Диагностика стиральной машины zanussi

Обновлено: 18.05.2024

Проводим ремонт стиральных машин Zanussi всех моделей. Образование ремонтных мастеров, новейшее оборудование, наличие всех оригинальных запасных частей и расходных материалов, позволяет выполнять работы любого уровня сложности в кратчайшие сроки.

Стоимость услуг

Диагностика	Заказать	бесплатно
Подключение стиральной машины	Заказать	500 руб
Замена ручки люка	Заказать	1290 руб
Замена петли дверцы	Заказать	1320 руб
Замена стекла люка	Заказать	1290 руб
Замена люка	Заказать	1190 руб
Открытие люка без ремонта	Заказать	990 руб
Замена сетевого фильтра	Заказать	1390 руб
Замена сливного шланга	Заказать	1190 руб
Замена заливного шланга	Заказать	890 руб
Замена сливного фильтра	Заказать	1290 руб
Замена дозатора моющих средств	Заказать	990 руб
Чистка сливного фильтра	Заказать	990 руб
Чистка заливного фильтра	Заказать	990 руб
Замена приводного ремня	Заказать	890 руб
Замена кнопки	Заказать	990 руб
Замена ТЭНа	Заказать	1390 руб
Замена сливного насоса	Заказать	1580 руб
Замена манжеты люка	Заказать	1580 руб
Поиск и устранение засора в сливном тракте	Заказать	1290 руб
Замена УБЛ (блокировки люка)	Заказать	1290 руб
Замена щёток двигателя	Заказать	1390 руб
Ремонт или замена мотора	Заказать	2420 руб
Замена амортизаторов	Заказать	2180 руб
Замена пружин	Заказать	2090 руб
Замена прессостата (датчика уровня)	Заказать	1760 руб
Замена заливного клапана (КЭНа)	Заказать	1490 руб
Вынуть посторонний предмет	Заказать	1290 руб
Замена блока управления или индикации	Заказать	2200 руб
Ремонт платы управления или индикации	Заказать	2750 руб
Замена селектора программ	Заказать	1980 руб
Ремонт или замена аквастопа	Заказать	2200 руб
Ремонт или замена патрубка	Заказать	1650 руб
Замена шкива барабана	Заказать	1580 руб
Замена датчика температуры или термостата	Заказать	1290 руб
Замена ТЭНа сушки	Заказать	1760 руб
Замена мотора вентилятора сушки	Заказать	1980 руб
Замена жгута электропроводки	Заказать	1620 руб
Замена циркуляционного насоса	Заказать	2200 руб
Замена верхнего противовеса	Заказать	1780 руб
Замена шторок барабана	Заказать	1880 руб
Замена подшипника	Заказать	3270 руб
Замена крестовины	Заказать	2870 руб
Замена бака или барабана	Заказать	3470 руб
Замена опоры бака	Заказать	3270 руб
Замена нижнего противовеса	Заказать	3470 руб
Замена шторок барабана с разбором бака	Заказать	3190 руб
Снятие транспортировочных болтов	Заказать	1090 руб

Вызовите мастера со скидкой - 20%

Скидка распространяется на все услуги, предоставляемые сервисным инженером. Для использования промо-кода на работы по ремонту стиральной машины Zanussi заполняйте свой телефон через онлайн форму и при звонке скажите оператору код.

Достаточно архивная модель. Самая первая стиральная машина с электронной системой управления, выпущеной под брендом ZANUSSI.

1. Электронная плата (Electronic PCB).

Электронная микропроцессорная система управления состоит из основной электронной платы, платы управления (дисплея), И распределитель воды. Эта система управления, называемая системой MWM 1.5 (модульные стиральные машины, версия 1.5), имеет модульную конструкцию. Таким образом, можно производить разные модели, изменяя только некоторые части, составляющие систему контроля.

Для получения всех различных моделей СМА серии INPUT были использованы различные основные электронные платы:

- для стиральных машин.
- для стирально-сушильных машин.

Дисплей и водораспределитель одинаковы для всех моделей.

С помощью внешних соединительных перемычек система управления настраивается для получения различных функций разных моделей.

Электронная плата выполняет следующие функции:

- Получение команд для выбора цикла стирки по средством дисплея.
- Контроль уровня воды в баке, который определяется электронным и предохранительным пресостатами.
- Контроль температуры моющего раствора с помощью датчика температуры NTC.
- Подачу электропитания на блокировку дверцы и ТЭН.
- Включает двигатель для вращения барабана и управляет оборотами вращения через сигнал тахогенератора. Электронная плата включает в себя выпрямителтный мост для питания двигателя постоянным током.
- Подаёт напряжение на двигатель, который перемещает водораспределитель в нужное положение.
- Через контакты водораспределителя он подает питание на дренажный насос, циркуляционный насос, соленоид клапана воды.
- В стиральных машинах с сушкой подает питание на ТЭН сушки, конденсационный клапан и двигатель вентилятора. Контролирует температуру и время сушки при помощи двух зондов NTC.

В случае сбоя питания фаза программы запоминается. После восстановления питания, программа стирки возобновляется с той точки, в которой она прервалась.

1. Электронная плата (electronic PCB)

3. Электронный пресостат

4. Защитный пресостат

5. NTC сенсор (стирка)

6. NTC сенсор (сушка)

7. Блокировка дверцы

11. Электромагнитный клапан (сушка)

12. Мотор вентилятора сушки

14. Электромагнитный клапан (стирка)

16. Мотор водораспределителя

18. Рециркуляционный насос

19. Сливной насос

Плата дисплея устанавливается внутри панели управления и выступает в качестве интерфейса между пользователем и машиной. Плата дисплея одинакова для всех моделей серии INPUT. Функции кнопок различаются в зависимости от основной электронной платы и конфигурации модели.

Эта плата снабжена:

3. распределительный диск

4. Рычаг направления воды

5. Щеточные контакты

6. Плата с контактами

Водораспределитель крепится к верхнему переднему суппорту и выполняет следующие функции:

- Перемещает кулису для направления воды в соответствующую кювету во время стирки
- Коммутирует напряжение от основной электронной печатной платы для соленоида клапана воды, рециркуляционного насоса, сливного насоса

Распределитель воды управляется основной электронной печатной платой, которая приводит в действие двигатель для продвижения его на соответствующие позиции, необходимые для выполнения цикла стирки. Двигатель работает только на время необходимого для перехода от одной позиции к другой. Во время работы двигателя, нагрузки деактивируются, чтобы предотвратить износ контактов.

Водораспределитель управляется и контролируется микропроцессором.

Двигатель водораспределителя (контакты T7-1/T7-2) питается через симистор с основной электронной платы.

Перед включением шагового двигателя все нагрузки отключаются для предотвращения износа контактов.

Во время цикла дистрибьютор может выполнить ряд полных оборотов для позиционирования, необходимых для завершения цикла.

Некоторые компоненты питаются от основной печатной платы и коммутируются водораспределителем следующим образом:

Сливной насос замыканием контактов T7-3 / T7-6.

Циркуляционный насос замыканием контактов T7-3 / T7-7.

Электромагнитный клапан воды замыканием контактов T7-3 / T7-4.

Эти компоненты также коммутируются через два реле на основной электронный PCB.

Электронное реле давления является аналоговым устройством, которое контролирует уровень воды в баке. Напрямую подключено к основной электронной плате. В случае неисправности электронного пресостата СМА немедленно отключается.

1. Воздухоприемный шруцер.

4. Электронная схема (генератор).

5. Феритовый сердечник.

7. Калибровочный винт.

Электронный пресостат подключается через шланг к воздушной камере, расположенной на корпусе фильтра. Когда бак наполняется водой, давление, создаваемое внутри гидравлического контура, перемещает диафрагму. Это, в свою очередь, изменяет положение сердечника внутри катушки, таким образом изменяя индуктивность и частоту колебательного контура. Электронная плата, в соответствии с частотой, распознает количество воды в баке.

1. Электронная плата

Симистор TY4 обеспечивает фазовое управление напряжением, преобразователь AC / DC (GR2) преобразует переменный ток в постоянный ток для питания двигателя. Необходимое для изменения направления вращения двигателя, осуществляется реле (K1), установленным на главной электронной плате. Как только скорость вращения барабана превысит 1000 об / мин, реле K4 на электронной системе управления включает половину обмотки статора (ST1). Скорость вращения двигателя непрерывно контролируется микропроцессором в соответствии с сигналом полученным с тахогенератора (G). Длительность и скорость вращения двигателя определяются электронной платой в соответствии с циклом.

1. Основная электронная плата

3. Защитный пресостат

Температура при стирке определяется по алгоритму микропроцессором в соответствии с циклом выбранной программы. ТЭН (4) запитан через контакты предохранительного пресостата (3) и реле К3 на электронной плате. Регулирование температуры осуществляет микропроцессор по средством NTC (2). Сопротивление NTC уменьшается при увеличении температуры. Это снижение сопротивления измеряется микропроцессором, который отключает нагревательный элемент когда достигнута необходимая температура. Электронная плата также тэстирует датчик NTC (закорочен или обрыв цепи), и в этом случае Фаза нагрева пропускается.

1. Пластиковая крышка

2. Металлический корпус

Система сушки такая же, как и у стиральных сушилок с традиционным таймером. В программах SYNTHETICS цикл сушки выполняется только с одним нагревательным элементом (половина мощности), в COTTON циклах работают оба нагревательных элемента (полная мощность).

Могут быть два типа циклов сушки:

А) Автоматические циклы сушки: время сушки контролируется с помощью микропроцессора. Цикл сушки может выполняться как в конце цикла стирки, так и отдельно. Выбор осуществляется селектором.

Существуют три варианта сушки:

B) Ручные циклы: время сушки выбирается пользователем.

В конце всех циклов сушки выполняется 10-минутная фаза охлаждения.

1. Защитный термостат с ручным возвратом (150ºC).

2. Предохранительный термостат (98ºC).

3. Термостат (85ºC).

4. NTC1 датчик контроля температуры сушки.

На корпусе имеются два предохранительных термостата, и один из них, нормально открытый, используется для включения второго нагревательного элемента при выполнении COTTON сушки. Зонд NTC, установленный на воздуховоде, такой же, как тот, который используется для контроля температуры стирки, и используется для управления температурой сушки.

1. Сушильный конденсатор.

2. Датчик температуры NTC2.

Для контроля времени высыхания используется датчик NTC. Зонд устанавливается на сушильный конденсатор.

Электронная плата тестирует датчики NTC (закорочены или обрыв). В этом случае фаза сушки проускается.

1. Электронная плата

2. Блокировка дверцы

3. Предохранительный пресостат

4. Предохранительный термостат с ручным возвратом (150ºC)

5. ТЭН режима SYNTHETICS

6. ТЭН режима COTTON

7. Предохранительный термостат (98ºC)

8. Термостат (85ºC)

9. Двигатель вентилятора

10. Конденсационный клапан воды

11. Температурный зонд NTC1

12. Температурный зонд NTC2

ТЭН сушки (5) питается через реле К3 основной электронной платы (1), того же реле, которое подает напряженин на ТЭН стирки. ТЭНы сушки соединены последовательно с термостатами (3), (4) и (7). Конденсационный клапан (10) запитан через симистор TY3, двигатель вентилятора (9) через реле K6.

Во время фазы сушки SYNTHETICS основная электронная плата подает напряжение не только на нагревательный элемент(5), но также вентилятор сушки (9) и водяной клапан (10). Термостат сушки (85ºC) (8) нормально открытый, не включится так-как температура не достигает температуры 85ºC и поэтому нагревательный элемент (6) не будет использоватья. Фаза сушки выполняется при половинной мощности.

В начале цикла COTTON основная печатная плата запитывает только нагревательный элемент (5), на двигатель вентилятора напряжение не подаётся (10). В отсутствии циркуляции воздуха термостат (9) быстро достигнет температуры 85 ° С и подаст напряжение на второй второй нагревнагревательный элемент (6).Электронная плата, через контакт P7-2, обнаруживает включение термостата и включит двигатель вентилятора(9) и клапан конденсации (10). Фаза сушки COTTON будет выполняться при полной мощности. Микропроцессор контролирует с помощью зонда NTC1(11) и NTC2(12) температуру сушки. Данные разности температуры воздуха, проходящие через конденсатор, обрабатываются и в соответствии с выбранной степени сушки (для глажки - для хранения - сверхсухая) нагревательный элемент отключается, когда желаемая влажность достигнута. Электродвигатель вентилятора и конденсационный клапан остаются включенными еще 10 минут для выполнения фазы охлаждения.

Когда выполняется цикл сушки по времени, зонд NTC2 не используется (12), поскольку время сушки задано заранее. Что касается других компонентов, то схема и ее работа такие же, как и для автоматических циклов.

Такая система использует память EEPROM для запоминания данных, относящихся к различным ошибкам и имеющих следующий формат:

- Код ошибки.
- Число ошибок после последнего сброса ошибок.

Таким образом, EEPROM запоминает последнюю ошибку, фазу и подфазу, во время которых эта ошибка произошла, а также полное число циклов СМА- стирка, сушка (за исключением коротких циклов, таких как полоскание, слив, отжим и др.)

Доступ к системе возможен только при использовании специального режима. При завершении цикла диагностики просто включите СМА. При следующем включении она будет работать в обычном (пользовательском) режиме. В случае сбоя в работе необходимо идентифицировать ошибки, произошедшие во время эксплуатации СМА. Для этого надо обратиться к таблице кодов ошибок. Эта информация, совместно с пояснениями пользователя, дает возможность идентифицировать компонент или часть устройства, вышедшие из строя.

Чтобы считать лист кодов ошибок, выполните действия:

- нажмите кнопки 1 и 4 и , удерживая их, включите машину
- успейте нажать кнопки 2 и 3 в течение 2 сек

Дисплей будет попеременно показывать число циклов, выполненных СМА. Это число надо умножить на 10 (т.е. стиральная машина за свою жизнь сделала 251 цикл, то дисплей покажет 25). Для того чтобы посмотреть код ошибки, нажмите любую кнопку. На дисплее будет показан (попеременно) код ошибки, фаза и подфаза, когда ошибка произошла (т.е. если на дисплее попеременно показыватся Е30 и 23, то это говорит о сбое электронного прессостата во время фазы и подфазы нагрева воды). Нажмите ту же кнопку еще раз, чтобы посмотреть все ошибки, возникшие за время эксплуатации стиральной машины ( код ошибки показывается попеременно с номером вхождения). Если ошибок не было, дисплей покажет А00. Чтобы выйти в обычный режим работы стиральной машины , выключите е и снова включите.

Для того, чтобы выйти из режима индикации ошибок:

- если цикл в паузе –нажмите кнопку START/PAUSE (7); это дает возможность машине повторить операцию под контролем пользователя.
- Если цикл прерван, нажмите ВКЛ./ВЫКЛ.

Следующая таблица содержит фазы и подфазы, показываемые на дисплее попеременно с кодом ошибки; они дают дополнительную информацию , позволяющую уточнить ситуацию сбоя в работе стиральной машины.

Цикл диагностики может быть использован для тестирования отдельных компонентов. В зависимости от типа компонента система осуществляет ряд автоматических тестов, также тесты могут быть проведены вручную.

Для того чтобы осуществить эти операции, необходимо выбрать режим “ТЕСТ МАШИНЫ”, следуя специальной процедуре:

Это проверка компонентов, образующих пользовательский интерфейс с платой. Стиральная машина здесь не работает в рабочем режиме, но проверка функционирования кнопок и светодиодов возможна. Чтобы войти в режим проверки, выполняйте следующее:

- нажмите кнопки 1 и 3 и, удерживая их, включите стиральную машину.
- нажмите в течение 2 сек кнопки 7 и 4 дисплей покажет t01 в течение 3 сек, как подтверждение входа в этот режим тестирования.

При нажатии на каждую кнопку соответствующие светодиоды загораются, а на дисплее появляется число. Если невозможно войти в этот режим, то причинами этого могут быть:

- нет соединения между платами.
- плата процессора плата управления/дисплея.

Этот цикл самодиагностики проверяет следующие параметры:

- работа двигателя.
- временное соответствие переключаемых каналов.

Чтобы войти в режим проверки, выполните следующее:

- нажмите кнопки 7 и 4 и, удерживая их, включите стиральную машину.
- нажмите кнопки 2 и 3 в течение 2 сек.

Дисплей покажет t02 в течение 3 сек как подтверждение входа в этот режим тестирования. Теперь, нажимая на кнопку 1, можно заставить отработать двигатель водораспределителя от позиции 0 до позиции 16, проверяя при этом тестером правильность замыкания контактов в соответствии с рисунком.

Назначение этого цикла - выполнить полуавтоматическую проверку всех компонентов, которые используются во время хода цикла стирки.

Чтобы получить доступ к циклу диагностики, выполните следующие действия:

- Включите прибор нажатием кнопки ON / OFF и одновременно удерживайте кнопки 1 и 3.
- Нажмите кнопки 2 и 4 в течение двух секунд.

Для подтверждения доступа к циклу диагностики дисплей покажет t03 в течение 3 сек. Цикл состоит из нескольких фаз, каждый из которых может быть использован для тестирования одного или нескольких компонентов. В определенных фазах теста можно выйти до конца фазы, нажав кнопку 1. Во время цикла диагностики все аварийные сигналы активны и отображаются.

Нажимая кнопку 2 можно последовательно посмотреть следующие параметры:

P1 - Уровень воды (мм).
P2 - Состояние предохранительного реле давления 1 (ВКЛ / ВЫКЛ).
P3 - температура воды в баке NTC (° C).
P4 - Частота вращения мотора (об / мин, x10).
P5 - Положение распределителя воды.

Цель этого цикла – обеспечить полуавтоматическую проверку компонентов, используемых во время программы сушки.

- нажмите кнопки 2 и 4 и удерживая их, включите стиральную машину.
- Нажмите кнопки 7 и 3 в течение 2 сек.

Дисплей покажет t04 в течение 3 сек, как подтверждение входа в этот режим тестирования.

Цикл состоит из ряда фаз, используемых для тестирования одного или более компонентов. Для определенных фаз имеется возможность их досрочного окончания нажатием кнопки 1. Возникающая при исполнении цикла ошибка индицируется на дисплее.

Различные кнопки могут быть использованы для просмотра переменных в следующей последовательности:

Если функциональные кнопки СМА располагаются горизонтально, то чтобы запустить сервисный тест нужно:

1. Установить ручку переключения программ в позицию "0"
2. Нажать и удерживать кнопку "Старт/Пауза" и любую опционную кнопку.
3. Перевести ручку переключения программ в позицию "1"
Если замигали светодиоды на панели значит вы вошли в сервисный тест.

Если функциональные кнопки СМА расположены вертикально, то для входа в сервисный тест необходимо:

Ход теста (поворотом селектора)

1. Тестирует работоспособность интерфейса СМА и запускается при входе в сервисный режим по умолчанию.
2. Включается КЭН основной стирки. Для перехода к следующему режиму требуется пауза 5 минут
3. Включается КЭН предварительной стирки. Для перехода к следующему режиму требуется пауза 5 минут
4. Включаются оба КЭНа.Режим полоскания. Для перехода к следующему режиму требуется пауза 5 минут
5. в СМА с типом управления EWM 1000(+) не применяется, а применяется в СМА с тремя КЭНами.
6. Проверка ТЭНа и датчика температуры. Подается вода до достижения первого уровня воды в баке.Если тестирование проводилось при нагреве воды не менее 80 С, режим автоматически завершится.Если температура в баке достигает выше 90 С, выход осуществляется после паузы 10 минут.
7. Диагностика двигателя в режимах стирки и отжима.
8. Диагностика сливного насоса(помпы) и датчика уровня воды(прессостат).Запускается сливной насос, к которому позже подключается двигатель. В начале теста барабан вращается со скоростью 650 об/мин, а затем ускоряется до максимума. Режим завершается автоматически после полного слива воды.

Код ошибки выражается в двухразрядном числе с латинской буквой Е (Error). Вспышки индикатора "Конец цикла" обозначают значение десятков, а индикатор "Старт/Пауза" - значение единиц.

В стиральные машины (СМ) Electrolux с типом интеллектуального управления EWM 1000(+) встроена функция режима диагностики корректного функционирования всех систем и узлов СМ при заданных условиях стирки.

СМ с вышеуказанным типом управления выпускаются в двух конфигурациях: с горизонтальной и с вертикальнойориентациейфункциональныхкнопокна контрольной панелиСМ.

Если функциональные кнопки располагаются горизонтально, то чтобы запустить режим диагностики, нужно:

Рис. 1. Контрольная панель СМ Electrolux с типом интеллектуального управления EWM 1000 и горизонтальным размещением кнопок

Если на контрольной панели замигали светодиодные лампочки, значит, вы успешно вошли в режим диагностики СМ.

Если кнопки на контрольной панелиСМ располагаются вертикально, то, чтобы перейти к режиму диагностики, нужно:

Рис. 2. Контрольная панель СМ Electrolux с типом интеллектуального управления EWM 1000 и вертикальным размещением кнопок

Переход в режим диагностики СМ будет подтвержденаудиосигналом.

Режимы диагностикикорректности функционирования стиральных машин

Осуществлять диагностику СМ с типом управления EWM 1000(+) можно в девяти различных режимах, два из которых являются резервными, т.е. встроенными, но не функционирующими в данной комплектации СМ.

Разберем особенности осуществления всех режимов диагностики.

Режим 1 – тестирует работоспособность интерефейса пользователя СМ и запускается при вхождении в диагностический режим по умолчанию. В начальном режиме осуществляется проверка рабочего состояния кнопок управления и соответствующих им индикаторовна контрольной панелиСМ. При нормальном функционировании панели управления нажатие на кнопку вызывает загорание закрепленного за ней светового индикатора (при горизонтальной ориентации кнопок)или будет сопровождатьсяаудиосигналом (при вертикальной ориентации кнопок). При этом индикаторы, не закрепленные за функциональными кнопками, мигают.

Режим 4 - проверяет одновременное функционирование обоих заливных клапанов, подающих воду через отсек мерной емкости для стиральных добавок. Режим включается установкой переключателя программ в режим 4 (рис. 1, 2). Требования корректного осуществления тестирования и порядок действий элементов СМ аналогичны режимам 2 и 3. Для перехода к следующему этапу тестирования выдерживается пауза в 5 минут.

Режим 9–не функционирует в СМ рассматриваемого типа управления.

Чтобы покинуть режим диагностики, необходимо выключить, включить и снова выключить СМ.

Расшифровка кодов ошибок функционирования СМ

Алгоритм получениякрайнего кода ошибки функционирования СМ

В табл. 1 приведены правила перевода числа вспышек индикаторов из десятеричной в шестнадцатеричную систему счисления.

Таблица 1. Перевод кодов из 10-ричной системы счисления в 16-ричную

Читайте также: