Миксер в металлургии это
Обновлено: 18.05.2024
Что такое Биткоин-миксер
Зачем используют миксеры
При переводе криптовалюты Биткоин владелец монет не вводит персональные данные, назначение и другие параметры, что обеспечивает видимую анонимность. Но слабое место системы — блокчейн , представляющий собой открытую базу данных, хранящую сведения о проведенных сделках с Bitcoin. .
Биткоин-миксеры предназначены для устранения этого недостатка. Анонимизация происходит за счет дробления операции на небольшие составляющие с последующим смешиванием монет с частями сделок других пользователей. Как результат, Bitcoin поступает в кошелек мелкими партиями и с разных источников, что позволяет запутать следы и минимизировать риск определения личности.
Какие бывают миксеры
Сайты Bitcoin mixer условно делится на две группы . По принципу работы они бывают:
1. Централизованные . Клиент переводит криптовалюту, оплачивает комиссию, а на заданный кошелек поступают монеты от другого человека, но в том же количестве. Конфиденциальность сделки зависит от числа пользователей и количества Bitcoin, используемых при перемешивании. Площадки, работающие на централизованном принципе, не пользуются большим спросом. Конфиденциальность клиентов напрямую зависит от профессионализма владельцев сайта.
2. Пиринговые . Транзакции с Bitcoin проходят напрямую без привлечения третьей стороны. Такой подход снижает вероятность кражи виртуальных денег и определения владельца. При проведении сделки применяются специальные протоколы, позволяющие нескольким владельцам Биткоин-кошельков объединиться и провести одну операцию с BTC в несколько подходов. Конфиденциальность обеспечивается тем, что у участников сделки нет никакой информации о другой стороне. Работу делает Биткоин-миксер.
Пиринговые миксеры пользуются более высоким спросом, благодаря эффективному перемешиванию и повышению анонимности участников.
Как пользоваться миксером: принцип работы
Способ анонимизации зависит от вида миксеров для криптовалюты Bitcoin. Рассмотрим каждый из вариантов.
Централизованные сервисы работают по такому алгоритму:
- Отправка монет BTC.
- Оплата определенной комиссии.
- Дробление общей суммы на небольшие составляющие.
- Распределение в случайном порядке на хранилища, созданные сайтом. Операция выполняется один или несколько раз для запутывания следов.
- Отправка заявленной суммы на адрес кошелька заявителя.
При пользовании таким Bitcoin-миксером необходимо быть уверенным в его защищенности и честности владельцев. Использование централизованных сервисов для смешивания имеет ряд рисков: деньги могут украсть создатели платформы, имеется вероятность взлома хакерами, и никто не гарантирует отсутствие контроля операций.
Пиринговые сервисы имеют более надежную структуру:
- Пользователи Биткоин-сети создают группу и формируют перевод.
- Транзакция проходит процесс смешивания.
- Деньги поступают на счета получателей.
Особенность сделки состоит в полной конфиденциальности. Деньги зачисляются случайным образом, от разных источников и в рандомном объеме.
Обзор лучших Биткоин-миксеров
В Интернете работает несколько десятков миксеров для криптовалюты Bitcoin, обеспечивающих конфиденциальность операции. Рассмотрим несколько их них.
Возможно, её необходимо викифицировать, дополнить или переписать.
Пояснение причин и обсуждение — на странице Википедия:К улучшению/5 марта 2011.
Ми́ксер — ёмкость для временного хранения жидкого чугуна с целью усреднения его химического состава и температуры. Также используется для создания условий стабильной бесперебойной работы сталеплавильного производства при нарушении графика поставки жидкого чугуна из доменного цеха.
В технологическом процессе чугун из доменных печей вначале заливают в миксер. По мере необходимости чугун из миксера сливают в ковши. В ковшах чугун развозят на дальнейшую обработку.
Предложен американским металлургом У. Джонсом (William R. Jones) в 1889 году (патент No. 404,414, от 4 июня 1889), как "method of mixing molten pig metal" [1]
Доменная печь работает непрерывно. Но металл из доменных печей сливают через значительные промежутки времени. В среднем 4-6 раз в сутки. Это делает поступление металла на дальнейшую переработку крайне неравномерным.
Другая сложность в неравномерности состава. Когда металл сливают из различных доменных печей, то оказывается, что состав чугуна значительно отличается по химическому составу, особенно в отношении кремния и серы. Вплоть до того, что различный состав может наблюдаться даже в разных частях одной отливки (чушки). Раньше это вызывало большие неудобства и потери, а также делало невозможным производство сталей одной марки однородного состава.
Решением явилось создание миксера, куда сливается металл взятый из разных плавильных печей, или же из одной печи в разные периоды плавки.
Кроме того, в миксере происходит частичное обессеривание чугуна. При этом сернистый марганец всплывает в шлак на поверхность чугуна.
В простейшем варианте миксер представляет собой сосуд, обычно цилиндрический или грушевидной (бочкообразной) формы.
Изнутри выложен жаропрочным кирпичом или другими видами огнеупорной футеровки, которая должна быть достаточной толщины, чтобы сохранить тепло и поддерживать металл в расплавленном состоянии. Толщина футеровки - около 70 см. Стойкость футеровки миксеров - примерно 1,5— 2,5 года. Снаружи сосуд обшит листовым железом.
Неактивный миксер не обогревается или обогревается слабо. Чугун в нем только отстаивается.
В миксере может проходить экзотермическая реакция: FeS + Mn = MnS + Fe + Q , полезная для обессеривающего процесса.
Емкость миксеров обычно около 100—2500 тонн. Типовые миксеры в СССР изготовлялись емкостью 600 и 1300 тонн.
Активный миксер (англ. inactive mixer )
В более сложном варианте может использоваться активный миксер (форфришер). Активный миксер по конструкции является качающейся мартеновской печью большой емкости, а по технологии занимает промежуточное положение между неактивным миксером и мартеновской печью.
В активных миксерах чугун подогревается топливными горелками или индукционными нагревателями.
В активных миксерах из чугуна могут частично удаляются некоторые примеси, главным образом сера, кремний и марганец. Содержание фосфора и углерода практически не изменяется.
Емкость А.М обычно составляет 200 — 600 тонн.
Активные миксеры не получили распространения в металлургических районах, где имеются естественные условия для выплавки стандартных чугунов нормального состава. По этой причине их нет в США и СССР. Широкое применение активные миксеры получили в Англии и на ряде заводов Германии.
Ми́ксер — ёмкость для временного хранения жидкого чугуна с целью усреднения его химического состава и температуры. Также используется для создания условий стабильной бесперебойной работы сталеплавильного производства для выравнивания графика поставки жидкого металла из доменного цеха.
В технологическом процессе чугун из доменных печей вначале заливают в миксер. По мере необходимости чугун из миксера сливают в ковши. В ковшах металл развозят на дальнейшую обработку [1] .
Содержание
Доменная печь работает непрерывно, в круглосуточном режиме. Но металл из доменных печей сливают через значительные промежутки времени. В среднем 4-20 раз в сутки. В некоторых случаях это делает поступление металла на дальнейшую переработку крайне неравномерным.
Другая сложность в неравномерности состава чугуна. Когда металл сливают из различных доменных печей, то оказывается, что состав чугуна значительно отличается по химическому составу, особенно в отношении кремния и серы. Вплоть до того, что при прямой отливке чугуна, поступающего непосредственно из печи, различный состав может наблюдаться даже в разных частях одной отливки (чушки). Раньше это вызывало большие неудобства и потери, а также делало невозможным производство сталей одной марки однородного состава.
Решением явилось создание миксера, куда сливается металл взятый из разных плавильных печей, или же из одной печи в разные периоды плавки.
В простейшем варианте миксер представляет собой сосуд, обычно цилиндрический или грушевидной (бочкообразной) формы.
Изнутри выложен жаропрочным кирпичом или другими видами огнеупорной футеровки, которая должна быть достаточной толщины, чтобы сохранить тепло и поддерживать металл в расплавленном состоянии. Толщина футеровки — около 70 см. Стойкость футеровки миксеров — примерно 1,5—2,5 года. Снаружи сосуд обшит листовым железом.
Неактивный миксер не обогревается или обогревается слабо. Чугун в нём только отстаивается.
В миксере может проходить экзотермическая реакция: FeS + Mn = MnS + Fe + Q, полезная для обессеривающего процесса. При этом Сульфид марганца всплывает в шлак на поверхность чугуна, так как малорастворим в металле.
Ёмкость миксеров обычно около 100—2500 тонн. Типовые миксеры в СССР изготовлялись ёмкостью 600 и 1300 тонн.
Активный миксер (англ. active mixer )
В более сложном варианте может использоваться активный миксер ( форфришер [неизвестный термин] ). Активный миксер по конструкции является качающейся мартеновской печью большой ёмкости, а по технологии занимает промежуточное положение между неактивным миксером и мартеновской печью.
В активных миксерах чугун подогревается топливными горелками или индукционными нагревателями.
В активных миксерах из чугуна могут частично удаляются некоторые примеси, главным образом сера, кремний и марганец. Содержание фосфора и углерода практически не изменяется.
Ёмкость активных миксеров обычно составляет 200—600 тонн.
Активные миксеры не получили распространения в металлургических районах, где имеются естественные условия для выплавки стандартных чугунов нормального состава. По этой причине их нет в США и СССР. Широкое применение активные миксеры получили в Англии и на ряде заводов Германии.
Миксеры бывают передвижные и стационарные.
Стационарные служат для накопления больших масс чугуна и для выравнивания температуры и химсостава.
Передвижные служат также для доставки чугуна от доменных печей в другие цеха на дальнейшую переработку (обычно либо в сталь, либо на разливочные машины).
Ми́ксер — ёмкость для временного хранения жидкого чугуна с целью усреднения его химического состава и температуры. Также используется для создания условий стабильной бесперебойной работы сталеплавильного производства для выравнивания графика поставки жидкого металла из доменного цеха.
В технологическом процессе чугун из доменных печей вначале заливают в миксер. По мере необходимости чугун из миксера сливают в ковши. В ковшах металл развозят на дальнейшую обработку [1] .
Содержание
Доменная печь работает непрерывно, в круглосуточном режиме. Но металл из доменных печей сливают через значительные промежутки времени. В среднем 4-20 раз в сутки. В некоторых случаях это делает поступление металла на дальнейшую переработку крайне неравномерным.
Другая сложность в неравномерности состава чугуна. Когда металл сливают из различных доменных печей, то оказывается, что состав чугуна значительно отличается по химическому составу, особенно в отношении кремния и серы. Вплоть до того, что при прямой отливке чугуна, поступающего непосредственно из печи, различный состав может наблюдаться даже в разных частях одной отливки (чушки). Раньше это вызывало большие неудобства и потери, а также делало невозможным производство сталей одной марки однородного состава.
Решением явилось создание миксера, куда сливается металл взятый из разных плавильных печей, или же из одной печи в разные периоды плавки.
В простейшем варианте миксер представляет собой сосуд, обычно цилиндрический или грушевидной (бочкообразной) формы.
Изнутри выложен жаропрочным кирпичом или другими видами огнеупорной футеровки, которая должна быть достаточной толщины, чтобы сохранить тепло и поддерживать металл в расплавленном состоянии. Толщина футеровки — около 70 см. Стойкость футеровки миксеров — примерно 1,5—2,5 года. Снаружи сосуд обшит листовым железом.
Неактивный миксер не обогревается или обогревается слабо. Чугун в нём только отстаивается.
В миксере может проходить экзотермическая реакция: FeS + Mn = MnS + Fe + Q, полезная для обессеривающего процесса. При этом Сульфид марганца всплывает в шлак на поверхность чугуна, так как малорастворим в металле.
Ёмкость миксеров обычно около 100—2500 тонн. Типовые миксеры в СССР изготовлялись ёмкостью 600 и 1300 тонн.
Активный миксер (англ. active mixer )
В более сложном варианте может использоваться активный миксер ( форфришер [неизвестный термин] ). Активный миксер по конструкции является качающейся мартеновской печью большой ёмкости, а по технологии занимает промежуточное положение между неактивным миксером и мартеновской печью.
В активных миксерах чугун подогревается топливными горелками или индукционными нагревателями.
В активных миксерах из чугуна могут частично удаляются некоторые примеси, главным образом сера, кремний и марганец. Содержание фосфора и углерода практически не изменяется.
Ёмкость активных миксеров обычно составляет 200—600 тонн.
Активные миксеры не получили распространения в металлургических районах, где имеются естественные условия для выплавки стандартных чугунов нормального состава. По этой причине их нет в США и СССР. Широкое применение активные миксеры получили в Англии и на ряде заводов Германии.
Миксеры бывают передвижные и стационарные.
Стационарные служат для накопления больших масс чугуна и для выравнивания температуры и химсостава.
Передвижные служат также для доставки чугуна от доменных печей в другие цеха на дальнейшую переработку (обычно либо в сталь, либо на разливочные машины).
Читайте также: