребляемой мощности перфоратора. В этом случае работа перфоратора в качестве мешалки имеет все шансы на успех.

Кроме того, в настоящее время существуют модели перфораторов с устанавливаемым управлением скорости, которые тоже можно использовать в качестве мешалок. Всегда следует помнить, что чем ниже напряжение питания двигателя перфоратора, тем ниже КПД такого двигателя.

Сложнее обстоит дело с сильновязкими средами. Для их перемешивания, как правило, требуются низкие обороты и большой крутящий момент. Если скорость можно настроить с помощью подключения к перфоратору понижающего трансформатора (как в вышеописанном случае работы со слабовязкими средами), то с крутящим моментом это не пройдет, поскольку при понижении питающего от трансформатора напряжения крутящий момент на валу падает вместе с оборотами вала (плавная характеристика).

Отсюда следует, что работать через трансформатор (на низких напряжениях) выгодно только в случае, когда крутящий момент перфоратора превосходит требуемый крутящий момент для перемешивания среды, а такое встречается не так уж часто. В противном случае перфоратор будет нуждаться в дополнительном охлаждении (особенно на низких оборотах вала, при которых встроенный в двигатель вентилятор не создает более-менее нормального воздушного потока к коллектору такого двигателя), поскольку иначе сработает защита от перегрева (датчик температуры двигателя отключит питание перфоратора).

Кроме дополнительного охлаждения можно использовать некоторые другие приемы: уменьшение диаметра рабочей части насадки (Это один из самых эффективных способов понижения требуемого крутящего момента!), уменьшение диаметра емкости и/или высоты перемешиваемого слоя. Идеальным вариантом является многоскоростной перфоратор. С помощью него можно работать с вязкими растворами на первой скорости на низких оборотах вала и на второй — со слабовязкими на высоких.

Рассмотрим работу перфоратора применительно к скоростному перемешиванию для получения пенистых растворов или тонкодисперсных суспензий и/или эмульсий.

Стандартная максимальная работа перфоратора равна примерно 1000 — 2000 об./мин., чего вполне хватит для большинства перемешиваний в нормальном режиме.

Однако получить большие обороты с помощью таких перфораторов без использования внешних механических редукторов невозможно, поскольку работа двигателя ограничена питающим напряжением (220 В). Для перфораторов со встроенным редуктором максимальные обороты вала будут равняться самой высокой передачи редуктора и на максимальном напряжении питания.

Таким образом, перфоратор вполне можно использовать как миксер. Для слабовязких сред может потребоваться дополнительный понижающий трансформатор, хотя это и необязательно. Для сильновязких сред может потребоваться дополнительное охлаждение двигателя или более частые, чем обычно паузы во время перемешивания, требуемые для охлаждения двигателя. При скоростном (очень быстром) перемешивании, превышающим максимальные обороты вала перфоратора, может потребоваться дополнительный внешний механический редуктор

6 Строительный миксер, как выбрать производителя?

Фиолент МД1-11Э

Мешалка крепится непосредственно к шпинделю, на котором имеется самая ходовая для миксеров внутренняя резьба М14. Венчик необходимо покупать отдельно, зато можно взять именно тот, который нужен. Производитель рекомендует ограничиться диаметром в 140 мм.

5 Можно ли заменить строительный миксер дрелью?

Часто на рынке встречаются дрели-миксеры. Как правило, это обычная дрель, оснащенная дополнительной ручкой или держателями. При малом объеме работ такой вариант кажется оптимальным, как и наиболее дешевый вариант – купить шнек и использовать его, вставляя в патрон обычной дрели или перфоратора. Однако при большом объеме работ и серьезном ремонте все плюсы настоящего строительного миксера дают о себе знать.

Обычная дрель рассчитана на совсем другие виды нагрузок и режимы работы. В результате чего шпиндель часто выходит из строя. Двигатель стандартной дрели и система его управления, включая регулирование частоты оборотов и реверс, рассчитаны на статическую нагрузку, т.е., грубо говоря, прямую линию. При перемешивании жидкостной среды момент сопротивления самой смеси увеличивается по гиперболической траектории, производители миксеров это, безусловно, учитывают.

Строительный миксер для бетона

Если требуется кладка со швами в один и менее сантиметров камушки большей величины создают проблемы при укладке, не давая выровнять кирпич на растворе.

Я использовал сетку из металлических проволок с ячейкой в 8 мм, натянув её на деревянную раму. Рама ставилась наклонно, и песок прокидывался через неё. До этого пробовал на эту же раму натягивать сетку из стеклонити, увы она растянулась и порвалась после первой тачки песка.

Моя бетономешалка

Пропорция цемента к песку бралась примерно 1:4. Вода добавлялась на глаз с таким расчётом, чтобы раствор получался не жидкий, то есть не растекался на ровной поверхности и при этом был достаточно пластичен, позволяя выровнять укладываемый кирпич.

Замешивался раствор в двадцатилитровом ведре от битумной мастики, при помощи дрели и специальной насадки. Бетономешалки на тот момент у нас не было и для приготовления небольшого количества кладочного раствора она не совсем подходит. Если на раз требуется ведро или два, то бетономешалкой больше проблем, чем эффективности, её ведь надо мыть после использования.

При замесе раствора насадкой для дрели то же не всё гладко. Ни дрель, ни перфоратор не рассчитаны на такую нагрузку. Быстро греются и гораздо быстрее выходят из строя, но попробовав мешать песок с цементом подобным образом, к лопате возвращаться совсем не хочется. Всё-таки насадка на дрель взбивает смесь гораздо лучше, и при замешивании совсем не устаёшь.

В конце концов, нашёл некоторый компромисс, используя насадки с небольшим диаметром. Пускай мешают они дольше, но нагрузка на дрель не такая большая, есть вероятность, что оставшийся в живых перфоратор дотянет до конца строительства.

Из темы ⇒ Вывод кирпичом нулевого уровня башни

⇐ Из темы Подъём линии фундамента кирпичом

Во время осуществления ремонтных работ очень часто требуется использовать самые разнообразные ручные, автоматические или полуавтоматические операции: долбление, сверление, полировку, шлифовку, резку, сварку и т. д. Известно, что для каждой ремонтной операции существует свой специализированный инструмент.

Достоинства и недостатки

Основным достоинством дрели-миксера является возможность её многофункционального использования. С одной стороны, инструмент относят к дрелям, потому помимо замеса строительных растворов его можно использовать для формирования отверстий в поверхностях разного типа, даже самых твёрдых и плотных. С другой стороны, дрель такого типа относится к категории низкооборотных, поэтому не может заменить дрель на все 100%, но при этом именно низкие обороты и дают возможность замешивать даже самые плотные составы.

Читайте также: