Как подключить пылесос к шлифмашинке

Обновлено: 14.05.2024

При резке металла углошлифовальной машинкой возникают искры, а при обработке бетона, камня, гранита и прочих подобных материалов, происходит образование пыли. Если болгаркой резать древесину, то в процессе выполнения работ возникает большое количество стружки. Чтобы обработка бетона и дерева углошлифовальной машинкой выполнялась с минимальными засорениями, понадобится изготовить кожух для болгарки под пылесос. Такую насадку для режущего электроинструмента можно купить, но избежать расходов поможет самостоятельное изготовление приспособления.

Для чего нужен кожух

Перед тем, как приступать к выполнению работ по обработке бетона и дерева, понадобится себе хорошо представить, что в итоге получится. При резке болгаркой происходит образование пыли, которая оседает не только в помещении, но еще и попадает в дыхательные органы человека. Именно поэтому выполнять работы инструментом следует исключительно в респираторе и защитных очках. Чтобы обезопасить помещение от избыточного количества пыли, понадобится работы проводить с применением специальной насадки, к которой подсоединяется шланг от пылесоса.

Применять насадку на болгарке следует в следующих случаях:

При штроблении бетона, кирпича, шлакоблока, шифера и прочих аналогичных материалов. Если штробление выполняется на этапе строительства, то оседание пыли в помещении не так опасно, как при проведении ремонта. При резке прочных материалов происходит их дробление, что вызывает формирование пыли, оседающей по всему помещению
Резка кафеля и керамической плитки — при обработке этих материалов также формируется пыль, которая особенно опасно для здоровья человека. Плитку резать можно специальными плиткорезами, и при этом не образуется пыль, но если работы выполняются углошлифовальной машинкой, то лучше установить специальную насадку
Обработка древесины — при пилении древесины образуется не только пыль, но еще и опилки, которые очень легко и быстро можно устранить с помощью кожуха, установленного на болгарке

Производители изготавливают специальные кожухи для УШМ с диаметрами дисков 125, 150 и 230 мм. Это самые распространенные виды режущих инструментов, поэтому именно под них производители выпускают специальные кожухи для отвода пыли.

Это интересно! Если нет промышленного пылесоса, то использовать бытовой для отвода пыли при работе болгаркой не рекомендуется.

О том, что кожух на УШМ нужен, мастера и специалисты в этом даже не сомневаются, так как достаточно один раз попробовать произвести резку бетона, чтобы убедиться в необходимости приобретения или изготовления пылесборника. Что лучше, купить или сделать своими руками кожух для сбора пыли на болгарку, здесь каждый должен решить самостоятельно. Ведь защитный кожух стоит относительно недорого, но чтобы вовсе избежать расходов, то насадку следует изготовить самостоятельно.

Как сделать кожух для болгарки под пылесос лучшие способы

Достоинства самостоятельного изготовления насадки следующие:

Отсутствует необходимость тратиться на приобретение устройства
Возможность сделать устройство по своим требованиям
Не нужно ездить в поисках подходящего устройства

Вариантов изготовления кожуха на болгарку для пылесоса существует много, и при самостоятельном изготовлении вовсе не обязательно делать такую оснастку, которая уже придумана. Все зависит от личных способностей, возможностей, а также располагаемого материала, из которого планируется изготовление насадки. Чтобы облегчить работы по изготовлению кожухов, рассмотрим несколько вариантов того, как переделать УШМ под пылесос.

Пылеотвод из пластиковой канистры делаем самостоятельно

Самый простой и экономичный вариант сделать кожух для болгарки под пылесос — это использовать за основу пластиковую канистру. Чтобы реализовать такой вариант кожуха, понадобится взять соответствующего объема канистру. Обычно хватает одно- или пятилитровой канистры, но все зависит от размеров самого инструмента.

Принцип изготовления кожуха достаточно простой, и для его реализации требуется для начала подготовить чертеж, по которому изготавливается пылеотводящая насадка. При изготовлении нужно учитывать такие факторы:

Учитывается размер насадки, который зависит от глубины погружения режущего диска. Чем больше размер насадки, тем меньше глубина получаемого реза
Вырезаются отверстия необходимого диаметра в зависимости от размера втулки для установки устройства на валу электроинструмента и его закрепления
С одной стороны делается отверстие для закрепления устройства на валу электроинструмента. С другой стороны делать отверстие вовсе не обязательно, так как через него пыль может просачиваться, что снизит эффективность насадки
Горлышко канистры используется в качестве кронштейна для подсоединения шланга от пылесоса. Чтобы соединить горлышко канистры со шлангом от промышленного пылесоса, следует воспользоваться стяжкой или хомутом

Чтобы сделать такое приспособление, понадобится минимум затрат времени, усилий и средств. В итоге должно получиться устройство для отвода пыли при резке бетона, кафеля и дерева.

Пылеотвод из старой кастрюли

Если имеется в наличии листовая сталь, то ее можно использовать за основу при изготовлении пылеотвода для болгарки. При проведении таковых работ понадобится сварочный аппарат. Если же аппарата нет, то сделать насадку можно из старой алюминиевой кастрюли. Принцип изготовления устройства из алюминиевой кастрюли следующий:

За основу берется часть кастрюли с днищем. Днище выступает в качестве одной стороны насадки, а вторая сторона изготавливается путем изгибания боковых частей кастрюли
Для соединения листового алюминия рекомендуется использовать заклепки
Просверливается отверстие соответствующего диаметра в стенке пылесборника для закрепления на валу электроинструмента
Чтобы закрепить шланг от промышленного пылесоса, понадобится с наружной стороны в боковой стенке сделать отверстие, к которому закрепить горлышко от пластиковой канистры, бутылки или пластиковой трубки. Закрепить его можно к алюминиевому основанию при помощи резьбовых соединителей с шайбами
Надежность соединения шланга с насадкой обеспечивается металлическим хомутом

Принцип изготовления самодельной насадки простой, поэтому можно потренироваться делать кожухи из разных материалов. Если сделать насадку из двух частей — подвижной и неподвижной, то в итоге получится штроборез для проделывания канавок в бетоне.

Как сделать кожух под пылесос для шлифовки болгаркой

Если болгаркой выполняется не только резка, но еще и шлифовка, то для предотвращения формирования пыли в помещении необходимо изготовить защитный кожух, который будет иметь специальную конструкцию. Такой кожух изготовить несколько труднее, однако вполне реально. За основу можно использовать пластиковую пятилитровую бутылку, контейнер для CD дисков или пластмассовую миску подходящего размера.

При изготовлении кожуха на болгарку под пылесос для шлифовки необходимо учитывать такие факторы:

Рабочая область будет находиться не в нижней части инструмента, а в боковой. Для этого понадобится изготовить приспособление с открытой боковой частью
Изготовить надежный кронштейн для соединения приспособления с электроинструментом
Выполнить подсоединение шланга от пылесоса к самодельной заготовке
Чтобы обеспечить контакт шкурки с обрабатываемой поверхностью, стенки приспособления должны быть короче выступа абразивной насадки

Это интересно! Принцип изготовления приспособления показывает, что насадку для шлифовки на болгарку под пылесос лучше купить, чем делать самостоятельно, если планируется выполнять большой объем работ.

При выполнении работ понадобится применение клеевого термопистолета. С его помощью изготовление задумки не только упрощается, но еще и ускоряется в несколько раз. В итоге получается насадка под болгарку для шлифовки дерева, металла и прочих подобных материалов. Весь процесс от А до Я по изготовлению чехла для шлифовки описан в видео материале.

Применение чехла для резки плитки

Варианты изготовления рассматриваемых кожухов подходят для отвода пыли при обработке бетона, кирпича, шлакоблока и дерева. При резке кафеля необходимо учитывать одно важное условие — точность реза. При работе надо видеть отметку, по которой ведется электроинструмент, производя тем самым обрезание. Увидеть диск через стальные или пластиковые кожухи невозможно, поэтому при использовании приспособления для кафеля или керамики, актуально изготавливать его из прозрачных материалов. Самый простой вариант для этого — это пластиковая бутылка.

Сделать из пластиковой бутылки кожух не трудно, и для этого понадобится проделать одно отверстие в стенке для установки на валу, а к горлышку подсоединить шланг от пылесоса. При этом не важно, для какой марки УШМ изготавливается приспособление — Bosch, Интерскол, Макита, Диолд и прочие. Все инструменты от разных производителей имеют схожую конструкцию, поэтому принцип изготовления одинаков для всех.

Через прозрачный чехол можно контролировать перемещение вращающегося алмазного диска. Причем рекомендуется использовать именно сплошные диски для керамики, так как сегментированные способствуют формированию сколов, и в итоге может повредиться материал. Причем резку нужно выполнять за один проход, иначе распил кафеля получится неровным. Изготовив самодельный кожух для болгарки под пылесос, можно испытать его в действии, удостоверившись в полезности такого приспособления.

Это интересно! Стоимость заводской насадки обойдется не менее 500-600 рублей, а при самостоятельном изготовлении, необходимость в расходах отсутствует вовсе, так как нужные материалы можно найти в гараже.

Как пользоваться болгаркой советы и рекомендации от специалистов

Изготавливаемая насадка на болгарке позволяет не только исключить формирование пыли, но еще и выступает в качестве дополнительной защиты человека от негативного воздействия электроинструмента. Угловая шлифовальная машинка представляет собой опасный для жизни инструмент, который применяется для разных задач. При выполнении этих задач немаловажно соблюдать технику безопасности, чтобы предотвратить получение травм и увечий.

Специалисты рекомендуют соблюдать ряд следующих рекомендаций при работе электроинструментом:

Держать инструмент только двумя руками
Использовать только соответствующие режущие диски и круги в зависимости от обрабатываемых материалов
Не увлекаться обработкой древесины, используя для этого болгарку. УШМ для работы с древесиной — это не самый лучший вариант
Работы проводить в защитном обмундировании — очки, респиратор, перчатки и т.п.
Периодически делать паузы, давая инструменту остыть
При использовании кожуха, необходимо контролировать, чтобы он плотно фиксировался к электроинструменту. Если он будет вибрировать, то в процессе может попасть под вращающийся диск и повредиться

Чтобы изготовить самодельный кожух под болгарку для подключения пылесоса, понадобится проявить немного смекалки и воображение. Сделать устройство вовсе не трудно, и стоит только подобрать подходящий материал, взятый за основу. Это может быть не только пластик или металл, но еще и дерево, например, ДСП или ДВП. И при этом вовсе не понадобится покупать самодельное приспособление, чтобы в итоге провести одноразовые работы по обработке бетона, дерева или кафеля углошлифовальной машинкой.

Возникла необходимость менять проводку в доме, а денег на инструмент или бригаду нет?

Тогда этот пост может вам пригодиться.

Сразу озвучу, что нужно будет как минимум закупить/взять:

-пустую бутылку из-под машинного масла

-цилиндрическую емкость с крышкой, лучше литров на 30-50

-уголки водопроводные пластмассовые 45 и 90 градусов (2 по 40 мм диаметра и один под ваш пылесос, в моем случае 32 мм)

-гофрированную трубу 40 мм 2 метра минимум

-масляный фильтр (в автомобильном магазине)

-эпоксидный клей (или еще какой мощный)

-прямые руки (в магазе не купишь)

Берем бутылку и намечаем в ней наши будущие отрезы

аккуратно отрезаем ножом/скальпелем

Далее паяльником/феном/руками загибаем краешки для крепления к инструменту

Мне показалась конструкция хилой и кривой, поэтому усилил ее твердой фольгой от микросхем

Потом обрезаем резьбу к бутылки, мотаем пару раз малярным скотчем. А к креплению приклеиваем нашу стяжку(не заляпайте только всю, иначе не сможете затянуть. Клейте только неподвижную часть)

Следом Берем нашу емкость и вырезаем в ней сбоку отверстие для 40 мм уголка и сверху для 32 мм трубы

клеем все, а снизу к крышке клеем фильтр

Так получилось, что с простым пылесосом отверстие у бутылки хорошо взаимодействует, т.ч. кому лень делать циклон, то можно и просто самодельным кожухом обойтись.

Вся конструкция в сборе

Ну и конечно испытания. Меняю мешок пылесоса на новый и иду собирать всю строительную пыть, шлак и мусор.

Мешок идеально чистый. Всю мелкую пыль собрал на себя фильтр с надетым капроновым носком, а грубая упала в низ.

Из замечаний могу сказать только насчет трубы для пылесоса - делайте ее полностью 90 градусов, а не как у меня 30, и гофру лучше длиннее и гибче.

Для тех, кому интересна стоимость - смотрите в коменты

а теперь без кожуха это естественно?

Вот примерная смета:

-пустую бутылку из-под машинного масла = бесплатно

-цилиндрическая емкость с крышкой = взято у строительного магаза за спасибо = бесплатно

-уголки водопроводные пластмассовые 45 и 90 градусов = по рублей 50-60 р. каждый

-гофрированную трубу 40 мм 2 метра минимум = ~150 р. 2 метра

-металлическую стяжку = 40 р.

-масляный фильтр = ~350 р.

-эпоксидный клей = 150 р.

-капроновый носок для фильтра = 50 р. 4 носка

-прямые руки = бесплатно?

Ведро надо металлическое брать, как у автора, или с толстенного пластика! Когда-то делал еще более бюджетный вариант, из двух пластиковых прозрачных емкостей с крышками, между крышек ложил в пару слоев поролон волнистый, все тщательно заматывалось скотчем, очень много скотча)) Расчет был на один раз, собрать весь мусор и выкинуть не открывая всю эту хрень. Короче по началу работало норм, собрал почти всю ненужную грязь, потом видно забился "фильтр" в виде поролона, в верхней емкости давление сильно упало и она бабахнула вовнутрь, лопнула стенка емкости, сжалась, мусор остался во второй емкости и все это было выброшено. В строймаге еще шланги водоотводные, гибкие, продаются разного диаметра, длины - если кому для устройства поменьше надо будет, пойдет на какое-то время.

Лучший вариант, который я видел!

ТС, только поправь, что циклон и тонкий фильтр не по желанию, а обязательны иначе пизда пылесосу, инфа сотка.

Только вот обычная гофра очень сильно будет свистеть, да и куски покрупнее могут просто застрять в ней. Надо искать шланг с гладкой внутренней поверхностью, ТС использовал вроде дренажный шланг

Когда на стройке работал и не охота было тащить пылесос на 20е этажи из за 2-3 метров штробы, то просто брал с собой противогаз

Смекалка и прямые руки это хорошо. Наверное если это нужно для постоянной работы, то очень выручит. Но если это нужно для ремонта одной квартиры, то не проще взять строительный пылесос в аренду? Цена вопроса ~500р. в день.

А где результат работы? Покажите готовые штробы!

Кожух из канистры не мешает видеть что пилишь? А то со стороны кажется, что пилить придется на ощупь)

Обжиг дерева Shou sugi ban. Как полузабытая японская технология переживает рассвет на западе

Идея обжигать древесину, чтобы защитить ее от огня кажется нелогичной и в то же время гениальной по своей сути. Она посетила человека много веков назад. На Руси этот способ называли подкуриванием, он был известен в Скандинавии и Китае, но наибольшую популярность получила японская вариация обжига — техника Shou Sugi Ban. Сегодня она переживает настоящий ренессанс как в самой Японии, так и на Западе.

Техника обжига, когда-то придуманная как средство пожарозащиты, снова удивила парадоксом — то, что в Японии традиционно считалось деревенским стало высоким архитектурным стилем на Западе.

Какие свойства приобретает жженое дерево?

Как уже было сказано эту технологию использовали главным образом для пожарозащиты. Можно не вдаваться в химию и описывать те структурные изменения, которые вызывает термообработка. Достаточно попытаться развести костер из обугленных головешек, и вы поймете идею, которую успешно использовали проницательные предки.

Второй важный момент заключается в том, что сжигание нейтрализует целлюлозу — углеводы, которые любят древоточцы, грибы и бактерии. Таким образом древесина становится непригодной для вредителей и любой биологической активности, что защищает ее от гниения. Полученный слой древесного угля также отталкивает воду и предотвращает неблагоприятное воздействие ультрафиолета.

Доски, подвергшиеся обжигу по методу Shou sugi ban, при правильном монтаже гарантированно отслужат 80 и более лет. Это по весьма скромным прикидкам. Так, например, японский буддийский храм Хорюдзи в префектуре Нара существует гораздо дольше — это одно из старейших деревянных сооружений в мире сохранившихся на сегодняшний день. Первоначально пятиэтажная пагода была возведена в 607 году н.э. После пожара, который полностью уничтожил постройку, в 711 году храм был восстановлен с помощью технологии Shou Sugi Ban.

Техника обжига шусугибан в деталях

В классическом варианте деревянные панели обжигают только с одной стороны. Стандартная толщина доски — 10-15 мм. Для достижения нужного эффекта три доски продольно связывают вместе, образуя треугольный туннель. В один из концов засовывают охапку соломы и поджигают, переворачивая конструкцию в вертикальное положение. При работе с длинными досками треугольную связку поднимают при помощи веревок, переброшенных через перекладину.

Во время горения мастер раздвигает щели между досками специальным клинком. Это нужно для обеспечения доступа кислорода и правильного распределения огня, чтобы каждая пласть обжигалась равномерно. Доски жгут 2-3 минуты после чего резко охлаждают водой.

На первый взгляд в технике обжига нет ничего сложного. Но на поверку все оказывается не так. Во-первых, нужно приловчиться жонглировать довольно громоздкой и полыхающей конструкцией. К тому же потребуется набить руку на том, чтобы правильно контролировать процесс горения и выдерживать нужное время обжига. Но куда большие сложности связаны с выбором древесины. В аутентичном варианте для этих целей используют криптомерию — японский кедр. К слову, он считается национальным деревом этой страны.

Не вся древесина принимает тепло так, как криптомерия. Если обжиг недостаточно глубокий, обугленный слой быстро разрушится, лишив облицовку не только оригинального внешнего вида, но и основных качеств: атмосферостойкости, пожарозащиты, устойчивости к гниению. Смолянистая древесина японского кедра обеспечивает быстрое и равномерное горение, а сама доска приобретает чешуйчатую фактуру, напоминающую черную кожу крокодила.

В наших условиях для изготовления панелей шусугибан мы бы рекомендовали экспериментировать только с хвойными породами.

В Shou Sugi Ban больше всего впечатляет загадочная красота обугленного дерева. Неудивительно, что именно эстетика стала решающим фактором возрождения интереса к этой технике. Декоративный обжиг позволяет добиться широкого многообразия фактур: от самых глубоких черных, напоминающих цвет воронова крыла, до менее экстремальных коричневых тонов.

Чтобы осветлить оттенок, обожженные доски чистят металлической щеткой. Этот процесс хорошо известен нам как браширование. После такой обработки доски традиционно покрывают маслом. Если вы изначально планировали создавать доски с неглубоким обжигом под браширование, нужного эффекта можно добиться более простой технологией — за счет обжига паяльной или газовой лампой.

Что влияет на долговечность панелей

Древесина, обожженная по японской технологии, в среднем служит 80–120 лет. Срок эксплуатации зависит от большого количества факторов. В первую очередь — это вид используемой древесины и глубина обжига. Срок жизни сайдинга во многом зависит от особенностей установки. Влага, постоянно проникающая с тыльной стороны фасада, быстро приведет деревянные панели в негодность. Также обожженные доски не рассчитаны на контакт с землей, поэтому такую обшивку не делают в пол — в традиционных японских домах эту проблему решают при помощи каменного или кирпичного цоколя, как на фото выше.

Наконец, долговечность досок шусугибан во многом зависит и от особенностей атмосферных воздействий: интенсивности ультрафиолетового излучения, циклов замораживания–оттаивания, силы преобладающих ветров, агрессивности воздуха в прибрежных зонах, ориентации стен. Примечательно, что в Японии естественная состаренность фасада является поводом для гордости, поэтому обожженные панели редко подвергают окрашиванию и реставрации.

Сегодня продолжу тему ремонта. С тех пор, как я его начал, в моем арсенале значительно прибавилось инструмента и об одном из них я сегодня и хочу рассказать.

Если вы когда-либо затевали ремонт во вторичке, то вам прекрасно известно, что одной из самых сложных задач будет подготовить помещение к собственно ремонту. Все, что плохо держится, крошится или не нравится — все надо убирать. И зачастую, усилий на это уходит гораздо больше, чем на создание нового. Вот и я столкнулся с проблемой зачистки стен под штукатурку и шпаклевку. Стены у меня железобетонные и на них с 80-х годов остался богатый культурный слой — тут вам и старая штукатурка, и следы шпаклевки, и обои, и побелка, и плиточный клей. Я нашел два варианта решения этого вопроса — либо чистим перфоратором, шпателем и шлифуем ручной теркой, либо чистим УШМ (в миру болгарка). Первый вариант тихий и долгий, а второй шумный и очень пыльный. Поскольку я ленив, первый вариант меня не устроил, да и все равно грязь остается от него, попробовал второй, но надолго меня не хватило — пыли при очистке стен от краски поверх бетонной штукатурки было настолько много, что ни дышать, ни даже видеть что-то я не мог.

В общем-то тогда я и решил купить более мощный пылесос, посмотрев видео на ютубе, где строители показывают мастер-классы. Практически везде пылесос был постоянным жителем стройки. Но покупка пылесоса — это полдела. Пылесос к инструменту еще надо подключить.

Предполагалось, что очистку и шлифовку буду делать малой болгаркой 125 мм. У меня 900 ваттный Skil с малогабаритным редуктором и теоретически его мощности маловато, но я решил попробовать. Беглое изучение вопроса показало, что существуют в природе специальные пылеотводящие кожухи, в частности у Bosch (по идее мой вариант, Skil — это дочка Bosch и кожухи вроде должны быть совместимы ), DeWalt, Milwaukee, а еще у Интерскола. Первые варианты оказались весьма недешевы — от 2700 руб за Bosch, и то нет в наличии за такие деньги. Интерскол в прайсах стоит за 1300, но нигде нет и когда будет — непонятно. Конечно, в интернете полно видео о том, как сделать кожух из канализационного фланца и подходящей чашки, но хотелось готовый вариант.

На али такой нашелся по запросу Dust Shroud. Но ценник 30-40 баксов отпугнул. И тут на удивление, по тому же запросу на бэнггуде нашелся кожух подешевле. Его и заказал, плюс где-то нашел купон на скидку, даже поинты тратить не пришлось. Приехал кожух за 20 дней почтой Китая, упакован был в коробку, вложенную в пакет. В принципе, доехал нормально, небольшой кусочек был отколот от съемной детали, но ничего критичного, на работу не влияет.

Рассмотрим сам кожух.

Кожух универсальный для размера 4-5". То есть он формально подойдет для болгарок под круг 115-125 мм. Универсальность достигается за счет крепления. В корпусе вырезано три радиальных паза, в которых двигаются зацепы. Стягиваем продетый в них червячный хомут — зацепы притягиваются к месту крепления штатного кожуха на болгарке. Забыл замерить диаметр пылеотвода — он около 20-25 мм, мелковат немного, хотя и производительность 125 диска не настолько велика.

Снизу видны пазы. По кругу края корпуса обрамлены щеткой, она нужна, чтобы задерживать пыль и обеспечивать более плотное прилегание насадки к обрабатываемой поверхности. Сразу скажу, щетка немного кривая и с прогалом в одном месте. Чуть позже на фото будет видно получше. Также видны головки винтов. Они нужны для регулировки глубины корпуса относительно оснастки.

Чем сильнее затянуты винты, тем глубже садится корпус чашки и рабочую кромку оснастки можно выставить вровень со щеткой, причем диапазон регулировки весьма неплох, можно использовать для разных видов оснастки с разной глубиной.

Чтобы иметь возможность залезть оснасткой в углы, часть корпуса со щеткой можно демонтировать, сдвинув вниз.

Примеряем на болгарку:

Сел не идеально. Но тут расплата за универсальность. У меня зацепы упираются в редуктор и только в одном положении кожух садится более-менее ровно. Попробовал накрутить чашку под наждачные круги на липучке. Видно, что щетина в одном месте явно с браком:

Затем подключил пылесос. В комплекте с ним был ступенчатый переходиник, но он не подошел — первая ступень маленькая, а вторая уже не лезет. Подмотал матерчатой изоленты и переходник первой ступенью встал намертво. После установки более крупной алмазной чашки стало ясно, что кожух стоит не по центру и увы, выставить его не удалось — зацепы упираются в корпус редуктора. Так выглядит готовый к работе агрегат:

В работе кожух показал себя лучше, чем я ожидал. Я переживал, что из-под кожуха будет лететь пыль, в частности из пазов под зацепы. Но нет, пыли почти нет, если, конечно, не грызть стену под углом. Пылесос исправно отводит пыль из рабочей области, небольшое запыление вокруг возникает из-за выщерблины в щетке. Теоретически, проблему можно нивелировать, подматывая по периметру малярный скотч, где-то на ютубе видел такой совет.

Подытоживая. Инструмент, безусловно, полезный. Плюсы:
1. Работает, как и заявлено;
2. Универсален — позволяет работать с несколькими болгарками и оснасткой с разной глубиной;
3. Есть съемный сектор для работы в углах.

Но есть и минусы:
1. Пластик довольно хрупкий. Ронять нельзя, надо быть осторожным;
2. Качество изготовления щетки швах. Из-за нее часть пыли летит наружу;
3. Крепление не самое удобное, зацепы упираются в редуктор. Если корпус редуктора большой, есть вероятность, что нормально поставить кожух не получится.

В общем, для домашнего использования на небольших объемах — подойдет. Но не больше. Если нужен такой для более серьезной работы, попробуйте найти кожух от Интерскола, по цене не сильно дороже он должен быть качественнее.

В свое время у меня подсобрался сильно пылящий электроинструмент Makita: шлиф.машина, ленточный напильник и лобзик, поэтому и был приобретен строительный пылесос Makita 2512L. Буква L — обозначает класс пылесоса, то есть данный пылесос работает с малоопасной пылью — самый низкий класс.

Обнаружилась досадная проблема — в комплектации пылесоса нет шланга для подключения электроинструмента Makita — есть некий адаптер с внутренним диаметром 24-28 мм и все!
А весь имеющейся у меня электроинструмент имеет выхлопные трубы с внешним диаметром 22 мм.
Не подходит!

В магазине мне на всякий случай предложили дополнительный специальный адаптер, но подключение через него выглядит просто ужасно — громоздко и неудобно — конструкция отваливается в работе.

В конце концов я набрел на вот такой вот совет — мужик советовал просто пойти в сантехмаг и взять все необходимое там.
🙂
Что я и сделал!

В ближайшем сантехмаге были куплены две муфты ППР 32/25, цена 15 руб. каждая — и гофра 2 метра. Все это добро дома было собрано и склеено.

Эти муфты идеально сели на выходное отверстие электроинструмента и в разъем стандартного шланга пылесоса!

Однако был обнаружен один недостаток — диаметр гофры оказался недостаточным для мощности пылесоса — в работе слышался жуткий свист на всосе, а двигатель пылесоса натужно выл.
Необходимо было дать возможность поступлению дополнительного воздуха, чтобы снизить нагрузку на движок. В стандартном адаптере — есть специальное окошко, с помощью которого можно было регулировать воздушный поток…
В конце концов, используя дополнительный специальный адаптер мне удалось все подключить!
🙂

Так мой квест был завершен!
Все детали, показанные на фото пригодились!
Оборудование работает в штатном режиме!

Если вам пригодилась эта статься — буду очень рад!
Успехов!

Если у Вас есть пылесос Makita 2512L и Вы не можете подключить к нему свой электроинструмент Makita, то эта статья для Вас!
🙂

Эти муфты идеально сели на выходное отверстие электроинструмента и в разъем стандартного шланга пылесоса!

Если вам пригодилась эта статься — буду очень рад!
Успехов!

Виброшлифовальная машинка прекрасная штука, вот только большая часть пыли летит мимо штатного фильтра. Подключение пылесоса на место фильтра не дает ощутимого эффекта.

Вот такое простое решение оказалось очень эффективным:

На шлифмашинку надеваем пятилитровую ёмкость. Снизу делаем вырез на 10-20 мм больше диаметра шлифовального круга.
Сверху делаем прорезь таким образом, чтобы было удобно держать.

Герметизируем сверху без фанатизма серебристым скотчем.

Крепим снизу хомутом из проволоки за крепление штатного фильтра, который теперь не понадобится.

В пробке делаем вырез под трубу пылесоса, фиксируем скотчем.

Теперь можно легко подсоединить/отсоединить пылесос от конструкции и пользоваться другими насадками. И ничего не соскакивает.

Все готово к работе

Понадобилось недавно отшлифовать 15 кв.метров мебельного щита в условиях городской квартиры. В итоге — идеальная чистота, даже пол можно не мыть.
Дополнительный бонус — шкурка почти не забивается.

Думаю, это простое приспособление многим позволит сохранить в чистоте гараж/мастерскую. Главное не забывать менять мешки в пылесосе (наполняются быстро, т.к. всасывает все), желательно использовать мешки из нетканого материала — лучше держат мелкую строительную пыль.

Сам в восторге от цены/эффективности этой насадки.

Ну, раз уж заговорили о пылесосах в мастерской, видео на тему как сделать сепаратор типа циклон из ведра, тазика и подноса.

Читайте также: