Как подобрать вентилятор для аспирации

Обновлено: 24.04.2024

Проектирование систем методами, применяемыми при проектировании обычной вентиляции, приводит к неэффективной работе системы – засорение, залипание, обрывы, быстрому износу воздуховодов, уменьшения производительности местных отсосов.

Скорости воздуха в аспирационных воздуховодах очень значительны (чтобы пыль не оседала на воздуховодах).

Толщина металла. Аспирационные воздуховоды работаю в более тяжелых условиях, чем приточные. Поэтому аспирационные воздуховоды изготавливают не из тонколистовой стали, а из более толстого металла (1,2-5 мм). Фасонные части – из металла на 1 мм толще, чем прямые участки.

Крепление аспирационных воздуховодов. Увеличение толщины металла, повышенная опасность обрыва при засорении и залипании требуют изменение способа крепления труб. Использование хомута на подвеске запрещается. Для монтажа используются кронштейны, к которым крепятся хомуты. Иногда применяют цепи.
При диаметре труб до 400 мм расстояние между кронштейнами – до 4 м., при большем диаметре труб – до 3 м.

Соединение воздуховодов. Соединение воздуховодов с помощью фланцев зачастую не применимо в аспирационных системах. Это связано с тем, что аспирационные воздуховоды достаточно часто должны разбираться для чистки или замены. Через некоторое время (полгода) фланцы могут стать неразборными. В связи с этим, для соединения воздуховод используют быстроразборные конструкции.
Регулировочные устройства. В системах аспирации не применяют дроссель-клапаны, вместо них используют шиберы.

Конфигурация воздушной сети. При неправильном проектировании воздушной сети система аспирации полностью теряет эффективность из-за засора воздуховодов пылью. При неправильно спроектированной системе воздуховодов требуется очистка воздуховодов 1-2 раза в месяц.
Нашей задачей всегда является разработка мер по самоочистке воздуховодов. Это достигается прокладкой воздуховодов под углом. При скоростях до 20 м/с воздуховоды должны прокладываться под углом 60 и более градусов, при скоростях до 25 м/с – до 60 градусов.
Все воздуховоды должны быть максимально короткими и должны быть проложены по кратчайшему расстоянию
Одна аспирационная система должна обслуживать от одного до шести местных отсосов.

Залипание воздуховодов липкой пылью. В этом случае задачей является уменьшить трудоемкость по чистке воздуховодов. Проектируются максимальные скорости воздуха, кроме того, внутри воздуховода размещают вкладыши и чехлы из бумаги, пленки и т.п.

Факельный выброс применяют для уменьшения заноса выбрасываемых вредностей в помещение. Скорость воздуха при выбросе составляет 15-20 м/с.
Выброс должен осуществляться как минимум в 20 метрах от приемных решеток по горизонтали или 6 по вертикали.

Выбор вентилятора. В качестве вентилятора для системы аспирации нельзя выбирать обычные, общепромышленные вентиляторы. В противном случае вентилятор выйдет из строя через 3-4 месяца работы из-за полного износа или коробление ротора вентилятора.

Системы аспирации (обеспыливающей вентиляции)

Системы аспирации (обеспыливающей вентиляции) предназначены для удаления запыленного воздуха из-под укрытий транспортно-технологического оборудования и рабочей зоны. Для устранения пылевыделений используются системы аспирации с разветвленной сетью воздуховодов, с вертикальными коллекторами (аспирационными стояками), с барабанными проходными коллекторами.
Тип систем аспирации выбирается в зависимости от принятой компоновки технологического оборудования, подлежащего аспирации.

Системы пневмотранспорта используются не только для сбора и удаления отходов производства, но и для подачи сыпучих материалов в зону их дальнейшей переработки (зерна, древесной стружки, опилок и т.д.)

Назначение аспирации

Назначение аспирации – локализовать выделения примесей, т.е. не допустить поступление примесей от источника их образованиях при технологическом процессе в воздух рабочих помещений.

Отличительной особенностью аспирационной системы являются сильно наклонные воздуховоды. В менее пыльных производствах используется пылеудаляющая вентиляция (отличается отсутствием наклонных воздуховодов).

Главный критерий эффективности аспирационной установки – степень невыбивания, т.е. отсутствия исхода вредных веществ из-под местных отсосов в воздух рабочих помещений. Чем более эффективна система аспирации, тем меньше примесей поступает в помещения из местного отсоса.

Системы воздушной аспирации отходов

Системы аспирации на протяжении нескольких лет пользуются заслуженной популярностью во всем мире из-за ряда преимуществ. Они мобильны и автономны. Системы аспирации делятся на моноблочные и модульные.

1. Моноблочные системы аспирации

Данные системы аспирации на протяжении нескольких лет пользуются заслуженной популярностью во всем мире из-за ряда преимуществ, а именно их мобильности и автономности, позволяющих размещать данные агрегаты в непосредственной близости от места образования отходов и без проблем, связанных с подключением их к магистралям систем аспирации.

В основе моноблочных систем аспирации находится транспортирующий вентилятор, помимо того данные устройства уже включают в себя сепаратор (фильтр) и мешок для сбора отходов.

Системы подразделяются на:

2. Модульные системы аспирации

Модульные (промышленные) системы аспирации являются самыми эффективными, так как они создаются под конкретные задачи, запросы клиента, а так же гармонично интегрируются в само производство.

Данный вид аспирации основан на действии вентилятора низкого давления и состоит из главных модулей:

Воздуховоды;
Режущие модули;
Вентиляторы низкого давления;
Сепараторы;
Воздушные фильтры;
Прессы, пресс – контейнеры.

Модульные системы аспирации подходят для таких отраслевых решений как:

Типографий и полиграфических комплексов
Бумажно-картонной индустрии
Табачных компаний
Текстильной промышленности
Заводов по производству упаковки
Предприятий деревообрабатывающей промышленности
Предприятий работающих со вспененными материалами
Предприятий использующих сыпучие материалы
Предприятий пищевой промышленности
Предприятий использующих порошки и гранулы.

Никогда не доверяйте работы по аспирации компаниям, которые не имеют специального образования и опыта.

Потери воздуха

Этому фактору чрезвычайно часто не уделяется достаточного внимания. При экспертизах неудовлетворительно работающих систем аспирации, одним из первых шагов, который мы делаем, является оценка потерь воздуха. Мы сравниваем реальнее потери воздуха с закладываемыми потерями в проекте. Очень часто бывает, что проектировщики не принимают во внимания потери, поэтому подбирают вентиляторы без необходимого запаса. Если и система еще смонтирована некачественно, что эти два фактора накладываются друг на друга, сводя эффект аспирации к чрезвычайно низкому уровню.

Очень значительная часть воздуха аспирационной системы теряется в неплотностях воздушной сети. В советское время нормировались потери воздуха в воздушной сети на уровне 15%. Однако, многочисленные опыты показывают, что потери в воздуховодах, в среднем, достигают 30% и даже более! Поэтому, при подборе вентиляторов это должно быть учтено.

Следующий фактор, который зачастую просто-напросто не учитывается – подсосы воздуха через пылегазоочистные устройства.

Источники поступление примесей

Места подачи в технологическое оборудование сыпучих материалов и места выпада таких материалов;
Незакрытые во время работы окна, отверстия, люки, карманы, проемы в конструкции отсоса, необходимы для ведения основных, вспомогательных и подсобных технологических операций на оборудовании;
Неплотности самой конструкции местного отсоса (щели, неплотно закрываемые двери, крышки, отверстия для трубопроводов и т.п.).

Местные отсосы

Первой целью при экспертизе или проектировании является оценка эффективности того или иного местного отсоса (укрытия). От того, удачный отсос будет подобран или нет, зависит, прежде всего, эффективность всей системы аспирации.

К местным отсосам относятся также укрытия кабинного типа, витринные отсосы, вытяжные шкафы и боксы, шлюзы для ручных работ, стационарные кабины операторов, панели равномерного всасывания и т.д. и т.п.

Использование того или иного отсоса должно быть проанализировано с точки зрения эффективности и согласовано с технологом на предмет того, возможно ли использование укрытия для данного производства.

В наше время конечно в каждом помещение коммерческого назначения есть вентиляционные системы. Они обеспечивают порядок, и повышают работоспособность. Вентилятор – это устройство механическое, которое используют для того, чтобы перегонять воздух в зданиях и помещениях.

Где применяются

Устанавливают на предприятиях, где работают с деревом, металлом, цементом, песком, зерном устанавливают пылевые коммерческие вентиляторы. Пылевая система вентиляции отлично удаляет из производственного помещения древесную и металлическую стружку, микрочастицы песка, цемента, зерновую пыль. Благодаря пылевой системе вентиляции работа на производстве становиться эффективней.

Пылевая вентиляционная система – это устройство перемещающее поток воздуха по отведенным патрубкам. Оно направленно на очистку воздуха от производственной грязи и пыли. Агрегат сконструирован, чтобы изменять направление с осевого на радиальное. Скорость движения воздуха меняется в колесе благодаря лопаткам, которые установлены в этом колесе. Устройство пылевого коммерческого вентилятора: главная деталь — это его колесо, в которое устанавливаются лопатки в количестве 6 или 8 штук.

Виды пылевых вентиляторов

Пылевые вентиляционные системы делятся на два вида.

Первый - это принцип очищения производственных цехов (то есть от каких загрязняющих веществ надо очистить помещение):

деревоперерабатывающая промышленность (опилки, стружка и т.д.);
сельскохозяйственные (пыль, зерновые отходы)
металлоконструкций (пыль от станков и сварочных работ)

Второй они делятся по виду различных газов и их мощности:

Для сыпучих продуктов используют стандартную вентиляционную систему;

Для помещения с неагрессивным воздухом;
Для агрессивных газов, против коррозии;
Для помещений с высокой температурой, теплостойкие;
Защищенные от взрывоопасности.

Почти все системы изготавливаются радиально типа, они делятся на модели низкого, среднего и высокого давления. Радиальные системы (пылевые) состоят в ряду с агрегатами специального назначения.

Основные производители

Заводы и компании по изготовлению пылевых вентиляторов коммерческого назначения:

Примеры устройств

Рассмотрим пылевую систему вентиляции, произведенную на заводе. Многие заводы производят разные виды для коммерческого назначения, в большом объеме.

Пылевой вентилятор вида ВЦМ 7 - 40

В форме установлено рабочее колесо с лопатками в количестве шести штук. Лопатки изогнуты в сторону направления. Производятся левого и правого вращения. Они используются как в помещения производства, так и в других сферах, например, при перевозке сыпучих продуктов и материалов и различных конструкциях. Этот вентилятор может работать с газом и воздушной средой, но, если загрязнение не более 620 г/м. куб. Температура при которой система вентиляции может работать колеблется от -80 до +80 градусов по Цельсию. Но использовать его в сфере взрывоопасных, липких, и химических отходов запрещено.

Данный завод выпускает пылевые вентиляторы ВЦП 7-40 коррозионностойкие, общие и защищенные от взрыва.

Технические характеристики

Электродвигатель: мощ. - 1,5 кВт,
быстрота вращения 2850об/мин,

Характеристика в рабочей зоне:

тип ДО38,
полное давление 1130 – 1040 па.
Масса 23 кг,
объем 1,2 м3.
На данный агрегат есть гарантия на 2 года.

Цена этого агрегата составляет общепромышленного 23500 рублей, взрывозащищенные 28600 рублей. Изготавливаются для разных видов производства.

Пылевой вентиляции типа ВР100 - 45 № 2

Данный вентилятор среднего давления, засасывание воздуха происходит, с одной стороны. Корпус спиральный, имеет два направления левое и правое. В нем установлены лопатки в количестве 8 или 6 штук. Агрегат предназначен для общего назначения, изготовлен из коррозионностойкого металла, так же есть модели, изготовленные из взрывозащищенных металлов.

Их используют для удаления пили и газовых смесей, но только тех смесей, которые не агрессивны в окружающее среде и также не имеют свойств липкости. Такие агрегаты изготавливаются для умеренного климата, где температура воздуха составляет от – 40 до +40 градусов по Цельсию. Устанавливается для очистки от пыли деревоперерабатывающего производства, металлической стружки, шерсти и других установок.

Размер двигателя вентиляции ВР 100 - 45 №2 – АИР80А2,
уставная мощ. – 1, 5 кВт,
количество вращений – 3000 оборотов/мин,
производительность – 730 – 1400 м3/час,
полное давление – 1140- 1040 па,
масса без учета двигателя - 20кг.
Гарантия от завода изготовителя 2 года.

Цена от 13200 рублей.

Преимущества

Преимуществом пылевых вентиляторов является их долгий срок службы, более 12 лет. Изготовлены такие агрегаты из качественной стали, которая не деформируется при высоких температурах. Так же пылевые вентиляционные системы используются в больших производственных помещениях.

В заключении следует отметить, что пылевую вентиляционную систему следует выбирать в зависимости от вашего производства и не забывать про рабочую площадь вашего помещения. Ну а в наше время есть очень много заводов которые изготавливаю качественные вентиляционные системы, поэтому выбрать вентилятор для своего производства не составит большого труда.

Производственные процессы нередко сопровождаются выделением пылеобразных элементов или газов, которые загрязняют воздух в помещении. Проблему помогут решить аспирационные системы, спроектированные и монтированные в соответствии с нормативными требованиями.

Разберемся, как работают и где применяют такие устройства, какие бывают виды воздухоочистительных комплексов. Обозначим главные рабочие узлы, опишем нормы проектирования и правила установки аспирационных систем.

Как это работает

Загрязнение воздуха — неизбежная часть многих производственных процессов. Чтобы соблюсти установленные санитарные нормы чистоты воздуха, используют процессы аспирации. С их помощью можно эффективно удалять пыль, грязь, волокна и другие подобные примеси.

Аспирация представляет собой засасывание, которое осуществляется путем создания в непосредственной близости от источника загрязнений области пониженного давления.

Чтобы создавать такие системы, необходимы серьезные специальные знания и практический опыт. Хотя работа средств аспирации тесно связана с функционированием вентиляционных систем, не всякий специалист по вентиляции справится с проектированием и монтажом оборудования этого типа.

Для достижения максимальной эффективности комбинируют методы вентилирования и аспирации. Вентиляционная система в производственном помещении должна быть оборудована приточно-вытяжным комплексом, чтобы обеспечить постоянное поступление свежего воздуха снаружи.

Аспирация широко применяется в таких областях промышленности:

дробильное производство;
обработка древесины;
изготовление потребительской продукции;
прочие процессы, которые сопровождаются выделением большого количества вредных для вдыхания веществ.

Обеспечить безопасность сотрудников стандартными средствами защиты удается далеко не всегда, и аспирация может стать единственной возможностью наладить безопасный производственный процесс в цеху.

Аспирационные установки предназначены для эффективного и быстрого удаления из воздуха различных мелких загрязнений, которые образуются в процессе промышленного производства

Удаление загрязнений с помощью систем этого типа выполняется по специальным воздуховодам, которые имеют большой угол наклона. Такая позиция позволяет предотвратить появление так называемых зон застаивания.

Мобильные вентиляционно-аспирационные установки просты в монтаже и эксплуатации, они прекрасно подходят для небольших предприятий или даже для домашней мастерской

Показателем эффективности работы такой системы считают степень невыбивания, т.е. соотношения количества загрязнений, которые были удалены, к массе вредных веществ, не попавших в систему.

Различают два типа систем аспирации:

модульные системы — стационарное устройство;
моноблоки — мобильные установки.

Кроме того, аспирационные системы классифицируют по уровню напора:

низконапорные — менее 7,5 кПа;
средненапорные — 7,5-30 кПа;
высоконапорные — свыше 30 кПа.

Комплектация аспирационной системы модульного и моноблочного типа отличается.

Пояснения к схеме: 1 — источник выделения пали (зерноперерабатывающее оборудование), 2 — зонт, 3 — центробежный вентилятор, 4 — воздуховоды, 5 — циклон, 6 — бункер для сбора пыли (+)

Моноблоки состоят из таких элементов:

вентилятор;
сепаратор;
накопитель отходов.

Сепаратор представляет собой фильтр для очистки воздуха проходящего через устройство. Накопитель отходов может быть как стационарным, т.е. встроенным в моноблок, так и съемным.

Такой агрегат можно приобрести уже готовым и просто установить в подходящем для выполнения аспирационных процедур месте. При этом их не сложно подключить к имеющимся централизованным системам.

Модульные системы сложнее в монтаже и обходятся дороже, но их использование значительно эффективнее, чем при применении моноблочных конструкций. Такие системы не бывают типовыми, сначала их проектируют с учетом конкретных условий и задач.

При этом учитывается целый ряд факторов:

характеристики производственного помещения;
особенности технологического процесса;
качества транспортируемой среды и т.п.

Обычно это централизованная система, которая состоит из набора воздуховодов и всасывающего блока. Для крупных предприятий может быть использована система не с одним, а с двумя или большим количеством таких блоков.

Материал воздуховодов может быть различным, в зависимости от характера и количества загрязнений, которые предполагается по ним транспортировать.

Отсос и укрытие монтируется максимально близко к зоне, из которой будут удаляться загрязнения, но он не должен мешать персоналу выполнять рабочие обязанности

Самыми прочными считаются конструкции из черного металла, но они же и наиболее дорогие. В любом случае отдельные участки воздушной магистрали герметично соединяют с помощью фланцев, скрепленных болтами.

Среди достоинств систем аспирации можно отметить:

относительную простоту конструкции;
совместимость с различными видами производственного оборудования;
безопасность для окружающей среды;
возможность автоматизации работы;
повышение пожарной безопасности помещения и т.п.

К недостаткам таких установок относят, прежде всего, повышение затрат на электроэнергию, особенно, при неправильном проектировании, а также малую устойчивость металлических воздуховодов к износу. Эти моменты следует учитывать при выборе подходящей конструкции.

Почему необходимо проектирование

Для создания модульной системы аспирации проектируют установку следующих элементов:

местного отсоса;
наклонных воздуховодов; ;
высоконапорного вентилятора и т.п.

В качестве местного отсоса могут быть использованы различные модели устройств, например, бортовой отсос, конструкции типа “зонт”, “укрытие” и другие. Воздуховоды прокладывают от места забора отходов до точки из перемещения в наружное пространство.

Фильтрационная система может предполагать как удаление очищенных воздушных масс из помещения, так и возврат их обратно после фильтрации к месту забора.

Стационарные системы аспирации на крупных предприятиях — это большие сооружения, которые следует проектировать с учетом особенностей помещения, характеристики загрязнений, конфигурации вентиляционной системы и многих других показателей

Перед составлением проекта аспирационной установки необходимо провести техническую экспертизу состояния объекта. На этом этапе можно выявить и устранить недостатки системы. Подобной же проверке можно подвергнуть и уже существующие системы вентилирования и аспирации.

Эффективность аспирации во многом зависит от объемов воздуха, которые проходят через воздуховоды за единицу времени. Чем больше этот показатель, тем дороже обходится монтаж конструкции, а также расходы на ее эксплуатацию.

Если подобрать компоненты системы правильно, то затраты, как начальные, так и эксплуатационные, можно существенно снизить.

Стационарная система аспирации состоит из множества модулей и элементов, конфигурация которых подбирается отдельно для каждого предприятия, чтобы обеспечить максимальную эффективность (+)

Это включает выбор подходящего устройства для отсоса воздуха, грамотные расчеты по распределению приточного воздуха и т.п. В результате нагрузка на систему снизится, фильтры будут реже требовать очистки, ресурс работы вентиляторов повысится и т.д.

Некоторые владельцы промышленных мощностей при подборе системы очистки идут по пути наименьшего сопротивления. Они отталкиваются от параметров установки циклонного типа, просто сообщив поставщику условия ее функционирования: расход воздуха и характер загрязнений.

В результате они получают устройство, производительность которого подобрана по таблицам без учета прочих параметров. Опытные проектировщики утверждают, что такой подход обычно приводит к повышенным расходам и снижению эффективности работы оборудования.

Стоимость циклонной установки тем выше, чем больше объемы воздуха, которые через нее перемещаются. Если оптимизировать уже существующую систему воздухораспределения, то можно подобрать отсосы и фильтры, которые дадут необходимый эффект при меньшем расходе воздуха.

Такое оборудование обойдется дешевле, экономия может составить примерно треть от общей суммы расходов. Именно поэтому перед выбором оборудования для системы аспирации следует позаботиться о технической экспертизе и пригласить опытных проектировщиков.

Особенности монтажа таких конструкций

Поскольку по воздуховодам аспирационных систем транспортируются значительные объемы загрязнений, то к таким конструкциям предъявляются и повышенные требования по прочности, в отличие от приточных вентиляционных систем.

Для их изготовления используют сталь толщиной от 1,2 до 5,0 мм, а для фасонных частей рекомендуется взять сталь, толщина которой больше на 1,0 мм, чем материал воздуховода.

Для воздуховодов аспирационных систем следует использовать прочную листовую сталь, не менее 1,2 мм толщиной. Разъемные соединения облегчат процесс очистки системы от загрязнений

Запрещается крепить аспирационные воздуховоды хомутами на подвеске. Допускается только использование хомутов, закрепленных с помощью кронштейнов, в некоторых случаях в качестве крепления используют цепи.

Максимальное расстояние между кронштейнами должно составлять три метра для труб диаметром более 40 мм и четыре метра — при диаметре конструкций 400 мм или меньше. Эти параметры обеспечат достаточную прочность конструкции и снизят риск обрыва воздуховодов в процессе эксплуатации.

Еще одна особенность аспирационных воздуховодов состоит в том, что их довольно часто приходится разбирать, чтобы очистить от скопившихся на стенках загрязнений. Кроме того, в результате быстрого износа отдельные элементы приходится периодически заменять.

По этой причине рекомендуется использовать для монтажа конструкций быстроразъемные элементы соединения, а не традиционные фланцы, которые от частой разборки-сборки быстро выходят из строя.

Чтобы в конструкции системы аспирации не скапливались загрязнения, необходимо придать воздуховодам правильный уклон, который зависит от расчетной скорости перемещения воздушных масс

Для регулировки потоков воздуха используют косые шиберы, которые демонстрируют меньшее сопротивление потоку и лучше препятствуют скоплению загрязнений. Применение регулировочных дроссельных клапанов в системах аспирации не рекомендуется. Очень важно, чтобы воздуховоды были расположены под правильным углом.

Положение конструкции зависит от заданной скорости потока воздуха, которая определяется характером удаляемых загрязнений. Так, чтобы обеспечить скорость около 20 м/с, нужен уклон в 60°, для скорости 45 м/с — угол менее 60° и т.д.

Если характер загрязнений позволяет прогнозировать накопление в воздуховодах липкой пыли, то такие системы промышленной аспирации рекомендуется изначально проектировать с расчетом на максимальную скорость перемещения воздушных масс.

В небольших аспирационных системах для устройства отсосов может быть использован полиэтиленовый шланг подходящего диаметра. Это удобный, но не слишком прочный элемент, который со временем придется заменить

Чтобы облегчить процесс очистки конструкции, внутрь воздуховодов вставляют специальные вкладыши из пленки, бумаги и других подходящих материалов. Обычные бытовые и даже некоторые промышленные вентиляторы для систем аспирации не подходят, даже если обладают достаточно высокой производительностью.

Нужны устройства с повышенной устойчивостью к износу, которые могут длительное время работать под высокой нагрузкой без перебоев.

Распространенная проблема для низкоэффективных систем аспирации — потери воздуха. Чтобы предотвратить это явление, специалисты рекомендуют выбирать вентиляторы с некоторым запасом мощности. Потери воздуха на практике могут достигать 30% по сравнению с расчетными данными.

Неправильный выбор местного отсоса может отрицательно сказаться на всей системе. Нельзя выбирать такой элемент без учета особенностей технологического процесса.

В одних случаях будет эффективно укрытие типа “зонт”, в других — “витрина”, вытяжной шкаф, кабина и т.п. Этот момент в обязательном порядке следует согласовать с технологом на конкретном производстве.

Большая часть аспирационных установок расчитана на перемещение очищенного воздуха в атмосферу, но иногда такие воздушные массы возвращают в производственное помещение (+)

Для грубой очистки воздуха от пыли используют пылевые мешки, бесперегородочные пылевые камеры, обункерованные газоходы, сухие циклоны и другие подобные устройства в зависимости от характера пыли.

Для средней очистки часто используют скрубберы, а тонкая очистка выполняется с помощью набора средств, который может включать электрофильтр циклонного типа и рукавный фильтр, в некоторых случаях используется высоконапорная труба Вентури или другие подходящие агрегаты.

Почему возникают проблемы

Даже при наличии системы аспирации в производственном помещении, нужно периодически проверять уровень содержания загрязнений в воздухе. Бывает так, что система работает в штатном режиме, фильтры в порядке, но загрязненность воздуха остается слишком высокой.

Причиной недостатков могут оказаться некоторые явления:

пыль, скопившаяся в воздуховодах;
низкая производительность вытяжного вентилятора;
слишком большой расход воздуха;
недостаточный приток свежих воздушных масс.

Если в каналах воздуховодов скапливается большое количество пыли, это говорит о том, что в проекте изначально были заложены слишком низкие скорости перемещения воздушных масс. Другая причина этого явления — огрехи в конфигурации элементов системы аспирации.

Препятствовать своевременному удалению частичек пыли из системы может наличие чрезмерно крутых поворотов, участков с малым уклоном, отсутствие достаточного количества люков очистки и т.п.

Если система аспирации спроектирована и/или смонтирована с огрехами, она будет испытывать повышенные нагрузки и вскоре придет в негодность

Неправильный монтаж или ошибки могут вызвать слишком высокие потери воздуха в системе, что приводит к общему снижению производительности устройства. Утечка воздушных потоков может происходить и в результате неправильной работы системы фильтрации. По этой причине при расчетах рекомендуется закладывать достаточный процент на такие потери.

Если через систему проходит достаточное количество воздуха, но работа системы все же не демонстрирует ожидаемой эффективности, возможно, следует пересмотреть проектирование местного отсоса-укрытия.

Он должен быть расположен так, чтобы собирать максимальное количество загрязнений, препятствуя их попаданию в воздух помещения. Это сооружение проектируется таким образом, чтобы оно не мешало работе и передвижению персонала.

Перед составлением проекта стационарной системы аспирации необходимо провести техническую экспертизу производственного помещения, чтобы определить размеры воздухообмена и основные параметры системы (+)

Если в помещение не поступает достаточное количество свежего воздуха, то его будет не хватать для работы аспирационной системы. Чтобы компенсировать повышенную эффективность воздухообмена, в производственном помещении монтируют приточную вентиляцию с рекуперацией.

В горячих цехах подогрев поступающего снаружи воздуха не нужен, достаточно сделать проем в стене и закрыть его заслонкой.

Выводы и полезное видео по теме

Здесь представлен обзор распаковки и монтажа мобильной системы аспирации RIKON DC3000 для деревообрабатывающей промышленности:

В этом ролике продемонстрирована стационарная система аспирации, используемая при производстве мебели:

Системы аспирации — современный и надежный способ очистки воздуха в промышленных помещениях от опасных загрязнений. Если конструкция правильно спроектирована и смонтирована без ошибок, она продемонстрирует высокую эффективность при минимальных затратах.

Есть, что дополнить, или возникли вопросы по теме аспирационных систем? Пожалуйста, оставляйте комментарии к публикации. Форма для связи находится в нижнем блоке.

В современном мире каждый является специалистом в своей области и совершенно нормально не быть одинаково образованным во всех существующих отраслях.

Посовещавшись, наши специалисты по вентиляции совместно с специалистами по вентиляционным системам решили разработать небольшую статью-помощь людям, которые осознали потребность в промышленном вентиляторе, но не являются специалистами в этой области. Методы подбора, виды вентиляторов, назначение, нюансы выбора – то, что вы узнаете далее.

Вентиляция необходима для обновления воздуха в помещении, то есть отвода отработанного воздуха совместно с газами пылью и твёрдыми примесями, и замены его порцией свежего воздуха снаружи (более подробно можете узнать в статье Зачем нужна промышленная вентиляция и чем грозит её отсутствие).

По способу побуждения движения воздуха (способу осуществления воздухообмена) выделяется естественная и механическая вентиляция. Если естественная происходит за счёт разницы давления внутри и снаружи здания, то для выполнения механической уже необходим вентилятор.

Вентилятор – это машина для перемещения газов и газовоздушных смесей с коэффициентом сжимаемости ≤ 1,15 (то есть объем газа уменьшается не более, чем на 15%, в противном случае – речь уже идёт о компрессорах).

Итак, вам необходим промышленный вентилятор – с чего начать, куда бежать и как его подобрать?

1) Обратиться в проектную организацию для разработки проекта вентиляционной системы, где будет чётко указано какие вентиляторы и в каком количестве вам необходимы, какие воздуховоды нужно использовать и как это всё скомпоновать в качественную вентиляционную систему.

3) Та самая статья, которую вы сейчас читаете, поможет вам немного сориентироваться в мире промышленных вентиляторов. Внимание! Как говорится, самолечение опасно для здоровья. Если вы не являетесь специалистом, не поленитесь ещё раз проконсультироваться с более опытными людьми.

Чтобы не прыгать с разбега в омут технических характеристик, рекомендуем уделить время прочтению разбора основных видов промышленных вентиляторов.

А вот теперь уже, как бы вам не хотелось, но характеристики и расчёты – важный момент подбора и на их определение и изучение тоже придется потратить время. Рассмотрим два метода расчёта механической вентиляции: по количеству людей и по кр атности воздухообмена.

Расчёт вентиляции по количеству людей

Этот тип расчёта работает для жилых и административных зданий (без специальных требований к вентиляции). При расчёте учитываем расход:

на 1 человека, который постоянно находится в помещении, – 60 м³/ч;
на 1 человека, который временно находится в помещении, – 20 м³/ч.

Таким образом, рассматривая 2 постоянно работающих людей и 1 временно, имеем необходимую норму расхода (производительность):

L = 2чел × 60 м³/час + 1чел × 20 м³/чел = 140 м³/чел

Расчёт вентиляции по кратности воздухообмена

Чтобы узнать необходимую кратность воздухообмена (простыми словами – сколько раз за час воздух в помещении должен смениться) нужно определиться с типом помещения. Для этого нужно воспользоваться таблицей, к примеру, такой, как мы предлагаем ниже:

Читайте также: