Ремонт вентилятора холодильника lg

Обновлено: 05.07.2024

Холодильники

Любой холодильник при работе издает шум, будь то легендарный Бирюса или технологичные Аристон и Самсунг. Но когда гул становится подозрительно громким и агрегат начинает тарахтеть, то нужно искать неисправность или прибегнуть к помощи мастера. Эта статья расскажет почему гудит холодильник и какие причины для этого могут быть.

Возможные причины громкого шума при работе холодильника

Причины, почему холодильник начал гудеть, могут быть разные. Можно выделить самые распространенные:

Что сделать, чтобы выяснить причину

В первую очередь надо понять, откуда исходит шум или подозрительное гудение. Если не требуется вмешательство специалиста, попробовать устранить неисправность самому. В некоторых случаях, мелкий ремонт не представляет особой сложности, но есть моменты, где внимательность и осторожность не помешают. %MCEPASTEBIN%

Ниже будет представлен список причин, почему шумит холодильник и возможные способы устранения.

Нарушены правила установки

Если пол или стены на кухне неровные, устойчивость холодильника можно отрегулировать имеющимися ножками. Таковые входят в комплект любого устройства. Чтобы проверить, ровно или нет стоит холодильник, можно воспользоваться обычным строительным уровнем.

Есть инструкции по установке, в которых ясно сказано, где нельзя устанавливать холодильник:

Неисправность электрической сети

Бывает, холодильник (lg, BOSCH, Атлант) гудит в процессе работы. При этом, реле защиты будет работать с перебоями. Тут проблема может быть намного серьезнее и агрегат может греметь постоянно. У защиты происходит произвольное включение, а после набора определенной температуры, реле отключается.

Может появиться высокая вибрация холодильника, что тоже скажется на нервах домочадцев. Продукты будут замораживаться плохо, что приведет к их порче.

Неполадки вентилятора

Но со временем, смазывающие свойства, теряют свою эффективность. Работа холодильника сопровождается треском, гулом или другими неприятными звуками. Если вовремя не принять меры, мотор попросту заклинит.

При первых признаках ненормальной работы прибора, нужно попытаться устранить проблему. В некоторых холодильниках, вентилятор можно разобрать, чтобы смазать подшипники вручную. Если такой возможности нет, мотор придется заменить.

Компрессору не хватает воздуха

Здесь проблема может также касаться планировки. Агрегат придвигают очень близко к стене, обставляют различной мебелью. Задняя стенка, сам корпус соприкасаются с предметами и к конденсатору не поступает требуемое количество воздуха.

Компрессор работает с перегрузкой, испаритель не отдыхает – происходит вибрация и стук. Все это передается на другие узлы и на сам корпус. Звуки могут исходить даже не от компрессора, но и от трансформатора или клапана.

Еще одна причина шума – мотор компрессора. Можно дотронуться рукой до двигателя и, если температура выше чем обычно , сразу вызывать мастера для диагностики. Шум холодильника после замены компрессора или мотора, уже будет похож на рабочий. %MCEPASTEBIN%

Есть версия, что холодильник с двумя компрессорами работает очень тихо, в отличие от аналогов, но с одним. На самом деле, это обычный маркетинговый ход, направленный для повышения цен на такие модификации. Приборы с одним компрессором, работают с таким же диапазоном шума.

Транспортировочные болты и крепления компрессора

То ли по неопытности, то ли по забывчивости, но многие владельцы новых холодильников, игнорируют очевидные вещи. На каждом агрегате предусмотрены крепления компрессора и транспортировочные болты. В инструкции сказано, что по прибытии на место, холодильник должен постоять без работы .

Крепления, которые держат компрессор и вентилятор, следует открутить. В противном случае, после включения, пользователь услышит, как дребезжит холодильник, будет гул и неприятная вибрация. Все элементы прочно зафиксированы на корпусе прибора, и она может передаваться на другие детали, усиливаясь в разы.

Проблема с амортизаторами

Амортизатор – это небольшое кольцо, выполненное из резины, с пружиной, устанавливаются под компрессором и вентилятором. При долгой работе холодильника, кольца теряют упругость , пружины лопаются и в агрегате появляется стук. При достаточной сноровке, этот вопрос можно решить самому:

выключить агрегат и повернуть его так, чтобы компрессор был доступен;
отсоединить крепления амортизаторов (понадобится ключ на 10);
снять пришедшие в негодность и поставить новые;
прикрутить гайки и нанести смазку на резьбовые участки;
вернуть холодильник на место.

Передозировка хладагента

Причиной подозрительного шума в холодильнике может быть переизбыток охлаждающего газа. Когда фреон циркулирует, в системе создается давление, газ расширяется и сжимается. Если фреона больше положенного, могут лопнуть соединения и появиться треск.

Для устранения данной проблемы, необходимо немного стравить часть газа. И снизить, тем самым, давление в трубках. Без специальных приспособлений тут не обойтись, но в некоторых случаях, оборудование можно взять в аренду. Через клапан Шредера подключается манометр и контролируется давление фреона.

Забился трубопровод

Мелкие частицы мусора и пыли, могут забить трубопровод, где есть переход с малого диаметра на большой. В этом случае, система продувается азотом, после чего снова заправляется фреон или другой охлаждающий газ. Без профессионального оборудования, здесь также не обойтись.

Неисправности элементов электрической схемы

Электросхемы тоже подвержены поломкам. Холодильник может шуметь и трещать в случае, если конденсаторы вздулись. Затем выходит из строя блок питания. Может быть и вполне заурядный заводской брак платы.

Для ремонта элементов питания, лучше пригласить мастера или специалиста сервисного центра. После устранения дефектов, он должен провести обязательную диагностику.

Засорение капиллярной трубки дросселя

Такой дефект сопровождается высокой нагрузкой на компрессор и недостатком холода в камерах. При этом наблюдается шум и стук, а иногда холодильник может тарахтеть. Здесь, кроме как вызывать мастера, других вариантов нет.

Есть и другие причины, по которым холодильник может греметь, рычать, свистеть и доставать окружающих странными звуками:

Вышли из строя уплотнители на дверцах. Внутрь будет постоянно проникать теплый воздух, даже при закрытых дверях. Резинку лучше поменять вовремя, иначе придется приобретать новый агрегат.
Не следует ставить холодильник в жаркое помещение. Есть риск нарушить режим охлаждения конденсатора.
Может заклинить поршень компрессора, холодильник гудит, но не запускается. Мощности двигателя не хватает, чтобы запустить поршень. Сразу требуется замена компрессора.

Заключение

Причинами, почему холодильник громко гудит, могут быть очевидные вещи. Небрежность или несоблюдение правил эксплуатации. При серьезных случаях поломки, желательно не надеяться на счастливый случай, а обратиться к квалифицированному мастеру.

Устройство холодильной установки

Первые электрические холодильники появились в 1913 году. Принцип их действия основан на температурных процессах, происходящих в хладагенте (фреоне) при переходе из жидкого состояния в газообразное и наоборот.

Простейшая схема холодильной установки выглядит следующим образом.

По сути, перед нами схема, используемая в холодильниках и сегодня. В ней есть всего несколько основных узлов:

компрессор;
конденсатор;
дроссель (капилляр);
испаритель.

Работает такая холодильная установка достаточно просто. Компрессор, создавая давление в замкнутой системе, заставляет газообразный хладагент перейти в жидкое состояние. При этом в большом количестве образуется тепло, отводимое через конденсатор в окружающую среду. Жидкий фреон, пройдя через дроссель, попадает в зону низкого давления системы, в которой происходит его закипание и обратный переход в газообразное состояние. Кипение фреона происходит при отрицательных температурах в испарителе, поэтому образовавшийся в нем холод сильно остужает его стенки, а достаточно герметичная камера аппарата не позволяет холодному воздуху попадать в атмосферу. Поскольку контур, в котором циркулирует хладагент, является замкнутым, то цикл перехода фреона из одного состояния в другое повторяется многократно.

Помимо названных выше основных элементов, конструкция холодильника включает несколько дополнительных узлов:

терморегулятор. Служит для поддержания заданной температуры внутри камеры;
фильтр-осушитель. Он отвечает за чистоту хладагента, циркулирующего в контуре.

Более подробно ознакомиться с устройством и принципом действия холодильника можно в статье Клуба DNS.

В последние годы в сегменте бытовых холодильных установок стали очень популярными агрегаты, работающие по принципу No Frost (в буквальном переводе — без инея). Их принципиальное отличие — охлаждение продуктов происходит не от контакта с холодными поверхностями испарителя, а благодаря постоянно циркулирующему в камере охлажденному воздуху.

Основной принцип получения холода внутри камеры остается неизменным. А вот за распространение холодного воздуха внутри агрегата отвечает мощный вентилятор, обеспечивающий его постоянную циркуляцию внутри устройства по специальным воздуховодам.

Диагностика узлов холодильника

Несмотря на всю громоздкость конструкции, у холодильника не так уж много узлов, способных выйти из строя. В большинстве случаев поиск неисправности достаточно прост и не займет много времени.

Проведение диагностики узлов агрегата подразумевает наличие минимальных познаний в области электротехники. Если нет уверенности в собственных силах, работы по поиску и устранению неисправности лучше доверить квалифицированному специалисту!

Важно! Все работы необходимо проводить при отключенном от электрической сети устройстве!

Диагностика компрессора

Компрессор — сердце любого холодильника, от его эффективной работы зависит скорость набора нужной температуры в камере.

Выход из строя компрессора — самая затратная часть ремонта холодильника.

Перед проведением замеров необходимо удостовериться, что агрегат отключен от электрической сети!

Чтобы получить доступ к клеммам компрессора, с его корпуса необходимо демонтировать пуско-защитное реле.

Правая клемма — вывод рабочей обмотки, левая — пусковой обмотки. Верхний вывод является общей точкой двух обмоток мотора холодильника.

Для диагностики необходимо отдельно измерить сопротивление обеих обмоток, а также их общее сопротивление. Для проверки рабочей обмотки замер производится правой и верхней клеммами, пусковой — между левым и верхним выводами.

Как правило, у компрессоров небольшой мощности сопротивление рабочей обмотки находится в пределах 15 Ом, пусковой — около 20 Ом.

Третий замер производится для проверки общей целостности обмоток, для чего измеряют сопротивление между правым и левым выводами клеммной коробки компрессора. В случае нормального состояния обмоток, прибор должен показать суммарное сопротивление двух обмоток (сумму результатов измерений, полученных чуть ранее). Как правило, суммарный результат должен составить 30-35 Ом.

Дополнительно следует удостовериться в отсутствии замыкания обмоток на корпус компрессора. При исправной электрической части все три замера должны показать отсутствие цепи для протекания электрического тока.

Номинальные значения сопротивлений обмоток для конкретной модели компрессора лучше всего найти в Интернете.

Проверка механической части агрегата потребует разгерметизации контура охлаждения. Ее лучше доверить специалисту, имеющему в своем арсенале необходимое оборудование. Для выполнения таких работ потребуются:

труборез;
инструмент для вальцовки труб;
манометр;
соединительные шланги;
электронные весы;
вакуумный насос;
газовая горелка;
набор муфт для соединения.

Сама проверка сводится к подключению к диагностируемому компрессору манометра и измерению создаваемого им давления в магистрали. Если после включения холодильника манометр показывает 4 бар и более — компрессор исправен. В противном случае он подлежит замене.

Диагностика капиллярной системы

В случае, когда компрессор работает исправно, а холодильник не производит холод должным образом, вероятной причиной неисправности может выступать засор капиллярной трубки. Данная проблема препятствует нормальной циркуляции хладагента и не позволяет агрегату нормально работать.

Косвенно проблему можно диагностировать по температуре нагнетательного штуцера компрессора. Если он быстро нагревается, но спустя пару минут остывает — с большой долей вероятности можно говорить об имеющемся засоре в капиллярной системе холодильника.

Можно определить засор путем ощупывания поверхности конденсатора. Если он имеет неравномерный нагрев по всей площади или часть его поверхности и вовсе остается холодной, то это также свидетельствует об имеющемся засоре.

Более точно поставить диагноз можно после разгерметизации системы. Достаточно подключить манометр к заправочному патрубку. Если при работающем компрессоре прибор показывает отрицательные значения (образование вакуума), а после выключения агрегата давление в системе остается неизменным или нарастает очень медленно — засор капиллярной системы очевиден.

Диагностика терморегулятора

Терморегулятор отвечает за поддержание в холодильной камере заданной температуры. По своей сути это обычный выключатель, который включает или выключает компрессор при достижении нужных температур внутри устройства.

Если холодильник не включается вовсе или, наоборот, работает без остановки, вероятная причина поломки — выход из строя терморегулятора.

Проверить его просто. В случае, когда компрессор не запускается, нужно замкнуть между собой три провода, подключаемые к узлу, после чего включить холодильник в сеть. В старых моделях холодильников для подключения терморегулятора использовалось два провода. Замыкать их нужно между собой. Если компрессор запустится — виновник найден и его предстоит заменить.

Когда выключения компрессора не происходит, можно предположить, что регулятор вышел из строя и остался в замкнутом положении. Он также подлежит замене.

Замена не представляет особой сложности, главное, при установке нового узла не допускать переломов и замятия сильфонной трубки с газом, отвечающей за срабатывание контактной части узла.

Диагностика узлов холодильника No Frost

При поиске неисправностей системы No Frost методология проверки компрессора и капиллярной системы остаются теми же. Но поскольку в системе появляются новые элементы, остановимся на их проверке более детально.

Проверка вентилятора

Чтобы убедиться в работе вентилятора визуально, придется снять защитный кожух морозильной камеры, представляющий собой ее заднюю стенку. При осмотре вентилятора нелишним будет уделить внимание его крыльчатке. Лопасти не должны иметь сколов и трещин.

В случае неисправности узла он заменяется новым.

Диагностика системы оттаивания

Компонентами системы оттаивания являются:

таймер оттаивания;
два термореле (может быть одно совмещенное) для отслеживания верхнего и нижнего порогов температуры;
нагревательный элемент.

Работает система следующим образом. По истечении времени, заданного таймером оттаивания (в зависимости от производителя от 4 до 24 часов), компрессор выключается, и в течение 15-20 минут испаритель нагревается ТЭНом. В результате вся образовавшаяся за цикл работы наледь оттаивает и удаляется в дренажную систему холодильника.

Как это ни парадоксально звучит, но перед диагностикой холодильник No Frost желательно разморозить, дав ему постоять выключенным в течение 10-12 часов. Это может решить проблему оттаивания испарителя без дальнейшего вмешательства.

Работоспособность системы проверяется следующим образом:

Демонтируются защитный кожух морозильной камеры и пластиковая панель с вентилятором, установленная за ним.
В зависимости от типа таймера (электронный или механический), на его корпусе либо нажимается кнопка принудительного включения режима оттаивания, либо проворачивается рукоятка (по ходу часовой стрелки) до характерного щелчка.

При этом работа компрессора должна прекратиться, а ТЭНы оттаивания должны начать нагреваться.

Если нагрев ТЭНов не происходит, необходимо убедиться в целостности нагревательных элементов (их номинальное сопротивление составляет 200-300 Ом) и нормальной работе термореле. Одно из них, отвечающее за включение цепи при достижении порога низкой температуры, является нормально разомкнутым. Оно коммутирует цепь при достижении температуры, равной - 10 ° С. Второе реле — нормально замкнутое, его назначение — защита испарителя от перегрева. Реле разрывает цепь питания ТЭНа при достижении температуры в + 10 ° С. Неисправные компоненты системы заменяются новыми.

Более подробно о диагностике и ремонте системы оттаивания рассказано в следующем видео:

Найдено 325 сервисных центров по ремонту вентилятора в холодильнике LG в Москве.

Я соглашаюсь на передачу персональных данных согласно пользовательсокому соглашению и политике конфиденциальности.

Стоимость услуг начинается от 1800 рублей. На стоимость влияют опыт и квалификация мастера, стоимость материалов, сложность работы.

Некоторые мастера предоставляют скидки, например, при заказе нескольких услуг или большом объёме работ.

Примеры работ мастеров по ремонту холодильников

Ремонт холодильников — отзывы

1254 отзыва оставили клиенты за последние 12 месяцев. Из них 1217 — положительные.

4,98 · 200 отзывов · Очень хвалят

Кирилл оставил отзыв

Заранее узнал о прошлых ремонтах ,обсудили вероятную поломку,цену . Договорились о времени встречи - был на связи и заранее приехал👍ремонт осуществил быстро с поддержанием разговора и без всяческих проблем отвечал на вопросы как по ремонту холодильника так и инструментов. ещё

2 декабря 2020 · Авиагородок, Канонерский остров, Стрельна, Пр. Ветеранов, Ленинский проспект, Автово, Кировский завод

4,96 · 75 отзывов

Людмила оставилa отзыв

Сергей быстро откликнулся и приехал в течение часа. Заменил блок питания вентилятора. Работал быстро. Посмотрим как долго прослужит холодильник после ремонта (это уже не первая его поломка) К мастеру нареканий нет. К вечеру уже холодильник нахолодил до нужной температуры. 6000. ещё

30 марта 2021 · Канонерский остров, Стрельна, Пр. Ветеранов, Ленинский проспект, Автово, Кировский завод

Читайте также: