Как из пылесоса сделать краскопульт

Обновлено: 05.05.2024

Нередко у домашних мастеров возникает ситуация, когда нужно срочно покрасить какую-либо деталь или поверхность, но под рукой нет краскопульта, и покупать его для одноразовой работы нет смысла. В таком случае единственно правильное решение — это сделать краскопульт своими руками.

Простейший вариант из аэрозольного баллончика

Простейший краскораспылитель можно сделать в домашних условиях буквально за несколько минут из аэрозольного баллона, пластиковой бутылки и автомобильного ниппеля (с гайкой). Процесс изготовления пульверизатора выглядит следующим образом.

Краскопульт из пылесоса

Для распыления лакокрасочных составов, а также материалов для побелки, можно использовать пылесос в качестве нагнетателя воздуха. Краскопульт из пылесоса изготавливается в 2 этапа: сначала требуется “заставить” пылесос работать на выдув, а далее изготовить краскораспылитель.

Переделка пылесоса

В пылесосах старых моделей было предусмотрено крепление для подсоединения шланга в месте выхода воздуха из агрегата. Также к таким пылесосам в комплектации шел краскораспылитель в виде крышки для банки, имеющий патрубок для подсоединения шланга. В современных пылесосах на месте выхода воздуха из пылесоса установлена решетка, закрывающая фильтр. Чтобы подсоединить шланг вместо решетки, можно изготовить специальный переходник, показанный на следующем фото.

Переходник устанавливается при извлеченной решетке с фильтром и закрепляется четырьмя шурупами.

На переходник одевается шланг пылесоса. Чтобы уплотнить соединение, на патрубок переходника можно намотать немного изоленты.

Также существует более простой вариант, как сделать из пылесоса нагнетатель воздуха. Для этого потребуется мусорный пакет высокой плотности.

Важно! Пакет должен иметь такой размер, чтобы в него мог поместиться пылесос.

Для изготовления нагнетателя воздуха проделайте следующее:

Изготовление краскораспылителя

Самодельный краскопульт для пылесоса можно сделать по аналогии с распылителем, которым комплектовались агрегаты старых моделей. Ниже приведен чертеж краскопульта, по которому его легко изготовить из простых и недорогих материалов.

Приспособление изготавливается следующим образом.

Совет! Сделанный таким образом краскопульт удобно использовать для побелки, а также для покрытия поверхностей акриловыми и водоэмульсионными красками.

Также устройство для покрытия стен и потолков различным водными красителями можно сделать из садового опрыскивателя. При этом никакой переделки аппарата не требуется. Достаточно развести краску до требуемой густоты, процедить ее и залить в бачок. Далее в него закачивается воздух и производится побелка или покраска, как обычным краскопультом.

Краскопульт из компрессора от холодильника

Работа с краскопультом, подсоединенным к компрессору от холодильника, заметно отличается по уровню шума от работы с таким же устройством, где в качестве нагнетателя воздуха используется пылесос. Включенный агрегат от холодильника издает еле слышимый шум. По этой причине многие мастера предпочитают изготовить компрессор из холодильника не только для подключения пневмоинструмента, но и для покрасочных работ. Но сам процесс изготовления компрессора достаточно сложен.

Потребуется отпилить нужные трубки от агрегата и заглушить их.
Поскольку компрессор от холодильника имеет малую производительность, то потребуется подсоединить к нему ресивер. Его можно изготовить из огнетушителя, газового баллона и других емкостей, способных выдерживать высокое давление.
Также потребуется установка обратного клапана, реле давления (прессостата), редуктора с манометрами и влагоотделителя. Только после такой комплектации краскопульт сможет правильно работать.

Когда компрессор будет готов, остается лишь самому сделать краскопульт. Его можно изготовить из деталей от авторучки и банки с пластиковой крышкой. Чертеж приспособления показан на следующем рисунке.

Изготавливается распылитель краски следующим образом.

Из пишущего узла стержня от пишущей ручки извлекается шарик.
Далее, стержень вставляется в предварительно проделанное отверстие в крышке и закрепляется с помощью клеевого пистолета.
Напротив стержня на крышке от банки или пузырька закрепляется корпус ручки также клеевым пистолетом. Отверстие корпуса ручки будет служить соплом. При необходимости, его можно расширить с помощью наждачной бумаги. Пишущая часть стержня должна быть установлена строго по центру отверстия сопла.

Шланг, идущий от ресивера, подсоединяется к корпусу ручки, после чего краскопульт будет готов к работе.

По такому же принципу можно сделать и мини краскопульт. Для его изготовления понадобится медицинский флакон, например, из-под зеленки, 2 пробки и 2 стержня от авторучки.

В пробках проделываются отверстия, как показано на фото выше, в которые плотно вставляются стержни от авторучек без пишущей части. Трубку, через которую будет подаваться краска, необходимо совместить с центром воздушной трубки.

Получившийся маленький краскораспылитель может пригодиться для мелких покрасочных работ.

Совет! Подключать его к компрессору не обязательно. Достаточно просто дунуть в воздушную трубку, и краска, залитая во флакон, начнет распыляться.

Краскопульт для порошковой окраски

Краскопульт для порошковой окраски позволяет производить качественную покраску деталей и поверхностей сложной конфигурации. В основном, порошковые краскопульты применяются при покраске автомобилей и различных деталей к ним.

Процесс изготовления порошкового краскораспылителя достаточно сложен и трудно поддается описанию. Чтобы понять, как сделать аппарат, можно посмотреть обучающее видео.

Держатель для краскопульта своими руками

Важно! Подставка под краскораспылитель воздушного типа подразумевает закрепление в ней бачка для краски. Безвоздушный краскопульт в таком держателе установить не получится за неимением в приборе емкости для краски.

Держатель для краскопульта своими руками чаще всего изготавливается из толстой проволоки или металлического прутка толщиной приблизительно 6 мм.

Измерьте диаметр емкости краскораспылителя и сделайте несколько колец из прутка. Диаметр колец должен быть немного меньшим, чем диаметр бачка. Согнуть пруток можно вокруг трубы подходящего диаметра с помощью тисков и молотка.
Далее, эти кольца необходимо приварить к прямому отрезку прутка.
К другому концу прямого прутка можно приварить саморезы, с помощью которых держатель будет вкручиваться в доску, как показано на следующих фото.
Доска с держателями крепится к стене. Необходимо на стене сделать разметку под саморезы, просверлить в ней отверстияи вставить в них пластиковые дюбели.
Остается лишь вкрутить держатели в дюбели сквозь доску, и подставка для краскораспылителей готова.

Совет! Длина доски подбирается с учетом количества краскораспылителей, которые нуждаются в держателях.

Как сделать краскопульт своими руками из пылесоса? Окрасочный пистолет, обычно называемый краскопультом, по праву считается незаменимым инструментом при ремонте. Точнее при покрасочных, малярных работах. Особенно это касается не просто покраски стен или пола, а нанесения на поверхности лакокрасочных материалов, акрила или металлика. Кроме того, без краскораспылителя трудно представить, например, покраску автомобиля.

При молярных работах необходимо обязательно использовать средства индивидуальной защиты: очки и маску.

В строительных магазинах стоимость такого оборудования начинается от сумм чуть ниже 2 тысяч рублей. Его приобретение может быть оправдано для тех, кто покраской занимается профессионально. Если же равномерно и экономично окрасить поверхность требуется не так часто, сделать краскопульт вполне реально из подручных средств.

Положение пульверизатора пылесоса при окраске: а – стены, б – потолка.

Все фабричные распылители можно поделить на:

профессиональные и полупрофессиональные,
ручные и автоматические;
с верхним и нижним бачком;
с принудительной подачей и безвоздушные;
высокого и низкого давления.

Краскопульт с низким давлением наиболее похож по своим качествам на самодельный, поскольку пылесос высокого давления обеспечить не может. Кроме того, в продаже встречаются серийные краскопульты, предназначенные для использования с пылесосом.

Краскопульт для пылесоса

Устройство краскопульта с пылесосом.

Краскораспылитель Intertool PT-0303 оснащен верхним бачком, поэтому жидкость попадает на головку распылителя под собственным весом. После чего она выталкивается струей воздуха, подаваемого сторонним источником – пылесосом (или другим компрессором). Объем бачка составляет 200 мл, диаметр сопла – 0,5 мм. Рабочее давление может варьироваться от 3,5 до 5 Бар при расходе воздуха до 130 литров в минуту. Такие данные приводит фабрика-изготовитель.

Как сделать краскопульт?

Если же есть пылесос, который больше не будет использоваться по прямому назначению, можно попытаться сменить направление тяги. Иногда, чтобы заставить его двигатель вращаться в обратную сторону (это изменит направление потока воздуха), достаточно переполюсовать клеммы, идущие на статор и ротор.

Но и это достаточной силы может не обеспечить. Если лопасти крыльчатки асимметричны, то обратная тяга окажется гораздо слабее стандартной.

Правильное положение краскопульта при окрашивании поверхности.

То есть, чтобы приспособить двигатель пылесоса под краскопульт, придется учесть два важных момента: возможность его запуска в обратную сторону и конструкцию лопастей крыльчатки. Во втором случае крыльчатку можно заменить более подходящей.

В любом случае, если принято решение использовать пылесос, важно обеспечить постоянное давление, для этого применяется ресивер.

Это может быть обычная камера от автомобильного колеса или футбольного мяча. Принцип работы кустарного распылителя такой же, как у обычного: покрасочный материал будет распыляться из емкости, где он находится, через горелку.

Соответственно, в емкость должно поступать давление необходимой силы. Важное условие – наличие в конструкции редукционного клапана. Он будет отвечать за пропускную способность краскораспылителя.

То есть, чтобы сделать краскопульт своими руками, потребуется :

Краскопульт из гелевой ручки и шприца.

источник давления (пылесос со шлангом);
емкость для краски (эмали, акрила и т.д.);
ресивер;
редукционный клапан;
крепежные материалы.

Крепеж важен тем, что конструкции необходимо обеспечить максимальную герметичность мест соединений шланга пылесоса, банки или бачка с краской, выводящей краску горелки, то есть всех частей самодельного краскопульта.

Можно добавить, что уже на этапе проектирования и сборки можно предусмотреть возможность использования разных горелок с разной шириной сопла. Это увеличит спектр вариантов применения инструмента.

Подготовка к работе

Кроме обычной подготовки поверхности (она должна быть чистой и сухой), подготовить надо и собственно инструмент. Для начала необходимо снять все содержащие и накапливающие пыль части пылесоса, особенно фильтры. Все остальные детали нужно тщательно помыть и перед сборкой минимизировать попадание на них пыли. Полностью ее избежать получится навряд ли, но есть способы свести ее количество до возможного минимума:

Принцип использования краскопульта.

Обмотать шланг скотчем, чтобы внешняя сторона была недоступна для пыли.
Скотч (изоленту) или мокрые тряпки можно разместить у воздухозаборника.
Соорудить на патрубок самодельный фильтр из старых чулок, нескольких слоев медицинского бинта или обычной марли.
Обеспечить чистоту помещения и минимальную его запыленность.

Затем нужно залить в емкость от 100 до 150 г растворителя, чтобы прочистить прибор. Пылесос должен быть включен не менее 10 минут.

Одновременно с распылением чистого растворителя необходимо отрегулировать сопло и подаваемое в конструкцию давление. Пульверизатор не должен плеваться краской, распыляя ее неравномерно.

Тесты проводятся на разных расстояниях от поверхностей, лучше с разными диаметрами сопла. В среднем это от 15 до 20 см между распылителем и поверхностью. При этом тест будет эффективней с минимальным размером сопла.

Чтобы правильно сделать краскопульт и не столкнуться с неожиданностями, после сборки его лучше всего испытывать водоэмульсионной краской, только делать это лучше на улице.

Все-таки прибор собирается без расчетов, поэтому возможны различные форс-мажоры в виде непредвиденного выброса краски через ненужное отверстие.

Нюансы работы с краскопультом из пылесоса

Схема устройства краскопульта с регулировками.

Если ответ на вопрос, как сделать краскопульт, найден, осталось научиться с ним работать. В случае покраски автомобиля оба слоя краски, проявочный и основной, сначала наносятся на те участки авто, где некачественная покраска наименее заметна: торцы коробов, пороги, проемы дверей. Затем можно приступать к напылению эмали на края деталей, по границам малярного скотча и пленки. Это позволит избежать потеков краски: они попадут на пленку или скотч. В целом это повысит качество покраски и позволит скорректировать способ напыления и густоту краски.

Если с краями поверхностей особенных проблем не случилось, можно начинать работы с основными площадями. Движения при этом лучше совершать быстрые и горизонтальные, постоянно контролируя потеки краски.

Схема использования краскопульта.

Чем больше количество слоев и чем они тоньше, тем качественнее результат. Для лучшего результата рекомендуется покраска минимум в три слоя, включая проявочный. Сушить поверхность между слоями можно долго. Например, после проявочного слоя время сушки может составить до получаса и больше – за это время растворитель должен закончить активную фазу испарения.

Высокий расход эмали при использовании самодельного краскораспылителя связан не только с низким давлением, но и с неизбежной после покраски полировкой автомобиля. Особенно это касается лака, поскольку множественные дефекты, неизбежные при работе с таким инструментом, придется исправлять пастами и мелкозернистыми абразивными смесями. Так что экономить на материалах при таком подходе не получится.

Как еще применить самодельный краскопульт:

Напыление декоративных материалов (имитации дерева и камня) на стены и другие поверхности.
Поливка больших или находящихся в труднодоступных местах (на большой высоте) комнатных растений.
Ремонт (покраска) мебели.

В любом случае, главное – опыт работы с таким инструментом, каким является аэрограф. И к фабричной, и к самодельной модели нужно сначала привыкнуть, подобрать соответствующую задаче консистенцию покрасочного материала. А в случае с пульверизатором из пылесоса – еще и поработать над давлением и герметичностью всей конструкции.

Компрессор относится к тем важным и многофункциональным устройствам, которые просто обязаны присутствовать в инвентаре каждого автолюбителя и не только. Благодаря его способности как подачи воздуха на пневматические инструменты, так и накачивания шин или покраски машины, компрессор хотят приобрести многие пользователи. Однако, ввиду высокой стоимости, позволить его могут не все. Ниже рассмотрены примеры, как можно сделать компрессор из бытового пылесоса или других подручных материалов самостоятельно.

Самодельные конструкции распылителей краски

Приступая к самостоятельному изготовлению краскопульта, необходимо чётко знать не только его основные разновидности, но и их особенности и направления в использовании.

Виды	Особенности и направления в применении
Ручной	наиболее приемлемый вариант для новичков. Качество покрытия будет значительно выше чем при использовании кисточки, однако, далеко от идеального.
Пневматический	часто используется на различных предприятиях при работе с малыми и большими площадями покрытия.
Безвоздушный	наиболее удобное устройство при покраске. Характеризуется такими преимуществами, как экономичность, высокая скорость и простота процесса. Однако, имеет и существенный недостаток: тонкий слой краски.
Комбинированный	распространённый метод покрытия, который применяется в авиации и мебельной промышленности.
Электрический	относится к практичным вариантам в бытовой покраске. Обеспечивается путём работы специального насоса, который подаёт краску.

Существует несколько наиболее распространённых способов домашних распылителей краски, рассмотренных ниже.

Распылитель из аэрозольного баллончика

В жизни существует множество ситуаций, когда требуется что-то быстро подкрасить, но нет специального пульверизатора. Именно для таких целей можно изготовить многоразовый (перезаправляемый) аэрозольный баллончик, который будет в дальнейшем выполнять роль распылителя краски. Для этого потребуется:

одноразовый аэрозольный баллончик;
нож;
автомобильная или велосипедная стойка для накачивания воздуха;
сверло;
штангенциркуль;
ножницы по металлу;
кусок проволоки;
паяльник;
резиновая прокладка.

Сам процесс состоит из нескольких шагов:

Из баллончика выпускают весь оставшийся воздух.
Место, в котором будут проделывать отверстие под стойку, очищают ножом от краски.
Далее просверливают небольшое отверстие, диаметр которого должен совпадать с диаметром стойки. Для этого сначала обмеривают стойку (штангенциркулем), а потом выбираеют соответствующий размер сверла.
Для того, чтобы стойка могла войти в отверстие, его разрезают с помощью ножниц по металлу.
В стойку продевают проволоку и загибают один её конец.
После того, как стойку помещают внутрь баллончика, края разреза аккуратно выгибают, помещая их на прежнее место.
Затем место разреза запаивают с помощью паяльника и дают баллончику остыть.
За край проволоки, стойку достают из баллончика и устанавливают в отвестии. С наружной стороны закрепляют резиновую прокладку. Далее всё прижимают гайкой, хорошо её затянув.
После этого проволоку вытаскивают из стойки, а сам баллончик готов к использованию.

Распылитель из шариковой ручки

Существует много способов изготовления распылителя из подручных средств, которые легко найти в каждом доме. Один из таких вариантов – пульверизатор из шариковой ручки.

Для его изготовления потребуются следующие материалы:

ёмкость с плотно закрывающейся крышкой (около 300 мл);
шариковая ручка с удлинённым наконечником и стержнем.

Конструирование устройства включает в себя несколько этапов:

На крышке с помощью пилки делают небольшое углубление – это необходимо для того, чтобы между ручкой и крышкой не было зазоров.
В середине корпуса ручки пропиливают отверстие, в которое вставляют стержень и продевают до конца.
Посередине крышки также просверливают отверстие, диаметр которого совпадает с диаметром стержня.
Поверхность крышки зашкуривают, а в отверстие вставляют конец стержня.
После этого вся конструкция фиксируют с помощью клеевого пистолета. Также клеем дополнительно обрабатывают все отверстия, для устранения возможных зазоров.
Стержень в ручке обрезают.
Регулировка распыления осуществляется с помощью закручивания или откручивания колпачка.

Краскопульт из гелевой ручки

Компактный распылитель для краски также можно изготовить с помощью гелевой ручки. Такое устройство имеет массу преимуществ: идеально подходит для покраски труднодоступных мест, а также минимизирует затраты красящего вещества.

Для изготовления потребуется:

стержень от гелевой и шариковой ручки;
ёмкость необходимого размера с крышкой;
одноразовый шприц с иглой.

Изготовление проводится в несколько этапов:

Стержни освобождают от остатков пасты (сделать это можно с помощью шприца или любым удобным способом).
Конец иглы спиливают под углом 90° и продевают в стержень. Необходимо следить за тем, чтобы кончик иглы не соприкасался со стенками стержня. Иглу закрепляют на стержне клеем.
Верхушку одноразового шприца отпиливают и вставляют в предварительно проделанное отверстие на крышке флакона. Для обеспечения герметичности, все зазоры обрабатывают клеем.
Дополнительно в крышке проделывают отверстие, которое обеспечит доступ воздуха.
С обратной стороны верхушки шприца вставляют в стержень шариковой ручки, который выполняет роль заборной трубки.
На поверхности стержня от гелевой ручки дополнительно делают несколько отверстий, которые выступят в роли регулятора интенсивности подачи воздуха.
В ёмкость заливают краску, а в стержень подают воздух. Сделать это можно с помощью мяча или воздушного шара.

Объём ёмкости выбирают в зависимости от размера предстоящих работ.

Распылитель из полиэтиленовой крышки

Многим известно, что практически все старые пылесосы были оснащены не только всасывающими трубками, но и нагнетающими патрубками, к которым дополнительно можно было приобрести насадку, позволяющую распылять краску. Именно по схеме данной конструкции можно легко воспроизвести подобное устройство своими руками.

Для этого понадобятся:

банка и полиэтиленовая крышка;
подающая трубка, диаметр которой зависит от вида работ.

Сам процесс сборки максимально прост:

В крышку впаивают подающую трубку.
На ней же устанавливают под прямым углом нагнетающую трубку, которая присоединена к шлангу пылесоса, работающего на выдув. Важно следить, чтобы отверстия подающей и нагнетающей трубки находились на одной прямой.
В крышке дополнительно проделывают отверстие, которое будет служить регулятором мощности.

Экспериментальные работы по регулировки мощности и интенсивности краски лучше провести предварительно, залив в ёмкость воду.

Простейший аэрограф

В случае, если аэрограф требуется в сжатые сроки, а под рукой нет нужных материалов, сделать его можно самым, простым способом. Всё, что для этого потребуется – гелевая ручка, спичечный коробок, изолента, наждачная бумага и ножницы. Такой набор можно найти в любом доме. Процесс изготовления прост:

Из стержней ручек выдувают всю пасту. Удобнее всего это сделать после вытаскивания шарика – для этого ручкой проводят по наждачной бумаге.
Далее стержень и корпус ручки прикрепляют к коробку с помощью изоленты. При этом, необходимо внимательно следить за тем, чтобы отверстия этих двух элементов находились на одной прямой.
Стержень опускают в ёмкость с подготовленной краской, а в корпус ручки подают воздух (при небольших объёмах работ сделать это можно самостоятельно).

Краскопульт для большого объема работ

Если ожидается большой объём работ, краскопульт должен обладать рядом свойств:

Во-первых, он должен работать самостоятельно — устройство орального выдува здесь не подойдёт.
Во-вторых, такой распылитель должен быть мобильным.

Наиболее приемлемым вариантом для таких случаев выступает электрораспылитель. Как и другие, такой краскопульт можно собрать самостоятельно, в домашних условиях. Для этого понадобятся:

ручной пульверизатор;
микродвигатель;
аккумуляторы 18650 — 2 шт.;
кнопка;
велосипедная спица;
шприц на 20 мл — 2 шт.;
кусок проволоки;
фольга;
плоскогубцы;
ножницы;
канцелярский нож;
катушка ниток;
супер-клей;
термоклей.

Процесс изготовления и сборки состоит из нескольких этапов:

Покупной пульверизатор разбирают, освобождая ручной распылитель, который выполняет роль готового компрессора. Все ненужные детали удаляют с помощью канцелярского ножа.
С помощью велосипедной спицы и плоскогубцев, из стальной проволоки изготавливается спираль на 4 витка – это деталь, которая будет объединять маховик двигателя и поршень. Её надевают на шип маховика двигателя.
Далее, свободный конец проволоки загибают под 90°. Этот загиб будет входить в поршень.
С помощью паяльника, загнутый конец проволоки вплавляют в центр поршня.
Для того, чтобы проволока могла легко двигаться вверх и вниз, с помощью паяльника также проплавляют специальное место, которое затем аккуратно зачищают ножом. После этого, поршень устанавливается на место.
На шестерёнку, которая идёт вместе с мотором, наматывают один слой ниток, прикрепляя таким образом кусок спицы. Всё пропитывают супер-клеем. Процедуру повторяют дважды.
Двигатель крепят с помощью термоклея, который, как известно, не даёт нужного эффекта на металле. Поэтому, мотор предварительно обматывают изолентой.
После установки двигателя, компрессор почти готов. Дополнительно проделывают отсеки для элементов питания, в роли которых применяют аккумуляторные батареи.
В качестве холдеров под аккумулятор используют корпусы от шприцов на 20 мл, у которых предварительно срезают все лишние части.
Колбы склеивают, а внутрь них помещают небольшие шарики из алюминиевой фольги, которые обеспечат хороший контакт с аккумуляторами.
Далее провода двигателя припаивают к аккумуляторам. Между ними присоединяется кнопка включения.
Для того, чтобы кнопка не мешала при работе, её приклеивают к двигателю.

Краскопульт всасывающий пистолетного типа

Высокой востребованностью также пользуются всасывающие краскопульты пистолетного типа. Их изготовление также часто проводят в домашних условиях, для чего требуется:

кусок дерева, который будет выполнять роль ручки;
трубки из металла — 2 шт., диаметр — 6 и 8 мм (допустимо использование медных труб от ГБО автомобиля);
жесть под кронштейн;
ёмкость с крышкой (часто используют контейнер из-под молотка).

Сборка состоит из нескольких шагов и соответствует схеме:

Из куска дерева изготавливают две части – после скрепления они будут выполнять роль ручки.
Трубку с большим диаметром укладывают в предварительно изготовленную ручку — это нагнетающая трубка, в которую подаётся сжатый воздух. На её конце нарезают резьбу под сменные форсунки.
Форсунки, в свою очередь, изготавливают из колпачков на ниппели колёс машины (в них просверливают отверстия с различными диаметрами) или используют колпачковые гайки.
Трубку с меньшим диаметром закрепляют в отверстии крышки ёмкости, которое предварительно просверливают.
Используя жестяной кронштейн, установленного на ручке устройства, трубки выставляют таким образом, чтобы угол их пересечения составлял 90°.
Подача воздуха может проводится различными способами. Одним из наиболее распространённым является автомобильный компрессор, а ресивер — автомобильное колесо.
Сила подачи воздуха может регулироваться с помощью крана, который устанавливают в начале подающей трубки.

Держатель для краскопульта

Распылитель краски является важным помощником в проведении различных работ. Однако, поскольку процесс может быть достаточно длительным и требовать перерывов, такой инструмент как держатель для краскопульта, будет играть роль необходимого инструмента. Он поможет не только ставить распылитель аккуратно, не расплёскивая краску, но и обеспечит его безопасное хранение.

Для того, чтобы изготовить держатель для краскопульта в домашних условиях потребуется:

Конструирование включает в себя следующие этапы:

Первым делом у куска проволоки определяют середину, после чего в это место ставят круглую деталь и делают рожки устройства, которые затем формируются с помощью плоскогубцев.
Фиксацию всех элементов выполняют с помощью скотча. В процессе изготовления правильность формы проверяют, устанавливая краскопульт в держатель.

Простейшая модель компрессора из пылесоса

Среди множества различных способов, в домашних условиях наиболее часто изготавливают компрессора из бытового пылесоса. Сам процесс не составляет сложностей и легко выполним для тех, у кого нет даже минимальных навыков в конструировании.

Из материалов потребуется:

прочный мешок для мусора;
изолента;
ножницы;
бытовой пылесос с шлангом;
дополнительный гофрированный шланг, который будет выполнять роль выдува.

Сборка состоит из нескольких этапов:

Запаяный угол мусорного пакета отрезают и в образовавшееся отверстие вставляют шланг для выдува, закрепляя его изолентой.
Из пылесоса удаляют пылесборник, после чего устанавливают шланг от пылесоса.
Мешок для мусора надевают на пылесос, закрепляя его изолентой на выходе шланга.
С помощью ножниц прорезают отверстие для сетевого шнура и вилки и также всё крепят изолентой для герметичности.

После чего, устройство может быть готово к работе.

Подача всасыванием

Всего существует несколько конструкций, которые отличаются способом подачи краски в распылитель. Наиболее простой из них считается подача всасыванием.

В этом случае ёмкость с рабочей жидкостью располагается снизу сопла. Существует два варианта их взаимодействия:

сопло может быть соединено с подающей трубкой;
два этих элемента не соприкасаясь, пересекаются под углом 90° (расстояние между ними — минимальное).

Принцип такого механизма заключается в следующем:

воздух, выходя из насадки, снижает давление внутри подающей трубки;
краска, под воздействием разряжения, поступает в подающую трубку из ёмкости и, попадая в воздушный поток, рассеивается на мельчайшие капли, тем самым окрашивая нужную поверхность.

Среди основных достоинств такой конструкции отмечают:

низкую стоимость;
невысокую технологичность;
возможность использования ёмкость практически любого объёма (при условии достаточной длины подающей трубки).

Существуют и недостатки:

низкая производительность;
невысокая способность регулирования интенсивности окрашивания.

Подача самотеком

В отличие от предыдущего механизма, данная конструкция предполагает расположение ёмкости с рабочей жидкостью наверху сопла. Благодаря этому, подача краски осуществляется под действием силы тяжести. При этом, необходимо следить, чтобы в красящем составе отсутствовали крупные частицы или нерастворимые комочки.

Среди преимуществ краскопультов с подачей самотёком отмечают:

возможность работать с раствором более густой консистенции;
контроль подачи краски.

более высокая стоимость устройства;
ограничение объёма ёмкости с жидкостью ввиду неудобства удерживания большого веса.

Подача под давлением

В данной конструкции предполагается подача сжатого воздуха в ёмкость с красящей жидкостью и выталкивание её посредством давления. Такой механизм также получил название безвоздушного краскопульта. В этом случае краска выходит из наконечника под большим напором. При этом, поскольку сопло характеризуется специальной формой, на срезе образуется факел из мелкодисперсных частиц жидкости.

Такой подход позволяет получить насыщенный распыл. Форма и уровень интенсивности регулируются благодаря ограничиванию давления воздуха.

Распылитель с подобной конструкцией просты в эксплуатации, но имеют некоторые требования:

наличие мощного компрессора;
специальная ёмкость для рабочей жидкости, материал которой способен выдержать работу в условиях высокого давления;
однородный состав краска (в ином случае потребуется установка фильтра).

Технология нанесения краски подобным способом часто используется в аэрозольных баллончиках.

Обычно, в домашних условиях применяются наиболее простые способы изготовления и сборки распылителей краски. Однако, каждый пользователь имеет возможность внести любые доработки под нужды и ожидаемые работы. А если учесть экономическую выгоду и такие же высокие показатели функционирования, что и покупные экземпляры, легко понять, почему самодельные краскопульты пользуются такой популярностью и имеют также количество различных вариантов конструирования.

Инструменты

Сложно представить ремонт без покраски какой-либо детали, и разумеется, что совершить это хочется как можно скорее и качественнее.

Для решения этого вопроса понадобится красочный пульверизатор, который можно либо купить в магазине, или сэкономить и сделать его своими руками. А в этом вам поможет ваш пылесос.

Как работает краскопульт

По истечению времени такие аппараты усовершенствовались и модернизировались, но принцип работы остался без изменений.

Без воздуха в сжатом под давлением виде работа краскопульта невозможна – так, бензиновый или электрокомпрессор собирает поток воздуха.

Массивные приспособления имеют большой компрессор и ресивер объемом 25-50 литров. Они относятся к категории полустационарных.

В силу своих малых габаритов электрокраскопульты являются практичными и более удобными в работе.

Модерновый пластиковый краскопульт включает в свою конструкцию корпус, курок, иглу, сопло (дюзу), головку для распыления и тару для краски. Когда нажали на курок, провоцируется движение иглы для открытия ею прохода для жидкости из сопла.

Вместе с тарой подсоединяют две трубки – воздушную и для всасывания краски. Когда воздух попал в аппарат, он вызывает повышение давления и выход краски по трубке.

Если не нажимать на курок (закрыть отверстие), то уровень давления будет повышаться пока не задвигается предохранительный клапан. При его отсутствии герметичность нарушится и может быть покрашен иной предмет.

Остальной воздух забирает и вытесняет из форсунки порцию ЛКМ. Другая часть, которая оказалась в каналах головки, оттуда вылетает и расщепляет средство на множество микрочастиц.

Типы красочных аппаратов

Производители изготовляют разнообразные типы и модели краскопультов.

В продаже реализуются устройства с высоким и низким давлением, автоматы и ручные, с нижним и верхним баками, с системой безвоздушной и принудительной прокачки воздуха.

Также они бывают для профи и полупрофессиональные.

Выбор правильного пылесоса

Одним из главных показателей эффективности работы приспособления – это мощность. Если она будет низкой, то соответственно капли краски будут плохо вылетать.

Если в конструкции нет канала выхода, то придется ее сконструировать. Для этого стоит освободить все дыры и оставить одну для подсоединения шланга.

Есть модели, которые уже имеют в своем составе отвод воздуха.

Воздухоотводы также имеют мощные строительные пылесосы.

Перед началом конструирующих работ, стоит иметь под рукой первоначальное устройство. Кроме этого, надобно иметь в арсенале иной инструментарий.

Готовим пылесос

Сначала стоит избавиться от пылесборников, сдерживающие и накапливающие пыль. В частности, необходимо снять фильтры, а остальные детали хорошенько промыть и отстранить от оседания пыли.

Также необходимо помыть полы в помещении, где вы будете конструировать аппарат.

Необходимые инструменты и детали

Вам стоит вооружиться:

Самим устройством, подающее давление (пылесос и шланг).
Ресивером (альтернатива – резиновая камера от машины или мяча).
Тарой для ЛКМ удобного объема.
Редукционным клапаном.
Любым крепежным материалом.

Порядок действий

Чтоб поменять тягу, надобно сделать так, чтоб двигатель работал в обратном направлении, что приведет к изменению потока воздуха. Можно попробовать сменить полюса клемм, направленные на ротор и статор.

Правда, также обратная тяга напрямую зависит от типа лопастей крыльчатки (при их асимметрии, тяга будет слабой, как и раньше, потому вам понадобится симметричная крыльчатка для повышения тяги).

После этого ресивером создаем постоянное давление.

Конструкция должна быть обязательно оснащена редукционным клапаном, дающим пропуск средства из пульверизатора.

Если первоначальный прибор не имел специального гнезда для шланга, то его также реально сформировать собственноручно, пойдя одним из путей:

Также надобно произвести качественную очистку агрегата. Тара заполняется растворителем (100-150 гр), и на 10 минут краскопульт оставляется в режиме работы.

Что стоит учитывать

Перед фиксацией крепежей, необходимо убедиться в их плотности прилегания ко всем деталям устройства.

Еще на стадии моделирования и конструирования необходимо продумать применение горелок с дюзами разнообразных параметров. Таким образом ваш агрегат будет многофункциональным.

Тестирование

Как только вы уже сформировали свой краскопульт, стоит его протестировать.

Для этого направьте его на основание на разных расстояниях (варьируйте на 15-20 см). Лучше всего проверить дюзу с малым соплом.

Поскольку конструировалось все приблизительно без точных подсчетов, потому можно получить не тот результат, который вы предусматривали (например, краска будет выходить не с того прохода).

После создания своего приспособления, его надобно постепенно пробовать применять на малозаметных участках (проемах дверей, порогах, торцах).

Далее можно пробовать покрывать эмалью края изделий, границы скотча и пленки для недопущения потеков (их вы увидите на защите).

Если вы хотите высококачественный результат, делайте больше тонких слоев – только так покрытие удачно ляжет на поверхность.

Как минимум, для кузова понадобится произвести окрашивание в три захода.

Также не спешите с нанесением последующего слоя – надобно выждать полной сухости предыдущего. Чтоб растворитель полностью испарился, проявочный шар должен сохнуть более 30 минут.

В силу низкого давления эмаль уйдет в большом количестве, потому после покраски придется произвести полирование кузова (в частности, после лакирования). От искажений вы можете избавится специальной пастой или шлифовальным листом мелкой зернистости.

Примечание. Все распылители можно классифицировать по многим признакам — это профессиональные и полупрофессиональные, ручные и автоматические, с верхним и нижним бачком, с принудительной подачей и безвоздушные, а также высокого и низкого давления. Так как нас интересует краскопульт на пылесос, то мы уделим внимание распылителям полупрофессионального типа с низким давлением.

Что можно подобрать

Покрасочный пистолет Intertool PT-0303 имеет верхнее расположение бачка, то есть, жидкость попадает на головку распылителя под собственным давлением, а затем выталкивается струёй воздуха, подаваемого сторонним агрегатом, которым может быть компрессор или пылесос. Объём бачка у него 200мл, диаметр форсунки 0,5 мм, рабочее давление от 3,5 до 5 bar при расходе воздуха до 130л в минуту — эти параметры гарантирует инструкция от завода-изготовителя.

Самоделка

Для того чтобы подключить краскопульт от пылесоса, у последнего должна быть обратная тяга, то есть, двигатель должен работать не только на забор воздуха, но и на его подачу, а такая функция у современных агрегатов, к сожалению, отсутствует, во всяком случае, их нет в широкой продаже (

Делаем краскопульт своими руками

Изготовить для покраски опрыскиватель своими руками очень просто. Для этого достаточно использовать старый пылесос, а также подручные материалы, которые найдутся в доме. Самое главное получить пульверизатор — это инструмент, похожий на пистолет, с помощью которого и распрыскивается краска.

Статья по теме: Советы по выбору пулевизатора для покраски стен

Чтобы подключить краскопульт от пылесоса, необходима обратная тяга (т. е. двигатель пылесоса должен осуществлять подачу воздуха на выдув). К сожалению, большинство современных моделей не обладают такой возможностью.

В СССР был популярен пылесос модели Ракета 12А. Прибор имел особую насадку в виде крышки-распылителя, которая надевалась на стеклянную емкость. О таком варианте распылителя мы рассказывали выше. Сейчас приобрести такую насадку затруднительно, как и найти в магазинах пылесос с обратной тягой, однако оба этих устройства легко изготовить собственными силами.

Чтобы сделать электрический опрыскиватель, на первом этапе стоит обзавестись старым или ненужным пылесосом, который не жалко разобрать. Лучше, если это будет Ракета 12А, но подойдет и более современная модель.

Делается изменение направления воздушных масс в шланге таким образом, чтобы крыльчатка производила подачу воздуха, а не его всасывание, как при обычном режиме работы. Для того чтобы сделать краскопульт из пылесоса, надо изменить направление вращения лопастей крыльчатки в противоположную сторону. Чтобы этого достичь, достаточно произвести переполюсовку клемм питания, идущие к статору и ротору.

Далее необходимо достичь постоянного давления, достаточного для того, чтобы компрессор докачивал недостающий объем воздуха для распыления густой жидкости (изменение функционирования крыльчатки). Если лопасти будут двигаться в противоположную сторону, воздушные массы изменят свое направление с равно пропорциональной силой.

Если положение лопастей ассиметричное, это приведет к уменьшению обратной тяги. Поэтому лучше приобрести более подходящую крыльчатку.

При модификации двигателя следует учитывать два важных критерия:

Вид конструкции лопастей крыльчатки;
Возможность включения двигателя в обратную сторону.

Если оба этих критерия соблюдены, стоит поискать крышку-распылитель.

Может у кого из знакомых завалялась подобная насадка – раннее такой краскораспылитель поставлялся в комплекте с пылесосом. Также вы можете воспользоваться интернет-объявлениями, есть и мастер-классы, как сделать самодельный опрыскиватель.

Самый сложный этап заключается в правильном выборе редукционного клапана для распыления. Для этого наденьте клапан на шланг и сделайте отвод для поступающей жидкости на крышке (и соблюдайте герметичность). Помимо всего перечисленного, вам понадобится воздуховод, с его помощью воздушные массы будут попадать в резервуар, тем самым возмещая потерянный объем жидкости (краски или извести).

Важно! При первом испытании краскопульта лучше всего использовать водоэмульсионную краску.

На видео: мастер-класс по изготовлению краскопульта.

Статья по теме: Устройство и принцип работы безвоздушного краскопульта

Виды краскопультов по способу подачи красящего состава

Рассмотрим особенности конструкций отличающиеся подачей рабочей жидкости в распылитель.

Подача всасыванием

Емкость с краской находится снизу от сопла, которое либо окружает (диаметр в диаметре) подающую трубку, либо пересекается с ней под углом 90 градусов на минимальном расстоянии. Воздух под давлением вырывается из сопла, создавая разряжение в подающей трубке.

Под действием разряжения, краска всасывается в подающую трубку из резервуара, захватывается потоком воздуха из сопла, и в виде мельчайших капель распыляется на окрашиваемую поверхность. Это самый простой способ распыления состава, раннее применявшийся в ручных пульверизаторах.

Достоинства – невысокая технологичность, и стоимость. Можно пользоваться резервуаром любого размера, погрузив в него более длинную подающую трубку. Недостаток – малая производительность и слабые возможности регулировки подачи краски. Раствор должен быть жидким.

При достаточном диаметре подающей трубки допускается наличии взвеси из крупных частиц краски. Характерный пример использования – краскопульт на основе пылесоса и крышки для банки с краской. Широко применяется в домашних малярных работах.

Подача самотеком

Принцип действия аналогичен предыдущему механизму. Только резервуар расположен сверху сопла, благодаря чему красящий состав попадает в камеру формирования распыла под силой тяжести. Можно варьировать форму и насыщенность факела, контролировать объем подачи красящего состава. Такой краскопульт позволяет заливать более густой раствор.

Жидкость в резервуаре не должна содержать крупных частиц и комочков нерастворенной краски. Стоимость конструкции несколько выше. Недостаток – объем резервуара ограничен, поскольку держать в руке большой вес неудобно. Такая конструкция получила наибольшее распространение в автомастерских.

Подача под давлением

Сжатый воздух подается непосредственно в резервуар с краской, выталкивая ее своим давлением. Под большим напором красящий состав вырывается из сопла особой формы, формируя на срезе мелкодисперсный факел. Насыщенность пятна распыла достаточно высокая, форму и интенсивность можно регулировать, ограничивая давление воздуха.

Такой вариант исполнения имеет название безвоздушный краскопульт, так как облако распыла формируется не за счет смешивания с воздухом (по принципу карбюратора), а механическим (инжекторным) способом. Система достаточно проста в использовании, но требует мощного компрессора и специального резервуара для краски, выдерживающего высокое давление.

Краска должна быть однородной, полностью растворенной. При невозможности качественно подготовить раствор – на подающей трубке устанавливается фильтр. Данный способ нанесения краски получил широкое распространение в аэрозольных баллончиках.

Читать также: Защита циркулярной пилы своими руками

После того, как вам стало понятно устройство этих приборов, рассмотрим способы, как сделать краскопульт в домашних условиях.

Преимущества самодельного устройства

Главным плюсом самодельного краскопульта является его дешевизна. Минимальный набор комплектующих позволяет собрать аппарат, пригодный для покраски, пропитки, лакировки и других работ, связанных с распылением жидкостей. При этом качественно собранный разбрызгиватель имеет преимущество даже перед некоторыми заводскими моделями. Не каждый краскопульт, работающий без внешнего компрессора, способен качественно распылять водоэмульсионные и акриловые составы.

О том, как сделать своими руками краскопульт из пылесоса, смотрите в видео ниже.

Вязкость краски и подготовка авто

Пылесосом можно подменить компрессор только в том случае, когда допустимо низкое давление, т.е. подготовлены материалы, краскопульт и, конечно, сам маляр, ведь работа таким инструментом крайне специфична. Поверхность под покраску готовится исходя из стандартных требований (обезжиривание и матирование перед окрашиванием), которым посвящено множество отдельных материалов. Важно заметить, что никаких поблажек в отношении подготовки не допускается, так как в цепи и без того есть слабое звено — низкое, неравномерное давление.

Краска для проявочного слоя должна разводиться еще сильнее, чем для основного: на одну часть эмали приходится 4 части растворителя. Стоит ли говорить, что, когда начнется его испарение, нужно либо находиться подальше, либо надеть противогаз. При нанесении на авто проявочного слоя — для проявки должно хватить 0,5-0,7 литра готового материала — можно не только выявить неровности шпатлевания (ошкуривания, грунтования), но и значительно скорректировать процентное соотношение эмали и растворителя. Желательно, конечно, проверить соотношение на отдельной площадке, поэкспериментировать с составом.

Читайте также: