Оборудование отделочного цеха виды утюги прессы паровоздушные манекены назначение
Обновлено: 01.05.2024
Утюжка(глажение) – способ, при котором гладящая поверхность перемещается по ткани под некоторым давлением.
Прессование – способ, при котором ткань сжимается между двумя горячими, но не перемещающимися поверхностями.
Пропаривание – способ, при котором давление на ткань производится паром без воздействия горячей поверхности. В этом случае в качестве оборудования используются либо отпариватели, либо паровоздушные манекены.
Оборудование для ВТО разделяют на пять основных групп: универсальное прессовое оборудование, специальное прессовое оборудование, гладильные столы, утюги, вспомогательное оборудование.
Для повышения производительности труда и улучшения качества обработки изделия при выполнении влажно-тепловых работ применяют различные приспособления: пульверизаторы, проутюжильники, формы для гладильных столов. Формы используют при работе с ручными утюгами (рисунок 3.3)для приутюживания отдельных участков изделия в процессе его обработки.
Рисунок 3.2 – Электропаровые утюги: а –маркиTCM-108 (производитель TACHIMOTO, Китай); в–марки2F, узкий (производитель Италия); б, г–подошва утюга с отверстиями для подачи пара
Рисунок 3.3 – Формы для гладильных столов: а –для приутюживания воротников; б – для приутюживания окатов втачных рукавов; в – для приутюживания окатов рукавов покроя реглан; г –для разутюживания швов и приутюживания цилиндрических деталей; д –универсальная овальная форма;
Применение прессов дает возможность механизировать наиболее трудоемкие операции ВТО, повысить производительность труда, улучшить качество обработки и облегчить труд исполнителей [11, с. 167–177]. Прессы различаются:
– по давлению между подушками (легкие (давление до 14,5 кН), средние (давление до 29,5 кН) и тяжелые (давление более 29,5 кН);
– по типу привода (гидравлические, пневматические, электромеханические);
– по типу нагрева (электрические, электропаровые);
– по назначению (универсальные и специальные).
Все прессы приводятся в действие нажатием двух пусковых кнопок. Для нагрева подушек применяют пар или электронагревательные элементы: спиральные, трубчатые (ТЭН) и полупроводниковые. Применяются прессы для внутрипроцессной и окончательной ВТО изделий.
Пневматические прессы (например, пресс марки ППУ-2) предназначены для эксплуатации на предприятиях с централизованным снабжением сжатого воздуха, пара и вакуума. К недостаткам пневматического пресса относят низкую маневренность, необходимость установки дорогостоящей и повышающей эксплуатационные расходы компрессорной станции, а также выбрасывание в помещение сжатого воздуха, ухудшающего гигиенические условия работы. Электромеханические прессы имеют большую маневренность, сравнительно бесшумный привод. Гидравлические прессы позволяют получать высокое давление между подушками, имеют большую маневренность. Для закрывания верхней и нижней подушек и создания необходимого усилия прессования используется индивидуальный гидравлический привод.
К группе специальных прессов относятся прессы, на которых выполняют операции определенного назначения (рисунок 3.4). Например, прессы для сутюживания посадки по проймам рукавов, для приутюживания манжет мужских сорочек, пресс для обработки стана мужских сорочек, пресс для обработки воротников и манжет мужских сорочек и др.При изготовлении платьев и белья используют также настольные фальцпрессы для загибания краев деталей (планок, застежек, накладных карманов и т. д.).
Изделия отпаривают с помощью отпарочных аппаратов (рисунок 3.5) и паровоздушных манекенов (рисунок 3.6), благодаря которым не только снимаются ласы, но и выравниваются замины и сгибы, имеющиеся на изделии.
Утюжильные столы – один из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования. По конструкции различают утюжильные столы с установкой основной гладильной подушки на центральной опоре и с установкой ее консольно. Утюжильные столы изготавливают из металла со специальным покрытием из перфорированной пенной резины и обтягивают современными материалами (рисунок 3.7а) [10, с. 162–167].
Рисунок 3.4 – Специальные прессы: а – пресс для приутюживания воротника и манжет мужской сорочки; б – пресс CXG-347для заутюживания воротника и лацканов пиджака (производитель QUICK, Китай); в – пресс CYE-116.117 для заутюживания плеч пиджака (производитель QUICK, Китай)
Рисунок 3.6 – Паровоздушные манекены: а – для брюк, б – для плечевой одежды пальтово-костюмного ассортимента
Гладильные столы в комплекте с утюгами применяют для внутрипроцессной ВТО швейных изделий (рисунок 3.7б).
ВТО должна производиться в соответствии с установленными режимами. Несоблюдение режимов приводит к браку: появляются ласы, опалы, тепловая усадка, оплавление ворса, пятна, изменение цвета. Качество ВТО в значительной мере зависит от состояния оборудования.
Технологические операции отпаривания швейных изделий проводят с помощью паровоздушных манекенов и парокамер.
Паровоздушные манекены, паростолы и парокамеры предназначены для окончательной влажно-тепловой обработки (ВТО) швейных изделий. В этом оборудовании вся обрабатываемая поверхность изделия одновременно находится под воздействием тепла и влаги. Различают пароманекены по виду обрабатываемого изделия, типу конструкции, виду оболочки и числу позиций. По технологическому принципу паровоздушные манекены могут обрабатывать плечевые и поясные изделия. По конструкции пароманекены разделяют на тумбовые и консольные. По виду оболочки существуют манекены без оболочек, с мягкой надувной оболочкой и с надувной оболочкой с жесткими секциями.
Паровоздушные манекены.
Техническая характеристика пароманекенов для отделки пиджаков, курток, пальто
QAD 50/ Ro- tondi
Потребляемая мощность, кВт
Давление пара, бар
Потребление пара, гр/сек.
Универсальная насадка 7 (рис. 7.11), имеющая оболочку из воз- духо- и паропроницаемого материала, монтируется на трубе 2 (рис. 7.12), установленной на основании пароманекена. В нижней части трубы располагается распиливающее устройство I для выхода пара. Каркас оболочки (рис. 7.13) имеет раздвижные плечи и в нескольких местах одеты на оболочку гибкие тросы. Нижняя часть оболочки зафиксирована кольцом, чтобы избежать выхода излишков пара и воздуха. Электродвигатель 3 с закрепленным на ее валу вентилятором 7 установлен в корпусе параманеке. Для предотвращения попадания ворса и пыли на изделие в корпусе за воздухозабором установлен фильтр 5.
Для бесступенчатого регулирования количества воздуха с обеих сторон корпуса находится рычаг 6. Если рычаг 6 находится в заднем конечном положении, то установлено максимальное количество воздуха; в переднем конечном положении - количество воздуха минимальное. Количество воздуха должно устанавливаться в зависимости от материала и желаемого качества окончательной утюжки.
Рис. 7.11. Общий вид пароманекена марки 8308 фирмы Файт
Рис. 7.12. Устройство пароманекена: а - без насадки; б - схема работы
В универсальной насадке (рис. 4.20 ) можно изменять некоторые ее размеры.
Ширину плеча устанавливают при помощи крестообразной ручки 6 (поз. 8 на рис. 7.11).
Сила прижатия прижимных планок 5 к изделию регулируется посредством поворота шпинделя.
Покрытие по ширине регулируется в грех местах при помощи укарачивания или удлинения трех гибких тросов / и 2 .
Эксплуатация пароманекена начинается с открывания подводов пара и сжатого воздуха и возврата конденсата. Включается общий выключатель (рис. 7.13). На панели управления 5 (рис. 7.1 ^устанавливаются желаемая программа обработки изделия, в которой устанавливается параметры функций (рис. 7.13): время обработки паром (цифра 1), паром и горячим воздухом (2), горячим воздухом (3) и холодным воздухом (4). При нажатии кнопки Е происходит переключение программы, а при нажатии на кнопку S - переход на нужную функцию.
После включения по истечении времени нагрева (около 15 мин) пароманекен готов к работе.
Рис. 7. 13. Панель управления пароманекеном
Изделие надевается на насадку 7 (рис. 7.11) и, при необходимости, при помощи поворота рукояток со сферическими головками фиксируется прижимными планками 6. После приведения в действие ножной педали 1 одна за другой срабатывает программа подачи пара, горячего и холодного воздуха. Поток пара выпускается управляемым воздухом паровым клапаном и переносится в обрабатываемые изделия при помощи разбрызгивающего устройства / (рис. 7.12)
По истечении установленного времени обработки паром управление переключает на подачу горячего воздуха. Вентилятор 7 подает воздух через теплообменник 8 (канал горячего воздуха) в обрабатываемое изделие. В программе пар + горячий воздух время обработки паром и горячим воздухом совпадает.
У приборов с программой подачи холодного воздуха по истечении времени обработки горячим воздухом система управления переключает на обработку холодным воздухом. При этом в воздушном канале переключается клапан с пневматическим цилиндром. Воздушный поток подается через канал холодного воздуха в обрабатываемое изделие и охлаждает его. По истечении времени обработки холодным воздухом обработанное изделие можно снимать.
Рис. 7.14. Общий вид пароманекена марки мультиформ 8380
В пароманекене можно производить смену бюстформ 1 под различные виды изделий (мужская и женская верхняя одежда, блузы, жакеты, пальто и др.). Рукава изделия и отдельные части полочек и спинки фиксируются натяжителями 4 и прижимными планками - зажимами 5 и 6 на оболочке с жесткими секциями. Через пульт управления 2 пароманекен может перенастраиваться на 24 различных индивидуальных программ обработки изделий. Включение пароманекена в режим выполнения операции производится через педаль 3.
Прессы по сравнению с утюгами обеспечивают более высокую производительность труда и хорошее качество влажно-тепловой обработки изделий. С использованием прессов достигается необходимая форма изделий.
Прессы могут иметь приводы ручные, ножные, электромеханические, гидравлические и пневматические. Прессы различают по технологическому назначению (для дублирования, внутрипроцессной и окончательной обработки и др.), усилию прессования (легкие с усилием прессования до 103 Н, средние — от 103 до 2,5 • 103 Н и тяжелые — более 2,5 • 103 Н) и др.
В гладильных прессах применяют различные устройства для автоматического регулирования режимов влажно-тепловой обработки (времени, температуры, давления и влажности): реле времени, терморегуляторы, реле давления, дозаторы увлажнения и т.д.
К работе на прессах допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и усвоившие правила технической эксплуатации пресса.
Пресс должен быть надежно заземлен. Обычно в основание пресса завинчивают болт, который подсоединяется к линии заземления. При отсутствии заземления работать на прессе запрещается. Нельзя работать на прессе при снятых ограждениях.
Если пресс при нажатии на пусковые рукоятки не включается, необходимо прекратить работу и вызвать слесаря, не добиваясь срабатывания пресса многократным нажатием на пусковые кнопки. Запрещается применять для включения пусковых рукояток какие-либо предметы или пользоваться для этого посторонними услугами или чьей-либо помощью. Категорически запрещается производить какие-либо ремонтные работы, не отключив пресс от электро- и пневмосети. Все прессы должны иметь предохранительное устройство, удерживающее верхние подушки от падения в случае не исправностей и исключающее самопроизвольное cpafaтывание пускового устройства, и кнопки аварийною раскрытия подушек. Чтобы исключить опасность ожога рук работающих о верхнюю подушку, угол раскрывания подушек пресса должен быть не менее 40°. Рабочая поверхность верхней гладильной подушки на период открывания пресса должна быть экранирована для предотвращения ожогов и тепловой радиации.
Для удаления из рабочей зоны продуктов деструкции синтетических материалов и составляющих растворов пропитки место установки прессов должно быть оборудовано вытяжным зонтом.
Помещение, в котором размещаются прессы, должно оснащаться при- точно-вытяжной вентиляцией.
универсальный, пресс ППУ—2 — пневматический универсальный. Максимальное усилие прессования 20 кН. Температуру нагрева верхней подушки (с помощью ТЭНов) регулируют от 100 до 200°С, нижней (паровой) от 100 до 110 °С. Продолжительность автоматического цикла (пропаривание. прессование и отсос) от 0 до 90 с.
Оба пресса подключаются к централизованным паро- и вакуум-сетям; кроме того, пресс ППУ—2 подключается к централизованной пневмосети. Прессы могут работать в автоматическом режиме, а также при ручном и ножном управлении. При этом можно получить добавочное пропаривание, дополнительное подключение вакуумсистемы, увеличение продолжительности прессования, отключение вакуумсистемы, добавочное пропаривание через верхнюю подушку.
Рис. 93.. Пресс ПГУ—2
Включение пресса ПГУ—2 производится переключателем 3 (см. рисунок 93). При этом на панели 14 загорается лампочка 12, начинается нагрев верхней 8 и нижней 7 подушек. Нагрев верхней подушки 8 до температуры 200 °С происходит в течение не более 40 мин. Температура нагрева верхней подушки 8 устанавливается поворотом рукоятки 10 относительно делений терморегулятора. Поворотом рукоятки 11 в соответствии с градуировкой устанавливают продолжительность прессования. Изделие укладывают на нижнюю подушку 7, и
работающий двумя руками нажимает на пусковые клавиши 6, 5; верхняя подушка 8 опускается, и процесс (пропаривание, прессование, отсос влаги через нижнюю подушку 7) происходит в автоматическом режиме. Пусковая клавиша 6, нажатая одновременно с пусковой клавишей 4, дает возможность осуществить пропаривание через верхнюю подушку 8 при ее периодических вертикальных перемещениях. При нажиме на левую ножную педаль 2 дополнительно включается вакуумсистема и происходит отсос воздуха через нижнюю подушку; правая ножная педаль / служит для дополнительного пропаривания через нижнюю подушку 7.
На панели 14 расположены два тумблера: правый 15 — для прессования без реле времени 11, левый 16— для отключения и включения вакуумсистемы. Кнопка 13 служит для экстренного выключения пресса.
Механическая, гидравлическая и электрическая части пресса смонтированы в корпусе 9.
Изделие надевается на заднюю подушку, имеющую плечевую форму. При нажиме на две рукоятки задняя подушка опускается и формует посадку проймы рукава, причем передняя подушка вместе с изделием совершает поступательное движение вперед. После окончания процесса прессования подушки отходят друг от друга.
Модификации прессов СПР—2, СПРГ—2 предназначены для сутюжки посадки пройм рукавов одежды для детей школьного возраста; СПР—3, СПРГ—3 — для сутюжки посадки пройм рукавов для детей дошкольного возраста.
Прессы ПЛПУ—1 И ПЛГУ—1. Прессы с программным управлением предназначены для внутрипроцессной влажно-тепловой обработки швейных изделий из материалов, содержащих натуральные и синтетические волокна.
Усилие прессования 6,3 кН, производительность до 75 циклов в час. Остальные технологические данные и принцип управления режимами влажнотепловой обработки те же, что у прессов ППУ—2, ПГУ—2.
Прессы Cs—З11АК, Cs—313. Оба пресса относятся к прессам с программным управлением и электромеханическим приводом. Их различие состоит только в том, что пресс Cs—З11АК снабжается паром от централизованной сети, а пресс Cs—313 имеет индивидуальный парогенератор.
Прессы применяются для внутрипроцессной и окончательной обработки полуфабрикатов и изделий из материалов костюмной и пальтовой групп, развивают усилие до 20 кН. Продолжительность прессования, отпаривания, отсоса регулируется раздельно в пределах 0—40 с. Температура нагрева верхней подушки регулируется от 80 до 250 °С.
Рис.94. Пресс Cs—311AK
Пресс имеет подвижную верхнюю подушку 13 (рисунок 94), нагреваемую паром и ТЭНами, и неподвижную нижнюю подушку 14, через которую пар и влага отсасываются из изделия. Пресс работает в автоматическом режиме, по-
этому на его панели размещены лампочки, сигнализирующие о начале той или иной операции. Электроавтоматика пресса включается поворотом переключателя 5 путем совмещения его рукоятки с цифрой 1. Включение механической части пресса осуществляется нажатием на две кнопки 8 и /5. После прогрева верхней подушки 13 производят два-три включения пресса вхолостую для удаления конденсата, только после этого укладывают изделие на нижнюю подушку 14. Затем нажимают на две кнопки 8 и 15, верхняя подушка 13 опускается, лампочка // загорается. При включении пресса загорается также лампочка 12, сигнализирующая о нагревании верхней подушки 13. После опускания верхней подушки загорается лампочка 7, сигнализирующая о подаче пара на прессуемое изделие через отверстия в гладильной плите верхней подушки 13. Далее следует период прессования, после его окончания загорается лампочка 10, сигнализирующая о включении вентилятора для отсоса пара и влаги. После окончания отсоса верхняя подушка 13 поднимается и прессование изделия заканчивается.
На панели пресса расположена аварийная кнопка 6, при нажатии на которую происходит подъем верхней подушки и одновременно загорается лампочка 9. Кроме того, на панели имеется тумблер 3, при повороте которого вверх увеличивается время отсоса пара и влаги из изделия; при нижнем положении тумблера 3 отсос работает в автоматическом режиме. При обесточивании электроавтоматики пресса подъем верхней подушки 13 осуществляется ручным поворотом рукоятки, вставленной в отверстие, закрытое крышкой 2. Температура нагрева верхней подушки устанавливается поворотом рукоятки манометрического терморегулятора 16. Для установки и поддержания заданных режимов влажно-тепловой обработки применяются электронные реле времени на полупроводниках. Для подхода к ним отвертывают винты 4 и снимают щит .
Прессы Cs—З11АК. и Cs—313 снабжены набором гладильных подушек для выполнения различных операций влажно-тепловой обработки.
На рисунке 95 показаны основные типы подушек, отличающихся друг от друга не только формой, но и сочетанием различных видов теплоносителей и мощностью нагревателей: 1 — универсальная средняя подушка для прессования бортовой прокладки верхних изделий, боковых и передних швов брюк, борта пальто и др.; 2 — универсальная большая подушка для прессования верха пальто, подкладки пальто, окончательной влажно-тепловой обработки платьев, спецодежды и трикотажных изделий; 3 — универсальная малая подушка для прессования подкладки детского пальто и пиджаков, детских брюк, платьев и др.; 4 — подушка для прессования верха брюк, может применяться для прессования пиджаков, пальто и др.; 5 — подушка для прессования сгибов брюк, краев пальто, прямых деталей и др.; 6 — подушка для формования области груди в полочках пальто и окончательного прессования готового пальто; 7 и 8 — подушки правая и левая для прессования верха мужского пальто (их можно применять для прессования бортовой прокладки и т. п.); 9 и 10 — подушки правая и левая для прессования верха женского пальто; 11 —подушка для прессования краев деталей различных изделий, имеющих прямую форму.
Рис. 95. Подушки к прессам Cs—ЗПАК и Cs—313
Паровоздушные манекены предназначены для окончательной влажнотепловой обработки (ВТО) швейных изделий. В зависимости от вида изделий и материалов различают несколько типов манекенов (таблица 8).
Основными процессами ВТО обработки изделий являются утюжильные работы, прессование, отпаривание. В связи с этим для ВТО изделий легкой одежды применяют утюги и паровоздушные манекены. ВТО может быть внутрипроцессной и окончательной. В первом случае обработку изделия выполняют на утюжильном столе с помощью пароэлектрического утюга, окончательную на специальных столах, прессах или на паровоздушных манекенах. Для изготовления плаща я использовала утюг, пресс и приспособление для ВТО.
Применение прессов дает возможность механизировать наиболее трудоемкие операции влажно-тепловой обработки, повысить Производительность труда, улучшить качество обработки и облегчить труд исполнителей. Прессы различаются типом привода, величиной усилия прессования и видом подушек. Привод в прессах может быть механическим, электрическим, пневматическим и гидравлическим. В прессах с механическим приводом механизмы закрытия и открытия подушек работают от электродвигателя; в прессах с пневматическим приводом - с помощью сжатого воздуха, а в прессах с гидравлическим приводом - с помощью давления масла в цилиндре.
Все прессы приводятся в действие нажатием двух пусковых кнопок. Для нагрева подушек применяют пар или электронагревательные элементы: спиральные, трубчатые и полупроводниковые. Широкое распространение в промышленности получили электропаровые прессы, в которых используется смешанный подвод тепла: пар и электричество. Пар обеспечивает увлажнение обрабатываемых деталей, а электрический нагрев - необходимую температуру. При обработке изделий на электропаровых прессах с вакуумным отсосом остаточной влаги значительно повышается качество влажно-тепловой обработки. Температура подушек зависит от обрабатываемых тканей. Если ткань содержит различные волокна, температуру подушек устанавливают по волокну, наиболее чувствительному к теплу. Утюги применяют для влажно-тепловой обработки изделия как в процессе его изготовления, так и при окончательной отделке. В зависимости от способа нагрева различают утюги паровые, электрические и пароэлектрические. Наибольшее распространение в швейной промышленности получили электрические утюги с пластинчатыми или спиральными нагревательными элементами. В целях соблюдения температурного режима влажно-тепловой обработки применяют утюги с терморегулятором. При изготовлении одежды из различных тканей и материалов в промышленности широко используют утюги со спирально-трубчатыми нагревательными элементами.
Читайте также: