Как пользоваться стиральной машиной lg intellowasher 5 kg wd 80130n

Обновлено: 01.05.2024

CM "LG WD 80160" имеет в своем составе два электронных модуля - плату управления и индикации, а также основной модуль. Основной модуль имеет разновидности, например 6871EN1032D и ELAN-PJT6870EC9090-1. Эти модули в основном различаются компоновкой и обозначением электронных компонентов, также имеются небольшие отличия. На примере модуля ELAN-PJT6870EC9090-1 рассмотрим его схемотехнические особенности и характерные неисправности.
По своему назначению модуль ELAN-PJT6870EC9090-1 функционально ничем не отличается от подобных устройств других производителей. Но у него есть и свои особенности, на которых мы остановимся ниже.

Внешний вид электронного модуля ELAN-PJT6870EC9090-1 приведен на рис. 1.

Схема внешних соединений модуля показана на рис. 2. Необходимо отметить, что на этом рисунке приведена схема соединений, относящаяся к другой версии модуля.

Рис. 2. Схема соединений CM "LQ WD 80160" с электронным модулем 6871EN1032D

Одно из отличий заключаются в назначении контактов соединителя NA (NA6), оно приведено в таблице.

Рис. 3. Расположение элементов на плате модуля ELAN-PJT6870EC9090-1 (верхняя сторона)

Расположение и обозначение основных элементов на плате модуля ELAN-PJT6870EC9090-1 приведено на рис. 3 (верхняя сторона) и 4 (обратная сторона).

Рис. 4. Расположение элементов на плате модуля ELAN-PJT6870EC9090-1 (нижняя сторона)

Отметим, что назначение внешних соединителей модуля отдельно рассматриваться не будет, так как эта информация наглядно проиллюстрирована на рис. 2 и 3.
Основные функции электронного модуля
Рассматриваемый электронный модуль выполняет следующие основные функции:
- обмен информацией с платой индикации и управления;
- управление уровнем воды в баке (исполнительными устройствами являются клапаны залива воды и сливной насос, а функцию контроля выполняет датчик уровня);

Назначение контактов соединителя NA(NA6) для разных исполнений основного модуля CM "LG WD 80160"

- управление устройством блокировки люка (УБЛ);
- управление нагревом воды в баке до заданной температуры (исполнительным элементом служит ТЭН, функцию контроля выполняет датчик температуры);

- управление приводным мотором во всех режимах его работы (реверсивный режим - при стирке, с регулированием оборотов - при отжиме). Регулировка оборотов мотора производится на основе ШИМ, оконечным регулирующим элементом которого является рости вращения мотора обеспечивается с помощью таходатчика.

Состав и основные цепи

Перечислим входящие в состав модуля основные элементы и узлы, рассмотрим их назначение и цепи прохождения основных сигналов. Принципиальные электрические Схемы основных узлов модуля приведены на рис. 5-7 и рис. 10-14.

Рис. 5. Принципиальная электрическая схема. Микропроцессор, ЭСППЗУ, схема сброса, формирователь сигнала тактовой частоты 100 Гц

Рис. 6. Принципиальная электрическая схема. Источник питания, реле ТЭНа и коммутации фазы

стабилизатор и фильтр 12 В (IC7 7812 и С82);
стабилизатор и фильтр 5 В (IC6 7805, С81,СЕ81).

Рис. 7. Принципиальная электрическая схема. Плата управления и индикации, цепи управления от микропроцессора IC1

Рис. 8. Блок-схема интегральной сборки ULN2004A

Рис. 9. Принципиальная электрическая схема одного канала интегральной сборки ULN2004A

Рис. 10. Принципиальная электрическая схема соединений между микропроцессором IC1 и интегральными транзисторными ключами IC2, IC3

Рис. 11. Принципиальная электрическая схема. Управляемый генератор датчика уровня воды, усилитель сигналов таходатчика

На рис. 10 показана схема соединений между микропроцессором IC1 и сборками IC2, IC3.
- Управляемый генератор датчика уровня воды. Генератор (рис. 11) выполнен на основе трех вентилей, входящих в состав сборки триггеров Шмидта IC4 (4069UBF). Датчик уровня состоит из катушки и сердечника, который перемещается вдоль оси катушки при деформации диафрагмы, воспринимающей изменение прилагаемого к ней давления. В свою очередь, это давление зависит от уровня воды в баке. Собственно, получается система, преобразующая значение уровня воды в баке в частоту. Сигнал с управляемого генератора датчика уровня поступает на выв. 43 микропроцессора IC1. Подробнее о датчиках такого типа можно почитать в [4].

- Цепь сигналов с тахогенера тора. Тахогенератор представляв! собой катушку, на которую воздействует кольцевой постоянный магнит, закрепленный на валу приводного мотора. Он служит для формирования сигналов, частота следования которых пропорциональна скорости вращения вала мотора. Сигнал с тахогенератора поступает по цепи: выв. 4 соединителя NA6 - выв. 2 и 1 усилителя в составе микросхемы IC9 (KIA538) - R71 - выв. 44 IC1 (рис.11).
- Цепи устройства блокировки люка (УБЛ) и питания ТЭНа. Микропроцессор с выв. 5 формирует сигнал блокировки люка, который далее поступает по цепи: выв. 5 и 12 сборки IC2 - реле Х111 - УБЛ (см. рис. 3, 12). Для контроля срабатывания УБЛ служит следующее цепь: контакт D/S соединителя NA3 (рис. 3, 12) - формирователь (R102, R103, SD101.C101, SE101) - выв. 52IC1.
Питание на ТЭН подается через контактные группы реле Х144 и Х145. Реле Х144 управляется по цепи: выв. 12 IC1 - выв. 2 и 15 IC3 - реле Х144, а Х145 - по цепи: выв. 10 IC1 - выв. 4 и 13 IC3 - реле Х145 (рис. 6).
Реле Х111 - типа NAIS AQ1В-12V(UHOM=12B,UKOMM MaKC = 250B, Iк0ММмакс = 1 А), а Х144, Х145 - типа NAIS ALE16B12 (UHOM = 12 В,
Ukomm макс = 250 В, I,комммакс = 16 А)
- Узел управления приводным мотором. Фрагмент принципиальной схемы модуля с элементами цепей управления приводным мотором показан на рис. 13.

Рис. 12. Принципиальная электрическая схема. Цепи управления сливным насосом иУБЛ

Рис. 13. Принципиальная электрическая схема. Цепи управления коллекторным приводным мотором

Рассматриваемый электронный модуль предназначен для работы с коллекторным приводным мотором постоянного тока. Мотор питается через отдельный выпрямитель, обмотки статора и ротора включены последовательно. Режим реверсивного вращения в данном случае достигается изменением фазиров-ки включения обмотки статора с помощью реле. Плавное управление вращением мотора обеспечивает ШИМ с регулирующим элементом на симисторе. Контроль скорости вращения мотора обеспечивает микропроцессор с помощью тахогенератора.
В состав узла управления приводным мотором входят следующие элементы:

реле реверса приводного мотора XI31, XI33. Они служат для изменения фазы включения статорной обмотки мотора (для обеспечения реверсивного вращения барабана СМ в режиме стирки). Реле управляются от микропроцессора по следующей цепи (в скобках для цепи реле Х133): выв. 3 (6) IC1 - выв. 7 (4) и 10 (13) IC2 - обмотка реле Х131 (Х133). Оба реле - типа OMI-SH-112L(UHOM=12B,
Ukomm макс = 250 В Iкомммакс= 12 A

реле переключения обмоток статора приводного мотора
XI32. Так как статор имеет две обмотки, данное реле обеспечивает их коммутацию в режимах стирки и отжима. Обмотка реле управляется микропроцессором по цепи, аналогичной реле Х133 (см. выше). Тип реле Х132 - OMI-SH-112L;
выпрямитель приводного мотора. Он выполнен на диодном мосте типа GSIB15A60 (Iмакс = 15 А, Uмакс= 600 В) и элементах фильтра С131.С133, R131; • управляющий симистор приводного мотора. Симистор TR116 типа BCR16PM включен последовательно в цепь питания мотора и обеспечивает плавное регулирование его оборотов. Симистор управляется сигналом от микропроцессора через ключ в составе IC2 и резистор R123. Для контроля работоспособности си-мистора служит следующая цепь: выв. А2 симистора TR116 - выпрямитель-формирователь (R162, R163, SD161, SD162, C161.SE161) - выв. 53IC1. В цепи питания приводного мотора также включено тепловое реле - оно размещено на корпусе мотора и разрывает электрическую цепь при достижении заданной критической температуры.
- Цепь управления сливным насосом. Фрагмент принципиальной схемы электронного модуля, на котором показана цепь управления сливным насосом, приведен на рис. 12.
Сливной насос управляется по цепи: выв. 7IC1 - выв. 3 и 14 IC2 - R21 - симистор TR115 (BCR8P) - контакт DP соединителя NA3 - сливной насос.

Рис. 14. Принципиальная электрическая схема. Цепи управления клапанами залива воды

- Цепи управления клапанами залива воды. Фрагмент принципиальной схемы электронного модуля, на котором показаны цепи управления клапанами залива воды, приведен на рис. 14. Клапаны управляются по следующим цепям:
• клапан отделения основной стирки: выв. 8, 9IC1 - выв. 1, 2 и 15, 16 IC2, R120 - симистор TR114 (BCR1AM12) - контакт MV соединителя BL1 - обмотка клапана залива воды; • клапан отделения предварительной стирки: выв. 12 IC1 - выв. 3 и 14IC3 - R1119 - симистор TR113 (BCR1AM12) - контакт PV соединителя BL1 - обмотка клапана залива воды. - Цепь датчика температуры. Датчик температуры (термистор NTC) служит для контроля температуры воды в баке СМ. Сигнал с него в виде постоянного напряжения поступает по цепи: контакт 1 соединителя NA6 - фильтр (СЕ61, R61, С61) - выв. 50IC1 (вход АЦП).

Особенности ремонта электронного модуля

Как известно, большинство электронных модулей CM LG (за исключением плат управления и индикации) размещены в пластмассовом кожухе и залиты специальным силиконовым герметиком. Естественно, когда возникает необходимость в ремонте модуля, герметик затрудняет доступ к электронным компонентам.
Эту проблему можно решить путем извлечения модуля из кожуха и последующим удалением герметика с внешней или обратной сторон платы.
Упрощенно подобный процесс можно разбить на следующие этапы:

- по внутреннему периметру кожуха небольшой плоской отверткой очищают по краям плату модуля от герметика;
- углубляют тонкой отверткой канавку по периметру платы в промежутке между ней и кожухом;
- вставляют тонкую плоскую отвертку между платой и кожухом в одном из углов рядом с сетевым трансформатором. Аккуратно приподнимают угол и постепенно извлекают всю плату из кожуха в направлении от трансформатора до противоположной узкой стороны. Главное - это соблюдать осторожность, чтобы не повредить плату и электронные компоненты на ней;
- после извлечения платы из кожуха удаляют с нее герметик в местах, где это необходимо. С целью предотвращения повреждения компонентов на плате лучше удалять герметик деревянной лопаткой или просто пальцами;
- после ремонта участки платы, с которой был удален герметик, необходимо покрыть защитным лаком, например PLASIK 70 (для монтажных работ). Кстати, этот лак удаляется с платы при помощи паяльной станции.
Примечание. Опытные ремонтники уже по внешним признакам проявления неисправности знают элементы на модуле, которые необходимо проверить в первую очередь. Они не извлекают целиком модуль из кожуха, а вырезают в пластмассовом кожухе (с обратной стороны платы) участки, которые открывают доступ к печатному монтажу интересующих их компонентов. Один из подобных примеров рассмотрен в [3].

Рис. 15. Качество пайки контактов реле в старых (а) и новых (6) версиях электронных модулей

В большинстве электронных модулей CM LG чаще всего выходят из строя реле по причине плохих паяных соединений их силовых цепей (так называемая "холодная пайка" контактов). Необходимо заметить, что компания-производитель учла нарекания ремонтных организаций по данному вопросу. Например, сравнительно недавно появились доработанные версии модулей для CM "LGWD-10160(N/S)" и "LGWD-10180(N/S)" с усиленными паяными соединениями силовых компонентов. Эти платы имеют желтую наклейку с надписью "IMPROVED". На рис. 15 показано качество пайки контактов реле старых (фрагмент а) и новых (фрагмент б) версий электронных модулей.
Характерные неисправности модуля и способы их устранения
На передней панели СМ отображается код ошибки dE (не закрыта дверца люка)
При возникновении подобной ошибки в первую очередь проверяют реле Х144, Х145 и их пайку, а также УБЛ, его соединители и реле Х111. Для проверки указанных реле и качества пайки их выводов необходимо извлечь плату модуля из пластмассового кожуха (см. выше) или вырезать в кожухе отверстие, чтобы были доступны печатные площадки контактов реле. На передней панели СМ отображается код ошибки tE
Данная ошибка означает, что значение сопротивления датчика температуры вышло за допустимые пределы или температура воды не соответствует заданной. Обычно в подобных случаях проверяют датчик температуры (его сопротивление при 20°С должно составлять около 15 кОм) и его цепи, а также ТЭН (25. 28 Ом).
Если датчик температуры исправен, необходимо проверить на модуле номиналы элементов в его цепи (от контакта 1 соединителя NA6 до выв. 50 IC1): R61, R62, СЕ61 и С61. Также проверяют исправность элементов в цепи питания ТЭНа (см. описание).
Подводя итог сказанному, отметим, что основной причиной отказов подобных электронных модулей является "холодная пайка" контактов реле в цепях питания ТЭНа и УБЛ, сами реле также часто выходят из строя. Это, можно сказать, своеобразная "визитная карточка" в статистике неисправностей большинства модулей CM LG.
При попытках восстановления подобных модулей данную проблему усугубляют сложности с доступом к электронным компонентам платы из-за нанесенного на них слоя герметика.
Что же касается общей статистики неисправностей подобных СМ, то она мало отличается от продукции аналогичного класса и ценового диапазона других производителей. Отметим лишь, что в CM LG часто выходят из строя ТЭНы, а в машинах с прямым приводом - тахогенератор на основе датчиков Холла.
Выявить неисправные элементы и узлы CM LG с электронным управлением для опытных ремонтников, как правило, не представляет труда, так как эти машины имеют развитую систему внутренней диагностики - тестовый режим и индикацию кодов ошибок.

1. Особенности сервисного обслуживания стиральных машин "LG Intellowasher". "Ремонт & Сервис", № 6, 2004.
2. Стиральные машины LG: диагностический режим и коды ошибок. "Ремонт & Сервис", № 4, 2007.
3. Из опыта ремонта стиральных машин. "Ремонт & Сервис", № 5, 2008.
4. Индуктивные датчики уровня воды стиральных машин. "Ремонт & Сервис", № 6, 2008.

Привет всем! С новым 2021годом! Здоровья вам друзья! 😉
Расскажу вам историю, произошедшую со мной в декабре 2020г)
У квартирантов сломалась стиралка-очевидно видна была поломка амортизаторов-заменили с помощью спецов за 2500р(сами аморты 1000р стоят). В итоге ещё и обороты не регулирует, и сразу 1000об включает, что вода из барабана вытекает, через лоток для порошка. Принял решение купить себе новую, а свою LG wd-10480n(2006гв) отвезти на квартиру.
Удачно к новому году скидки были, и была куплена LG FH0B8LD6 за 19999р, относительно старой, у этой машинки прямой привод, инверторный мотор и больше программ стирок.
И вот новая на месте, старую помыл и готов везти… Но решил посмотреть на амортизаторы-положил на бок её, а там…(описание под фото далее)

Решил разобраться в чем дело, и заменить расходники.

Артикул ремня, он как новый за 14лет, менять не стал, тк срок доставки 14днейи в наличии не было, а стиралку срочно нужно было делать.

Про порядок разборки нет смысла писать, тк куча видосов, достаточно один было посмотреть про LG.)

Причина течи в этой резинке(она между 2х половинок бака проложена). Резинка лопнула и сочилось снизу.

Вот номера оригинальный подшипников для LG wd-10480n и их аналоги. Купил в спец магазине в наличии, под заказ дешевле, но сроки. В итоге сальник 380р, подшипник 680р и 750р.ремня в наличии не было.

Новые детали в отмытый барабан запресовал через старые подшипники. А выпресовывал на сто у друга(оправки у него разные были)

При сборке обнаружил окисленные контакты на движке, все зачистил. Проверил щётки на движке-износ не более 15%.

При сборке бака, использовал старую резинку +герметик проложил.

Отмыл со всех сторон конечно же. Амортизаторы безменом проверил(100ньютонов они, держат 9.5кг) Выглядит как новая.

Отвёз на квартиру, выставил по уровню, запустил проверил… Тихо)

В итоге 1700р и свое время, взбодрили стиралку.
Выводы… Если ваша стиралка работает и не вызывает вопросов, но ей более 10лет…рекомендую менять подшипники с сальником, тк не сделав это вовремя, можно на новую стиралку попасть, или более дорогостоящий ремонт.
Спасибо за внимание!
Пока😉

Что означает серийный номер стиральной машины LG?

Серийный номер стиральной или сушильной машины, это не просто номер. В серийном номере закодирована информация о дате производства стиральной машины, в какой стране сделана стиральная машина. Эта информация вам понадобится если прийдется обратится в мастерскую для ремонта стиральной или сушильной машины. А также эта информация очень полезна при покупке дома с бытовой техникой. Зная как расшифровать серийный номер стиральной машины мы можете легко определить дату производства стиральной или сушильной машины LG. А это, в свою очередь поможет вам снизить стоимость покупке если дом укомплектован довольно старой стиральной или сушильной машиной.

Если вам необходимо узнать эту информацию, то вы её можете узнать, во первых из информационного листка о стиральной машине, который как правило все производители приклеивают возле люка для загрузки белья. Это самое доступное место для осмотра, а также дополнительно могут размещать и в других местах, но у каждого производителя может быть определено своё место размещения информационной наклейки. Один производитель размещает на заднюю стенку стиральной машины, другой на боковой стенке стиральной машины.

Как найти информационный лист (шильдик) в стиральной машине или сушильной машине LG. В стиральной машине или сушильной машине LG есть две этикетки, на этих этикетках напечатана информация о серийном номере и номере модели. Первая наклейка находится на внешней стороне люка для загрузки белья под люком. Вторая наклейка наклеивается сбоку стиральной машины или сзади.

Откройте люк для загрузки белья, как правило, вы увидите небольшую наклейку, на ней будет указан номер модели и серийный номер вашей стиральной машины. Также, если вы сможете посмотреть на заднюю часть стиральной машины или сбоку, вы также найдете наклейку (более подробную) с информацией о стиральной машине.

Места размещения наклейки о информации номера модели и серийного номера в стиральной машине и сушильной машине LG

Как понять наклейку, стиральная машина LG

Расположение номера модели стиральной машины LG и расположение серийного номера стиральной машины LG. Эту информацию можно найти на наклейке, производитель указывает на ней информацию о стиральной машине, которая может понадобиться пользователю в процессе эксплуатации. На наклейке можно найти следующую информацию:

Номер модели стиральной машины
Серийный номер стиральной машины
Дата производства стиральной машины, дата производства может быть указана отдельно в стандартном представлении, в некоторых странах не указывается.
Страна сборки, в некоторых странах не указывается

Как выглядит наклейка с серийным номером и номером модели стиральной машины. Она печатается в момент выхода с конвеера стиральной машины. Стиральная машина LG имеет две наклейки. Первая основная на ней есть логотип LG, вторая со штрих кодом на которой также указано модель стиральной машины и серийный номер Как она выглядит можно посмотреть ниже на фото.

Теперь рассмотрим какая информация есть в серийном номере стиральной машины. А в серийном номере есть основная информация которая модет понадобиться в процессе эксплуатации. А при покупке бывшей в употреблении стиральной машины так вообще он может оказаться практически не заменим для определения сколько уже стиральная машина проработала.

Расшифруем серийный номер стиральной машины 604PNJC1S548

Первые три цифры в серийном номере стиральной машины LG, дата сборки стиральной машины с детализацией до месяца в году. Если на этикетке не указано дату выпуска то используя знания о серийном номере можно легко узнать когда сошла с конвейера стиральная машина.

Как найти дату производства в серийном номере стиральной машины LG

6 — год выпуска стиральной машины LG
- 0 — 2000, 2010, 2020
- 1 — 2001, 2011, 2021
- 2 — 2002, 2012, 2022
- 3 — 2003, 2013, 2023
- 4 — 2004, 2014, 2024
- 5 — 2005, 2015, 2025
- 6 — 2006, 2016, 2026
- 7 — 2007, 2017, 2027
- 8 — 2008, 2018, 2028
- 9 — 2009, 2019, 2029
Как определить страну сборки стиральной машины LG

Если вы хотите узнать, в какой стране была сделана стиральная машина LG смотрите код завода в серийном номере стиральной машины.
- PN — код завода на котором произведена стиральная машина. Это две буквы позволяют ответить на вопрос как определить страну сборки стиральной машины LG, PN это завод в Китае. По странам LG использует следующие коды для своих сборочных заводов.
  - KW — Корея
  - PW — Польша
  - RA — Россия
  - RW — Россия
  - PN — Китай
  JC1S548 — часть серийного номера, в котором заложена информация для сервисных центров, в этой части информация о поставщиках комплектующих и сам серийный номер, информация на какой сборочной линии сделана стиральная машина, и так далее.
  
  Модели стиральных машин LG по годам. Модели сушильных машин LG по годам
  
  Можно сделать список моделей стиральных машин по годам. Но это довольно сложно и надо учитывать, что номера моделей стиральных машин отличаются в зависимости от страны. Наилучший способ определить дату производства, это сопоставить серийный номер и номер модели стиральной машины. В номере модели есть идентификатор года разработки. Сравнив дату разработки и дату производства стиральной или сушильной машины LG вы узнаете в каком году она была сделана. Например, если у вас в серийном номере год производства 0, это означает, что стиральная машина сделана в 2020 или 2010 году. По номеру модели вы определите точную дату производства.
  
  report this ad
  
  Определили проблемную деталь? Нужна замена? Вам к Самоделкину. Запчасти для стиральных машин LG недорого, с гарантией качества и совместимости, быстрая доставка по России. Профессиональная консультация бесплатно.
  
  Возможные методы решения
  - Засор сливного фильтра или канализации.
  - Деформация сливного шланга.
  - Проблемы в работе датчика давления воды.
  - Неисправность сливного насоса.
  1. Проверить сливной фильтр на предмет засоров и застрявших частиц. Если он засорился — прочистить, промыть под проточной водой, установить фильтр на место. Возобновить стирку.
  2. Проверить сливной шланг на предмет перегибов, деформации, заломов. Если шланг деформирован, лучше заменить его на новый.
  3. Убедиться, что с соединением слива воды в канализации все в порядке.
  4. Если указанные меры не помогают, вероятнее всего имеются проблемы с датчиком давления воды (прессостатом) или сливным насосом.
  Это ошибка балансировки нагрузки бака.
  1. Остановить процесс стирки, убедиться в том, что не превышен допустимый вес белья. Бак будет испытывать трудности при вращении, если вещи сбились в плотный ком или их слишком много.
  2. Догрузить стиральную машину, если вещей наоборот, слишком мало.
  Стиральная машина не начинает стирку, нет сигнала блокировки люка (он не включается)
  - Не закрыта дверь люка стиральной машины.
  - Не срабатывает замок двери или блокировочный механизм не может сообщить плате управления стиральной машины о том, что дверь закрыта.
  - Неисправна ручка люка стиральной машины.
  - Неисправна проводка блокировки люка.
  1. Проверить закрытие дверцы люка.
  2. Проверьте ручку двери на предмет повреждений (часто она деформируется по причине износа).
  3. Проверить предохранитель двери: его нерабочее состояние потребует замены механизма. Проверьте проводку блокировки дверей
  HE
  
  Стиральная машина не нагревает воду
  - Неисправность ТЭНа.
  - Проблемы в цепи питания ТЭНа.
  Если стирка срочная — выбрать программу, не требующую нагрева воды. В противном случае — провести диагностику и ремонт ТЭНа и его компонентов.
  
  Машина не начинает стирку, не блокируется люк, машина может гудеть, но барабан не вращается
  - Неисправность тахогенератора.
  - Сбой модуля управления.
  - Неисправно УБЛ (устройство блокировки люка).
  - Не работают ручка или замок стиральной машины.
  - Трещины или разрыв в магните ротора.
  1. Проверить, не мешает ли что-то вращению барабана (например, инородный предмет).
  2. Проверить ручку люка и предохранитель двери (они часто могут изнашиваться).
  3. Проверить, правильно ли закрыт люк.
  AE (А0Е)
  
  Ошибка автоматического отключения. Стиральная машина внезапно прекратила стирку
  - Сбой в работе блока управления стиральной машиной.
  - Машина получила информацию о появлении воды в поддоне (характерно для моделей с функцией Аквастоп, например, LG F12B8WD8, LG TrueSteam F12U2HCS2).
  - Неисправность системы Аквастоп.
  1. На 15-20 минут отключить стирку, запустить программу заново.
  2. Осмотреть те соединения стиральной машины, что контактируют с водой, а так же соединительные патрубки, Заменить патрубок в случае наличия дефекта.
  CE
  - Произошел перегруз бельем.
  - Сбоит электронный контроллер
  - Неисправен приводной мотор.
  1. Выключить стиральную машину, устранить часть стираемого белья, чтобы устранить перегруз.
  2. Если указанные меры не помогли — причина в контроллере или приводном моторе.
  FE
  
  Бак стиральной машины переполнен водой, она останавливает стирку, начинает сливать и набирать воду.
  - Выход из строя впускного клапана.
  - Неисправность прессостата.
  - Сбой блока управления.
  - Дефект проводки между программатором и прессостатом.
  1. Обратить внимание на количество и качество моющего средства, часто причиной ошибки может быть высокая степень пенообразования.
  2. Оценить количество загруженного белья, возможно, его очень много. Вынуть белье, дать машинке просохнуть около 24 часов.
  3. Отключить машинку не менее, чем на 20 минут, это даст возможность устранить сбой программатора.
  В старых моделях стиральных машин без дисплея (LG Direct Drive F1088LD) включены и мигают все датчики
  - Возможно, неисправен впускной клапан, отвечающий за налив воды в бак стиральной машины.
  - Произошел сбой платы управления.
  - Неисправна проводка водовпускного клапана.
  - Отсутствует подключение воды к впускному клапану.
  1. Проверить подачу воды, возможно, перекрыт кран, либо в принципе, в водопроводной сети отключили воду.
  2. Проверить заливной шланг на предмет заломов, перегибов и дыр.
  3. Проверить впускной клапан воды.
  PE
  
  Бак не заполняется водой или наоборот, набор воды производится чрезмерно быстро (в течение 4 минут)
  - Вышел из строя датчик уровня воды (прессостат)
  - В водопроводной сети очень низкое ли наоборот очень высокое давление
  1. Выключить машину и запустить процесс стирки заново.
  2. Убедиться, что водозаборный вентиль открыт достаточно, и вода может подаваться в полной мере. (Если в сети постоянно имеется большое давление, необходимо отрегулировать вентиль так, чтобы не было чрезмерно высокого давления).
  3. Если указанные меры не помогли, поломка, вероятнее всего, связано с работой прессостата.
  PF
  
  Стиральная машина прекратила стирку (на любом из этапов стирки)
  
  Сбой электропитания внутри стиральной машины или в электросети.
  1. Проверить правильность подключения СМ: непосредственно в розетку, а не через сетевой фильтр.
  2. Проверить целостность шнура питания.
  3. Если указанные меры не помогли, вероятнее всего причина в неисправности ТЭНа, модуля управления или проводки.
  tE (TE)
  
  У стиральных машин без экрана мигают все индикаторы температуры
  
  Стиральная машина остановилась на этапе стирки, люк холодный, то есть, она не может нагреть воду.
  - Выход из строя датчика температуры.
  - Неисправен датчик сушки (у машин с сушкой, например, LG F1296CD3, LG F2J6HG0W, LG F1496AD3).
  - Пропадает контакт в проводке между ТЭНом и модулем управления.
  - Вышел из строя сам ТЭН.
  1. Отключить стиральную машину на 10-20 минут, чтобы устранить возможный сбой электронного модуля.
  2. Если стирать нужно срочно — выбрать программу, не требующую нагрева воды.
  SE (не читать как 5Е)
  
  Ошибка характерна для стиральных машин LG c прямым приводом (например, LG F2M5HS6W, LG FH2G6HDS2);
  
  Для машин с ременным приводом и трехфазным бесшумным двигателем
  
  (например, LG FH2G6TD4, LG F2H9HS2W, LG F12B8WD8)
  
  После запуска стиральная машина сразу же сливает воду. Барабан не вращается ни на одной из программ: ни на полоскании, ни стирке, ни на отжиме.
  
  Вал мотора стиральной машины не может вращаться (неисправен датчик Холла/ таходатчик)
  1. Полностью отключить стиральную машину. Подождать от 10 до 15 минут. Запустить заново.
  2. Если указанные меры не помогли, имеется неисправность мотора или таходатчика.
  Актуально только для машин LG, оснащенных функцией защиты от детей (например, LG F12B8WD8,LGFH2G6TD4, LG FH0M7WDS1)
  
  Стиральная машина не реагирует на нажатие кнопок .
  
  Включилась функция защиты от детей.
  
  Найти на передней панели две рядом расположенные кнопки (в зависимости от модели машины LG это могут быть разные комбинации кнопок). Они (эти две кнопки) всегда объединены двумя скобками, между которыми имеется расположение улыбающегося замочка. Одновременное нажатие на две этих кнопки разблокирует стиральную машину.
  
  tcL
  
  Стиральная машина рекомендует произвести очистку барабана. В новых стиральных машинах LG (например, FH0H3SD1) очистка предлагается через каждые 30 циклов стирки
  
  Произвести чистку бака стиральной машины.
  
  E1 (01)
  
  Под стиральной машиной, а так же в поддоне обнаруживается вода, либо воды не видно, но машина все равно выдает ошибку попадания воды в поддон.
  - Разгерметизированы бак или шланги.
  - Неисправен датчик утечки воды.
  1. Проверить целостность сливного и наливного шлангов: на них не должно быт перегибов, перекрутов и трещин.
  2. Осмотреть бак.
  3. Если все в порядке, но ошибка не проходит, причина может быть в неисправности датчика утечки воды.
  E3
  
  Ошибка определения нагрузки, встречается редко.
  
  Подробные данные отсутствуют. Возможна неисправность электронного модуля.
  1. Оценить количество загруженного белья. Его не должно быть чрезмерно много или, наоборот, мало.
  2. Перезапустить программу стирки заново.
  EE
  
  Ошибка определения загрузки. Может встречаться при первом запуске стиральной машины.
  
  Читайте также: