В швейном цехе работает 25 швейных машин
Обновлено: 16.05.2024
Размещение агрегатов в швейном цехе выполняют в соответствии с данными предварительного расчета (см. разд. 3.5, табл. 3.13).
Характер размещения агрегатов в швейном цехе зависит от его размера, сетки колонн и естественного освещения.
При размещении агрегатов в швейном цехе необходимо соблюдать следующие требования:
- • рациональное использование площади;
- • обеспечение запуска и выпуска в разных концах швейного цеха;
- • соблюдение техники безопасности и охраны труда.
В каждом агрегате предусматривается стол запуска, который может иметь различные размеры в зависимости от мощности бригад, секций, количества деталей в обрабатываемых изделиях. Для бригад средней и большой мощности с ручной передачей длина стола запуска принимается равной 1500—2000 мм, для бригад малой мощности — 800—1000 мм.
При формировании планировочного решения швейного цеха необходимо соблюдать следующие требования:
- • недопустимо пересечение людских и грузопотоков;
- • расстояние от торцевых стен до агрегатов должно быть не менее 2,5—3 м;
- • расстояние от боковых стен до рабочих мест должно быть не менее 1,2 м;
- • расстояние между агрегатами должно быть не менее 1,5—2 м;
- • расстояние от колонн до рабочих мест должно быть не менее 0,4 м;
- • главный проход в цехе должен быть не менее 3,0—3,5 м.
Размещение рабочих мест в агрегате должно обеспечивать:
- • рациональное использование площади цеха;
- • обеспечение максимума комфорта и безопасности работы исполнителя;
- • научную организацию труда на рабочем месте;
- • кратчайший путь движения предметов труда в процессе обработки изделия.
Исходными данными для размещения оборудования и рабочих мест являются: организационно-технологическая схема процесса, схема движения деталей по рабочим местам, тип процесса, сводка оборудования и рабочих мест.
Перед выполнением планировки выбирают типы и размеры рабочих мест по операциям процесса. В основе выбора рабочих мест находится свободное размещение предметов труда. Тип рабочего места должен обеспечивать свободные и короткие движения рук исполнителей при выполнении работ.
Рабочая зона состоит из рабочего стола или оборудования и зоны для размещения исполнителя. В зависимости от вида выполняемых операций, вида изделия и оборудования применяют различные рабочие столы (табл. 3.23).
Зона для размещения исполнителя может быть также различной и зависит от характера выполняемых работ. Минимальные
размеры зоны составляют, мм:
Для работ, выполняемых стоя. 500
Для работ, выполняемых сидя. 550
Для работ, выполняемых сидя,
с расположением изделия на коленях. 750
Для работ, выполняемых одним рабочим
на прессе и утюге (расстояние между
рабочими местами). 800
Таблица 3.23. Размеры рабочих столов основных рабочих мест
Рабочее место и его назначение
Размеры рабочего стола, мм
Машинное для различных универсальных и специальных машин
Пальто, костюмы, платье
Ручное для обработки изделий в развернутом виде на столе
Ручное для работы с изделием, расположенным на коленях исполнителя
Все виды одежды
Ручное для контроля качества готового
Утюжильное для внутрипроцессной обработки изделий
Пальто, костюмы, платье
Утюжильное для окончательной обработки изделий
Стол-доска для утюжильных работ
Прессовое (зависит от марки пресса)
Суммарная ширина рабочего стола и зоны для размещения исполнителя образует шаг рабочей зоны. Он зависит от вида изделий и составляет, мм:
для изделий пальтово-костюмного ассортимента 1200-1300;
платьево-блузочного ассортимента — 1150—1200.
Расположение рабочих мест по отношению к междустолью агрегата может быть поперечным, продольным и под углом (рис. 3.17).
Рис. 3.17. Варианты расположения рабочих мест: а — поперечное; б — продольное; в — под углом
Размещение оборудования и рабочих мест в агрегате может быть выполнено с постоянным и переменным шагом рабочей зоны.
При постоянном шаге меняется размер зоны размещения исполнителя (зависит от ширины рабочего стола). Но во всех случаях размер этой зоны не должен быть меньше допускаемого предела (см. ранее).
При переменном шаге сохраняется допустимая величина размера зоны размещения исполнителя. Поскольку при изготовлении изделий выполняются разные виды работ, иногда возникает необходимость использования в одном процессе разного шага рабочей зоны.
Размещение рабочих мест с постоянным шагом рабочей зоны является приоритетным, так как обеспечивает универсальность агрегата при изменении организационно-технологической схемы процесса.
Планировку швейного цеха выполняют в масштабе 1 : 100, нанося контуры агрегатов и рабочих мест. На междустолье агрегата указывают наименование изделия и число рабочих, а на рабочем месте — номер организационной операции и вид работ.
Рис. 3.18. Планировочное решение швейного цеха
На плане цеха должны быть нанесены оборудование для хранения кроя, изделий готовых и подготовленных к примерке; устройства для транспортировки предметов труда; межэтажные транспортные средства и т. д.
Читайте также: