Что такое реле времени в стиральной машине

Обновлено: 17.05.2024

Стиральные машины с ручным отжимом (СМР) имеют устройства для отжима, которые приводятся в действие вручную. К стиральным машинам этого типа относят машины ТАВРИЯ, АЛМА-АТА и др. Парк этих машин сейчас стремительно сокращается.

Стиральная машина СМР состоит из корпуса с крышкой, бака с активатором, электродвигателя, подмоторной рамы и отжимного устройства.

Корпус изготовляют из листовой стали и покрывают нитроэмалью для защиты от коррозии. Корпус закрывается крышкой. Для удобства перемещения машины на корпусе имеются ручки и ходовые ролики, а для обеспечения устойчивого положения машины при отжиме - опорная скоба, расположенная в нижней части корпуса. При отжиме белья скобу плотно прижимают ногой к полу.

Бак из нержавеющей стали или алюминиевого сплава жестко связан с корпусом машины в верхней его части. Форма его дна зависит от места установки активатора. При боковом расположении активатора дно имеет овальную форму, при донном - прямоугольное и наклонное. В верхней части бака нанесена горизонтальная метка, показывающая рекомендуемый уровень раствора во время стирки.

Между корпусом машины и баком имеется воздушный зазор, который препятствует теплоотдаче нагретой жидкости, находящейся в баке, через стенки корпуса в окружающую среду. В некоторых стиральных машинах (например в машине РИГА-8) бак является одновременно и частью корпуса. Для такой конструкции требуется меньше материалов, следовательно, уменьшается масса и снижается стоимость машины. Недостатком этой конструкции является повышенная теплоотдача в окружающую среду, вследствие чего моющий раствор быстро охлаждается. Кроме того, температура наружных поверхностей машины может достигать недопустимо больших значений. Для лучшего сохранения тепла моющего раствора баки таких машин полируют.

Отжимное устройство состоит из двух резиновых валков, между которыми пропускают белье. Их вращают с помощью рукоятки, которую вставляют в отверстие нижнего валка. Давление между ними регулируют специальным винтом в зависимости от толщины отжимаемого белья. Отжимное устройство может быть съемным или несъемным. В рабочем положении его крепят к верхней части корпуса, а в нерабочем - убирают внутрь бака, что делает машину более компактной и удобной для хранения. При отжиме крышку машины устанавливают под отжимным устройством так, чтобы отверстие, имеющееся в ней для слива моющего раствора, находилось над баком.

Машину подключают к источнику питания посредством соединительного шнура. Слив моющего раствора из бака осуществляют через сливной шланг.

Классификация по форме корпуса

По форме корпуса стиральные машины типа СМР делят на круглые и прямоугольные. В круглых машинах активатор расположен на дне бака, в прямоугольных - на боку. Машины с донным расположением активатора обеспечивают при стирке меньший износ белья, а машины с боковым расположением - более технологичны в изготовлении. Степень отстирываемости белья в них выше, чем в машинах с донным расположением активатора. Активатор имеет форму с шестью ребрами на поверхности, обращенной внутрь бака. Вал активатора либо впрессовывается непосредственно в активатор, либо ввинчивается в гайку, запрессованную в активатор. Вал вращается в бронзографитовых самосмазывающихся подшипниках. Для предотвращения утечки жидкости из бака узел активатора герметизирован резиновым уплотнителем.

Активатор вращается от односкоростного двигателя, укрепленного на подмоторной раме с помощью электроизоляционных прокладок. Конструкция крепления двигателя к подмоторной раме предусматривает возможность смещения его вдоль оси клиноременной передачи для снятия и натяжения ремня. Подмоторная рама жестко связана с корпусом машины в нижней его части.

Последовательность ремонта.

Машину типа СМР-2 разбирают для ремонта в такой последовательности:

Снять верхнюю крышку, крышку бака, рамку.
Отвернуть две шпильки с пружиной и снять отжимное устройство.

Отвернуть две гайки, снять шайбы и винты. Отвести в стороны панель, вывести ее из зацепления с поддоном и отсоединить жгут от клеммной колодки (крышка колодки, винт крепления).

Пассатижами разжать зажимы и снять шланги с патрубком электронасоса. Ослабить натяжение ремня, отвернув на два - три оборота винт, и снять со шкива ремень электродвигателя.
Заменить вышедшую из строя деталь. Сборку производить в обратной последовательности с учетом следующего:
- наружная плоскость обода активатора должна выступать
над плоскостью стенки бака не более чем на 1 мм;
- регулировку проводят установкой шайб.

Степень механизации слива моющего раствора

Степень механизации операции слива моющего раствора определяется наличием или отсутствием в машине насоса. В машинах без насоса слив производится самотеком, при этом свободный конец сливного шланга должен находится ниже уровня жидкости в баке. Насос приводится в действие тем же электродвигателем, что и активатор. Вал насоса связан с валом электродвигателя либо непосредственно, либо через промежуточную ременную или фрикционную передачу. В последнем случае частоты вращения валов, как правило, не равны.

Насос может работать непрерывно в течение всего периода стирки или включаться только при сливе. При непрерывной работе насоса свободный конец сливного шланга во время стирки заводят в бак и моющий раствор перекачивается насосом из нижней части бака в верхнюю, что усиливает его циркуляцию. Для слива свободный конец шланга переносят из бака стиральной машины в раковину. В таких стиральных машинах кинематическая схема привода насоса проще, чем в машинах с кратковременной работой насоса, но зато они потребляют меньше энергии. Из выпускаемых в настоящее время отечественной промышленностью машин с ручным отжимом насосом укомплектованы в основном машины типа СМР-2. Насос в них работает в течение всего периода стирки.

Узел активатора.

Узел активатора состоит из лопастного диска активатора и электрического привода. Активатор - стальной или пластмассовый диск диаметром 140. 155 мм с пятью-шестью небольшими ребрами высотой 14. 16 мм, закрепленный на оси и вращающийся в самосмазывающихся подшипниках опоры.

Ось активатора или впрессовывается непосредственно в утолщение диска, или ввертывается в запрессованную гайку с резьбой, обратной направлению вращения активатора. На другом конце оси активатора надет шкив, закрепляемый винтом.

В латунной опоре размещены резиновое уплотнение и подшипники скольжения в виде промасленных бронзографитных втулок, не требующих дополнительной смазки в течение длительной эксплуатации. Между втулками находится густая смазка. Опора активатора крепится к стиральному баку специальной гайкой. Для обеспечения надежной герметичности соединения между опорой и стенкой или дном бака устанавливаются клингеритовые или паронитовые шайбы, а также опорная шайба. Установкой шайб разной толщины регулируется зазор между диском активатора и выштамповкой в стенке или дне стирального бака. Величина зазора обычно равна 1. 1,5 мм. При меньшем зазоре диск активатора будет касаться стенки или дна бака и изнашивать его. При большом зазоре активатор будет рвать белье.

Текстолитовая регуоировочная шайба ставится для снижения трения и уменьшения износа торцевых поверхностей опоры и шкива. Для быстрой замены изношенных шайб узел выполняется разборным.

Активатор приводится в движение однофазным электродвигателем через клиноременную передачу.

В стиральных машинах с двумя режимами стирки различна частота и направление вращения активатора. На рисунке ниже показана форма ребер активатора с одним и двумя режимами стирки.

а) С одним режимом стирки

б) С двумя режимами стирки

Электрический привод.

В двухбаковых полуавтоматических стиральных машинах обычно устанавливаются два электродвигателя; для привода активатора применяют асинхронные однофазные электродвигатели типа АВЕ-071-4С, а также двигатели АВЕ-071-4СМ, АОЛБ-22-4, ДСМ-1, ДСМ-3, ДАО, ДАО-А, АОЛГ-22-4С, ДАВ-71-4ТЧ, М-191, АЕР-16-У4, АД-180-4/71С. Привод активатора осуществляется через клиноременную передачу, привод центрифуги - напрямую, от электродвигателя ДАО-Ц, ДЦСМ-3Б, ДАО-ЦУ4, АВЕ-07-4Ц. В полуавтоматических машинах барабанного типа устанавливают электродвигатели типа ДАСМ-2 и ДАСМ-3, ДАСМ-2У4. Двигатели изготовляются на номинальные напряжения 127 и 220 В с синхронными частотами вращения 1500 об/мин и 3000 об/мин и номинальной мощностью 90, 120 и 180 Вт. Номинальный режим работы двигателей повторно-кратковременный. Во время цикла допускается реверс.

Рама для крепления электродвигателя.

В нижней части корпуса машины типа СМР под стиральным баком укрепляется рама, служащая для установки электродвигателя привода активатора. Так как вращение от двигателя к активатору передается с помощью клиновидного приводного ремня, в раме имеются пазы для перемещения электродвигателя при регулировании натяжения ремня. Электродвигатель установлен на изолированной плите или шайбе. В полуавтоматических стиральных машинах электродвигатели привода активатора устанавливают на металлические рамы или закрепляют на резиновых эластичных подвесках. Электродвигатель привода центрифуги закреплен на специальных рамах и также имеет эластичную подвеску.

Отжимное устройство.

В верхней части корпуса машины типа СМР устанавливается отжимное устройство, которое обычно состоит из корпуса, двух отжимных обрезиненных валиков, опирающихся на подшипниковые вкладыши, пружины и винта с ручкой, посредством которого изменяется расстояние между валиками. Усилие, необходимое для отжима, создается при помощи пластинчатой пружины или двух цилиндрических пружин. Валики приводятся в движение ручкой. В нерабочем состоянии отжимное устройство убирается убирается внутрь машины. В полуавтоматических стиральных машинах отжим белья производится центрифугированием. Время отжима белья сокращается в 4-5 раз по сравнению со временем, затраченным на отжим обрезиненными валиками.

Узел центрифуги состоит из корзины (ротора) центрифуги, соединенной с валом электродвигателя привода центрифуги. Обычно подвеска бака центрифуги с электроприводом эластична, что обеспечивает устойчивую работу центрифуги и хороший отжим белья.

Центробежный насос.

Для слива раствора или его вторичного использования в стиральных машиах установлен насос. Он состоит из корпуса, крыльчатки и крышки. Крыльчатка надета на вал. Между корпусом и крышкой насоса устанавливается резиновая прокладка.

Насос устанавливают отдельно от активатора. В этом случае привод крыльчатки насоса осуществляется с помощью фрикционного сцепления шины шкива насоса со шкивом или валом электродвигателя. Насос в машине установлен на кронштейне.

Иногда в насосах, крыльчатка находится на одной оси с активатором. На этой же оси укреплен ведомый шкив, соединенный приводным ремнем с ведущим шкивом, установленным на оси электродвигателя. Производительность насоса различна в зависимости от типа машины и составляет от 18 до 30 л/мин. Создаваемый напор жидкости от 6860 до 34300 Па (700. 3500 мм вод. ст.)

Приборы автоматики

В стиральных машинах применяются тепловые (защитные) реле РТ-10 и пускозащитные реле РТК-С, РТК-1, РТК-1-2, РТК-1-3 и др.

Тепловые реле.

Тепловые реле РТ-10 с одним нормально - замкнутым контактом служат для защиты от перегрузок электрических установок и однофазных электродвигателей переменного тока с номинальным напряжением до 220 В. Время самовозврата контактов в замкнутое состояние от 30 с до 10 мин. В реле встроен биметаллический термоэлемент с перекидной пружиной, которая обеспечивает мгновенное размыкание и замыкание контактов, за счет чего достигается их долговременная служба - не менее 50 тыс. включений и отключений. Изоляция реле должна выдерживать испытательное напряжение 2000 В, приложенное в течение 1 мин. Габаритные размеры 70х29,5х35 мм.

Электрическая схема теплового реле РТ-10.

При изменении температуры окружающей среды на каждые 10 ° С номинальный ток срабатывания изменяется не более чем на 7%, причем при повышении температуры окружающей среды номинальный то срабатывания уменьшается, а при понижении температуры - увеличивается. Реле устанавливается в вертикальном положении контактами вверх, питание подводится к верхнему зажиму. Реле предназначены для работы в закрытых помещениях при температуре окружающей среды 0. 70 ° С.

Комбинированные пускозащитные реле.

Комбинированные пускозащитные реле предназначены для пуска электродвигателя и защиты его обмоток. Реле состоит из пускового реле соленоидного типа и теплового биметаллического реле с прямым нагревом, смонтированных в одном корпусе.

Техническая характеристика реле РТК-С представлена в таблице

Номинальное напряжение, В	127. 220
Номинальный ток, А	2. 3,3
Ток срабатывания пускового реле, А	4,3. 7,2
Ток отпускания теплового реле, А	3,6. 6
Ток срабатывания теплового реле, А	12; 6, 4, 20, 10; 6,6
Время срабатывания теплового реле,с	2,5. 4; 2,2. 4; 25, 240,25; 240

Время самовозврата теплового реле после срабатывания при температуре окружающей среды 20+2°С, номинальном напряжении 220 В и токе срабатывания 12 А должно быть 10. 20 с; при номинальном напряжении 127 В и токе срабатывания 10 А - 10. 20 с.

Электрическая схема подключения пускозащитного реле.

Износостойкость пускового реле - 50 000 включений и отключений. Габаритные размеры реле 53х48х32 мм, с выступающими контактами - 67х62х32 мм, масса - 80 г.

Механические реле времени.

Механические реле времени с пружинным двигателем предназначено для автоматического отключения бытовых стиральных машин по истечении предварительно установленного времени. Реле выпускались с диапазоном выдержки времени в зависимости от его конструктивного исполнения от 1 до 6 или от 1 до 10 мин. Допустимое отклонение времени выдержки от заданного ±0,5 мин. Техническая характеристика реле времени РВ-6 представлена в таблице 2.

Таблица 2. Техническая характеристика реле времени РВ-6

Номинальное напряжение, В	127; 220
Номинальный ток, А	6. 10
Пусковой ток, А	17. 30
Размеры реле, мм
- высота	68
- диаметр	60
- масса,г	300

Реле времени условно обозначаются следующим образом:

с выдержкой времени 6 мин обыкновенного исполнения - РВ-6
с выдержкой времени 6 мин каплезащищенного исполнения - РВ-6К

Электрическая прочность основной изоляции реле 1500 В, электрическая прочность усиленной изоляции 4000 В. Механизм реле - со свободным штифтовым спуском без притяжки. Реле имеет две пары нормально-разомкнутых контактов. Механизм реле смонтирован на двух платах - верхней и нижней.

Реле времени (со снятым корпусом)

Часовой механизм состоит из заводной пружины, центрального, промежуточного и анкерного колес, анкерной вилки и баланса со спиралью. На верхний конец оси центрального колеса одевается ручка с градуировкой в минутах и устанавливается заводная пружина. На нижнем конце оси центрального колеса закреплен пластмассовый кулачок, предназначенный для замыкания и размыкания контактов.

Поворотом ручки реле времени устанавливается требуемое время стирки. Одновременно с этим контакты реле замыкаются и машина включается. Заводная пружина передает движение на центральное, промежуточное и анкерные колеса и баланс (спираль часового механизма). При повороте ручки кулачок, насаженный на нижнюю часть оси центрального колеса, поворачивается и своими выступами прижимает подвижные контакты к неподвижным. По истечении заданного времени контакты реле размыкаются и машина останавливается. Это происходит потому, что упор, имеющийся на центральном колесе и передвигающийся в прорези нижней пластины при заводе пружины, возвращается в исходное положение и часовой механизм останавливается. Размыкание контактов происходит в результате поворота кулачка. При этом, попадая в прорези на кулачке, подвижные контакты разжимаются и отходят от неподвижных контактов.

Режимы стирки.

Простейщие стиральные машины типа СМР имеют активатор с радиальными ребрами, вращающийся постоянно в одном направлении.

Такой активатор создает интенсивную циркуляцию моющего раствора и обеспечивает хорошую отстирываемость. Однако вращение активатора в одном направлении приводит к закручиванию белья во время стирки. При этом ткани некоторых видов быстро изнашиваются. Поэтому в более новых стиральных машинах типа СМР предусматривают два режима стирки: нормальный и бережный. В нормальном режиме стирают сильно загрязненное белье из износоустойчивых тканей (хлопчатобумажных, льняных), а в бережном режиме - слабо загрязненное белье и белье из синтетических материалов. Введение двух режимов стирки значительно расширяет функциональные возможности стиральных машин.

Эти режимы можно осуществить двумя способами:

применением активатора специальной формы;
изменением режима работы электродвигателя активатора.

Способы осуществления режимов стирки

Рассмотрим первый способ. На рисунке ниже показан активатор стиральной машины с двумя режимами стирки.

Он отличается от обычного тем, что его ребра имеют спиральную форму. Поэтому интенсивность циркуляции моющего раствора зависит от направления вращения активатора. При вращении против часовой стрелки интенсивность циркуляции, а значит и степень воздействия моющего раствора на белье больше, чем при вращении по часовой стрелке. В нормальном режиме стирки активатор вращается против часовой стрелки, в бережном - по часовой. В нормальном режиме стирки степень отстирываемости белья выше чем в бережном, однако износ белья в режиме бережной стирки меньше. Данное обстоятельство имеет существенное значение при стирке белья из таких материалов, как шелк, капрон и др.

В стиральных машинах, два режима стирки которых обеспечивается вторым способом, активатор имеет такую же форму, что и в стиральных машинах с одним режимом стирки. В нормальном режиме активатор вращается непрерывно в одном направлении в течение всего цикла стирки, в бережном режиме - прерывисто-реверсивно по схеме: вращение по часовой стрелке - пауза - вращение против часовой стрелки. Работа по такой схеме предохраняет белье от скручивания. Паузы между периодами вращения сокращают общую продолжительность механического воздействия моющего раствора на белье в течение цикла стирки.

Надежность стиральных машин с прерывисто-реверсивным вращением активатора несколько ниже, чем машин с несимметричным активатором, что объясняется наличием дополнительных элементов: контактов задающего устройства. При использовании совмещенного реле времени надежность повышается. В этом случае разность в значениях надежности машин определяется только надежностью контактной системы задающего устройства.

Использованы материалы из книги "Стиральные машины от А до Я" С.Л. КорякинЧерняк 2005

Механизм механического реле недорогих стиральных машинок со временем изнашивается, а количество шестерней отпугивает неопытных от разборки. Я бы наверное мог его сделать - но мне захотелось повторить функционал механического устройства и перевести его в электронику. Первым делом разобрался с алгоритмом работы таймера стиралки:

Группа контактов - средний сначала замыкается с одним и крутит двигатель в одну сторону, для реверса он переходит в статическое состояние на несколько секунд (двигатель не будем убивать - пусть себе спокойно остановится) затем замыкается с другим контактом (это всё что нужно знать). На картинке справа временные режимы вращения электродвигателя стиральной машинки - 3 минуты. 15 минут.

В моем случае коричневый - это средний. Выяснив принцип работы таймера - взял схему из даташита на atmega-8 и скопировал её в блокнот:

У моего варианта таймера получился следующий принцип работы:

Дальше идём в CAVR и там переводим задуманное в код, программируем микроконтроллер и смотрим что получилось на монтажной плате:

Вот принципиальная схема в стимуляторе (диоды для защиты от индуктивной нагрузки, транзистор для усиления выхода логическая "1", вместо двигателя - 2 лампы).

Устройство в сборе:

Остается пуско-наладочные работы (которые прошли успешно).

И вот, наконец, наглядный процесс реализации самодельного таймера:

Видео

С Большим Уважением к радиолюбителям, фанатам электроники, сервисменам и просто залётшим душам - Тольяттинский Эмбеддер.

Схема и сборка самодельного усилителя НЧ на TDA7379, TDA7375, TDA7377 или STA540.

Классический фонарик со встроенным зарядным устройством можно неплохо улучшить, добавив пару микросхем и 18650 АКБ.

Несколько методов точного измерения емкости конденсаторов. Теория и практика.

Теория и практика ОУ, описание работы и подключение типового операционного усилителя - микросхемы LM358.

Вас устраивает надежность старой бытовой техники, но приходится включать и выключать ее самостоятельно? Устройства можно обновить и усовершенствовать, установив таймер включения и выключения электроприборов своими руками. Процесс модернизации не сложный, но требует точности и внимания.

Принцип работы и области применения
Необходимость таймера включения для электроприборов
Несколько слов о разновидностях
Виды реле
Времязадающее устройство на транзисторах
Реле на микросхеме
Устройство для коммутации оборудования 220 вольт
Создаем реле времени на 12 и 220 вольт
Изготовление на диодах
С помощью транзисторов
Создание на базе микросхем
С использованием таймера ne555
Многофункциональные устройства
Практические схемы

Временные реле используют:

в стиральных машинах;
в кухонных устройствах – микроволновках, духовках, печах;
в системах вентиляции и полива;
в осветительных приборах.

Активно используется таймер для контактной сварки в быту, на производстве, в некоторых школах (звонки на уроки и перемены).

Необходимость таймера включения для электроприборов

Использование контроллеров времени позволяет управлять техникой без непосредственного участия пользователя. Благодаря установке выбранного временного режима, таймер сам следит за включением и отключением бытовой техники. Это освобождает время для более продуктивных занятий либо отдыха.

При желании контроллер времени можно снабдить звуковым сигналом об окончании определенного периода либо работы устройства.

Несколько слов о разновидностях

Реле времени классифицируют как устройства:

механического типа;
с электронным механизмом работы (в том числе тиристорные);
пневматические реле.

По конструкции электрические устройства бывают релейные (самые надежные и популярные), сими- и тиристорные. Расположение подключающего элемента бывает:

заднее;
переднее;
боковое;
через отдельный разъем.

Установка временных параметров проводится кнопками, переключателем, потенциометром.

Виды реле

Наиболее популярны электронные механизмы включения техники. Но не менее эффективны пневматические и часовые таймеры (то есть механические).

Основу пневматов составляет демпферное устройство. Расширением или сужением трубы, подающей воздух, регулируется время срабатывания. Коррекция диаметра трубки проводится винтом. Механизм простой и его легко собрать самостоятельно из доступных материалов. Недостаток – есть задержки времени. Такой прибор устанавливают на оборудовании, где контроль времени не требует особой точности.

Времязадающее устройство на транзисторах

Наиболее простая схема – на транзисторах, используется в осветительных приборах. Элементы соединяются спаиванием, без использования платы. Для включения нажимают кнопку, через установленный интервал времени свет гаснет.

Недостаток такого типа реле – ложные срабатывания, перед очередным включением необходимо разряжать конденсатор, и трудно точно выставить время в устройстве.

Реле на микросхеме

Более точный механизм контроля времени и включения/выключения электроприборов – на микросхемах. Такие приборы используют, если таймер срабатывает через большие промежутки времени, в пределах 10 – 60 минут. При использовании микросхем ложные включения/отключения исключены, более надежный контроль токов.

Преимущества электронных приборов:

малые размеры;
большой выбор программ;
малый расход электроэнергии;
все элементы неподвижные;
длительный срок эксплуатации.

Недостаток таких схем – более сложный монтаж, высокая стоимость деталей, а значит и контроллера.

Устройство для коммутации оборудования 220 вольт

Часовые варианты используют электрики. Основу устройства составляет пружина, которую взводит электромагнитный механический привод. На специальной шкале задаются интервалы времени. После окончания установленного периода коммутируют контактные группы часового устройства.

Такой вариант реле времени устанавливают на автоматических рубильниках электрических цепей. Преимущество часовых таймеров – полная автономность.

Создаем реле времени на 12 и 220 вольт

Транзисторные и микросхемные таймеры работают при напряжении 12 вольт. Для использования при нагрузках 220 вольт устанавливают диодные устройства с магнитным пускателем.

Если планируется установка реле времени на маломощной технике, магнитный пускатель не устанавливают. Диодный мост и тиристор преобразуют напряжение без него.

Для сборки контроллера с выходом на 220 вольт запасаются:

тремя сопротивлениями;
четырьмя диодами (током более 1 А и обратным напряжением 400 В);
конденсатором с показателем 0,47мФ;
тирристором;
кнопкой пуска.

После нажатия кнопки замыкается сеть, и конденсатор начинает заряжаться. Тирристор, который во время зарядки был открыт, закрывается после зарядки конденсатора. В результате подача тока прекращается, техника отключается. Коррекция проводится выбором сопротивления R3 и мощностью конденсатора.

Изготовление на диодах

Для монтажа системы на диодах необходимые элементы:

3 резистора;
2 диода, рассчитанные на ток 1 А;
тиристор ВТ 151;
пусковое устройство.

Выключатель и один контакт диодного моста подключают к питанию на 220 вольт. Второй провод моста подсоединяют к выключателю. Тирристор соединяют с сопротивлениями на 200 и 1 500 Ом и диодом. К конденсатору подключают вторые выводы диода и 200-го резистора. Сопротивление на 4300 Ом включают параллельно конденсатору.

С помощью транзисторов

Для сборки схемы на транзисторах необходимо запастись:

конденсатором;
2 транзисторами;
тремя резисторами (номинал 100 кОм К1 и 2 модели R2, R3);
кнопкой.

После включения кнопки заряжается конденсатор через резисторы r2 и r3 и эммитер транзистора. При этом на сопротивлении падает напряжение, так как транзистор открывается. После открытия второго транзистора срабатывает реле.

По мере зарядки емкости ток падает, а с ним напряжение на сопротивление до того показателя, при котором закрывается транзистор и отпускается реле. Для нового запуска необходима полная разрядка емкости, ее выполняют нажатием кнопки.

Создание на базе микросхем

Чтобы создать систему на основании микросхем потребуются:

3 резистора;
диод;
микросхема TL431;
кнопка;
емкости.

С использованием таймера ne555

Наиболее простая в исполнении схема с интегральным таймером NE555, поэтому такой вариант используется во многих элекросхемах. Для монтажа контроллера времени потребуются:

плата 35х65;
файл программы Sprint Layout;
резистор;
винтовые клеммники;
точечный паяльник;
транзистор;
диод.

Схема монтируется на плате, резистор располагается на ее поверхности либо выводится проводами. В плате есть места для винтовых клеммников. После впаивания комплектующих, излишки пайки удаляют и проверяют контакты. Для защиты транзистора параллельно реле монтируется диод. В устройстве устанавливается время срабатывания. Если к выходу подключить реле, можно корректировать нагрузку.

Принцип работы системы:

пользователь нажимает кнопку;
схема замыкается и появляется напряжение;
загорается лампочка и начинается отсчет времени;
после истечения установленного периода лампочка гаснет, напряжение становится равным 0.

Пользователь может регулировать интервал работы часового механизма в пределах 0 – 4 минуты, с конденсатором – 10 минут. Транзисторы, используемые в схеме – биполярные устройства малой и средней мощности типа n-p-n. Задержка зависит от сопротивлений и конденсатора.

Многофункциональные устройства

Многофункциональные контроллеры времени выполняют:

отсчет времени в двух вариантах одновременно в течение одного срока;
параллельный отсчет временных отрезков постоянно;
обратный отсчет;
функцию секундомера;
2 варианта автозапуска (первый вариант после нажатия кнопки пуск, второй – после подведения тока и истечения установленного периода).

Для работы устройства в нем устанавливается блок памяти, в котором сохраняются установки и последующие изменения.

Практические схемы

Контроллер на 12 В

Схема контроллера споттера

Выбирая таймер на микроконтроллере для домашней техники, необходимо подумать, стоит ли выбирать такое дорогое устройство для бытового использования.