Срок службы швейной машины

Обновлено: 01.05.2024

Современные швейные машины можно разделить на два типа:

Для домашнего использования оптимальным вариантом будет электромеханическая швейная машина. Если вы профессионально занимаетесь шитьем, то обратите внимание на компьютеризированные машины.

Способ обработки петли

По способу обработки петли швейные машины делятся на:

Полуавтоматические
Петли с помощью такой машины обрабатываются в несколько этапов — вам нужно будет переключать режимы швейной машины после каждого.
Автоматические
Такие швейные машины автоматически обрабатывают петли — вам просто нужно задать необходимый размер.

Полуавтоматические швейные машины рекомендуются для новичков — процесс шитья в них несколько проще.

Лапка

Лапка — это часть швейной машины, которая прижимается непосредственно к ткани и не дает ей соскользнуть. При выборе ориентируйтесь на материал, из которого она сделана. Это может быть:

Пластик
Пластиковые лапки чаще всего встречаются на бюджетных моделях швейных машин. С их помощью можно обрабатывать тонкие ткани — шелк, стрейч, хлопок и т. д. Для плотных тканей они не подойдут.
Металл
Металлические лапки более универсальны и подходят для различных материалов, включая плотную джинсу и сукно.
Помимо материала лапки не лишним будет обратить внимание и на то, как высоко она поднимается — чем это расстояние выше, тем толще ткань можно обрабатывать.

Материал корпуса и деталей

От материала корпуса зависит устойчивость швейной машины и, как следствие, качество ее работы. Лучше, если ваша машинка будет сделана из металла. От материала деталей зависит срок и условия эксплуатации швейной машины — чем качественнее детали, тем дольше прослужит ваш прибор. Также будет лучше, если детали будут металлическими.

Тип челнока

Челнок в швейных машинах бывает двух видов:

Вертикальный
Самый распространенный вариант. Сначала шпульку необходимо загрузить в металлический челнок, который потом вставить в машину. Несмотря на широкое распространение, такой тип челнока не слишком практичен — вы не сможете увидеть, как много ниток осталось на шпульке. Кроме того, швейные машины с таким типом челнока работают достаточно громко.
Горизонтальный
При таком типе челнок расположен непосредственно в машине под прозрачной крышкой — вы всегда сможете увидеть, сколько ниток у вас осталось. Швейные машины с таким типом челнока работают тише. Недостатком горизонтального челнока можно считать цену.

Виды строчек

Каждая современная машина может использовать в работе несколько видов швов (строчек). Обычно это 10 — 14 видов. У некоторых моделей эта цифра может доходить до 100.
Самые распространенные строчки — пунктир, зигзаг, обметочный шов, потайной и эластичный. Перед выбором определитесь, какие швы вам необходимы, а от каких можно отказаться — это поможет вам сэкономить при покупке.

Дополнительные функции

Оверлок
Функция оверлока, пожалуй, самая необходимая. Оверлок обмётывает края ткани, предотвращая их распускание, и придает им красивый вид. Одновременно с обметыванием оверлок обрезает излишки ткани.
Нитевдеватель
Наличие этого устройства значительно упрощает процесс вдевания нитки в иглу. Это особенно полезно для слабовидящих или пожилых людей.

Основные критерии выбора:

Тип
Способ обработки петли
Лапка
Материал корпуса и деталей
Тип челнока
Виды строчек
Дополнительные функции

С этим обзором также читают

Водонагреватели покупают не только те, кто устал от отсутствия горячей воды каждое лето, но и владельцы частных домов и загородных коттеджей, где горячее водоснабжение не предусмотрено в принципе. Что нужно учесть при выборе этой

Лето в России не каждый год радует нас жарой. Но когда за окном +30, в квартире находится просто невозможно – душно, жарко и тяжело дышать. Конечно, идеальный вариант – установка кондиционера. Однако не всем это удовольствие по карману. Более бюджетная альтернатива – напольный вентилятор. Чаще всего, когда внезапно становится жарко, мы бежим в ближайший магазин и покупаем первую попавшуюся модель. Однако и при выборе не хитрого, на первый взгляд, прибора, есть свои нюансы, на которые стоит обращать внимание.

Статья выходит при содействии CERLIANI - Швейные челноки высочайшего качества!

Представляем Вам 15 факторов определяющих длительный срок службы швейного челнока

Только первая треть факторов, определяющих срок службы челнока, зависит от производителя челнока! Вторая треть зависит от условий его применения. Наконец, последняя треть, зависит от пользователя челнока и швейной машины: от операторов и механиков. В зависимости от этих условий срок службы челнока варьируется от 3 месяцев до 3 лет.

Можно сделать следующее сравнение:

качественный челнок может прослужить в 2 или 3 раза дольше челнока среднего качества;
в некоторых особенно трудных случаях применения покрытие DC10 увеличивает срок службы челнока в 2,5-3 раза;
правильное и регулярное техническое обслуживание может увеличить срок службы челнока в два раза ;
недостаточная смазка может сократить срок службы челнока в два раза или привести к его заклиниванию или разрушению.

К сожалению, пользователю не всегда легко сделать сравнительный анализ, поскольку это требует времени, тщательной записи и обработки статистических данных – зачастую это могут позволить себе только крупные международные компании. По этой причине именно крупные международные компании используют на своём промышленном оборудовании исключительно челноки высочайшего качества и всё чаще отдают предпочтение марке CERLIANI! Они смогли убедиться в том, что качественный челнок служит дольше и полностью окупает разницу в начальной цене!

Факторы, зависящие от производителя челноков

1 – Тип используемого сырьевого материала
Для производства различных компонентов челнока используются разные типы стали. Требования к используемой стали определяются на этапе проектирования, и её выбор напрямую связан с корпоративной стратегией качества. Более твёрдые типы стали дадут более устойчивый к износу челнок, однако приведут к снижению уровня обрабатываемости продукта, что негативно скажется на производственных расходах. Благодаря богатому опыту работы и желанию всегда предоставлять своему Клиенту только челноки самого высокого качества, CERLIANI дифференцировала выбор стали в зависимости от компонентов челнока, вплоть до использования очень твёрдых подшипниковых типов стали для производства компонентов, подвергаемых максимальной нагрузке! Там, где другие производители челноков предпочли синтетические материалы (полимеры) для производства различных частей челнока (челноки для семейных швейных машин) или только для шпуледержателей (челноки для швейных машин, не требующих смазки), CERLIANI остановилась на более дорогих решениях из стали со специальным покрытием, тем самым гарантируя больший срок службы своей продукции.

2 – Качество сырьевого материала
В мире работает огромное множество сталолитейных заводов, но качество выпускаемой продукции не всегда одинаковое! Продукция более высокого качества, получаемая в результате использования более очищенных сырьевых материалов, обработка которых даёт сталь с более однородной структурой и отсутствием напряжений, стоит намного дороже, однако считается более надёжной и износостойкой. Для обеспечения гарантии максимального качества используемых сырьевых материалов CERLIANI закупает сталь только лучших европейских сталолитейных заводов, всегда сопровождаемую сертификацией отливки, химического и металлографического анализа, поверхностного и внутреннего анализа с помощью ультразвука и индуцированных потоков.

3 – Термическая обработка
После обработки стали путём удаления стружки через обточку, фрезерование, сквозное вырезание отверстий, нарезание внутренней резьбы, полирование и шлифование, полуобработанные челноки подвергаются термической обработке с целью достижения необходимого уровня твёрдости и конечной структуры изделия. Для жизни челнока огромную роль играют как твёрдость и структура поверхности (гарантия износостойкости), глубина цементации (т.е. толщина верхнего слоя: чем он твёрже, тем дольше прослужит челнок), так и твёрдость сердцевины (которая, во избежание ломкости челнока, должна быть меньше твёрдости поверхности). Данный тип обработки является очень деликатнымм, поэтому для обеспечения лучших конечных показателей и высокого уровня повторяемости требуется большой опыт работы и наличие дорогого оборудования. CERLIANI, не оставляя ничего на волю случая, уже много лет сотрудничает с лучшими поставщиками в области термической обработки - теми, что обрабатывают компоненты машин воздушно- космической отрасли и Формулы-1, где Италии нет равных!

5 – Точность размеров и обработка поверхности
Эти два аспекта помогают определить коэффициент трения между компонентами челнока в движении (в частности, между держателем шпульного колпачка и корпусом челнока). Чем ниже трение, тем меньше износ и дольше срок службы челнока! Данные характеристики при обработке челнока возможно получить только благодаря использованию высоких технологий и наличию дорогостоящего оборудования высокой точности, а это требует большого опыта работы и немалых капиталовложений. C целью достижения высокого уровня автоматизации и максимальной точности CERLIANI сама разрабатывает и производит такое оборудование для производства челноков!

Факторы, зависящие от условий использования челнока

6 – Тип нити и швейного материала
Используемые нити могут быть более или менее толстыми и абразивными, а швейные материалы могут оставлять большее или меньшее количество швейной пыли, забивающейся в челноке при его вращении и способствующей его более скорому износу.

7 – Скорость шитья
Чем выше скорость шитья, тем выше скорость вращения челнока и, соответственно, его износ.

9 – Ежедневные часы работы швейной машины, месячные и годовые часы работы : безусловно, если швейная машина работает 2 или 3 смены, использование челнока увеличивается в два или три раза по сравнению со швейной машиной, работающей только одну смену!

10 – Смазка челнока : наличие системы смазки швейной машины снижает уровень трения между компонентами челнока и, следовательно, его износ, увеличивая тем самым срок его службы.

Факторы, зависящие от пользователя челнока и швейной машины

11 – Правильное техническое содержание и обслуживание челнока
Не все специалисты осознают, насколько правильное техническое содержание и обслуживание челнока может продлить его жизнь, вплоть до увеличения в два раза срока его службы! Правильное и регулярное техническое обслуживание предполагает удаление швейной пыли с челнока (частота зависит от условий применения, описанных выше) и обильную ручную смазку, сопровождаемую вращением челнока вхолостую с целью его очистки, смазку и защиту от окисления. С более подробным описанием регулярных действий по техническому содержанию и обслуживанию челнока можно ознакомиться в соответствующих технических инструкциях к продукции CERLIANI.

12 – Правильное регулирование уровня смазки
Правильная смазка оказывает огромное влияние на срок службы челнока. Если на швейной машине отсутствует автоматическая система смазки челнока, необходимо осуществлять смазку периодически. Частота смазки зависит от условий применения, описанных выше. Если на швейной машине имеется автоматическая система смазки челнока, необходимо удостовериться в том, что масло поступает в челнок всегда и в нужном количестве, что правильно отрегулированы системы смазки, контроля и поступления масла в распределительную ёмкость швейной машины, а также в том, что периодически осуществляется очистка каналов смазки челнока, которые могут забиться швейной пылью. Недостаточная смазка может привести к сокращению в два раза срока службы челнока или даже к его заклиниванию или приходу в негодность. Частоту ручной смазки и очистки челнока можно сократить благодаря использованию специального челночного покрытия, в частности, покрытий DC10 и DC20, особо советуемых при шитье без смазки или при малом количестве смазки (DC20 и DC10), а также при шитье шитья особо абразивных материалов (DC10).

13 – Правильная установка челнока
Помогает избежать несчастных случаев и досрочного прекращения работы челнока, не в силу износа, а по причине его повреждения. Самыми частыми последствиями неправильной установки и регулировки челнока являются случаи его столкновения с иглой, приводящие не только к повреждению или поломке самой иглы (необходимость её замены), но и к повреждению самого челнока. Наиболее подвергаемым повреждениям элементом является носик челнока, который, если повреждается, может привести в негодность и сам челнок.

14 – Правильный выбор типа челнока
Любая швейная машина предусматривает использование определённого типа челнока, именно поэтому важно с большим вниманием подойти к его выбору. В зависимости от условий применения и типа используемых нити и иглы, для многих швейных машин CERLIANI может предложить более одного типа челнока. Для правильного функционирования защитной пластины иглы и предупреждения случаев столкновения иглы и носика челнока, при использовании вращающихся челноков важно выбрать правильную версию челнока в соответствии с системой используемой иглы. В этом случае также рекомендуется ознакомиться с техническими спецификациями CERLIANI для FA- и FB-типов челноков. Для вертикальных челноков регулировка пластины защиты иглы осуществляется техником в момент установки челнока. Для осуществления более точной и надёжной регулировки CERLIANI разработала эксклюзивную систему запатентованной регулировки пластины защиты иглы; в этом случае также рекомендуется ознакомиться с техническими спецификациями CERLIANI для R-версии челноков.

15 – Правильный выбор производителя челнока
Само собой разумеется, правильный выбор – это выбор качественного челнока, каким является челнок CERLIANI.

Пошивочные предприятия разных масштабов: от небольшого ателье до крупной фабрики используют в работе специализированное оборудование. В отличие от бытовых швейных машин промышленные обеспечивают высокую скорость шитья, профессиональное качество строчки и беспрерывную работу в течение длительного времени.

Срок службы промышленных машин составляет 8 – 15 лет. Как показывает практика, при правильном уходе, такие агрегаты демонстрируют безотказную работу до 20 и более лет. Поэтому в небольших пошивочных мастерских нередко встречаются устаревшие модели.

Виды промышленных машин

Какой бы функциональной ни была бытовая машинка, она не в состоянии обеспечить круглосуточную работу на высокой скорости и безупречность шва. По этой причине техника промышленного назначения пользуется спросом среди тех, кто занимается пошивом в домашних условиях. При этом важно учитывать вольтаж двигателя.

Для небольших ателье и частных портных достаточно двух-трех образцов. Например, прямострочная 1022 класса, оверлок 51 кл. и петельная машина 25 кл.

Все промышленные швейные машины по назначению разделяются на два вида: универсальные и специальные. Универсальные устройства предназначены для выполнения нескольких видов операций (например, 1022М и 97А), специальные — для одной-двух.

Точная настройка машин, выполняющих узкие функции (обработка петли, пришивание пуговиц, посадка рукава, подгибка низа и др.), позволяет добиться высокого качества операций.

Классификация

Классификация промышленной швейной техники разделяется по нескольким показателям:

По типу строчки: цепного стежка (прямострочные, плоскошовные, подшивные) и челночного (колонковые и рукавные).
По количеству игл: одно-, двух-, трех- и многоигольные устройства.
Классификация по автоматизации: механические (неавтоматизированные), автоматизированные (полуавтоматы и автоматы), программируемые (компьютерные).
По технологическим процессам:

Прямострочные стачивающие.
Стачивающие машины зигзагообразной строчки.
Кроеобметочные и стачивающе-обметочные (оверлоки).
Для потайной строчки (подгибки).
Пуговичные полуавтоматы.
Петельные п/а.
Короткошовные (закрепочные) п/а для фурнитуры и закрепки.
Длинношовные.
Полуавтоматы вышивальные и отделочные.

К швейной технике применяют классификацию по скоростным показателям двигателя (по скорости вращения главного вала от 2500 м-1 до 5000 м-1 и выше); расположению головки и платформы и вылету рукава.

Все устройства швейного производства также подразделяют по типам материалов: для легких, средних и тяжелых тканей.

Классификация и обозначения

В обозначении класса моделей используют цифровые и буквенные обозначения — от 2 до 22 символов. Для расшифровки классификации применяют справочные таблицы. Первые цифры указывают на назначение машины.

Для устройств промышленного назначения в обозначениях применяют индексы согласно назначению агрегата:

24 — однониточные;
50 — плоскошовные;
62 — двухниточные;
70 — устройства комбинированного типа;
88 — машины с универсальным челноком;
90 — для потайной строчки;
130 — прямострочные;
101 — машины с вертикальным челночным устройством;
112 — краеобметочные.

Преимущества промышленной техники

Главным преимуществом промышленных швейных машин является их надежность и долговечность. По качеству строчки с ними не может сравниться ни одно устройство бытового назначения, в том числе полупрофессиональные экземпляры.

К плюсам промышленной техники следует отнести и такие качества:

высокая производительность (до 8000 стежков в минуту);
наличие автоматических функций;
узкая специализация за счет точной сложной настройки;
возможность расширения функционала;
большинство современных моделей оснащены функцией автоматической подачи масла во время работы.

Лидирующие позиции среди промышленных машин разного назначения принадлежат японскому производителю JUKI, устройствам китайских специалистов — JACK, SHUNFA, TYPICAL, немецким агрегатам Pfaff и промкам из Тайваня торговой марки Golden Wheel.

Профилактика. Нужна или это способ заработка сервиса?

Для чего это нужно делать?

Иногда, можно услышать мнение о том, что профилактическое обслуживание - это способ заработка сервисного центра и услуга, которая навязывается клиенту.

Это не так!
Как правило, большинство производителей швейной техники указывают в инструкциях по ремонту необходимость и порядок проведения профилактических работ. Это значит, что производители техники, тоже считают профилактику важной составляющей долгой и качественной работы швейной техники. Многолетний опыт сервисного обслуживания подтверждает важность и даже необходимость этой процедуры.

Продлить срок службы швейной машины. Скопившиеся остатки нитей, пыль и старая смазка являются отличными абразивами, которые разрушают все трущиеся детали в швейной машине, если их своевременно не удалять и не заменять.
Быть уверенными, что швейная техника будет готова к работы именно тогда, когда это потребуется вам и не сломается в самый неподходящий момент. Современная швейная техника очень сложная система, которая объединяет механические элементы и множественные электронные датчики и платы. Чтобы все это работало без сбоев, нужно следить, чтобы все датчики регулярно очищались от накопившейся пыли, механизмы смазывались, а накопившаяся старая смазка вместе с пылью заменялась на новую. Загрязнение даже одного датчика может сделать работу со швейной машиной невозможной. В результате, если не производить регулярную профилактику, ваша машина может остановиться именно тогда, когда она вам очень нужна!
Самое главное, позволяет экономить! Этот пункт может казаться не очень явным, тем более когда вам предлагают заплатить деньги за работу, смысл которой для вас не очевиден. Но наш опыт и опыт других инженеров, работающих со сложной техникой говорит, что в итоге гораздо дешевле проводить регулярные обслуживания техники, чем в последствии проводить дорогостоящие ремонты, устраняя последствия. Износ деталей и механизмов швейной машины может быть настолько серьезным, что восстановление будет нецелесообразным и швейную машину придется менять.

Что входит в профилактическое обслуживание?

Разборку машины. Многие механические узлы скрыты от пользователя под пластиковыми крышками и электронными платами. Чтобы до них добраться иногда приходится выполнять довольно сложные действия, которые подробно описаны в сервисных инструкциях. Разборка необходима, чтобы мастер мог работать именно с тем механическим узлом или датчиком, который нуждается в обслуживании. Цель - добраться до всех движущихся и трущихся элементов, чтобы удалить старую смазку и заменить ее новой.
Очистка и удаление старой смазки. Это необходимо, так как при работе в смазку попадают обрывки ниток, пыль и ворс. Все это делает смазку непригодной для выполнения свой главной задачи - смазывать! Мастер удаляет старую смазку, а вместе с ней и остатки загрязнений.
Очистка электронных датчиков. Современные машины имеют множество датчиков и часть из них очень не любят загрязнений. Из-за них датчик может либо совсем не работать, либо периодически выдавать неверные данные и машина будет вести себя непредсказуемо. При проведении профилактического обслуживания мастер производит обязательную очистку всех имеющихся датчиков и проверяет их исправность.
Нанесение новой смазки. Недостаточно просто удалить загрязненную смазку. Чтобы техника работала долго нужно нанести на трущиеся узлы новую смазку. Нужно учитывать, что бывают разные виды смазки и для каждого узла мастер выбирает именно ту смазку, которая необходима.
Регулировка и проверка работы. Швейная техника отличается тем, что часто не получается "просто собрать" машинку после того, как ее разобрали для профилактики. Швейный механизм должен работать так, чтобы все его части своевременно взаимодействовали друг с другом. Именно поэтому после того, как мастер произвел смазку машины, он проверяет работу всех механизмов и, в случае необходимости выполняет регулировку, добиваясь, чтобы все работало "как часы". При проверке мастер так же особое внимание обращает на все посторонние звуки, которые могут свидетельствовать о том, что износ деталей уже появился и их нужно менять. Именно поэтому не всегда возможно назвать точную и окончательную стоимость профилактического обслуживания, но в нашем сервисе, прежде чем выполнять какую-либо дополнительную работу мастер обязательно согласует ее с вами.

Как часто нужно проводить профилактику?

ВАЖНО! При появлении первых признаков того, что механизм стал вращаться с большими усилиями или появились посторонние звуки, необходимо безотлагательно обращаться в сервис. Это позволит предотвратить более серьезные поломки.

Как узнать, что моей швейной машине нужна профилактика?

Первыми признаками, что швейная машинка или оверлок нуждаются в профилактике являются затруднения в работе механизмов оборудования. При вращении рукой ощущаются периодические или постоянные затруднения, при работе от мотора появляется посторонний шум.
При появлении этих симптомов не стоит пытаться "разработать" машину, надеясь, что проблема решится сама собой. Если не обращать внимание на эти симптомы и продолжать работать на швейной машине или оверлоке, может произойти серьезная поломка, устранение последствий которой обойдется значительно дороже, чем своевременное проведение профилактики, когда поломка еще не произошла.
Например, частыми поломками в таких случаях являются поломки или смещения шестерен механизмов швейной техники, выход из строя из-за перегрузки мотора или электронной платы управления.
Еще одним признаком того, что требуется профилактика, являются различные посторонние звуки, которые проявляются при работе швейной машины. Как правило, в этом случае может быть уже недостаточно "просто смазать" оборудование. Посторонние шумы появляются тогда, когда уже есть износ механизмов. Но в любом случае и здесь действует правило: "Чем вы раньше обратитесь в сервис - тем дешевле будет в итоге ремонт".

Сколько стоит профилактика?

простой механической швейной машины будет стоить 1600-2000 руб.
швейной машиной с электронным управлением или оверлока будет стоить 1800-4000 руб.
для вышивальных машин будет стоить от 5000 руб.

Нужно ли проводить профилактику, если швейная техника долго стояла без работы?

Да! Даже если машинка не эксплуатируется, масло вытекает из узлов механизмов, кроме этого со временем масло может окисляться и терять свои свойства. Без работы в узлах механизмов может наблюдаться образования коррозии. Если просто начать работать на такой технике, то она очень быстро выйдет из строя. Мы рекомендуем, если швейная машина или оверлок стояли без работы более трёх лет, прежде чем начинать на них шить, выполнить профилактическое обслуживание.

Можно ли выполнить работы по профилактическому обслуживанию самостоятельно?

Лишь частично. Если у вас нет опыта в ремонте и обслуживании швейного оборудования, то выполнить полную профессиональную профилактику вы не сможете. Однако, вы можете существенно увеличить интервал времени, когда вам нужно будет обратиться в сервис для проведения полной профилактики.
Для этого вам нужно выполнять ряд несложных действий, включающих очистку и смазку доступных для вас механизмов.
Подробные рекомендации того, как это можно делать можно найти в инструкции пользователя для конкретной машины или оверлока.

ВАЖНО! Никогда не пользуйтесь для смазки швейной техники каким-либо маслом, кроме специально для этого предназначенного. Например, смазка швейной машины растительным маслом приведет к тому, что механизм машины заклинит полностью из-за того, что данное масло кристаллизуется со временем. Удалить такое масло в последствии практически невозможно и оборудование нужно будет менять.

Читайте также: