Можно ли греть эпоксидную смолу в микроволновке
Обновлено: 09.05.2024
В поисках информации о работе с полимерами в качестве материала для творчества вы можете наткнуться на тезисы об опасности эпоксидной смолы для здоровья. Однако это не должно вас пугать настолько, чтобы прекратить заниматься любимым творчеством.
Данная статья написана с намерением разъяснить меры предосторожности при работе с эпоксидной смолой, а также при использовании изделий, сделанных из смолы.
Не все смолы одинаковы
На самом деле существуют тысячи различных рецептур эпоксидной смолы, отличающихся компонентами, входящими в состав полимеров. Некоторые смолы могут быть крайне токсичными, другие же практически безвредны. Последние могут вызвать раздражение при продолжительном контакте с кожей, как и многие химические продукты, которые мы используем в повседневной жизни (к примеру, стиральные порошки или моющие средства).
Однако нужно всегда быть осторожными в работе с эпоксидными смолами (даже если они полностью безвредны) и пользоваться рекомендациями производителя, при этом руководствуясь здравым смыслом, ведь не всегда возможно предугадать реакцию организма на контакт с эпоксидной смолой (особенно если человек имеет склонность к аллергии на “химию”).
Чем защитить себя при работе со смолой?
Из средств защиты мы всегда рекомендуем использовать волшебное трио: маску-респиратор, защитные очки и перчатки.
Маска-респиратор защитит ваши органы дыхания от паров, выделяющихся из смолы при смешивании и в процессе отвердевания. Все наши эпоксидные смолы имеют минимальный запах, он НЕ резкий и НЕ едкий, однако даже если смола пахнет чем-то вкусным – это не значит, что её можно нюхать и работать с ней без маски, наоборот же, производитель может сделать это для скрытия изначально резкого химического запаха. Поэтому респиратор – ваш верный друг на всём пути эпоксидного творчества.
Но при работе со смолой пары могут попасть не только в лёгкие, – ваши глаза тоже оказываются в зоне риска, поэтому надевать защитные очки при работе будет крайне полезной привычкой (а ещё лучше – купить респиратор, совмещённый с маской, или даже полную маску, если у вас уже были аллергические реакции на химические продукты).
Что касается перчаток, – они крайне необходимы при работе со смолой, ведь шанс того, что вы испачкаетесь трудно смываемым составом, довольно высок. По этой же причине, чтобы не испачкать одежду (с неё смолу уже точно не смыть), мы рекомендуем использовать одноразовые фартуки и нарукавники.
Можно ли работать со смолой беременным и детям?
Данный вопрос довольно спорный, и каждый производитель имеет свою точку зрения на этот счёт. Использование эпоксидной смолы по вредности можно сравнить с лакокрасочными работами, которые уж точно не обходятся без маски и перчаток.
Наша позиция по данной теме всегда одна и та же: мы не рекомендуем работать детям и беременным со смолой. Если вы очень хотите попробовать себя в этом виде творчества, то можем предложить вам безвредные варианты: это либо уф-акриловая смола (для бижутерии), либо техника Флюид Арт (создание картин по типу Резин Арт, только нетоксичными материалами). Помните: рисование смолой или создание из неё украшений и других изделий – это личная ответственность человека за своё здоровье, поэтому хорошие средства защиты обязательны, тем более, если вы не захотите следовать нашей рекомендации в этом абзаце.
Вредна ли смола после затвердевания?
Наши смолы абсолютно безвредны для контакта с кожей после полного и правильного отвердевания (срок и правила указываются на этикетке продукта и в инструкции, идущей в комплекте), поскольку имеют cертификат безопасности, выданный соответствующей европейской организацией Intertek. В сертификате приведены результаты лабораторного анализа наших продуктов на наличие в составе соединений, токсичных для организма человека:
2 Acenaphthylene 208‐96‐8
3 Acenaphthene
4 Fluorene 86‐73‐7
5 Phenanthrene 85‐01‐8
6 Anthracene 120‐12‐7
7 Fluoranthene 204‐44‐0
8 Pyrene 129‐00‐0
1 Naphtalene
9 Benzo(a)anthracene 56‐55‐3
10 Chrysene 218‐01‐9
11 Benzo(b)fluoranthene 205‐99‐2
12 Benzo(k)fluoranthene 207‐08‐9
13 Benzo(a)pyrene 50‐32‐8
14 Indeno(1,2,3‐cd)pyrene 193‐39‐5
15 Dibenzo(a,h)anthracene 53‐70‐3
16 Benzo(ghi)perylene 191‐24‐2
17 Benzo(e)pyrene 192‐97‐2
18 Benzo[j]fluoranthene 205‐82‐3.
Экспертизой данные вещества в нашей смоле не были найдены, а обнаруженное количество тяжёлых металлов не превышало норму и также является неопасным для кожи. Поэтому вы можете смело носить бижутерию, сделанную из нашей эпоксидной смолы, касаться картин и мебели из нашей смолы и тд.
Можно ли класть еду на изделия из смолы?
К сожалению, не все эпоксидные смолы могут похвастаться разрешением на подобный контакт. На данный момент только одна наша смола имеет сертификат на безопасный контакт с пищевыми (но только холодными!) продуктами – Art Pro 2.0. Класть еду на тарелки, чизборды и подносы, сделанные из других наших смол мы крайне не рекомендуем.
Можно ли греть эпоксидку феном для ускорения полимеризации, не изменятся ли ее свойства после полимеризации (прочность, хрупкость и т.д.)? при смешивании эпоксидки с опилками, прочность после застывания этого состава нормальная получается, слышал что трескается и морозов не любит?
строительным феном не стоит. лучче бытовым.
а на счет хрупкости . (много от качества смолы зависит)
при минус 12 никаких изменений не наблюдается (испытывал в морозильнике, так как температуры ниже у нас в Ташкенте дождаться сложно . делал смесь с деревянными опилками. с металлическими (алюминий) не очень хорошо вышло.
ничего путного не выйдет однако. как ребенку: вот положено ему через 9 месяцев появиться. мысль понятна? ведь даже правильно примененная смола хоть и теряет текучесть через час но полной твердости только через двое суток достигает. зато результат просто выше всяких. полиэфирка просто отдыхает! по-быстрому - это удел профессионалов. это им все некогда. бабло рубить надо, однако.
Греть можно,важно не перегреть(не "вскипятить"),прочность-хрупкость практически не пострадают,при нагреве эпоксид становится более текучим-легче пропитывать ткань.
Насчет полиэфира.По прочности эпоксиду он почти не уступает, работать с ним гораздо легче и быстрей.
Удачи.
а полную твердость можна и подождать ))
согласен что 9 женщин не родят вместе ребенка за 1 мес, но с другой стороны температера заметно влияет на скорость прохождения хим. реакции - что имеет место при полимеризации смолы.
Т.е. греть все таки можно, но не сильно.
Спасибо.
Что такое не сильно греть? Греть можно градусов до 80 и ничего не будет плохого, будет только лучше. Есть такой метод при изготовлении стеклопластика - отжиг, состоит как раз в прогреве детали до температуры 60 - 100 градусов.
Ну пром. феном нагреть можно и поболее, поэтому и написал "не сильно".
Промышленным феном точно можно вскипятить смолу. Сам грел феном стыреным у жены. Значительно сокрашается время полимеризации.
Можно ли греть эпоксидку феном для ускорения полимеризации, не изменятся ли ее свойства после полимеризации (прочность, хрупкость и т.д.)? при смешивании эпоксидки с опилками, прочность после застывания этого состава нормальная получается, слышал что трескается и морозов не любит?
Греть можно. Нет в этом ни какой проблемы и последствий. Говорим о ЭПОКСИДНЫХ смолах.
Более того при работе со стеклотканью греть тем более нужно чтобы происходил прлцесс полноценной пропитки волокон. Это относится если работать с плоными смолами,к примеру ЭДП Дзержинского завода. Как следствие получится более прочный стеклопласт плюс экономия самой смолы. Если работать с лёгкими (более жидкими) смолами таких как к примеру ДЭР 330 то греть не нужно т.к. они и так хорошо пропитывают.
Для ускорения процесса полимиризации прогрев так же полезен. Ту же ЭДП Дзержинского завода рекомендую прогреть через 2-3 часа после нанесения. А вот ту же ДЭР 330 греть просто необходимо чеез те же 2-3 часа т.к. без прогрева она не получит финальных свойств.
Короче грей и не парься до 50-70 градусов, и строительный фен не проблема .
Поверьте наслово , так как со стеклопластом работал, а не увлекался в качестве хобби.
Спасибо. И еще вопросик, но по другой технологии. Опилки плюс гашеная монтажная пена. Хочу применить для вылепливания сложного перехода на ящике, ибо из фанеры такой "выпендрон" сложно очень вырезать. Как по прочности данный материал?
п.с. делаю ящики на двери Волги, долго уже, но вот решил форсировать события, потом будет фотоотчетец.
Спасибо. И еще вопросик, но по другой технологии. Опилки плюс гашеная монтажная пена. Хочу применить для вылепливания сложного перехода на ящике, ибо из фанеры такой "выпендрон" сложно очень вырезать. Как по прочности данный материал?
п.с. делаю ящики на двери Волги, долго уже, но вот решил форсировать события, потом будет фотоотчетец.
Технологию монтажной пены с опилками я как ни пробовал но мне кажется что всёж не освоил.
Тем ни менее могу сказать что прочность этого материала может быть просто чумовая, саморез без предварительного засверливания не завернуть.
Один мой знакомый не переваривает стеклопластовые технологии просто ужас как, так он когда делал саб типа стелс из МДФ то очень много мест, с тыльной стороны естественно, делал по технологии пены с опилками. Результат меня просто поразил. Собственно из чего я и сделал вывод что сам эту технологию не освоил.
Всем привет, есть у кого-то опыт работы с эпоксидкой при температурах 0-5 градусов? Смола ЭД-20.
Меня интересует именно практический опыт, а не теория. Будет ли она застывать и нормально держать? Я где-то читал, что надо будет баловаться с затвердителем, кидать его больше чем обычно.
Всем привет, есть у кого-то опыт работы с эпоксидкой при температурах 0-5 градусов? Смола ЭД-20.
Меня интересует именно практический опыт, а не теория. Будет ли она застывать и нормально держать? Я где-то читал, что надо будет баловаться с затвердителем, кидать его больше чем обычно.
Всем спс.
Я работал зимой. Количество отвердителя меняется для полиэфирной смолы в зависимости от температуры.
Количество отвердителя для эпокси не следует менять в зависимости от температуры.
Для эпоксидной - отвердитель есть специальный - быстрый, а может и для низких температур.
Полимеризация будет идти дольше, но качество заметно отличатся не должно. Работал с West Systems и East Systems.
Про ЭД 20 не знаю.
Кто-то работал с ЭД-20?
Всем привет, есть у кого-то опыт работы с эпоксидкой при температурах 0-5 градусов? Смола ЭД-20.
Меня интересует именно практический опыт, а не теория. Будет ли она застывать и нормально держать? Я где-то читал, что надо будет баловаться с затвердителем, кидать его больше чем обычно.
Всем спс.
При +5 не работал. Но если немного увеличить количество процесс идёт быстрее и клей саморазогревается. В зависимости от плохо контролируемых факторов до кипения и создания "пенопласта".
При необходимости работы при t=10 градусов. Предварительно разогревал клей (ЭД 20+пластификатор) примерно до 50 градусов, Отвердителя добавлял примерно в полтора раза больше чем обычно, но это потому что размешивать надо не 5 минут как по инструкции а 1-2. Поверхность закрывал полиэтиленом и тряпкой. Если была возможность разводил рядом костерок или включал обогреватель. Такой способ годится когда надо срочно в полевых или холодных гаражных условиях отремонтировать небольшую поверхность.
Время застывания или засыхания эпоксидного состава, будь то эпоксидка для ювелирных поделок, заливка-покрытие для пола или эпоксидный клей, зависит от многих факторов. Ключевую роль играют возраст состава или сколько лет прошло после выпуска эпоксидного материала заводом-изготовителем, срок годности, соотносимый с датой производства. Среди факторов, влияющих на скорость полимеризации, значимыми величинами будут:
- Состав реактива-отвердителя.
- Количество отвердителя при добавлении в эпоксидную смолу или клей.
- Температура, при которой производится смешивание компонентов и застывание готового состава.
- Площадь заливаемой поверхности или ее объем.
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
О составе отвердителей
Самые массовые реактивы-катализаторы, запускающие механизм полимеризации – это полиэтиленполиамин (ПЭПА) и триэтилентетраамин (ТЭТА). Оба относятся к аминовой группе отвердителей эпоксидной смолы, но действуют несколько по-разному.
При нагревании смеси эпоксидной смолы с полиэтиенполиаминным отвердителем время засыхания рабочего раствора уменьшится, но некоторые эксплуатационные качества готовых застывших поверхностей или объемов могут ухудшиться. В частности, уменьшится сопротивление на разрыв от стекловолокна при его изготовлении, с 9,3-11,0 до меньших величин или разрушающее напряжение при изгибе в Мпа вместо величин 60-100 может стать всего 40, а при растяжении вместо 35-70 – всего в 30.
Для ТЭТА желателен некоторый нагрев готовой смеси, что вызовет ускорение реакции застывания. Чем температура смеси будет ближе к 50°C градусам, тем скорость полимеризации будет выше.
Поэтому если нужно сделать объемную отливку из эпоксидки с отвердителем ТЭТА, то проводить ее нужно в несколько этапов, заливая объем слоями, и при этом давая каждому предыдущему слою полностью застыть. Хлопотно, тогда воспользуйтесь ПЭПА, у которого коэффициент саморазогрева ниже в разы и можно заливать сразу большой объем.
Повышение температуры смеси эпоксидка с отвердителем на 10°C градусов ускоряет застывание такой смеси в 3 раза.
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Зависимость скорости высыхания от площади заливки
С температурой разобрались, хотя есть еще один интересный нюанс, но и он полностью связан со следующей темой. Иногда смолы с аминовыми отвердителями типа ТЭТА не нуждаются в подогреве, он происходит спонтанно, и связано это с той формой, в которую заливают исходное сырье.
Здесь прослеживается следующая зависимость: чем компактнее форма заливки, то есть чем ближе она по форме к кубу и тем более к шару, тем быстрее и интенсивнее будет происходить процесс саморазогрева, вплоть до закипания и даже задымления, что безусловно может испортить заготовку.
Если эпоксидной смолы с отвердителем взято небольшое количество, то при комнатной температуре 100 г состава полностью полимеризуются уже через 5-6 часов. Но тот же самый объем смолы, разлитый по площади в 100 кв. см, будет застывать уже сутки, то есть в смоле с отвердителем ТЭТА образуется некая критическая масса, зависимая от объема, который занимает такая эпоксидная смесь, и эта критическая масса тем меньше, чем больше занимаемый ею объем стремится к шарообразной форме.
Полная аналогия с плутонием: в форме цилиндра его нужно, предположим, 5 килограммов для начала самопроизвольной цепной реакции деления ядер, а в форме шара всего 2 килограмма. В форме же плоского листа масса металла может быть хоть до центнера, и ничего не произойдет.
Только в случае с эпоксидкой процессы протекают химические, затрагивающие сугубо внешне оболочки атомов вещества и его молекулярные связи, а с делящимися материалами вроде плутония или урана-235 в дело вступает чистая физика, где задействованы уже внутриядерные процессы. Но механизм схож: образование критической массы, зависимой от компактности размещения.
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Как смешать компоненты оптимально
От точности отмеривания доз основного эпоксидного компонента зависит время застывания смолы и качество получаемых отливок или покрываемых площадей. Кроме того, большое значение имеет тщательность зачистки обрабатываемых поверхностей или форм для заливки.
В зачистку входит как удаление пыли и предварительное придание некоторой шероховатости обрабатываемой поверхности, но второе не обязательно, так и химическая подготовка стенок емкости для отливок или заливаемых площадей. Обычно это обезжиривание ацетоном или спиртом, нужно только дождаться испарения их частиц перед заливкой эпоксидным составами, иначе и спирт, и ацетон вступят в реакцию затвердения и изменят ей время, ведь они применяются и в качестве пластификаторов уже в готовых застывших изделиях.
Как проводится работа:
- Компоненты эпоксидки тщательно отмеряют. Для этого нужно воспользоваться одноразовым мерным стаканчиками с делениями, пусть даже без оцифровки. Для небольших объемов, где точность может быть критична, лучше применять медицинские шприцы большого объема на 20 или 50 мл.
- Для ускорения процесса застывания (сушки) эпоксидную смолу, пока без отвердителя, подогревают на водяной бане до 40-50°C при постоянном медленном помешивании. Быстро мешать не следует, от этого образуются воздушные пузырьки, которые при быстром протекании процесса могут не успеть выйти на поверхность и так и остаться в толще застывшего полимера.
- Далее следует быстро влить при постоянном помешивании отвердитель, проследить, чтобы смесь получилась однородной.
- Использовать полученный состав в течение не более 30 минут. Если задержитесь, смесь может критически загустеть и не лечь равномерно.
Здесь описывается работа с неким конкретным образцом смолы и отвердителя. В реальности и компоненты разных эпоксидок можно отмерять по весу, а не по объему, и время использования может составлять от указанных 30 минут до нескольких часов. Все зависит от типа и области применения смолы, позиционируемой производителем
Стадии застывания
Смесь эпоксидки и отвердителя не встает вся разом, образования сплошных и сверхдлинных (в молекулярном масштабе) полимерных цепочек во всей массе эпоксидного состава не происходит. Полимеризация идет отдельными фрагментами, которые только потом, со временем, сливаются в единую полимерную массу.
Процесс застывания, загущения и сушки изделия из эпоксидной смолы в смеси с отвердителем проходит несколько стадий:
Влияние наполнителей
Многие наполнители сам по себе способны быть катализаторам запуска полимеризации в некоторых эпоксидных составах, поэтому их добавление в готовую смесь эпоксидки и отвердителя способны укоротить время застывания эпоксидного состава даже без предварительного нагрева.
Например, такими свойствами обладают алюминиевая пудра или железные опилки. Но даже если наполнитель химически нейтрален, как это бывает с песком или стекловолокном, с ним эпоксидная смесь все равно застывает быстрее и прочность ее по завершению процесса полимеризации также существенно вырастает.
Необходимые меры безопасности
Поэтому нужно предохраняться от вредных воздействий при помощи и одноразовых перчаток из латекса или даже х/б, респиратором, как на этапе застывания смолы с выделением альдегидов, так и во время окончательной отделки в виде шлифовки и полировки с их неизбежным образованием пыли. Помещение, где производятся работы с эпоксидкой, должны быть оборудованы принудительной вытяжной вентиляцией.
Читайте также: