Автоматизированная схема ленточной сушилки

Обновлено: 16.05.2024

Лента сушилки (ленточная сушилка) представляет собой устройство , которое используется для непрерывной сушки и охлаждения древесностружечных, гранул, паст, формованных соединений и панелей с использованием воздуха, инертного газа или топочного газа .

СОДЕРЖАНИЕ

Принцип работы

Ленточная сушилка / ленточный охладитель - это устройство, предназначенное для особо бережной термической обработки продукта. Влажный продукт непрерывно и равномерно наносится через загрузочную камеру на перфорированную ленту. Лента, преимущественно в горизонтальном положении, перемещает продукт через зону сушки, которая разделена на несколько секций. В этих камерах сушильный газ проходит через влажный продукт или над ним и сушит его. Каждая ячейка может быть оборудована вентилятором и теплообменником. Эта модульная конструкция позволяет отдельно регулировать температуру сушки и охлаждения в разных секциях. Таким образом, каждой сушильной камерой можно управлять индивидуально, и поток воздуха для сушки / охлаждения может варьироваться в каждой ячейке. Кроме того, скорость конвейерной ленты можно изменять, что дает дополнительный параметр для настройки времени сушки. Ячейки можно нагревать или охлаждать прямо или косвенно, и можно использовать все теплоносители, такие как масло, пар, горячая вода или горячий газ. Ленточные сушилки идеально подходят для сушки практически любых нетекучих продуктов и более гранулированных продуктов, требующих меньшей производительности.

Особенности дизайна

Ленточные сушилки / Ленточные охладители спроектированы по модульной системе. Каждая ленточная сушилка состоит из загрузочного бункера, конвейерной ленты и разгрузочного конца. Возможны различные типы сушилок, например:

Одноленточная сушилка
Многоступенчатая сушилка
Многоуровневая сушилка
Многоленточная сушилка

Варианты вентиляции

Как правило, существует два варианта схемы течения газа. В зависимости от процесса обработки осушающий воздух может проходить через продукт или над ним.

Источники тепла

Они обычно используются там, где имеется источник тепла из биомассы, например, котлы на древесной щепе для производства горячей воды или если имеется источник тепла на пару.

ГОРЕЛКИ НА МАСЛЕ ИЛИ ГАЗЕ:

Если требуется отдельный источник тепла, можно использовать печь прямого нагрева с горелкой на дизельном топливе, керосине, сжиженном нефтяном газе или природном газе. В качестве альтернативы при необходимости можно использовать теплообменник с той же горелкой для косвенного нагрева.

Примеры вариантов конвейера

Цепной конвейер с проволочной сеткой
Планшетный конвейер с цепными петлями
Конвейер со стальными пластинами с цепными направляющими
Бесцепной конвейер с проволочной сеткой

Варианты кормления

Грануляционная мельница - фильтровальный кек или аморфные и пастообразные продукты соответственно
Поворотный ленточный конвейер - чувствительные и сыпучие продукты
Спираль распределения
Устройство подачи с поворотной рукой - стабильные продукты
Подача тарелок

Типичные области применения

Ленточные сушилки преимущественно используются в следующих отраслях:

Примеры продуктов

Древесная щепа, Шпон , изоляционные плиты из древесного волокна, краски, формовочные материалы, синтетический каучук, супервпитывающий полимер , стеарат , катализаторы, кокс, фрукты, овощи, крупы, щепа, стружка, древесные гранулы, другие кормовые гранулы, опилки, солома из биомассы , Мискантус и жмых, Травы, Комбинированные культуры, Бобы и соевые бобы, Измельченные переработанные материалы, Осадок сточных вод и дигестат, Хлопья кукурузы, Орехи, Фруктовые и фруктовые ломтики, Компост, Хлопковые отходы, Экструдированные корма для домашних животных, Тонко измельченные влажные чипсы, Трава Семена трав, кожура апельсина, гранулят целлюлозы, твердые измельченные отходы, гранулированный и измельченный пластик, птичий помет

Типовые конструкции сушильного оборудования, выпускаемого заводами химического машиностроения [4249], могут быть классифицированы по различным признакам, в том числе: по виду высушиваемого материала в его исходном состоянии (крупногабаритные, дисперсные, пастообразные, жидкие); по режиму работы во времени (периодического или непрерывного действиия); по виду используемого теплоносителя (горячий воздух, топочные газы, перегретый водяной пар); по способу подвода теплоты к высушиваемому материалу и т. п. [12].

Помимо типовых отечественных сушилок эксплуатируется значительное количество сушильных аппаратов индивидуальной конструкции, разработанных отраслевыми НИИ, вузами, самими предприятиями или поставленных иностранными фирмами. Здесь рассмотрены сушильные аппараты, классифицируемые по способу подвода теплоты к высушиваемому материалу.

12.4.1. Конвективные сушилки

Это наиболее распространенный тип сушильных аппаратов, используемых для сушки самых разнообразных материалов в любом исходном состоянии. В качестве сушильного агента здесь могут быть использованы горячий воздух, топочные газы, реже перегретый водяной пар.

Камерные (полочные) сушилки представляют собой камеру, внутри которой материал в зависимости от его вида (крупногабаритные, сыпучие, пастообразные, жидкие материалы) располагается на полках, сетках, противнях или на подвижных вагонетках. Камерные сушилки универсальны, предельно просты, позволяют легко организовать рециркуляцию сушильного агента или иной, более сложный, индивидуальный режим сушки конкретного материала. Существует большое число схем и типов камерно-полочных сушилок, отличающихся способами загрузки и выгрузки материала и видом циркуляции сушильного агента.

Основной недостаток камерных сушилок состоит в периодичности их работы и, следовательно, в значительном расходе теплоты на прогрев конструкции после каждого цикла загрузкавыгрузка материала; в необходимости ручного труда; в неравномерности высушивания материала на верхних и нижних полках.

Как правило, камерные сушилки используются для периодической сушки относительно небольших количеств материалов, требующих длительного (до нескольких часов и более) высушивания для достижения низкого остаточного (конечного) влагосодержания.

Туннельные сушилки представляют собой протяженные (до 70 м ) камерные аппараты, в которых производится непрерывная сушка крупногабаритных влажных материалов, располагаемых на перемещающихся вдоль аппарата вагонетках. Туннельные сушилки обычно требуют промежуточного подогрева сушильного агента. Продолжительность сушки в таких аппаратах может достигать 200 ч.

В ленточных сушилках (рис. 12.4.1.1) имеется одна или несколько расположенных друг под другом транспортирующих лент, на которых высушиваемый (обычно дисперсный, сыпучий) материал располагают невысоким слоем. С верхнего траспортера сыпучий материал самостоятельно пересыпается на нижний. Транспортирующие ленты могут быть перфорированными (сетками), и тогда сушильный агент может фильтроваться поперек движущегося слоя дисперсного материала. В ленточных сушилках легко организуются прямоток, противоток (при наружном обдуве слоя материала), поперечный ток или какая-либо смешанная схема относительного движения сушильного агента и материала. При этом достигается равномерное высушивание всего материала, чему способствует перемешивание дисперсного материала при его пересыпании с верхней ленты на нижнюю. При необходимости легко организовать многозонную сушку.

Рис. 12.4.1.1. Схема ленточной сушилки
для пастообразных материалов:
Т перфорированные транспортные ленты; K калорифер

Для сушки пастообразных, формующихся материалов применяются вальцеленточные сушилки, в которых ленточной сушилке предшествуют формующе-подсушивающие вальцы. Вальцы своей рифленой наружной поверхностью формуют пасту в виде стерженьков обычно трапецеидального сечения, которые с помощью гребенки отделяются от вальца и непрерывно набрасываются на движущуюся ленту. Изнутри вальцы подогреваются насыщенным водяным паром, что обеспечивает некоторое предварительное подсушивание пасты и способствует ее формованию и отделению от наружной поверхности вальцов.

Основным недостатком сушилок ленточного типа является относительная громоздкость и невысокая производительность, отнесенная к единице объема аппарата.

Барабанные сушилки (рис. 12.4.1.2), применяемые для непрерывной сушки сыпучих материалов, представляют собой вращающийся цилиндрический барабан (диаметром до 5 м и длиной до 40 м ), устанавливаемый с небольшим (27°) наклоном к горизонту. Барабан медленно (58 мин 1 ) вращается, что способствует продольному перемещению и поперечному перемешиванию сыпучего материала, заполняющего внутренний объем барабана обычно на 1030 %. Лопасти на внутренней поверхности барабана и элементы насадки во всем его объеме увеличивают время падения частиц материала и улучшают условия обтекания каждой частицы потоком сушильного агента.

Рис. 12.4.1.2. Схема барабанной сушилки
для дисперсных материалов:
1 лопасти-черпаки; 2 элементы тормозящей насадки

При сушке материалов, обладающих адгезией к стальному барабану, на начальном участке движения влажного материала внутри барабана размещаются свободно перекатывающиеся металлические цепи, которые разрушают комки влажного материала и очищают внутреннюю поверхность барабанной сушилки.

Барабанные сушилки надежны в работе, обеспечивают глубокое высушивание сыпучих и малокомкующихся материалов при их прямоточном или противоточном движении с топочными газами (или с горячим воздухом), но и обладают повышенной металлоемкостью и громоздкостью шестеренчатого привода, обеспечивающего вращение барабана.

Шахтные сушилки (рис. 12.4.1.3) представляют собой вертикальную колонну, в которой влажный дисперсный материал под действием силы тяжести непрерывно опускается в нижнюю часть аппарата, откуда и выгружается с помощью питателя, обеспечивающего необходимую скорость нисходящего движения материала в аппарате. Через движущийся плотный слой материала непрерывно фильтруется сушильный агент, направление движения которого может быть различным: перекрестным, противоточным, прямоточным или комбинированным. Шахтные сушилки используются для крупнодисперсных, мелкопористых материалов типа дробленого угля, медленно отдающих влагу и потому требующих значительного времени сушки. К недостаткам шахтных сушилок относятся не слишком высокая интенсивность влагоудаления и неравномерность высушивания дисперсного материала, связанная с возможным образованием в движущемся слое застойных зон.

Рис. 12.4.1.3. Схема шахтной сушилки для сыпучих материалов:
1 сплошной слой опускающегося дисперсного материала

Рис. 12.4.1.4. Схема пневматической трубы-сушилки
для мелкодисперсных материалов:
1 калорифер; 2 циклон

В вертикальных пневматических сушилках (трубах-сушилках) (рис. 12.4.1.4) высушиваются мелкодисперсные материалы, сравнительно легко отдающие влагу за малое время пребывания частиц в рабочем объеме трубы. Для увеличения времени пребывания частиц свыше нескольких секунд на трубах-сушилках могут устанавливаться расширительные (аэрофонтанные) участки или внутри трубы размещаются тормозящие частицы вставки. В иных случаях используется последовательное по потоку материала соединение двух или более вертикальных труб-сушилок, располагаемых параллельно, что одновременно увеличивает число разгонных участков интенсивного внешнего тепломассообмена ускоряющихся частиц с потоком сушильного агента.

Малое количество высушиваемого материала, единовременно находящегося в рабочем объеме аппарата пневматических сушилок, позволяет относительно безопасно использовать их для сушки взрыво- и пожароопасных материалов. Относительно простая конструкция труб-сушилок позволяет создавать значительное разнообразие их вариантов [12, 22]. Основные недостатки пневматических сушилок это повышенные расходы сушильного агента и теплоты, эрозионный износ внутренних поверхностей при сушке твердых материалов и большая нагрузка на циклон (циклоны) ввиду необходимости выгрузки высушиваемого материала через циклон (циклоны).

Сушилки с псевдоожиженным слоем (см. рис. 12.3.5.1) дисперсного материала позволяют удерживать высушиваемый продукт в зоне его сушки сколь угодно долго и, следовательно, обеспечивать низкое значение среднего влагосодержания выгружаемого из аппарата дисперсного материала. В таких сушилках можно высушивать крупнодисперсные материалы с размерами частиц до 710 мм. Еще одно положительное свойство сушилок с ПС связано с интенсивным перемешиванием дисперсного материала в рабочем объеме аппарата, что позволяет использовать высокие начальные температуры сушильного агента (в некоторых случаях до 1000 °С) без опасности перегрева высушиваемого продукта.

Конструкции аппаратов с ПС весьма разнообразны, как различны и условия сушки конкретных материалов и отдельные элементы установок. Так, например, существуют многочисленные конструкции газораспределительных устройств, позволяющих ликвидировать нежелательные застойные зоны материала на поверхности горячей решетки. Все многообразие конструкций и схем установок с аппаратами ПС рассмотрены в [12, 22, 35 и др.].

Основные недостатки сушилок с ПС дисперсного материала связаны с малой внутренней гидродинамической устойчивостью самого ПС, что при недостаточно внимательной эксплуатации аппарата может приводить к образованию обширных зон слеживающегося (спекающегося) материала и прекращению процесса непрерывной работы установки; кроме того, интенсивное перемешивание материала в ПС приводит к неравномерной степени высушивания выгружаемого из аппарата дисперсного материала, его значительному истиранию и выносу пыли.

Сушильные аппараты с ПС могут использоваться в комбинации с другими аппаратами. При этом для удаления начальной, легко отдаваемой материалом влаги может использоваться аппарат с наиболее интенсивным режимом обтекания частиц (разгонный участок трубы-сушилки, сушилки со встречными закрученными потоками), а на второй ступени остаточную влагу удаляют в аппарате ПС, где обеспечивается необходимое время досушивания материала.

Конструкции аппаратов для пастообразных и жидких продуктов на собственных гранулах или на частицах инертного материала аналогичны аппаратам для сушки дисперсных материалов. Отличие здесь лишь в выгрузке части или всего продукта (при сушке на инертных частицах) с потоком сушильного агента через циклоны и фильтры. В качестве инертных псевдоожижаемых частиц диаметром несколько миллиметров и более используются легкие кусковые материалы, например речной песок, гравий, корунд, фторопластовая крошка, полые металлические шарики и т. п.

Рис. 12.4.1.5. Схема распылительной сушилки для жидких материалов:
1 диск-распылитель;
2 шнековое устройство для вызрузки сухого материала

Распылительные сушилки, предназначенные для высушивания жидких материалов (растворов, суспензий, жидких паст) до состояния сыпучего мелкодисперсного порошка, представляют собой вертикальные камеры обычно круглого сечения (рис. 12.4.1.5). Исходный влажный материал распыливается механическими, пневматическими или дисковыми распылителями в верхней части камеры, и мелкие капли (обычно средним размером 2040 мм) падают вниз, контактируя своею развитой поверхностью с сушильным агентом, подаваемым прямо- или противотоком по отношению
к нисходящему движению капель материала. Высушенный до состояния сухого порошка продукт оказывается на нижнем, коническом днище аппарата и медленно вращающимися скребками непрерывно выгружается из аппарата через центральный патрубок.

Распылительные сушилки относительно устойчивы в работе (при отсутствии засорения механических или пневматических форсунок) и позволяют получать высушиваемые материалы в виде однородного порошка. Недостатки таких сушилок в повышенных расходах сушильного агента и энергии, как на нагревание сушильного агента, так и на распыление исходного жидкого продукта. Габариты распылительных сушилок достигают десяти и более метров [12, 22, 36, 37].

Петлевые сушилки (рис. 12.4.1.6) предназначены для сушки пастообразных материалов, которые с помощью подогреваемых изнутри валков предварительно запрессовываются в сетчатую транспортирующую ленту и удерживаются на ее вертикальных участках силами адгезии. Для увеличения времени пребывания (сушки) влажного материала в объеме сушильной камеры гибкая лента с влажным материалом образует в камере вертикальные петли.

Рис. 12.4.1.6. Схема петлевой сушилки
для пастообразных материалов:
1 сетчатая лента; 2 вентиляторы;
3 прижимные вальцы; 4  ударное устройство;
5 направляющие ролики транпортера

Влажный материал в ячейках ленты с двух сторон (в направлении вдоль слоя материала и поперек ленты) обдувается сушильным агентом. Толщина слоя материала, равная толщине ячеистой ленты обычно не превышает 20 мм , что при двустороннем обдуве материала обеспечивает удельный объемный влагосъем, превышающий влагосъем камерных сушилок, в которых размещаемый в плоских кюветах пастообразный материал контактирует с сушильным агентом только с наружной стороны. Извлечение высушенного материала из ячеистой ленты производится с помощью ударного устройства. Раскрошенный сухой материал попадает в приемный бункер и выводится из него с помощью шнекового устройства.

Петлевые сушилки надежны в работе, но имеют относительно высокие расходы сушильного агента и теплоты и громоздкие вспомогательные устройства (обогреваемые изнутри валки, привод ленточного транспортера, ударное устройство и шнек для выгрузки сухого материала).

Разработанные в последнее время сушилки с активными гидродинамическими режимами (вихревые, спиральные, а также безуносные, со встречными закрученными потоками) подробно описываются авторами такого рода конструкций в [12, 51, 52].

Проверил преподаватель: ___________________ Литвиненко А.В.

г. Армянск-2005 г.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ АВТОНОМНОЙ

ПРОФЕССИОНАЛЬНО—ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ

АРМЯНСКОЕ ВЫСШЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УЧИЛИЩЕ

Зам. Директора по УПР

к письменной экзаменационной работе

Выполнил учащийся группы №123 ______________________________

Проверил преподаватель: ___________________ Литвиненко А.В.

г. Армянск-2005 г.

Зам, Директор по УПР

Выпускное экзаменационное задание

Учащейся группы №___________________________________________

Специальность 72331 Слесарь - ремонтник: 72122 Электросварщик ручной сварки:,72152 Стропальщик

Дата выдачи: 20.03.2005 г.

I. Пояснительная записка:

1.Раздел. Общая часть. Введение.

2. Раздел. Организационная часть.

2.1 Организация рабочего места слесаря-ремонтника.

2.2 Инструмент, оборудование и приспособления, применяемых при ремонте.

2.3 Материалы, применяемые в ремонтном деле.

3 Раздел. Техническая часть.

3.1 Назначение, устройство и техническая характеристика:___________________________________________________________

3.2 Правила эксплуатации, основные неисправности и их устранение.

3.3 Технологическая последовательность:_________________________________________________________

3.4 Контроль качества выполнения ремонта.

3.5 Сварочные работы по ремонту технологического оборудования.

3.6 Стропальные работы по ремонту технологического оборудования.

3.7 Безопасные приемы работы при выполнении ремонта.

4 Раздел. Охрана труда

4.1 Общее положение по охране труда для слесаря- ремонтника

4.1.1 Вредные и опасные производственные факторы на рабочем месте, способы их устранения.

4.1.2 Правила организации рабочего места, виды опасных зон на рабочем месте.

4.1.4 Пожарная безопасность.

II. Графическая часть

Лист 1 (формат А1)_________________________________________

Лист 2 (формат А1)____________________________________________

III. Практическая работа_____________________________________

Преподаватель – консультант: Литвиненко А.В.

Рецензия на выполненную работу: Работа выполнена___________________________________________________________

Оценка: ( ) Дата проверки_____________________

1. Пояснительная записка: стр.; табл.; рис.; 12 литературных источников.

2. Пояснительная записка состоит из четырех разделов.

В первом разделе Общая часть описывается значение оборудования, ТО и ремонта в промышленном производстве, а также требования, предъявляемые к данным агрегатам в настоящее время.

Во втором разделе рассказывается об организации рабочего места слесаря-ремонтника, об инструменте и приспособлениях, применяемых при притирке.

Третий раздел Техническая часть является основной частью экзаменационной работы. В ней раскрываются следующие вопросы: назначение, устройство и техническая характеристика сушилки, правила его эксплуатации, возникающие основные неисправности и методы их устранение, технологическая последовательность монтажа, ТО и ремонта. Сварочные работы по ремонту технологического оборудования: вопросы об оборудование для сварки, техники и технологии сварки. Стропальные работы по ремонту технологического оборудования: вопросы о грузоподъемных кранах, безопасность такелажных работ и безопасные приемы работы при выполнении ремонта оборудования.

В четвертом разделе Охрана труда раскрываются следующие вопросы: общее положение по охране труда, вредные и опасные производственные факторы на рабочем месте, способы их устранении, правила организации рабочего места и виды опасных зон, электробезопасность, пожарная безопасность.

1.Раздел. Общая часть.

В широких масштабах на Украине осуществляется техническое перевооружение, внедряются технологические установки большой единичной мощности, позволяющие существенно снизить удельные капитальные вложения, эксплуатационные расходы и себестоимость продукции при значительном повышение производительности труда. Одновременно резко возрастает требования к надежности оборудования. Большая и естественная роль в повышении надежности оборудования отводится к ремонтным службам. Увеличения объема ремонтных работ при одновременном увеличении качества технического обслуживания требует постоянного совершенствования технологии ремонта, повышение квалификации ремонтного персонала. Качество ремонтных работ во многом зависит от увеличении темпов механизации труда, централизации и специализации служб, совершенствование организации и планирование ремонтов. Эти же факторы определяют и улучшение технико-экономических показателей это снижение себестоимости продукции, повышение производительности труда.

Под слесарными работами понимаются, выполняемые ручными и механизированными инструментами и завершающие изготовления большинства изделий посредством пригоночно - доделочных работ, соединения различных частей в сборочные единицы, комплекты и комплексы и регулировки их.

Слесари-сборщики собирают различные машины и механизмы. Техническое обслуживание их в процессе их эксплуатации выполняют слесаря- ремонтники. Слесаря-инструментальщики обеспечивают производство необходимыми инструментами, облегчают и совершенствуют механическую обработку. Слесари по монтажу техники, приборов, коммуникаций надежно устанавливают их в надлежащее место, подводят различные виды энергии и необходимые для производства основные и вспомогательные материалы. Всех этих рабочих объединяет умение выполнять различные слесарные операции.

Степень и вид профессиональной облученности слесаря - ремонтника, наличие знаний, умений и навыков и пригодность выполнять работы определенного содержания и сложности обуславливают квалификацию рабочего. Она оценивается тарифным разрядом, который присваивается рабочему квалификационной комиссией. Основанием для этого является квалификационная характеристика, приводимая в специальный тарифно –квалификационных справочниках. В ней указывается, что рабочий “должен уметь” и что “должен знать” для получения соответствующего разряда по своей специальности.

Сушка пищевых продуктов — один из методов их консервирования, так как жизнедеятельность микроорганизмов практически прекращается при содержании влаги в овощах менее 12. 14%, в плодах 15. 25, в мясе и рыбе 12. 14%. В ряде случаев пищевые продукты сушат для улучшения условий их переработки, например сушка солода и рыбных отходов перед их измельчением.

В зависимости от свойств высушиваемых продуктов и условий технологического процесса применяют различные способы сушки, обеспечивающие высокое качество готового продукта, сохранение его пищевой ценности и рациональное ведение процесса.

При сушке на удаление 1 кг влаги затрачивается большое количество тепловой или электрической энергии, поэтому, где это возможно, целесообразно удалять влагу до сушки прессованием, выпариванием, центрифугированием или фильтрацией.

В пищевой промышленности применяют следующие типы сушилок, различающихся по признакам: режиму работы — периодического и непрерывного действия; способу подводки теплоты — кондуктивные, конвективные, радиационные и высокочастотные; давлению в сушильной камере — атмосферные, вакуумные; конструкции— ленточные, распылительные, камерные.

Паровые ленточные сушилки

Паровые ленточные сушилки непрерывного действия изготовляют с четырьмя (КСА-80, ПКС-40) и пятью (ПКС-90) лентами.

Паровая четырехленточная сушилка КСА-80 (рис. 1) предназначена для сушки овощей и фруктов. Она состоит из четырех транспортеров 1,2, 4 и 10, расположенных один над другим. Каждый транспортер имеет индивидуальный привод, благодаря чему на каждой ленте можно изменять скорость перемещения продукта. Транспортеры с приводом смонтированы на стальном каркасе 15 из двутавровых балок. Снаружи сушилка закрыта тонкими листами 16.

Для перемешивания высушиваемого продукта над лентами транспортеров установлены ворошители 17. Над верхней частью сушилки расположен деревянный колпак 9, имеющий форму усеченной пирамиды и заканчивающийся вверху вытяжной трубой 8.

Верхняя лента транспортера загружается при помощи наклонного скребкового элеватора 3. Количество воздуха, поступающего в сушилку путем естественной тяги, регулируется заслонками 5 при помощи троса 6 и блоков 7. Сетчатые ленты транспортеров изготовлены из нержавеющей проволоки диаметром 1,2 мм, переплетенной тросиками. Ширина ленты 2000 мм, длина 9600 мм, живое сечение для прохода воздуха 56,5%.

Между рабочей и холостой частями ленты транспортеров расположены паровые калориферы — воздухоподогреватели 11, 12, 13 и 14, изготовленные из стальных труб с навитыми на них спиральными ребрами (см. далее рис. 15.3). Воздухоподогреватель каждого транспортера состоит из трех секций, имеющих по 18 ребристых труб, включенных последовательно. Площадь поверхности нагрева воздухоподогревателя 11 составляет 194. 260 м 2 , воздухоподогревателей 12, 13 и 14 — 170. 176 м 2 . Давление пара, который подводится к воздухоподогревателю 11, равно 0,8. 1,0 МПа, к воздухоподогревателям 12, 13 и 14 — 0,6.. .0,7 МПа.

Поступающее на транспортер 4 сырье проходит под ворошителем, регулирующим толщину слоя от 3 до 4 см, и движется к противоположному концу транспортера. При этом нагрузка на первой ленте 20. 30 кг/м 2 сырья. Затем высушиваемый продукт ссыпается на ленту транспортера 10, движется в обратном направлении и т. д. Высушенный продукт ссыпается с ленты транспортера в приемники. Воздух поступает через нижнюю открытую часть сушилки и движется снизу вверх благодаря естественной тяге, последовательно проходя через воздухоподогреватели всех четырех лент транспортера, со скоростью 0,25. 0,5 м/с.

При сушке овощей рекомендуется поддерживать температуру воздуха после воздухоподогревателей (под лентой) 65. 80° С, кроме самой нижней ленты, где после воздухоподогревателя температура воздуха устанавливается 50. 55° С. Температура воздуха после прохождения через слой продукта должна быть над лентами не ниже 45° С, над средними лентами не выше 60 и над нижней лентой 50° С. Влажность воздуха, уходящего из сушилки, должна быть 55. 60%, но не выше 70%.

Воздух нагревается подогревателем, омывает продукт, лежащий на ленте транспортера 1, и поглощает из него часть влаги. Температура воздуха при этом снижается.

Рис. 1. Паровая четырехленточная сушилка КСА-80

Затем воздух вторично нагревается воздухоподогревателем 13, омывает продукт на ленте транспортера 2, при этом влагосодержание его повышается. Этот процесс повторяется при дальнейшем перемещении воздуха через ленты транспортеров 10 и 4. Влажный воздух удаляется через колпак в вытяжную трубу.

Режим сушки регулируют путем изменения общей производительности сушилки, перераспределения общей продолжительности сушки между отдельными лентами, увеличения или уменьшения количества воздуха, поступающего в сушилку, изменения толщины слоя сырья на первой ленте и температуры воздуха над лентами.

Режим сушки изменяют при повышенной или пониженной влажности высушенного продукта, наличии крупных слипшихся комков сырья, пониженной или повышенной влажности воздуха над первой лентой, повышенной влажности воздуха, поступающего в сушилку.

Производительность сушилки около 0,14 кг/с испаренной влаги или 0,046. 0,064 кг/с сухого картофеля с начальной влажностью 75. 80% к общей массе.

Достоинства ленточной сушилки по сравнению с сушилками других конструкций:

непрерывность загрузки, сушки и выгрузки продукта; более низкие начальные температуры воздуха благодаря промежуточному подогреву его;

меньший расход топлива благодаря высокой конечной относительной влажности воздуха;

меньшая продолжительность сушки вследствие перемешивания продукта на ленте и ссыпания его с ленты на ленту;

более равномерное высушивание продукта благодаря перемешиванию его и движению воздуха в поперечном направлении;

возможность регулировать параметры воздуха и скорость движения продукта;

сравнительно высокая производительность, отнесенная к 1 м 2 площади цеха;

лучшие условия труда обслуживающего персонала. Недостатки сушилки: неудобство обслуживания из-за того, что загрузка аппарата сырьем и выход готового продукта осуществляются с одной стороны; потеря большого количества теплоты в окружающую среду, так как стены сушилки металлические и не изолированы; отсутствие искусственной вентиляции, из-за чего сушка зависит от метеорологических условий.

На заводах, где используют пар давлением 0,3. 0,4 МПа, необходимо установить пароперегреватель и в воздухоподогреватель подавать перегретый пар температурой 180. 185° С. Коэффициент теплопередачи при этом уменьшается незначительно, так как наибольшее термическое сопротивление от стенки к нагретому воздуху в этой сушилке практически не изменяется.

Чтобы сушилка работала в наивыгоднейшем режиме, надо точно регулировать подачу сырья, воздуха и пара соответствующих параметров. Для создания наилучшего режима работы и использования ее полной мощности необходимо регулировать количество сырья и пара на каждом ярусе сушилки.

Паровая конвейерная сушилка ПКС-90 имеет сварной металлический корпус, внутри которого один над другим расположены пять ленточных транспортеров.

Продукт, загружаемый транспортером на верхнюю ленту, последовательно перемещается с одной ленты на другую сверху вниз и выходит с нижней ленты со стороны, противоположной месту загрузки продукта в сушилку. Для подогрева воздуха между лентами транспортеров установлены подогреватели, каждый из которых имеет собственный подвод пара и отвод конденсата. Воздух поступает под нижнюю ленту, а затем последовательно проходит через подогреватели и все расположенные выше ленты. Влажный воздух удаляется через аспирационные камеры.

Достоинства сушилки ПКС-90: удобство выгрузки сухого продукта, а также возможность изменять режим сушки в зависимости от условий работы. Недостатки сушилки: естественная циркуляция воздуха и наличие нескольких вытяжных труб. Нормальная работа сушилки будет обеспечена тогда, когда весь воздух проходит через все ленты конвейеров последовательно. Поэтому необходимо обращать особое внимание на неплотности в боковых и торцевых ограждениях.

Техническая характеристика сушилки ПКС-90: производительность по сухому картофелю 0,046 кг/с; площадь рабочей поверхности лент 90 м 2 ; ширина ленты 2000 мм; общая площадь поверхности воздухоподогревателей 1465 м 2 ; давление пара в воздухоподогревателях 0,3. 0,8 МПа; мощность электродвигателей (четырех) 6,1 кВт; габаритные размеры И 500x2350x3105 мм; масса 10 100 кг.

Расчет ленточной сушилки проводят при помощи I— d -диаграммы. Зная параметры (температуру и относительную влажность) наружного воздуха и приняв температуру воздуха под лентой (после воздухоподогревателя) и над лентой (после прохождения воздуха через слой продукта) в пределах заданных температур, строят I — d диаграмму теоретического процесса сушки (рис. 2), а затем и действительного.

Из диаграммы устанавливают влагосодержание и энтальпию воздуха в каждой зоне до воздухоподогревателя, после него и после прохождения воздуха через продукт. Имея эти данные, можно рассчитывать расход пара и воздуха, а также площадь поверхности нагрева, если заданы производительность сушилки, начальная и конечная влажности продукта; если известен расход воздуха (производительность вентилятора) или площадь поверхности нагрева воздухоподогревателей в каждой зоне, можно рассчитать производительность сушилки и расход пара.

Рис. 2. I — d-диаграмма процесса сушки в четырехленточной сушилке

Количество влаги, удаляемой из продукта при сушке (кг/с),

По объему расходуемого воздуха и величине необходимого напора подбирают вентилятор. Если сушилка работает в зимнее и летнее время года, то расход воздуха рассчитывают на летние условия и вентилятор подбирают также на эти условия.

Читайте также: