Как проверить терморегулятор холодильника в домашних условиях

Обновлено: 19.05.2024

Далеко не каждый потребитель знает, что ремонт любой домашней техники, в том числе и холодильника, можно производить самостоятельно, не обращаясь в сервисный центр. Разобраться с несложными поломками под силу даже начинающему мастеру. Сегодня мы попробуем разобраться, как своими руками заменить терморегулятор холодильника. А также поговорим о том, что это за устройство и каковы его характеристики и назначение?

Что такое терморегулятор и зачем он нужен

Для начала разберемся, что же это, собственно, такое. Термостат — это такой прибор, который контролирует t˚C в вашем рефрижераторе и подает сигналы компрессору, заставляя его включаться и выключаться в зависимости от степени охлаждения в камере. Работает он очень просто. Терморегулятор — это реле. На одной его стороне расположена особая герметично запаянная трубочка, наполненная фреоном. С другой стороны — контакты электроцепи, с их помощью происходит управление компрессором.

Смотрите также – Как отрегулировать терморегулятор (термостат) в холодильнике

Принцип работы

Работает все очень просто. Конец капиллярной трубки крепится на испаритель. Поскольку она наполнена хладагентом, например, фреоном, то при повышении t˚C внутри холодильной камеры давление в ней возрастает. От этого замыкаются соответствующие контакты реле и включается компрессор. Через некоторое время t˚C в холодильном отсеке понижается, давление в трубке сильфона падает и контакты размыкаются. Компрессор выключается.

В некоторых моделях рефрижераторов установлен электронный терморегулятор. Он состоит из температурного датчика и модуля управления. В современных моделях может быть установлено несколько датчиков, для каждой зоны охлаждения. Если ваш холодильник имеет электронный режим управления температурой, для его ремонта могут понадобиться специальные знания.

Смотрите также – 5 моделей холодильников, которые мы не советуем вам покупать

Где искать терморегулятор холодильника

Ну вот, устройство и характеристики прибора мы разобрали, переходим к следующему вопросу. Чтобы своими руками произвести ремонт терморегулятора, его для начала нужно найти.

Сделать это несложно. Терморегулятор всегда связан с ручкой или кнопкой установки температурного режима в камере. В зависимости от модели холодильника, терморегулятор может быть установлен:

внутри холодильной камеры;
снаружи холодильника.

Внутри

Снаружи

Современные холодильные агрегаты устроены немного иначе. В них необходимое нам устройство размещено за пределами камеры холодильника. Обычно он расположен в верхней части рефрижератора, над дверью. Но может быть и в другом месте.
В любом случае принцип один — регулятор температуры находится там же, где и ручка переключения. Чтобы до него добраться, нужно снять все защитные детали.

Смотрите также – Зачем холодильнику нужен стабилизатор напряжения

Признаки поломки температурного реле

А так ли нужен нам регулятор температуры? Может причина поломки заключается совершенно в ином? Чаще всего признаки поломки термореле очевидны: ( См. также: Почему холодильник не морозит – что делать? )

холодильник работает без остановки и не отключается самостоятельно;
агрегат начинает сильно морозить в холодильном отсеке, там, где в нормальном режиме должна быть хоть и невысокая, но все же плюсовая температура;
рефрижератор самопроизвольно отключается и больше не подает никаких звуков.

Причиной каждой из этих неисправностей может быть регулятор температуры. Чтобы не тратить деньги на вызов специалиста, постараемся устранить поломку своими руками.

Холодильник не отключается самостоятельно

Отключился и молчит

Тут может быть всего 3 причины:

сломан терморегулятор;
перегорело реле пуска мотора;
сгорел двигатель холодильного агрегата.

Две последние причины, конечно, очень серьезные. Но нас сейчас интересует именно первая. Чтобы убедиться в том, что вам нужно заменить именно термореле, его необходимо проверить:

отключите холодильник от сети;
найдите место расположения термореле и снимите защитные кожухи;
внимательно осмотрите прибор.

Чаще всего регулятор температуры имеет три-четыре разноцветных провода. Один из них обычно желтого цвета с продольной зеленой полосой. Это заземление. Оно нам не понадобится, так что уберите его в сторону, чтобы случайно не зацепить. Все провода, которые подходят к корпусу термореле, замкните между собой напрямую. Если после включения холодильника в сеть вы услышите ровное гудение двигателя, значит, из строя вышел именно регулятор температуры и вам придется заменить его на новый.
Кстати, провода, подходящие к терморегулятору, имеют такое назначение:

оранжевый, красный или черный — соединяет термостат с мотором;
коричневый — ноль, провод, ведущий в розетку;
белый, желтый или зеленый — ведет к лампочке, показывающей, что холодильник включен;
полосатый желто-зеленый — заземление.

Снежная шуба в холодильной камере

Порядок замены температурного реле

снимаем накладку верхней петли и откручиваем находящиеся под ней болты;
снимаем дверь холодильного отсека;
далее, снимаем заглушку в крыше холодильника и выворачиваем один винт (чаще всего он имеет встроенный шестигранник);
выкручиваем саморезы, удерживающие крышу (расположены сзади) и снимаем ее;
снимаем ручку регулятора температуры;
вынимаем регулятор температуры, открутив 2 самореза, которыми крепится кронштейн;
меняем узел на новый и производим все действия в обратном порядке.

Смотрите также – Как заменить лампочку в холодильнике: виды лампочек и способы их замены

В принципе, где бы ни находился терморегулятор, ремонт его выгладит примерно одинаково:

добраться до детали;
отсоединить капиллярную трубку от тела испарителя;
осторожно вытянуть ее из корпуса;
отсоединить само реле;
осторожно вставить новую сильфонную трубку и надежно закрепить ее на испарителе;
подключить все необходимые провода и прикрепить реле на место.

Совет:
Если вы делаете подобную работу впервые, фотографируйте каждый свой шаг на телефон или фотоаппарат. Фото очень помогут при сборке, если вы забудете что и куда присоединялось.

Термостат — это устройство, которое осуществляет контроль температуры в холодильной камере. Прибор сигнализирует компрессору о необходимости включиться или выключиться, исходя из уровня охлаждения.

Конструктивные особенности

Терморегулятор — это реле, на одном конце которого находится непроницаемая трубка, заполненная фреоном. Обратная сторона при помощи электроконтактов связана с компрессором. Число контактов варьируется от двух до шести. Трубка с газом имеет длину от 80 см до 2.5 м. Это зависит от набора задач, поставленных перед термореле.

Тип используемых термостатов зависит от конструкции холодильника — однокамерный, двухкамерный, двухмоторный двухкамерный или морозильная камера. Терморегуляторы различаются температурными показателями, а также конструктивно. Одни термостаты для холодильников имеют специальную планку для фиксации, а другие нет. Различным может быть диаметр стержня рукоятки и сильфонной трубки.

Принцип действия механизма

Принцип работы терморегулятора простой. Одна сторона трубки расположена в пределах зоны охлаждения и прикреплена к испарителю. Охлаждаясь, рычаг работающего термореле размыкает контакты. Когда температура внутри камеры повышается, термостат, используемый для холодильника, замыкает электроцепь. За перемещение контактов отвечает маленькая пружина, к которой прикреплена рукоятка корректировки температуры. Смена положения рычага регулирует уровень натяжения пружины. Это отражается на величине давления в трубке с фреоном и реакции электроконтактов.

Электронный термостат для холодильника работает по-другому, хотя принцип действия тот же. Необходимые температурные показатели достигаются за счет нагрева или охлаждения капиллярной трубки. Современные рефрижераторы оснащены электромодулями, которые одномоментно отдают команды группе датчиков. Схема прибора представлена на картинке ниже.

Местоположение термореле

Терморегулятор для холодильника соединен с переключателем температуры. В модификациях прежних поколений термоиндикатор устанавливался под верхней панелью внутри агрегата. Для доступа к реле в таких моделях потребуется демонтировать рукоятку регулировки температур и снять защитный короб.

Где находится терморегулятор в современных рефрижераторах, можно узнать в инструкции по эксплуатации. Часто устройство расположено над дверью. Чтобы его найти, надо открутить ручку корректировки температуры и защитный пластик. В ряде моделей термостат холодильника можно обнаружить лишь после демонтажа дверки бытового прибора.

Неисправности

Термостаты сигнализируют о поломке следующими признаками:

При наличии хотя бы одного из выше перечисленных признаков потребуется замена терморегулятора.

Тестирование работоспособности термостата

Алгоритм действий при решении вопроса, как проверить терморегулятор холодильника в домашних условиях, зависит от вида неисправности.

Двигатель бытового прибора работает без остановки

Проверка терморегулятора в холодильнике осуществляется без его извлечения из агрегата. Для этого следует:

Обесточить холодильник.
Достать продукты.
Повернуть ручку в сторону максимального значения. Активировать быструю заморозку, если такая имеется.
Посреди холодильного отсека (не в морозильнике) положить термометр, градуированный положительными и отрицательными температурами.
Запустить пустой холодильник.
Спустя несколько часов достать термометр. На шкале должно быть +6–7 градусов. Отклонение температуры в ту или иную сторону свидетельствует о неисправности терморегулятора холодильника.

Проверку термореле можно выполнить еще одним способом. Следует подергать пластину, расположенную рядом со штырем, на который надет переключатель температуры. Если в этот момент не слышны щелчки или деталь не поддается смещению, терморегулятор неисправен и его надо поменять.

У холодильника не запускается мотор

Поводом может служить не только поломка термостата холодильника, но и пускозащитного механизма или самого мотора. Первым делом надо разобраться, как проверить термостат. Алгоритм действий следующий:

Демонтировать крышку, заблаговременно обесточив агрегат.
В старых холодильниках к клеммам термостата подведена пара электрических проводов, которые нужно отключить и соединить друг с другом дополнительным кабелем.
Если при замыкании цепи компрессор запустится, то термоиндикатор вышел из строя. В противном случае прибор не имеет отношения к поломке.

В недавно выпущенных рефрижераторах к термореле подсоединено 4 провода разной окраски:

от мотора компрессора — оранжевый, красный либо черный;
от штепселя — коричневый;
от лампочки — белый, желтый либо зеленый;
кабель заземления — желто-зеленый.

Соединить следует первую тройку. Дальнейшие действия аналогичны описанным выше.

Специалисты выполняют диагностику, используя мультиметр. С этой целью термодатчик демонтируют. О его неисправности судят по зашкаливающей стрелке либо цифре 1 на экране электронного прибора.

Нарастание слоя льда на стенках камеры охлаждения

Правила безопасности при осуществлении ремонтных работ

Холодильник — агрегат, для функционирования которого необходимо высокое напряжение. Поэтому нужно четко оценивать опасность, сопряженную с выполнением любых работ с электроприбором:

поражение электрическим током посредством контакта с клеммами термореле;
поражение током при коротком замыкании электропроводки холодильника;
обморожение хладагентом.

Приняв решение ремонтировать термостат холодильника своими руками, следует всерьез задуматься о мерах безопасности. Обслуживание работающего устройства запрещено.

Самостоятельная замена терморегулятора

Конечно, специалисты хорошо знают, как заменить терморегулятор в холодильнике быстро и качественно. Но иногда хозяину агрегата хочется сделать это самостоятельно. Ему можно порекомендовать изучить принцип работы термостата и придерживаться такой последовательности:

Вскрыть корпус рефрижератора. В приборах с электромеханическим управлением термодатчик располагается внутри устройства в области верхней стенки. В электронных холодильных установках получить доступ к термодатчику можно как изнутри, так и снаружи.
Извлечь неисправное устройство. В электромеханических модификациях потребуется разъединить контактную цепь, затем достать термостат. В электронном холодильнике датчик следует отсоединить от механизма, управляющего прибором. После этого вытащить кабель с терморегулятором.
Выполнить монтаж исправного термоиндикатора. В электромеханическом агрегате нужно подключить контакты к новому термореле. Затем вставить термопару сквозь технологическое отверстие в углубление испарителя. Загерметизировать проем. В электронном холодильнике пропустить кабель с термосенсором через заднюю стенку. Далее припаять провод к блоку управления. Герметично изолировать участок, на котором осуществлялась работа. Делается это с целью предотвращения попадания влаги.
Произвести сборку бытового прибора. Предварительно проконтролировать сопротивление терморегулятора холодильника. Показатель должен быть равнозначным заводским параметрам. В электромеханических агрегатах процесс установки работоспособного устройства может закончиться тем, что длина трубки нового термодатчика превысит нормативный показатель. В этой ситуации излишек следует аккуратно скрутить и поместить в углубление под крышкой холодильной установки, отведенное для реле.
Проверить работу холодильника путем включения в электросеть. В течение ближайшей пары дней контролировать функционирование устройства. Если все параметры в рамках нормы — замена увенчалась успехом.

Независимо от модели, замена механического термостата в холодильнике должна выполняться с соблюдением такой последовательности:

Демонтировать крышку.
Разъединить трубку и испаритель.
Отсоединить проводку от терморегулятора, извлечь фиксирующие винты и гайки.
Монтаж нового термоиндикатора следует начинать с присоединения трубки и крепления прибора к испарителю.
Подключить электропроводку и зафиксировать термореле.
Запустить агрегат.

Приступая к ремонту, во избежание дальнейшей путаницы, рекомендуется сфотографировать последовательность подключения проводов.

Выбирая термодатчик, нужно учесть следующие характеристики:

Длину трубки термостата холодильника. При установке изделия меньше или больше оригинального режим работы двигателя может пострадать.
Посадочное место терморегулятора у холодильных установок отличается.
Количество клемм на термореле.

Заменить термостат несложно, но ошибочные действия могут усугубить положение. При отсутствии навыков следует доверить ремонт профессионалу.

При замене термоиндикатора на новый допускается возникновение незначительных недостатков в функционировании холодильника. Например, камерам может недоставать холода. Чтобы устранить причину, понадобится регулировка термостата.

Регулировка термодатчика холодильника

Перед тем как отрегулировать термостат, следует изучить:

вектор вращения рукоятки, чтобы прибавить либо снизить температурные показатели;
взаимосвязь между оборотами переключателя и сменой уровня охлаждения на полке испарителя.

Настройка терморегуляторов осуществляется путем замеров температуры на полке испарителя морозильного отделения. Сначала нужно запустить двигатель компрессора, а рукоятку термодатчика повернуть в среднюю позицию. Спустя 3–4 часа функционирования мотора в таком режиме сделать замер температуры. Показатель сопоставить с желаемым. При несоответствии данных термореле надо настроить, предварительно отключив подачу электропитания на холодильник.

Регулировка термостата в ранее выпущенных модификациях требует демонтажа крышки со стороны противоположной клеммам. Для снижения температурных показателей отладочный болт надо повернуть отверткой против часовой стрелки. Если стоит цель повысить температурные показатели, болт следует вращать по часовой стрелке. Поворот корректирующего винта на 180 градусов в любом направлении добавляет или убавляет 2 градуса.

В недавно произведенных моделях, в отличие от холодильников советских времен, процесс установки нужной температуры более простой. Можно отдельно отрегулировать холодильный отсек или морозильную камеру. Ниже описана последовательность действий на примере наиболее популярных брендов:

Таблица моделей терморегуляторов, рекомендуемых к использованию в холодильниках разных конструкций представлена ниже.

Советы пользователю при первом запуске холодильника

екорректная эксплуатация агрегата, результатом которой является длительное пребывание компрессора в активном состоянии, становится причиной последующих поломок. Запуская новый холодильник или устройство после разморозки, следует соблюдать простые, но важные правила:

Следуя этим нехитрым требованиям, пользователь может рассчитывать на холодильник в долгосрочной перспективе. Устройство, работая в оптимальном режиме, прослужит многие годы.

Термостат (терморегулятор) есть в каждом холодильнике, в двухкамерных холодильника с независимыми компрессорами их два, отдельно на каждую камеру. В холодильниках с электронным блоком управления, температура может регулироваться с помощью датчика температуры, его проверяют в условиях мастерской, совместно с ЭБУ.

Признаки неисправности термостата

2) — Холодильник не включается в любом положении ручки термостата.

Термостат предельно простое устройство, колба (сильфон) наполненная газом имеет аппендикс(трубка сильфона), который помещен в морозильную камеру, при понижении температуры, газ в колбе сжимается и размыкает контакты, тем самым выключая компрессор холодильника. Температура при которой размыкаются контакты регулируется ручкой, которая в свою очередь изменят усилие пружины давящей на колбу.
Вращение ручки регулятора термостата по часовой стрелке ослабляет пружину и холодильник будет работать с макимальной производительностью. Поворачивая ручку по против часовой стрелки, вы услышите характерный слабый щелчок, это разомкнулись контакты и на компрессор не подается напряжение, холодильник выключен.
Таким образом, у термостата только два устойчивых состояния, вкл./выкл. но, переключение происходит на разных температурах, в зависимости от поворота ручки регулятора. Контакты термостата нормально-замкнуты.

Как проверить термостат

Для проверки работоспособности контактов термостата потребуется мультиметр или тестер.

Для проверки термостата, отключите питание холодильника, открутите панель, что бы добраться к контактам термостата.
Сфотографируйте расположение проводов, что бы не перепутать в впоследствии.
Отсоедините термостат.
Подключите тестер или мультиметр к термостату в режиме прозвонки.
Поворачиваем ручку в крайнее левое положение, до щелчка, контакты размыкаются, при вращении в правую сторону, контакты должны вернуться в замкнутотое состояние.

Если этого не происходит, термостат неисправен и нуждается в замене.

Устройство холодильной установки

Первые электрические холодильники появились в 1913 году. Принцип их действия основан на температурных процессах, происходящих в хладагенте (фреоне) при переходе из жидкого состояния в газообразное и наоборот.

Простейшая схема холодильной установки выглядит следующим образом.

По сути, перед нами схема, используемая в холодильниках и сегодня. В ней есть всего несколько основных узлов:

компрессор;
конденсатор;
дроссель (капилляр);
испаритель.

Работает такая холодильная установка достаточно просто. Компрессор, создавая давление в замкнутой системе, заставляет газообразный хладагент перейти в жидкое состояние. При этом в большом количестве образуется тепло, отводимое через конденсатор в окружающую среду. Жидкий фреон, пройдя через дроссель, попадает в зону низкого давления системы, в которой происходит его закипание и обратный переход в газообразное состояние. Кипение фреона происходит при отрицательных температурах в испарителе, поэтому образовавшийся в нем холод сильно остужает его стенки, а достаточно герметичная камера аппарата не позволяет холодному воздуху попадать в атмосферу. Поскольку контур, в котором циркулирует хладагент, является замкнутым, то цикл перехода фреона из одного состояния в другое повторяется многократно.

Помимо названных выше основных элементов, конструкция холодильника включает несколько дополнительных узлов:

терморегулятор. Служит для поддержания заданной температуры внутри камеры;
фильтр-осушитель. Он отвечает за чистоту хладагента, циркулирующего в контуре.

Более подробно ознакомиться с устройством и принципом действия холодильника можно в статье Клуба DNS.

В последние годы в сегменте бытовых холодильных установок стали очень популярными агрегаты, работающие по принципу No Frost (в буквальном переводе — без инея). Их принципиальное отличие — охлаждение продуктов происходит не от контакта с холодными поверхностями испарителя, а благодаря постоянно циркулирующему в камере охлажденному воздуху.

Основной принцип получения холода внутри камеры остается неизменным. А вот за распространение холодного воздуха внутри агрегата отвечает мощный вентилятор, обеспечивающий его постоянную циркуляцию внутри устройства по специальным воздуховодам.

Диагностика узлов холодильника

Несмотря на всю громоздкость конструкции, у холодильника не так уж много узлов, способных выйти из строя. В большинстве случаев поиск неисправности достаточно прост и не займет много времени.

Проведение диагностики узлов агрегата подразумевает наличие минимальных познаний в области электротехники. Если нет уверенности в собственных силах, работы по поиску и устранению неисправности лучше доверить квалифицированному специалисту!

Важно! Все работы необходимо проводить при отключенном от электрической сети устройстве!

Диагностика компрессора

Компрессор — сердце любого холодильника, от его эффективной работы зависит скорость набора нужной температуры в камере.

Выход из строя компрессора — самая затратная часть ремонта холодильника.

Перед проведением замеров необходимо удостовериться, что агрегат отключен от электрической сети!

Чтобы получить доступ к клеммам компрессора, с его корпуса необходимо демонтировать пуско-защитное реле.

Правая клемма — вывод рабочей обмотки, левая — пусковой обмотки. Верхний вывод является общей точкой двух обмоток мотора холодильника.

Для диагностики необходимо отдельно измерить сопротивление обеих обмоток, а также их общее сопротивление. Для проверки рабочей обмотки замер производится правой и верхней клеммами, пусковой — между левым и верхним выводами.

Как правило, у компрессоров небольшой мощности сопротивление рабочей обмотки находится в пределах 15 Ом, пусковой — около 20 Ом.

Третий замер производится для проверки общей целостности обмоток, для чего измеряют сопротивление между правым и левым выводами клеммной коробки компрессора. В случае нормального состояния обмоток, прибор должен показать суммарное сопротивление двух обмоток (сумму результатов измерений, полученных чуть ранее). Как правило, суммарный результат должен составить 30-35 Ом.

Дополнительно следует удостовериться в отсутствии замыкания обмоток на корпус компрессора. При исправной электрической части все три замера должны показать отсутствие цепи для протекания электрического тока.

Номинальные значения сопротивлений обмоток для конкретной модели компрессора лучше всего найти в Интернете.

Проверка механической части агрегата потребует разгерметизации контура охлаждения. Ее лучше доверить специалисту, имеющему в своем арсенале необходимое оборудование. Для выполнения таких работ потребуются:

труборез;
инструмент для вальцовки труб;
манометр;
соединительные шланги;
электронные весы;
вакуумный насос;
газовая горелка;
набор муфт для соединения.

Сама проверка сводится к подключению к диагностируемому компрессору манометра и измерению создаваемого им давления в магистрали. Если после включения холодильника манометр показывает 4 бар и более — компрессор исправен. В противном случае он подлежит замене.

Диагностика капиллярной системы

В случае, когда компрессор работает исправно, а холодильник не производит холод должным образом, вероятной причиной неисправности может выступать засор капиллярной трубки. Данная проблема препятствует нормальной циркуляции хладагента и не позволяет агрегату нормально работать.

Косвенно проблему можно диагностировать по температуре нагнетательного штуцера компрессора. Если он быстро нагревается, но спустя пару минут остывает — с большой долей вероятности можно говорить об имеющемся засоре в капиллярной системе холодильника.

Можно определить засор путем ощупывания поверхности конденсатора. Если он имеет неравномерный нагрев по всей площади или часть его поверхности и вовсе остается холодной, то это также свидетельствует об имеющемся засоре.

Более точно поставить диагноз можно после разгерметизации системы. Достаточно подключить манометр к заправочному патрубку. Если при работающем компрессоре прибор показывает отрицательные значения (образование вакуума), а после выключения агрегата давление в системе остается неизменным или нарастает очень медленно — засор капиллярной системы очевиден.

Диагностика терморегулятора

Терморегулятор отвечает за поддержание в холодильной камере заданной температуры. По своей сути это обычный выключатель, который включает или выключает компрессор при достижении нужных температур внутри устройства.

Если холодильник не включается вовсе или, наоборот, работает без остановки, вероятная причина поломки — выход из строя терморегулятора.

Проверить его просто. В случае, когда компрессор не запускается, нужно замкнуть между собой три провода, подключаемые к узлу, после чего включить холодильник в сеть. В старых моделях холодильников для подключения терморегулятора использовалось два провода. Замыкать их нужно между собой. Если компрессор запустится — виновник найден и его предстоит заменить.

Когда выключения компрессора не происходит, можно предположить, что регулятор вышел из строя и остался в замкнутом положении. Он также подлежит замене.

Замена не представляет особой сложности, главное, при установке нового узла не допускать переломов и замятия сильфонной трубки с газом, отвечающей за срабатывание контактной части узла.

Диагностика узлов холодильника No Frost

При поиске неисправностей системы No Frost методология проверки компрессора и капиллярной системы остаются теми же. Но поскольку в системе появляются новые элементы, остановимся на их проверке более детально.

Проверка вентилятора

Чтобы убедиться в работе вентилятора визуально, придется снять защитный кожух морозильной камеры, представляющий собой ее заднюю стенку. При осмотре вентилятора нелишним будет уделить внимание его крыльчатке. Лопасти не должны иметь сколов и трещин.

В случае неисправности узла он заменяется новым.

Диагностика системы оттаивания

Компонентами системы оттаивания являются:

таймер оттаивания;
два термореле (может быть одно совмещенное) для отслеживания верхнего и нижнего порогов температуры;
нагревательный элемент.

Работает система следующим образом. По истечении времени, заданного таймером оттаивания (в зависимости от производителя от 4 до 24 часов), компрессор выключается, и в течение 15-20 минут испаритель нагревается ТЭНом. В результате вся образовавшаяся за цикл работы наледь оттаивает и удаляется в дренажную систему холодильника.

Как это ни парадоксально звучит, но перед диагностикой холодильник No Frost желательно разморозить, дав ему постоять выключенным в течение 10-12 часов. Это может решить проблему оттаивания испарителя без дальнейшего вмешательства.

Работоспособность системы проверяется следующим образом:

Демонтируются защитный кожух морозильной камеры и пластиковая панель с вентилятором, установленная за ним.
В зависимости от типа таймера (электронный или механический), на его корпусе либо нажимается кнопка принудительного включения режима оттаивания, либо проворачивается рукоятка (по ходу часовой стрелки) до характерного щелчка.

При этом работа компрессора должна прекратиться, а ТЭНы оттаивания должны начать нагреваться.

Если нагрев ТЭНов не происходит, необходимо убедиться в целостности нагревательных элементов (их номинальное сопротивление составляет 200-300 Ом) и нормальной работе термореле. Одно из них, отвечающее за включение цепи при достижении порога низкой температуры, является нормально разомкнутым. Оно коммутирует цепь при достижении температуры, равной - 10 ° С. Второе реле — нормально замкнутое, его назначение — защита испарителя от перегрева. Реле разрывает цепь питания ТЭНа при достижении температуры в + 10 ° С. Неисправные компоненты системы заменяются новыми.

Более подробно о диагностике и ремонте системы оттаивания рассказано в следующем видео:

Читайте также: