Фольгирование с помощью утюга

Обновлено: 02.05.2024

Фольгирование — это процесс послепечатной отделки для облагораживания внешнего вида этикеток, чтобы продаваемый продукт имел более броский и привлекательный вид на магазинной полке. Кроме того, некоторые виды отделки также позволяют защитить бренд от подделки.

Нанесение фольги на этикетку может осуществляться как с помощью отдельных финишных линий, так и за счет встроенных в печатную машину отделочных модулией, которые позволяют и упростить, и ускорить этот процесс.

Один из премиальных способов отделки этикеток — горячее тиснение.

Как правило, различают три технологии горячего тиснения:

Ротационное тиснение
Полуротационное тиснение
Плоское тиснение

Ротационное тиснение фольгой

Этот процесс тиснения фольгой позволяет более точно регулировать натиск тиснения благодаря конструкции и функциям устройства.

Благодаря полуротационному принципу конструкции, не нужно менять цилиндры при изменении формата / раппорта печати — используется только один цилиндр, на который закрепляется магниевая пластина. Эта обеспечивает более быструю и эффективную переналадку, чем при использовании ротационных устройств.

Плоское тиснение фольгой

Плоское тиснение — давний метод тиснения фольгой и самый простой с точки зрения функционала и переналадки.

Устройства для плоского тиснения фольгой можно комбинировать с высечкой или использовать отдельно, но не на всех машинах. В основе конструкции — подогреваемая съемная платформа, которая удерживая нижнюю пластину соединяется вместе с верхней пластиной и обеспечивает давление, необходимое для переноса фольги.

Этот процесс дает наилучший результат из всех трех процессов благодаря времени контакта и равномерному распределению давления на фольгу и запечатываемый материал.

Технология плоского тиснения фольгой предполагает более дешевую оснастку, вместе с тем производительность печатной машины может быть ограничена, поскольку напрямую зависит от конструкции устройства.

Отделка этикетки при помощи модуля плоского горячего тиснения ABG Bigfoot, установленного на машине MPS.

Фольгирование для защиты продукции

Горячее или холодное тиснение фольгой — это отличный способ защиты продукции от подделок и контрафакта. На рынке представлен огромный ассортимент голографических материалов — от готовых до заказных дизайнов для нанесения в приводку по запечатанным материалам.

Холодное тиснение фольгой

Технология холодного нанесения фольги — это относительно новый способ облагораживания этикеток, который позволяет получить эффект, приближенный к горячему тиснению.

С помощью обычной флексопечатной секции с УФ-сушкой, оснащенной более тяжелым анилоксовым валом с помощью фотополимерной формы на запечатываемый материал наносится УФ-отверждаемый клей. Далее металлизированный слой фольги припрессовывается при помощи нип-роля на покрытые клеем участки материала, клей полимеризуется под лучами УФ-сушки и затем происходит отделение основы фольги от запечатанной поверхности. Толщина нанесения клея может варьироваться в зависимости от свойств запечатываемой поверхности — чем более шероховатый материал, тем более толстый слой клея должен быть нанесен, а значит, необходим анилоксовый вал с более низкой линиатурой.

При флексографском способе нанесения клея необходимы анилоксовые валы с теоретическим объемом от 5 см3/м2 (для полипропиленовых и полиэтиленовых пленок) до 10 см3/м2 (для бумаги).

Напротив, для материалов с гладкой поверхностью может требоваться меньшее количество наносимого клея в отличие от пористых материалов. Как правило, при работе с цветной фольгой используются УФ-сушки с более мощными лампами, а расстояние от места нанесения клея до его припрессовки прижимным валом должно быть как можно короче.

Структура фольги

Фольга для горячего тиснения состоит из трех слоев: несущая полиэфирная подложка (ПЭТ), металлизированный слой (с цветным пигментом) и клеевой слой, отделяемый за счет температурного воздействия.

В структуру фольги для холодного тиснения также входит полиэфирная подложка и металлизированный слой с пигментом, но уже другой клеевой слой, разрушающийся под действием УФ-излучения.

Будьте с нами!

Это всего лишь небольшой материал, в котором мы очень кратко коснулись вариантов решений для облагораживания этикеток.

Тиснение способ механической отделки, позволяющий формировать на поверхности оттиска рельефное изображение (блинтовое и конгревное тиснение) и наносить на нее красочное, как правило металлизированное, изображение (тиснение фольгой). Тиснение фольгой один из наиболее популярных способов выборочного нанесения на оттиск металлического покрытия. Металлизированные элементы оттиска привлекают внимание, а рельеф, который можно получить при горячем тиснении, подчеркивает их изысканность, что дает возможность эффективно выделять содержащие важную информацию части изображения. Это обусловило широкое применение тиснения в производстве самой разнообразной печатной продукции от упаковки до открыток. Кроме того, все более широкое распространение получает припрессовка голограмм, повышающих степень защищенности печатной продукции от подделки, а также привлекающих внимание необычными оптическими эффектами. Изобразительные возможности тиснения очень широки сочетания разных фактур и типов фольги обеспечивают огромное число оригинальных вариантов оформления.

Следует отметить, что тиснение экологически чистый процесс, не предполагающий использования летучих органических веществ.

Горячее тиснение фольгой

Горячее тиснение фольгой процесс переноса за счет давления и нагрева металлизированной или цветной пленки с промежуточной основы на оттиск. Горячее тиснение фольгой осуществляется нагретыми штампами. Между штампом и подлежащим тиснению материалом помещается фольга для тиснения многокомпонентная система, включающая пленочную основу, разделительный слой, слой лака, слой металла или цветного пигмента и адгезионный слой. Штамп, воздействуя на фольгу, выборочно расплавляет разделительный слой и за счет давления переносит металлический или пигментный слой на оттиск.

Фольга для тиснения

Высокое качество фольги является одним из ключевых условий получения качественного оттиска. Основа фольги, обеспечивающая стабильность ее размеров, изготавливается из полиэфирной пленки. Разделительный слой связывает основу с окрашенным слоем и способен расплавляться под действием температуры штампа. Слой лака обеспечивает глянец тисненого металлизированного изображения и может придавать ему тот или иной цветовой оттенок. Слой цветного пигмента или мелкодисперсного металла (как правило, алюминия) определяет колориметрические и оптические свойства фольги. Он соединяется с запечатываемым материалом слоем термоадгезива, активируемого температурой штампа. Печатные свойства фольги зависят главным образом от свойств и толщины адгезионного слоя.

Ассортимент фольги для горячего тиснения исключительно широк фольга может иметь традиционный металлический золотой или серебряный цвет, может быть цветной, может иметь различные текстуры (камня, кожи и т.п.), может быть глянцевой или матовой. Все большую популярность в отделке печатной продукции приобретает голографическая и перламутровая фольга. Основными характеристиками фольги, кроме ее цвета, являются механическая и химическая стойкость, светостойкость, кроющая способность. Выпускается фольга для работ разной сложности и для тиснения на различных материалах.

Горячее тиснение фольгой позволяет наносить металлизированное или цветное изображение на широкий спектр материалов, в том числе имеющих неровную поверхность. Единственное требование к запечатываемому материалу стойкость к температуре штампа. К сожалению, этому требованию не отвечают многие полимерные пленки, поэтому нанесение на них изображения методом горячего тиснения фольгой невозможно.

При горячем тиснении фольгой возможно создание рельефного изображения за счет пластической деформации материала. Различают плоское и конгревное рельефное тиснение. В первом случае рельеф формируется только за счет воздействия штампа, во втором случае материал зажимается между штампом и матрицей (контрштампом). Плоское тиснение используется в основном при работе с толстыми материалами, например с переплетным картоном. Конгревное тиснение обеспечивает эффект рельефности на материалах любой толщины. При конгревном тиснении, в зависимости от конфигурации штампа, тисненые элементы могут лежать как в одной, так и в разных плоскостях.

Для придания оттискам запоминающегося вида и повышения степени их защиты от подделки в полиграфии используются так называемые радужные голограммы микрорельефные изображения на фольге. Существующие радужные голограммы можно условно разделить на три типа:

• содержащие несколько различных уровней, создающих эффект объема изображения (2D/3D);

• полностью объемные, трехмерные изображения (3D).

В последнее время разрабатываются всё новые оптические защитные элементы на базе фольги: цифровые голограммы, гелиограммы, Trustseal и т.п.

Голограммы для горячего тиснения имеют структуру, аналогичную структуре обычной фольги для горячего тиснения. Одно из основных требований при нанесении голограмм на оттиск точное соблюдение приводки относительно запечатанного изображения, поэтому для их припрессовки используются специальные прессы со сложными системами контроля приводки.

Инструментами для горячего тиснения являются плоскорельефные клише и штампы, давящие элементы которых возвышаются над пробельными. Штампы для тиснения изготавливаются из цинка, магния, меди, латуни и стали. Выбор материала штампа определяется сложностью дизайна, величиной тиража и характеристиками материала, подлежащего тиснению.

Цинковые штампы наименее тиражестойкие. Магниевые штампы характеризуются низкой стоимостью и хорошо подходят для коротких тиражей до 5 тыс. оттисков. Однако они не обеспечивают высокого разрешения и углы на оттиске будут воспроизводиться немного закругленными.

Медные штампы обеспечивают лучшее разрешение, чем магниевые, и имеют тиражестойкость от 50 до 100 тыс. оттисков. Они пригодны и для конгревного тиснения с небольшой глубиной рельефа.

Латунные штампы выдерживают тиражи свыше одного миллиона оттисков. Они позволяют воспроизводить графические элементы с резкими, четкими краями. Очень высокой тиражестойкостью характеризуются и стальные штампы.

Штампы изготавливаются методами травления или механически фрезерованием и гравированием. Пробный оттиск со штампа получить достаточно легко для этого, кроме самого штампа, требуется только образец фольги и материала, который будет тисниться.

Основными параметрами процесса тиснения являются давление тиснения и температура штампа.

Давление зависит от типа тиснения, вида изображения и характеристик материала, который подвергается тиснению. При тиснении фольгой давление должно обеспечить надежное закрепление красочного слоя фольги и получение четких очертаний графических элементов изображения при минимальной глубине тиснения. Требуемая глубина тиснения фольгой зависит от микронеровностей запечатываемой поверхности, ее плотности и жесткости материала, поэтому для тиснении шероховатых материалов требуется большее давление, чем для тиснения гладких материалов. При рельефном тиснении конгрев требует существенно большего давления, чем плоское тиснение. Помимо этого увеличивать давление приходится при большой площади печатающих элементов штампа и при работе с твердыми материалами.

Нагрев штампа способствует облегчению пластической деформации материала и снижению давления тиснения. Поэтому при рельефном тиснении нагрев может быть максимально возможным, но естественно, не превышающим температуру плавления или горения материала. При горячем тиснении фольгой нагрев выбирается исходя из температуры, при которой происходит полное отделение красящего слоя от основы фольги.

Для горячего тиснения фольгой используются тигельные, плоскопечатные и ротационные прессы. Тигельные прессы для горячего тиснения различаются в зависимости от характера движения тигля, который может перемещаться как прямолинейно, так и совершать сложное движение в одной фазе качательное, в другой прямолинейное. Тигельные прессы для тиснения могут включаться в состав печатноотделочных линий или выполняться как операционные машины. Плоскопечатные прессы для горячего тиснения обычно строятся по стопцилиндровому принципу. Ротационные прессы отличаются наивысшей скоростью работы и вместе с тем требуют использования наиболее дорогих штампов. На практике для тиснения фольгой достаточно часто применяются переоборудованные машины высокой печати.

Тисненная фольгой печатная продукция

Холодное тиснение фольгой

Холодное тиснение дешевый процесс, который позволяет улучшить оформление печатной продукции без значительного увеличения ее стоимости, помогая полиграфистам, не предоставлявшим ранее услуги тиснения, выходить на новый рынок. Еще недавно холодное тиснение фольгой имело репутацию перспективной, но сложной технологии, успешно внедрить которую удавалось лишь единицам. Сегодня, с разработкой новых клеев и специальной фольги, технология холодного тиснения стала доступной для внедрения во всех типографиях, располагающих печатноотделочными линиями.

Холодное тиснение фольгой является разновидностью ламинирования. В процессе холодного тиснения производится приклеивание к запечатываемому материалу металлизированного слоя специальной фольги. Процесс холодного тиснения включает следующие основные этапы:

• нанесение на запечатываемый материал клея;

• ламинирование материала фольгой;

• активация клея (сушка);

• деламенирование (разделение запечатываемого материала и фольги).

Клей наносится на полотно материала способами флексографской, высокой, трафаретной или офсетной печати. При ламинировании материала фольгой ее металлизированный слой переносится на покрытые клеем участки полотна, после чего производится деламинирование.

Достоинства холодного тиснения фольгой по сравнению с горячим тиснением обусловлены отсутствием необходимости использования нагретых штампов. Холодное тиснение характеризуется низкой стоимостью и малым временем изготовления инструментов (печатные формы значительно дешевле металлических штампов, время изготовления форм для разных способов печати составляет от нескольких минут до нескольких часов), возможностью нанесения металлизированного покрытия на термочувствительные материалы, например на полимерные пленки и ламинаты для туб, высокой скоростью процесса тиснения (отсутствуют потери времени на прогрев материала штампом), простотой и высокой точностью приводки изображения.

Недостатки холодного тиснения фольгой обусловлены главным образом особенностями взаимодействия клея и запечатываемого материала. Так, холодному тиснению не подлежат сильновпитывающие материалы, поскольку создать на их поверхности клеевую пленку требуемой толщины чрезвычайно сложно. Еще одним недостатком технологии является растискивание клея, ограничивающее разрешение тиснения.

При сравнении технологий следует принять во внимание, что с увеличением тиража стоимость оттиска, полученного методом горячего тиснения, уменьшается быстрее, чем стоимость оттиска изготовленного холодным тиснением. Это обусловлено тем, что при больших тиражах стоимость штампа для горячего тиснения составляет лишь незначительную часть общей стоимости заказа, в то время как расход клея при холодном тиснении прямо пропорционален тиражу.

Расходными материалами при холодном тиснении являются формные пластины, клей и фольга.

Наиболее часто клей наносится с фотополимерных форм в секциях флексографской и высокой печати. Для изготовления форм следует использовать пластины средней и высокой твердости (твердость определяется типом запечатываемого материала).

Для беспроблемного нанесения клея запечатываемый материал должен иметь поверхностное натяжение 3842 дин/см. Повышение поверхностного натяжения может осуществляться путем обработки полотна коронным разрядом или нанесения праймера.

Очень важным параметром является гладкость запечатываемого материала. Наилучшие результаты достигаются при работе с гладкими подложками, например с полимерными пленками или с бумагами с покрытием. Добиться хорошего качества тиснения на пористых, впитывающих клей материалах обычно чрезвычайно сложно. Облегчить работу с такими материалами поможет нанесение праймера. Важным требованием является чистота поверхности полотна отсутствие на ней пыли и грязи.

Фольга для холодного тиснения является многослойным материалом, состоящим из пленочной основы, разделительного слоя, слоя цветного лака, слоя мелкодисперсного металла или пигмента и адгезионного слоя. Разделительный слой толщиной 0,10,3 мкм скрепляет основу фольги с другими слоями и обеспечивает их разделение в процессе тиснения. Для этого его когезионная прочность должна быть меньше адгезии металлизированного слоя к клею. Адгезионный слой взаимодействует с клеем и обеспечивает прочное соединение металлизированного слоя фольги с запечатываемым материалом. Для создания оригинальных оптических эффектов и защиты печатной продукции от подделок может использоваться голографическая фольга, включающая дополнительный слой с голографическим изображением.

Для стабилизации процесса тиснения путь полотна запечатываемого материала от печатной секции до валика, разделяющего полотна, следует стараться делать прямым. Чем больше поворотов делает полотно и чем с большим числом лентоведущих роликов контактирует, тем сложнее контролировать процесс тиснения.

Важным условием высокого качества тиснения является контроль натяжения полотен.

Ламинатор состоит из пары не имеющих собственного привода валиков, один из которых имеет твердую поверхность, другой эластичную. Рекомендуемый диаметр валиков 5080 мм. Твердость эластичной покрышки валика должна быть 8090є по Шору. Для качества тиснения очень большое значение имеет угол между полотнами перед их соединением. Считается, что он должен быть минимальным, но полотна не должны касаться друг друга, иначе между ними останутся пузырьки воздуха.

Разделение полотен выполняется с использованием стального валика с гладкой поверхностью. Рекомендуемый диаметр валика 50 мм . Фольга должна отделяться от запечатываемого материала под углом 90є.

В настоящее время все ведущие производители узкорулонных печатноотделочных линий оснащают свое оборудование устройствами для холодного тиснения фольгой. Разработаны и универсальные устройства, которые могут устанавливаться на машины различных производителей.

Холодное тиснение фольгой открывает перед типографиями возможности отделки материалов, которые раньше не могли металлизироваться фольгой. Благодаря отсутствию необходимости в изготовлении дорогостоящих штампов, а также легкости настройки оборудования, новая технология может потеснить позиции горячего тиснения фольгой в секторе малотиражной продукции. Дальнейшее развития холодного тиснения, вероятно, будет связано с совершенствованием и удешевлением клеев и фольги.

Данную фольгу я увидел случайно, и сильно заинтересовался заморской диковинкой. Думаю, тем кто увлекается новомодным скрапбукингом и ~~прочими прости Господи диайваями~~ другим рукоделием — должно быть интересно, остальные заходите посмотреть на результаты применения — это и правда получается красиво, хоть и рука у меня пока не набита.

Поставляется фольга в пакете, который лежит в картонном конверте

В комплекте — 5 цветов фольги по 10 листов: серебро, золото, бронза, красный, и серебристо-перламутровый, что ли

Применять просто: печатаем картинку (узор, надпись) на лазерном принтере, накладываем сверху фольгу блестящим слоем вверх, прогоняем через ламинатор (или проглаживаем утюгом), после чего отдираем фольгу, а в местах соприкосновения с тонером — она к нему прилипает, и отдирается от плёночки.

Напечатали:

Приложили

После ламинатора:

Отдираем:

Вот что остается от фольги. Если неочевидно — сверху тоненькая пленка, снизу собственно фольга, которая прилипает к тонеру, и отрывается от верхнего слоя пленки, а там где тонера не было — прилипать не к чему, соответственно фольга остается на пленке.

Дубль два:

Результаты:

Тут я пробовал поколупать ногтём:

Что могу сказать? Результат меня прям впечатлил. Вспомнились открытки из детства ;)

Пожалуй, нужно сильнее греть и сильнее прижимать. Возможно не париться с ламинатором, а использовать утюг. Причем, режимы похоже зависят от фольги, потому что вот например золотистая приклеилась отлично, а серебристо-перламутровая чот не особо, плюс её еще и замяло, но это уж я сам виноват. Естественно, будет сильная зависимость от принтера и тонера — чем чернее и равномернее заливка тем лучше. И если для уплотнения тонера на плёнке я применяю банку с нитрорастворителем на дне, парЫ которого отлично работают, то что делать с бумагой, точнее с уплотнением тонера на ней — не знаю.

Можно применять естественно не только на бумаге, например сделать пуансон и тиснить на коже (?), кожзаме, пластиках. Наверно, если применить спецбумагу для лазерно-утюжной технологии, то с её помощью можно переносить изображение на любую поверхность, после чего на перенесенное изображение наложить эту фольгу и пройтись еще раз утюгом. Либо использовать какой-то клей для создания рисунка, ну и далее накладываем фольгу и приглаживаем чем попало ;)

Я решил проверить идею с пуансоном — из кусочка латуни вытравил при помощи фоторезиста и персульфата вот такой штампик:

… и попробовал нагревать его и переносить рисунок на разные поверхности.

Зеленый — это мелованная цветная бумага, синий — пластиковый тент, черная самоклейка под карбон и какой-то кожзам. Понятное дело, что так как это всё делалось на глаз и на коленке — то и результат соответствующий. то есть как минимум нужно подбирать под каждый материал температуру штампа, силу нажима, твердость подложки и т.д. На кожу у меня перевести не получилось, но возможно это тоже просто неотработанная технология. Но скорее всего что только кожзам — ибо он чуть плавится и соответственно к нему прилипает фольга. Кожа понятное дело не плавится.

Износостойкость конечно такая себе, но в принципе никто и не обещал что это будет что-то прям вечное. Ламинация сверху думаю решит эту проблему.

На али присутствует широчайший выбор такой фольги — и листами, и в рулонах, и любых мыслимых цветов.

Из минусов — есть нюанс. Угол падения равен углу отражения, соответственно, не всегда металлизация выглядит как металлизация. Под некоторыми углами всё отлично, а под другими — просто чёрный рисунок и всё. Ну и зависимость от качества распечатки — могут быть пропуски…

Тиснение фольгой, как правило, используется для украшения полиграфической и сувенирной продукции. Украшать таким образом можно практически все: начиная с визиток, заканчивая пакетами и изделиями из кожи. Оттиск можно наносить несколькими способами, которые отличаются материалом и технологией изготовления. Можно сделать тиснение золотой фольгой, сделать голограмму или даже сымитировать поверхность дерева и камня. Наносить рисунки можно не только в специальных мастерских, но при наличии нехитрого оборудования, и своими руками в домашних условиях. Для создания тиснёного рисунка дома, вам может понадобиться ламинатор или самый обыкновенный утюг.

Тиснение фольгой на бумаге. Виды тиснения

Как нанести рисунок с использованием ламинатора

Для изготовления рисунка при помощи ламинатора, вам понадобится лазерный принтер (в идеале простой, а не полноцветный). Ламинатор лучше использовать с наибольшим усилением сжатия. Для данного способа применяется тонерочувствительный материал. Можно использовать глянцевую, матовую и голографическую фольгу. А вот бумагу лучше всего использовать обычную. На декоративной и текстурной бумаге при тиснении ламинатором узоры могут получиться неаккуратными, поскольку материал может не закрепиться в углублениях.

Процесс фольгирования при помощи ламинатора выглядит следующим образом:

Чтобы оттиск получился с первого раза, постарайтесь снимать материал с изделия как можно медленнее.

Галерея: фольгирование золотом и серебром (25 фото)

Тиснение фольгой в домашних условиях утюгом

Всё-таки ламинатор вещь специфическая и есть далеко не у каждого. Если у вас нет этого прибора, а сделать оригинальный рисунок хочется, можете воспользоваться утюгом. Последовательность действий будет точно такой же, как если бы вы работали ламинатором, с той разницей, что фольга обязательно должна укладываться изнаночной (матовой) стороной на рабочую поверхность.

Поставьте утюг на минимальный нагрев. Медленно и аккуратно прогладьте заготовку. Если металл не прилип к листу, немного увеличьте температуру. Гладить рисунок нужно не менее двух минут, обычно этого времени достаточно.

По окончании процесса дайте заготовке остыть, и только потом аккуратно снимите материал.

Тиснение на коже

Чтобы выполнить тиснение на коже, помимо утюга вам понадобится клише (штамп с узором), в качестве него можно использовать, например, крупную металлическую пуговицу.

Процесс создания оттиска на коже выглядит следующим образом:

Кожаное изделие кладётся на твёрдую поверхность;
На него кладётся кусок фольги, соответствующий по размеру будущему рисунку;
Утюг прижимает материал к рабочей поверхности и фиксируется в таком положении примерно минуту.
Когда металл станет горячим, утюг снимается, а к заготовке прикладывается штампик.
Чтобы рисунок получился красивым и аккуратным, нужно как следует придавить лист металла клише и держать не менее 30 секунд.

Удалить металл с кожи не так-то просто, поэтому, прежде чем приступить к тиснению фольгой на коже, лучше потренироваться на ненужных кусочках, посчитать, сколько времени у вас уйдёт на каждый этап и только потом приступать к обработке изделия.

Принтер для тиснения

Если вы собираетесь делать оттиск регулярно, возможно, вам стоит задуматься о приобретении специального принтера, который так и называется, принтер горячего тиснения фольгой.

Задуматься о приобретении такого принтера стоит только тем, кто собирается делать тиснение многократно. Ведь эту вещь не так-то просто найти в продаже, да и стоит она недешево.

Промышленные методы тиснения

Естественно, процесс фольгирования на производстве существенно отличается от ручного тиснения. И, конечно, оборудование для промышленного тиснения не ограничивается утюгом.

Профессиональное тиснение представляет собой один из видов печати, с той лишь разницей, что вместо краски используется тонкий металл.

Как правило, для создания оттиска используется технология высокой печати, то есть узоры выступают над поверхностью клише.

При подробном рассмотрении этот процесс выглядит следующим образом:

По сути, принцип работы пресса схож с работой домашнего принтера. Отличается он, прежде всего, объёмами выпускаемой продукции и точностью настроек.

Как делают клише промышленным способом

Для работы с фольгой применяются клише повышенной прочности и износостойкости. Как правило, штампы изготавливают из металла, чаще всего это латунь, медь, магний и цинк. Магниевые клише применяются чаще всего для небольших партий продукции, наиболее износостойкие штампы из латуни применяют для крупных партий изделий.

Неплохие показатели прочности имеют цинковые и медные клише, но их используют не так широко, поскольку применение этих материалов имеет низкие экологические показатели. Тиснение на металле клише наносится при помощи химического травления либо механической чеканкой.

Виды фольги для промышленного тиснения

Ассортимент фольги, используемой на производстве достаточно широк, чаше всего применяют следующие её виды:

Металлизированная фольга. Это самая обычная металлические листы, которые мы используем в быту. С её использованием выполняются вогнутые и выгнутые рисунки на разных поверхностях.
Пигментная фольга. Обладает интересным свойством, после нанесения она приобретает вид краски.
Прозрачная фольга. Обычно наносится на матовую поверхность, создавая эффект лакировки.
Текстурная фольга. Имитирует текстуры дерева, кожи и даже камня. Очень интересно выглядит тиснение на ткани этим видом.
Голографическая фольга. Создаёт эффект голограммы. Примечательно, что именно тиснением голографической фольгой государство защищает купюры от фальшивомонетчиков.
Магнитная фольга. Также имеет отношение к финансам, её используют при изготовлении банковских карт.
Дифракционная применяется для печати на пластике.

Все эти материалы — фольга для горячего тиснения. Существует также холодный способ, для которого используется отдельный вид, выбивающийся из общих характеристик.

Холодное тиснение фольгой применяется для поверхностей, не выдерживающих высоких температур. Тонкая металлическая плёнка наносится на такие изделия, как пакеты и другие предметы из полиэтилена. В отличие от горячего способа, при помощи холодного тиснения можно выполнять рисунки с полутонами.

Возможности данной технолгии велики, с его помощью можно изготовить оригинальные рисунки, логотипы, поздравления, рекламные надписи и т. д. Без больших финансовых затрат, вы можете своими руками сделать рисование фольгой и украсить кожаную вещицу у себя дома и она в буквальном смысле заиграет новыми красками.

Читайте также: