Для чего служат сигнальные лампы в парогенераторе

Обновлено: 06.05.2024

Устройство парового стерилизатора ГП-400 приведено на рис.6.

ПС состоит из следующих основных частей: блока камеры, блока генератора и электрошкафа. В комплект ПС входит также загрузочно-разгрузочное устройство. В блок камеры входят: стеркамера 13, ресивер 15, элементы электроавтоматики, трубопроводы с арматурой.

Стеркамера служит для размещения в ней объектов стерилизации. Она имеет форму прямоугольного параллелепипеда и изготовлена из листовой нержавеющей стали. Загрузочный проем, расположенный в вертикальной плоскости, закрывает уравновешенная скользящая дверь 14. Герметизация камеры обеспечивается за счет подачи сжатого воздуха в трубчатую уплотнительную прокладку, которая находится в пазу стеркамеры и прилегает к двери камеры.

Стеркамера имеет паровую рубашку, изготовленную из нержавеющей стали. Наличие такой рубашки позволяет сократить время цикла стерилизации и создать равномерное температурное поле в процессе стерилизации. Стеркамера и паровая рубашка имеют предохранительные клапаны. Для уменьшения теплопотерь камера покрыта теплоизоляционным материалом, который закрыт кожухом. Стеркамера имеет ряд штуцеров для подсоединения трубопроводов и КИП. Внутри нее имеются форсунки для распыления воды и охлаждения объектов стерилизации, контрольный флакон системы автоматики и фильтр на выводе конденсата.

Рис. 6 Схема устройства парового стерилизатора ГП-400

Камера включает в себя арматуру и приборы, обеспечивающие регулирование давления в камере (температуру стерилизации) и ее паровой рубашке, время выдержки на всех этапах, окончание режима стерилизации и выгрузку объектов при безопасной температуре.

Система обеспечения противодавления в стеркамере состоит из воздушного компрессора, ресивера и контрольно-регулирующей аппаратуры. Ресивер представляет собой сварной сосуд из нержавеющей стали. Снабжен электроконтактным манометром, манометром и пробно-спускным клапаном. Система охлаждения объектов стерилизации предназначена для ускорения цикла стерилизации, который обеспечивается благодаря насосу, фильтрам, трубопроводам, форсункам для распыления охлаждающей воды и запорно-регулирующей арматуре. Для предотвращения открывания двери стеркамеры в процессе стерилизации служит блокировочное устройство. Оно состоит из контрольного флакона, капилляра и сильфона со штоком. В момент подачи пара в камеру во флаконе растет давление, сильфон разжимается и шток входит в отверстие двери камеры, обеспечивая блокировку.

Каркас состоит из сварной рамы и съемных панелей. При этом боковые панели сделаны в виде дверей и закреплены шарнирно, а передняя, верхняя и задняя панели закреплены винтами.

Автоматический цикл стерилизации

При заполнении парогенератора водой до верхнего уровня во-Дяной насос отключается. В результате работы ТЭНов в парогенераторе нагревается вода и происходит процесс парообразования. Давление пара и уровень воды в парогенераторе поддерживаются автоматически. При Достижении рабочего давления в парогенераторе начинает работать авт °номная система подготовки сжатого воздуха. Включается омпрессор; воздух через обратный клапан закачивается в ресивер до Достижения рабочего давления. После этого компрессор отключается. Сигнал через электроконтактный манометр поступает во включение цикла стерилизации.

Цикл стерилизации состоит из четырех этапов:

А) в случае стерилизации флаконов с растворами - в контейнеры устанавливают флаконы со стерилизуемыми растворами, затем заполненные контейнеры устанавливают на каретке загрузочц₀, разгрузочного устройства, которое подкатывают к открытому прое^ камеры и при помощи сцепного устройства фиксируют тележку _Со стерилизатором. Затем вкатывают каретку с контейнерами в стеркамеру „ закрывают ее дверь.
б) в случае стерилизации инструментария, белья и т.п. - их укладывают в биксы, которые устанавливают в стеркамеру.

В конце рабочего дня после окончания очередного цикла стерилизации выключают пакетный выключатель электрошкафа и закрывают вентиль водопроводной сети.

Ручное управление циклом стерилизации

В том случае, когда использовать автоматический режим работы ПС нецелесообразно, используют ручное управление.

Перед началом работы закрывают канализационный вентиль и открывают вентиль подвода воды из водопровода, потом производят загрузку объектов в стеркамеру.

Потом открывается дверь ПС, вращая рукоятки центрального затвора против часовой стрелки, а затем поворачивается рукоятка двери вправо.

Безопасность, эффективность и экономность, в местах где есть необходимость в быстром приготовлении водяного пара с успехом можно применить электродный парогенератор, он не доставляет проблем, по сравнению с парогенераторами на другом виде топлива где очень высокая температура нагрева поверхности на которой образуются твердые вещества в виде накипи, в процессе приготовления пара. В электродных паровых котлах, прохождение электрического напряжения через воду вырабатывает тепло и пар. Ни одна из частей генератора не горячее, чем вода или пар. Поэтому, не происходит отложение твердых веществ или отложений.

Парогенераторы и электрические котлы являются надежным решением для получения пара высокого или низкого давления для формования, тиснения, сушки, увлажнения, приготовление пищи, уборка, обезжиривания, стерилизации, вулканизации, отопление и т.д. Они обеспечивают постоянную температуру до 185 градусов, независимо от котлов, и они могут быть установлены в любом месте вашего производства в непосредственной близости от технологического оборудования, если это необходимо.

Что из себя представляет электродный парогенератор, это емкость, в которой к верхней внутренней части приварен цилиндр с открытым дном,. Этот цилиндр делит емкость на две цилиндрические камеры. Внешняя и регулирующая камера (К). Внутренняя камера (J) является камерой производящей пар. Подвесные электроды в камере генератора (N). Электрическое напряжение (P) легко подключается к трем контактам электродов.

Необходимое количество электролита растворяют в воде и выливают в генератор через наполнительную горловину (G). Электролит остается в генераторе, и при необходимости сливается с водой через дренажный клапан (М). Когда включено электрическое питание, тепло генерируется из-за сопротивления воды при прохождении тока между электродами. Пар производится в камере генерации (J) проходит через клапан выхода пара (I), и через трубку (E), соединяющую клапан регулировки давления (C) для регулировки установочного давления в камере (К). Перед включением электрического котла, уровень воды будет сбалансированным.(См. рис 1.) Регулируя винтом на клапане регулятора давления (D) задаете желаемое давление. Когда система включена, воздух автоматически выдавливается через фильтр воздуха (А), который закрывается, при нагревании пара. Если отсутствует расход пара, давление в камере генератора увеличивается, и вода переходит в регулировочную камеру, пока она не достигнет предела давления установленного регулятором (С). (См. рисунок 2).

В этот момент клапан регулятора давления частично закрывается, и уменьшая количество пара вводимого в регулирующую камеру. Этот дисбаланс системы на мгновение, что позволяет воде подниматься в регулирующей камере за счет более высокого давления, условие генерации камеры. Когда уровень воды падает в камере генерации электроды постепенно оголяться, и количество пара генерируется меньше (см. рисунок 3).

Уровень воды в обеих камерах редко бывают сбалансированными. Это состояние возникает только при полной нагрузке. Применив электронное управление, в электродных парогенераторах, баланс системы будет поддерживать автоматически подпитку воды в точном балансе с расходом пара.

Читайте также: