Обновлено: 25.04.2024

Лампочки со светодиодами потребляют меньше энергии, чем лампы накаливания. Также они служат гораздо дольше, поэтому владельцы домов и квартир постепенно переходят на экономичное освещение. Но несмотря на продолжительный срок службы, LED-лампочки постепенно могут выходить из строя из-за перегорания установленных внутри светодиодов.

Когда один из чипов портится, это не повод выбрасывать лампочку, её можно починить. Для этого понадобится тестер, чтобы определить поломку, затем можно заменить испорченный элемент или соединить цепь. В последнем случае ремонт негативно отразится на сроке службы лампы, она станет светить тусклее. Поэтому лучше заменить чип на другой. Для этого нужно знать, как паять светодиоды.

Как устроены диодные элементы

Внутри светодиодных ламп установлены диоды. Также их монтируют в линейки и ленты, которые часто используются в рекламных баннерах. Выводы контактов здесь отсутствует. Диоды установлены на пластиковую или алюминиевую печатную ленту и соединяются друг с другом специальной дорожкой во время пайки. Снять светодиод или установить новый не сложно, если под рукой есть газовая горелка паяльник и флюс.

В большинстве случаев светодиодные лампы изготавливают из алюминия, который способен обеспечить эффективный теплоотвод на радиатор. Внутри устанавливается разное количество светодиодов, что определяет мощность. Контактные выводы диодной ленты имеют с обратной стороны подложку для отвода тепла. Она припаивается к теплоотводящей площадке. Снимая один из диодов, её также придется отпаять.

Соблюдение техники безопасности

В процессе ремонта любого прибора, который запитывается от электросети, необходимо соблюдать технику безопасности. Осветительные приборы LED, как и лампочки накаливания, подключены к сети 220 вольт. Поэтому мастер должен быть внимательным и учитывать рекомендации:

• после выключения лампы необходимо вручную выполнить разрядку конденсаторов. Для этого выводы закорачиваются металлическим прибором с ручкой из диэлектрика.
• в процессе выпаивания нельзя оставлять паяльную станцию без присмотра, это может спровоцировать пожар;
• включая установленную лампочку лучше отвернуться, так как есть вероятность, что из-за возможных ошибок она взорвется.

Пайка светодиодов непростой процесс для новичка. К ремонту следует приступать только в том случае, если вы имеете опыт работы с паяльником, знакомы с конструкцией и принципом работы чипов.

Как отпаять и припаять заново светодиод

Перед тем как приступить к пайке, необходимо изучить инструкцию и обзавестись материалами и инструментами для работы. Не стоит забывать о проверке приобретённых светодиодов. Иногда мастера пренебрегают этим правилом, из-за чего работу приходится выполнять дважды.

Что необходимо для работы

Для выпаивания светодиода из алюминиевой платы необходимы:

• пинцет;
• лезвие;
• паяльник (рекомендуется с тонким жалом);
• флюс;
• держатель.

Если нет паяльника с тонким лезвием, можно сделать насадку из медной проволоки.

Температура пайки

Индикаторный диод, который устанавливается на печатную плату состоит из токопроводящих ножек и стеклянной колбы. Внешне он напоминает маленькую лампочку. Для пайки необходимо использовать паяльник с мощностью не более 60 Вт. Допустимая температура жала – 260 градусов. SMD-диоды не имеют токоведущих элементов. Их заменяют специальные контактные площадки на плате. В данном случае для пайки используют паяльник мощностью 12 Вт.

Пошаговая инструкция отпайки

На первом этапе снимают алюминиевую плату. Для этого корпус лампы отделяется от плафона. Здесь можно использовать нож, аккуратно, чтобы не повредить элементы. К основанию площадка крепится с помощью пары проводов (плюс и минус). Их следует отпаять, закрепив плату на держателе. С алюминиевого основания плату можно снять без помощи инструментов.

Перед тем, как начать выпаивать светодиод, нужно взять тестер и пройтись по всем чипам, чтобы проверить их работоспособность. В большинстве случаев повреждённые элементы можно заметить визуально. На прогоревшем светодиоде появляется черная точка.

Проверку лучше выполнять с помощью тестера, так как иногда поломка не влечет за собой видимых изменений.

Особое внимание рекомендуется уделять качеству пайки. Если брак был допущен на производстве, это отразится на функциональности чипов.

Схема пайки

Когда будут определены все сгоревшие диоды, можно приступить к пайке. Плата закрепляется на держателе. После горелку аккуратно подносят к обратной стороне платы. Через 3-5 секунд пайка должна ослабнуть, что даст возможность отсоединить диод. Исправный элемент должен быть закреплён до того, как остынет основание. Для этого на контактную площадку нужно поместить каплю флюса. Чип устанавливается сверху с учётом полярности.

Перед пайкой чипов линейку следует закрепить для предотвращения повреждения токоотводящих дорожек. Олово плавят паяльником, между платой и выводом одновременно продвигается лезвие. Когда будут освобождены все выводы, подложка от платы отсоединяется.

Видеопример: Замена светодиодов в лампе с помощью утюга.

Частые ошибки при пайке

Неопытные мастера часто допускают следующие ошибки:

• установка коннектора на токоведущие контакты. Это приведёт к плохому соединению;
• работа паяльником, разогретым до 300 °C и выше. Это спровоцирует сжигание токоведущих нитей;
• использование агрессивного раствора приведёт к разъеданию контактов;
• несоблюдение полярности при установке диода на плату.

Чтобы новый диод работал долго и не перегорел, перед установкой на плату с неё следует удалить остатки припоя. Для этого рекомендуется использовать проволочную оплётку от экранированного провода. Допущенные в процессе работы ошибки могут спровоцировать мгновенное перегорание или взрыв лампы при включении.

Чистку обычно осуществляют ватным тампоном, но лучше использовать зубную щетку, так как на поверхности платы могут присутствовать SMD-компоненты, которые, зацепив ватой, можно поломать. Удаляют загрязнения с контактной поверхности платы ПДУ очень просто: её сначала обильно смачивают спиртом,

После обработки зубной щеткой поверхность платы дополнительно протирают смоченной в спирте тряпочкой.

Как почистить подложку пульта
Резиновую подложку пульта чистят в два этапа. На первом этапе её просто тщательно отмывают при помощи мыльного раствора, воды и той же зубной щетки.

На втором этапе чистят токопроводящие диски расположенных на подложке кнопок. Обычно, если диски загрязнены, то поверхность их выглядит глянцевой. Задача чистки – это удалить с них этот налет глянца и вернуть им матовый оттенок.

Для этого поверхность каждого диска поочередно обрабатывают легкими прикосновениями нулевой наждачной бумаги. При этом для удобства подложку держат рукой так, чтобы один из её пальцев служил опорой для диска.

Если в доме есть небольшие тиски, то работу можно значительно ускорить, зажав в них карандаш и используя в качестве опоры для дисков его торцевой конец.
После чистки платы и подложки пульт собирают в последовательности, обратной разборке, и проверяют его работоспособность.

Проверка работоспособности
Работает отремонтированный пульт или нет, можно проверить, если собрать очень простенький проверочный стенд . Для его сборки в отверстия беспаечной макетной платы вставляют датчик приема TSOP, подают на его контакты питание 5В, а между его плюсовым и выходным контактом в плату устанавливают светодиод.

Если кнопка пульта работает исправно, то при наведении его на датчик TSOP и нажатии на неё светодиод ярко загорается. Таким способом проверяют все кнопки пульта.

Самым распространенным дефектом, непреднамеренно заложенным в конструкцию производителями пультов, является (судя по личной практике ремонта ПДУ) плохой контакт "плюсовой" и "минусовой" клемм с источником электропитания. Выполненные из не совсем походящего для таких устройств сплава, они легко гнутся и теряют былую упругость в эксплуатации (особенно по истечению гарантийного срока). Нарушение пружинистости этих клемм можно устранить быстро и навсегда, проложив между ними и торцом платы нежесткую резину (например, канцелярский ластик), которая надежно прижмет контакты к элементам питания.

Вторым по распространенности дефектом ПДУ является ухудшение контакта графитовых печатных элементов платы с токопроводящей резиной, прижимаемой к ним кнопками управления. Причина - попавший между кнопками и контактами платы жир, снижение качества самой резины, из которой через 2 - 3 года работы выделяется в результате химической реакции маслообразное вещество. Покрывая печатную плату, оно мешает контактам.

Еще одна распространенная неисправность, когда самые ходовые кнопки перестают работать, или работают, но только при усиленном нажиме. Это изнашивается токопроводящее покрытие контактов резиновой основы. Резиновые контакты под кнопками физически изнашиваются, теряя токопроводность. Подвержены износу и графитовые элементы печатной платы. В таких случаях нужно заменить резину с кнопками на новые (они продаются на радиорынках). Состоит этот ремкомплект из маленьких токопроводящих кружочков и клея, которые Вам нужно будет приклеить поверх старых, износившихся токопроводящих контактов на резиновой основе.

А печатную плату необходимо аккуратно очистить от выделившейся вязкой жидкости сухой мягкой тряпочкой. Графитовые контакты легко восстановить с помощью "мягкого" канцелярского карандаша.

Внимание. Вопреки распространенной у радиолюбителей практике, ни в коем случае нельзя протирать графитовые контакты на печатной плате спиртом, одеколоном (а тем более растворителями). От алкогольсодержащих веществ и растворителей графит разрушается.

Убедиться в том, что плата ПДУ исправна, можно следующим образом. Собрав пульт в корпусе, не стоит спешить с укладыванием на предназначенное ему место резинового коврика с кнопками. А вот источник питания следует вставить. Затем мини-указкой, скрученной из фольги, необходимо попеременно (через отверстия для кнопок) дотронуться до всех графитовых контактов на печатной плате.

Если телевизор нормально реагирует на команды с пульта, значит, плата последнего исправна, а менять нужно только резину с кнопками.

Если реакции нет, то причиной отказа пульта может быть отпайка инфракрасных излучателей, конденсаторов, кварцевых резонаторов или микротрещин на самой плате в результате падения и ударов.

Бывает, что купить новую резину не удается. Однако отчаиваться не стоит - надо восстановить старую. Нужно отделить от всех кнопок на обратной стороне резинового коврика контактные пластины черного цвета. Затем любым клеем для резины приклеить на освободившиеся места новые. Найти работоспособные контактные пластины можно во многих, признанных по другим причинам непригодными для эксплуатации, старых электронных устройствах: калькуляторах, клавиатурах , кнопочных телефонах и т.п.

Контактные пластины из токопроводящей резины аккуратно снимают, обрезают острым лезвием или скальпелем до необходимого диаметра и наклеивают затем на резиновый коврик ПДУ. Учитывая, что "донорские" пластины могут иметь разные габариты, с них срезают лезвием лишнее, добиваясь, чтобы толщина пластин не превышала 1 мм (иначе кнопки ПДУ будут постоянно "нажатыми").

Схема пульта дистанционного управления в сборе.

1 - лицевая часть корпуса; 2 - кнопка; 3 - резиновый коврик; 4 - контактная пластина из токопроводящей резины (в отремонтированном варианте может быть "контактная" фольга от сигарет); 5 - печатная плата с токопроводящими элементами схемы; 6 - тыльная часть корпуса; 7 - гальванический элемент; 8 - крышка отсека электропитания; 9 - винт; количество деталей 2, 4, 7 и 9 - в зависимости от конкретного типа устройства

Восстановление пультов ДУ

Как разобрать пульт ДУ

Для начала пульт надо разобрать. Несмотря на различные размеры и внешний вид, все пульты в сущности устроены одинаково.

Вынимаем батарейки и заодно смотрим в батарейном отсеке крепежные винты, которые могут находиться под заводскими наклейками. Проведите с усилием по наклейке отверткой, если она продавится, значит, под ней находится винт.

В современных пультах винтов может и не быть вовсе. В этом случае можно приступать сразу к разборке пульта.

Корпус пульта состоит из двух половинок, соединяющихся между собой либо винтами, либо на защелками, либо с использованием обоих способов. Для разьединения половинок пульта в соединительный шов подсовывается какой-либо подходящий инструмент, например, нож. Кончик ножа аккуратно просовываем в щель между половинками корпуса и пытаемся раздвинуть их до появления щелчка. В некоторых описаниях подобной процедуры говорится, что от отвертки могут остаться следы в виде сколов и царапин. Поэтому более безопасно в этом плане пользоваться старой или ненужной кредитной или дисконтной пластиковой картой, которые в безмерных количествах выдаются в любых супермаркетах или большинстве фирменных магазинах.

Щелчок говорит о том, что одна из защелок открылась. Главное, успешно добраться до первой защелки, а потом постепенно вскрыть остальные. Старайтесь делать все аккуратно, чтобы не сломать защелки, а если даже одну-две сломаете, не беда, пульт от этого хуже закрываться не будет: проверено. Еще его можно разъединить двумя тонкими отвертками, или совместить нож и отвертку, кому как удобно.

Если Вы разбираете пульт первый раз, то предпочтительнее работать ножом и отверткой. Вначале кончик отвертки подсовываете в щель, между половинками корпуса и, медленно, продвигая отвертку вдоль корпуса, ищите первую защелку. Как только Вы ее нашли, отщелкиваете, но отвертку оставляете воткнутой возле защелки, и уже далее продолжаете работать кончиком ножа. Когда ножом дойдете к следующей защелке, можно вставить вторую отвертку и продолжать движение кончиком ножа, или продолжить движение первой отверткой. Одним словом делайте так, как Вам будет удобнее.

Когда приоткрылась, например, левая половинка, аккуратно, не вынимая нож, двигаете его вдоль корпуса, отщелкивая защелки, пока пульт полностью не раскроется. Аккуратно вынимаем плату и резиновую основу с кнопками. Обратите внимание на батарейный отсек. Там есть пазы, в которые вставляются пружинные контакты, поэтому перед тем как вытащить плату запомните, как они стоят в пазах, чтобы при сборке не возникло вопросов.

Поэтапное выявление причины неисправности пульта ДУ и его ремонт

Если внимательно посмотреть на плату со стороны дорожек и на резиновую основу со стороны контактов, то можно увидеть, что они местами как бы намазаны густым слоем клейкой массы. Это жир. Из-за этого жирового слоя получается плохой контакт между графическим покрытием платы и контактами резиновой основы, вот поэтому приходится давить на кнопки с силой, чтобы пульт выполнял наши команды.

Берете губку для мытья посуды, намыливаете мылом, и счищаете жир с платы, резиновой основы и половинок корпуса пульта. Затем мыльную пену смываете под проточной теплой водой. Смывайте жир только мыльной пеной и ни чем другим.

Если не помогло переходим к плану Б

Протрите печатную плату и резиновый “коврик” спиртом с помощью ватных палочек (не очень сильно - чтоб не стереть контактное покрытие) . Бензин и ацетон здесь лучше не применять.

Способ восстановления контактов с помощью фольги

Для ремонта неработающих кнопок нам понадобиться:

- фольга пекарская(удобнее работать с не слишком тонкой фольгой, поскольку её легче отделять от защитной бумаги, которая наклеена на одной стороне двустороннего скотча),

- дырокол или ножницы.

Полоску длиной 5-7 см двустороннего скотча нужно наклеить на фольгу, обрезать края фольги, где нету скотча. Затем фольгу со скотчем "пропускаем" через дырокол столько раз, сколько кнопок нам нужно отремонтировать. Собственно готовые кружочки и наклеиваем на нерабочие площадки кнопок пульта. Проверено - всё работает!

Возьмите кусочек тонкой фольги (от обертки конфет, шоколада, для приготовления пищи), ножницы и суперклей. Из фольги нарежьте маленькие квадратики по размеру контактных площадок резинового “коврика”. Как вариант: вместо фольги использовать фольгированую бумагу, например от сигарет. Кстати я ее пробовал применять, хватило где-то на полгода. Посмотрим насколько хватит фольги.

Суперклей и квадратики из фольги

С помощью клея аккуратно наклейте на контактные площадки “коврика” кусочки фольги. Должно получиться как-то вот так.

Дайте высохнуть клею и соберите пульт. Все должно работать.

Видео инструкция по ремонту пульта данным способом

Старая клавиатура от ПК и металлическая трубка

Берем старую клавиатуру от компа, берем металлическую трубку, оттачиваем края до остроты и выбиваем на пленке отверстия с пятачками Клеим их на контактные площадки “коврика” пульта с помощью подходящего клея - ни одного повтора за три года.

Этот метод ремонта пульта ДУ, что называется в лоб.

Способ восстановления контактов кнопок для "химиков" )

Существуют и более изысканные способы, как например такой способ ремонта дистанционного пульта управления:

“В стеклянную бутылочку помещается одна объемная часть силиконового клея (много не нужно, поскольку раствор нельзя хранить долго, а для пульта достаточно нескольких капель). Затем добавляется примерно две объемные части бензина, сосуд сразу же закрывается и сильно встряхивается. Силиконовый клей должен полностью смешаться с бензином, образуя однородную молочнообразную массу. После этого в смесь добавляется от одной до двух объемных частей графитового порошка, и она снова сильно встряхивается. Если раствор получился слишком плотным, его можно снова разбавить бензином.
“Старые” контактные площадки резинового коврика зачищаются чернильным (красным) ластиком или мелкой наждачкой, остатки грязи и жира удаляются спиртом (бензин здесь использовать нельзя!).
Теперь возьмите одноразовым шприцем немного приготовленного раствора, подберите на листе бумаги оптимальную дозировку и после этого нанесите на проводящую поверхность капельку раствора. Вследствие поверхностного натяжения должно возникнуть маленькое, но хорошо заметное вздутие. После схватывания раствора оно исчезает. Если что-то идет не так, можно еще вмешаться в процесс, используя хлопчатобумажный платок.
Схватывание раствора продолжается около 24 часов. В течение этого времени резиновый коврик должен быть неподвижен.”

Радикальный способ. Проволока и молоток

Что Нужно:

• Медная проволока
• Молоток
• Кусачки
• Пинцет

Ремонт:

берем медную проволоку размер 0.2-0.4 плющим её с помощь молотка и головки от трещотки (ну гаечный ключ) с интервалом примерно 1 см , должно получится типо что-то такое,

левый конец элемента втыкаем в кнопку можно рядом с кнопкой, нагибаем у элемента(—–О) расплющенную часть над токопроводящий резиной

тот же вариант с другого ракурса

Экспериментируем. Контакты от шлейфа FDD или HDD

Что Нужно:

шлейф от FDD или HDD

Ремонт:

Берем не нужный шлейф от FDD или HDD вытаскиваем оттуда контакты , дальше понятно.
Можно попытаться сделать типа гарпуна, чтобы контакт не вылетал. Аккуратно выбираем размер чтобы не уколоть палец. см фото.

кстати, работает, на наш взгляд намного четче.

Для тех кто дружит с паяльником

Небольшое замечание: если нормальная работа пульта прекратилась сразу после того, как его уронили на пол, то в первую очередь после разборки стоит обратить внимание на керамический резонатор. Возможно он отпаялся от основной платы.

Пульт дистанционного управления со снятой крышкой

Здесь мы видим обратную сторону печатной платы. С левой стороны ИК светодиод, а желтый квадратик в правом нижнем углу есть не что иное, как керамический резонатор. Здесь же находятся контакты батарейного отсека и единственный на весь пульт электролитический конденсатор.

Если все вышеперечисленные методы не помогли можно попробовать дополнительно пройтись паяльником по его электронным компонентам, чтобы устранить возможные непропаи, особенно это касается пружинных контактов для батареек.

Хорошо облуженным жалом паяльника, со стороны печатных проводников, прикасаетесь к месту пайки вывода радиодетали, и как только олово начнет плавиться, убираете жало паяльника. Не пропаивайте только выводы микросхемы, можете перегреть ее или замкнуть выводы и дорожки припоем. Обычно микросхемы выходят из строя редко. Но если так случилось, что необходимо пропаять микросхему, будьте предельно аккуратны, а в конце обязательно проверьте выводы и дорожки, чтобы между ними не остались капли припоя.

Вот теперь с полной уверенностью можно сказать, что отремонтированный Вами пульт дистанционного управления проработает еще долго. Таким образом реанимируются практически все ПДУ.

Комментарии

Нашёл вас по поиску, к кнопками не клеится никак после обезжировании спиртом и двумя видами клея, . вариант помог! Наждачкой почти нулевой зачистил и карандашом нётер! Работает, и не осыпается!

Ремонт ПДУ своими руками. Часть 2. Советы по ремонту

В первой части статьи было рассказано об истории возникновения и развития пультов дистанционного управления (ПДУ) для управления бытовой телеаппаратурой.

Несмотря на все технологические прорывы, увеличение быстродействия и количества команд, улучшение дизайна и помехозащищенности ПДУ являются, пожалуй, самым уязвимым узлом теле и видео аппаратуры. Именно он постепенно или сразу перестает работать, приводя в недоумение хозяев. Далее будут рассмотрены различные типовые неисправности пультов дистанционного управления и методы их устранения.

Телевизор не реагирует ни на одну из кнопок пульта дистанционного управления

Тут сразу возникает вопрос, - что делать, и кто виноват. Начинать проверку, несомненно, надо с того, что проще, а именно с ПДУ. Прежде всего, необходимо проверить работает ли пульт вообще. Сделать это совсем просто. Достаточно поднести светодиод ПДУ к объективу фотокамеры, которая есть в любом телефоне, и нажать любую кнопку. При этом на экране видоискателя будут заметны вспышки светодиода пульта. Цвет может быть от белого до синеватого, все, видимо, зависит от фотокамеры.

Если эти вспышки есть, то можно считать, что пульт почти исправен. Поочередное нажатие всех кнопок позволяет проверить каждую кнопку в отдельности. Перед тем, как делать это испытание, желательно проверить батарейки. Самый простой вариант, - это заменить батарейки на новые либо проверить имеющиеся с помощью мультиметра.

Проверка батареек мультиметром

Если же измерять напряжение на батарейках, то необходимо их нагрузить, иначе даже негодные батарейки могут показать присутствие напряжения. В процессе проверки – замены батареек следует обратить внимание на контактные пластины в батарейном отсеке. При обнаружении окисных налетов или ржавчины пластины следует почистить с помощью наждачной бумаги или даже не очень крупного надфиля.

Если батарейки поменяли, фотокамерой посмотрели, а световых импульсов от этого не стало, то пульт придется разбирать.

Небольшое замечание: если нормальная работа пульта прекратилась сразу после того, как его уронили на пол, то в первую очередь после разборки стоит обратить внимание на керамический резонатор.

Разборка пульта

Все пульты устроены и разбираются достаточно однообразно. Первое, что надо сделать, это удалить батарейки из батарейного отсека. В этом же отсеке внимательно посмотреть, нет ли здесь крепежных винтов, как правило, это их место. Но часто винтов может и не быть вовсе. В этом случае можно приступать к разделению пульта на две половины.

После того, как пульт открыт нижнюю часть можно пока отложить в сторону. В верхней же части останется весь пульт. Пульт со снятой нижней крышкой показан на рисунке 1.

Рисунок 1. Пульт дистанционного управления со снятой крышкой

Здесь мы видим обратную сторону печатной платы. С левой стороны ИК светодиод, а желтый квадратик в правом нижнем углу есть не что иное, как керамический резонатор. Здесь же находятся контакты батарейного отсека и единственный на весь пульт электролитический конденсатор.

Если при проверке с помощью фотокамеры не было обнаружено никаких признаков жизни, то сразу следует проверить внешний вид светодиода и резонатора, осмотреть их пайки. Если они окислены или имеют кольцевые трещины, то их следует заново пропаять. Лучше не просто протыкать паяльником, а извлечь эти детали из платы, зачистить и облудить выводы, и только после этого поставить на место.

Если печатную плату из корпуса удалить, то под ней обнаружится резиновое основание с кнопками, как показано на рисунке 2.

Рисунок 2. Кнопки при нажатии замыкают контактные площадки на печатной плате.

Плата со стороны деталей показана на рисунке 3.

Рисунок 3. Плата пульта дистанционного управления

На рисунке 3 показана верхняя часть резинового основания, на ней расположены толкатели кнопок.

Рисунок 4. Верхняя часть резинового основания с толкателями кнопок пульта дистанционного управления

Упомянутые толкатели при сборке пульта вставляются в гнезда верхней крышки (рисунок 5), одновременно являясь фиксирующим элементом резинового основания.

На рисунках все показано достаточно пристойно и чисто, поскольку незадолго до этого пульт подвергся незначительному ремонту. Как правило, любой вскрытый для ремонта ПДУ представляет собой зрелище достаточно жалкое и даже душераздирающее.

Что можно увидеть внутри пульта

Все пространство, где расположено резиновое основание с кнопками, заполнено прозрачной липучей и тягучей жидкостью по виду напоминающей эпоксидную смолу, только без отвердителя. Жидкость эта намазана аккуратным тонким слоем, местами с маленькими капельками. Если даже постараться, то так хорошо и аккуратно получится не сразу.

Эта липучая жидкость находится везде. На верхней и нижней стороне резинового основания кнопок, на верхней части корпуса с гнездами для кнопок. Верхняя часть печатной платы с контактными площадками тоже намазана этим клеем…

Происхождение этого клея является предметом обсуждений и даже споров в кругах ремонтников. Одни говорят, что это жир от пальцев рук, другие, что это испарения от батареек. Но, почему тогда этими испарениями не покрыта нижняя часть платы, где нет деталей?

Наиболее вероятной кажется версия о том, что эти липучие соединения исходят собственно из самого резинового основания. Резина как бы потеет, выпуская из себя наружу пластификаторы, что говорит о нарушении технологии производства резинотехнических изделий. Вот только возникает вопрос, почему таких некондиционных изделий так много? Ведь практически в каждом пульте, попадающем в ремонт, замечается именно такой дефект.

Несколько способов ремонта

Существует достаточно много рецептов, советов и мнений, как бороться с этим явлением. Один источник советует сразу протирать все это безобразие спиртом, бензином или ацетоном, другой говорит, что ни в коем случае. Кому верить? Поделюсь собственным небогатым опытом в области ремонта ПДУ, клиентов было немного, в основном родственники, соседи и знакомые, но простота устройства и ремонта позволяет сделать определенные выводы. А если еще прислушаться к тому, что пишут в интернете…

Один раз чистка такого пульта спиртом привела к его полному отказу. Если до очистки плохо работало всего несколько кнопок (видимо наиболее часто использующихся), то потом работать перестали практически все. Поэтому пришлось прибегнуть к другому методу ремонта, зато в памяти отложилось, что спиртом мыть эти кнопки нельзя.

Гораздо лучший результат, если плата имеет вот такой сопливый вид, может принести промывание платы и резинки с кнопками не очень горячей водой с применением современного средства для мытья посуды. Следует отметить, что тут тоже можно перестараться: если мыть резиновое основание очень энергичными движениями и нажимать посильней, то результат может получиться с точностью до наоборот. Графитовое покрытие с кнопок смоется, и нажимать их потом можно будет сколько угодно, при этом, нисколько не опасаясь, что нажатие кнопки вызовет переключение канала или регулировку громкости.

Если же графитовое покрытие не было смыто раньше, то промывать следует мягкой тряпочкой, нежными, промакивающими движениями, которые ни за что не сотрут графитовое покрытие. Внутреннюю поверхность корпуса и печатную плату лучше всего промыть при помощи ерша, использующегося для мытья стеклянных банок и бутылок. Совсем хорошо, если перед тем, как отмывать сопливый налет, детали разобранного ПДУ некоторое время, минут 20…30, полежат в растворе моющего средства.

После промывки следует набраться терпения, подождать, пока детали высохнут и только после этого собирать пульт в обратном порядке. Если подобная промывка дала положительный результат,- пульт заработал, остается только радоваться результату. В противном случае можно предложить еще несколько способов ремонта.

Что делать, если кнопки истерты до основания

Для этих ситуаций выходы уже существуют: продаются ремкомплекты для ремонта ПДУ. В пакетике лежит тюбик клея и кругленькие резиновые пятачки с графитовым покрытием. Просто намазывай, и приклеивай, куда надо. Даже есть и инструкции, как приклеивать. Более современный вариант ремкомплекта – пятачки самоклеющиеся. Уж тут все совсем просто. Вот в таких случаях как раз и не повредит протирание резиновых кнопок спиртом или другим растворителем.

Конечно, современные цены на ПДУ не велики, и проще чем, что-то изобретать, пойти и купить новый. Но, бывает, что телевизор настолько стар, что не подходит ни один современный ПДУ. Скорей всего тут пора вместе с пультом покупать новый телевизор. Или все-таки отремонтировать старый пульт.

В наше время самым распространенным видом освещения является светодиодное. Благодаря огромному количеству преимуществ, такие источники света заняли свое место практически в любой сфере человеческой деятельности.

Без них уже нельзя представить радиоэлектронную технику, современные игрушки и многие другие атрибуты современного общества. Особенно часто в качестве осветительных приборов сегодня используются светодиодные ленты. Поэтому очень важно знать, как паять диоды своими руками, чтобы самостоятельно чинить в быту вышедшие из строя радиоэлектрические детали или их правильно заменить.

Вспоминаем курс школьной физики

Для того чтобы паять светодиоды (например, типа SMD), необходимо знать, что обозначают некоторые знаки, нанесенные на схемы. А именно:

Все перечисленные выше значения отражают закон Ома, который описывается следующей формулой:

Расшифровку этих значений необходимо обязательно знать для того, чтобы правильно припаять светодиоды в любые схемы и платы.

Каким образом подключаются диоды

Прежде чем приступать к пайке светодиодов (например, типа SMD), необходимо знать, каким образом они подключаются к схеме или последовательно друг к другу (если речь идет о светодиодных лентах).

Обратите внимание! Светодиоды, чаще всего, подключатся в сеть с напряжением в 12 или 9 В. Но обычно приборы рассчитаны на уровень потребляемого тока в 0,02 А (20 мА).

Идеальным вариантом для светодиодов является подключение их через стабилизатор тока. При этом следует помнить, что такие стабилизаторы обойдутся несколько дороже, чем единичные светодиоды (например, типа SMD). Это нужно учитывать, при самостоятельной сборке радиоэлектрических приборов.

Для того чтобы запитать светодиоды желтого и красного свечения, зачастую необходимо напряжение в 2,0 В. В то же время для питания светодиодов синего, зеленого и белого цветов — 3,0 В.
Разобраться в этом вопросе поможет следующий пример:

• в наличии имеется батарея на 12 В, а также светодиоды на 0,02 А и 2,0 В;
• самым простым решением здесь будет подача напряжения в 2,0 В на каждый диод;
• при этом лишние 10 В необходимо будет погасить при помощи резистора. Его еще часто называют сопротивлением;
• используя закон Ома, вычисляем величину сопротивления (R = U/I). В результате получаем R = 10,0/0,02 = 500 Ом;
• также, чтобы уберечь сопротивление от лишнего тепла, необходимо провести расчеты его мощности. В результате получится Р = 10,0 * 0,02 А = 0,2 Вт.

Для большей надежности необходимо брать сопротивление немного большей емкости.
Обратите внимание! При увеличении мощности сопротивления естественным образом увеличатся его габаритные размеры.
Зная вышеприведенные аспекты, вы сможете правильно подключить светодиоды к батарее, используя для этого резистор. Главное здесь точно соблюдать полярность используемых деталей.

Что необходимо для работы

Многие любители радиоэлектроники, практикующие самостоятельную сборку различных приборов, интересуются возможностью самостоятельной пайки светодиодов (например, типа SMD) для схем. При наличии должных инструментов, а также знаний, самостоятельное создание таких схем вполне возможно.
Для такого вида работ вам понадобятся:

• тестер;
• калькулятор;
• медицинский пинцет (необязательно, но рекомендуется);
• паяльник.

Обратите внимание! При работе со светодиодами, особенно при их проверке, нужно следить за тем, чтобы не направлять луч, идущий от этих элементов, себе в глаза.

Как видим, набор инструментов здесь невелик и легко найдется в любом доме. С таким набором вы сможете правильно припаять диоды, как в схеме, так и последовательно в составе светодиодной ленты.

Строение диодных элементов и как их паять

Стандартный светодиод представляет собой стеклянную колбу с примерным диаметром в 5 мм, к которой прикреплен ножки-выводы.

Внешний вид диода

Короткая ножка представляет собой минусовый вывод, а длинная – плюсовой. Если их перепутать при пайке, то светодиод не загорится.
Процесс пайки таких элементов имеет следующий алгоритм:

• каждый диод размещаем в своем месте;
• места пайки следует обработать обычным оловом, флюсом;
• после этого прикладываем к ним на пару секунд паяльник;
• после этого остатки ножек можно просто откусить.

После того как вы припаяли все светодиоды к схеме, необходимо проверить дело рук своих. Для этого их следует подсоединить к питанию. Если все диоды светятся, это означает, что вы все сделали правильно.
Кроме этого есть светодиоды, которые для удобства работы с ними, выпускаются в виде специальных лент. Их можно нарезать и соединять друг с другом, что дает возможность использовать их для подсветки помещений, витрин и т.д.

Места для разрезания led ленты и пайки проводов

Резать такую ленту нужно только в соответствующих местах. Если разрезать в другом месте, то вы просто испортите изделие, повредив соединение светодиодов. Спаивать такие кусочки нужно с помощью специальных контактных площадок, которыми заканчиваются эти участки.

Обратите внимание! Паять светодиодные ленты можно при помощи паяльника с мощностью в 40 В.

В качестве флюса здесь стоит использовать специальный раствор, который имеет вид геля. Помните, что концы проводов в данной ситуации стоит хорошо залудить. Также моно использовать специальные приспособления для создания контактов между кусками светодиодной ленты – коннекторы. Но они стоят достаточно дорого, поэтому редко применяются.

Особенности пайки

После того, как мы освежили школьные знания и азы подключения светодиодных элементов, а также нашли все необходимые инструменты, можно приступать к непосредственной работе с деталями.
Светодиоды можно подключать последовательно. Здесь важно знать, как это следует делать правильно.

Обратите внимание! Для того чтобы последовательно припаять диоды, следует подбирать их с одинаковыми параметрами.

Получившиеся цепочки светодиодов можно использовать в самых различных приборах и назначениях. Наиболее часто с их помощью организуют различного рода подсветки (открытые или закрытые) помещений, а также транспортных средств. При установке таких цепочек следует помнить о том, что напряжение в электросети автомобиля будет выше, чем 12 В (14-14,5 В). Для сети питания машины не характерно постоянство напряжение. Чтобы подавить возможные помехи, нужны специальные стабилизаторы напряжения.

Самостоятельный сбор стабилизаторов напряжения возможен на основе микросхем КРЕН8А и К142ЕН8А для сети 9 В. Микросхемы КРЕН8Б и К142ЕН8Б подойдут для сети напряжения в 12 В.
Для припайки данного элемента подойдет малогабаритный паяльник. Его жало должно нагреваться до 260 градусов.

Обратите внимание! Длительность процесса пайки на каждую точку должна составлять 3-5 секунд.

Что сама пайка прошла правильно, необходимо знать следующие правила и рекомендации:

• при отсутствии даже минимального опыта пайки необходимо предварительно потренироваться. Иначе велик риск того, что светодиоды не будут работать или вообще испортятся. Для повышения своих навыков следует использовать провода с разным сечением;
• обязательно необходимо использовать стандартный оловянно-свинцовый припой, флюс для алюминия;

Флюс для алюминия

• провода, которые не были покрыты окислами, необходимо сразу же после оголения лудить. Для этого нужно взять небольшое количество припоя и разогреть его на жале паяльника. Затем касаемся им канифоли и проводим по оголенным участкам проводов. В результате таких манипуляций припой растечется тонкой пленкой;
• иногда лужение не допускается. Тогда провод следует положить на таблетку аспирина и нагреть паяльником. Нагревание длится 3-5 секунд.

Процесс пайки светодиодов

Зная эти правила, вы сможете правильно спаять светодиоды последовательно.

Другой вариант пайки

Кроме обычных светодиодов, существуют чипы, которые монтируются в светодиодные ленты. Наиболее часто встречаемыми на сегодняшний день являются светодиоды типа SMD.

Этот элемент электросхемы представляет собой безвыводной компонент. SMD не имеет традиционных проволочных выводов из меди. Поэтому такие элементы соединяются с помощью дорожек печатной платы. Для соединения SMD диода с платой также используется пайка. К ним необходимо припаять дорожки путей и контактные площадки.
Запаять такой компонент схемы несложно, поскольку для этого можно использовать маломощный тип паяльника на 10-12 Вт. Поэтому можно вполне удобно и быстро спаять каждый последовательно расположенные контакт в отдельности.

Бывают ситуации, когда необходимо выпаять SMD-компоненты для их замены или проверки. В такой ситуации, чтобы не допустить перегрева элемента, нужно прогревать все его выводы одновременно. Если такая потребность с SMD-компонентами случается часто, тогда имеет смысл приобрести специальный набор жал для паяльника.
Эти жала должны иметь два или три маленьких разветвленных окончания. С ними очень легко работать с SMD, так как риск их повреждения минимизируется даже в тогда, когда они приклеены к печатной плате.
Иногда невозможно использовать маломощный паяльник. Тогда, чтобы не повредить элемент во время пайки, к жалу мощного паяльника следует навить медный провод с диаметром в один миллиметр.

Навитый на жало провод

С такой самодельной насадкой будет достаточно легко обходиться и мощным паяльником при работе с SMD светодиодами.

Заключение

Руководствуясь описанными правилами и рекомендациями, припаять светодиоды различных типов можно достаточно быстро и качественно. Но для этого нужен опыт работы, необходимые знания и инструменты. Учитывая эти нюансы, можно собрать своими руками любой прибор, в составе которого имеются диоды.

Читайте также:

  
• Тв 1000 смотреть онлайн прямой эфир которое показывают по телевизору
  
• Как установить xsmart на телевизор samsung
  
• Плеер не видит телевизор
  
• Телевизор сони как убрать верхнюю строку на экране
  
• Схема телевизора trony t crt2103