Самодельный триммер для травы из двигателя стиральной машины своими

Обновлено: 12.05.2024

Садовый измельчитель – это механизм, предназначенный для переработки растительных отходов, образующихся при скашивании травяного покрова, санитарной либо ежегодной обрезке деревьев, винограда и различных кустарников. Полученные в итоге мелкие куски травы или веток можно использовать как корм скоту либо удобрения. Применение данного агрегата позволяет садовникам, владельцам дачных участков и любителям красивых газонов быстрее и с меньшим расходом труда избавляться от органического мусора. Устроен прибор относительно несложно, по этой причине его можно собрать своими руками без особых финансовых затрат из старых деталей и подручных материалов. Это позволяет сэкономить на покупке готового заводского устройства.

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

двигатель;
ножи, установленные на рабочем валу;
раму (обычно металлическую);
защитный кожух;
короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Приводом последней категории оснащают технику, если нужно постоянно выполнять большие объемы работ, связанные с переработкой отходов различной толщины.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Двигатель от старой стиральной машины

Виды применяемых режущих насадок

Самоделки, как и заводские агрегаты, оснащаются режущими насадками различных типов:

В домашних условиях часто применяют ножи от газонокосилок либо сделанные из пил по дереву.

Следует учитывать, что от устанавливаемых режущих насадок напрямую зависит степень переработки растительных отходов. На выходе получают куски веток от 10 см длиной либо стружку, труху.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Старая стиральная машина советского производства с металлическим корпусом – это техника, содержащая в себе практически все необходимые детали для сборки садового шредера. Потребуются только ножи с крепежом, а также провод на удлинитель.

Чтобы изготовить режущую насадку, можно воспользоваться старой пилой по дереву.

Из инструментов понадобятся:

угловая шлифовальная машина;
плоскогубцы;
гаечные ключи;
отвертка;
электродрель;
молоток;
рулетка с маркером.

Двигатель стиральной машины имеет небольшую мощность (у разных моделей разную), указываемую в инструкции к бытовой технике либо на табличке электромотора. Из-за того, что обычно ее значение не превышает 500 ватт, с помощью создаваемого агрегата можно будет перемалывать только солому или траву.

Шредер из стиральной машины изготавливают так.

Обрезают корпус машинки по высоте, чтобы было удобно работать с агрегатом.
Сбоку внизу вырезают в нем прямоугольное отверстие болгаркой шириной 20 см, а высотой – 7 см, предназначенное для выброса перемолотых растений.
Вокруг прорези делают из жести подобие кожуха, который будет направлять травяную массу в емкость для сбора, предотвращая при этом ее разлетание по сторонам.
Делают ножки.
Прикрепляют корпус к подставке.
На валу электродвигателя сверлят 2 отверстия диаметром по 7 мм. Затем на него насаживают втулку с резьбой, а также отверстиями на конце длиной более 5 см, фиксируя ее болтами.
Под дном короба крепят электромотор с помощью шпилек с гайками.
Внутри кожуха закрепляют на втулке ножи, располагая их выше отверстия для выброса травы или на одном уровне с ним.
Короб прикрепляют сваркой либо болтами к подставке.

В результате получится техника, подобная показанной на фото ниже.

Пусковая кнопка подойдет от переделанной стиральной машинки. Нужно только позаботиться о том, чтобы подсоединить достаточной длины удлинитель.

Устройство и работа траворезки из стиральной машинки современного образца показаны в видео

Самодельный измельчитель травы из болгарки

Измельчитель травы из болгарки – это достаточно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы воплотить проект, потребуется запастись такими деталями и материалами:

стальными уголками;
металлической емкостью (обычной вываркой);
самодельными либо готовыми ножами (например, от газонокосилки);
крепежными элементами;
листовой жестью.

Из инструментов потребуются:

электродрель;
сварочный аппарат и электроды к нему;
угловая шлифовальная машина, чтобы резать уголки;
гаечные ключи.

Чтобы собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только траву, но и ветки до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электроинструментом с мощностью свыше 3 кВт.

Создание измельчающего агрегата производят в такой последовательности:

нарезают болгаркой уголки на куски;
из них сваривают раму, напоминающую стул;
приваривают полку из куска листового металла;
к сделанному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
прорезают сбоку выварки отверстие примерно 10 на 10 см;
к прорези присоединяют рукав, например, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
делают на дне выварки отверстие в центре;
устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами или саморезами к металлической раме;
ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.

В итоге получится конструкция, представленная на фото далее.

Размеры уголков подбирают индивидуально, чтобы было удобно обращаться с механизмом.

Следует помнить, что каркас должен быть устойчивым. От этого будет зависеть безопасность работы с устройством.

Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро или другую емкость во время работы с агрегатом, чтобы переработанные растения не разлетались.

Созданное устройство можно усовершенствовать. Для этого потребуется насадка на вал болгарки длиной около 15 см с двумя ножами: на верхнем конце и посредине. Лезвия разделяют сеткой, закрепленной к стенке кожуха.

Траворезка из триммера

Садовый шредер можно сделать, используя бензиновый либо электрический триммер. При этом инструмент будет работать в перевернутом положении. Для создания оборудования, предназначенного, чтобы измельчать траву и тонкие веточки, потребуется кроме мотокосы с режущими насадками еще следующие материалы:

пластиковая либо металлическая емкость, имеющая объем минимум 50 литров;
примерно 1 м.кв. стальной сетки с мелким размером ячеек;
около 3 метров металлической трубки (алюминиевой или стальной) в половину дюйма диаметром;
отрезок доски или влагостойкого ДСП, фанеры такой ширины, чтобы на нем поместился триммер;
хомуты, которыми будет крепиться мотокоса к деревянной основе;
саморезы, болты, гайки, шайбы;
деревянные бруски (достаточно 5 на 5 см).

Чтобы собрать измельчительный механизм из триммера, потребуется воспользоваться такими инструментами и приспособлениями:

отверткой либо шуруповертом с битами;
электродрелью с набором сверл по дереву и металлу;
электрическим лобзиком с пилками для резки металла или ручным его аналогом;
молотком;
рожковыми или торцовыми ключами;
пробойником;
наковальней либо ровной железной плитой.

Пробойник нужен, чтобы удобно было сверлить отверстия электродрелью. Данный инструмент наставляют в точку, где требуется просверлить металл. Затем по нему бьют молотком. Из полученного углубления сверло не соскальзывает в процессе просверливания металлической детали.

Набор пробойников отверстий

Подготовительные мероприятия

Траворезка из мотокосы изготавливается в ряд этапов. Первоначально подготавливают в емкость, где будет перемалываться трава с ветками:

делают разметку на дне (по периметру) под четыре трапециевидных отверстия с закруглениями в углах;
просверливают в каждом нарисованном сегменте отверстия сечением 1 см;
в них вставляют пилку электролобзика и вырезают трапеции;
обрабатывают срезы напильником или наждачной бумагой;
по центру днища высверливают отверстие под вал измельчителя;
из стальной сетки вырезают круг размерами по диаметру дна;
с помощью небольших обрезков доски либо брусочков к емкости снизу закрепляют подготовленный сеточный фрагмент;
из металлических трубок делают ножки под емкость, присоединяя их к баку с помощью болтов.

Деревянные куски фиксируют саморезами, закручивая их изнутри бака в металлические перемычки между вырезанными трапециями. Таким способом сетка надежно прикрепляется к дну емкости.

Ножки делают следующим способом:

После подготовки кожуха, чтобы уменьшить габариты создаваемого механизма, выполняют такие операции:

разбирают триммер, отсоединяя мотор, штангу и режущую насадку друг от друга;
отрезают от штанги с тросиком фрагмент длиной примерно 20-40 сантиметров;
собирают мотокосу;
проверяют работоспособность техники.

Сборка измельчителя

Если после сборки триммер работает хорошо, то из него создают имельчитель травы.

К доске хомутами прикрепляют двигатель мотокосы.
Фиксируют на деревянном основании штангу, используя для этого хомуты и ручку от мотокосы.
Подсоединяют режущую насадку к концу штанги, предварительно вставленному в отверстие на дне кожуха.
Запускают механизм и испытывают его в работе.

После проделанных действий получится агрегат, фотография которого представлена ниже.

Если используемый для сборки шредера триммер оснащен бензиновым двигателем, то мотор располагают на основе так, чтобы можно было удобно заливать топливо, заводить устройство и регулировать его работу (обороты).

Режущие насадки оснащают ножами или леской — это зависит от толщины измельчаемых растительных стеблей.

Из чего еще можно изготовить измельчитель

Различных вариантов создания садовых измельчителей своими руками много: от самых простых, позволяющих только перемалывать траву, до более конструктивно сложных, мощных агрегатов, предназначенных для древесины до 10 см толщиной. Соответственно, для практической реализации задуманного потребуются разные детали, различные затраты времени и средств.

Чтобы собрать оборудование для переработки растительных отходов, кроме рассмотренных вариантов старых или ненужных инструментов либо техники, можно воспользоваться следующими устройствами:

дрелью либо перфоратором;
старым рабочим пылесосом;
ненужной электропилой;
двигателем от насоса;
бензиновым или электрическим мотоблоком;
любым электромотором подходящей мощности.

Дрель с перфоратором, если с их помощью мельчить траву, вообще переделывать не надо. Достаточно сделать только насадку с лезвиями. Созданное устройство будет работать как блендер, измельчая мягкие стебли растений в емкости небольшими порциями.

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Сделанный самостоятельно шредер — это по сути три в одном: измельчитель для веток, соломорезка, механизм для резки травы. Он помогает существенно облегчить домашний труд, связанный с утилизацией растительных отходов, а также прокормом птицы и скота.

Если приходится перерабатывать траву в небольших количествах, например, для кур, гусей, уток, то достаточно и совсем простых приспособлений, которые работают от мускульной силы человека, например, ручной секатор.

Для самодельной электротехники рекомендуется устанавливать отдельный дифференциальный автомат, чтобы обеспечить надежную защиту от поражения электрическим током в случае непредвиденных обстоятельств. В любом случае, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, требуется соблюдать правила техники безопасности. Также придерживаться их стоит и во время эксплуатации механизма. Рекомендуется перед работой с техникой надевать очки, подходящую защитную одежду и проверять надежность закрепления элементов конструкции. Следует учитывать при создании самодельного агрегата предстоящий объем работ, а также характер перерабатываемой растительности, чтобы подобрать двигатель нужной мощности и нужную конструкцию ножей. Это позволит сделанному устройству без особых проблем справляться с поставленными задачами.

Пожалуй, косилку в домашнем хозяйстве нельзя назвать оборудованием первой необходимости. Но для дачи она является незаменимым инструментом. Владельцы приусадебных участков, посматривая на высокую стоимость газонокосилок, все чаще задумываются над способами сборки подобного устройства самостоятельно из подручных материалов. Сегодня разберемся, как делается газонокосилка из стиральной машины своими руками.

Первые шаги

Для начала необходимо подготовить все, что потребуется для монтажа газонокосилки. Если решено делать ее из старой стиральной машины автомат, то нам потребуются:

колесная база – можно воспользоваться тележкой либо детской коляской;
стальной лист, толщина которого варьируется в пределах двух – четырех миллиметров;
ножи из инструментальной стали;
труба водопроводная. Из нее получится рукоять для газонокосилки, и диаметр ее должен быть подходящим (тонким);
электрический кабель с вилкой;
выключатель.

Двигатель является важным элементом, и при его выборе приходится соблюдать определенные факторы. Условно представим, что лучше всего подходит двигатель с пусковым реле и конденсатором на 180 Вт. Его можно взять в самой простой стиральной машине, и будет лучше, если она окажется старой модели, поскольку солидный вес элемента окажется весьма кстати.

Колеса, если нет старой коляски, можно изготовить самостоятельно из фанерного листа и подшипников. Монтируя их, рекомендуется выдерживать расстояние до поверхности земли в пять – шесть сантиметров, соответствующее высоте скашивания. Количество колес выбираете самостоятельно, чтобы газонокосилка получила достаточную устойчивость и легко перемещалась. Оптимальный вариант – четыре колеса, но многие, в целях экономии, устанавливают всего три, что на результативность работы влияния не оказывает. Можно использовать только пару колес, что обеспечит быстроту маневрирования.

Лист металла тоже наугад не выбирается. Учитываются его размеры, которые должны составлять тридцать на пятьдесят сантиметров.

Рама, как правило, устраивается шириной 30 на 50 см, что является оптимальным решением. Не стоит перебарщивать с глубиной – сделайте так, чтобы двигатель не вылезал за пределы границ, и этого будет вполне достаточно.

Для изготовления ножей используется мягкая сталь толщиной от 2 до 3 мм и шириной в 2 – 5 см. Отметим, что металл не должен отличаться хрупкостью. В качестве примера приведем полотно от пилы по дереву.

Изготавливаем газонокосилку электрическую

Сборка не вызывает особых сложностей, если действовать в соответствии с разработанным планом. При удачном варианте собрать газонокосилку с двигателем от стиральной машины можно в течение одного дня.

В основании готовим отверстие для вала электрического двигателя. На передней части рамы придется устроить защиту в форме дуги либо решетки из мягкого металла. Это необходимо для того случая, если вдруг нож сорвется с вала.

Электрический двигатель устанавливают на платформу. На валу придется закрепить нож, предварительно заточенный.

Собираем газонокосилку из стиральной машины с травосборником

Чтобы изготовить такую модель, придется выполнить следующий алгоритм действий:

из стального листа готовится платформа под электрический двигатель, размер которой составляет 500 на 500 мм;
в центре устраивается отверстие для вала двигателя от стиральной машины;
снизу квадратной основы по всему периметру наваривается металлический уголок (можно закрепить его болтами);
на металлических косынках устанавливают колеса. Кстати, их допускается соединять стальными осями;
на платформу устанавливается двигатель. Если он фланцевый, в основании высверливаются отверстия, в обычном навариваются уголковые стойки для лап, оснащенных специальными прорезями;
крепится ручка управления;
под платформой устанавливается кожух из крышки старой стиральной машины;
устанавливается самодельный нож на вал двигателя. Под ним размещается простая консервная банка, защищающая вал от растительности.

Сборка механической части завершена. Остается собрать электрическую схему газонокосилки. Для этого:

устанавливается включатель, который должен фиксироваться в удобном месте по отношению к ручке;
подсоединяется электрический кабель с вилкой;
монтируется УЗО.

Заключительный этап – установка травосборника, изготовленного в форме короба или мешка. Кожух должен прикрывать ножи и электрический двигатель, что повысить уровень безопасности и создаст защиту от попадания влаги и мусора.

Подробней о ноже для газонокосилки

От этой важной детали зависит качество работы и эксплуатационный период газонокосилки. Изготавливают нож в двух вариантах.

Цельный

Внешне напоминает пластину, рабочая поверхность которой затачивается по всей длине, а в центре имеется отверстие. Изготавливается пластина из прочной стали.

Если нож имеет две лопасти, его следует сбалансировать, чтобы исключить вибрацию, способную разрушить вал электрического двигателя от стиральной машины. Для того, чтобы нож быстро не тупился, при заточке выдерживается угол в шестьдесят градусов.

Так как механическая часть самодельной газонокосилки работает в экстремальных условиях, вал должен иметь защиту, предупреждающую наматывание скошенной травы.

Составной

Сталь для его изготовления может не отличаться твердостью, рабочая поверхность затачивается не на всю длину, а пятисантиметровыми отрезками. От внезапного удара лезвие просто согнется под прямым углом, нож, да и вал двигателя не пострадают.

По такому принципу работает крепление гребных винтов лодочного двигателя – от столкновения страдает только шпонка.

По форме ножи могут быть изогнутыми, фигурными, трапециевидными. Длина их не должна превышать пятидесяти сантиметров. Необычный вариант ножа представлен цельным диском.

Правила безопасности

Собирая своими руками газонокосилку с двигателем от старой стиральной машины, не стоит забывать о технике безопасности. Помните, что пользоваться такой газонокосилкой во время дождя или по влажной траве запрещается.

Самостоятельно изготовленное изделие на сравнить с заводским аналогом, и изоляция может подвести в любой момент.

Не следует передавать работающую газонокосилку маленьким детям.

Прежде, чем приступать к работе, рекомендуется осмотреть участок газона на наличие камней и других помех, чтобы минимизировать повреждение ножей.

Если во время укоса нож заклинило, не стоит разбираться с проблемой, пока не обесточена газонокосилка.

Заключение

Газонокосилку, работающую на двигателе от стиральной машины, вполне можно собрать в домашних условиях. Конструкция устройства отличается простотой и действенностью, дополнительных затрат не понадобится. Отметим, что умельцы придумали большое количество разных моделей газонокосилок, отличающихся внешними данными и сложностью монтажа.

Усовершенствованные модели оснащены специальным механизмом, регулирующим высоту ножек над поверхностью земли. Кроме того, с отпусканием кнопки включения можно оперативно отключать двигатель.

Кроме этого из б/у стиральной машины так же можно сконструировать:

Читайте также: