Барабанная сушилка технологическая схема

Обновлено: 28.03.2024

С развитием промышленности появилась необходимость транспортировки различных материалов на большие расстояния. Для удешевления этого процесса материалы по возможности подвергают сушке, т.е. удалению излишков влаги. Кроме этого сушка придает материалу необходимые свойства, уменьшает коррозию аппаратов и трубопроводов при его дальнейшей переработке или транспортировке.

Содержание работы

1 Обоснование и описание технологической схемы..………………………………. 6
2 Описание конструкции и принципа действия сушильного аппарата…………….10
3 Описание конструкции и принципа действия вспомогательного оборудования.12
4 Расчет сушильного аппарата…………….…………………..………………………15
4.1.Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку……………………. 15
4.2.Материальный и тепловой балансы сушилки……………………..…. 20
4.3. Расчет основных размеров барабана……………………. 21
4.4.Параметры сушильного агента на выходе из барабана………………. 22
4.5. Массовый расход дымовых газов через сушильный барабан……………24
4.6. Объёмный расход влажных газов на входе и выходе из барабана….…….25
4.7. Действительная скорость сушильного агента в барабане…..………. 25
4.8. Определение времени пребывания материала в сушилке и угла наклона барабана………………………………………………………………………………..26
4.9.Расчет теплоизоляции барабана…………………………………………….27
5 Подбор вспомогательного оборудования………………………………………….31
5.1Подбор топки………………………. ………. 31
5.2Подбор циклона…………………………………………………. 32
5.3Подбор вентилятора……………………………………………. 33
Заключение………………………………………. …………………………………..36
Список используемой литературы…………………………………………………….37

Содержимое работы - 1 файл

курсач.doc

Пояснительная записка 36 с., 4 табл., 10 рис., 7 источников.

БАРАБАННАЯ СУШИЛКА, НАСАДКИ, ВЕНТИЛЯТОР, ДИАГРАММА РАМЗИНА, ВЛАГОСОДЕРЖАНИЕ, ТОПКА, ЦИКЛОН,

Целью курсового проекта является расчет и проектирование установки для непрерывной сушки глины с начальной влажностью 21%мас., до значения влажности 7% мас. Производительность сушилки по исходному (влажному) материалу 12000 кг/ч. Район работы сушильной установки – г. Минск.

Произведено обоснование и описание технологической схемы. Также произведено описание конструкции и принципа действия основного и вспомогательного оборудования, приведен расчет сушильного аппарата, подбор вспомогательного оборудования на основе ориентировочных расчетов.

Графическая часть включает:

–чертеж общего вида сушильного аппарата – 1 лист А1;

– чертеж технологической схемы сушильной установки – 1 лист А1.

Содержание

1 Обоснование и описание технологической схемы..………………………………. 6

2 Описание конструкции и принципа действия сушильного аппарата…………….10

3 Описание конструкции и принципа действия вспомогательного оборудования. 12

4 Расчет сушильного аппарата…………….…………………..………………… ……15

4.1.Параметры топочных газов, подаваемых в сушилку……………………. 15

4.2.Материальный и тепловой балансы сушилки……………………..…. 20

4.3. Расчет основных размеров барабана……………………. . 21

4.4.Параметры сушильного агента на выходе из барабана………………. 22

4.5. Массовый расход дымовых газов через сушильный барабан……………24

4.6. Объёмный расход влажных газов на входе и выходе из барабана….…….25

4.7. Действительная скорость сушильного агента в барабане…..………. 25

4.8. Определение времени пребывания материала в сушилке и угла наклона барабана………………………………………………………… ……………………..26

4.9.Расчет теплоизоляции барабана…………………………………………….27

5 Подбор вспомогательного оборудования…………………………………………. 31

5.1Подбор топки………………………. ………. . . 31

Список используемой литературы…………………………………………………… .37

С развитием промышленности появилась необходимость транспортировки различных материалов на большие расстояния. Для удешевления этого процесса материалы по возможности подвергают сушке, т.е. удалению излишков влаги. Кроме этого сушка придает материалу необходимые свойства, уменьшает коррозию аппаратов и трубопроводов при его дальнейшей переработке или транспортировке.

Влагу из материала удаляют как механическими способами, так и с помощью тепловой сушки. Для удешевления процесса, влага удаляется сначала механическим способом (отжим, отстаивание, фильтрование, центрифугирование), а затем – сушкой. Из-за длительности естественной сушки, в химическом производстве применяют более быстрый процесс – искусственную сушку материала в специальных сушильных установках.

В технике сушке подвергается множество материалов, различающихся химическим составом, дисперсностью и структурой, адгезионными свойствами и термочувствительностью, содержанием и формой связи влаги с материалом и другими свойствами. В химической промышленности процессы массо- и теплопереноса при сушке иногда осложняются протекающими одновременно химическими реакциями.

В связи с этим выбор рационального способа сушки, типа сушильной установки и конструкции сушильного аппарата представляет собой сложную технико-экономическую задачу.

По своей физической сущности сушка является сложным диффузионным процессом, скорость которого определяется скоростью диффузии влаги из глубины высушиваемого материала в окружающую среду. Удаление влаги при сушке сводится к перемещению тепла и вещества (влаги) внутри материала и их переносу с поверхности материала в окружающую среду. Таким образом, процесс сушки является связанным друг с другом процессов тепло- и массообмена.

Высушиваемый материал при любом методе сушки находится в контакте с влажным газом (в большинстве случаев воздухом). При конвективной сушке влажному газу (являющемуся сушильным агентом) принадлежит основная роль в процессе. Поэтому изучение свойств влажного газа необходимо при рассмотрении процессов сушки и их расчетах.

Разрабатываемая установка предназначена для конвективной сушки глины в климатических условиях Минска.

1 Обоснование и описание технологической схемы

Сушка – процесс удаления влаги из твердых влажных материалов путем ее испарения и отвода образующихся паров.

Удаление влаги из твердых и пастообразных материалов позволяет удешевить их транспортировку, придать им необходимые свойства, а также уменьшить коррозию аппаратуры и трубопроводов при хранении или последующей обработке этих материалов.

Сушка широко используется в химической технологии. Она часто является последней операцией на производстве, предшествующей выпуску готового продукта. Различают естественную и искусственную сушку. Естественная сушка осуществляется на открытом воздухе при температуре окружающей среды. Это медленный процесс и в химической технологии не используется. Искусственная сушка осуществляется в специальных установках при повышенной температуре и иногда при пониженном давлении. По своей физической сущности сушка является сложным диффузионным процессом, скорость которого определяется скоростью диффузии влаги из глубины высушиваемого материала в окружающую среду. Процесс сушки является сочетанием

связанных друг с другом процессов тепло - и массообмена.

По способу подвода тепла к высушиваемому материалу различают следующие виды сушки:

1. конвективная сушка – путем непосредственного соприкосновения высушиваемого материала с сушильным агентом;

2. контактная сушка – путем передачи тепла от теплоносителя к материалу через разделяющую их стенку;

3. радиационная сушка – путем передачи тепла инфракрасными лучами;

4. диэлектрическая сушка – путем нагревания в поле токов высокой частоты;

5. сублимационная сушка – сушка в замороженном состоянии при глубоком вакууме.

Высушиваемый материал при любом методе сушки находится в контакте с влажными газами.

Последние три вида сушки применяются относительно редко и называются специальными видами сушки. Наиболее распространенным видом является конвективная сушка.

В технике сушке подвергается множество материалов, различающихся химическим составом, дисперсностью и структурой, адгезионными свойствами и

термоустойчивостью, содержанием и формой связи влаги с материалом и другими свойствами. В связи с этим выбор рационального способа сушки, типа сушильной установки и конструкции сушильного аппарата представляет собой сложную

технико-экономическую задачу. Большинство сушилок, в принципе, имеют схожее применение. Но основным критерием выбора типа сушилки является температурный режим работы, агрегатное состояние высушиваемого материала и его физические и химические свойства. Барабанные сушилки широко применяют для непрерывной сушки, как правило, при атмосферном давлении, кусковых, зернистых и сыпучих материалов, не прилипающих к стенкам и не пылящих. Поэтому для сушки глины рекомендуется использовать барабанную сушилку, работающую по нормальному сушильному варианту. Она получила наибольшее распространение в промышленности благодаря простоте устройства и эксплуатации.

Барабанные сушилки относятся к сушилкам с перемешиванием слоя материала. Эти сушилки широко применяются для непрерывной сушки при атмосферном давлении кусковых, зернистых и сыпучих материалов (минеральных солей, фосфоритов и др.).

Для проведения процесса сушки выбрана основная схема процессов конвективной сушки в которой воздух нагревается только в подогревателе (топке) перед сушилкой и однократно проходит через сушилку. Технологическая схема такой сушильной установки изображена на рисунке 1.1.

Хотя в сушилках основного варианта и создаются жесткие условия (это объясняется тем, что все тепло, необходимое для испарения влаги из материала подводится однократно и воздух нагревается сразу до относительно высокой температуры t1, являющейся обычно предельно допустимой для высушиваемого материала), но этот вариант требует меньших энергозатрат и более прост в аппаратурном оформлении, а начальная температура теплоносителя не является критической для нашего высушиваемого материала и разложение или ухудшение качества при этой температуре не происходит.

Высушиваемый материал – глина является сыпучим зернистым материалом.

Так же необходима поточная непрерывная сушка материала.

Влажный материал из бункера БН 1при помощи питателя П1 подаётся во вращающийся сушильный барабан С. Параллельно материалу в сушилку подается сушильный агент, образующийся от сгорания топлива в топке Т и

смешения топочных газов с воздухом в смесительной камере КС. Воздух в топку и смесительную камеру подается вентиляторами В1 и В2. Высушенный материал с противоположного конца сушильного барабана поступает в промежуточный бункер БН2, а из него на транспортирующее устройство ‒ ленточный транспортер ЛТ.

Отработанный сушильный агент перед выбросом в атмосферу очищается от пыли в циклонах Ц1-Ц4, а из них во второй промежуточный бункер БН3 и далее на ленточный транспортер ЛТ.

Транспортировка сушильного агента через сушильную установку осуществляется с помощью вентилятора В3. При этом установка находится под небольшим разряжением, что исключает утечку сушильного агента через неплотности установки.

В рассматриваемой технологической схеме необходим вентилятор для создания тяги, нагретого в топке сушильного агента через барабан и систему

очистки отработанного агента.

Так же необходим циклон для выделения сухого продукта из потока теплоносителя. Интенсивное и эффективное осаждение твердых частиц, взвешенных в газе, осуществляется в центробежных аппаратах – циклонах. Действие центробежной силы позволяет удалить из него частицы диаметром до 5 мк.

Для сушки применяют, как правило, топочные газы, получаемые сжиганием малозольного топлива. Поэтому для получения топочных газов, которые мы используем в качестве сушильного агента, используем топку.

Мероприятия по охране окружающей среды и технике безопасности.

Благодаря установке пылегазоочистного оборудования уменьшается воздействие технологического процесса на окружающую среду и экологические платежи предприятия. Трубопроводы с горячими теплоносителями и сушильный барабан должны быть оборудованы теплоизоляцией, обеспечивающей наружную температуру до 40 ºС.

Барабанная сушилка (рис. 1.1) представляет собой горизонтально установленный цилиндр (сушильный барабан) 2 наружным диаметром 1760 мм и длиной 9000 мм. На барабан насажено два бандажа J, которыми он опирается на две пары гладких опорных роликов 6, установленных на фундаменте. При помощи специального уплотнения 4 к передней торцовой части барабана присоединен патрубок для подачи сушильного агента — дымовых газов (разбавленных воздухом), поступающих из подземного газохода оттопки. Для исключения возможности попадания семян в газоход на патрубке установлена ловушка с клапаном-мигалкой 7. На случай загорания семян и предотвращения при этом взрыва на патрубке установлен взрывной клапан 8. В патрубок врезана наклонная течка 5 для подачи влажных семян в сушильный барабан. Задний торцовый конец барабана оканчивается в выводной расширительной камере /; при этом в торцовой разгрузочной части барабана установлено подпорное кольцо с ковшами для вывода сухих семян в расширительную камеру, выход из которой представляет собой клапан-мигалку с нижерасположенным транспортным шнеком для передачи сухих семян на охлаждение.

Общий вид барабанной сушилки

Рис. 1.1. Общий вид барабанной сушилки

Патрубок расширительной камеры, ось которого совпадает с осью барабана, служит для подсоединения газохода к всасывающему патрубку центробежного вентилятора типа ВРН N° 10 с приводом от электродвигателя мощностью 10 кВт. Сушильный агент, просасываемый вентилятором через сушильный барабан, затем выбрасывается через циклон в атмосферу. Таким образом, движение семян и сушильного агента происходит в сушильном барабане прямоточно.

Основной частью сушилки является сушильный барабан (рис. 1.2), который в базовой конструкции барабанной сушилки устанавливается на роликах строго горизонтально.

Конструкция барабана сушилки

Рис. 1.2. Конструкция барабана сушилки

Для приемки семян внутри сушильного барабана установлен двухза- ходный шнек 7 с шагом 500 мм и длиной 770 мм, выполненный из листового железа толщиной 3 мм. Основное назначение двухзаходного шнека — предотвратить попадание семян в газоход.

Устройство лопатки

Рис. 1.3. Устройство лопатки

За шнеком расположена первая часть подъемной системы 2 (длиной 2370 мм). Она представляет собой 12 уголков, приваренных равномерно по внутренней окружности барабана. К уголкам приварены согнутые планки со специальным профилем (см. рис. 1.3), называемые лопатками. Конструкция лопаток должна обеспечить ссыпание с них семян при вращении барабана таким образом, чтобы траектории ссыпающихся семян по возможности равномерно занимали поперечное сечение барабана.

Вторая часть подъемной системы следует за первой и имеет длину 5540 мм (см. поз. 3 на рис. 1.2). Она также состоит из 12 продольных уголков с прикрепленными к ним (болтами) лопатками, но 6 уголков с лопатками приварены на равном расстоянии друг от друга по внутреннему периметру барабана, а шесть — на стойках, установленных в поперечном сечении барабана, на расстоянии, равном примерно половине радиуса.

Барабан приводится в движение от электродвигателя мощностью 7 кВт. Существует несколько вариантов кинематики привода барабана. Частота вращения барабана в базовом варианте небольшая и составляет 6 об/мин. Ранее применявшийся контрпривод в более поздних конструкциях заменен на редуктор. Также ранее применявшийся способ приведения барабана в движение через задний гладкий опорный ролик (при котором наблюдалась пробуксовка ролика по бандажу, что вызывало неравномерность вращения барабана и даже его остановку) в настоящее время заменен.

На барабан рядом с бандажом насажен зубчатый венец цилиндрической шестерни, который находится в зацеплении с ведущей шестерней, расположенной на выходном валу редуктора. Таким образом происходит передача движения от электродвигателя через редуктор и пару цилиндрических зубчатых шестерен. Однако открытая зубчатая передача подвергается интенсивному износу, ремонт затруднен, а изготовление и монтаж цилиндрической зубчатой шестерни, особенно большого диаметра, требуют больших затрат.

Предложенный вариант цепного привода более удачен. В данном случае цепью с шагом 50,8 мм охвачен наружный периметр барабана, и сама она фиксируется на поверхности барабана сваркой. В зацеплении

Конструкция уплотнения барабанной сушилки

Рис. 1.4. Конструкция уплотнения барабанной сушилки

с цепью находится звездочка с числом зубьев, равным 21, которая насажена на выходной вал редуктора. Такая система привода обеспечивает стабильное вращение барабана независимо от его нагрузки, а ремонт ее связан чаще всего с заменой изношенной цепи, что требует меньше затрат.

Конструкция узлов уплотнения между вращающимся барабаном и газоходом на входе и при выходе в расширительную камеру представляет собой упрощенную конструкцию лабиринтного уплотнения (рис. 1.4).

Барабанная сушилка работает следующим образом. Семена поступают внутрь вращающегося барабана по наклонной течке, захватываются двухзаходным шнеком и транспортируются вдоль барабана к первой части подъемной системы.

Из-за кратковременности полета семян влага удаляется в основном из лузги, а при отлежке в слое влага из ядра диффундирует в лузгу. Такой аэродинамический способ перемещения семян вдоль барабана из- за известной неравномерности семян по размерам и плотности определяет неравномерность семян по аэродинамическим свойствам, что дает значительный разброс по времени пребывания отдельных семян в барабанной сушилке и, соответственно, неравномерность сушки отдельных семян.

Интенсивность процесса сушки определяется величиной переданного тепла, которое, согласно схеме (рис. 1.5), передается тремя путями.

Схема передачи тепла в барабанной сушилке

Рис. 1.5. Схема передачи тепла в барабанной сушилке

Во-первых, через поверхность падающих с лопаток семян (Q 1 ). Во- вторых, через наружную поверхность слоя семян, находящихся на лопатках и в завале (Q 11 ), и за счет теплопроводности при контакте слоя семян с более нагретыми деталями внутреннего устройства и обечайкой барабана (Q 111 ).

Наибольшая часть тепла и отвод испарившейся влаги происходит при ссы- пании семян с лопаток.

Рассмотрим методику расчета взаимодействия потока с падающей с лопатки семянки. Длина дуги траектории семянки и скорость ее полета определяется уравнениями 1.1—1.13.



где S — длина дуги траектории семянки; vB — скорость витания семянки; vx0 — начальное значение относительной скорости семянки; vx— относительная горизонтальная составляющая скорости семянки; а0 — начальное значение угла между направлением скорости потока и скорости семянки.

В связи с тем, что в полете семянки угол между направлениями потока и полета непрерывно меняется, рекомендуется вести расчет подостаточно малым участкам дуги полета, чтобы в этих пределах допущение о постоянстве а и v принять с требуемой точностью. Тогда Ах( - (cosa_p). ASj;

Дуj * (sina_p )(ASj; At; = ( —j AS( и элементы траектории суммируются:


После прохождения барабана семена попадают в расширительную камеру и из нее через клапан-мигалку в шнековый транспортер, который направляет их к охладительной камере.

Охладительная камера, работающая совместно с барабанной сушилкой, является аппаратом шахтного типа (описание и схемы шахтной сушилки приведены ниже) и представляет собой металлическую камеру прямоугольного сечения. В ней в шахматном порядке в поперечном сечении расположены зонты, каждый из которых имеет один открытый конец, а другой — закрытый. Открытые и закрытые концы зонтов чередуются через ряд. Нагнетательная камера с вентилятором расположена и присоединена к одному из торцов камеры с выходами зонтов. Соответственно, с противоположного торца камеры зонты с открытыми концами напрямую не сообщаются с нагнетательной камерой. В установке применяется вентилятор типа ВРН № 6 с приводом от электродвигателя мощностью 7,5 кВт.

Охладительная камера работает следующим образом. Высушенные горячие семена проходят из приемного бункера над охладительной камерой и движутся в свободном пространстве камеры между зонтами. В рабочем состоянии все свободное пространство камеры заполнено семенами, которые непрерывно движутся вниз, где их выпуск регулируется устройством, представляющим собой качающуюся раму с прорезями.

Охлаждающий воздух нагнетается вентилятором в камеру через открытые концы зонтов. Поскольку противоположные концы зонтов закрыты, поток воздуха пересекает движущуюся массу семян между зонтами и, проходя через смежные ряды зонтов с открытыми концами на противоположном торце, воздух выходит в окружающую среду. При пересечении потоков охлаждающего воздуха и горячих сухих семян происходит процесс теплообмена (охлаждение семян). Толщина слоя обрабатываемых семян невелика (она практически равна расстоянию между рядами смежных зонтов с противоположными открытыми концами), и это определяет достаточную интенсивность процесса.

Среди сушильной техники барабанные сушилки являются наиболее распространенным типом. Они предназначены для высушивания взрыво- и пожаробезопасных нетоксичных сыпучих (кусковых и зернистых) продуктов топочными газами или горячим воздухом. Сушилки барабанного типа отличаются высокой степенью надежности и противопожарной безопасности, а так же большой производительностью

Принцип работы барабанных сушилок

Барабанная сушка

Конструктивно барабанные сушилки очень разнообразны. Установка может быть выполнена в виде одной трубы трубы, а может состоять из системы труб разных диаметров, вставленных одна в другую. Сушильное оборудование барабанного типа представляет собой барабан цилиндрической формы, который расположен под небольшим углом.

Обрабатываемый материал во время сушки медленно передвигается от верхней части вращающегося сушильного барабана к нижней его части. Большая часть высушенного продукта выгружается с противоположного конца сушильного барабана, а оставшаяся часть посредством вытяжного воздуха уходит в циклон (Перед выбросом отработанного сушильного агента в атмосферу его очищают в циклоне). Нагрев воздушного потока может создаваться путем сжигания древесных отходов.

После закладки сырья в сушильный бункер, горячий воздух поступает из теплогенератора в барабан, сырье проходит по внутренней поверхности вращающегося барабана и контактирует с горячим воздухом, за счёт чего частицы материала непрерывно перемешиваются и пересыпаются, высыхая до нужной влажности. Перегородки на внутренней поверхности барабана постоянно приподнимают и распределяют материал, увеличивая при этом площадь контакта материала с горячим воздухом, а так же исключая образование застойных зон. Форма и размер перегородок может варьироваться в зависимости от назначения сушильного аппарата.

    Преимущества сушильного оборудования барабанного типа:
  • Большая пропускная способность и непрерывность рабочего процесса.
  • Простая конфигурация и удобство эксплуатации.
  • Безопасность использования и низкие затраты на обслуживание.
  • Система самостоятельной очистки циклона с помощью пневматических молотков.
  • Широкая область применения.
    Технические характеристики сушильного аппарата барабанного типа для сушки угольного шлама:
  • Наименование продукта: угольный шлам (после центрифугирования)
  • Влажность до процесса сушки: ~20 %
  • Конечная влажность продукта после сушки: 10~12 %
  • Объём подаваемого влажного материала: около 2 т/ч
  • Сбор высушенного продукта: около 99.5 %
  • Температура воздуха на входе в систему: > 400 °С
  • Температура воздуха на выходе: ~80 °С
  • Тепловой источник сушки: сжигание в кипящем слое топлива: угольная пыль (теплотворная способность около 2600 ккал/кг), прямой метод нагрева.
  • Температура воздуха на входе в осушитель: ~400 °С.
    Комплектация сушильной системы барабанного типа для сушки угольного шлама:
  • Привод, мощность: 7.5 кВт
  • Поворотный клапан, мощность: 0.75 кВт
  • Циклон, мощность: 0.75 кВт
  • Рукавный фильтр, мощность: 3 кВт
  • Винтовой конвейер, мощность: 2.2 кВт
  • Вытяжной вентилятор, мощность: 7.5 кВт
  • Панель управления (регулятор температуры), мощность: 7,5 кВт
  • Панель управления (частотный преобразователь), мощность: 1,1 кВт
  • Производительность по загрузке: 2000кг/ч;
  • Эффективный объем камеры: более 6 м3
  • Зона фильтрации: 300 м2
  • Печь, мощность: 11 кВт.

Возможны подбор и поставка оборудования барабанного типа для высушивания любого вида материла. В зависимости от функционального назначения сушильного аппарата, все элементы барабанной сушилки могут быть выполнены в соответствии с пожеланиями и потребностями клиента.

Пеллеты и топливные брикеты производят из сырья влажностью до 14%. Огромные объемы древесных отходов на предприятиях имеют естественную влажность – это горбыль, баланс, тонкомер, а также опил и щепа, полученные при распиловке сырого леса. Для того, чтобы высушить их для дальнейшей переработки, используются барабанные сушилки для опилок и щепы.

Эти устройства широко распространены в России благодаря своей простой конструкции и эффективности. Сушильный барабан применяют не только для древесины, но и для других сыпучих материалов - лузги разных культур, песка и различного минерального сырья.

Если вы ищете сушильный барабан для опилок и щепы, мы рады предложить вам наши аппараты АВМ 0.65 и АВМ 1.5 c производительностью до 1200 и до 2500 кг в час по опилу.

сушильный барабан для опилок

Виды барабанных сушилок

Основное назначение устройства – сушка материалов с мелкой фракцией при помощи топочных газов или горячих воздушных потоков. Непрерывное воздействие вращения, ворошения и горячего воздуха позволяют быстро и равномерно испарить влагу из большого объема сырья.

Существуют различные виды барабанных сушилок, которые разделяются по следующим признакам:

Конструкция

Двуxпpoxoдная (двoйная) сушилка барабанного типа – имеет двойные стенки: внутреннюю и внешнюю полости. Материал, который прошел через центральную полость, направляется на прогон по внешней части. Таким образом, увеличивается время нахождения опилок в камере и достигается более высокое качество сушки.

Tpёxпpoxoдная (тpoйная) сушилка – аналогичное устройство с двумя рядами внутренних стенок. Материал прогоняется по длине барабана три раза.

барабанная сушилка принцип работы

Вид нагрева

Б.С. с прямым нагревом – опил внутри емкости напрямую обдувается топочными газами

Б.С. с непрямым нагревом – в топочном блоке или теплогенераторе идет нагрев воздуха, который затем становится агентом сушки.

Устройства с непрямым нагревом, в свою очередь, делят на прямоточные, противоточные и комбинированные.

Прямоточные барабаны направляют ток воздуха и материал в одну сторону. Такая конструкция наиболее широко распространена.

Противоточные - направляют поток воздуха навстречу материалу.

Комбинированные - воздушные потоки направляются навстречу друг другу, всесторонне просушивая сырье.

Устройство барабанной сушилки

Барабан – это горизонтально установленный цилиндр из листовой стали толщиной до 2 см. В диаметре он может насчитывать 1 до 3 метров. Длина цилиндра – от 6 метров. Устройство часто устанавливается с уклоном 3-5% на опорные ролики. Один из роликов оснащен контроллером, который оповещает об изменении положения камеры. С одной стороны к камере подключен топочный блок, с другой стороны материал принимает разгрузочная камера.

Вращение барабана осуществляется при помощи закрепленной в середине камеру венцовой шестерни, которая соединяется с ведущей шестерней и приводом. За минуту устройство проделывает до 8 полных оборотов. Внутри различные по конструкции барабаны могут иметь рельеф, мешалки, выступы, которые помогают ворошить сырье, разбивать слежавшиеся комки, продвигать их вперед к разгрузочному люку.

Устройство барабанных сушилок предполагает внешнюю загрузку сыпучих материалов. Для этого обычно используются шнековые или скребковые транспортеры.

Сушильный барабан: видео схема работы сушильного комплекса

Принцип работы барабанной сушилки

Итак, щепа и опил загружаются в камеру и начинают под наклоном перемещаться по стенкам вниз по направлению к разгрузочному отсеку. Внутренние лопасти и рельефы барабана разбивают слежавшиеся комки сырья. Из топочной камеры или из теплогенератора внутрь цилиндра нагнетается нагретая до 600-700 °С газо-воздушная смесь. Она обдает материал и нагревает его. Влага непрерывно испаряется. Просушенный материал выгружается через люк. После прохода через камеру газы охлаждаются до температуры 80-120° С и далее направляются в циклон. Там из них выделяется древесная пыль и загрязняющие воздух вещества.

Для контроля сушки требуется один оператор. Необходимо отслеживать баланс температуры и объема древесной фракции: при повышенной t подается большее количество щепы или снижается t на входе. И наоборот, при t на выходе ниже среднего оператор повышает ее на входе или снижает объем щепы.

Преимущества сушильных барабанов для щепы

Барабанная сушилка для сыпучих материалов – несомненный лидер в своем классе. Эта технология используется традиционно, она отлично изучена и не обещает владельцу пеллетного бизнеса неприятных сюрпризов.

Недостатки барабанной сушилки

В качестве недостатков агрегата обычно называют его большие размеры. Такую конструкцию непросто транспортировать и установить в общей цепи комплекса. Проблемы с габаритами решаются с помощью секционных конструкций, которые позволяют без труда перевозить и собирать барабан на месте установки.

Еще один недостаток – высокая цена устройства за счет металлоемкости и сложности производства.

сушильный барабан для сыпучих материалов

Безопасность сушильного комплекса

При организации комплекса сушки уделите особое внимание пожарной безопасности. Сочетание высоких температур и горючих материалов может привести к возгоранию при различных дисбалансах. Поэтому стоит пойти на следующие меры:

Установить надежную систему пожаротушения, рассчитанную на залив барабана, циклонов и резервуара с просушенным сырьем.

Оператор должен следить, чтобы устройство не останавливалось при высоких температурах, а если такое произошло – активировать систему тушения, залив барабан водой.

Надежно закрепить конструкцию с помощью фиксаторов, чтобы он не сошел с опорных роликов.

Исключить попадание в камеру крупнокусковых отходов. Они имеют легко могут загореться внутри камеры, а также забить транспортер на выгрузке.

Комплекс должен быть автоматизирован, а данные о параметрах работы и по температуре должны заноситься в архив.

Важно контролировать объем и скорость поступающего горячего воздуха. Возгорания возможны как при низкой, так и при слишком высокой скорости воздушных потоков. Объем и скорость воздуха зависят от времени года и от влажности сырья. Например, зимой сырье требуется дольше держать в камере для достижения нужной сухости. Контроль потока воздуха происходит за счет переключения скорости вентилятора или с помощью регулирующей заслонки на дымососе.

сушильный комплекс авм и топочный блок

Сушильный барабан для опилок и щепы от АЛБ Групп

Однопроходные сушильные барабаны АВМ от АЛБ имеют длину цилиндра 5 и 11,5 м. Возможно изготовление на заказ под ваши запросы.

Обеспечена возможность контроля температуры теплоносителя как на входе, так и на выходе из барабана, что обеспечивает стабильно высокие результаты процесса сушки.

Оборудование изготавливается с применением высокоточной лазерной резки, что обеспечивает выверенную геометрию агрегата. Вследствие этого исключаются перекосы при вращении, которые обычно ведут к поломке.

АЛБ Групп имеет значительный опыт в организации сушильных комплексов.

Обязательно задайте нам вопросы по поводу барабанных сушилок АВМ и их работы!

алб групп

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

Читайте также: