Изучение швейных машин и материалов что относится к фурнитуре

Обновлено: 17.05.2024

Фурнитура - вспомогательные изделия, необходимые в швейном производстве. Фурнитура служит для застегивания швейных изделий, упрочнения деталей этих изделий, а также для удобства эксплуатации одежды. К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застежки-молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки, текстильная застежка (липучка), блочки, эластичная тесьма и др.

Фурнитура определенного комплекта одежды не должна выбиваться из композиционного решения модели. Различные пуговицы, кнопки, пряжки, молнии кроме своих функциональных назначений должны нести в себе и художественно-эстетические функции.

В качестве фурнитуры для копмлектов летней женской одежды чаще всего используются, пуговицы, застежки-молнии, пряжки, кнопки, блочки и др.

Пуговицы служат для застегивания изделий с помощью петель или для украшения изделия. Различают пуговицы следующих типов: по материалам - пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные и др.; по элементам крепления - с отверстиями, с ушком; по способу изготовления - литые, прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные; по отделке - без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием, тисненные фольгой.

Промышленностью выпускаются пуговицы различных размеров. Толщина пуговиц определяется их назначением, но не должна быть менее 1,6 мм. Пиджачные пуговицы (для мужских пиджаков, курток, женских жакетов и т. п.) выпускаются размеров 20-25 мм, платьевые (для женского и детского платья) - 7 мм и более.

Качество пуговиц устанавливается по результатам внешнего осмотра, а также на основании показателей их основных свойств. При внешнем осмотре пуговиц определяют правильность их формы, размеров, рисунка на лицевой стороне. Пуговицы должны быть без царапин, трещин, пятен, не иметь острых краев и заусенцев. Они не должны разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не должны изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды, спирта, масел, щелочей и кислот. Пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную статическую нагрузку: не менее 3 даН - пуговицы размером до 12 мм и не менее 5 даН - пуговицы размером более 12мм. Они не должны деформироваться при химчистке швейных изделий. Теплостойкость до 85-100С.

Застежка-молния состоит из двух хлопчатобумажных или синтетических лент с металлическими или пластмассовыми звеньями, соединяемыми при движении замка. Выпускают застежку-молнию с разъемным и неразъемным ограничителем хода замка. Длина застежки может быть от 70 до 1800мм. В зависимости от ширины замкнутых звеньев застежки-молнии делят на мелкие - от 3 до 5мм, среднего размера - от 5 до 7 мм и крупные - 7мм и более.

Застежка-молния должна быть аккуратно и точно собрана, чтобы замок не застревал при движении, а звенья не разъединялись произвольно. Замок должен плавно и свободно передвигаться по всей длине застежки и закреплять ее в любом месте. Застежка-молния должна выдерживать без уменьшения прочностных показателей не менее 500 циклов двойных ходов.

Кнопки - застежки пружинного действия. Они состоят из чашечки (основания с выступом) и головки, которая имеет углубление и пружинку для закрепления выступа (штифта). Кнопки выпускают никелированными, посеребренными из латуни и лакированными из стальной ленты холодного проката. Качество кнопки зависит от качества пружины, поэтому она должна быть гладкой и прочной.

Пряжки изготавливают из стальной штампованной ленты и пластмасс способом пресования или литья под давлением. Пряжки из стальной ленты относятся к бручным жилетным пряжкам, пряжки из пластмассы предназначены для поясов верхней одежды и платья. Пряжки для поясов пальто и костьмов выпускаются гладкокрашенными, различных форм и размеров. Пряжки в зависимости от размеров и формы должны выдерживать нагрузку в пределах 1000-2500 Н.

Фурнитура - вспомогательные изделия, необходимые в швейном производстве. Фурнитура служит для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей этих изделий, а также для удобства эксплуатации одежды. К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застежки-молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки, текстильная застежка (липучка), блочки, хальнитены, эластичная тесьма и др.

Пуговицы служат для застегивания изделий с помощью петель или для украшения изделия. Различают пуговицы следующих типов: по материалам - пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные; по элементам крепления - с отверстиями, с ушком; по способу изготовления -литые, прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные; по отделке - без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием, тисненные фольгой.

Для изготовления пластмассовых пуговиц используют различные полимерные материалы: аминопласты, фенопласты, полиэтилен, полиамиды, полистирол, полипропилен,

полиэфиры и др. Пластмассовые пуговицы по назначению подразделяют на следующие виды: для женской, мужской и детской одежды; сорочек, белья и прочих швейных изделий. По конструкции пуговицы бывают: с двумя или четырьмя отверстиями, с ушком, с полупотайным ушком. В зависимости от способа отделки различают пуговицы рядовые (пуговицы разных моделей, без рисунка и отделки) и отделочные (пуговицы с металлическим покрытием, с инкрустацией, с рисунком, с перламутровым эффектом и т. п. ).

Промышленностью выпускаются пуговицы различных размеров. Толщина пуговиц определяется их назначением, но не должна быть менее 1, 6 мм.

Пальтовыми принято считать пуговицы, размер (диаметр) которых 26 мм и более. Пиджачные пуговицы (для мужских пиджаков, курток, женских жакетов и т. п. ) выпускаются размеров 20-25 мм, платьевые (для женского и детского платья) -7 мм и более, брючные - 14-17 мм, бельевые (для мужского, женского, детского и постельного белья) - 10-19 мм.

Пальтовые и пиджачные пуговицы для мужской одежды характеризуются простотой формы и отделки. Они обычно круглые, плоские, с небольшим углублением или выпуклостью на лицевой стороне.

Пуговицы для женской одежды (пальтовые, жакетные и платьевые) выпускаются разнообразной формы и отделки: плоские (круглые, овальные, трех- и четырехугольные, с различной отделкой лицевой стороны - гладкой, выпуклой или с рельефным рисунком), шарообразные, цилиндрические и др.

Если для мужской одежды пуговицы подбирают главным образом в цвет основной ткани изделия и они служат, как правило, для застегивания, то в женской одежде, особенно в платьях и блузках, пуговицы выполняют функции не только застежки, но и отделки. Для женской одежды пуговицы подбирают по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия.

Пуговицы металлические брючные изготовляются двух размеров (диаметров) - 14 и 16, 5 мм, толщиной соответственно 3, 5 и 4 мм, с четырьмя отверстиями. Штампуют их из стальной низкоуглеродистой ленты холодного проката толщиной 0, 2-0, 25 мм.

Выпускаются пуговицы из дерева (самшита, березы, клена). Путем механической обработки вытачивают пуговицы различных размеров и моделей. Они могут быть натурального цвета и крашеные; используются в основном для верхней одежды.

Перламутровые пуговицы изготовляются из раковин морских и пресноводных моллюсков механическим способом (высекание кружочков, сверление отверстий, шлифование). Для улучшения внешнего вида перламутровые пуговицы после механической обработки отбеливают - обрабатывают кипящим слабым раствором соляной кислоты. Такие пуговицы отличаются специфическим переливающимся блеском. Выпускаются с двумя или четырьмя отверстиями (глазками) диаметром от 10 до 20 мм.

Пуговицы из перламутра характеризуются устойчивостью к воздействию воды, высоких температур, растворов кислот и щелочей. Они предназначаются в основном для белья, а также для женских, детских платьев, летних костюмов и пальто.

Пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную статическую нагрузку: не менее 3 даН - пуговицы размером до 12 мм и не менее 5 даН - пуговицы размером более 12 мм.

При испытании на прочность пуговица должна находиться на двух горизонтальных опорах, раздвинутых на расстоянии 2 /₃ диаметра пуговицы. Пуговицы из металла, аминопласта, полиамидной смолы, фенопласта, полиэфирной смолы, пропилена должны подвергаться испытанию на химическую устойчивость. Испытание состоит в следующем: в нагретый до температуры 60 °С перхлорэтилен опускают пуговицы, нашитые на ткань, и выдерживают в течение 15 мин; затем пуговицы высушивают. Цикл испытания повторяют 5 раз.

Пуговицы из полиамидной и полиэфирной смолы, сополимеров стирола, мела лита, пропилена испытывают на термостойкость. Для этого нашитые на ткань пуговицы подвергают кипячению в 2%-ном мыльно-содовом растворе в течение 20 мин, затем их высушивают. Цикл повторяют 10 раз.

Устойчивость окраски пуговиц проверяют путем пятикратной протирки пуговицы белой хлопчатобумажной тканью, смоченной горячей водой (температуры 80 °С).

Пуговицы с металлическим гальваническим покрытием испытывают методом термошока: сначала изделие с пуговицами помещают в горячую воду (температура 70-75 °С) на 15 мин, а затем сразу в воду температурой 10-12 °С. Цикл повторяют 4 раза. После такой обработки на пуговицах не должно быть трещин, вздутий, отслаиваний.

Застежка-молния состоит из двух лент со звеньями, соединяемыми при движении замка. Застежка-молния металлическая бывает четырех видов: А - с одним замком и неразъемным ограничителем; Б - с двумя замками; В - с одним замком и с разъемным ограничителем; Г - с двумя замками, разъемная.

Для швейных изделий применяют застежки-молнии металлические и пластмассовые нескольких типов.

Длина застежки-молнии может быть от 70 до 1800 мм. Звенья застежки-молнии могут быть изготовлены из стали, латуни или пластмассы. Другие детали застежки - ограничитель верхний, ограничитель нижний, корпус нижнего ограничителя - могут быть получены из тех же материалов, а также из полиэтилена низкого давления, фенопластов, полиамидной смолы и полистирола.

Застежки-молнии должны выдерживать без уменьшения прочностных показателей не менее 500 (700 - для застежки типа Юс) циклов двойных ходов (30 ходов в минуту). Термостойкость застежек-молний, кроме застежки-молнии для брюк, проверяют следующим образом: помещают на 2 ч в сушильный шкаф при температуре 70 °С (тип 0) или 100 °С (типы 10 и 20). Термостойкость застежки-молнии для брюк определяют при температуре 150 °С, помещая ее в сушильный шкаф на 3 с. После 1 ч отдыха застежки-молнии должны сохранять работоспособность. Для определения химической стойкости застежки-молнии ее погружают в сосуд с перхлорэтиленом на 30 мин. После испытания усилие передвижения замка может уменьшаться или увеличиваться не более чем на 20%, при этом цвет застежки меняться не должен.

В зависимости от ширины замыкаемых звеньев для верхней одежды различают застежки-молнии: мелкие - от 3 до 5 мм, средние - от 5 до 7 мм, крупные - от 7 до 9 мм.

Кнопки - застежки пружинного действия. По конструкции различают кнопки с кольцевой пружиной, с омегообраз-ной пружиной, с пружинной втулкой. По материалам - стальные, латунные, комбинированные. По видам покрытия - с никелевым, с окисным, с латунным, с лакокрасочным.

Кнопки выпускают определенных размеров: диаметром 6, 5; 7, 5; 9; 11; 16; 18 мм и высотой соответственно 3; 3; 3, 5; 4, 5; 5, 2; 5, 5 мм.

Крючки и петли различают с фиксатором и без фиксатора. По виду материала бывают из стальной ленты, из стальной или латунной проволоки. По виду покрытия крючки и петли

подразделяют на никелированные, окрашенные и окрашенные по предварительно фосфатированной поверхности.

Качество крючков и петель устанавливают органолепти-ческим методом, а также на основании результатов испытаний по показателям механических свойств и коррозийной устойчивости.

Крючки и петли должны быть правильной формы, ровными, гладкими, без следов коррозии. Лакировка должна быть ровной без пузырей и наплывов. Крючок должен легко входить в петлю. Ушки не должны иметь заусенцев и острых краев.

Механические свойства крючков и петель проверяют следующим образом. Крючок и петлю в застегнутом положении одной парой ушек надевают на жестко закрепленные стальные шпильки, диаметр которых соответствует диаметру ушек. К другой паре ушек подвешивают груз массой 0, 5 кг, который постепенно увеличивают, тем самым доводя нагрузку до предельной. После снятия нагрузки крючок и петля не должны иметь остаточной деформации.

Пряжки, рамки, кольца. Эти изделия изготавливают различных форм из стальной проволоки, ленты или стальных и латунных листов. Они могут быть сварными или несварными. Пряжки в зависимости от формы и размеров должны выдерживать нагрузку в пределах 100-250 даН, рамки 40-250 даН и кольца 15-200 даН.

Текстильная застежка (липучка). Этот новый вид текстильного изделия представляет собой разъемное соединение, состоящее из двух лент. Лицевая сторона одной (петельной) ленты имеет замкнутые петли, образованные из специальных мононитей. На лицевой стороне другой (крючковой) ленты расположены петли, имеющие боковой разрез, в ре

зультате чего из этих петель образуются крючки. При соединении петельной и крючковой лент замкнутые петли входят в боковые разрезы петель крючковой ленты и прочно соединяются с крючками этих петель.

Качество текстильной застежки оценивается показателями прочности сцепления, линейной плотности, устойчивости к многократному разъему, срока службы, устойчивости к изменению температуры и влажности, жесткости при изгибе. Прочность сцепления застежки принято характеризовать напряжением при отрыве, усилием при сдвиге по длине и ширине, удельной нагрузкой при расслаивании.

Текстильные застежки должны иметь напряжение при отрыве 0, 02-0, 01 МПа, удельную нагрузку при расслаивании 0, 20-0, 05 даН/см, напряжение при сдвиге 0, 03-0, 06 МПа.

Приспособление предназначено для самостоятельного выполнения манипуляций в швейной сфере деятельности. С ее наличием можно легко повысить производительность, полностью облегчить трудовой процесс швеи. Применяется в домашних условиях, ведь с ее помощью можно сделать ровные стежки даже новичку, который никогда не пользовался иголкой.

Схема устройства швейной машины

Пользователь может видеть только внешнюю часть машины и ее рабочие детали, которые находятся снаружи устройства. Однако внутри расположен сложный механизм, понятный только профессионалам.

Главной деталью любой модели, даже самой современной, принято считать челнок. Производится он из качественной древесины, его основной задачей является перекладывание поперечных волокон в процедуре выработки ткани. К базовым частям, без которых не обходится ни один агрегат, можно отнести следующие составляющие:

Маховик;
Рукав;
Моталка;
Платформа;
Колесо, регулирующее необходимый вид строчки;
Стойка рукавная;
Обратный ход (ресивер);
Игольный держатель;
Пластина игольная;
Лапка;
Рукоятка поднятия и опускания лапки.

Устройство швейной машинки

Эти элементы относятся к внешней части прибора, поэтому основной рабочий процесс кажется довольно легким. Сложная внутренняя система приводит в действие челнок при помощи множества дополнительных деталей. Челночное устройство позволяет создавать необыкновенные стежки разной формы, при этом манипуляции осуществляются быстро и качественно.

Отличие разных видов швейных машин

Широкий ассортимент современных моделей дает возможность выбора оптимального экземпляра, который удовлетворит индивидуальные потребности. Среди огромного модельного ряда есть различные виды швейных машин:

Машина с ручным приводом Электромеханическая модель
Электронная машина Оверлок
Вышивальная машина Плоскошовная модель

Основные узлы и механизмы швейной машины

Важным узлом прибора принято считать электропривод, именно от этого элемента исходят скоростные показатели, производительность и мощность. Его нельзя перегружать постоянной работой на протяжении длительного времени. Электроприводный ремень по внешним признакам тонкий и слабый, но приводит в движение всю рабочую систему. Эту деталь необходимо оберегать от пошива грубых материалов (джинс, кожа и другие). На внутренней поверхности ремня располагаются зубчики, при его разрыве сложно подобрать достойную замену с определенным шагом.

Электропривод швейной машины — один из важнейших ее узлов

Для мягкой работы аппарата нужно следить за ременным натяжением, со временем оно ослабляется, что влияет на снижение скорости. По этим причинам появляется повышенный уровень шума.

Полезно! При самостоятельной разборке прибора необходимо нажать пальцем на ремень в указанном стрелкой месте. Если он легко продавливается, то натяжение следует увеличить. Главное — не перестараться, иначе сильно натянутый ремешок может привести к тугому ходу. Такое действие неблагоприятно скажется на устройстве, и повысится износ втулок электродвигателя.

Основополагающие механизмы, которые необходимо знать при шитье:

Рукоять длины стежка — задает требуемую длину;
Фиксатор нажимной лапки — управляет подъемом и опусканием данной детали;
Ручка натяжения нитки верхней части — осуществляется оптимальная настройка уровня натяжки;
Стол (выдвигается), отдел для аксессуаров — такие комплектующие есть в отдельных моделях, в большинстве современных приборов они отсутствуют;
Регулятор выбора разновидностей строчки — есть в разных экземплярах, в том числе с компьютерным управлением, где регулировка происходит при помощи дисплея;
Реверс — позволяет делать стежки в обратном порядке;
Маховик — приводит двигатель к манипуляциям и останавливает его;
Выключатель свободного хода маховика — предусмотрен для переключения уровней наматывания шпульки и строчки;
Рукоятка выбора вида стежка — позволяет подбирать нужный узор строчки;
Разъем подключения педали к приспособлению;
Педаль — контролирует скорость шитья и весь процесс;
Регулятор ширины стежка — необходим для управления шаговой ширины.

Сама схема работы прибора довольно сложна, однако шить при помощи бытовой техники намного проще и быстрее.

Термины, используемые в названиях деталей

Для работы с бытовым устройством в домашних условиях необходимо знать следующие термины:

винт — производится с резьбой на основании, на головке располагается канавка под отверстие:
болт — выполнен в виде детали с четырехгранной головкой, есть нарезанная резьба;
вал — ось круглой формы, применяется для закрепления деталей, узлов, механизмов, передавая движение;
втулка — цилиндрическая деталь с внутренним отверстием, фиксирует валы и оси;
кривошип — крепится с краю вращающего элемента, в который внедряется деталь крепления шатуна;
рейка — располагается под лапкой, имеет зубья, предусмотрена для продвижения материи вперед;
нитепритягиватель — удлиненный провод, располагающийся на лицевой стороне агрегата, выдергивает нить при образовании стежка;
игольная пластина — имеет отверстие для прохождения иглы к челночному ходу;
игловодитель — удерживает иголку, осуществляет ее движение.

Устройство и принцип работы швейной машины

Работа челночного механизма

Шпулька, которая вставляется в отведенное для нее место, кооперируется с челноком. Основная деталь располагается по требуемому профилю. Движение происходит за счет шатунного соединения, которое задает должную траекторию. Рабочая процедура шатуна контролируется через панель. Вращение маховика приводит иглу в движение, передвигающуюся вверх, вниз. На подъеме проходит острый захват — это и есть носовой элемент челнока.

Устройство челночного хода

Шпулька

Деталь, расположенная за панелью под иголкой. Металлическая составляющая нужна для поставки ниток, наматываемых на нее перед началом процесса из основной катушки. Нить продевается в отводящееся для этого отверстие, после чего шпулька крепится к корпусу. Действие маховика производит вращение шпулечного элемента с наматыванием ниток на основную ось.

Шпульки для разных швейных машин

Устройство для протяжки материи

Данная процедура осуществляется таким образом:

Начальные действия. По центру проходит основной вал, соединяющийся с осью маховика через шатун;
Следующий шаг. Протяжный механизм начинает манипуляцию при синхронном вращении двух стержней, размещенных по бокам.

Деталь в виде ключа двигается вперед-назад по направлению хода материала. Кулачок, размещенный на второй оси, осуществляет функцию подъема-спуска. Во время движения всех механизмов ключ приводит в работу протяжные зубчики. Получая импульсивные признаки, зубья проделывают шаги при прокручивании на месте.

Основные детали и узлы швейной машины

Натяжение ниток

Винт, размещенный над иглодержателем, создает должное натяжение верхней нити, чтобы шов был качественным. Возле держателя иглы есть ушко, перемещаемое в ходе шитья, оно противостоит ослаблению и провисанию нити.

Устройство намотки

Небольшое прижимное колесо с валом, имеющее риску, располагается вблизи маховика. Катушка устанавливается на вертикальной подставке, от нее протягивается нить над столом для наматывания на шпульку. Прижимное колесико осторожно вдавливается пальцем, чтобы обеспечить оптимальную работу. Завершающий этап — это вращение, поступающее от привода устройства.

8 января 2019, 17:14 Окт 30, 2019 21:16 О правонарушениях Ссылка на текущую статью

Читайте также: