Контроллер температуры холодильника подключение

Обновлено: 18.05.2024

vladice,
контроллер eliwell ID974LX

плюсовой витрины (колбаса,молоко)-для этой витрины достаточно ID 961-т.е. с одним датчиком .

коротко излагаю-промежуток между оттайками-4 часа-продолжительность оттайки-25-30 мин.задержка пуска комп.-3 мин.диф.-3-4 гр.-установочная температура-2-4 гр.-минимальная уст.темпп.-0 гр.-макс-5 гр.(а то продавцы сами такое установят)-ddl-0(lдля работы не очень важный параметр-но замучают вызовами)-и еще темп.датчик-необходимо размещать в камере.на все остальные параметры не обращай внимание.все что написал относится к 961-т.е.к прилавку плюсовому .

Спасибо.Буду разбираться, а ID974 взял для примера.Мне основное понять алгоритм и действительно нужные параметры.А с пределами температур недавно столкнулся в соседнем магазине на витрине (колбаса) от -50 и до мах+, короче предел не установлен.И что интересно там стоит два датчика, но вентиляторов в камере нет.Я так понимаю второй для оттайки.Один крепится на испарителе, другой внутри прилавка.

А с пределами температур недавно столкнулся в соседнем магазине на витрине (колбаса) от -50 и до мах+, короче предел не установлен.
Предел установлен, он лежит в границе "Set point" (выкл) и "Diff" (вкл). Другое дело, что не заданы пределы настройки для "Set point".

Нет, я имел ввиду это утверждение:

на витрине (колбаса) от -50 и до мах+, короче предел не установлен.
Это параметры LSE и HSE - диапазон регулирования по Set point, он позволяет в определенных пределах изменять Set самим заказчиком

eliwell ID974LX
Не понятен алгоритм управления, всё расписано, но компрессор включается сам когда захочет. Отключается и тут же начинается оттайка, и так постоянно.
Set point - поставил +3, потом менял до -3 результата никакого. Я просто давно не занимался сам контроллером, работаю начальником, всё больше бумажной работы. КИПовцы вооще ничего понять не могут. Контроллер менял, никагого толку, что то напутано в настройках.
Может кто то Объяснить как он работает?
Завтра тупо перепишу настройки, выложу.

Хорошо работать начальником в России, а большим начальником - еще лучше. ))
Ага, хорошо! когда весь персонал сокращают. Сейчас дефицит кадров, хороших кадров с головой, так что пользуйтесь.
А по теме то есть что сказать?

Ещё про начальника :D У меня стояли 10 штук МКТ 350-2-1, я их с закрытыми глазами разобрать и собрать мог, но вот с этой камерой. какой то косяк. Сейчас стоит один мощный чиллер Грассо, проблем пока нет.

Сколько времени работает компрессор с момента включения?Пока как предположение перепутали местами провода ТЭНа и компрессора на контроллере.

vladice, земляк, а ты убедись, что это оттайка выставлена правильно (ТЭНами, а не клапаном! Параметр DTY в папке DEF=0 для ТЭН или простого останова). Это как раз вариант его произвольной работы. Убедись, что датчики не перепутаны - прогрей рукой датчик испарителя, посмотри за индикацией.
Если потерпишь до августа - заеду, помогу. :lol:

2 Нормально разомкнутое реле разморозки ,4 Выход реле компрессора проверить это.Похоже компрессор подключили на 3.

Оттайка тенами, Киповцы говорят что все выходы правильно подключены, данные переписать не успел, аудиты замучали.

На самом контроллере eliwell ID974LX схема нарисована не совсем корректно. Контакты компрессора и вентиляторов изображены как нормально-замкнутые ,но это не так.По аналогии оттайку ,иногда подсоединяют на 3 и тэн работает вместе с компрессором.Подключать по мануалу.( Киповцы говорят что все выходы правильно подключены) Хочешь сделать хорошо - делай всё сам. :nono:

Спасибо Вьюга за корректные данные,но сейчас я уже посмелее с этими контроллерами(почти год прошол с момента публикации запроса см.дату :D )А так заезжай коль в наших краях будешь. :hi:

Сейчас помощь Lewais треба.Посмотрим может схему кинет

лесник -подскажи пожалуйста, если руководствоваться твоими параметрами, то как надо выставить папку dCt-оттайки.Что-то я не вьеду что это за метод DIGIFROST!

В режиме DIGIFROST время между оттайками включает в себя только те периоды, когда компрессор работает. Пока компрессор стоит и таймер "стоит". Удобно в том случае, если проблемы с напряжением и время от времени отключается питание на контроллер. если выбрано по"реальному времени", то при отключении питания контроллера время между оттайками начинает считаться заново, а при DIGIFROST обнуления не происходит. Если с питанием всё в норме, то ставь по "реальному времени" и не парься.

а зачем ты в настройках компрессора везде позаписывал "0"? Так он у тебя долго не протянет.
если не знаешь, что записывать , то лучше оставляй заводские

bvale а что с ним может произойти?

Датчик температуры проверили, при его отсоединениии - пишет обрыв датчика.

то лучше оставляй заводские

Заводские - это по умолчанию? Если так, то оно везде проставлено по умолчанию.

Карандашом вписаны настройки контроллера.
Суть проблемы в том что заданой температуры компрессор достичь не может. Работает как по таймеру, а не от датчика температуры. Вот поэтому и спрашиваю тут на форуме, что у меня не так с настройками.
:(

Заправка фреоном в норме, датчики по превышениею и снижения давления не срабатывают. Конденсатор и испаритель нормальные. Испаритель даже обмерзать не успевает.

Компрессор работает циклами когда имеется отказ датчика, может все таки проблема с датчиком?Попробуй замени датчик. Попробуй увеличить время ont oft
Проследи работу компрессора, оттайки, вентилятора по светодиодам на пульте. Если светодиоды показывают правильную работу, то напутано подключение нагрузок на пульте

Заправка фреоном в норме
Тогда почему за 6 часов
Испаритель даже обмерзать не успевает.
Мало инфы, непонятно.

Стоит проверить параметры второго уровня. В папке DIS лежит значение пароля PA2. В папке Сnf ввести это значение в параметр PA2. После этого откроется список всех параметров (1и2 уровня). Для начала выставить их соответственно "по умолчанию". И даже если всё в порядке с ними, перезапустить контроллер. Если после этого работа агрегата не изменилась, то проверять подключение нагрузок к контроллеру.(Не только на самом контроллере, но и в схеме.)

Сегодня посмотрел как работает хол установка. Настройки не менял.
15ч18м - компрессор работает, погасла индикация "работа" (снежинка)загорелась "оттайка", щелкнул соленоидник, через 15 сек встал компрессор.
15ч21м - индикация "оттайка" отключилась, загорелась индикация "работа" (снежинка), щелкнул соленоидник подачи жидкого фреона на испаритель, компрессор стоит.
15ч25мин - запуск компрессора.
15ч30мин - компрессор работает, погасла индикация "работа" (снежинка)загорелась "оттайка", щелкнул соленоидник, через 15 сек встал компрессор.
15ч33 - индикация "оттайка" отключилась, загорелась индикация "работа" (снежинка), щелкнул соленоидник подачи жидкого фреона на испаритель, компрессор стоит.
15ч37мин запуск компрессора
15ч42мин - компрессор работает, погасла индикация "работа" (снежинка)загорелась "оттайка", щелкнул соленоидник, через 15 сек встал компрессор.
Вентилятор в камере в это время постоянно работал.

Ещё:
Рабочая точка -5, дисплей показывает всё время +6,5. Термометр напротив воздухоохладителя, через 6 метров, около дверей +10.

Забыл спросить датчики температуры от ELIWELL EWDC 232 подходят к 974LX?

еще раз провеоь параметры dt1 dt2, может у тебя интервалы стоят не в часах и минутах , а в минутах и секундах? А то у тебя какие то прочерки в этих настройках. После перепрограммирования всегда перезапускай питание на контроллер

Попробуй параметр ndt в папке diS (наличие десятичной точки) переставить на n и после этого введи все параметры (1и2 уровня) заново "по умолчанию". А после обязательно перезагрузка контроллера.

При входе в папку DIS - высвечивается LOC, соответственно нет доступа.

Короче ошибка понятна, время всыставленно в минутах, отсюда и цикличность. В папку DIS зайти не смогли, что бы поменять минуты на часы (dt1). Поэтому в ранее отсканированном отправленном документе, стоят прочерки, потому что они не высвечиваются.
Пришлось поставить интервал между оттайками dit = 240 мин. Пока работаем так :oops:
Всем спасибо, кто чем помог. А всётаки как попасть в эту папкуDIS?? может есть пароль по умолчанию?

сначала войди паролем PA1 потом войди в папку CNF и там получишь разрешение на PA2. В инструкции же все расписано и разжевано .
А киповцев своих переведи в грузчики
Возьми электрика, который обслуживал станки и т.п.
И не будет у тебя проблем

Разжёвано для узких специалистов, а наши КИПовцы как бы уже не киповцы, они с высшими материями работают, программы пишут :bugaga:
Сёдня проверил работу. Табло показывало +6. Решил добавить фреона. Отключил контроллер, включил. он показывает уже +5.
Что за глюк??

Если между выключением и включением контроллера не больше минуты прошло, то это из-за тепловой инерции. Агрегат то у тебя в режим вошел? Или так ниже+6 и не нагоняет?

Реле и датчики

Термостат холодильника — что это такое и для чего он нужен

Термостат – рабочий элемент холодильника, контролирующий температуру, установившуюся в камерах. По своей сути, терморегулятор является реле – устройством, замыкающим и размыкающим электрической цепи при изменении силы тока. На одном из концов термостата находится герметично запаянная трубка с рабочим веществом – хладагентом (обычно, фреоном). На другом – электрические контакты, с их помощью происходит подключение к компрессору и управление его работой. Включение и выключение компрессора зависит от температуры, установившейся внутри холодильника.

СПРАВКА: различают электронные и механические терморегуляторы.

Устройство и принцип работы терморегулятора

Электронный термостат холодильника включает в себя температурные датчики (несколько – для разных камер) и управляющий модуль.

Принцип работы механического терморегулятора основан на изменении величины давления фреона в капиллярной трубке в случае понижения или повышения температурного значения. Основные части устройства:

гофрированный сильфон с фреоном или другим хладагентом,
трубочка, прикрепленная к испарителю,
пружина,
ручка регулятора,
пластина,
электрические контакты,
корпус.

В целом устройство работает следующим образом. Как только температура в камере становится выше установленного предела , давление хладагента в трубке повышается, сильфон давит на пластинку, происходит замыкание контактов и подключение к цепи компрессора. Спустя время значения давления и температуры становятся ниже, происходит размыкание контактов и выключение компрессора.

На усилие, которое нужно приложить, чтобы сомкнуть или разомкнуть контакты, влияет пружина с присоединённой к ней ручкой регулятора. Поворачивая ручку, пользователь натягивает или ослабляет пружинку, и в результате для подключения или отключения компрессора требуется разное по интенсивности усилие. Таким образом можно регулировать степень охлаждения в камерах.

Месторасположение терморегулятора может быть как внутри, так и снаружи рефрижератора. В первом случае узнать термореле можно по маленькому пластиковому корпусу, установленному на панели. Если же устройство расположено снаружи, то выше двери рефрижератора, но в обоих вариантах – рядом с ручкой регулировки температуры.

СПРАВКА: первый случай – внутреннее расположение – больше присуще старым моделям.

Возможные причины выхода из строя

Существует несколько явных признаков, свидетельствующих о поломке термостата:

компрессор работает, не переставая, или с недолговременными остановками (это можно понять по постоянному шуму холодильника);
стены изнутри покрыты льдом, а в морозильнике намерзает снег;
в холодильной камере установлена низкая или высокая (относительно) температура;
под холодильником растекается вода;
рефрижератор сам отключается и перестаёт работать.

Основная причина поломки термостата – механический износ элементов. При этом наиболее вероятно повреждение:

корпуса сильфона. Герметичность нарушится, часть хладагента выйдет наружу, и обеспечение требуемой величины давления для включения компрессора станет невозможным;
контактов из-за прогорания;
соединения трубочки и испарителя. Герметичность, обеспечиваемая клеевым соединением, нарушится.

СПРАВКА: зачастую в случае возникновения этих причин ремонт нецелесообразен вследствие большого количества мелких деталей, требующих замены.

Как проверить работоспособность самостоятельно

Проверить работоспособность устройства в домашних условиях можно многими способами. Особенно показательны такие, которые связаны с конкретной проблемой. Например, если холодильник работает, не останавливаясь, следует его отключить, разморозить, выкрутить ручку температурного регулятора до минимального значения и заново включить, предварительно поместив внутрь холодильной камеры термометр. Если спустя пару часов значение измерения градусника больше или меньше +6°С, то терморегулятор нужно заменить.

Проверка при образовании льда внутри рефрижератора осуществляется другим путём. При работающем компрессоре необходимо повернуть ручку регулятора и увеличить температуру. При исправном термостате компрессор остановит свою работу.

При проблеме, заключающейся в не включающейся технике, термореле проверяется прямым замыканием двух проводов, входящих в терморегулятор. Если при отсоединении устройства от электросхемы, рефрижератор включается, то термостат неисправен.

ВНИМАНИЕ: перед проверкой важно отключить холодильник от электросети.

Ремонт или замена термостата своими руками

Убрать накладку, закрывающую верхнюю петлю, и выкрутить крепёжные болты.
Снять дверь отсека.
Снять заглушку, установленную на крыше рефрижератора, и вывернуть винт (зачастую имеющий вид шестигранника).
Открутить саморезы, которые расположены сзади и удерживают крышку. Убрать крышку.
Снять ручку температурного регулятора.
Открутить саморезы для крепления кронштейна и вынуть регулятор температуры.
Поменять узел и повторить действия, описанные выше, в обратном порядке.

Вне зависимости от месторасположения механического термостата и холодильника ремонт проводится по определённой инструкции, включающей в себя следующие шаги:

Снятие защитного корпуса.
Отсоединение трубки термореле от испарителя.
Вытягивание трубки из узла.
Отсоединение терморегулятора.
Замена сильфонной трубки и соединение её с испарителем.
Возвращение реле на прежнее место и подключение проводов.
Возвращение защитного корпуса на место.

Как настроить и отрегулировать термостат холодильника

Настройка электронных термостатов осуществляется для всех камер. Требуемая температура для холодильной находится в диапазоне 4–6°С выше нуля, в морозильной оптимальное значение – 18°С ниже нуля.

Для регулировки механического термореле, его ручку устанавливают в положение, показывающее значение от 2 до 3,5.

В случае использования терморегулятора, работающего уже долгое время, зачастую требуется индивидуальный подход. Так, регулировка термостата холодильника обычно осуществляется регулировочными винтами, в паре установленных на корпусе реле. Вращение одного из них смещает температурный диапазон срабатывания регулятора.

ВНИМАНИЕ: не рекомендуется осуществлять самостоятельную настройку термостата во избежание его поломки.

Схема термостатов

Поломка электронного контроллера в холодильнике, по сути, выводит из строя весь агрегат. Невозможность контролировать процесс охлаждения и заморозки напрямую определяет функциональность холодильника, особенно это важно в промышленных моделях, где во главе стоит четкое соблюдение температурных параметров.

Классификация электронных контроллеров для холодильников

Выбор того или иного контроллера зависит от его функционального назначения и марки холодильника. Электронный блок используются для контроля температуры внутри камеры охлаждения, испарителя, а также для управления конденсаторами и компрессорами.

В зависимости от модели холодильника устанавливается от 1 до 10 блоков или же монтируется многофункциональный электронный контроллер, способный управлять сразу несколькими компонентами холодильной системы.

Электронные контроллеры бывают:

стандартными;
специальными;
универсальными.

Стандартные устанавливаются в бытовых холодильниках и подбираются с учетом марки холодильного устройства. Специальные электронные блоки входят в систему холодильных витрин, камер дозревания фруктов и овощей.

Универсальные или усовершенствованные имеют большое количество выходов, что позволяет их покупать для монтажа на различные холодильные устройства. Сама система состоит из нескольких частей, работа которых координируется главным устройством.

Универсальные электронные блоки для холодильника

В покупке универсального блока есть свои преимущества. Во-первых, простота монтажа, во-вторых, несложность приобретения. Последнее особо актуально при ремонте холодильников и камер, которые уже сняты с производства. Наиболее популярными производителями блоков является Еlitech, Danfoss и Eliwell.

Еlitech производится в Китае и справедливо носит звание лучшего сочетания цены и качества. Выпускаемые электронные контроллеры могут иметь один или два датчика. Первый вариант стоит покупать для статических холодильных витрин, воздухоохладителей и камер охлаждения.

Модель Еlitech с двумя датчиками подойдет для вентилируемых и статических воздухоохладителей, холодильных прилавков, а также камер охлаждения со статическим, принудительным воздухообдувом.

Помимо Еlitech отличные рекомендации имеют электронные блоки Danfoss, которые покупают за надежность, высокие технико-эксплуатационные характеристики, долговечность (6-8 лет), простоту и удобство использования, а также экономичность. Eliwell имеет опыт производства электронных контроллеров более 25 лет, его разработки направлены на инновации и наиболее экономное потребление электроэнергии.

Классификация электронных контроллеров для холодильников

Электронные контроллеры бывают:

стандартными;
специальными;
универсальными.

Универсальные электронные блоки для холодильника

Читайте также: