Как часто промывать фильтр обезжелезивания воды

Обновлено: 29.04.2024

Водоочистное оборудование, установленное в загородном доме, требует регулярного обслуживания, заключающееся в прочистке от отложений основных узлов оборудования. Наша компания рекомендует своим клиентам не реже, чем раз в год проводить сервис водоочистных фильтров, установленных в доме.

Независимо от того, какие водоочистительные фильтры у вас установлены, мы рассмотрим процесс проверки работоспособности классической системы с раздельной фильтрацией, а каждый из вас выберет самостоятельно, то, что вам необходимо для проверки. Классическая система очистки воды состоит из аэрационной колонны с воздушным компрессором, включающую элемент пусковой автоматики (реле потока). Далее, как правило устанавливается осадочный (обезжелезивающий фильтр) с автоматическим (реже с ручным) блоком автоматического управления промывкой. Третьей колонной обычно устанавливается ионообменный фильтр (умягчитель, бывают ситуации, когда устанавливается универсальный фильтр с мультизагрузкой) с автоматическим блоком управления регенерацией фильтра. С чего начать процедуру обслуживания водоочистной системы?

ОПТИМАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ ВОДООЧИСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Гидроаккумуляторный бак.

Гидробак (гидроаккумулятор), как элемент автоматического управления скважинного насоса, который играет немаловажную роль в процессе работы водоочистительных фильтров, необходимо проверить на целостность мембраны и наличия воздуха. Для этого необходимо отключить питание скважинного насоса, сбросить давление через ближайший кран. Когда давление на манометре будет равно нулю, можно проверить давление воздуха в гидробаке. Для итого имеется ниппель для подкачки воздуха (как на колесе автомобиля). Давление воздуха в гидробаке должно быть не менее 1,5 Bar (в некоторых моделях возможно и большее давление). Если из ниппеля вместо воздуха выходит вода, то лучшим решением будет замена гидробака на новый (замена внутренней мембраны не рентабельна).

Фильтр грубой очистки (грязевик).

После того, как вы разобрались с гидробаком, можно переходить к следующему элементу системы очистки воды. Этот элемент называется фильтром грубой очистки. Он может быть различного исполнения, таким как сетчатый (косой) фильтр, дисковый или картриджный. В любом случае его необходимо разобрать и прочистить от загрязнений сетку, либо дисковые пластины, в картриджном фильтре подлежит замене сам фильтрующий элемент (картридж).

Аэрационная колонна.

Аэрационная колонна состоит из самой колонны (композитный корпус), пневмоклапана (оголовок колонны), воздухоудалительного клапана, воздушного компрессора и пусковой автоматики. Основным элементом, который вы сможете самостоятельно обслужить (прочистить) является воздухоудалительный клапан, который расположен сверху аэрационной колонны на оголовке (пневмоклапане). Перед воздухоотделителем обычно монтируют шаровой кран. Его необходимо закрыть, после чего открутить верхнюю часть клапана (обычно он состоит из двух частей). После того как отсоединили верхнюю часть, вы обнаружите в ней поплавковый элемент. Вот его нужно аккуратно вытащить и промыть от отложений железа. Затем собрать в обратной последовательности. Трубка для сброса воздуха тоже подлежит очистке от внутренних загрязнений. Также можно открутить накидные гайки на входе и выходе из аэрационной колонны и прочистить их от железистых отложений. Про профилактику воздушного компрессора и пусковой автоматики мы говорить не будем. Эти приборы довольно сложны для самостоятельного обслуживания.

Фильтр обезжелезиватель воды (осветлительный).

Ионообменный фильтр для очистки воды.

Сегодня мы перечислили основные операции, которые можете самостоятельно провести, как профилактические мероприятия для фильтров. Но полноценное сервисное обслуживание желательно заказывать у компании, в которой вы приобретали систему для очистки воды, и которая производила ее монтаж, настройку и запуск в эксплуатацию.

Наличие железа в воде легко определить по характерному запаху, привкусу и цвету. Только отобранная вода из скважины на вид может быть абсолютно прозрачной, но при взаимодействии с воздухом она приобретает характерный цвет, а затем на дне образуется бурый осадок. Фильтры для удаления железа самый распространенный тип водоочистного оборудования. Как любое инженерное оборудование, фильтры для обезжелезивания воды нуждаются в обслуживании.

Одним из популярных методов обезжелезивания воды является окисление железа аэрацией и дальнейшая фильтрация на засыпном фильтре. Аэрация может быть напорной и безнапорной. Окисление железа не происходит мгновенно, требуется некоторое время, которое зависит от ряда факторов (рН, температура и т.д). Окисление начинается в контактной ёмкости и продолжается в трубопроводе и фильтре-осветлителе. Окисленное железо осаждается на стенках контактной ёмкости, трубах, в каналах управляющего клапана и распределительной системе. Для предотвращения выхода оборудования из строя необходимо периодически проводить техническое обслуживание установки обезжелезивания.

Ниже приведены фотографии нескольких объектов, сделанные специалистами сервисной службы при обслуживании установок обезжелезивания.

Отложение железа в трубопроводе на участке аэрация - фильтр осветлитель. Исходное содержание железа 3,3 мг/л, срок эксплуатации 2 года.

Установка обезжелезивания с безнапорной аэрацией. Исходное содержание железа 8.4 мг/л, срок эксплуатации один год.

Отложение железа на стенках контактной ёмкости.

Засорение клапана управления и верхней корзинки фильтра обезжелезивателя.

Установка комплексной очистки. Исходное содержание железа 0,8 мг/л, перманганатная окисляемость 5,6 мг О₂/л. Срок эксплуатации 2,5 года, некоторое время не осуществлялась регенерация солью из-за засорения солезаборного механизма.

Процесс очистки воды методом ионного обмена проходит в фильтрах ионообменного действия. В промышленных установках умягчения регенерация ионообменной смолы проводится автоматически с помощью клапанов управления, последовательно проходя стадии сорбции, регенерации и промывания. Аналогично этот процесс происходит в фильтрах умягчения для частных и загородных домов. Домашние фильтры картриджного типа необходимо промывать самостоятельно при утрате ионообменным материалом сорбционных свойств. Регулярность промывки ионообменной смолы зависит от качества поступающей воды, интенсивности использования фильтра.

Что такое ионообменная смола и где она применяется

Ионообменная смола представляет собой синтетическое органическое высокомолекулярное соединение, которое имеет в составе ионогенные группы, диссоциирующие в растворе и способные к обмену подвижных ионов на другие ионы, содержащиеся в водной среде. Свойства ионитов определяются природой функциональных групп:

в анионитах: -NH 3- , =NH 2+ , =N + =, =P + =, ≡S + ;
в катионитах: AsO₃ 2- , -COO, -PO₃ 2- , -SO₃ 2- .

Ионообменные смолы представляют собой мелкие зерна или гранулы разных геометрических параметров и размеров в зависимости от метода получения: при полимеризации получаются практически идеальные сферы, поликонденсационные смолы имеют гранулы неправильной формы. Размеры варьируются от нескольких микрон до 1,5 мм.

По структуре полимерной основы ионообменные смолы бывают гелевые (непористые) и изопористые. Величина обменной емкости ионита зависит от числа активных групп на поверхности зерен, размера пор, углублений, каналов в его структуре.

Ионообменные смолы применяют для деминерализации, умягчения, обескремнивания водных растворов, избирательного удаления определенных ионов. Применение ионитов в технологических процессах позволяет сократить трудоемкость многих операций, переводя их на непрерывный процесс, и получить конечные продукты в более чистом виде. Ионообменные фильтры используют в быту для получения мягкой воды, применяемой при приготовлении пищи, стирке, на другие хозяйственные нужды.

Как можно регенерировать ионообменную смолу

При насыщении смолы удаляемой группой ионов до проскока их в фильтрат происходит истощение ионита. Процесс восстановления первоначальной формы ионообменной смолы называется регенерацией.

В процессе водоподготовки по мере прохождения исходной воды через катионитовый слой, количество катионов Na + , способных к обмену, уменьшается, а число катионов Mg 2+ и Ca 2+ , отсорбированных на смоле, увеличивается. Ионные процессы обратимы, поэтому по мере насыщения обрабатываемой воды Na + , замедляется поглощение ионов, обуславливающих жесткость, и ионообменная очистка теряет свою эффективность. Для этого и нужен процесс регенерации ионообменной смолы.

Полезная обменная емкость катионита зависит от:

вида удаляемых из водного раствора ионов;
соотношения солевых компонентов в водном растворе;
величины рН;
высоты катионитового слоя;
скорости потока фильтруемой воды;
интенсивности эксплуатации;
расхода регенерирующего раствора.

После истощения катионита его отключают на регенерацию ионообменной смолы. В промышленных установках продолжительность восстановления фильтра с ионообменной смолой составляет примерно 1,5-2 часа:

взрыхление 15 - 25 мин;
фильтрование регенерата 20 - 25 мин;
отмывание 40 - 50 мин.

Взрыхляют катионитовый слой восходящей струей исходной воды, отработанным раствором после регенерации ионообменной смолы или отмывочным водным раствором.

В домашних условиях восстановление картриджа с ионообменной смолой проводится выдерживанием ионообменной смолы в регенерирующем растворе в течение 8 - 10 часов при периодическом перемешивании. Частота промывки ионитового картриджа зависит от жесткости поступающей в него воды. Первым сигналом того, что ионит исчерпал свою обменную емкость, будет образование накипи на посуде при кипячении.

Чем регенерируют ионообменные смолы

Существует несколько реагентов для процесса регенерации ионообменной смолы

Соль таблетированная для регенерации ионообменных смол

В связи с доступностью и небольшой стоимостью хлорида Na, он стал основным реагентом для восстановления фильтров с ионообменными смолами, используемых при водоподготовке. Образующиеся после восстановления поваренной солью MgCl₂ и CaCl₂ полностью растворяются в воде, в отличие от CaCO₃, образуемом при регенерации карбонатом Na, или CaSO₄ при применении сульфата Na.

Процесс регенерации ионообменной смолы можно представить:

Раствор технической соли NaCl в промышленных установках пропускают сквозь натриевый ионит с интенсивностью 2 - 4 м/ч. Концентрация раствора NaCl составляет 6 - 9%. При жесткости фильтрата до 0,25 мг/л берут раствор с содержанием соли 6%, при жесткости меньше 0,06 мг/л предусмотрена поэтапная регенерация разбавленным 2 - 4% хлоридом натрия в пересчете 1,1 м 3 раствора на 1 м 3 катионита, затем более концентрированным 8 - 10% хлоридом Na. Регенерация ионообменных смол поваренной солью наиболее часто используется в промышленности.

Повышение температуры ускоряет диффузию ионов, поэтому рекомендуется нагревать умягчаемую воду и регенерирующий раствор до 35 - 45°С, если это допускает технологический процесс.

Восстановление ионообменной смолы кислотой и щелочью

Кроме раствора поваренной соли промывку ионообменной смолы проводят кислотой (соляной, лимонной и т.д.) или щелочь. Это необходимо для регенерации специальных ионообменных смол, которые применяются для деминерализии воды. Данный процесс должен проводиться под контролем специалистов.

Расчет соли для регенерации ионообменной смолы

Расход NaCl (кг) на один цикл регенерации натриевого катионита рассчитывают по формуле:

где V - количество ионообменной смолы, л; a - расход NaCl на 1 г-экв полезной ионообменной емкости ионита (для одноступенчатой системы - 160 - 210 г/г-экв; для фильтра первого этапа в двухэтапной системе равен 130 - 160, второго этапа - 250 - 350 г/г-экв).

Как провести регенерацию ионообменной смолы

В промышленных установках ионообменной фильтрации, восстановление сорбционной способности фильтра заложено в технологический процесс работы оборудования. Методику восстановления ионообменной смолы можно описать четырьмя ступенями.

Прохождение водного раствора через катионитовый слой с интенсивностью 15 - 30 м/ч до появления установленной нормативным допуском жесткости в фильтрате.

Взрыхление ионита восходящей струей исходной воды, отработанного регенерационного раствора или промывных вод со скоростью 2 - 5 л/(с*м 2 ).
Стравливание воздуха, чтобы избежать разбавления регенерата.
Восстановление катионита посредством пропускания соответствующего раствора с интенсивностью 4 - 6 м/ч.
Отмывание катионитового слоя исходной водой (скорость потока 8 - 10 м/ч).

Восстановление ионообменной смолы в домашних условиях

Регенерацию картриджей с ионообменной смолой бытовых фильтров можно проводить самостоятельно по мере их истощения с использованием технической поваренной соли. Также популярным вопросом является "Сколько регенерировать ионообменную смолу?". В зависимости от устройства фильтра, промывание проводится непосредственно в фильтрующем блоке или посредством регенерации ионообменной смолы в отдельном сосуде. Инструкция по регенерации ионообменной смолы:

Необходимо снять картридж с ионообменной смолой из установки фильтра.
Колбу фильтра нужно тщательно вымыть.
Приготовить насыщенный раствор для регенерации смолы ионообменной NaCl из расчета 100 гр технической поваренной соли на 1 л теплой (40 - 45°С) воды (нельзя использовать йодированную соль).
В разборных картриджах высыпать ионит в отдельную емкость, залить раствором соли, оставить на 7 - 8 часов, периодически перемешивая.
При невозможности извлечь смолу, соляной раствор заливают прямо в картридж до заполнения (около 2 л). Картридж с катионитом помещают обратно в колбу, доливают приготовленный раствор (еще примерно 0,5 л) и оставляют на 8 - 10 часов.
Извлеченный ионит промывают под проточной водой несколько раз и засыпают в емкость фильтра.
Картридж вынимают из раствора соли, и остаток NaCl (около 2,5 л) проливают через него тонкой струей. Затем картридж промывается 2 - 2,5 л воды до исчезновения соленого вкуса.
После сборки фильтра, нужно пропустить через него воду в течение 3 - 4 минут.

Регенерация или замена: сколько раз можно регенерировать ионообменную смолу

Необходимая глубина умягчения при фильтровании воды через катионитовый фильтр может быть достигнута только при правильно выбранных и точно рассчитанных параметрах его работы. Регенерацию можно проводить много раз, но после каждого восстановления степень умягчения воды будет снижаться. Когда смола перестала восстанавливать свои первоначальные обменные свойства, картридж или загрузка фильтра подлежит замене на новый.

Мы знаем все о регенерации смол ионного обмена

Мы предлагаем ионообменные фильтры для бытового использования и промышленные установки для умягчения воды разной конструкции и обменной емкости, а также техническую поваренную соль для осуществления своевременной регенерации ионообменной смолы. Получить подробную консультацию и сделать заказ можно по телефону или электронной почте. Оформление заказа также возможно через форму обратной связи на сайте.

Перестал работать обезжелезиватель воды: выясняем и устраняем причину.

Содержание:

1. П очему не работает система удаления железа методом окисления?

2. Принцип работы засыпного обезжелезивателя

3. Почему не происходит полноценное взрыхление и промывка загрузки

Причина №1. Производительности насоса недостаточно

4. Алгоритм расчета оптимальной скорости промывки фильтрующей загрузки

5. Выявили причину - следующий шаг

Почему не работает обезжелезиватель.

Работа фильтра воды, очищающего от железа, зависит от многих факторов, которые могут спровоцировать поломку.

Как говорится, все было прекрасно и вдруг – бац! – не работает обезжелезиватель воды. В чем причина?

Прежде всего, нужно понять, какому из трех условий соответствует наш случай:

Вариант 1. Система удаления железа из воды не работала с самого начала;

Вариант 2. Функционировало нормально, но внезапно вышло из строя;

Вариант 3. Изначально работало без проблем, но потом — все хуже и хуже; в итоге очистка воды от железа прекратилась.

Ответив на этот вопрос, мы выясним, как именно перестал работать обезжелезиватель. Переходим к разбору причин, вызвавших поломку.

Как уже было сказано, главных причин поломки — три. Давайте разберем детально каждую из них.

Вариант 1. Обезжелезиватель не работал с самого начала

В том случае, если Вы самостоятельно осуществляли монтаж, основные причины кроются:

в недостаточной промывке насыпного слоя сорбента для очистки воды, который загружается в засыпной корпус фильтра;

недостаточном окислении растворенного в воде железа и его частого спутника — марганца.

Причиной недостаточной промывки насыпного слоя являются условия, при которых зернистый фильтрующий материал не переходит в жидкую фазу ( состояние псевдожижкости) и визуально отсутствует так называемый кипящий слой.

Другими словами, недостаточная промывка загрузки от накопленных окислов железа является следствием:

ограниченного потока воды (из-за этого отсутствует требуемое псевдоожижение загрузки, фильтрующей воду);

слишком высокого уровня насыпного слоя в корпусе фильтра (другими словами, насыпали сверх меры).

В результате фильтрующая загрузка не может расшириться до фазы псевдоожижения и остается непромытой от накопленных загрязнений. Обезжелезиватель воды не работает!

Причиной недостаточного окисления являются два фактора:

слишком высокая концентрация марганца и железа в воде, низкое значение pH, наличие органических включений. Проще говоря, все дело в запредельно грязной воде;

недостаточное количество окислителя для железа вследствие ошибки при подборе и комплектации водоочистного оборудования.

Бывает, что окисление вообще отсутствует либо абсолютно ничтожно. Проблема может быть связана с аэрацией, когда в колонну не поступает воздух для окисления или отсутствует дозировка рабочего раствора (в случае использования гипохлорита в качестве окислителя железа или марганца).

Еще одна возможная причина поломки — критическое превышение расчетной скорости фильтрации. В таких условиях система просто не справляется с потоком воды и загрязнения пробивают фильтрующий слой.

Вариант 2. Внезапно вышел из строя

Вероятной причиной выхода из строя обезжелезивателя является:

нарушение процесса окисления из-за прекращения подачи в систему окислителя — воздуха, гипохлорита или озона.
произошел сбой в работе или полностью сломался автоматический клапан управления циклами фильтрации и промывки

Если отсутствует воздух — это очевидная поломка аэрационного компрессора. Невозможность подачи гипохлорита говорит о том, что неисправен дозирующий насос или банально закончился гипохлорит. Сбой в работе озоногенератора также приводит к нарушению процесса окисления и удаления железа.

Вариант 3. Работал все хуже, пока не сломался

Это, пожалуй, самый распространенный случай выхода из строя обезжелезивателя. Изначально он работал прекрасно, но со временем начинаются проблемы.

…Сначала вода из голубой превращается в жидкость с запахом железа. Потом сантехника покрывается рыжими следами ржавчины. Еще немного, и вода становится мутной и откровенно вонючей; может насыщаться сероводородом.

В такой ситуации даже проведение ежедневной промывки не дает улучшения, либо эффект носит очень кратковременный характер — всего пару часов. А затем всё повторяется.

В отчаянии Вы пускаетесь во все тяжкие: вызываете техников-установщиков и любых других специалистов, включая частных. Все, конечно, приезжают, что-то делают. Вы им платите деньги, но улучшения нет.

Тогда Вам предлагают радикальные меры — сменить оборудование частично или полностью. То есть Вы уже выкинули деньги и теперь снова начинаете с чистого листа. В итоге Ваше состояние близко к истерике.

Как же быть? Как решить проблему? Для этого нужно понять принцип работы.

Принцип работы обезжелезивателя

Необходимо помнить, что засыпной фильтр воды имеет ограниченную грязеемкость, поэтому полноценное обезжелезивание воды возможно лишь в условиях регулярной и качественной обратной промывки.

Результатом подобных телодвижений становится стирание с поверхности каждой частицы гидроокиси — вода уносит ее в канализацию. Таким образом, происходит очищение загрузки и ее восстановление для дальнейшей полноценной работы.

В случае невозможности или недостаточного расширения слоя никакой фактической работы фильтрующего материала для очистки воды нет — в нем лишь накапливается грязь, лишая его окислительной способности.

Чтобы слой загрузки начал расширяться, в колонне формируется восходящий поток с определенной скоростью. Принцип тот же самый, что в примере из школьного урока физики, когда восходящим воздушным потоком поднимается и удерживается теннисный шарик.

К слову, нужно отметить, что эффективность системы водоснабжения зависит не от давления (оно не играет сколь-нибудь существенной роли), а от объема и скорости потока воды.

Однако воды бывает недостаточно. Почему? Сейчас разберемся.

Почему не происходит полноценное взрыхление и промывка загрузки

Причина №1. Производительности насоса недостаточно

Каждый насыпной корпус фильтра характеризуется определенным диаметром. Зная его, легко произвести расчет площади сечения. Полученная площадь — это поле фильтрации.

Поток воды покидает узкую трубу и оказывается в широкой колонне, где заполняет всю площадь — для этого дно колонны оснащено распределительной сеткой (дистрибьютором). Далее происходит замедление потока воды.

Успешная промывка загрузки предусматривает конкретную скорость водного потока: 20-70 м 3 /ч. На практике средний показатель составляет от 30 до 35 м 3 /ч.

Довольно часто бывает, что промывка колонны осуществляется ненадлежащим образом в силу нехватки воды, вернее, недостаточной скорости потока в колонне — по этой причине фильтрующая загрузка взрыхляется не в полном объеме.

Причины проблемы заключаются:

в недостаточной производительности насоса;

высоком сопротивлении на участках до колонны и после нее, вызывающем падение производительности (причиной является зауженность отдельных участков трубопроводной сети);

загрязненном клапане управления промывкой;

слежавшейся фильтрующей загрузке;

избыточно большом объеме фильтрующего материала.

Независимо от того, какая причина или несколько причин вызвали проблемы, результат один — полноценное взрыхление и промывка загрузки невозможны.

В практических условиях для выявления проблемы достаточно оценить колонну на просвет. Настольная лампа заводится за колонну и включается; помещение при этом лучше сделать затемненным, тогда уровень загрузки будет виден максимально четко.

Если просвета нет, значит никакой промывки колонны не производится — загрузка по причине отсутствия расширения не способна очищать стенки от гидроокиси. При наличии просвета нужно обследовать стенки и рассмотреть следы, которые дают информацию о качестве взрыхления загрузки.

Теперь нужно отметить уровень загрузки (для этого подойдет обычный фломастер), запустить обратную промывку и оценить высоту, на которую загрузка взрыхляется. После этого находим дельту – разность между высотой загрузки и высотой взрыхления. Следующий шаг заключается в несложных расчетах процента расширения слоя.

В случае взрыхления загрузки на 2-15 см ситуация явно неудовлетворительная. Более того, можно сказать, что сколь-нибудь значимого взрыхления не происходит. Таким образом, слой расширяется недостаточно и нормальная работа обезжелезивателя невозможна.

Причины плохого расширения загрузки уже указаны выше. Пройдемся по каждой из них детально.

Причина №1. Производительности насоса недостаточно

Эту причину по праву можно назвать наиболее вероятной и самой частой. Откуда же она берется? Дело в том, что мы нередко экономим себе во вред, зачастую просто не думая, стоит ли экономить именно на этом.

Скважинные и колодезные насосы — в характеристиках указывается значение производительности от 4 до 5 кубометров воды в час. Однако речь идет о номинальной производительности, которая рассчитана с условием, что отсутствуют сопротивления. Если же их учитывать, то производительность существенно падает. Решающее значение здесь отводится глубине погружения насоса. Фактор горизонтального сопротивления также очень важен.

Выхода в такой ситуации два: замена насоса или установка промежуточной емкости (в ней накапливается вода, а затем используется при текущем расходе и в процессе обратной промывки). Во втором случае возникает потребность в дополнительном насосе — не очень сильном, поскольку он работает в условиях отсутствия сопротивлений.

Нехватка производительности может быть компенсирована использованием гидроаккумуляторов. При этом необходимо учитывать, что обратная промывка обезжелезивателя требует 400-600 литров воды.

Причина №2. Наличие заужений и препятствий в системе подачи воды на фильтр

Даже при мощном насосе бывает: подвод воды к очистке идеальный, но взрыхление все равно отсутствует. В такой ситуации следует провести замер количества воды, поступающей в дренаж при промывке. Сделать это можно с помощью счетчика или же воспользоваться емкостью: отсчитать минуту и потом измерить поступивший объем.

Полученные цифры соотносятся с цифрами по объему воды, который необходим при нашей площади сечения и нашей загрузке. Таким образом мы оцениваем, достаточно ли воды для промывки или же имеется дефицит и в каком размере.

Анализируя возможное сопротивление в системе, нужно точно понять, по какой причине проход воды осложнен.

Таких причин несколько:

зауженный трубопровод (один или несколько запаянных проходов в ПП);

труба подачи воды — малого диаметра;

засоренность сетчатых или картриджных грязевых фильтров;

частичное загрязнение верхней щелевидной фильеры под клапаном управления;

заужен диаметр дренажной трубы сброса загрязнений из фильтра в канализацию;

неподходящий размер тарировочной шайбы в дренажном выходе клапана управления.

Участок перед обезжелезивателем не должен осложняться сужениями — необходима труба с достаточным диаметром: как правило, труба 25 мм для корпуса 1252; 32 мм для корпуса 1354 и выше. То же требование относится и к дренажной трубе, поскольку ее малый диаметр создает сопротивление.

Причина №3. Грязь в клапане управления

Продолжительный отказ от обслуживания клапана управления гарантированно приводит к формированию гидроокиси и блокированию внутренних проходов.

Чистка клапана управления является обязательно процедурой, периодичность которой зависит от концентрации железа в воде: содержание 5 мг/л требует чистки раз в год; содержание 3 мг/л — каждые 2 года.

В таких условиях наиболее рациональное решение — установка на дренажную трубу регулировочного крана и ручная настройка сброса воды в дренаж.

Причина №4. Фильтрующая загрузка слежалась

Возникает нечасто, однако нередко дополняет другие проблемы. Ее появление вызвано недостаточным протоком воды. По этой причине невозможно полноценно отмыть загрузку и в ней активно копится грязь. Закономерный итог – слежавшаяся загрузка.

При нормальных условиях и регулярном взрыхлении слеживание загрузки полностью исключено.

Причина №5. Избыточно большой объем фильтрующего материала

В условиях слишком большого объема загрузки невозможно добиться необходимого ее расширения, псевдоожижения и полноценной промывки.

В такой ситуации решением является удаление части сорбента с последующей промывкой ее с использованием гидроударов и водовоздушного способа, когда в водоподъемную трубку вместе с водой при помощи компрессора подается воздух.

Алгоритм расчета оптимальной скорости промывки фильтрующей загрузки

Техника расчета не отличается особой сложностью – это стандартные формулы, известные со школы.

Итак, формула вычисления площади сечения колонны:

где S_сеч. — площадь сечения колонны;

π — число пи (математическая константа, равна 3,14);

R — радиус колонны.

Как определить радиус колонны? Само обозначение колонны дает ответ на этот вопрос. Первые два знака — это диаметр в дюймах. Берем его, переводим в сантиметры и делим пополам — получаем радиус.

К примеру, цифровое обозначение колонны 1354 говорит, что ее диаметр составляет 13 дюймов, а высота — 54 дюйма. Переводим диаметр из дюймов в сантиметры (13•2,54) и получаем 33,02 см. Полученный результат делим пополам и получаем длину радиуса — 16,51 см или 0,1651 м.

Подставляем значение в первоначальную формулу:

S_сеч.= 3,14 • 0,1651 2 = 0,086 м 2 .

Следующий шаг — обращение к таблице загрузок, где указана скорость обратной промывки в нашем случае (то есть мы ищем там нашу загрузку).

Найденное значение скорости необходимо умножить на площадь сечения колонны, которую мы нашли ранее.

Формула очень простая:

где V_воды– скорость потока воды;

V_пром. — скорость обратной промывки.

К примеру, по таблице мы определили значение скорости обратной промывки 30 м 3 /ч.

В этом случае скорость потока воды составляет:

V_воды=30 • 0,086 = 2,57 м 3 /ч.

Полученную цифру можно выразить через литры в минуту:

V_воды= 2,57 м 3 /ч • 1000 = 2570 л/ч;

V_воды = 2570 л/ч ÷ 60 мин. = 42,83 л/мин.

Таким образом, успешная промывка в нашем случае будет обеспечена при скорости потока воды 42,83 литра в минуту или 2,57 кубометра в час.

При меньшей скорости потока воды качественное взрыхление загрузки невозможно. Падающая скорость промывки требует немедленного принятия мер — следует проверить указанные выше причины и определить, какая (или какие) из них блокирует поток.

Выявили причину - следующий шаг

Следующий шаг после выявления источника проблемы — восстановление нормальной обратной промывки с последующей отмывкой загрузки. Процедуру отмывки нужно проводить путем серии промывок. Кроме того, следует использовать гидроудары (резкое открытие-закрытие подачи или дренажа) и водовоздушную промывку.

Если вода подается в достаточном количестве и взрыхление полноценное, но обезжелезиватель воды не работает, то причина — в некачественной загрузке. В такой ситуации оптимальный вариант заключается в замене фильтрующего материала.

Необходимо учесть то обстоятельство, что производитель загрузок в техническом описании может занижать значение скорости обратной промывки. Таким образом, при расчетах насоса и диаметра труб лучше ориентироваться на скорость чуть выше, чем указана в паспорте.

Итак, теперь Вы знаете, что нужно делать, если перестал работать обезжелезиватель воды. Остались вопросы? Обратитесь к нашим специалистам — мы не только проконсультируем, но подберем обозжелезиватель и любое водоочистное оборудование именно по Вашим характеристикам.

Вы хотите стать партнером? Тогда для Вас — фильтры воды оптом от Райфил Шоп по специальным ценам!

Читайте также: