График замены фильтров воды на производстве

Обновлено: 13.05.2024

Сегодня фильтры имеют более важное значение, чем когда - либо прежде. Производственные допуски, стандарты безопасности, экологические нормы и требования по сокращению отходов движутся лишь в одну сторону - ужесточения. Зачастую фильтры играют крайне важную роль в достижении стандартов и требований производства. Следующие четыре сценария показывают, почему настолько важно придерживаться регламентов обслуживания и замены фильтра.

Причина 1: Снижение операционных затрат

Проблема: Сжатый воздух стоит дорого. Чем больше давление воздуха в системе, тем выше затраты, поэтому любая возможность снижения давления в линии — это потенциальная экономия. Со временем любой фильтр накапливает загрязнения, что создает препятствие для подаваемого воздуха. Преодоление этого препятствия требует увеличения давления. Идеальное время для замены элемента – это момент, когда затраты на преодоление перепада давления превышают стоимость замены фильтра.

Решение компании Donaldson: Экономайзер, устанавливаемый на корпусах серии DF, может автоматически рассчитывать интервал замены. Он подаст сигнал о необходимости замены элемента нужный момент, что означает минимизацию Ваших затрат.
К корпусам серии DF мы предлагаем широкий выбор фильтрующих элементов, которые позволят найти оптимальное решение именно Вашей задачи.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: Фильтр серии DF-Т

Уникальный и компактный фильтр сочетает три ступени очистки в одном корпусе. Он идеально подойдет для удаления аэрозолей масла, маслотумана и твердых частиц из сжатого воздуха.

Фильтрующие элементы для сжатого воздуха и газов

Причина 2: Снижение себестоимости продукции

Проблема: Сегодня производственные линии включают в себя сотни и тысячи механических устройств, значительная часть которых - пневматические. Пневматическое оборудование требует хорошей герметизации и жестких допусков для обеспечения эффективной работы.
Решение компании Donaldson: Фильтры Donaldson продлевают срок службы пневматического оборудования и предотвращают неожиданный выход фильтра из строя, что может повлечь остановку производственного процесса. Любая остановка – это потери, вызванные снижением производства продукции, нагрузкой на внутренние процессы компании и, как правило, наймом специалиста для решения этой проблемы. Фильтры Donaldson помогут сэкономить Ваши деньги.

Линейка фильтров P-SRF для стерильной фильтрации воздуха

Причина 3: Репутация бренда

Проблема: Негативный отзыв о продукте может иметь крайне отрицательные последствия для репутации в пищевой промышленности. Стерильные фильтры эксплуатируются в тяжелых условиях, поэтому производить их замену необходимо в соответствии с рекомендациями производителя.
Решение компании Donaldson: Стерильные воздушные фильтры фирмы Donaldson могут выдерживать регулярно повторяющие термические нагрузки, связанные с многократной стерилизацией пара. Компания Donaldson неоднократно проверяла свои стерильные воздушные фильтры и статистически определяла максимально допустимое количество циклов стерилизации для фильтра каждого типа. Рекомендованные интервалы замены позволяют быть уверенным, что фильтр не будет поврежден во время использования.

Причина 4: Нормативные требования

Проблема: Методики HACCP (Анализ Рисков и Критических Контрольных Точек) и HARPC (Анализ Рисков и Мероприятий по их Профилактике на основании результатов анализа) предписывают производить замену фильтрующих элементов в соответствии с рекомендациями производителя и вести журналы замены. Проблемы качества и безопасности, связанные с неисправным фильтром, который использовался дольше рекомендуемого срока службы, может привести к непредвиденным затратам и повлиять не репутацию производителя продуктов питания.
Решение компании Donaldson: Все стерилизующие фильтры Donaldson проходят проверку на целостность на финишном этапе производства в Германии. Вы всегда можете отследить, когда был произведен фильтрующий элемент по уникальному по серийному номеру, находящемуся на его крышке
А как давно Вы проверяли установленные фильтры?

Есть вещи, о которых мы не забываем и делаем с завидной регулярностью. Например, проходим ТО для автомобиля, когда это необходимо. И делаем мы это не только потому, что так требует закон, но потому, что от этого зависит наша жизнь. Так же и с фильтром для воды – ему тоже требуется регулярный технический осмотр, который включает замену расходных материалов. Ведь наше здоровье напрямую зависит от воды, которую мы пьем.

Частота замены расходников в системе обратного осмоса

В системах обратного осмоса есть три типа сменных фильтрующих элементов:

Мембрана. Как правило, устанавливается одна мембрана, но в системах без накопительного бака их может быть до трех. Именно мембрана производит основную очистку. Обычно ее замена требуется не чаще, чем раз в 18–36 месяцев.

Префильтры. В зависимости от модели системы их может быть два или три. Задача префильтров – принять на себя основной удар и защитить мембрану от механических загрязнений и хлора, которые могут со временем повредить ее. Расходники в этой части системы рекомендуется менять раз в полгода.

Постфильтр. Чаще всего устанавливается после накопительного бака и производит финишную доочистку воды от возможных запахов. Обычно его меняют раз в год.

Также имейте в виду, что частота замены расходников определяется по одному из параметров: срок использования и расход воды. То есть, если ресурс в литрах будет исчерпан до окончания срока годности, фильтр придется заменить. Для сорбционных картриджей срок эксплуатации указывает производитель. Для картриджей механической очистки ресурс напрямую зависит от качества воды и может в каждом случае сильно варьироваться.

Мембрану нужно менять реже всего, и она самый дорогой элемент системы. Поэтому особенно важно регулярно менять префильтры, они помогут сохранить мембрану на долгий срок.

Как понять, что пора менять расходники?

Вы заметили сильное снижение давления.
Цвет картриджа изменился или появилась слизь.
Срок использования, указанный в инструкции к фильтру, подошел к концу. Обычно это 6 или 12 месяцев.

Также сигналом для замены может стать изменение вкуса воды или появление накипи в чайнике.

Конечно, можно заменить картриджи или мембрану самостоятельно, но если вы ни разу этого не делали, обратитесь к профессионалам. Пожалуй, лучший вариант – заключить договор на регулярное обслуживание системы обратного осмоса. Тогда вообще не нужно будет ни о чем беспокоиться: специалисты позвонят вовремя сами, а еще вы получите скидку 10 % на эту услугу.

Почему важно вовремя менять расходники?

Итак, если вы устанавливаете дома систему обратного осмоса, будьте готовы, что придется регулярно менять в ней фильтрующие элементы. Иначе об эффективной работе прибора не может идти и речи. Если вы знаете, что не сможете следить за этим самостоятельно, не пускайте все на самотек, а доверьтесь профессионалам. Ведь наше здоровье бесценно, согласны?

При проектировании производственного объекта проектировщики определяют срок действия фильтрующих загрузок и периодичность их замены согласно рекомендациям производителя.

На разных предприятиях срок службы одной и той же загрузки может быть различным. Он зависит от состава загрязнений и их количества в очищаемых сточных вод, соблюдения режима эксплуатации.

Стабильное ухудшение химического анализа очищенной воды не смотря на проведение усиленных обратных промывок и регенерации сигнализирует о том, что загрузку пора заменять. Фильтры желательно перезагрузить до того, как состав воды перестанет соответствовать ПДК. Замена загрузки должна проводиться компетентными специалистами.

Техническое обслуживание фильтров промышленных очистных сооружений

КВАНТ МИНЕРАЛ в кратчайшие сроки профессионально выполнит работы по перезагрузке песчаных, угольных, ионообменных и др. фильтров любой конструкции и объемов:

гравийно-песчаных (фильтров с песчаной, зернистой, кварцевой загрузкой);
сорбционных фильтров;
ионообменных фильтров;
специальных фильтров.

поставка фильтрующей загрузки;
перезагрузка фильтров;
вывоз отработавших загрузок с территории предприятия;
ремонт фильтров (при необходимости);
замена типа загрузки (при необходимости).

Обследование состояния всех систем и комплектующих;
Выдача рекомендаций по режимам работы оборудования, технологии очистки;
Настройка режимов работы узлов системы очистки;
Ввод в эксплуатацию дополнительных технологических узлов;
Ремонт и оптимизация работы всего комплекса очистных сооружений.
и т.д.

В системах промышленной водоочистки используются фильтры с различным исполнением корпуса и дренажно-распределительной системы. Поэтому работы по перезагрузке фильтра проводятся с учетом конструктивных особенностей фильтра, вида и состояния фильтрующей загрузки. Данные факторы влияют на условия проведения, скорость выполнения работ и, соответственно, на стоимость.

Для примера можно привести замену фильтрующего материала на очистных сооружениях гальванического участка известного предприятия Санкт-Петербурга. Один из фильтров был загружен углем – сыпучим легко извлекаемым (при следовании регламенту эксплуатации) материалом. При вскрытии фильтра выяснилось, что уголь извлечь затруднительно – он уже стал в виде глыб, дренажный слой вовсе отсутствовал. Обычно такое случается при нарушении правил эксплуатации фильтра и периодичности замены загрузки. Нашим сотрудникам пришлось дробить загрузку с использованием специальных приспособлений. Поэтому вместо намеченных 2-3 дней на замену фильтрующих загрузок ушло 5.

Богатый опыт Квант Минерал позволяет проводить все работы согласно установленным нормам.

Технология извлечения фильтрующей загрузки вертикального напорного фильтра (с нижним разгрузочным люком и нижней распределительной системой).

Разгрузка напорного фильтра происходит через нижний люк. Если сыпучесть загрузки хорошая, не следует отворачивать полностью болты люка. Люк поможет ограничить поток загрузки через щель, что позволяет в удобном темпе менять мешки и уменьшить объем уборки вокруг фильтров. Затем люк снимается, остатки загрузки достаются лопатой.

Дно напорного фильтра обычно находится на небольшом расстоянии от нижнего края люка, поэтому при выгрузке нужно быть аккуратным, чтобы не повредить щелевые колпачки, располагающиеся по всему дну. Фильтрующая загрузка между колпачками собирается совком.

После извлечения всей загрузки следует промыть щелевые колпачки, проверить их целостность, надежность крепления. При необходимости провести замену.

Технология извлечения загрузки фильтра засыпного типа из навитого стекловолокна с управляющими клапанами.

Корпус фильтра цилиндрический, выполнен из стекловолокна с эпоксидной смолой. Из-за отсутствия специального люка технология извлечения загрузки другая.

В данном случае для извлечения загрузки используется шланг (D 3/4 или 1 дюйм) и водоподъемная труба фильтра. Через горловину фильтра один конец шланга опускается до уровня загрузки. Второй конец шланга направляется в мешок для отработанной загрузки. Через водоподъемную трубу в фильтр подается вода. Напором воды слежавшаяся загрузка разрыхляется. Крупные комки необходимо разбить палкой. В определенный момент вода вместе с загрузкой самотеком начинает стекать в мешок отработанной загрузки.

Как оценить стоимость работ по перезагрузке фильтров?

Для расчета стоимости работ по замене загрузки фильтра нам необходима следующая информация:

1. Замену фильтров тонкой очистки типа ФТО приточных и вытяжных систем проводят в процессе планово-предупредительных ремонтов при достижении предельно-допустимого перепада давлений, установленного проектом или службой главного инженера организации, исходя из требований не превышения (исключения возможности превышения):

- предельно-допустимого сопротивления фильтрующих элементов по условиям прочности фильтрующего материала для предотвращения его повреждения, равного 150 мм в. ст. (1500 Па);

- предельного сопротивления фильтров по условиям поддержания предусмотренных проектом расходов воздуха.

Замена фильтров тонкой очистки других типов осуществляется при увеличении исходного сопротивления фильтра при номинальной производительности в 2 раза.

Внеплановые замены фильтров тонкой очистки осуществляются в случаях превышения коэффициентов проницаемости нормативного значения.

2. Перед демонтажем проводят предварительную дезинфекцию фильтра и магистрального воздуховода парами формалина либо аэрозольным способом.

3. Распыление дезинфектанта осуществляется при работающей вентиляции. По окончании распыления вентиляция выключается и по истечении времени экспозиции фильтр может быть снят.

4. Работу по демонтажу фильтра проводят в костюме IV типа с использованием резиновых перчаток (под рабочими рукавицами) и респиратора.

5. Снятый фильтр помещают в крафт-мешок или другую упаковку и переносят для автоклавирования или сжигания установленным порядком.

6. Работы по замене фильтра осуществляются техническим персоналом под наблюдением сотрудника подразделения, отвечающего за соблюдение требований биологической безопасности.

7. Перед запуском в эксплуатацию фильтр должен быть проверен на проскок (по масляному туману, с использованием биологического аэрозоля или другим способом). В процессе эксплуатации фильтр проверяется на проскок.

8. Контроль эффективности фильтров тонкой очистки воздуха проводится регулярно в соответствии с графиком организации. Рекомендуемая периодичность проверки фильтров ФТО:

- фильтров технологических систем и первых каскадов (при наличии двух и более каскадов) вытяжных систем - через каждые 3 месяца непрерывной работы;

- фильтров приточных систем и фильтров всех каскадов вытяжных систем - через каждые 6 месяцев непрерывной работы;

- при циклической работе не реже одного раза в год.

9. Для создания аэрозоля в качестве модели используют культуры В. prodigiosum (S. marcescens, Chromobacterum prodigiosum) или Е. coli, а также специальные устройства - распылители. В целях минимального рассеивания бактериального аэрозоля в окружающую среду и направления факела аэрозоля в отверстие воздуховода перед фильтром применяют специальную на садку. Для определения счетной концентрации и фракционно-дисперсного состава биологического аэрозоля используют импактор микробиологический БП-50, или другие приборы аналогичного типа.

10. Для оценки защитной эффективности ФТО проводится:

10.1. Отбор проб аэрозоля осуществляют двумя импакторами одновременно до прохождения фильтра (контроль) и после прохождения его (опыт). По результатам роста тест-штамма на агаровых пластинках до и после прохождения фильтра судят об его защитной эффективности. Используют односуточную культуру тест-штамма в концентрации м.к. в мл. Для проведения опыта приборы монтируют в следующей последовательности: насадку устанавливают на отверстии воздуховода перед фильтром с помощью болтов, шланги компрессора надевают на конец форсунки распылителя. К входному и выходному отверстиям воздуховода после фильтра присоединяют через шланги два микробиологических импактора БП-50, подключают к сети компрессор и оба аспиратора - (пылесос бытовой). Перед началом опыта проверяют работу компрессора и скорость движения воздуха через импактор. Опыт проводят при работающей вентиляции.

10.2. В колбу распылителя заливают приготовленную взвесь тест-штамма, после чего вставляют форсунку. Устанавливают распылитель на уровне отверстия воздуховода, включают компрессор и оба импактора. Соблюдаются следующие условия: скорость распыления по жидкости Qж = 1 мл/мин, скорость распыления по воздуху V=50 л/мин, время распыления - 10 минут, средний диаметр аэрозольных частиц dcp = 2,4 мкм (lgd = 0,389), максимальный диаметр частиц d max = 7 мкм при логарифмически нормальном распределении (среднее квадратичное отклонение lgd = 0,229); скорость отбора проб аэрозоля импактором БП-50 V=50 л/мин, время отбора проб аэрозоля - 10 минут. По истечении срока отключают сначала компрессор, а затем импакторы. Чашки Петри вынимают из импакторов и инкубируют при 37° С в течение 2-х суток. После проведения опыта установку дезинфицируют.

10.3. Допускается использование других методик и процедур проведения проверки ФТО при условии соблюдения основных технических параметров опыта.

11. Учет результатов проводят через 24 и 48 часов. В популяции В.prodigiosum наряду с типично окрашенными колониями могут появляться различные по цвету варианты: розовые, слабо розовые, с розовым центром, Об эффективности задержания исследуемым фильтром аэрозольных частиц судят по отношению числа аэрозольных частиц, осевших до фильтра и после него. Эффективность фильтра выражают в процентах. При исправных фильтрах не должно быть роста колоний тест-культуры на чашках после фильтра, в то время как до фильтра (для обеспечения достоверности испытаний) их должно быть не менее 200 колоний на чашках (положительный контроль).

12. Проверка баксов биологической безопасности II и III классов проводится при установке их в лаборатории, ежегодно в процессе эксплуатации, а также после каждого перемещения бокса.

Схема контроля фильтра
при работающей вентиляционной системе

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Частота замены расходников в системе обратного осмоса

В системах обратного осмоса есть три типа сменных фильтрующих элементов:

Как часто менять мембрану обратного осмоса. Как правило, устанавливается одна мембрана, но в системах без накопительного бака их может быть до трех. Именно мембрана производит основную очистку. Обычно ее замена требуется не чаще, чем раз в 18–36 месяцев.

Когда менять расходники в фильтре обратного осмоса

Вы заметили сильное снижение давления.
Цвет картриджа изменился или появилась слизь.
Срок использования, указанный в инструкции к фильтру, подошел к концу. Обычно это 6 или 12 месяцев.

Также сигналом для замены может стать изменение вкуса воды или появление накипи в чайнике.

Почему важно вовремя менять расходники в фильтре обратного осмоса?

Читайте также: