Свободный ход на швейной машине устанавливается при помощи

Обновлено: 17.05.2024

Челнок швейной машины служит для захвата петли-напуска и обвода ее вокруг шпульки. Комплект деталей челнока, собранных с корпусом, обычно называют челночным устройством.

В бытовых швейных машинах большое распространение получили челночные устройства с челноком, совершающим возвратно-поворотные движения (качающимся). Применяются также и челночные устройства с непрерывно вращающимся челноком (ротационные).

Существует два типа челночных устройств с качающимися челноками:

1) с челноками (рис. 7, б), которые при рабочем ходе движутся по часовой стрелке (правоходные). Такие челноки применяются в прямострочной машине 1 кл. ПМЗ и в машинах, выполняющих зигзагообразную строчку — 116, 120, 142 кл. ПМЗ и др;

2) с челноками (рис. 7, а), которые при рабочем ходе движутся против часовой стрелки (левоходные). Такие челноки применяются в прямострочных машинах 1A и 2М кл. ПМЗ.
Левоходный челнок в машинах 1А и 2М кл. обеспечивает нормальное переплетение ниток в стежках без узелков почти при любом направлении перемещения сшиваемых материалов. Это особенно необходимо при вышивании, когда ткань в пяльцах перемещают в различных направлениях.
Чтобы уяснить принцип работы челноков и назначение отдельных элементов и деталей челночных устройств, необходимо рассмотреть процесс образования стежков в машинах с различными челноками.

Челночное устройство в машине с качающимся правоходным челноком.

Челночное устройство (машины 1 кл. ПМЗ) состоит из следующих основных деталей (рис. 8): челнока 17, корпуса хода челнока 2, шпульного колпачка 15 с пружиной натяжения нитки 14, прижатой к колпачку винтом 13, шпульки 12, накладного кольца 6, верхней пластины 1, пружины 7 с винтом 8. Носик 10 челнока служит для захвата петли верхней нитки, образующейся у ушка иглы. Пояском 9 челнок вкладывается в направляющий кольцевой паз 4 корпуса хода. На стержень 11 надевается шпульный колпачок со шпулькой. Челнок в направляющем пазу 4 корпуса хода совершает возвратно-поворотное движение.

Для удобства изготовления, сборки и разборки направляющий паз корпуса хода челнока с задней стороны открыт и вместо задней стенки на штифты 3 ставится накладное кольцо 6, поджимаемое пластинчатой пружиной 7, которая крепится к корпусу винтом 8.

Шпулька надевается на ступицу шпульного колпачка, а шпульный колпачок в свою очередь надевается на стержень 11 челнока и запирается защелкой.

Шпульный колпачок в процессе работы остается неподвижным: его удерживает от вращения установочный палец 16, входящий в паз 5 корпуса хода челнока.

При выводе петли из челночного устройства в конце петлеобразования между установочным пальцем 16 и пазом 5 проходит петля верхней нитки, поэтому во избежание перетирания и обрыва нитки поверхности установочного пальца 16 и паза 5 должны быть тщательно отполированы.

Корпус хода челнока 2 крепится к платформе. Положение направляющего паза 4 относительно иглы устанавливается при сборке рукава машины с платформой очень точно. Большая точность установки необходима для того, чтобы носик челнока проходил около иглы с предельным зазором до 0,1 мм. Зазор между носиком челнока и иглой в данном механизме не регулируется. При увеличении зазора между иглой и носиком челнока возникают пропуски стежков. Для прохода иглы к носику челнока и проведения верхней нитки корпус хода челнока сверху частично открыт и направляющий паз на некотором протяжении отсутствует. Сверху к корпусу хода челнока крепится пластина 1 (нитенаправительная пластина).

Процесс образования стежка в машине с качающимся челноком. В машине 1А кл. ПМЗ движение челноку (рис. 9, а - в) сообщается от особого двухрожкового поводка 3 с рожками 4 и 6, называемого двигателем челнока. Двигатель челнока, закрепленный на конце челночного вала, совершает возвратно-поворотное движение, которое передается челноку поочередным действием рожков 4 и 6. Верхняя нитка с катушки заправлена между шайбами регулятора натяжения 2, далее в ушко нитепритягивателя 1 и, наконец, в ушко иглы.

Для уяснения работы челночного устройства рассмотрим последовательно процесс образования стежка.

Игла, опускаясь в крайнее нижнее положение, проводит верхнюю нитку через сшиваемые материалы (рис. 9,а). Носик челнока находится в это время в крайнем левом положении на расстоянии 3,5—4 мм от оси иглы.
Затем игла поднимается из своего нижнего положения на 2,5 мм (рис. 9,б). Со стороны короткого желобка у ушка иглы образуется петля-напуск из верхней нитки достаточной ширины (1,5—2 мм). Наибольшая ширина петли образуется на расстоянии 1,5—2 мм выше ушка. Для того чтобы носик челнока в этот момент мог войти в петлю-напуск, ушко иглы должно располагаться ниже носика челнока на 1,5—2 мм.

Носик челнока, имеющий форму клина, в швейной машине 1 кл. ПМЗ проходит около иглы справа, если смотреть со стороны работающего (см. рис. 9,б, вид А). Игла своим коротким желобком устанавливается вправо от работающего.

После того как носик челнока войдет в петлю верхней нитки, весьма ответственным моментом является перемещение петли-напуска к основанию носика (надевание петли А на носик челнока 7, рис. 9,в и г). Если в момент подхода носика челнока к началу направляющего паза корпуса хода петля А задержится на носике челнока 7 (рис. 9, д) и не переместится к основанию носика, то он затянет петлю в паз и верхняя нитка оборвется.

Верхняя пластина 5 (см. рис. 9, в) создает наклон петли к горизонтали, способствуя перемещению петли к основанию носика. Двигатель челнока своим рожком 4 давит на пяточку челнока, поворачивая его по часовой стрелке. Между вторым рожком 6 двигателя и носиком челнока в это время образуется зазор (а) для свободного прохода петли.

В швейной машине 1 кл. ПМЗ этот зазор составляет 0,6— 0,8 мм. Слишком большой зазор вызвал бы усиленный стук в челночном устройстве, а при малом зазоре не было бы свободного прохода для нитки, что привело бы к ее обрыву. Зазор должен быть также между нижней плоскостью носика челнока и рожком 6. Если этот зазор недостаточен (рис. 9, е), петля не может переместиться к основанию носика и будет затаскиваться в направляющий паз корпуса хода с неизбежным обрывом нитки.

Далее челнок продолжает рабочий ход (рис. 9,ж). Его носик и поясок входят в направляющий паз корпуса хода челнока. Основание носика челнока, перемещая петлю, переносит ее ветви на боковые конические поверхности челнока. Эти поверхности должны быть тщательно отполированы.

При дальнейшем движении челнока в том же направлении (рис. 9, з) основание его носика перемещает петлю на поверхность шпульного колпачка (с передней стороны) и заднюю стенку челнока.

Петля из под носика челнока переходит на крылышко 8 (см. рис. 9, е). Челнок всем своим корпусом входит в петлю. Чтобы петля лучше переходила от боковой конической поверхности челнока к поверхности шпульного колпачка, на ее пути также не должно быть уступов (открывающийся конец защелки должен быть с обратной стороны по ходу обводимой челноком петли).

Основание носика челнока (рис. 9, и) заводит петлю несколько дальше за вертикаль. Ушко рычага нитепритягивателя в этот момент поднимается и сбрасывает петлю с челнока.

Во избежание резкого движения рычага подъем нитепритягивателя начинается несколько раньше. Сначала ушко рычага нитепритягивателя поднимается медленно и выбирает излишнюю (резервную) нитку.

Сбрасыванию петли с челнока способствует также наклонное крылышко 8 челнока.

Двигатель челнока прекращает свое движение по часовой стрелке и начинает поворачиваться в обратную сторону. Эта приводит к тому, что рожок 6 двигателя челнока становится теперь ведущим и давит на основание носика челнока. Челнок начинает свой холостой ход. Петля в это время почти уже обведена вокруг шпульного колпачка со шпулькой.

Между пяточкой челнока и рожком 4 двигателя челнока образуется зазор, необходимый для выхода сброшенной петли из челночного устройства.

Затем нитепритягиватель быстро выводит петлю из челночного устройства (рис. 9,к). Петля, внутри которой теперь находится нижняя нитка, выходит через зазор между рожком 4 и пяткой челнока. Челнок, вращаясь против часовой стрелки, подходит своей пяткой 9 к левой стенке окна в корпусе хода челнока. Эта стенка относительно линии движения иглы должна быть расположена на таком расстоянии, чтобы в момент подхода к ней пятки челнока петля уже выходила из челночного устройства, как показано на рис. 9, к. В противном случае верхняя нитка может втянуться пяткой челнока в паз и оборваться.

Далее нитепритягиватель затягивает петлю, втягивает в материал нижнюю нитку и сматывает с катушки нитку такой длины, какой она была израсходована на стежок. Двигатель ткани перемещает материал для образования следующего стежка.

Подробно рассмотрев процесс образования стежка, нетрудно определить, что угол качания челнока должен быть больше 180°. Это превышение происходит за счет того, что в начале рабочего хода основание носика челнока должно находиться слева от иглы (см. рис. 9,а), а в конце рабочего хода заходить несколько дальше за вертикаль (см. рис. 9,и). В швейной машине 1 кл. ПМЗ угол качания челнока составляет 206—210 о .

Процесс образования стежка в машинах 1А и 2М кл. ПМЗ, имеющих качающийся левоходный челнок, происходит аналогично рассмотренному выше. Разница лишь в том, что левоходный челнок обводит петлю против часовой стрелки (а не по часовой, как в машине 1 кл. ПМЗ).

Рычаг защелки у шпульного колпачка правоходного челнока открывается слева, а у шпульного колпачка левоходного челнока — справа.

В машинах 1А и 2М кл. ПМЗ для снижения стука в челночном устройстве на концах рожков двигателя челнока закреплена общая пластинчатая пружина.

Процесс образования стежка в машине с вращающимся челноком. Для устранения стука и повышения скоростного режима работы в некоторых бытовых швейных машинах применяются равномерно вращающиеся челноки.

Наибольшее распространение в швейном машиностроении получили челночные устройства с равномерным вращением челнока (ротационный) при передаточном отношении i=1 : 2.

Корпус челнока 2 имеет форму чаши со ступицей, которая служит для закрепления его винтами на челночном валу. Корпус челнока внутри имеет направляющий паз 4. В этот паз входит поясок 9 шпуледержателя 10.
Чтобы можно было вставить поясок шпуледержателя, передняя боковая стенка направляющего паза челнока в большей части своей (кроме сектора около носика) открыта. В этом месте боковой стенкой паза служит полукольцо 1, прикрепленное тремя винтами к корпусу челнока. Для захвата петли корпус челнока имеет носик 3.

На стержень 11 шпуледержателя надевается шпульный колпачок со шпулькой и запирается защелкой.

Установочный палец 13 прикрепляется к платформе машины. Его выступ 12 входит в открытый паз 7 шпуледержателя, поэтому при вращении челнока шпуледержатель остается неподвижным. Вокруг него и обводится петля верхней нитки.

Окно шпуледержателя 4 (рис. 11) служит для прохода иглы 2, причем левая стенка 1 этого окна, являясь ограничителем, способствует образованию петли-напуска со стороны короткого желобка иглы, а наклонная плоскость 3 предохраняет иглу от прогиба в сторону носика челнока.

При крайнем нижнем положении иглы ее ушко не должно чрезмерно опускаться в окно шпуледержателя, так как при подъеме иглы стенка окна со стороны короткого желобка будет мешать образованию петли-напуска, из-за чего возникнут пропуски стежков.

Носик челнока подходит к игле для захвата петли справа. Поэтому игла устанавливается таким образом, чтобы ее короткий желобок был обращен вправо (если смотреть со стороны работающего).

Чтобы выяснить назначение отдельных элементов челночного устройства, рассмотрим процесс образования стежка. Если процесс расширения петли и обвода ее вокруг шпульки в машине с качающимся челноком сравнительно прост, то в машинах с вращающимся челночным устройством этот процесс оказывается значительно сложнее.

Следует обратить внимание на то, что направляющий поясок 9 шпуледержателя 10 (см. рис. 10) на некоторой части снят, образуя носик пояска 6 и конец пояска 8, играющие важную роль в процессе обвода петли.

Игла, опустившись в крайнее нижнее положение, проводит своим ушком верхнюю нитку к челноку (рис. 12, а). Носик челнока в этот момент находится справа от иглы под углом около 50° к вертикали. Такая установка нужна для того, чтобы при подходе носика челнока к игле она успела подняться из своего крайнего нижнего положения на 2 мм и со стороны ее короткого желобка образовалась достаточная петля-напуск.

Указанному углу в 50° соответствует расстояние носика челнока от иглы, измеренное по хорде и равное примерно 13—15 мм. Игла поднимается из своего нижнего положения на 2 мм (рис. 12,6). Носик 3 челнока подходит к игле со стороны короткого желобка и начинает входить в петлю. Наиболее широкая часть петли находится выше ушка на расстоянии 1,5—2 мм, поэтому игла должна быть установлена па высоте так, чтобы в этот момент ее ушко было ниже носика челнока на 1,5—2 мм. После того как носик челнока войдет в петлю верхней нитки, одним из ответственных моментов образования стежка является надевание петли на носик челнока и захват петли носиком пояска 5 шпуледержателя (рис. 12, в).

Весьма важно, чтобы к моменту подхода носика челнока к носику пояска 5 петля А переместилась на носике челнока за направляющий паз.

Носик челнока должен быть хорошо отполирован и петля при надевании не должна встречать уступов и заусенцев. Малейшая задержка петли А на носике челнока (как показано на рис. 12, г) повлечет затаскивание ее носиком пояска 5 в направляющий паз челнока с неизбежным обрывом верхней нитки.

Носик пояска 5 на шпуледержателе должен быть расположен на таком расстоянии от линии движения иглы, чтобы к моменту подхода к нему начала направляющего паза петля смогла переместиться за этот паз. В момент входа носика челнока в петлю верхней нитки ее короткая ветвь К находится сзади носика челнока (как указано на рис. 12,б), а длинная ветвь впереди. Чтобы короткая ветвь при надевании петли на носик челнока 3 не наматывалась на цилиндрическую поверхность челнока, выступ 6 челнока и нитеотводящая пластина 4 передней боковой стенкой отводят короткую ветвь петли к переднему краю челнока (см. рис. 12, е и г).

Далее носик челнока своим основанием заводит петлю за носик пояска 5 шпуледержателя (рис. 12,б). Крыло 7 нитеотводящей пластины 4 отводит короткую ветвь петли для лучшего набегания ее на поверхность шпульного колпачка. Носик пояска 5 шпуледержателя своим основанием направляет длинную ветвь петли под донышко шпуледержателя. Носик челнока своим основанием продолжает вести петлю (рис. 12, е). Крыло 7 нитеотводящей пластины выше поверхности шпульного колпачка 8, поэтому оно способствует набеганию короткой ветви петли на его поверхность.

Длинная ветвь Д петли, заведенная носиком 5 за поясок, набегает на боковую стенку 9 шпуледержателя (см. рис. 12, ж, з и сечение ББ, на которых указано положение петли внутри челночного устройства). Чтобы ветвь петли лучше перемещалась от боковой стенки к донышку шпуледержателя, стенка 9 в этом месте делается наклонной под углом 30° и тщательно полируется. Затем основание носика челнока подводит петлю верхней нитки к вертикали (рис. 12,и, к). Короткая ветвь петли К в это время перемещается сверху шпуледержателя по поверхности шпульного колпачка, а длинная ветвь Д скользит по донышку шпуледержателя. Ушко нитепритягивателя в это время медленно поднимается и выбирает резервную нитку, освобожденную нитепритягивателем. Нижняя нитка уже находится в этой петле. При дальнейшем вращении челнока (рис. 12, л) основание носика заводит петлю за вертикаль. Петля почти обведена вокруг шпуледержателя. Ушко рычага нитепритягивателя быстро поднимается и сбрасывает петлю с носика челнока. Петля свободно переходит на правую сторону пальца 11 шпуледержателя и носик 2 бокового полукольца 1, не соприкасаясь с пояском шпуледержателя, что предохраняет нитку от перетирания и загрязнения.

Далее конец направляющего паза челнока подходит к концу пояска 14 на шпуледержателе (рис. 12, м), а ушко нитепритягивателя, продолжая двигаться вверх, выводит петлю из-под конца пояска 14.
Петля после этого еще удерживается выступом 12 установочного пальца 11. Сила трения между вращающимся челноком и неподвижным шпуледержателем прижимает правую боковую стенку паза 13 шпуледержателя к выступу 12 установочного пальца 11, который удерживает шпуледержатель от вращения. Поэтому обведенная вокруг шпуледержателя петля должна пройти между ними.

Ушко рычага нитепритягивателя продолжает быстрое движение вверх. Петля верхней нитки проходит между выступом 12 установочного пальца 11 и стенкой паза. Для уменьшения перетирания нитки выступу пальца 11 и стенкам паза придаются обтекаемые формы и их поверхности тщательно полируются. Кроме того, шпуледержатель должен легко, без малейшего заедания вращаться в пазу челнока, в противном случае петля будет защемляться между выступом 12 пальца 10 и стенкой паза с неизбежным обрывом нитки.
После вывода петли из-под выступа установочного пальца нижняя нитка оказывается внутри петли (рис. 12, н, о). Нитепритягиватель втягивает этой петлей нижнюю нитку в сшиваемый материал и образует стежок.
Двигатель ткани перемещает материал для следующего стежка. Челнок за это время делает свой второй оборот (холостой ход). Далее процесс образования стежка повторяется.

Чтобы оставлять комментарии необходимо зарегистрироваться.
You have no rights to post comments

Видео YouTube

Основные детали:

Заправка верхней нитки

2. Поставить катушку с нитками на катушечный стержень и пропустить нитку через прорезь нитенаправителя.

3. Завести нитку между шайбами регулятора натяжения верхней нитки, потянув ее за оба конца вверх, а затем в петлю компенсационной пружины.

4. Вдеть нитку в ушко рычага нитепритягивателя и завести ее за крючок нитепритягивателя на фронтовой доске и за крючок нитенаправителя на иглодержателе.

5. Вставить нитку в ушко иглы со стороны нитенаправителя, оставив свободный конец нитки длиной 10-15 см.

Шпульный колпачок предназначен для заправки нижней нитки в челночное устройство и для регулирования ее натяжения.

1. Вставить шпульку с намотанной ниткой в шпульный колпачок (а).

3. Вставить шпульный колпачок в челночное устройство (в, г). Палец шпульного колпачка должен войти в прорезь челночного устройства. Если при этом послышался щелчок, то, значит, колпачок со шпулькой установлен правильно.

1.docx

Подготовка машины к работе

Перед выполением машинных работ проверить, не остались ли в изделии иголки или булавки.

2. Все строчки, кроме отделочных, выполняются нитками в цвет ткани. Отделку (тесьму, кружево, аппликацию) выполняют в цвет отделки.

3. Ширина шва должна соответствовать размерам, указанным в технологических картах на изготовление швейных изделий.

4. При выполнении машинной строчки припуски на шов располагается справа от иглы, а деталь изделия - слева (рисунок).

5. Концы строчек закрепляются обратным ходом машины (длина закрепки 7-10мм) или завязываются узелком.

6. При работе ткань нельзя тянуть или подталкивать, рука лежит на ткани и направляет движение строчки.

Не спешите убирать машинку под чехол! Строчку можно настроить.

Часто проблемы возникают из-за натяжения нити.

Как настроить натяжение нити

В образовании строчки участвуют две нити: одна идет сверху — через иголку, а другая снизу – со шпульки. И для верхней, и для нижней нити должно быть настроено подходящее натяжение. Иначе строчка будет стягивать ткань – при сильном натяжении, или появятся петли – при слабом натяжении.

Если ослаблена верхняя нить – петли появятся снизу, и при шитье вы их не заметите. Но увидите, когда перевернете шов. Если ослаблена нижняя нить – петли появятся сверху. На картинке как раз показан этот дефект, когда натяжение нити ослаблено.

Как устранить эти дефекты:

Нужно настроить натяжение нити. Для верхней нити на машинке есть специальный регулятор натяжения. Он есть на любой машинке! И везде его можно подкрутить – ослабить или натянуть верхнюю нить. Вот так регулятор натяжения выглядит на моей машинке.

(Если не можете найти регулятор натяжения на своей машинке – загляните в инструкцию к ней).

Иногда натяжение нижней нити специально нужно изменять – например, для шитья двойной иглой по трикотажу.

Делается это с помощью маленького винтика на шпульном колпачке.

Если ваш шпульный колпачок выглядит по-другому, подобный винтик там все равно есть. Используя маленькую отвертку этот винтик нужно повернуть в ту или другую сторону – натянуть или ослабить нижнюю нить. Чтобы определить в какую сторону натягивается нить, а в какую ослабляется – потяните за нитку со шпульки. Вы легко ощутите, туже или легче нить сматывается со шпульки.

Как устранить пропуск стежков

Возможные причины для пропуска стежков:

1) Тупая или погнутая игла

Тупую иглу можно определить по глуховатому звуку, с каким она ударяет по ткани. И еще от прокола тупой иглой часто образуются затяжки/стрелки в разные стороны. Погнутая игла может выделывать тоже самое.

Еще тупую/погнутую иглу можно определить на глаз, и на ощупь, особенно если сильно затупилась или погнулась. Так что, если машинка пропускает стежки – во-первых, проверяем иглу.

2) Верхняя нить сильно натянута

3) Некачественная иголка

Вот это реально частая проблема! Вроде все проверили, все ок, а стежки все равно пропускает.

А дешевые иголки дают проблемы.

4) Игла или/и нить не подходят для ткани

Не стоит шить толстую ткань (плотную джинсу и т.д.), тонкими иглами (№70, №80), и тонкими нитками. Потому что из-за толщины ткани игла и верхняя нить не достают до нижней нити, и стежок не образуется.

5) Неправильно установлена игла

Сейчас производители машинок и иголок сильно упростили нам задачу – колба (верхняя часть) иголки такой формы, что неправильно ее никак не вставить. Но если у вас машинка старая, проверить надо обязательно.

6) Неправильно заправлена нить

Проверяем правильность всей заправки верхней и нижней нитей. И особенно обращаем внимание на то, как вставлена верхняя нитка в иголку. У иглы с одной стороны длинный желобок, с другой – короткий. Нитка вставляется в иглу со стороны длинного желобка. Не путайте!

Сталкивались с пропуском стежков?

А про регулировку натяжения нитей знали? С какими еще дефектами строчки сталкиваетесь? Пишите в комментариях, постараюсь помочь.

Зная, как отрегулировать нить в швейной машине, работники не столкнутся с появлением некачественного шва. Он будет аккуратным и ровным с обеих сторон лоскута. Но не все швеи знакомы с тем, как настроить строчку на швейной машине, и выполнить все правильно. Если допустить ошибки, то есть риск повредить важные составляющие аппаратной части.

Основные критерии регулировки

В зависимости от конкретной модели прибора, характеристики меняются. Но чаще всего наблюдаются следующие:

Прижим лапки. Чем толще материал, с которым предстоит взаимодействовать, тем сильнее его зажимают для выполнения качественного шва. Настраивается посредством специального болта, расположенного позади (но не всегда, например, в Чайке он располагается под крышкой).
Высота гребенки. На популярных моделях Brother или Singer найти соответствующую настройку можно в том же месте, где меняется шпулька. Опять-таки, толщина полотна напрямую влияет на высоту зубчиков. На отдельных устройствах, к примеру, у Подольска, есть режим, когда зубчики вовсе спрятаны (вышивка).
Натяжка верхней нитки. Зависит от типа работы. Если ослабевает, требуется наладить на специальной выемке с регулировочной гайкой.
Натяжка нижней нитки. Предстоит постараться, поскольку регулятор располагается на пружине колпака шпульки. Иногда пружина изнашивается, ослабевает, из-за чего действия швеи становятся бесполезными, поскольку требуется профессиональный ремонт. Кстати, привести к износу вполне способны неосторожная отладка потребителя, который точно не знает, как обращаться с техникой.

Профессиональные швеи настраивают оборудование под тип материала, конкретного изделия или необходимого типа шитья, особенно, если шьют на современных Janome, Pfaff, Jaguar и так далее. Но дело не всегда в неправильно отрегулированной технике. Нередко ей требуется качественное обслуживание или ремонт, иначе потребительские отладки не принесут результата.

Принцип работы

Чтобы умело обращаться с настраиваемыми отладками, необходимо разобраться в принципе действия вашего устройства. Для этого:

Найдите нитенаправители. Это специальные петли, которые в соответствии со схемой направляют ниточное волокно. Они принимают непосредственное участие в процессе шитья.
Посмотрите, где располагается регулятор с зажимными дисками. Он отвечает за верхнюю нитку, зажимая ее между дисками, в результате чего она проходит под давлением.
Найдите механизм челнока. С его помощью можно отрегулировать натяжение нити, расположенной снизу. Независимо от того, работает ли устройство с вертикальным или с горизонтальным челноком, для регулирования потребуется воспользоваться маленькой отверткой. Процесс регулируется изнутри, сначала добираются до шпульки под игольной пластиной.

Также требуется разобраться в том, как взаимодействуют все перечисленные механизмы. Иначе ваша самостоятельная наладка не принесет никакого результата.

Сильное/слабое натяжение: какие последствия?

Правильно отрегулированная техника всегда работает исправно и стабильно. Но если пользователь не справился с действиями, то его ожидают неприятности:

Обрыв. Случается с верхней и нижней нитью из-за чрезмерно высокого натяжения. Во избежание швеи тщательно следят за тем, чтобы правильно регулировать обе детали.
Морщинится изделие ввиду неравномерной строчки. Дело может быть в длине стежка, ее тоже следует подбирать в зависимости от типа материала.
Строчка начала петлять. Когда она не равномерная и не свободная, проблема может быть в регуляторе или челноке, проверять оба механизма следует аккуратно и в порядке очереди.

Пропуск стежков. У неприятности две причины — игла затупилась, либо она не соответствует выбранной нити, ее ушко слишком широкое или узкое.
Плохое сдвижение материала. Настраивают размер выпирающих зубчиков.
Ломается иголка. Скорее всего, неверно настроена лапка, но встречаются и другие причины появления данной неисправности.
Появляются затяжки. В данном случае с нитью все в порядке, но пользователь неправильно подобрал диаметр иглы, поскольку она не может проскользнуть сквозь тонкую материю, не оставив следов.

Учитывая все сложности, неопытный человек не способен сразу определить причину неровного шва или других неисправностей. И самостоятельные действия в лучше случае приведут к лишней трате времени, в худшем — к поломке машинки.

Неправильная регулировка своими руками приводит к появлению перечисленных проблем. А если в аппаратную часть влезает неопытный пользователь, он может по причине собственного незнания повредить мелкие детали конструкции, закоротить технику, запустить цепную реакцию, которая приведет к необходимости дорогостоящего ремонта с заменой запчастей.

В случае серьезной поломки швейной машины помочь ей сможет только грамотный специалист. Хотя, в большинстве случаев, как показывает практика, сложного ремонта машине эксплуатирующейся домашних условиях не требуется, а для того чтобы ей можно было пользоваться, необходимо лишь произвести ее настройку и регулировку. И это вполне можно сделать своими силами, главное при этом узнать и понять, как правильно настроить швейную машинку перед работой и какие именно детали в ней следует отрегулировать.

Как настроить и отрегулировать швейную машину

Основные неисправности, требующие настройки и регулировки

Основными неполадками в работе, которые требуют своевременной наладки и регулировки можно назвать:

Возникновение всех этих неисправностей говорит о том, что к работе швейной машине нужно присмотреться, определить причину их возникновения и попытаться устранить. Если сделать это на самом первоначальном этапе, то это не потребует больших усилий. Продолжительная работа швейной машины в неправильном режиме может потребовать необходимости дорогостоящего ремонта, который сможет провести только профессионал.

Основные правила самостоятельной настройки швейной

Настроить швейную машину своими руками достаточно просто. Для этого необходимо придерживаться определенной последовательности действий, основными этапами которых являются:

Важность правильного давления лапки

Педаль швейной машины с электрприводом

Помимо всего прочего перед началом работы необходимо выполнить установку длины стежка. Обычно их точное значение для различных видов ткани и той или иной строчки указывается в инструкции по эксплуатации прибора. При этом среднее значение данной величины равно от 1 до 2 мм при использовании тонкой ткани и не менее 3 мм – толстой материи. Так же стоит проверить остроту и соответствие швейной иглы. Если игла тупая или выбрана слишком тонкой для того или иного вида ткани и нити, то будет происходить пропуск стежков.

Про рейтинг лучших швейных машинок вы можете узнать из нашей статьи.

Выбор иглы для швейной машины

Каким бы это не казалось странным, но игла – это один из самых важных элементов швейной машины, поэтому прежде чем задаваться вопросом, как правильно настроить швейную машину, необходимо проверить данный элемент. В процессе прокладывания строчки игла совершает несколько сотен проколов ткани, некоторые из которых не являются тонкими и легкими. С течением времени это приводит к ее притуплению, а впоследствии и к тому, что она изгибается. И в том случае если в процессе своего движения игла хотя бы единожды ударится по металлу корпуса прибора, то острие обязательно сомнется. При этом малоопытные мастера могут не обратить внимание на такой инцидент и при визуальном осмотре не заметят возникшего дефекта. Но на самом деле он будет существовать, и при проколе ткани на последней будет образовывать сравнительно большие разрывы. Нить, которая при этом проходит через ушко иглы, будет цепляться за деформированное острие, притормаживая при этом с появлением излишка ее в стежке. В строчке начнут образовываться петли. Кроме того погнутая тупая игла может стать причиной постоянного обрывания нити, в особенности если выполняется процесс прострочки сложного участка изделия, когда верхняя нить максимально натягивается.

В таких ситуациях наладка ручной и электрической швейной машины и ее регулировка как таковые не требуются. А для выполнения работы в нормальном режиме необходимо просто самостоятельно заменить иглу. Данный элемент в машине необходимо менять настолько часто, насколько это возможно. Это никаким образом не усложнит работу, а наоборот сделает шитье по-настоящему качественным и аккуратным.

При замене швейной иглы необходимо выбирать данный элемент строго соответствующий виду машине. В бытовое устройство ни в коем случае нельзя устанавливать иглу, предназначенную для швейной машины промышленного вида. Спутать их крайне сложно, так как иглы для устройств промышленного назначения не имеют спила на колбе. Используя такую иглу в бытовой швейной машине, нарушается зазор между лезвием иглы и носиком челнока, что в лучшем случае приводит к появлению пропусков стежках. А в худшем – к повреждению челнока швейной машины. Так же очень важным является правильное расположение элемента в иглодержателе, которое заключается в нахождении лезвия со стороны носика челнока.

Выбор и установка иглы

Выбирать иглу необходимо соответствуя номеру использующейся нити. При этом стоит учитывать особенность новых швейных машин, которая заключается в наличии под поверхностью стола направляющего ограничителя, который не дает острию иглы уйти сторону. При этом расстояние от него возрастает при увеличении толщины ткани.

Выбор иглы в зависимости от вида ткани

Настройка взаимодействия иглы и челнока швейной машины

Совместная работа челнока и иглы

От настройки узла челнока и иглы швейной машины, а точнее от соответствия зазоров между ними правильным величинам, зависит качество получаемого результата в процессе шитья, при отсутствии которой в строчки так же могут возникать пропуски, петляние и обрывы нижней и верхней нитей. Для того чтобы выполнить эту настройку необходимо понимать принцип работы машины при формировании петли.

Так при поднятии иглы на 1,5-2 мм от исходного ее положения происходит формирование петли из верхней нити, располагающейся немного выше ушка. При этом носик челнока должен проходить почти вплотную от ложбины иголки. Это расстояние не должно превышать 0,15 мм. Величина от носика челнока до ушка иглы при этом должно составлять 0,5 мм. Данные значение являются приблизительными и соответствуют работе с тканями средней толщины. В зависимости от вида использующейся материи они могут несколько изменяться. Понять их численное значение можно только экспериментальным путем в процессе выполнения работы, и такие навыки в большинстве случаев приходят с опытом.

Так же стоит отметить важность правильной установки вертикального положения зубчатой рейки. Она отвечают за перемещение ткани относительно иглы и корпуса швейной машины в процессе работы. В тот момент, когда игла протыкает материю, верхние кромки зубчиков рейки должны быть на уровне рабочего стола швейной машины.

Правильный уход за швейной машиной

Для того чтобы каждый раз перед использованием швейной машины не требовалась ее регулировка достаточно соблюдать определенные меры профилактике, к основным из которых можно отнести:

смазка всех основных частей должна выполняться специальным маслом не реже чем один раз в полгода;
после каждого использования швейной машине необходимо обязательно убирать с ее поверхности, а так же крышки челнока и игольной пластины всю пыль и грязь, образовавшуюся во время работы;
перед тем как спрятать машину в чехол, необходимо убедиться в отсутствии в ее конструктивных элементах оторванных нитей и ткани, а так же подложив под лапку плотную бумагу или картон, опустить ее до упора;
хранение швейной машины необходимо осуществлять в чехле;
шнуры педали и привода должны быть свернуты максимально аккуратно во избежание перекручивания и появления разрывов.

Правильное хранение швейной машины

Настройка швейной машины после долгого перерыва в работе

После всех этих действий нужно заменить швейную иглу, и только после этого приступать к заправке нити и использованию устройства. Первую строчку лучше всего выполнить на куске ненужной ткани, для того чтобы избежать попадания машинного масла на материал изделия, которое будет изготавливаться по средствам использования швейной машины. При этом станет понятно правильно ли ложиться строчка. После этого можно смело приступать к работе с полной уверенностью, что данное устройство работает нормально и не испортит основную ткань.

Таким образом, настроить швейную машину вполне возможно и самостоятельно. Главное при этом понять, какая именно проблема возникает в процессе выполнения работы. Все основные операции являются стандартными и применяются как для ручной, так и для электрической швейной машины. Если каждый раз перед началом использования проверять все основные детали и узлы устройства, а так же своевременно выполнять профилактические меры и правильно использовать ее в соответствии со всеми пунктами инструкции по эксплуатации, то вопроса как наладить и отрегулировать швейную машину не возникнет.

Конструкция современных швейных машинок до мелочей продумана разработчиками. Пользователю нужно всего лишь ознакомиться с основными принципами шитья, отрегулировать некоторые параметры и спокойно пользоваться прибором, соблюдая меры предосторожности.

Как же обеспечить работоспособность устройства и что нужно знать начинающей мастерице?

Что необходимо настроить

Получение качественных строчек – это обязательное требование к любой швейной машине. В зависимости от используемой ткани и других характеристик проекта изменяются и настройки агрегата. Существуют электромеханические модели машин, настройка которых выполняется при помощи специальных регуляторов. В компьютерных моделях электронная регулировка сочетается с механической.

Отметим, что сложность и длительность настройки зависит от конструкции каждой модели и типа ее панели управления. В процессе регулировки следует сверять свои действия с рекомендациями, изложенными в инструкции к каждому конкретному устройству, так как параметры машин могут отличаться друг от друга.

Рассмотрим, какие параметры нужно настроить перед тем, как начать шить.

Тип, длина и ширина стежка

Подобная регулировка напрямую влияет на качество готового изделия. Конструкция прибора предусматривает наличие различных типов стежков, которые используются для разных техник шитья и тканей. Существуют строчки для трикотажных изделий, потайные, декоративные, а также для обработки краев.

При выборе той или иной разновидности стежка следует ориентироваться на толщину ткани. То есть, чем толще ткань, тем большую длину стежка нужно выбрать.

Для пальтовой ткани или кожи оптимальная длина – это 3-4 мм.

Ширина зигзага тоже устанавливается в зависимости от типа материала: узкий зигзаг не подходит для толстых тканей, так как не сможет качественно их обработать, а широкий зигзаг может стянуть тонкий материал.

Натяжение нитей

От настройки степени натяжения рабочей нити зависит качество строчки.

Она должна быть ровной, без перетяжек и провисаний. Узел переплетения верхней и нижней нити должен находиться внутри ткани, а не на ее поверхности. Выполняя тестовую строчку, можно в этом убедиться.

Если узел заметен с лицевой стороны, значит нужно уменьшить натяжение верхней нити. Ну а узел на изнанки свидетельствует о ее слабом натяжении.

Регулировку верхней нити выполняем при помощи специального регулятора. К настройке нижней нити прибегаем только в том случае, если предыдущие манипуляции не дали нужного результата. Настройка выполняется путем изменения положения винта на челноке.

Все действия выполняем поэтапно, постоянно проверяя результат. Запоминаем исходное положение устройства, чтобы при необходимости вернуться к первоначальной настройке узла.

Давление лапки

Регулировка силы давления прижимной лапки выполняется посредством винта, который находится в верхней части корпуса или же при помощи регулятора в левой части машины.

Этот параметр изменяется в зависимости от типа ткани. В некоторых моделях существует функция автоматической настройки давления.

Взаимодействие иглы и челнока

При нарушении расстояния между носиком челнока и иглой в месте их встречи могут образоваться пропущенные петли. Дело в том, что большой зазор не даст образоваться петле и стежок будет нарушен. Чтобы проверить настройки, поступаем следующим образом:

Выбираем прямой тип строчки.
Снимаем игольную пластину и прижимную лапку.
Опускаем иглу, а затем поднимаем ее на 2 мм. Нормальное положение – это когда зазор между носиком челнока и ушком составляет не более 0,25 мм, причем носик находится на 1-2 мм выше ушка.

Если невозможно самостоятельно отрегулировать этот параметр, тогда нужно обратиться к мастеру.

Меры предосторожности при настройке швейной машинки

При проведении подготовительных работ следует быть предельно внимательным и соблюдать следующие рекомендации:

Настройку машины, в том числе подбор ниток и иголок, производим перед началом каждого проекта.
Каждый раз обязательно проверяем правильность установки шпульки, бобины, заправки нити и наличие свободного конца не менее 5 см. , иглы выполняем при выключенном двигателе.
Выполняем пробную строчку на образце: утолщенные участки прошиваем на низких оборотах. Проверяем качество шва и усилие затяжки.

При работающем аппарате, а также при его включении нельзя касаться иглы.
Оставлять включенной машину запрещено. Если нужно куда-нибудь отлучиться, даже ненадолго, следует выключить ее. После окончания работы всегда отключаем машинку.
Приближать голову, руки к вращающимся деталям нельзя. Также не нужно располагать вблизи какие-либо предметы, в рабочей зоне не должно быть ничего лишнего.

Если машина не включалась долгое время, уделяем особое внимание подготовке, затем тестируем ее в течение 10 минут.
Техническое обслуживание выполняем только при выключенном двигателе.
При появлении горелого запаха или дыма незамедлительно отключить аппарат от электросети. При возникновении неисправностей розетки или шнура сразу же прекращаем работу.

Причиной несчастных случаев и травм может стать длительная работа и усталость. Чтобы исключить риски появления подобных ситуаций, позаботимся о следующем:

Перед началом работы подбираем подходящее место с хорошим освещением: поток света падает спереди или слева.
Сидим прямо, слегка наклонив голову вперед.
Волосы убираем, чтобы они не мешали работе.
Ноги должны быть в удобном положении, правую выставляем чуть дальше.
Периодически делаем перерыв.

Полезные советы, касаемые регулировки и настройки машинки

Чтобы быстро отрегулировать швейную машину, ознакомимся со следующими рекомендациями, которые помогут определить, что делать при возникновении той или иной неполадки.

Нужно отрегулировать натяжение нитей. Верхняя нить регулируется очень легко, а нижняя требует выполнения более сложных манипуляций. Доступ к нити в челночных устройствах горизонтального типа немного затруднен.

Ситуация требует настройки параметров стежка, то есть его длины и ширины. Это легко сделать при помощи специальных переключателей.

При сшивании деталей получается смещение верхней относительно нижней. Здесь нужно отрегулировать нажим лапки.

Требуется регулировка челнока, возможно потребуется помощь специалиста.

Нужно провести профилактику педали. Разбираем ее и очищаем. Если проблема осталась – обращаемся к специалисту.

Как правильно ухаживать за швейной машинкой

Чтобы агрегат прослужил долго, без серьезных поломок, нужно систематически выполнять чистку и смазку. Эти процедуры всегда проводятся при выключенном питании.

Чистка

Во время работы челночный механизм больше всего подвергается загрязнению. В отсек попадают обрывки ниток, остатки материала, пыль, которые затрудняют движение шпульки.

Перед началом процедуры подготавливаем щеточку с жестким ворсом, мягкую ткань и обязательно отключаем питание. Далее выполняем следующую последовательность действий:

снимаем иглу и прижимную лапку;
удаляем загрязнения в районе игольной пластины, зубцов транспортера, в местах прохождения верхней и нижней нитей, а также в регуляторе натяжения;
очищаем челночное устройство и внутри него, извлекаем шпульку и держатель;
очищаем от пыли и остатков масла все поверхности;
устанавливаем на место шпульный держатель и пластину;
при необходимости заменяем старую иглу.

Смазка

Перед тем как прибегнуть к смазыванию деталей, следует уточнить в инструкции к машине, нужно ли это делать. Дело в том, что некоторые модели, в которых вместо металлических деталей установлены пластиковые полимеры, не нуждаются в этой процедуре.

Смазку выполняем посредством специального машинного масла, приобрести которое можно в любом отделе швейной фурнитуры. Предварительно выполняем тщательную очистку. Небольшим количеством масла обрабатываем все детали, подвергающиеся трению:

челночное пространство;
детали под верхней крышкой корпуса (предварительно снимаем часть пластикового кожуха);
металлические детали.

Для обработки каждого узла используем не более 2 капель средства. После окончания процедуры тщательно протираем машину, чтобы не осталось жирных следов. Далее, прострачиваем несколько лоскутов и убеждаемся, что ткань не загрязняется. Выполняем смазку один раз в 6 месяцев.

Читайте также: