Как увеличить скорость шитья на производственных швейных машин

Обновлено: 17.05.2024

Научиться работать на производственной швейной машинке желают многие швеи имеющие навыки шитья на домашнем оборудовании. Не секрет что бытовая швейная машинка работает со всеми тканями, а промышленная используется для производства изделий из плотных либо определённого типа материалов. Но обучиться работать на подобных швейных машинках возможно. Несколько советов помогут сделать эту процедуру интересной и не допустить ошибок.

Нюансы намотки шпульки

Необходимо помнить, что алгоритм намотки шпульки всегда один и тот же:

Установить катушку, включить и намотать на неё край нитки.
Достать шпульный колпачок, приподнять лапку, чтобы избежать трения между зубчатой рейкой и лапкой.
Наматывание происходит на низких оборотах. Оборудование самостоятельно отключится после завершения процесса.

Настройка лапки и высота зубьев

В зависимости от вида материала и его плотности регулируется лапка. Для этого в её стержне имеется резьбовая втулка. Плотный материал в процессе работы должен быть достаточно прижат лапкой, а более тонкий материал естественно слабее.

Нюансы замены масла

Масло в промышленной швейной машинке содержится в специальной емкости, которая имеет отметки максимума и минимума. Для определения уровня масла необходимо выкрутить сливной винт. При недостаточном уровне следует заливать исключительно специализированное масло, предназначенное для конкретного оборудования. Затем вкручивается обратно сливной винт и можно продолжать работу на швейном оборудовании.

Регулировка размера стежка

Размер стежка в производственных швейных машинках настраивается несколькими способами: при помощи регулятора натяжителя верхней нитки либо с помощью винта расположенного на шпульном колпачке. В случае, когда предстоит работа с плотным и толстым материалом наилучшим шагом строчки будет 3 – 4 мм, для тонкого материала оптимально будет 1 -2 мм.

Рекомендации по использованию производственной швейной машинки

Вот некоторые советы, которые поспособствуют отлаженной работе на промышленной швейной машинке:

начинать работу необходимо только после прижимания лапкой края верхней нитки (не допускается шить при поднятой лапке);
маховое колесо следует вращать только на себя (начальный оборот необходимо выполнить вручную, несмотря на электропривод);
не желательно опускать иголку, если под лапкой нет материала;
в течение шитья не нужно тянуть ткань руками;
после завершения работы швейную машинку необходимо опустить, затем достать колпачок и кольцо. Паз нужно хорошо очистить от частичек материала и посторонней грязи.

Даже если нет представления об эксплуатации промышленной швейной машинки, рассмотренные выше советы и нюансы, помогут быстро сориентироваться. После ознакомления с инструкцией оборудования необходимо произвести пробную работу на куске материала. Во время тестирования необходимо проверить величину строчки, скорость шитья и правильность стежка, и прочие параметры процесса. После пробной процедуры появится представление о шитье на промышленной швейной машинке.

Как известно, смазочные материалы – неотъемлемый атрибут любой техники, в том числе и швейной. Их используют для того, чтобы уменьшить трение движущих узлов и увеличить срок эксплуатации машинки. Надежность механических агрегатов и узлов швейной машинки напрямую зависит от консистенции и типа используемых смазочных материалов.
Существуют следующие типы смазки: централизованная силиконовая, силиконовая и графитовая.

Это наиболее распространенная смазка, популярность которой во многом определена ее доступностью и оптимально выгодной ценой, что и является основными плюсами данной группы смазочных материалов. Из минусов можно выделить следующие: во-первых, данный тип смазки приводит к повышенному трению движущих узлов, во-вторых, может появиться неприятный запах при переработке, в-третьих, смазка имеет твердую консистенцию и низкие смазочные свойства.

Лучший тип смазки, который сегодня используется практически повсеместно. Силиконовую смазку получают путем синтеза силиконового масла полужидкой консистенции и химического загустителя. Данная смазка не оказывает эрозийного эффекта на смазываемые узлы и не разъедает резиновые уплотнители. Из положительных качеств смазки можно выделить: высокие показатели переработки, отсутствие запаха, улучшение работы в трущихся узлах и парах, водонепроницаемость, герметизация и высокий диапазон эксплуатационных температур.

Центральная силиконовая смазка.

Такая смазка используется единовременно и в одном месте, а потом по специальным трубчатым каналам попадает к тем частям швейной машины, которые более всего нуждаются в постоянной и своевременной смазке. Данный вид смазки является наиболее эффективным, так как предполагает ее равномерное распределение (без подтеков и заливания) на необходимые детали и узлы.

Корпус швейного оборудования.

Бытовые швейные машинки отличаются от промышленных не только скоростью шитья, показателями мощности и производительности, но также внешними данными. В частности, бытовые машинки имеют привлекательный дизайн, а их корпус выполнен из надежного и прочного пластика, который не утяжеляет вес модели, а, наоборот, делает его минимально возможным для удобства использования и перемещения. А производственные машинки в своем большинстве имеют металлический корпус, от чего создается впечатление, что такие модели довольно массивные и тяжелые. Тем не менее, современные производители стараются и эти машинки сделать более легкими, заменяя металлический корпус на пластиковый.

Обычно такой тип корпуса используют в промышленном швейном оборудовании. Стоит сказать, что машины, которые имеют металлический корпус, довольно шумные в процессе эксплуатации и отличаются большим весом. Сегодня такой тип корпуса практически не используется, в основном из-за негативных характеристик.

Данный тип корпуса преимущественно устанавливается на всех бытовых швейных машинках. Его использование целесообразно из-за хорошей шумоизоляции и небольшого веса. Этот тип корпуса имеет значительную фору перед металлическим и его производство на сегодняшний момент доведено до совершенства, поэтому даже малейшие погрешности тут исключены.

Тип швейных машин.

Существует множество классификаций современных швейных машин, например, по степени автоматизации они бывают полностью автоматизированными или машинами-полуавтоматами, которые в свою очередь делятся на цикловые и не цикловые; а по способу работы и управления различают компьютеризированные, электронные и электромеханические швейные машины.

Компьютеризированные швейные машины.

В данной модификации швейных машин предусмотрены оптические сенсоры положения главного вала, дисплей, флэш-память, микропроцессор и шаговые двигатели, которые осуществляют управление положением игловодителя и шага строчки. Благодаря особенностям такого управления, отсутствуют ограничения на количество выполняемых строчек и их сложность. В памяти машины хранятся все швейные операции. Это очень удобно, ведь при помощи простых манипуляций на электронной панели можно быстро выбрать и настроить необходимую швейную операцию, а некоторые параметры шитья настройка осуществляется автоматически.

Электронные швейные машины.

Данные модели машин обладют электрическим приводом и частично электронным и механическим управлением. Управлять ими можно при помощи электронных и механических регуляторов и переключателей, расположенных на пластиковом корпусе спереди. Скорость шитья регулируется посредством электронного регулятора, расположенного на корпусе модели, а также при помощи электронной педали. Наличие электронного регулятора скорости шитья позволяет осуществлять контроль за предельным количеством оборотов. Это необходимо для осуществления контроля за максимальной скоростью шитья. Регулятор позволяет снизить риск порчи материала. Электронный регулятор может также контролировать не только скорость шитья, но и следить за местоположением иглы.

Электромеханические швейные машины.

Они представляют собой швейные машины с механическим управлением и электрическим приводом. Управление такими машинами происходит при помощи механических регуляторов и переключателей, которые для удобства расположены на их пластиковом корпусе. В зависимости от усилия нажатия на реостатную педаль, можно регулировать скорость шитья. Сама по себе скорость шитья не изменяется ни в большую, ни в меньшую стороны.

Типы челнока.
Существуют различные типы челнока, среди которых выделяют четыре основных:
Вертикальный ротационный.
Горизонтальный ротационный.
Вертикальный качающийся.

Вертикальный качающийся челнок.

Данный тип челнока является классическим, и он уже на протяжении десятилетий устанавливается на многих швейных машинах, отсюда и его название – классический. Челнок данного типа характеризуется незначительными вибрационными и шумовыми характеристиками во время работы. Кроме этого, его необходимо регулярно смазывать. Из преимуществ челнока стоит выделить простоту и привычность конструкции, которая намного удобнее горизонтальных челноков. Благодаря наличию регулировочного винта, который отвечает за натяжение нижней нити, швейную машину можно настроить на работу с любым типом материала, не прибегая к сторонней помощи. Большинство современных производителей швейных машин до сих пор используют вертикальный качающийся челнок в предлагаемых конструкциях.

Горизонтальный ротационный челнок.

Данный тип челнока установлен во многих моделях современных швейных машин, но имеет ряд недостатков, например, прямая строчка может немного отклоняться в сторону, и нет возможности осуществить настройку натяжения нижней нити. В первом случае отклонения происходят из-за того, что ось вращения челнока располагается в параллельной плоскости движения иглы. А во втором случае – настройку натяжения нити может выполнить исключительно специалист сервисного центра. Из положительных характеристик можно выделить визуализацию оставшейся нижней нити на шпуле, необходимость нечастого смазывания, плавную и тихую работу при вращении и простоту заправки.

Вертикальный ротационный челнок.

Данный тип челнока устанавливают на швейных машинах премиум класса. Из преимуществ челнока стоит выделить превосходное соотношение комфорта и технологичности. Челнок обеспечивает идеально ровную траекторию строчки, отличается плавной и тихой работой, надежностью конструкции и простотой в заправке. Устройство не нуждается в дополнительной смазке. Из недостатка можно выделить лишь высокую стоимость машинки с данным типом челнока.

Челнок Bernina 9.

Как известно, челнок Bernina 9, которым оборудованы швейные машинки новой 7-ой серии, считается абсолютной мировой новинкой, сочетающей в себе преимущества двух основных типов челнока. Он производится из высококачественных материалов, прошедших специальную обработку. Дорогостоящая и тщательная полировка каждой детали, контактирующей с нитками, гарантирует неизменное и оптимальное натяжение нити, а также обеспечивает бесперебойное движение всего механизма.

Челнок Bernina 9 обладает положительными характеристиками вертикального ротационного челнока, а также имеет увеличенный размер, что позволяет наматывать на выдвижную шпулю челнока на 80% нитей больше, чем на обычную, благодаря чему с одной полной шпулькой можно вышивать и шить намного дольше, лишний раз не отвлекаясь на ее перезаправку. Заправка челнока Bernina 9 осуществляется намного быстрее и проще, чем вертикального челнока: достаточно нажать на специальную клавишу, после чего шпуля самостоятельно выйдет из шпуледержателя.

У нового центрального элемента Bernina 9 есть оригинальный, центрально расположенный приводной механизм, вращающий челнок максимально тихо и равномерно. Экстремально высокая плавность хода при скорости до тысячи стежков в минуту и ширине строчки до девяти миллиметров, а также беспрепятственное скольжение нитки обеспечивается за счет двух качающихся кулачков.

Выделяют несколько типов прошиваемых материалов: тяжелые, сверхтяжелые, легкие, сверхлегкие и средние. При использовании того или иного прошиваемого материала стоит обратить особое внимание на набор нитей и игл. Также необходимо помнить и о нескольких специфических факторах, влияющих на качество шитья, а также простоту и удобство работы с материалом. Во-первых, это максимальная и минимальная длина стежка, во-вторых, уровень высоты и подъема лапки, в-третьих, необходимый зазор между носиком челнока и кончиком иголки, в-четвертых, размер отверстия в игольной пластине и, последнее, особенности нижнего транспортера.

Нижний транспортер (Зубчатая рейка).

Играет важную роль в определении возможности шитья разных по плотности и капризных по фактуре тканей. Так, существует зависимость от площади прилегания нижнего транспортера (зубчатой рейки) к ткани и качества шитья сложных тканей (чем больше будет площадь прилегания, тем качественнее будет выполнена обработка ткани).
Как правило, для обработки средних по толщине материалов используется нижний транспортер, имеющий 4 или 5 сегментов и 6 зубьев на его фронтальных сторонах. Если же количество сегментов и зубьев будет меньше, то может возникнуть трудность при шитье тонких тканей. Но если количество сегментов и зубьев будет больше, может увеличиться и диапазон работы с более сложными типами прошивных материалов.

При работе с тканью нужно обращать особое внимание на заточку и структуру зубьев:
чуть закругленная заточка нижних зубьев дает возможность работать со сверхлегкими и легкими материалами, таких как органза, шифон.
Средняя степень закругленности позволяет качественно обрабатывать легкие трикотажные изделия и средние по толщине материалы, такие как лен, хлопок, трикотаж, костюмные ткани.
При острой заточке зубьев можно использовать в работе максимально тяжелые и очень плотные материалы, такие как драп, байка, тик, деним.
Стоит помнить, что некоторые бытовые швейные машины, пригодные исключительно для шитья тяжелых и средних материалов (денима, кожи, драпа и др.), не всегда можно использовать для шитья тонких деликатных тканей, и наоборот.
Современные универсальные швейные машины, предназначенные для работы с разными типами материи, обычно имеют максимально широкий нижний транспортер с умеренно острыми закругленными зубьями.

Не все знают, но длина стежка является одной из самых важных характеристик при выборе швейной машины, так как по максимальной длине стежка можно судить о возможностях работы с тяжелыми и сверхтяжелыми прошивными материалами (деним, кожа, драп).
Итак, чем толще будет обрабатываемый материал, тем больше необходимо подавать нити для того, чтобы швейная машинка не делала пропуски в процессе шитья. Самые лучшие швейные машины имеют длину стежка равную пяти-шести миллиметрам, но в большинстве современных бытовых машинах максимальная длина стежка составляется не более четырех миллиметров.

Зазор между кончиком иголки и носиком челнока.

Сразу необходимо сказать о том, что данный зазор не должен превышать 0,3 миллиметра, но в некоторых случаях он все же превышает эту норму, достигая 1 миллиметра, что чревато негативными последствиями. Например, могут появится пропуски, когда проходящий рядом с петлей напуска носик не захватит ее. Но на формирование петли и прочный захват ее носиком челнока оказывают влияние и другие факторы. Во-первых, это качество иголок и тканей, во-вторых, размер и тип иголки, в-третьих, натяжение нитей (правильное и отрегулированное натяжение нижней и верхней нити имеет огромное значение при достижении идеально ровной и качественной строчки). Тем не менее зазор между кончиком иголки и носиком челнока является основной характеристикой, влияющей на пропуск стежка и, соответственно, на тип прошиваемого материала. В случае, когда зазор окажется больше нормы, его в обязательном порядке нужно отрегулировать.

Подробнее об основных подготовительных этапах

И так, чтобы промышленную швейную машинку подготовить к качественной работе, пользователю, в руках которого она оказалась, придется выполнить ряд следующих действий:

открыть челночный отдел, вытащить оттуда нижнюю шпульку и, намотать на нее нитку (конечно же, вручную это не делается, на машинке есть специальное приспособление, позволяющее выполнить данную задачу быстро и качественно);
вставить нижнюю шпульку на место и закрыть челночный отдел;
установить верхнюю шпульку и провести ее через нитеводители (часто, на машинках уже нарисована схема заправки, а если ее нет на самом приборе, то можно найти в инструкции);
продеть нитку в иглу, проверить и подкорректировать уровень натяга;
дополнительно обратить внимание на качество установки иглы и лапки.

Когда подготовительные этапы выполнены, можно приниматься за осуществление основных задач, что совсем несложно.

Как шить на промышленной машине – основной алгоритм работы

Процесс шитья на промышленной машине ничем не отличается от того, какой налажен на бытовой, правда, есть определенная разница в скорости функционирования этих двух вариантов. И так, чтобы начать качественное шитье, не стоит сразу же брать хорошую ткань, нужно учиться на отрезке, который никуда не годится. Примерно процесс шитья на промышленной машине выглядит так:

повернуть маховое колесо, чтобы вытянуть верхней нитью верхнею;
отодвинуть две нитки в сторону;
поднять лапку с помощью специального рычага, если это не было сделано;
установить под поднятую иглу кусочек ткани и опустить на него лапку;
опустить иглу и подключить к машинке электрический привод;
подключить машину к сети питания и начать работать, поддерживая ткань и регулируя направление шва вручную;
когда ткань прошита, поднять лапку и обрезать нить (обрезку необязательно делать ножницами, на многих машинках есть специальное приспособление, которое отвечает за этот процесс).

Стоит отметить, что машинка шьет очень быстро, но регулировать это можно за посредничеством интенсивности нажатия на привод. Обычно, машинки имеют реечный механизм передвижения ткани, поэтому самостоятельно тянуть ее руками не стоит, ведь можно сломать машинку. В процессе шитья, может потребоваться дополнительная регулировка уровня натяга нити, поэтому вначале и стоит взять ненужный кусочек. Чтобы настроить технику на качественную работу. Очень важно и подобрать иглу для той или другой ткани правильно, ведь если она будет слишком тонкая, то не сможет прошить материал и сломается, а вот чрезмерно толстая сможет повредить ткань. Обычно, для тонких тканей используются иглы №60-75, а для плотных лучше брать варианты 100-120.

Вместо разметки припусков, выкроите детали изделия с одинаковыми припусками.

Опытные портнихи делают подобную разметку на глаз. Тем, у кого опыта ещё мало, стоит воспользоваться линейкой.

Затем сметайте все детали, отступая от края точно на ширину припуска.

Изделие к первой примерке готово.

Разметку на светлых и прозрачных тканях лучше делать мылом или аквамаркером – они легко смываются водой.

Если вы шьёте по проверенной выкройке, которая не требует корректировки, вместо смётывания деталей, сколите их портновскими булавками. Так вы сэкономите время на шитье.

Размечайте вытачки в трех местах: верх вытачки (точка, в которой она сходится) и по концам вытачки, где она раскрывается.

Это можно сделать с помощью портновских булавок, либо точечно водорастворимым маркером или портновским мелком.

При раскрое деталей, контрольные метки размечайте маленькими надсечками (2-3 мм) с помощью портновских ножниц.

У прямой юбки срезы заднего шва можно обработать (зигзагообразной строчкой на швейной машинке или на оверлоке) сразу после раскроя деталей. Этим советом могут воспользоваться даже начинающие.

Так как корректировки по объему юбки во время примерки, как правило, вносят в вытачки и в боковые швы.

Чтобы не бегать от машинки к утюгу после каждого шва, стачайте все возможные детали, обработайте срезы и только потом разгладьте швы. Например, все вытачки, вертикальные швы, швы рукавов.

Подкладку и материал для дублирования кроите не по деталям бумажной выкройки, а по готовым деталям изделия.

Все основные изменения и корректировки вносите сразу в бумажную выкройку.

Только после этого переносите детали выкройки на ткань, и смело приступайте к раскрою.

Незначительные корректировки вносят во время первой примерки.

Облегчает и ускоряет процесс шитья удобное и просторное рабочее место, когда у вас все под рукой.

Всегда соблюдайте инструкцию по шитью конкретного изделия.

Конечно же, человеку, имеющему дело с этим механизмом не так уж часто, будет сложно успевать за темпом работы машинки, что скажется на результате выполненной работы и даже может привести к травмам. Чтобы избежать таких неприятных последствий, нужно узнать, как понизить скорость шитья промышленной швейной машины, чтобы работать на ней было более просто и комфортно. Со временем, научившись шить профессионально, можно будет снова ускорить работу машинки, выполняя с помощью нее еще больше модных задач.

Как можно выполнить уменьшение скорости

Если разобраться в устройстве промышленной швейной машине, то можно отметить, что каждый прибор из этой категории имеет такую важную деталь, как шкив. Чем большего размера эта деталь, тем быстрее машинка будет шить. Если купить и установить в машину шкив меньшего размера, то и шить на ней можно будет медленнее, что точно необходимо начинающим швеям. Конечно же, чтобы выполнить эту задачу, нужно быть, как минимум, хорошим мастером, а если человек в этом не разбирается, то придется вести машинку к профессионалу.

Если шкив нельзя заменить либо сделать новый, то можно докупить для промышленной швейной машинки сервомотор. Во многих промышленных машинках установлен фрикционный двигатель, а он работает очень быстро, так вот, если провести его замену на вариант, о котором говорилось ниже, то можно значительно снизить скорость шитья. Установив современный сервомотор, владелец промышленной швейной машины сможет пользоваться такими преимуществами:

возможность проводить контроль скорости двигателя самостоятельно;
возможность сэкономить достаточное количество электрической энергии;
такой вариант имеет вес значительно меньше и является фактически долговечным;
мотор имеет высокую стойкость к износу;
у этих моторов имеется специальный переключатель, предназначенный для обратного вращения;
мотор почти не шумит и дополнительной настройки не требует.

Для уменьшения скорости шитья можно использовать и другие решения, о которых должен знать каждый владелец промышленной машинки.

Все варианты решения проблемы

И так, если у кого-то есть проблема с промышленной швейной машиной, из-за того, что шьет она слишком быстро, решить ее можно будет следующими способами:

покупка нового сервомотора и его качественная установка;
замена обычного шкива на вариант более компактного размера;
выбор регулятора скорости для двигателя и его установка;
проведение технической регулировки двигателя, полностью разобравшись с его устройством.

Если человек является хорошим механиком, то выполнение указанных задач для него не будет сложным, а вот для тех, кто в технике мало понимает, рекомендуется найти хорошего мастера и обратиться к нему. Если, попробовав шить на промышленной швейной машине человек понимает, что ее скорость явно не для него, то решением указанной проблемы явно стоит заняться. Отрегулировать скорость можно самостоятельно или воспользовавшись услугами мастеров, чтобы процесс шитья на машинке был еще более комфортным и простым. Понизить скорость шитья можно несколькими способами, благодаря чему, каждый сможет выбрать для себя наиболее комфортный вариант для продолжения шитья.

Читайте также: