Как сделать насос из компрессора от холодильника

Обновлено: 27.03.2024

Вакуумный насос

Обыкновенный холодильник, который стоит в каждой квартире и каждом доме, помогает длительный срок сохранять пищу непортящейся. Мало кто задумывался о принципах работы этого агрегата – достаточно того знания, что он создает холод, при котором продукты питания долгое время не теряют свои качества.

На самом деле холодильник не создает холод, а отбирает тепло у воздуха, и эта его способность может пригодиться как ни странно, и для обогрева дома. Тепловой насос своими руками из холодильника станет хорошим решением для небольших домов, где мощности стандартной установки будет достаточно для перемещения охлаждающей жидкости.

Тепловой насос

Создается тепловой насос следующим образом: холодильник полностью разбирается, и из него извлекаются самые нужные элементы. Это даже не трубки с идущим по ним фреоном, а компрессор. Насос из компрессора холодильника будет перемещать смесь воды и фреона по трубам, которые проводят вдоль дома, обеспечивая тем самым его прогрев. Откуда же берется тепло для жидкости? Для этого используют внешние источники – такие, как подземные воды, или само геотермальное тепло. Чтобы оно помогало в отоплении дома, необходимы скважины, либо помещение трубок с жидкостью в среду, имеющую большую температуру, чем в среднем на улице. Если поблизости имеется горячий источник, это может стать простым и дешевым решением вопроса.

Чтобы в доме сохранялось тепло, необходимо проследить за его теплоизоляцией. Важную роль в этом играет проведенный ремонт и материал, из которого изготовлены деревянные полы и стены. Для больших помещений, или в условиях сильного понижения температуры, вариант с компрессором из холодильника может быть малоэффективным.

Тепловой насос

Следует учесть также, что хотя фреон и не относится к ядовитым газам, но, тем не менее, герметичность всех труб должна быть максимальной – было бы нежелательно, чтобы из-за неплотного стыка все труды пропали даром. Фреон легко испаряется, поэтому необходимо обеспечить замкнутую и четко функционирующую систему – тогда пополнение запасов газа может потребоваться только в редких случаях.

Вторым полезным приспособлением, которое может быть изготовлено из стоящей на кухне техники, стал вакуумным насос из компрессора холодильника. Многие слышали про такую вещь, но видел далеко не каждый. Между тем те продукты, которые мы покупаем в магазине, чаще всего упакованы именно с его помощью – из под слоя упаковка был откачан воздух, создавая внутри вакуум. Мало того, что упаковка теперь плотно прилегает к продукту, так и хранится он станет намного дольше – в таких условиях практически не встречаются бактерии, наносящие вред продуктам питания. Так как сделать из компрессора холодильника насос – задача, посильная каждому, даже старый холодильник может еще долгое время послужить в качестве насоса создания вакуума. Можно получить продукты, которые будут долго храниться, и не портиться. Помимо этого, мощный насос может быть применен для уменьшения объема вещей (курток и т.д.), чтобы затем пакет с ними можно было поместить в сумку или чемодан.

Вакуумный насос

Как сделать из компрессора холодильника насос? На самом деле достаточно лишь извлечь его, обрезав все идущие к нему шланги, и затем можно пользоваться насосом для получения вакуума в пакетах. Главное – обратить внимание на способ его подключения к сети, иначе придется потратить время на попытки подключить его отдельно от холодильника, из которого компрессор был вытащен.

Воздушный компрессор: сделать из холодильника своими руками

Портативный воздушный компрессор, малошумный, потребляющий сравнительно немного электроэнергии – это, наверное, мечта каждого владельца частного дома, дачи, гаража, объекта малого бизнеса. Что же, мобильную установку сжатого воздуха вполне допустимо сделать самостоятельно, к примеру, взяв часть оборудования старого бытового холодильника. Каждый холодильный агрегат имеет встроенный компрессор. Если извлечь эту деталь, дополнить оснасткой, получится воздушный компрессор из компрессора холодильника, сделанный своими руками.

Особенности идеи сжатия воздуха

Прежде чем решиться на реализацию идеи, желательно точно определиться: а действительно ли эта затея стоит того, чтобы за неё браться? Рассмотрим несколько важных аспектов в тему, дабы помочь будущим конструкторам принять верное решение:

    не предназначены для работы с воздухом.
  1. Производительность компрессоров бытовых холодильников низка.
  2. Для смазки механизма холодильных компрессоров требуется специальное масло.

Отсюда вытекают соответствующие выводы. При работе с воздушной средой аппарат не сможет функционировать длительное время без хорошего охлаждения. Когда холодильный компрессор работает с фреоном, за счёт иных температурных параметров хладагента осуществляется охлаждение корпуса.

Сжатие воздушной смеси холодильным компрессором происходит совершенно в других температурных условиях, что приведёт к повышению рабочей температуры на порядок. В конечном итоге, без хорошего охлаждения компрессор попросту сгорит.

Сгоревший компрессор холодильника

Сгоревший компрессор холодильника в результате нарушения технологических режимов работы. Такая же участь ожидает аппарат, который предполагается использовать в проекте, если не применить специальных средств защиты

Малая производительность домашних холодильных агрегатов – это ещё один фактор, ограничивающий применение такой техники для получения сжатого воздуха.

К примеру, чтобы накачать 5-литровый ресивер до давления 5-7 атм., потребуется минимум 15-20 минут работы холодильного агрегата.

Между тем, этого объёма воздуха не хватит даже на то, чтобы за один присест накачать колесо автомобиля или пульверизатором выкрасить одну стену небольшого помещения гаража.

Низкопроизводительная система холодильника

Низкая производительность системы холодильника — обычное дело для такой техники. Но под систему сжатия воздуха, тем более с большим значением расхода, требуется уже система высокопроизводительная

Наконец, ещё один важный фактор – компрессорное масло. Для смазки механизма холодильных компрессоров используется специальное масло под фреон, свойства которого в контакте с воздухом резко изменяются.

Конструкция на компрессор своими руками

Итак, если, несмотря на все отмеченные нюансы, принято решение о сборке воздушного компрессора из холодильника, можно приступать непосредственно к действиям.

Домашний компрессор воздуха

Примерно такая конструкция должна получиться в результате реализации задуманной идеи. По внешнему виду претензий нет. Аппарат выглядит более чем безупречно и вполне внушительно

Первым делом следует собрать все необходимые детали проектной оснастки:

  1. Ресивер воздушный.
  2. Масляный сепаратор.
  3. Дифференциальное реле давления.
  4. Трубку медную.
  5. Фильтр воздуха входной.
  6. Запорную регулирующую и контрольную арматуру.

Для воздушного ресивера оптимально подходит баллон сжатого воздуха от автомобиля КАМАЗ. Пятилитровая ёмкость имеет приемлемые для бытовой среды габаритные размеры и соответствует требованиям, относительно сосудов, работающих под давлением.

Сосуд под ресивер компрессора

Компрессор домашний, сделанный из холодильника, лучше всего оснастить одним из баллонов, которые используются на грузовых тягачах КАМАЗ. Эти сосуды соответствуют стандартам Ростехнадзора

Масляный сепаратор — он же маслоотделитель, изготавливают из трубы диаметром 50 мм, длиной 2/3 от размера длины ресивера. Внутрь трубы вкладывают металлическую сеточку (губку), которая используется для мытья посуды. Оба конца трубы закрываются металлическими блинами, оснащёнными штуцерами.

Дополнительно с небольшим отступом от любого из торцов на стенке трубы устанавливается проходной штуцер. Торцевые штуцера маслоотделителя предназначены для входа и выхода воздуха, а боковой штуцер нужен для слива масла, отсечённого вставленной внутрь металлической губкой.

Вариант конструкции маслоотделителя

Вариант конструкции маслоотделителя, который рекомендуется использовать в составе установки. Для надёжной работы системы требуется качественное отделение масла от воздуха

Дифференциальное реле давления (например, из серии РТ) применяется из числа тех, что используются на промышленных холодильных установках.

Трубка медная в достаточном количестве имеется в конструкции конденсатора бытового холодильника. По диаметру она подходит к выходному патрубку компрессора холодильника.

Фильтр воздуха на входе компрессора легко сделать из любой подходящей пластиковой ёмкости, поместив внутрь обычную поролоновую губку. Запорную регулирующую и контрольную арматуру – вентили, обратный клапан, манометры – можно купить в магазине.

Сборка воздушного агрегата

Над верхней областью баллона закрепляется площадка под установку компрессора холодильника и кронштейн под крепление дифференциального реле давления. Сбоку к ресиверу, через хомут и выходной штуцер, закрепляется маслоотделитель.

Установка маслоотделителя

Маслоотделитель, сделанный своими руками. Для крепления использован один хомут с кронштейном в левой части сепаратора, а правая часть прикрепляется к штуцеру входного патрубка ресивера

На входном патрубке компрессора холодильника необходимо поставить воздушный фильтр. Наличие воздушного фильтра требуется для снижения поступления в систему инородных частиц, присутствующих в воздухе.

Воздушный фильтр легко сделать из любой пластиковой ёмкости, прикрепив её через уголковый резьбовой переход к входному патрубку.

Воздушный фильтр на входе

Воздушный фильтр на входном патрубке агрегата. Изготовить такой легко своими руками из подходящей пластиковой тары. Внутри корпуса фильтра поролоновая губка

Выходной патрубок компрессора соединяется через компенсационную медную трубку-теплообменник с входным штуцером сепаратора (маслоотделителя). Выходной патрубок сепаратора через уголковый переходник соединён с ресивером.

На выходе ресивера устанавливается тройник и запорный шаровый кран (выход сжатого воздуха). Через отводы тройника выход ресивера дополнительно сообщается медными трубками с дифференциальным реле и манометром. Там же ставится предохранительный клапан.

Электрическая часть и принцип действия

Схема электрическая принципиальная фактически остаётся нетронутой, за исключением небольших изменений. То есть компрессор от холодильника как питался от сети переменного тока через пусковое реле, так этот вариант и оставляют без изменений.

Другой вопрос – можно несколько модернизировать схему. Например, дополнить её выключателем, установленным на корпусе собранной установки. Всё-таки такой вариант удобнее, чем периодически втыкать-вынимать вилку из розетки при каждом применении устройства в деле.

Сетевой шнур компрессора

В этой конструкции не предусмотрен отдельный выключатель электрического питания. Компрессор подключается к сети двухпроводным шнуром с вилкой через контактную группу реле давления

Также схему подачи напряжения на компрессор необходимо конфигурировать с учётом включения контактной группы дифференциального реле давления.

За счёт такой конфигурации аппарат будет отключаться сразу после достижения установленной границы давления воздуха. Вот, собственно и всё. Компрессор воздушный из холодильника можно считать сделанным.

Некоторые примечания к проекту

Собирая воздушный компрессор из деталей холодильника, часто вместо медных трубок в качестве соединительных рукавов применяют кислородные шланги. В принципе, этот вариант не исключается из числа возможных. Но следует учитывать один момент.

Поступающий из компрессора сжатый воздух содержит большое количество масла. Масло оседает на стенках шлангов, впитывается в структуру материала и со временем нарушает эту структуру.

В результате кислородный шланг теряет свойства упругости и в любой момент может лопнуть от давления, что чревато опасными последствиями.

Масло-воздушная смесь является взрывоопасной. По сути, проект изготовления компрессора должен предусматривать качественное отделение масла от воздуха. В ресивер следует подавать уже очищенный воздух.

Однако конструкция применяемого сепаратора (маслоотделителя) являет собой лишь фильтр грубой очистки. Поэтому содержание масла в воздухе для этой конструкции будет превышать все допустимые нормы, что также чрезвычайно опасно для эксплуатации.

Огнетушитель в конструкции компрессора

Огнетушитель под ресивер для домашнего агрегата сжатого воздуха требуется выбирать с учётом трёхкратного запаса по давлению. Баллон от порошкового ОТ не лучший выбор

К тому же такие сосуды подлежат обязательному освидетельствованию через определённый срок в соответствующих органах. Если всё-таки брать сосуд огнетушителя под ресивер, тогда приемлемым вариантом можно считать сосуды из-под углекислотных систем.

Наконец, самый важный момент. Подобные конструкции, по сути, следует регистрировать в органах Ростехнадзора, так как в составе сборки имеется сосуд, работающий под давлением более 0,07 МПа (рабочее давление установки 10 атм.).

Так что стоит тысячу раз подумать, прежде чем пытаться собирать своими руками воздушный компрессор из компрессора холодильника.


Вакуумные насосы уже давно стали незаменимым атрибутом жизни. Их применяют не только в промышленности. Они повсеместно облегчают жизнь и в быту. Рассмотрим самые популярные модели, которые используют самодельный компрессор. Читайте до конца и будете знать, как сделать самостоятельно простейшую вакуумную помпу и оригинальную конструкцию, использующую силу прибоя.

Для чего нужен вакуумный насос

Чтобы понять, где можно применять подобное оборудование, нужно всего лишь вспомнить продукты в вакуумной упаковке, которые продаются в гипермаркетах. Это самый популярный способ использования столь полезных свойств безвоздушного пространства.

Если из пластиковой упаковки откачать воздух, то срок хранения еды повышается в разы. Кислород имеет способность окислять все вокруг себя. Поэтому, если его убрать, то микроорганизмы, ответственные за брожение, гниение и плесневение не могут выполнять свои функции. Разносчики патогенных факторов просто прекращают свою жизнедеятельность.

Но список применения вакуумного насоса достаточно обширен:

  • Увеличивает срок эксплуатации тормозной системы в транспортных средствах и усиливает ее действие.
  • Стравливает смесь ненужных газов из трубопровода, по которому движется фреон. Это повышает срок службы кондиционера.
  • Удаляет воздух из упаковки с вещами (одеждой), тем самым снижает общий объем. При этом значительно экономится свободное пространство.
  • Помогает фильтрации различных растворов через мельчайшие сетки.
  • Производит консервацию продуктов в банках без воздуха.
  • Помогает отсосать масло при ремонте автомобильного двигателя.

Перечисления выше относятся к повседневной деятельности человека. Они облегчают быт и добавляют комфорта в ежедневное проживание. Но также вакуумные насосы нашли использование и в промышленности. И там сфера их применения значительно шире.

Принцип работы вакуумного насоса

Устройство вакуумного насоса можно разобрать на действии обычного медицинского шприца. Если потянуть поршень на себя, то гильза заполнится воздухом. А последний покинет какую-нибудь емкость, например, равную по объему с шприцом. И если соединение будет герметичным, то там образуется безвоздушное пространство.

Разберем вакуумное устройство для откачивания воды. Подобная конструкция может быть применена не только для жидкости, но для газов. А также для смеси газов с жидкостью. Такое оборудование применяется повсеместно в быту для автономного водоснабжения, а также откачки воды из резервуаров.

Принцип работы вакуумного насоса сводится к следующему:

  • Рабочее колесо с лопастями, которое установлено внутри камеры, начинает вращение и захватывает воду.
  • Этими действиями создается центробежная сила, в которую вовлекается жидкость, и она отталкивается к стенкам камеры.
  • В результате в центральной части емкости воздух разряжается.
  • Если устройство герметично, то вакуум втягивает во внутрь следующую порцию воды извне.

На этом примере можно понять, что основной принцип работы – это вытеснение. Другими словами, чтобы вода побежала по трубам, из последних необходимо удалить воздух.

Переделка компрессора

Существуют специализированные бытовые приборы по созданию вакуума. Они способны откачать воздух из упаковки и герметично запечатать ее. Но стоимость домашнего оборудования довольно высока. А между тем умельцы уже давно придумали, как сделать вполне продуктивный насос для откачки воздуха, используя вакуумный компрессор.

Из холодильника

Если под рукой оказался сломанный холодильник или кондиционер, но с еще действующим компрессором, то последний можно переделать под бытовые нужды, для создания вакуума. Конечно же, большие объемы устройство не переработает. Но откачать воздух из упаковки вполне пригодно. И не только.

Действия необходимо выполнить минимальные:

  • Нужно ножовкой по металлу отпилить медные трубки, которые подключали прибор к испарителю и конденсатору. Необходимо оставить концы не больше 3-5 см.
  • Компрессор закрепляется для устойчивости на широкой доске.
  • Далее для эффективного использования создается узел контроля и управления. Он состоит из двух латунных тройников, которые соединены последовательно. С обоих концов устанавливаются обычные штуцера. А на вертикальные отводы навинчивается манометр и запорный кран.
  • Узел контроля надежно закрепляется на подставке.
  • Дюритовым шлангом соединяют компрессор с первым штуцером. Для прочности применяют хомуты.
  • На второй штуцер надевают шланг, на котором будут закрепляться приспособления для решения задачи.

Например, для стабилизации древесины шланг одевается на штуцер, который закреплен в обычной металлической крышке для закатывания консервации. В банку заливается полимер и помещается деревянная деталь. Необходимо, чтобы жидкость полностью покрыла древесину.

Крышка плотно навинчивается на банку, а компрессор включается в сеть. Прибор отсосет весь воздух из емкости и тогда во все поры древесины поступит полимер. Для продуктивной работы оборудования необходимо лишь грамотно подсоединить его к сети. А перед выключением прибора не забывать медленно приоткрывать запорный кран, чтобы сбросить вакуум.


Аквариумный компрессор

Можно сделать малопроизводительный вакуумный насос из компрессора от аквариума. В устройстве есть маленький электродвигатель, который приводит в действие мембранный микронасос. Вот с последним и нужно поработать.

Необходимо проделать следующие действия:

  • С помощью отвертки снимается крышка с корпуса.
  • Пинцетом и ключом отсоединяется тяга от мембраны.
  • Насос вынимается из гнезда и от него отделяется клапанная группа.
  • Необходимо поменять клапана местами.
  • Поскольку после операции крышка плохо становится на место, то необходимо немного спилить один из ее углов.
  • Аппарат собирается в обратном порядке.

Прибор получается очень маломощный, способный решить лишь самые простейшие задачи. Но если решено приобщить его к делу, то лучше на подводящем шланге установить бензиновый фильтр от автомобиля. Он убережет мембранный узел от пыли и влаги.

Автомобильный

Немного повысить мощность прибора можно если применить китайский насос для подкачки шин у легкового автомобиля. Производительность поднимется совсем немного, поскольку поршневой узел слишком мал. Но переделать прибор в вакуумную помпу легко.

Достаточно приклеить к отверстию выпускного клапана трубку из пластика. Использовать можно клеевой пистолет. Далее на всасывающей стороне устанавливается фильтр и по желанию манометр. Но чтобы пользоваться прибором необходимо смонтировать двенадцативольтовый источник постоянного тока.

Намного лучше подойдет для переделки китайский компрессор с производительностью 350 л/мин. Агрегат можно использовать в качестве полноценного вакуумного упаковщика или формовщика. Потому что он способен почти мгновенно создавать вакуум на глубину до 1 Бар.

Чтобы сделать вакуумный насос для откачки воздуха, нужно:

  • На головке цилиндра открутить воздушный фильтр.
  • Вместо него необходимо собрать узел из последовательно подсоединенных ресивера, манометра и автомобильного бензинового фильтра.
  • Собранный узел шлангом подключается к головке цилиндра компрессора.
  • На штатном ресивере необходимо вывернуть пробку для слива конденсата.

В качестве последнего рекомендуется применять стандартный пропановый баллон, емкостью в 50 литров. Он будет осушивать откачиваемый воздух. А также в момент запуска агрегата сгладит скачок давления.


Простейшие самодельные ручные помпы

Но самое широкое распространение вакуумные насосы получили на приусадебных участках. Народные умельцы с успехом применяют полезные свойства создания безвоздушного пространства в небольших камерах для полива своих огородов. Ручные помпы заменили электрические аналоги, тем самым ощутимо сохраняя семейные бюджеты.

Для перелива жидкости

Самую простую помпу для откачки воды можно собрать из пластиковых бутылок. Понадобится клапан, который делается из горлышка и крышки. Также будет нужна еще одна бутылка, кусок пластиковый трубы (не более метра) и гибкий резиновый шланг.

Процесс изготовления следующий:

  • Из крышки удаляется пластиковая прокладка.
  • Диаметр последней уменьшают на 3 мм, но оставляют нетронутым небольшой выступ (лепесток).
  • В самой крышке по центру просверливается отверстие диаметром 8 мм.
  • У одной из бутылок срезается горлышко.
  • Последнее закручивается в подготовленную крышку. При этом не забыв установить обрезанную прокладку. Она должна прижиматься к внутренней стороне пробки оставленным лепестком. Остальная же часть остается подвижной.
  • Готовый клапан одевается на один конец пластиковой трубы, подходящей по диаметру.
  • От второй бутылки отрезается верхняя часть, в виде воронки.
  • Она плотно насаживается на трубу, чтобы конец с клапаном оказался внутри конуса.
  • На другой конец трубы насаживается гибкий шланг произвольной длины.

Для начала работы нужно поместить конец с клапаном в воду, и резкими движениями вверх-вниз нагнетать жидкость в трубу. Когда она польется из шланга, то необходимо опустить конец последнего, чтобы он находился ниже клапана. После этого вода будет поступать из источника самотеком.

Видео описание

Видео покажет, как сделать насос из двух пластиковых бутылок и куска трубки:

С прямым изливом

Можно сделать ручное приспособление для откачивания воды из шахтного колодца с высокой производительностью. Для этого понадобятся простые детали. В основном куски пластиковой трубы и их составляющие. Рассмотрим, как сделать помпу из этих материалов.

Сначала нужно собрать клапан из пластиковой заглушки ø 50 мм. Подбираем пару (винт-гайка) и по диаметру первого в центре высверливаем отверстие. Затем вокруг него проделываем несколько дырок ø 5-6 мм.

Из куска резины толщиной 3-4 мм вырезается прокладка, которая должна свободно входить во внутрь заглушки. Она обязана перекрыть все отверстия. В центре прокладки делается отверстие, и она прижимается к заглушке с помощью винта и гайки.

Из канализационных труб ø 50 мм собирается гильза насоса. Она должна быть равной глубине колодца. Обрезать трубу нужно только с узкого конца. Со стороны раструба вставляется заглушка-клапан. Для надежности его крепят с двух сторон на саморезы. Для узкого конца готовится заглушка с отверстием по центру ø 25 мм. В него будет вставляться шток и деталь выступает, как опора скольжения.

Самодельная помпа должна иметь поршень. Шток делают из трубы ø 24 мм, и он должен быть на полметра длиннее гильзы. Понадобится пустой баллон от силикона, у которого отрезается носик. А отверстие расширяют так, чтобы в него проходил шток. Баллон разрезается пополам. Диаметр детали должен плотно подходить к гильзе.

На конце штока нарезается резьба, на которую навинчивается гайка с прокладкой. Следом надевается половинка баллона. Его плотно закрепляют еще одной гайкой с прокладкой. После этого шток вставляется гильзу. На последнюю одевается заглушка, которая будет опорой для скольжения и сверху фиксируется муфтой.

При работе вода будет устремляться вверх по штоку, который плотно скользит по гильзе, благодаря баллончику из-под силикона. Поэтому для удобства на конце монтируется тройник. На одну сторону накручивается пластиковый отвод с уголком на конце. Из него будет литься вода. На другую сторону тройника прикручивается заглушка в виде обычной ручки.

С боковым изливом

Если на верхнюю часть гильзы одеть тройник с отводом 35 °, то вода начнет поступать через эту часть. Но для этого в штоке, возле самого поршня, необходимо проделать несколько отверстий. Чтобы вода могла поступать внутрь гильзы. Высверливая шток нужно постараться сохранить прочность у конструкции. Поэтому отверстия лучше расположить по спирали.


Поршневая самодельная конструкция для скважины

Вакуумный насос для откачки воды из скважины прост по своей конструкции, но требует навыка в изготовлении. Понадобятся сварочные работы, поскольку помпу лучше делать из гильзы двигателя грузового автомобиля. Потому что ее внутренние стенки идеально гладкие и ровные.

Снизу приваривается днище, которое перекроет оголовок скважины. В его центре устанавливается обратный клапан. Последний можно изготовить самостоятельно, но лучше купить в магазине заводского производства.

Для штока нужно подобрать два стальных диска, диаметром чуть меньше гильзы. Между ними прокладывается резина толщиной в 1 см, и конструкция стягивается болтом с гайкой. Смысл в том, чтобы резина, немного выступая за края дисков, создавала уплотнение в гильзе. К болту приваривается сам шток. Для него можно взять подходящий стальной пруток.

Для удобства профилактических работ оголовок скважины и днище гильзы снабжаются резьбой. Она не только облегчит демонтаж конструкции по необходимости, но и сделает все соединение герметичным. В верхней части гильзы высверливается отверстие и к нему приваривается стальной патрубок для сброса воды.

Шток вставляется в гильзу и сверху закрывается крышкой с отверстием для скольжения. Для удобства стержень оборудуется ручкой. Устройство способно легко поднять воду с глубины в 7 метров.

Видео описание

Про то, как сделать вакуумную помпу для быстрой откачки воды, расскажет следующее видео:

Оригинальные самодельные конструкции

Волновой насос

Оригинальную конструкцию имеет вакуумный насос для воды, использующий силу берегового прибоя. Поскольку по любому достаточно крупному водоему бегут волны, то это можно использовать для накачивания из него воды. Для этого понадобится бревно и полый цилиндр в виде гармошки (гофра).

Последний одной стороной привязывается к бревну, а другой к свае, которая вбивается в дно недалеко от берега. Принцип работы чрезвычайно прост. Когда набегающая волна поднимает плавающее бревно, натяжение заставляет гофру растягиваться. При опускании гармошка возвращается в исходное положение.

Если концы цилиндра снабдить втулками с клапанами и залить внутрь воду, то при набеге волн на берег, импровизированная помпа начнет выкачивать воду. Для гофрированной трубы диаметром до 60 мм бревно должно иметь массу не меньше 60 кг. А для гашения нежелательного крутящего момента, к свае крепят ограничитель.

Болт, зафиксированный на бревне, под накладной пластиной позволит вращаться поплавку в разные стороны. И это не позволит разрушить уникальный вакуум-насос при возникновении высокой волны.

Печная тяга

Не менее оригинально можно наполнить двухсотлитровую бочку для полива на участке. Последняя должна в нижней своей части имеет вмонтированный кран и быть установлена на постамент из кирпичей. В бочку наливается несколько литров воды.

Затем нужно подобрать резиновый шланг, достающий до водоема. Один его конец оборудуют штуцером с резьбой, которая подходит под верхнее отверстие бочки. Его герметично вкручивают в крышку. Другой конец шланга должен иметь сетчатый фильтр.

Далее проверяется, чтобы нижний кран был в закрытом положении, и под бочкой разводят костер. Шланг опускается в воду. Огонь нагреет воздух в бочке и заставит его уйти по трубе в водоем. Когда пузыри на поверхности перестанут выделяться, можно загасить костер.

При остывании металла, в бочке образуется безвоздушное пространство. И вакуум втянет воду в бочку из водоема.

Видео описание

Видео покажет, как работает вакуумный насос, состоящий из одной бочки:

Солнечная тяга

Можно заставить солнце выкачивать воду из колодца. Для этого необходимо собрать простую конструкцию, в которой в определенный момент будет создаваться вакуум. Последний и будет вытягивать воду в емкость. Причем самодельный водяной насос будет работать без вмешательства человека. Все действия будут происходить циклично, пока светит солнце.

Для реализации проекта необходимо проделать следующее:

  • Из металлических патрубков собирается решетка. Например, если используется медная трубка, то ее можно просто закрутить в спираль.
  • Когда в наличии только стальная труба, то конструкция собирается с помощью уголков и переходников. Главное, чтобы решетка имела только один выход.
  • Для повышения теплопроводности нужно покрасить трубы в черный цвет.
  • В нижней части бидона проделывается отверстие, куда заводится выход тепловой решетки. На его конец надевается резиновая груша (можно использовать автомобильную камеру).
  • Отверстие герметизируется.
  • В крышке бидона монтируются два клапана. Через один вода будет поступать из источника. Посредством другого поливать огород.

Воздух, нагреваемый солнцем в решетке, начнет надувать резиновую грушу в бидоне. Этим самым вода будет вытесняться из емкости и поступать на огород. Когда контур остынет, то груша сдуется. Созданный вакуум в бидоне притянет новую порцию воды.

Видео описание


Коротко о главном

Использование вакуумного насоса в бытовых целях может быть реализовано двумя путями. В первом случае, на базе любого компрессора можно собрать прибор, который будет откачивать воздух. Его можно применить в разных сферах. И самая распространенная – это создание вакуумной упаковки для продуктов или вещей.

Во втором случае можно осуществлять условно бесплатный полив на приусадебном участке. Причем способов воплощения великое множество. Можно сделать ручную помпу, от самой простой и дешевой, но малоэффективной конструкции до вполне продуктивного насоса.

Для этого придется собрать устройство с поршнем, который будет создавать вакуум в камере. А отсутствие воздуха в системе позволит замещать его водой, которая сразу же начнет притягиваться, заполняя трубопровод.

Можно проявить смекалку и позволить природе работать вместо себя. Конструкции, использующие солнечную или тепловую энергии, сами заставят воду поступать в емкость. Также можно продуктивно найти применение для энергии набегающей на берег волны.

Необязательно покупать компрессор для покрасочных работ или подкачки колёс — вы можете сделать его своими руками из бывших в употреблении деталей и узлов, снятых со старой техники. Мы расскажем вам о конструкциях, которые собираются из подручных материалов.

Как сделать воздушный компрессор своими руками: варианты конструкций

Для того чтобы смастерить компрессор из деталей и узлов бывших в употреблении, нужно хорошо подготовиться: изучить схему, найти в хозяйстве или докупить некоторые детали. Рассмотрим несколько возможных вариантов для самостоятельного конструирования воздушного компрессора.

Воздушный компрессор из деталей холодильника и огнетушителя

Этот агрегат работает практически бесшумно. Рассмотрим схему будущей конструкции и составим список необходимых узлов и деталей.

Как сделать воздушный компрессор своими руками: варианты конструкций

1 — трубка для заливки масла; 2 — пусковое реле; 3 — компрессор; 4 — медные трубки; 5 — шланги; 6 — дизельный фильтр; 7 — бензиновый фильтр; 8 — вход воздуха; 9 — реле давления; 10 — крестовина; 11 — предохранительный клапан; 12 — тройник; 13 — ресивер из огнетушителя; 14 — редуктор давления с манометром; 15 — влагомаслоуловитель; 16 — пневморозетка

Необходимые детали, материалы и инструменты

В качестве основных элементов берутся: мотор-компрессор от холодильника (лучше производства СССР) и баллон огнетушителя, который будет использован в качестве ресивера. Если в наличии их нет, то компрессор от неработающего холодильника можно поискать в мастерских по ремонту или в пунктах приёма металла. Огнетушитель можно приобрести на вторичном рынке или привлечь к поискам знакомых, на работе у которых могут быть списанные ОХП, ОВП, ОУ на 10 л. Баллон огнетушителя должен быть безопасно опорожнён.

Как сделать воздушный компрессор своими руками: варианты конструкций

Кроме этого потребуются:

  • манометр (как для насоса, водонагревателя);
  • фильтр для дизеля;
  • фильтр для бензинового мотора;
  • реле давления;
  • тумблер электрический;
  • регулятор давления (редуктор) с манометром;
  • армированный шланг;
  • водопроводные отводы, тройники, переходники, штуцеры + хомуты, метизы;
  • материалы для создания рамы — металлической или деревянной + мебельные колёсики;
  • предохранительный клапан (для сброса избыточного давления);
  • пневморозетка с самозапиранием (для подсоединения, например, к аэрографу).

Материалы для сборки самодельного компрессора

Этапы сборки

До начала сборки нужно подготовить мотор-компрессор и баллон огнетушителя.

1. Подготовка мотора-компрессора

Из мотор-компрессора выходят три трубки, две из которых открыты (вход и выход воздуха), а третья, с запаянным концом — для замены масла. Чтобы найти вход и выход воздуха, нужно ненадолго подать на компрессор ток и нанести на трубки соответствующие отметки.

Далее нужно аккуратно спилить или отрезать запаянный конец, следя, чтобы медные опилки не попали внутрь трубки. Затем слить имеющееся внутри масло и с помощью шприца залить моторное, синтетическое или полусинтетическое. Загерметизировать трубку можно, подобрав винт подходящего диаметра, который нужно обмотать ФУМ-лентой и ввинтить в отверстие. Поверх соединения можно нанести герметик. Если нужно — окрашиваем поверхность эмалью.

Как сделать воздушный компрессор своими руками: варианты конструкций

2. Подготовка ресивера

На верхний патрубок крепим реле давления, с одной стороны ввинчиваем тройник и подсоединяем манометр, с другой монтируем предохранительный клапан или вентиль для стравливания воздуха вручную (вариант). Там, где это требуется, используем переходники. При необходимости — красим баллон.

Как сделать воздушный компрессор своими руками: варианты конструкций

3. Сборка схемы

Как сделать воздушный компрессор своими руками: варианты конструкций

Подключение электропитания идет через тумблер, реле давления и пусковое реле. Все соединения защищаем изолентой или термоусадкой. Важно установить пусковое реле в правильное положение — по стрелке на его крышке, иначе устройство не будет правильно работать.

Как сделать воздушный компрессор своими руками: варианты конструкций

1 — тумблер; 2 — реле давления; 3 — пусковое реле компрессора; 4 — стрелка положения реле; 5 — подключение реле к обмоткам компрессора; 6 — компрессор

Выходную воздушную трубку от компрессора подсоединяем через переходник ко входу в ресивер. После манометра монтируем редуктор с выносным влагомаслоуловителем, а за ним шланг с самозапирающейся пневморозеткой.

Конечный результат при должном старании хорошо работает и выглядит эстетично.

Как сделать воздушный компрессор своими руками: варианты конструкций

Воздушный компрессор из автодеталей

Принципиально другая конструкция у воздушного компрессора, который собирается на базе компрессора ЗИЛ и отдельно стоящего двигателя. Это более мощное оборудование, которое может использоваться и для подключения пневмоинструмента. Очень шумный агрегат.

Пример самостоятельного монтажа воздушного компресса из новых деталей и узлов вы сможете посмотреть на видео.

Компрессоры с использованием в качестве ресиверов всяких ненужных вещей

Если под рукой есть ресивер от КрАЗ, можно получить агрегат с минимальными трудовыми затратами: в нём уже вкручены все патрубки.

Компрессорная установка с ресивером от КрАЗа

Компрессорная установка с ресивером от КрАЗа

Если вы обладатель ненужного оборудования для подводного погружения, можете и его использовать в работе.

Компрессор с ресивером из баллонов акваланга

Ресивер из баллонов акваланга (этап монтажа — без конденсаторной батареи)

Почти у каждого дачника с плитой на газовых баллонах найдутся эти ненужные ёмкости.

Варианты компрессоров с ресиверами из газового баллона

Компрессоры с ресиверами из газового баллона

Ресивер из гидроаккумулятора

Ресивер из гидроаккумулятора

Расширительный бачок от ВАЗ — недорогая покупка, даже если он новый.

Компрессор с ресивером из расширительного бачка ВАЗ

Ресивер — расширительный бачок от автомобиля ВАЗ

Следующая идея для установщиков кондиционеров, у которых остались фреоновые баллоны и детали сплит-систем.

Фреоновый баллон в качестве ресивера

Фреоновый баллон в качестве ресивера

Ещё один жизнеспособный ресивер получился из автомобильного бескамерного колеса. Чрезвычайно бюджетная, хотя и не слишком производительная модель.

Ресивер для краскопульта из колеса

Ресивер из колеса

Среди любителей мастерить, компрессоры на базе холодильников, нашли определенную популярность. Мастера собирают их на основании практически любых двигателей, рассчитывая их мощность исходя из числа потребителей сжатого воздуха. В домашних мастерских можно довольно часто увидеть компрессоры собранные своими руками. Их основанием служат компрессоры от старых, отработавших свой срок холодильников. В самом деле, эти агрегаты остаются работоспособными и после того, как сам холодильник, уже давно перестал работать.

Компрессор из холодильника своими руками

Да, они не обладают большим запасом мощности, но отличаются неприхотливостью в работе. И надо отметить, что мастера создают из них вполне достойные модели. Попробуем разобраться, что нужно для того, что бы сделать его своими руками.

Наличие такого устройства поможет при выполнении множества работ по дому, например, нанесение покрытий на стены при совершении ремонтных работы и очистке придомовой территории от мусора и пыли. Выполнение ремонтных работ в гараже. Кроме того его можно подключать к пневматическому инструменту.

Что лучше: самодельный вариант или профессиональное устройство?

В самом деле, какой компрессор лучше, тот который выполнен в домашней мастерской, или тот, который спроектирован и собран на заводе.

К компрессору предъявляются определенные требования, которые определяются областью его применения. Например, компрессор, собранный из холодильника своими руками должен обеспечивать равномерную подачу газа, и при этом он не должен содержать в себе пыли или других частиц, например, масла. Наличие пыли и масла в потоке воздуха приводит к образованию зернистости, различных неровностей поверхности. В случае неравномерной подачи воздуха смешанного с краской, на детали могут образовываться потеки.

Бесспорно, компрессоры, разработанные и изготовленные в компаниях, специализирующихся на этой продукции, оснащены всем функционалом, который необходим для качественной подачи атмосферного газа. Но их существенный недостаток – высокая стоимость и требовательность к используемым маслам.

Для того чтобы не тратить денежные средства и одновременно с этим создать по настоящему рабочий образец необходимо иметь определенные знания о компрессорах изготовленных на основе холодильника, в частности о принципе работы этих устройств и конечно навыки работы с ручным и электрическим инструментом.

Принцип работы компрессора

Работа компрессорного оборудования на базе холодильника, вне зависимости от того она заводская она или самодельная один и тот же. В резервуаре для хранения сжатого воздуха (ресивере) создается избыточный напор, способ его нагнетания может быть разный, ручной или механический. Если для закачивания воздуха руками, экономится определенное количество денег, но при этом расходуется большое количество мускульной энергии.

Механический способ обеспечивает быстрый набор газа в емкость, а манометр, на нем установленный всегда сообщает о давлении в емкости. Но в компрессоре с механическим приводом существует необходимость регулярного замены масла.

Демонтажные работы

Перед тем, как начинать сборку компрессорного агрегата из старого холодильника, надо с него снять компрессор, обеспечивающий движение хладагента по системе охлаждения. Как правило, этот узел устанавливают сзади в нижней его части. Компрессор закрепляют к корпусу с применением стандартного крепежа. Перед тем как его снять, необходимо стравить фреон и откусить латунные трубки. Для их отделения от корпуса компрессорного агрегата использовать ножовку нельзя. Так, как при пилении образуются опилки, которые могут попасть внутрь агрегата и нанести ему непоправимый вред. Поэтому трубки надо отсоединять при помощи кусачек. После того, как трубки отсоединены, надо снять распределительную коробку. Как правило, она черного цвета, выполнена из пластика. В нее входит несколько проводков. Затем, можно демонтировать и сам компрессор. Все детали и крепеж, которые образовались после снятия компрессора необходимо оставить в сохранности, они потребуются в дальнейшем при сборке компрессора.

Проверка работоспособности

Эта операция необходима для того, что бы мастер мог убедиться в том, что все узлы, которые будут использованы при изготовлении самодельного компрессорного оборудования на основе холодильника, целы, и сохранили свою работоспособность.

Проверка компрессора

Перед выполнением этой операции необходимо слить старое масло, промыть компрессор холодильника и залить свежее. При этом допустимо использовать только масло, специально предназначенное для использования в компрессорах, сооруженных на основе холодильника. В противном случае узел быстро выйдет из строя.

Проверка компрессора

На нем установлены три латунные трубки, третья, как правило, запаяна. Для удаления отработки необходимо удалить запаянный кончик, и слить его. Через него заливается моющая жидкость и свежее масло. После окончания заливки сливная трубка должна быть сова запаяна.

По окончании смены масла на место потребуется установить ранее снятое реле. Взять кусок электрического шнура с розеткой и его свободный конец соединить с проводами, выходящими из реле.

После этого можно включить компрессор из холодильника в электросеть, в результате этого двигатель придет в движение и по трубкам, по которым ранее перемещался хладагент, начнет движение потока газа. Целесообразно пометить трубки, то есть, ту по которой воздух поступает в компрессор и ту по которой он выходит.

Проверка ресивера

Для изготовления самодельного компрессора, в качестве емкости для хранения сжатого газа можно задействовать камеру от автомобильной покрышки. Для проверки ее герметичности достаточно ее накачать и поместить в емкость с водой. Если в ней имеются отверстия или другие повреждения, то, скорее всего, через них будет выходить воздух, обнаруженные дефекты целесообразно заделать с помощью резиновых заплаток.

Некоторые технические данные и особенности обслуживания

На самом деле, узнать какой напор будет создавать самодельный компрессор из холодильника довольно сложно. Но и, тем не менее, любой нагнетатель характеризуется двумя параметрами:

Первый говорит о способности устройства генерировать высокое давление без создания дополнительной нагрузки на силовую установку. Кстати, автомобильные электрические насосы могут без особых проблем создавать давление до 6 атм. Рабочее давление в автомобильных покрышках составляет 2-3 атм. И достижение этой характеристики займет минут 10. Виной тому их малая производительность.

Производительность характеризует возможности изделия прокачать заданное количество воздуха за определенный отрезок времени. То есть, чем она выше, тем быстрее выполняется наполнение емкости для хранения сжатого газа.

Для того, что бы эти характеристики были совмещены, будут востребованы или поршневой агрегат, с большим объемом цилиндра, или тот, на котором установлен мощный силовой агрегат.

Нужно ли ремонтировать компрессор

Как правило, узлы холодильника имеют длительный ресурс эксплуатации. Более того, нагнетатели, которые использовались на старых моделях, могут проработать гораздо дольше, чем все остальные его узлы. Если компрессор, демонтированный с холодильника, находится в нерабочем состоянии, то проще будет приобрести другой агрегат, там более, что они отличаются довольно низкой ценой.

Ремонт компрессора

Перед тем как сделать компрессор их холодильника своими руками необходимо выполнить определенную подготовительную работу. То есть, необходимо собрать все узлы, которые потребуются для его изготовления, кроме этого надо будет собрать, определенный инструмент. Для сборки компрессора высокого давления своими руками потребуются следующие узлы:

  • автомобильная камера, устанавливаемая в покрышку и используемая вместо емкости для хранения сжатого воздуха;
  • насос с манометром, вместо нагнетателя;
  • камерный сосок;
  • ремонтный комплект;
  • обыкновенное шило.

Для того, что бы собрать компрессор своими руками потребуется следующий инструмент:

  • шуруповерт или дрель;
  • фрезы по металлу с титановым покрытием;
  • турбина или бормашина с абразивными насадками;
  • щетка по металлу;
  • вальцеватель для медных трубок;
  • разводные ключи, плоскогубцы.

Сборка компрессора своими руками при правильно выполненной подготовке не должна занимать много времени.

Делаем своими руками

После того, как собраны все необходимые узлы и инструмент, можно сделать компрессор из холодильника.

В проверенной на герметичность камере необходимо проделать отверстие. Для этого нужно использовать шило. В полученное отверстие будет установлен камерный сосок. Его задача выведение сжатого воздуха из камеры.

Дополнительный штуцер устанавливается вклеиванием, для этого потребуется использование ремонтного комплекта. После этого штуцер необходимо установить на краскопульт. Для выполнения проверки выходя потока воздуха надо удалить ниппель. Да, кстати, родной ниппель должен быть оставлен на месте, он будет исполнять роль клапана, и удерживать излишние давление возникающие при работе компрессора. Для определения уровня давления можно попробовать нанести слой краски на подготовленную поверхность. Если он ложиться равномерно, значит, установка работает в штатном режиме. Для проверки уровня давления можно использовать манометр. Его уровень должен быть стабильным. Разработать конструкцию компрессора и собрать его не так и сложно, но фактом остается то, что использование такого устройства значительно облегчит работы по покраске автомобиля и пр.

Полупрофессиональный нагнетатель воздуха

Для создания полупрофессиональной установки сжатого воздуха потребуется большее количество комплектующих изделий и инструмента. В частности вместо резиновой камеры целесообразно использовать баллон для пропана. Кроме него потребуется:

  1. Арматура для крепления металлических рукавов.
  2. Пластины из металла, ширина которых должна быть 30-40 мм, а толщина 3-4 мм.
  3. Два колесика с платформой для ее крепления к ресиверу.
  4. Компрессор.
  5. Метизы.
  6. Арматура для настройки давления.

Полупрофессиональный нагнетатель воздуха

  1. Сварочный аппарат – инвертор.
  2. Шуруповерт.
  3. Фрезы по металлу.
  4. Шлифмашина с абразивными кругами.
  5. Щетка по металлу;
  6. Разводные ключи, плоскогубцы.

Рабочий механизм

Для сборки полупрофессионального нагнетателя воздуха можно использовать компрессор от неработающего холодильника, сделанного в СССР. Эти холодильники превосходят импортные аналоги тем, что способны выдавать более высокое давление воздуха.

Емкость для воздуха

В качестве емкости для сжатого воздуха, можно использовать и пропановые баллоны, и старые огнетушители. Это обусловлено тем, что эти емкости в состоянии выдержать довольно высокий напор, и обладают большим запасом прочности.

В качестве примера возьмем нагнетатель, изготовленный из огнетушителя ОУ 10. Его объем равен 10 литрам. Такой ресивер может спокойно выдержать рабочее давление до 15 атм. С него снимают пусковое устройство и устанавливают переходник.

Разумеется, при обнаружении следов действия коррозии их надо удалить с применением преобразователя. Это дело довольно простое, наружную поверхность можно просто обработать смоченной тряпкой, а для очистки внутри придется залить определенное количество жидкость и довольно длительное время встряхивать.

Устройство холодильного компрессора

После того, как емкость очищена, можно приступить к установке водопроводной крестовины. После этого можно считать, что готовы две детали будущей установки.

Монтаж деталей

Для упрощения процесса сборки все детали лучше всего собрать в одном месте. Так, для монтажа нагнетательной установки и воздушной емкости допустимо использовать толстую доску.

Для крепления узлов можно использовать шпильки, предварительно укомплектованы шайбами и гайками. Ресивер устанавливают в вертикальном состоянии. Для этого можно использовать три листа фанеры. При этом в одних из них выполняют отверстие размером с диаметр ресивера. Остальные листы закрепляют к базовой доске с помощью саморезов.

Кстати, не помешает подготовить место под ресивер. Для обеспечения мобильности самодельного компрессора к основанию доски прикручивают колеса.

После проделанной работы необходимо обеспечить компрессов от попадания пыли. Для этого можно использовать фильтр грубой очистки топлива, устанавливаемый на двигателях внутреннего сгорания. Эта деталь будет играть роль воздухозаборника. Для изготовления этой системы придется задействовать резиновый рукав и входную трубку.

Здесь надо вспомнить о том, что входной напор довольно низкий, и поэтому усиливать соединение при помощи хомута не имеет смысла.

По окончании перечисленных операций мастер получить готовую систему забора воздуха, оснащенную фильтром. Но нельзя забывать и об установке масловлагоотделителя. Его задача удаление частиц влаги и масла. В этом узле будет использован фильтр топливной системы. И поэтому для установки этих узлов должны быть использованы автомобильные хомуты.

Это фильтр должен быть соединен с входом компрессора. Его задача обеспечить развязку ресивера и выхода из нагнетателя. Другими словами, с одной стороны крестовины устанавливают выход, а на другую манометра, контролирующего напор в ресивере. В этом же узле необходимо предусмотреть место для установки регулировочного реле. Практика показывает, для этой цели оптимальным решением будет использование стандартного изделия марки РМ5 или его аналогов. Задача этого изделия — отключение двигателя по достижении предельного напора в емкости и его включении, при падении до допустимого минимума.

Регулируем давление

Требуемый напор регулируют при помощи двух пружин, установленных в приборе РМ5. Большая пружина предназначена для установки минимального уровня давления, а маленькая для установки максимального. Именно таким образом устанавливают границы включения/выключения двигателя компрессора из холодильника.

Бесспорно, все электрические соединения должны быть заизолированы и пропаяны.

Испытания

После сборки самодельной установки можно приступать к ее испытаниям. То есть к выходу ресивера подключают воздушный шланг с присоединенным краскопультом, с залитой в него краской. Затем с тщательным соблюдением технологии выполнить нанесение слоя краски на подготовленную поверхность. То есть, она должна быть очищена от слоя старого покрытия и обезжирена. Если после нанесения слоя краски, отсутствуют потеки, матовые пятна, непрокрасы, то установка работает в штатном режиме и ее можно эксплуатировать при выполнении разных работ.

Кинематическая схема

Уход и обслуживание самодельного компрессора

При эксплуатации такого изделия в домашнем хозяйстве необходимо:

  1. Постоянно следить за герметичностью соединений воздуховодов.
  2. Следить за уровнем масла и проводить его периодическую замену.
  3. Отслеживать состояние электрических соединений.
  4. Сливать воду из ресивера.

Особенности эксплуатации и меры безопасности

При эксплуатации этого устройства необходимо помнить, что двигатель будет эксплуатироваться практически в предельных режимах, это может привести к его перегреву и выходу из строя. Поэтому, желательно использовать его, обеспечивая ему небольшой технологический перерыв, который позволит остыть двигателю.

При работе с компрессором должны быть соблюдены определённые меры безопасности, а именно:

  1. Недопустима эксплуатация механизма при наличии повреждений на поверхности соединительных рукавов и электрической проводки.
  2. Категорически запрещена эксплуатация изделия при наличии повреждений на поверхности ресивера, или приборов на нем смонтированных.
  3. При обнаружении протечек масла необходимо сразу принять меры к их устранению.
  4. Обеспечить выключение прибора при появлении посторонних запахов и шумов, которые сигнализируют о появлении неких неполадок в работе.

Собранный аэрограф из компрессора

К работе с компрессорным устройством желательно не допускать несовершеннолетних детей.

Читайте также: