Как правильно замешивать бетон миксером

Обновлено: 18.05.2024

О том, как правильно замешивать бетон в бетономешалке , иной мастер даже не задумается. Берёшь всё нужное, забрасываешь внутрь и ждёшь пока замешается. Между тем замесить бетон – целое искусство: с помощью бетономешалки объемом до 10 кубометров можно подготовить штукатурный, плиточный или фундаментный раствор.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке

Важность бетономешалки при строительстве сложно переоценить. Она является агрегатом принудительного действия, активно перемешивающим лопастями материалы. Для бытового применения (или строительства в объёмах небольшой бригады) установка имеет компактные размеры – до пары метров.

Изготовить строительную или отделочную смесь с её помощью – почти минутное дело. Однако следует знать основные требования к материалам и их соотношения масс и (или) объёмов. Замешивать раствор важно в определенной последовательности – технология достаточно проста.

Используемые компоненты

Базовых частей для любого бетона всего 4: вода, песок, цемент и щебень.

Помимо основных компонентов также задействуются:

пластификаторы (для работ в холодное время года);
полимеры и подобные добавки (для создания определенных свойств);
вещества, ускоряющие или замедляющие процесс твердения (полезно при небыстрой выработке готового бетона);
пигмент или колор (для получения окрашенной смеси – при создании декоративного покрытия или плитки);
микрофибра (компонент, увеличивающий прочность).

Их соотношение с основными рассчитывается на основе количества целевого и описывается в инструкции к веществу. Пропорция обычно выверяется по цементу или готовому объёму.

Цемент: как правильно замешивать бетон в бетономешалке

Ключевой его параметр – прочность на сжатие, выражаемая в сотнях килограмм на квадратный сантиметр (кг/см2). Применяются такие марки: М200 , М300 и т.д. до М600. Они пакуются в стандартные мешки объёмом 20-25 и 50 кг. Наиболее часто делается выбор между цементом М400 и М500.

Помимо марок выпускают еще и различные виды цемента. Наиболее популярные – портландцемент, белый, шлакопортланд и т.д. В его составе уже могут быть добавки, придающие гидрофобные и сульфатостойкие свойства, снижающие время затвердевания.

В работу берётся цемент не слишком старый – желательно до 2-3 месяцев. Опасность его хранения – в гигроскопичности: материал хорошо впитывает влагу. Поэтому даже при свежей партии важно оценить наличие и твёрдость комочков в мешке.

Если есть возможность открыть мешок, сдавите немного цемента пальцами. При рассыпчатости можно судить о свежести партии, при образовании комков – о залежалости.

Щебень: как правильно замешивать бетон в бетономешалке

Замесить раствор без щебня невозможно. В качестве щебня применяют бой каменных пород – гравий, гранит или иные подобные, имеющиеся под рукой. Основное требование – примерная однородность, без слишком больших кусков и посторонних объектов.

Щебень: как правильно замешивать бетон в бетономешалке

Структура и цвет щебня особой роли не играют, важен размер фракции. Так называется среднестатистический размер одиночного камня. Этот параметр напрямую влияет на прочность будущего бетона.

В связи с этим выделяют щебень следующих фракций:

столбики и плиты для перекрытий – камень имеет размер в любом измерении до 1 см;
фундаменты жилья – 0,5-2,0 см;
фундаменты различных объектов – до 4 см;

отделка – до 2 см;
общестроительные работы – до 1 см;
фундаменты – 4-7 см.

Первые 3 – гранит, вторые – обычный гравий. Играет роль и форма камней: чем она острее и более шероховатая, тем лучшим будет сцепление в растворе. Неопытные мастера берут для замесов обычную гальку – это недопустимо для прочного бетона.

Песок: как правильно замешивать бетон в бетономешалке

Приготовление бетонной смеси обязательно требует песка – мелкозернистого сыпучего материала, имеющего сравнительно высокую степень чистоты. Задача песка – заполнить имеющиеся пустоты между элементами твёрдого наполнителя и создать пластичность бетона. Он одновременно снижает затраты на цемент и помогает упрочнять высыхающий раствор.

Песок: как правильно замешивать бетон в бетономешалке

Рекомендуется задействовать чистый и по возможности одноцветный песок. Выкапываемый из-под грунта может не подойти – важно получить крупнозернистый светлый материал. По наличию воды лучше подбирать не слишком влажный – иначе с добавлением воды будет сложно угадать.

Как правильно замесить , если учитывать свойства песка?

перед замесом можно просеять: если песок не речной, в нем могут быть корни, камни, отходы и различные сторонние загрязнения;
при самостоятельной добыче важно удостовериться в отсутствии масел, нефтепродуктов, растительных и органических примесей;
после засыпки не стоит сразу заливать весь расчётный объём воды – следует делать это в 2-3 подхода, потому как впитывание выполняется неравномерно.

Также песок не должен содержать глину – это вещество плохо связывается с цементом, не образуя устойчивое соединение.

Вода: как правильно замешивать бетон в бетономешалке

Для растворов применяется почти любая вода – за исключением солёной и насыщенной химикатами. Пресная (речная, озёрная или колодезная), грунтовая или поверхностная, техническая или та, которой промывали ёмкости и инструмент от цемента – лучшее решение. Жидкость с явным содержанием бытовой химии, нефтепродуктов, сточных вод применять не следует.

Вода задействуется не только на этапе замешивания в качестве одного из компонентов:

подготовка щебня и песка – промывание от мелких загрязнений и органики;
увлажнение затвердевающего бетона (с целью профилактики трещин);
наведение чистоты по завершении работ.

Она является основой операций всего производственного цикла. Для замеса же применяется в соотношении от 0,7 до 1,1 частей, приходящихся на 1 часть цемента. Характерно, что при схватывании химических соединений и испарении воды ее количество влияет на качество бетона:

при недостатке он рассохнется из-за сухих включений цемента во влажную массу;
при излишке между отдельными камнями образуются целые капли, что снижает прочность.

Пропорции смеси

Для оптимального качества будущего бетона важно выдержать пропорции компонентов. Бывалые мастера чувствуют, сколько чего требуется, а для начинающих мастеров рекомендуем такие соотношения:

Пропорции смеси

Марки М450 и выше (М500, М550, М600) относятся уже к особо прочным составам. Последние 3 задействуются для прямого контакта с водой и влажной почвой – для водохранилищ, метро и т.д.

Интересно, что для каждой партии материалов ( например , разный цемент) рассчитать оптимальный массовый или объёмный состав можно опытным путём. Заливаются несколько проб с различным составом раствора и оставляются на открытом воздухе. По застыванию и выдерживанию прочности можно судить о свойствах бетона.

Установка оборудования

Для бетономешалки имеет большое значение предварительная подготовка. Перед загрузкой компонентов важно приготовить механизм:

изучить инструкцию: для неопытных мастеров там будет изложен порядок загрузки и технология манипуляций, работники со стажем смогут найти нюансы эксплуатации;
установить агрегат в требуемое положение: загрузочно-выгрузное отверстие находится в правильном направлении, стойки и колеса обеспечивают устойчивость;
подключить электродвигатель к сети бытовой или генератору;

при необходимости – заземлить изделие;
кабель питания защищается от попадания на него воды, убирается из-под ног;
выполняется пробное включение: приготовленная бетономешалка стоит на месте, барабан — равномерно крутится;
на венец и (или) шестерни наносится смазка, соответствующая марке применяемых материалов;
выверяется работа рукоятки – перед тем, как мешать раствор в бетономешалке, важно убедиться в уверенном выливании продукта;

для этого нужно поднять или опустить ее на несколько оборотов – готовить раствор полезно на разных углах наклона бочки.

Работа бетоносмесителя должна быть равномерной и без сильных резких звуков, стуков и треска. Опрокидываемость можно проверить с помощью относительно лёгкой технической воды – иначе при замешивании машина перевернется. Заливаем технической водой половину барабана и плавно изменяем угол его наклона.

барабан не должен делать заметных рывков;
электрика не искрит и не коротит;

отсутствуют физические затруднения при манипулировании барабаном;
механизм вращается в противоположную сторону;
двигатель работает ровно и без запаха горелой изоляции).

Меры безопасности

Понятие о том, как правильно замешивать раствор , также включает такой компонент как личная безопасность работника. Приготовление бетона в бетономешалке требует повышенного внимания к таким факторам:

движущиеся части – барабан, рукоятка, смещение самого тяжелого агрегата под нагрузкой и приложением сторонней силы;
электробезопасность – соседство кабеля питания и электрического блока с водой и высокой влагой, особенно при работе в закрытых помещения;
разлив воды и потери материалов возле агрегата – частое явление при загрузке компонентов замеса, под ногами скапливаются помехи.

Формирование замесов проводят с учётом следующих требований.

Рабочую площадку очищают от сторонних предметов, устраняют мешающие под ногами материалы и сырье. Перемещение работника с раствором выполняется быстро и с физической нагрузкой – случайное падение травмоопасно.
Электромеханическая часть должна быть исправной. Рывки, повышенное гудение и нехарактерный шум, искрение исключаются.
Единственно верное состояние изоляции кабеля питания – целое. Его следует регулярно проверять на трещины и разрывы, при обнаружении – чинить изолентой или менять элемент.
Обувь работника должна быть закрытой и плотно удерживать ногу – открытые тапочки не допускаются. Желательно готовить бетон в бетономешалке в нескользящей обуви. Проливы воды или готового раствора при выгрузке – обычное явление.
Одежду следует подбирать максимально удобной. Замешать всегда важно быстро, поэтому нужно обеспечить себе свободную и в меру вентилируемую одежду. Свисающие полы, пояс, рукава и прочее недопустимы – их легко затянет под венцы или захватит другой подвижной частью бетономешалки.
Длинные волосы важно собрать под головной убор.

Порядок загрузки компонентов

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке ? Очередность загрузки примерно одинакова вне зависимости от состава и назначения раствора.

При постоянной потоковой работе нет времени оценивать количество по массе, применяется объёмный способ. Отмер сыпучих и жидких компонентов выполняется обычным ведром или мерительной ёмкостью.

В общем порядке загрузка выполняется так:

Очередность загрузки играет роль с точки зрения времени замешивания и расхода электроэнергии. Так, подмечено следующее:

при последовательной засыпке цемента (первым), песка и щебня вымешивание потребует большей продолжительности достижения однородности;

замешивание сыпучих компонентов с водой без камней приведет к мгновенному образованию комков, которые слабо размешиваются сами;
при подаче щебня, цемента (на щебень) и песка происходит наиболее равномерное смачивание сыпучих материалов.

Для эффективной работы механизма и минимальных потерь рекомендуется загружать не более 2/3 или 4/5 объема. Это предотвратит выплескивание жидкости, а положение рукоятки следует варьировать по загрузке. В то же время агрегат нельзя поднимать вертикально вверх – в нижней центральной части перемешивания почти не будет.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

О том, как долго замешивать бетон в бетономешалке, спорить не приходится – цифры давно известны и проверены. Дорогостоящее ресурсное время и затрачиваемая электроэнергия рассчитывается на уровне считанных минут:

вымешивание щебня с цементом следует проводить не менее 30-40 секунд;
после добавления песка потребуется вымешивать хотя бы 2 минуты;
по достижении визуальной равномерности следует оставить перемешиваться еще 1 минуту.

Таким образом, будет достигнута максимально равномерная консистенция, а вода не успеет испариться.

Выгрузку проводят так:

под вращающийся барабан подставляют ёмкость – ванну, поддон, металлический таз, широкое ведро;
барабан медленно наклоняют рукояткой до начала выхода смеси – на этом этапе возможны всплески или выброс за пределы рассчитанной зоны;
по мере выгрузки барабан наклоняют всё ниже, причем выход раствора выполняется самостоятельно, под действием силы притяжения;
когда основная масса вышла, бетономешалку отключают – и уже по остановке барабана допускается залезть в неё руками для забора остающихся масс.

Залезать руками или инструментом внутрь работающего механизма строго запрещено. При необходимости следует остановить вращение.

Ни одно строение не обходится без возведения фундамента. Соблюдение технологического процесса укладки бетонной смеси влияет на долговечность и прочность конструкции. Укладывают фундамент с особой ответственностью, придерживаясь очередности выполнения работ. Начинают строительство основания с нанесения разметки, рытья ямы, армирования и монтажа опалубки. После того как подготовительные работы окончены, начинают заливать бетон.

Процесс укладки раствора выполняется вручную или с применением специально предназначенного оборудования и механизмов. Какой вид заливки выбрать для возведения конструкции? Это решение принимать строителю: или это будет экономный вариант собственноручного приготовления, или более затратный, но и качественный вариант использования автоматизированной бетономешалки.

Преимущества использования миксера

Миксер представляет собой автоматизированную бетономешалку, которая выдает на рабочее место заданный объем бетона. Преимущества миксеров следующие:

укладка миксером осуществляется на протяжении нескольких часов, что сокращает время на строительные работы;
качество готового раствора из миксера выше приготовленного собственноручно;
смесь из автобетономешалки выходит требуемой консистенции, что упрощает работу по выравниванию поверхности; осуществляется на протяжении суток, а при ручном изготовлении смеси, чтобы залить раствор может потребоваться неделя;
не имеет сложностей в расчетах количества нужного раствора;
смесь, приготовленная на заводе, имеет в своем составе добавки, пластификаторы, модификаторы, улучшающие гидроизоляцию строительной массы;
получение однородной структуры за счет перемешивания смеси в автобетономешалке в процессе транспортировки.

Недостатки подготовки раствора

Строители, желающие сэкономить, делают раствор собственноручно, но совсем забывают, что при укладке смеси по частям, фундамент выходит с худшими техническими характеристиками. Бетонная основа получается некачественной, за счет того, что для ее укладки используют несвежий цемент, приготовленный за много часов до его выработки.

Фирмы по строительству предоставляют бетонный раствор, который изготавливают миксерами объемом от двух до десяти кубических метров. Фирмы-изготовители с большим оборотом продукции для транспортировки бетонного раствора используют специально предназначенные транспортные средства. Применение спецтехники для перевозки месива увеличивает стоимость готовой смеси.

Подготовительные работы

Заливка бетона в готовую траншею под фундамент.

Заливка фундамента автоматизированной бетономешалкой начинается с подготовки рабочего участка, на котором планируется возведение объекта. Подготовительные работы заключаются в нанесении разметки и выкопки траншеи, на дно которой укладывают гравий и монтируют опалубку. При укладке смеси по всему периметру объекта важно контролировать ровность верхнего слоя покрытия, для этого используют натянутую леску.

Далее подготавливают строительную площадку, на которой планируется укладка рабочей смеси. Перед заливанием бетона, проверяют его твердость после перевозки. Если смесь затвердела, в нее вливают заранее подготовленную воду. Поверхность, на которой планируется укладка бетонного раствора, очищают от строительного мусора и пыли.

Как осуществить правильную укладку бетона?

В процессе укладки бетонной консистенции для возведения фундамента, ее тщательно трамбуют, применяя для этого глубинные вибраторы. Трамбовку также можно сделать, используя обычную стальную арматуру. Осуществляют уплотнение бетонного состава, пока не исчезнут пузырьки воздуха, которые отрицательно сказываются на литой структуре бетонной основы под здания и сооружения. После удаления пузырьков воздуха начинают выравнивание верхнего слоя основы с помощью мастерка.

Чтобы правильно заливать бетонный раствор, придерживаются следующих правил:

для последующего удобного выравнивания поверхности бетона, жидкую консистенцию вливают постепенно и равномерно по всему периметру строительного объекта;
после укладки месиво распределяют по всей площади поверхности и выравнивают;
раствор должен иметь консистенцию сметаны, не быть жидким или густым;
после укладки строительного месива, уложенную основу накрывают полиэтиленовой пленкой, которая обезопасит поверхность от проникновения атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, которые мешают естественному застыванию бетона;
в теплое время года, при высоких температурах воздуха уложенный бетон рекомендуют орошать водой на протяжении всего дня, такой способ исключит его пересыхание;
изготавливая бетонный раствор собственноручно, важно придерживаться пропорций ингредиентов, которые влияют на марку бетона, его прочность, долговечность и надежность, ведь от правильно приготовленного месива зависит качество возводимого сооружения;
стоит помнить, что фундамент достигнет своих максимальных прочностных характеристик через месяц после его укладки;
демонтаж опалубки осуществляется через 14 дней.

Вывод

Процесс заливания бетонного раствора для фундамента должен осуществляться с особой ответственностью и с соблюдением всех требований, чтобы опора для построек получилась высокого качества, с большим сроком службы. Поэтому перед началом работ важно определиться с типом заливки, учитывая ее достоинства и недостатки.

В некоторых случаях для достижения хорошего результата не стоит экономить на строительных материалах и оборудовании, а воспользоваться автоматизированными механизмами, позволяющими уложить качественный бетонный раствор.

Бетон является популярным стройматериалом, для приготовления и заливки которого используется миксер или стационарная бетономешалка. Самостоятельное приготовление раствора более экономно, но качество заводского сырья выше. В любом случае необходимы подготовительные работы по сооружению опалубки и армирование.

Плюсы и минусы применения миксеров

Согласно СНиПу 3.03.01 бетонная смесь укладывается так, чтобы каждый следующий слой ложился на еще незастывшую поверхность. При прерывании подачи материала более чем на час и наборе прочности до 1,5 МПа допускается продолжение заливки после смачивания водой и грунтования цементным молоком.

Заливка бетона — довольно сложный и длительный процесс. Выбор сырья для работы ложится на владельца постройки. Специалисты советуют использовать миксеры, преимущества которых в следующем:

совершение заливки за несколько часов;
высокое качество стройматериала;
консистенция материала более удобная для укладки и выравнивания;
не требуется расчетов для приготовления раствора;
наличие специальных добавок и пластификаторов, улучшающих гидроизоляционную способность материала;
однородность структуры, достигающейся перемешиванием в автобетономешалке во время транспортировки.

Бетон из миксера подается по специальной ленте. Но укладка такого материала имеет свои недостатки. Заказ доставки бетона на строительную площадку миксером имеет довольно высокую цену. А невозможность подъехать к труднодоступным участкам автомобилем делает этот способ менее доступным. Поэтому перед тем как заказать автоматизированную бетономешалку необходимо подготовить подъезд или взять в аренду бетононасос, с помощью которого можно вылить раствор в недоступные для спецтехники участки.

Подготовительные работы

Заливать бетон необходимо после подготовки площадки и строительных материалов. Подготовительные работы включают такие манипуляции:

выкапывание котлована для фундамента или заливки пола;
трамбование земли;
выполнение гидроизоляции;
армирование;
изготовление и установка опалубки;
нанесение разметки уровня стяжки;
приготовление переносного лотка для подачи раствора в отдаленные от подъезда участки.

Этапы заливки

Для выгрузки раствора на большом расстоянии применяют бетононасос.

Для того чтобы принимать бетон из миксера необходимо пригласить помощников, потому что работу нужно выполнить быстро, так как водитель спецтехники может спешить на следующий объект. Укладка материала выполняется в такой последовательности:

Прием раствора. Бетонная смесь из миксера подается по специальному металлическому лотку, которым оснащена спецтехника. Для подачи бетона на расстояние более 4,5 м используются желоба или бетононасос.
Распределение. Работники с помощью лопаты равномерно распределяют смесь по опалубке. Это необходимо для уменьшения манипуляций автомашины и ее передвижений по строительной площадке. Автомобиль вместе с раствором имеет большой вес и может нарушить целостность котлована.
Утрамбовывание. Бетонная смесь имеет большое количество пузырьков воздуха, которые при застывании образуют поры. Это уменьшает прочность конструкции. Поэтому распределенный раствор утрамбовывают с помощью электрических строительных вибраторов.
Выравнивание. Проводится согласно ранее нанесенной разметке. Для этого пользуются мастерком или другим подходящим инструментом. Для достижения более ровной поверхности натягивается леска по уровню в соответствии с разметкой.

Если нет возможности залить бетон в опалубку непосредственно из миксера опытные мастера рекомендуют вылить смесь на полиэтиленовую пленку, чтобы не потерять жидкость, которая способствует затвердению материала.

Работы по укладке стройматериала из бетономешалки занимают несколько часов, что делает конструкцию более прочной и долговечной. Не стоит забывать об уходе за бетонной поверхностью. Для предотвращения высыхания воды из раствора, залитую поверхность покрывают полиэтиленом и в течение 2—3 дней сбрызгивают водой. Опалубка извлекается через 2 недели. Правильно выполненные работы обеспечат качество и надежность конструкции.

Заливка фундамента миксером позволяет получить сразу 3 выгоды для застройщика:

Быстрое выполнение работ.
Высокая эффективность созданного основания.
Эстетичный внешний вид конструкции.

Но не стоит думать, что миксер сделает все автоматически – многое следует просчитать и выполнить работы верно. Только в этом случае удастся получить отличный результат.

Подготовительные работы перед заливкой миксером

При производстве фундаментных работ есть 2 варианта приготовления бетонной смеси:

Приготовление смеси непосредственно на участке застройки с использованием специального оборудования.
Приготовление бетона для заливки с использованием миксера.

У каждого способа есть свои особенности, но применение миксера выглядит более практичным с точки зрения эффективности.

Подготавливаем территорию для подъезда миксера

Применение миксера позволяет значительно ускорить процесс заливки основания. Специальная техника показывает отличные результаты на различных объектах. Миксер поставляет на участок работ уже готовую смесь с заданными параметрами консистенции, что существенно ускоряет процесс заливки фундамента. Приготовление бетона в заводских условиях приводит к получению строго установленных характеристик, а значит, делает производство работ более выгодным и эффективным.

Непосредственная заливка осуществляется в течение дня. Полученный монолитный фундамент обладает достаточной прочностью и равномерно распределенной надежностью.

Для повышения эффективности работы следует точно соблюдать технологию производства работ. Важно точно выполнить подготовительные работы, чтобы прочность конструкции была достаточной.

Для начала, необходимо правильно организовать заезд миксера на участок и доступность ко всем частям основания. Для этого планируется маршрут перемещения по площадке. Без этого этапа и подготовки в процессе выполнения работ возникнут трудности, которые снижают скорость выполнения работ и ухудшают результат.

Перед заливкой обязательно монтируют опалубку по периметру фундамента. Она служит формой для последующего формирования основания. В зависимости от мощности создаваемого фундамента определяется прочность устанавливаемых опор, фиксирующих опалубку. Устанавливается армирующий каркас из подобранных прутьев.

Непосредственно перед началом заливки важно осмотреть бетонную смесь на предмет консистенции и наличия сгустков. После осмотра можно приступать к созданию основания.

Заливка фундамента с помощью миксера

Профессиональные строители точно знают, как залить бетон из миксера в фундамент. Этот процесс один из самых важных для создания всей конструкции, так как определяет прочность базиса.

Выполнение работ можно начинать только после того, как в руках будет полный набор инструментов и оборудования. Недопустимо устраивать простои в работе – это приводит к снижению характеристик бетона и ухудшению конечного результата.

Заливка основания разделяется на следующие этапы:

Подготовка строительной площадки. В этот этап входят планирование участка, составление схемы движения миксера при заливке основания, очистка территории от мусора.
Миксер должен иметь свободный доступ в любую часть участка.
Необходимо иметь под рукой специальный лоток для заливки фундамента.
Установить опалубку.
Детально осмотреть состояние смеси в миксере.
Приступать к заливке бетонной смеси.
Периодически смесь должна быть утрамбована и обработана вибратором – это снижает риск образования полостей в теле фундамента.
Верхний слой бетона, после окончания заливки, следует выровнять мастерком.
Созданную поверхность накрыть пленкой для защиты от воздействия атмосферных осадков.
Спустя некоторое время (зависит от марки бетона и температурного режима) на верхний слой основания следует выложить несколько рядов кирпича. Это важно для оптимальной усадки основания и вытеснения пустот.
До начала следующего этапа строительства следует выждать установленный период застывания.

Правильно выполненная заливка миксером ленточного фундамента дает возможность получить прочную конструкцию, которая отвечает требованиям проекта.

Недостатки подготовки раствора на месте

Заливка фундамента с миксера выглядит оптимальным решением для организации строительства. В стремлении сэкономить, застройщики часто выбирают приготовление смеси на месте строительства – это имеет ряд недостатков, который негативно сказываются на всем проекте:

Ухудшение технических характеристик основания из-за образующихся перерывов в заливке.
Составление смеси с недостаточными или избыточными характеристиками.
Грубое выполнение работ и образование полостей в теле фундамента.

Выбор миксерной заливки выглядит выгодным решением в долгосрочной перспективе. Для крупных объектов всегда выбирают данный подход, что свидетельствует о его эффективности и рентабельности.

Читайте также: