Назначение и конструкция отдельных элементов насосы центрифуги фильтры холодильники

Обновлено: 14.05.2024

Центробежные насосы – одни из наиболее распространенных машин промышленности. По количеству они уступают только электрическим двигателям. Т.к. электрические двигатели используются для приведения в действие насосов, то, можно сказать, что львиная доля электроэнергии мира расходуется на транспортировку жидкости центробежными насосами.

Центробежные насосы получили своё название от способа, в котором жидкость передаётся энергии.

Когда жидкость подводится к насосу, она соприкасается с вращающимся колесом и выталкивается в напорный патрубок с центробежной силой через полость специальной формы, называемой спиральным кожухом. Все центробежные насосы работают по такому принципу, но среди них могут быть конструктивные различия.

Насос передает кинетическую энергию жидкости. Кинетическая энергия подразумевает скорость жидкости. Скорость – это всего лишь половина уравнения.

Рис.1 – Центробежный насос

Жидкость входит в насос по центру колеса через всасывающее отверстие. Трение между частицами жидкости и рабочим колесом заставляет жидкость вращаться. Например, как трение между дорогой и резиной шины заставляет машину двигаться.

Рабочее колесо тянет частички жидкости, поэтому они вращаются при контакте с ними. Жидкость выталкивается наружу колеса с помощью центробежной силы – явление, которое выталкивает прочь любой объект из центра круга к его границам. Вот так жидкость получает кинетическую энергию от колеса.

Поэтому эти насосы называются центробежными.

Количество энергии, передаваемое жидкости зависит от трех факторов:

плотности жидкости:
частоты вращения рабочего колеса:
диаметра рабочего колеса:

После рабочего колеса жидкость попадает в полость спирального корпуса, откуда попадает в напорный патрубок.

Давление. Насос также должен создавать избыточное давление, чтобы отвечать требованиям системы. Обычно это преодоление гравитации при подъёме жидкости из низшего уровня на высший, и сопротивление трения трубопроводов.

Проще говоря, давление – это возможность выполнить задание. А скорость жидкости – это то, как скоро оно будет выполнено.

Насосы должны превращать динамическое давление в статическое.

По мере прохождения жидкости по спиральному корпусу она замедляется, так как площадь прохода увеличивается, потому что производительность или количество жидкости, перекачиваемое за какое-то время, зависит от двух факторов: первое – это скорость жидкости, второе – размеры полости, через которую она продвигается.

Если поток постоянный, то увеличение проходного сечения ведёт к уменьшению скорости и росту давления. Достигая напорного патрубка, большая часть кинетической энергии превращается в давление.

Если скорость падает, то увеличивается давление.

Конструкция

Насос – это машина, которая превращает механическую энергию в кинетическую энергию, перекачиваемую жидкость с электро-транспортировки ее из одной точки в другую.

Центробежный насос состоит из двух основных компонентов.

Первый – это вращающийся диск с изогнутыми лопастями. Он называется рабочим колесом.
Второй – это труба специальной формы, называемая спиральным корпусом, в котором содержится рабочее колесо и транспортная жидкость.

Есть 5 элементов конструкции, которые могут различаться:

вид колеса;
вид подшипника;
расположение корпуса;
крепление двигателя;
число ступеней.

Корпус

Он сделан в форме спирали с уменьшающимся радиусом, похожим на раковину улитки. Полость этого корпуса не остается одной и той же везде. Площадь проходного сечения увеличивается при приближении к напорному патрубку.

Там, где заканчивается спиральный корпус и начинается напорный патрубок, есть выступающий клин, называемый водорезом.

Он физически разделяет спиральный корпус и напорный патрубок и гарантирует, что жидкость будет покидать насос, а не просто крутиться по кругу в спиральном корпусе.

Расширяющаяся часть спирального корпуса очень важна, т. к. с помощью неё насос создает давление.

Рабочее колесо

Есть 3 вида рабочих колёс:

открытые,
полузакрытые
закрытые

Самая простая конструкция у открытого колеса, которая состоит из острых, как лезвие, лопастей, равномерно расположенных на втулке.

Открытое колесо

Большой неограниченный подвод жидкости позволяет этому виду колес транспортировать жидкости содержащие грязь, пыль, осадки, твёрдые примеси, что делает их идеальными для мусорных насосов.

Применяется на водоочистных заводах, где перекачиваются сточные воды для обработки грубых шламов с твердыми примесями. Поэтому он имеет режущие лопатки спереди колеса, чтобы резать очень большие примеси.

Если лопасти размещены на задней пластине, то такое колесо называется полузакрытым.

Полузакрытое колесо

Если лопасти находятся между двумя пластинами, то оно называется закрытым.

Закрытое колесо

Закрытые колеса более эффективны, чем полузакрытые и открытые колеса. Потому что поток жидкости идет по строго заданному пути. Значит, больше жидкости выходит из насоса и меньше просто циркулирует внутри колеса.

Их недостаток это то, что они могут легко загрязниться мусором.

Очень популярное заблуждение, будто закрученные лопасти помогают толкать жидкость. Но на самом деле это не то, для чего они предназначены.

Назначение лопаток – это проводить жидкость по наиболее плавному пути. Закрученные назад лопасти помогают стабилизировать условия течения жидкости на высоких скоростях и уменьшить нагрузку на двигатель.

Правильное направление вращения для этого колеса – противочасовое. Поэтому по направлению сгибов лопастей можно сказать направление движения колеса.

Вал и подшипники

Какой бы вид колеса не применялся, он закреплен на вращающемся валу. Вал должен быть закреплен в корпусе подшипниками одним из 2 способов:

Консольное закрепление

При консольном укреплении вала, рабочее колесо закреплено на одном конце, а подшипники на другом.

Такая конструкция располагает всасывающее и напорное отверстие перпендикулярно друг другу, а всасывающее отверстие – прямо перед центром колеса.

Такие насосы называются насосы с торцевым всасыванием. Они широко распространены из-за своей дешевизны и простоты производства, но они имеют один недостаток, связанный с путём движения жидкости.

Во время работы насоса, создается зона с низким давлением во всасывающем отверстии.

Есть зона повышенного давления на выходе из колеса, из которого жидкость, получившая энергию, попадает в спиральный кожух.

Жидкость течет к задней пластине в открытых и полуоткрытых колесах, что полностью разрушает баланс давлений. В результате возникает осевая сила или нагрузка – выталкивающая колесо к всасывающему отверстию.

Это можно компенсировать, устанавливая сильные подшипники или просверлив дырки в пластине колеса для выравнивания давлений. Но это не эффективные способы.

Симметричное крепление

Более действенное решение – расположение вала на подшипниках с двух сторон. Это называется симметричной конструкцией.

Поддержку вала улучшает не только расположения подшипников с двух сторон, но и возможность использовать симметрические закрытые колеса с двойным всасыванием.

Поскольку есть такие же зоны с высоким и низким давлением на обеих сторонах колеса, это успешно устраняет нагрузочные силы, благодаря балансу давлений. Так же эта конструкция имеет иное преимущество. Всасывающее и напорное отверстия расположены параллельно друг другу на противоположных сторонах насоса, и корпус разделён по оси.

Просто открутив болты и сняв крышку, обслуживающий техник может добраться до вращающейся части насоса внутри него без извлечения всего насоса из системы.

Благодаря раздельной осевой конструкции, насосы в симметричном расположении подшипников называют насосами с разборным корпусом.

Всё это, конечно же, очень весомые причины для того чтобы установить в своей шахте такой насос прямо сейчас. Но есть некоторые недостатки. Потому что обслуживающие операции и требования к уплотнению более сложные для насосов с разборным корпусом, чем для насосов с торцевым всасыванием. Они так же более дорогие.

Расположение вала

Центробежные насосы обычно расположены горизонтально. Но иногда вертикально.

Вертикальные насосы применяются для уменьшения места под установку. Вы можете встретить их на дне скважины или колодца, соединенными длинным-длинным валом с двигателем сверху. Это подводит нас к соединению с двигателем. Обычно электрического.

Тип присоединения вала

Есть 2 способа предать вращения от двигателя к насосу: через муфту или напрямую.

Если насос и двигатель – это две отдельные машины, то они должны быть соединены муфтой.

Соединение муфтой

Муфты бывают разных форм, размеров и исполнений. И одно общее требование к ним – обеспечение правильной целостности валов, иначе без них обеспечение целостности было бы очень изощренным процессом.

Для облегчения и поддержания целостности, двигатель и насос установлены на общей опоре – опорной плите.

Или, в случае с вертикальными установками, двигатель расположен на раме.

Такой вид соединения двигателя и насоса называется муфтовым. Для больших мощных установок и насосов с разборным корпусом соединение через муфту единственно возможное.

Второй способ соединения – прямой. Двигатель и насос находятся на общем валу с колесом, расположенном консольно на другой стороне вала двигателя. В этом случае установка не требует муфты или сложных процедур по поддержанию целостности.

Тем не менее, из-за того, что двигатель и насос расположены на одном валу, поддерживаемые лишь подшипниками двигателя, этот способ подходит только для маленьких и средних насосов с торцевым всасыванием.

Количество ступеней

Насос классифицируется по количеству ступеней, которое он имеет. Большинство насосов имеет одну ступень с одним рабочим колесом и одним спиральным кожухом. Тем не менее, некоторые насосы имеют дополнительные ступени, соединённые последовательно для увеличения давления.

Ротор многоступенчатого насоса

Суть в том, что одно колесо придает энергию жидкости, а затем направляет его в следующее колесо, которое добавляет еще энергии жидкости, а затем направляет ее к следующему колесу, и так далее, пока, в конце концов, жидкость не попадает в напорный патрубок.

Устройство насоса лопастного типа принципиально аналогично, но наиболее широким разнообразием отличаются центробежные насосы.

Для того, чтобы разобраться в чём же секрет высокой эффективности и большой популярности центробежных аппаратов, необходимо разобраться в устройстве и принципе действия насоса.

В этой статье мы собрали для Вас всю необходимую информацию о работе центробежного, погружного, вихревого и шнекового агрегатов.

Содержание статьи

Устройство и работа насоса

Центробежный насос состоит из следующих элементов. Лопастное колесо поз.2 представляет собой ограниченную двумя поверхностями вращения камеру, в которой расположена система лопастей. При вращении колеса лопасти приводят протекающий поток во вращательное движение, увеличивая этим его механическую энергию.

Корпус поз.3 служит для конструктивного объединения всех элементов в насосе, для подвода жидкости к лопастному колесу, отвода потока от него и для преобразования скоростной энергии потока, выходящего из колеса, в давление.

Для исключения обратного возврата жидкости из области нагнетания в область всасывания, через пространство между колесом и корпусом служит уплотнение 1. Зазор в этом уплотнении делается возможно маленьким, поэтому обратный ток жидкости сводится к минимуму

Лопастное колесо закреплено на валу поз.4. Вал служит как проводник механической энергии от двигателя к колесу. Вал и двигатель соединены муфтой поз. 6.

В месте выхода вала из корпуса с рабочим колесом наружу установлено сальниковое уплотнение. Уплотнение выполняет функция блокировки выхода жидкости из корпуса наружу.

Вал держится на подшипниках поз.5. Подшипники воспринимают как радиальную (перпендикулярно валу), так и осевую (по оси вала) нагрузки, возникающие вследствие действия гидравлических сил и веса.

Наряду с одним рабочим колесом в центробежном насосе могут быть установлено и два. Такое устройство насоса позволяет существенно расширить область его применения и вносит ряд конструктивных преимуществ. Каждое лопастное колесо в насосном агрегате фактически является элементарным насосом.

Принцип работы центробежного насоса состоит в следующем. При пуске корпус насоса должен быть заполнен капельной жидкостью. При быстром вращении рабочего колеса его лопасти оказывают непосредственное силовое воздействие на частицы жидкости. Кроме того, создается поле центробежных сил в жидкости, находящейся в межлопастном пространстве рабочего колеса. Таким образом, жидкость, подвергаясь силовому воздействию лопастей рабочего колеса, с большой скоростью перемешается от центра к периферии, освобождая межлопастные каналы рабочего колеса.

Поэтому в центральной части рабочего колеса давление снижается и под действием внешнего, чаще всего атмосферного давления, жидкость входит во всасывающий патрубок и вновь подводится к центральной части рабочего колеса.

Жидкость, выходящая из каналов рабочего колеса по его выходному диаметру, попадает в межлопастное пространство неподвижного направляющего аппарата.

В направляющем аппарате жидкость, имеющая большую скорость, как бы тормозится и ее энергия частично преобразуется в энергию давления через каналы направляющего аппарата.

Большинство насосов оборудованы спиральными корпусами. Спиральная форма корпуса насоса обусловлена следующим: в корпусе насоса по направлению вращения рабочего колеса собирается все больший объем жидкости. Вся эта жидкость направляется к нагнетательному патрубку и отводится в трубопровод. Спиральная форма обеспечивает увеличение внутреннего объема корпуса насоса, примерно пропорциональное количеству жидкости направляющейся к нагнетательному патрубку. Поэтому скорость жидкости, проходящей через корпус насоса, во всех сечениях примерно одинакова.

Когда вода выходит наружу, середина рабочего колеса формирует участок пониженного атмосферного давления, что приводит к засасыванию внутрь новой порции жидкости. Такого рода цикл повторяется бесконечно, пока насос находится в работе.

Узнав принцип действия центробежного насоса, например насоса для отопления, нетрудно догадаться и о слабом месте таких приспособлений: они могут работать только при стабильном притоке жидкости. Устройство центробежного насоса не предусмотрено для работы без жидкости. В таком случае перестает формироваться поток жидкости, происходит разрыв потока и как следствие пропадает расход жидкости в трассе – рабочее колесо вращается в воздухе.

При работе насоса без жидкости пропадает и возможность смазывать и охлаждать вращающиеся элементы, такие как уплотнения и подшипники, в результате эти элементы перегреваются и выходят из строя.

Для исключения поломок такого типа предусмотрены специальные датчики-поплавки, которые не позволят вам запустить устройство, если воды в источнике не хватает. Устройство центробежного насоса предусматривает разные варианты назначения. Насосы могут быть не только погружными, но и поверхностными, причем в этом случае риск поломки был бы весьма высок, если бы не предусмотрительность инженеров, благодаря которой конструкция поверхностного водяного насоса дополнена обратными клапанами и автоматическими системами контроля. Они отключают механизмы, как только обнаруживают сухой ход.

Центробежные насосы — и погружные, и поверхностные — все же лучше справляются с подкачкой воды при нормальных условиях работы. Однако это не означает, что их нельзя использовать при слабом напоре воды.

Устройство погружного насоса

Устройство погружного насоса предусматривает его использование как помощника в загородном доме или коттедже. Такие насосы необходимы для подъема воды из скважины и колодца или откачки жидкости из водоема.

Исходя из назначения погружные насосы подразделяют на:
скважинные - способны поднимать воду с большой глубины
колодезные – в сравнении со скважинными отличаются меньшей производительностью и напором, но могут работать в воде, содержащей мелкие частицы песка или извести
дренажные - предназначены для работы в загрязненной воде. Используются для откачки жидкости из, водоема или откачки из подвала дома.

Устройство погружного насоса в зависимости от исполнения и области применения оборудования бывает.
вибрационного типа
центробежного типа
вихревого типа
шнекового типа

Устройство вибрационного погружного насоса включает в себя
силовой агрегат, внутри которого располагается электрический магнит;
камера для набора воды, соединенная с выводящим патрубком;
всасывающая камера. Отсек, куда в первую очередь попадает вода из источника;
вибратор или вторая часть электромагнита, приводящего в действие ходовой поршень;
амортизатор, необходимый для обеспечения плавного хода рабочего поршня;
В продаже есть устройства, не оснащенные амортизаторами. Однако они быстро выходят из строя, так как резкие движения поршня приводят к механическим повреждениям.
шайбы, влияющие на производительность погружного устройства. За счет увеличения или уменьшения количества шайб можно самостоятельно изменять мощность насоса;
шток или основа для движения поршня;
обратный клапан. Устройство устанавливается для того, чтобы предотвращать обратный отток жидкости из насоса. За счет обратного клапана можно увеличить номинальную производительность оборудования;
гайка, необходимая для фиксации поршня на штоке;
поршень, являющийся основным рабочим элементом насоса;
каналы, предназначенные для перевода воды из сборной камеры в водопроводную систему.

Основные элементы оборудования вибрационного типа

Работа погружного насоса вибрационного типа происходит за счет движения поршня. При подаче электрического питания создается электромагнитное поле в силовом агрегате, и вибратор притягивается, придавая поршню движение. В это время в наборной и всасывающей камерах создается разряженное давление, и свободное пространство заполняется водой через обратные клапаны. Аналогичным образом жидкость проходит через каналы и попадает в трубопровод.

За секунду происходит несколько движений поршня, что обуславливает напор воды в трубопроводе.

Центробежные насосы

Устройство погружного насоса центробежного типа уже описано выше.
Напорный трубопровод, передающий воду от насоса к системе водопровода;
Обратный клапан, предотвращающий выход воды из насоса в источник;
Защитная сетка, необходимая для предохранения рабочей части насоса от примесей, негативно влияющих на работу устройства.

Эксплуатация погружных насосов центробежного типа, оснащенных защитной сеткой, возможна и в слегка загрязненной воде.

Устройство вихревого и шнекового насоса

Вихревые насосы

Теперь рассмотрим, как работает погружной насос вихревого типа. Устройство и принцип работы оборудования аналогичен центробежному насосу. Различия заключаются в следующих аспектах:
рабочее колесо вихревого насоса является цельным, а центробежная сила, создающая вихревой поток, образуется в результате движения ребер жесткости;
вода, поступающая через обратный клапан, накапливается в ячейках и именно из них переводится в напорный трубопровод.

Вихревые насосы в силу своей конструкции способны выдавать больший напор жидкости при небольших энергетических затратах.

Шнековые насосы

Шнековые насосы их еще называют винтовыми работают за счет вращения рабочего винта, расположенного внутри неподвижного корпуса.

От скорости вращения шнека зависит производительность насоса.

Для исключения перепадов напряжения электрической сети, способной вывести оборудование из строя, используются стабилизаторы. Чтобы усовершенствовать конструкцию погружного насоса и максимально продлить срок его службы, в систему водоснабжения дома встраивается гидроаккумулятор.

Установка центробежного насоса

Монтаж центробежного насоса на фундамент

Монтаж центробежных горизонтальных насосов начинают с установки плит или рам на фундамент и выравнивание их по высоте и горизонтали. Допускаются отклонения плиты согласно проектной документации.

Центробежные агрегаты устанавливают или на общей раме или на отдельных плитах. При выполнении центровки насосных агрегатов необходимо следить за тем, чтобы оси валов электродвигателя и насоса были параллельны.

Если насос и электродвигатель расположены на разных опорных плитах, то установку необходимо начинать с монтажа на фундамент насоса вместе с опорной плитой или рамой и её выравнивания к фундаменту. После этого насос является базой, к которой центруют электродвигатель.

Самой сложной операцией при монтаже центробежных насосов является центровка валов по полумуфтам. При проверке по полумуфтам валы устанавливают так, чтобы торцовые плоскости полумуфт были параллельны. Для этого необходимо совпадение образующих цилиндрических поверхностей обеих полумуфт и равенство зазоров между их торцами в любом положении.

После центровки агрегатов подливают бетонную смесь, набивают сальники, монтируют смазочную систему(при необходимости) и присоединяют трубопроводы. Затем оборудование испытывают на холостом ходу и под нагрузкой.

Установка центробежного насоса в скважину

К напорному патрубку агрегата присоединяется напорная труба. Она предназначена для подачи воды в трубопровод системы автономного водоснабжения. Рекомендуется использовать трубы с сечением не меньше 32-40 мм, исходя из условия достаточного проходного сечения.

Между насосом и трубой монтируется обратный клапан. Он предназначен для защиты от сухого пуска и обеспечивает постоянное нахождение воды в системе.

Далее необходимо подключить кабель электропитания к двигателю насоса. Сечение провода выбирается в соответствии с рекомендациями производителя. Необходимо предусмотреть цельных кабель питания, скрутка провода не допускается. Место соединение изолируется термомуфтой, которая надежно защитит от проникновения воды и механических повреждений.

На корпусе скважинного центробежного насоса предусмотрены монтажные проушины, за которые необходимо зацепить монтажный трос. Трос должен выдерживать вес оборудования и трубы, наполненной водой.

Далее необходимо прикрепить электрокабель к тросу с помощью хомутов через каждые 2 метра. Теперь агрегат готов к погружению в скважину.

Пуск центробежного насоса

Перед тем, как выполнить запуск центробежного насоса необходимо:
проверить свободное вращение ротора агрегата от руки (он должен вращаться легко и без заеданий);
проверить направления вращения электродвигателя (направление вращение указано в паспорте или руководстве оборудования);
удалить с корпуса насоса все посторонние предметы и проверить нет ли повреждений;
проверить состояние уплотнений. если используются сальники то необходимо убедиться, что они качественно набиты и затянуты;
проверить наличие и исправность манометров на напорном участке насоса или трубопровода;
убедиться в наличие заземления насоса и/или электромотора;
произвести заливку насоса водой, воздух из насоса стравить через воздушники. Если насос установлен выше уровня перекачиваемой жидкости, то его необходимо заполнить согласно инструкции завода изготовителя.

Пуск центробежного насоса необходимо производить только при закрытой задвижке на нагнетании.

После того, как агрегат выйдет на рабочие обороты, а манометр покажет соответствующее давление, необходимо постепенно открывать запорную задвижку и добиться получения требуемых подачи, регулируя степень её открытия.

Запрещено:
работать при закрытой задвижке более 5 минут, поскольку это приводит к значительному нагреву жидкости в насосе и перегреву электродвигателя;
быстро открывать задвижку на нагнетательной линии, поскольку это может привести к кавитации;
выполнять пуск насоса насос без предварительного заполнения водой.

Устройство любого – топливного, масляного центробежных, вакуумного или водяного насоса это сложная взаимосвязь различных составляющих его узлов.

Основные узлы это:
рабочее колесо на валу и направляющий аппарат, которые составляют гидравлическую часть
ротор и электродвигатель, которые составляют электрическую часть.

И множество других узлов, таких как отводящие и подводящие патрубки, подшипники, уплотнения и многие другие о которых подробно написано на соседних статьях этого раздела.

Модельный ряд Centurion Scientific включает большое разнообразие центрифуг самого различного назначения, и на их примере можно рассмотреть все конструкционные особенности.

Основные элементы конструкции лабораторной центрифуги:

корпус с крышкой,
внутренняя камера,
ротор,
электропривод с двигателем,
блоки управления и питания.

Рассмотрим каждый из элементов более подробно:

Открытая крышка удерживается с помощью газовых амортизаторов

Конструкция газлифтов центрифуги

Корпус центрифуги изготавливается из прочных и легких металлических сплавов.

Крышка выполняется из нержавеющей стали (толщина 3 мм) и пропилена (толщина 12 мм). Для плавного открывания/закрывания, удобства и безопасности работы оператора она снабжается мягко работающими газлифтами.

Крепления замка крышки (1,2) и газлифтов (3,4)

Оснащенный специальными датчиками высокотехнологичный замок:

обеспечивает надежную многоточечную фиксацию крышки,
исключает возможность запуска плохо или неправильно закрытого прибора,
поддерживает функцию аварийного открытия в случае отключения питания.

Заглушка системы аварийного открытия

Механическое открытие в аварийном режиме осуществляется с помощью шнуров, которые закрыты пластиковыми заглушками, расположенными в нижней части корпуса.

Особое внимание производители уделяют внутренней камере.

Эта часть конструкции центрифуги изготавливается из высокоустойчивой к действию коррозии нержавеющей стали. Поверхность камеры легко поддается очистке и стерилизации.

Увеличенная толщина стенки (2,5-3мм, зависит от класса центрифуги и объема камеры) в сочетании с барьерным кольцом из сверхпрочного закаленного металла обеспечивает повышенную безопасность и длительный срок службы прибора.

Эргономичный дизайн, характеризующийся отсутствием острых металлических краев, исключает повреждение резиновых перчаток и рук пользователей в процессе работы с центрифугой.

Угловые и качающиеся роторы различной конструкции выполняются из анодированного авиационного алюминия или химически стойкого полипропилена и подбираются при комплектации прибора, исходя из класса центрифуги, ее назначения и размера внутренней камеры.

Роторы крепятся на вал двигателя с помощью шайбы, винта или болта (см. рис).

Для надежной и безопасной работы, а также обеспечения высокоточных результатов центрифугирования очень важна идеальная балансировка, которая напрямую зависит от правильного монтажа и геометрии роторов: они не должны иметь перекосов.

В комплектацию могут быть включены специальные вкладыши для пробирок меньшего объема и адаптеры для качающихся роторов.

Конструкция центрифуг разрабатывалась инженерами компании с использованием инновационной технологии распределения воздушного потока, эффективно охлаждающего электрический асинхронный (бесщеточный) двигатель в процессе его работы. Агрегат характеризуется надежностью, низким уровнем шума и продолжительным сроком службы.

Для фильтрации электромагнитных помех центрифуги оборудуются фильтром электромагнитной совместимости, полностью отвечающим требованиям CE в отношении снижения излучения и обеспечивающим строгое соответствие ЭМС уровню установленных стандартов.

В конструкцию центрифуг марки Centurion Scientific входит мощный сетевой инвертор промышленного класса. Этот высоковольтный блок питания:

отличается исключительной надежностью;
обеспечивает возможность контроля скорости, ускорения, торможения и эффективности векторного привода;
способствует сохранности и долговечности электродвигателя благодаря интенсивному охлаждению.

Автоматический балансировщик-тахометр осуществляет одновременную коррекцию по осям Z ,X и Y. Устройство предупреждает нарушение равновесия и нестабильность скорости в процессе центрифугирования, обеспечивает полное выключение центрифуги с максимальным торможением, регулировкой и быстрой остановкой ротора. Тахометр позволяет пользователю выбрать оптимальный из шести возможных уровней.

Плата электронного блока управления

В конструкции электронных блоков управления центрифуг последнего поколения используются печатные платы с мощными процессорами, полностью соответствующие нормативам ROHS.

Управление функциями центрифуг осуществляется посредством встроенных блоков различного типа. Некоторые модели оснащены ПИД-контроллером для управления температурой.

Наличие, количество и диапазон поддерживаемых режимов скорости и ускорения, встроенных методик и ячеек памяти для хранения индивидуальных режимов центрифугирования зависит от класса и модификации прибора.

Преимущества расширенной комплектации центрифуги

Конструкция центрифуг Centurion Scientific может существенно различаться в зависимости от комплектации. Оснащаемые дополнительными модулями модели обладают расширенной функциональностью и позволяют решать специфические задачи, в том числе:

использоваться в качестве специализированного диагностического оборудования для определения гематокрита, цитологического анализа, центрифугирования ПЦР-стрипов и промывки клеток крови в клинической диагностике, получения плазмы крови в стоматологии и косметологии;
применяться в фармацевтическом анализе при экспертизе качества препаратов и их компонентов, разработке новых лекарственных средств;
обеспечивать эффективное разделение при работе со сложными составами в других отраслях научной и производственной деятельности.

Расширенные конструкционные особенности настольных центрифуг специального назначения:

Устройство рефрижераторной системы

Для возможности фракционирования образцов при отрицательных температурах приборы оснащаются системами охлаждения.

Охлаждаемые центрифуги Centurion Scientific последнего поколения оборудуются инновационными безфреоновыми рефрижераторными системами, в которых реализована эксклюзивная технология пульсационного подогрева с помощью магнитного клапана, устанавливаемого на обводной газовой линии.

Сочетанная работа клапана и ПИД-контроллера обеспечивает эффективную и быструю коррекцию температуры, позволяя в 10 раз снизить разброс ее значений по сравнению с обычными рефрижераторными системами.

Температурный контроль осуществляется посредством специальных воздухозаборников и высокочувствительных датчиков.

Данная технология охлаждения не требует постоянного включения и отключения компрессора, что увеличивает срок его службы и обеспечивает существенную экономию электроэнергии.

Инновационный детектор дисбаланса

Важными элементами конструкции высокотехнологичных центрифуг являются детекторные устройства для определения, контроля и коррекции различных показателей, а также автоматические системы запуска/остановки определенных этапов процесса.

В том числе, приборы могут оснащаться:

таймерами;
датчиками дисбаланса и частоты вращения ротора, влажности, давления, мутности и других параметров;
функцией автоматического распознавания типа ротора, значительно повышающей удобство работы с центрифугами универсального назначения.

Эти и иные специальные возможности прекрасно реализованы в различных моделях Centurion Scientific.

Высококачественный широкоформатный ЖК-дисплей (125 x 95 мм) с сенсорным экраном

Центрифуги исследовательского класса, а также высокотехнологичные специализированные приборы для нужд фармации и медицины комплектуются широкоэкранными жидкокристаллическими дисплеями с регулируемой контрастностью, увеличенными углами обзора, возможностью гибкой настройки и мониторинга процесса, обработки полученных данных и хранения больших объемов информации.

Интерфейс панели блока управления

Настольные лабораторные центрифуги для решения стандартных задач оснащаются LED-экраном. Их управление осуществляется с помощью панели, на которой расположены пылевлагозащищенные мембранные клавиши.

Панель управления с предустановленными программами

Наиболее простые ветеринарные центрифуги и учебные центрифуги с предустановленными режимами работы оснащены световыми индикаторами и мембранными кнопками для выбора нужного режима.

В расширенных конфигурациях флагманских моделей центрифуг Centurion Scientific особое внимание уделяется безопасности.

Для этих целей применяются:

надежные газовые амортизаторы и усиленные барьерные кольца внутренней камеры,
современные системы защиты от дисбаланса, электронный контроль и автоматическая корректировка скорости и ускорения,
датчики перегрева двигателя,
многоточечная блокировка крышки и другие конструктивные и технологические решения.

Аксельруд Г.А., Молчанов А.Д. Растворение твердых веществ

формат djvu
размер 3.67 МБ
добавлен 14 апреля 2010 г.

М., "Химия", 1977, серия "Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии", 272 с. В книге рассматриваются промышленные процессы взаимодействия твердого вещества с жидкостью, в результате которых вещество переходит в раствор. Большое внимание уделяется кинетике растворения и кинетическим расчетам процессов, часто встречающихся в промышленной практике. Приводятся примеры, иллюстрирующие применение расчетных методов. Описываются констр.

Бутко Г.Ю., Никифоров А.О., Гаузе А.А. Машины и аппараты химических производств. Часть 2

формат pdf
размер 920.18 КБ
добавлен 29 октября 2011 г.

Методические указания по применению иллюстративного материала при конспектировании лекций. - Санкт-Петербург, СПбГТУРП, 2006. - 20 с. В методических указаниях представлены схемы конструкций машин и аппаратов (центрифуги, фильтры, теплообменники, массообменные аппараты). Предназначаются для студентов направления 150400, специальности 240801.

Козулин Н.А., Соколов В.Н., Шапиро А.Я. Примеры и задачи по курсу оборудования заводов химической промышленности

формат djvu
размер 5.29 МБ
добавлен 17 октября 2011 г.

Москва-Ленинград, Машиностроение, 1966. - 491 с. В учебном пособии рассмотрены основные элементы объемных, тепловых и силовых расчетов машин и аппаратов химического производства; примеры расчетов и контрольные задачи охватывают основные элементы расчетов по каждому типу оборудования. Решениям примеров предшествует в каждой главе краткое изложение методики расчетов. Учебное пособие предназначено для химико-технологических втузов по курсу "Машины.

Козулин Н.А., Соколов В.Н., Шапиро А.Я. Примеры и задачи по курсу оборудования заводов химической промышленности

формат pdf
размер 48.41 МБ
добавлен 02 декабря 2011 г.

Лекции - Основные процессы и аппараты химической технологии

формат ppt
размер 5.45 МБ
добавлен 26 ноября 2009 г.

Гидродинамика. Движение жидкости. Гидростатика. Осовы теории переноса. Сжатие и расширение газов. Центробежный насос. Движение жидкости. Теплообменные аппараты. Промышленные способы отвода теплоты. Материал представлен в виде презентации (формат .ppt). Разработаны Печуриной Г. Г. НТИ МГУДТ

Лукьяненко В.М., Таранец А.В. Промышленные центрифуги

формат djvu
размер 4.93 МБ
добавлен 20 октября 2011 г.

Москва, Химия, 1974. - 376 с. Тысячи разнообразных центрифуг работают на предприятиях химической, металлургической, пищевой, оборонной и других отраслей промышленности. Центрифуги сегодня — это сложные агрегаты, состоящие из многих механизмов, которые нуждаются в точной наладке и квалифицированном обслуживании. В книге приведена классификация центрифуг, даны характеристики суспензий и эмульсий, определяющих процесс центрифугирования. Изложены об.

Полещук Л.М., Валяева Л.А., Нестерович А.А. (сост.) Центрифуги. Каталог-справочник

формат djvu
размер 19.53 МБ
добавлен 20 октября 2011 г.

Издание 2-е, переработанное и дополненное. - Москва, Машгиз, 1963. - 101 с. Каталог-справочник содержит краткое описание, технические характеристики, общие виды и установочные чертежи центрифуг, серийно выпускаемых заводами СССР. Значительная часть центрифуг, включенных в каталог, выпускается в соответствии с типажами и ГОСТами. В каталог-справочник не включены центрифуги, имеющие узко отраслевое назначение. Каталог-справочник предназначен для.

Реферат - Центрифуги

формат doc
размер 3.67 МБ
добавлен 23 декабря 2010 г.

Содержание: Введение Литературный обзор Центрифугирование. Классификация центрифуг. Основные показатели работы центрифуг. Фильтрование Фильтровальные перегородки Классификация фильтров. Отстаивание Конструктивное оформление оборудования для разделения гетерогенных жидкостных систем. Типовые конструкции центрифуг. Центрифуги автоматические горизонтальные с ножевой выгрузкой осадка. Общие сведения и принцип действия Основные параметры це.

Румянцев О.В. Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности

формат djvu
размер 17.88 МБ
добавлен 11 мая 2011 г.

М., "Химия", 1970 г. - 376 стр. В книге кратко изложены физико-химические основы процессов синтеза аммиака, карбамида, спиртов, описаны промышленные схемы их производства. Основное внимание уделено аппаратурному оформлению этих процессов - дан подробный анализ типов, устройства и конструкций насадок колонн синтеза, рассмотрены конденсационно-сепарационная аппаратура, конструкции и основные узлы сосудов, циркуляционных компрессоров и инжекторов вы.

Шкоропад Д.Е., Новиков О.П. Центрифуги и сепараторы для химических производств

формат djvu
размер 2.64 МБ
добавлен 20 октября 2011 г.

Москва, Химия, 1987. - 256 с. Изложены теоретические основы центрифугирования суспензий и эмульсий. Описаны конструкции центрифуг и сепараторов, принципы их выбора и методы технологического расчета. Приведены эксплуатационные показатели оборудования, указаны области его применения. Для научных и инженерно-технических работников предприятий, научно-исследовательских и проектных институтов химической и смежных отраслей промышленности.

Читайте также: