Как соединить фильтр для воды с полипропиленовой трубой

Обновлено: 28.04.2024

Если стоит задача обустроить отопление пластиковыми трубами малого диаметра (до 63 мм), на практике способов соединения таких труб существует два:

раструбная сварка – в данном случае один предварительно расширенный конец трубы помещают в другой;
муфтовая сварка – здесь концы двух элементов соединяются между собой при помощи муфты.

В случае стыковки труб с большим диаметром (от 63 мм) прибегают к использованию стыковочной сварки. Этот метод монтажа не требует дополнительных соединяющих элементов, сохраняя отличную степень фиксации труб. Также можно применять и подходящие по размеру фитинги (муфтовая сварка). При наличии труб с диаметром 40 мм удобнее применять ручную сварку, а вот элементы большего размера принято состыковывать при помощи специального аппарата, который предварительно осуществляет центровку.

Непосредственно перед началом монтажа отопительной системы стоит еще раз тщательно продумать весь процесс сборки трубопровода. Это позволит избежать в момент работы нежелательных нюансов, которые влияют на итоговое качество сборки отопительной системы.

Схема процесса соединения полипропиленовых труб

Здесь мы обозначим основные нюансы того, как следует производить соединение пластиковых труб отопления:

Оптимальное время нагрева паяльного аппарата 5 секунд.
Рекомендуемая температура плавления полипропилена 270°С. Данного параметра можно добиться при помощи специального тумблера, установленного на сварочном аппарате.
Следует отметить, что технология стыковки труб системы отопления будет изменяться в зависимости от места и времени года. Так, в период минусовых температур либо при монтаже отопительной конструкции вне помещения время нагревания трубы паяльника следует немного увеличить или поднять температуру для плавки полипропиленовых изделий.
В случае стыковки труб большего диаметра время расплавления материала также несколько увеличится.
Рекомендуемое время фиксации элементов большого диаметра между собой после их нагрева составляет от 30 секунд и более.

Далее необходимо подробно рассмотреть, собственно, технологию пайки труб из полипропилена:

После полного остывания соединенные детали готовы к использованию.

Параметры сварочного процесса

Пути состыковки труб из металлопластика и PEX-труб

Металлопластиковые элементы и PEX-трубы зачастую состыковывают при помощи одного и того же метода. Здесь мы подробно опишем технологию монтажа теплопровода из вышеупомянутых материалов.

Соединение металлопластиковых труб проводится двумя способами:

с применением компрессионных фитингов;
с применением пресс-фитингов (опрессовка труб отопления).

Стыковка труб компрессионными фитингами

Данный вид фитингов более удобен в работе. Компрессионные фитинги могут быть использованы и для сборки систем водоснабжения холодного типа. Монтаж трубопровода, проводящего горячую воду, также осуществляется строителями при помощи упомянутых фитингов.

При сборке вышеназванных трубопроводов необходимость в специальном оборудовании для сшивания металлопластика и полипропилена отпадает. Для того чтобы соединить между собой части труб потребуются лишь пара гаечных ключей и ножницы-секатор.

Соединение элементов отопления производится согласно следующему алгоритму действий:

Изначально на конец трубы со стороны стыковки помещается обжимная гайка.
Далее за гайкой следует надеть кольцо разрезного типа, при этом край кольца необходимо разместить на расстоянии 1 мм относительно среза трубы.
Затем труба насаживается до упора и закрепляется на штуцере фитинга. При этом снятие фаски с трубы не требуется.
Обжимную гайку устанавливают посредством гаечных ключей.

Части компрессионного фитинга и порядок сборки

При зажатии гайки прилагать излишние усилия не рекомендуется, так как высока вероятность прорезки трубы.

Стыковка труб с применением пресс-фитингов

Фитинги прессового типа для металлопластиковых труб, а также сшитого полипропилена дают возможность надежно соединять части отопительной системы. К сожалению, такая конструкция в дальнейшем не сможет быть разъединена. Для выполнения монтажа таким способом потребуется применение специального пресс-инструмента.

Для того чтобы соединить названные ранее элементы отопления при помощи фитингов, следует придерживаться следующей инструкции:

На конец трубы необходимо надеть гильзу зажимного нарезного типа.
Затем в трубу до упора помещается расширитель с нужным поперечным сечением.
Рукоятки расширителя не спеша соединяют между собой и фиксируют в таком положении на непродолжительное время.
Штуцер фитинга вставляется в трубу. Благодаря своему уникальному молекулярному составу, трубы подвергнуться усадке, что поможет плотно зафиксировать фитинг с трубой.
Трубу при помощи ручного или гидравлического пресса надежно запрессовывают на фитинге.

Опрессовка при помощи специального инструмента

Особенности монтажа полипропиленовых труб

Установка дополнительного оборудования

При установке полипропиленовых труб необходимо учитывать фактор температурного расширения

Это важно на системах отопления и на водопроводах с горячей водой. Для этого необходимо установить компенсаторы на пропиленовые трубы

Основные функции компенсаторов:

Поглощение температурных перепадов и сильных скачков давления в системе отопления и водоснабжения.
Сохранение целостности всей системы.
Увеличение надежности пластикового трубопровода.

Можно также различать компенсаторы по материалу, из которого они изготовлены.

Можно использовать металлические компенсаторы, они бывают:

компенсаторы осевые сильфонные КСО;
компенсаторы сильфонные ОПН;
компенсаторы сдвиговые (КСС);
компенсаторы поворотные (КСП);
компенсаторы универсальные (КСУ).

Универсальные компенсаторы обычно устанавливают на небольшие конструкции.

Компенсаторы: петлеобразный (слева) и П-образный (справа)

Резьбовое соединение с металлическими трубами (американка)

Соединение пластиковых труб с помощью нарезного метода не обеспечивает большой прочности соединения. В этом случае большую герметичность дает сварка элементов такой конструкции. Если избежать резьбового соединения невозможно по каким-то причинам, то вполне подойдут американки для полипропиленовых труб.

Это особый разъемный комбинированный фитинг, который с одной стороны имеет металлическую резьбу, а с другой полипропиленовое основание. С одной стороны он будет прикручиваться к металлу, а с другой привариваться к пластику.

Американки можно использовать несколько раз

Использование фланцев

Такое соединение выполняется с помощью переходных втулок, приваренных к торцам, или накидных стальных фланцев (профильных и гладких) с резьбой на одной стороне. Их устанавливают без сварки. Из достоинств отмечается высокая надежность стыков, выдерживающих высокую температуру и давление до 16 атм. Соединение может выполняться на трубопроводе разных диаметров от 2 до 120 см.

Стыковку начинают с натягивания фланца на трубу и надевания резиновой прокладки. Ее устанавливают на расстоянии не более 10 мм от торца. Фланец придвигается к прокладке, аналогично подготавливают другую трубу

Болты затягивают осторожно, чтобы не треснул пластик

Фланцевое соединение пластиковых труб

Сварка полипропиленовой трубы с фитингами

подготовка необходимого инструмента.
составление плана трубопровода.
нарезка труб.
сварки труб и фитингов.

Фитинги и фурнитура обычно крепятся к пластиковым трубам при помощи сварки. Для этого потребуется специальный паяльник с несколькими насадками, подходящими по размеру к диаметрам трубы и фитингам. Перед началом сварки потребуется зачистить в область входа фитинга в нее. Для этого снимается алюминиевая фольга, если используется труба с алюминиевым слоем.

Пайка полипропиленовой трубы с фитингом

Затем фасонные части для полипропиленовых труб и сама труба равномерно разогреваются паяльником с соответствующей насадкой и соединяются друг с другом.

При склеивании частей трубы и фитингов нужно избегать вращений деталей. Спайка элементов должна быть надежно зафиксирована на момент их остывания. Иначе соединение будет не герметичным и даст течь во время эксплуатации.

При комбинированном соединении с металлическим водопроводом потребуется другой способ соединения, включающий в себя и сварку, и резьбовое соединение. Обычно такое комбинированное соединение требуется при подсоединении сантехнического оборудования.

Прежде всего, перед началом работ следует отключить стояки и сбросить воду в системе. После этого производится демонтаж старого водопровода.

Чтобы ускорить демонтаж старого водопровода можно просто использовать болгарку – порезать старые металлические трубы на куски.

Подробно процесс пайки представлен на видео ниже.

После завершения демонтажных работ необходимо снять старые вентили, прочистить тросиком часть линии водопровода, идущую до стояка и приступить к установке нового вентиля. Это поможет избежать затора в водоснабжении на этом старом участке водопровода.

Перед установкой необходимо поставить фильтр на смеситель. Это продлит срок его эксплуатации стиральной машинки, которая может быть подключена к системе подачи воды в этом месте.

После всего этого можно устанавливать комбинированный фитинг. Металлическая часть с резьбой присоединяется к смесителю, а пластиковая приваривается к трубам.

Сварка и монтаж отдельной части системы трубопровода

При пайке водопроводной магистрали из полипропилена всегда стараются проводить монтаж отдельных участков водопровода в месте с большим свободным пространством и на удобной высоте. Для этого вам понадобятся основные инструменты, чертеж магистрали и правильный порядок проведения работ.

Обычно сторона наиболее трудная для спайки расположена на стене с двумя угловыми фитингами, поэтому ее сваривают в первую очередь и закрепляют на клипсы или дюбельные муфты. После от угловых фитингов проводят дальнейший монтаж участков линии, переходя к паяльным работам непосредственно около стен. Для удобства монтажа необходимо заранее предусмотреть место для установки паяльника на подставку или организовать его подвешивание.

Разновидности полипропиленовых труб и фитингов

Для работы по монтажу трубопровода могут понадобиться:

трубы, их диаметр варьируется от 20 мм до 160 мм;
отводы 45° или 90°, необходимы для поворота трубопровода в нужном направлении;
муфты, соединяют трубы между собой;
тройники, служат для разветвления трубопровода в трех направлениях;
крестовины, разветвляют трубопровод в четырех направлениях;
переходники, для соединения труб разного диаметра;
разъемные соединители, краны;
втулки, заглушки;
клипсы, для монтажа трубопровода.

Более подробно про виды труб вы можете узнать из видео:

Детальное описание сварочного процесса

Чтобы освоить процесс монтажа полипропиленовых труб необходимо изучить технологию сварки. Инструменты, необходимые для работы: маркер; измерительный инструмент; прецизионные ножницы, автоножницы или труборез; для армированных изделий шейвер; сварочный инструмент.

Как правильно подготовить полипропиленовую трубу?

При помощи рулетки отмеряют требуемый отрезок трубы. Маркером либо карандашом делают метку на изделии. По оставленной отметке делают разрез. В процессе резки, труба должна располагаться под прямым углом к лезвиям ножниц. Если нужно отрезать короткий кусок трубы располагайте ее так, чтобы справа от инструмента находился тот участок трубы что длиннее. Так вы избежите ее деформации.

Если используются полипропиленовые трубы с армированием, то перед началом работ по сварке нужно зачистить слой алюминия в месте соединения деталей. В противном случае при соприкосновении с водой он будет подвергаться коррозии, что со временем приведет к дефектам соединения, что в свою очередь спровоцирует течь.

Зачистка производится шейвером. Ее глубина на пол сантиметра больше раструба используемого фитинга. Важным условием для качественной сварки труб является их обезжиривание в местах соединения. Хорошо справляются с этим процессом спиртовые салфетки. Для обезжиривания полипропиленовых труб нельзя использовать бензин и растворители.

Чтобы срез трубы был ровным ее нужно располагать под прямым углом к лезвиям режущего инструмента. Для прочного соединения перед сваркой срез трубы нужно обезжирить

Если перед монтажом трубопровода не произвести зачистку алюминиевого слоя армированной трубы, со временем такое соединение подвергнется коррозии и нарушится его целостность

Фитинг перед сваркой также обезжиривается. На трубе делается отметка глубины сварки. Это поможет контролировать глубину вхождение трубы в фитинг

На трубе нужно сделать отметку, примерив к ней фитинг. Так вы будете четко знать глубину сварки.

Советы по подготовке сварочного инструмента

Сварочный прибор должен стоят на ровной устойчивой поверхности. В процессе задействуют две насадки: гильзу и дорн. Первая используется для трубы, вторая – для фитинга. Их подбирают с учетом размера труб. Перед тем как надеть детали, их желательно тоже обезжирить.

Внимание! Надевать насадки на сварочный аппарат следует только при выключенном приборе.

Изготавливают насадки из тефлона, при нагревании которого не происходит прилипание полипропилена к поверхности. Надев насадки, включают аппарат. Когда индикатор на корпусе прибора потухнет можно приступать к сварке.

Технология сварки полипропиленовых труб

Если работы выполняются впервые, желательно потренироваться на небольшом отрезке трубы. Так как придется иметь дело с высокими температурами лучше воспользоваться строительными перчатками. Они помогут защитить руки от ожогов.

Совет. После достижения прибором нужной температуры, перед началом процесса нужно подождать 5 минут. И только потом приступать к сварке.

Держа трубу в одной руке, а фитинг в другой одновременно надеваю их на разогретые насадки. При этом нужно приложить небольшое усилие, но следить, чтобы не оплавить трубу дальше отметки. Время, за которое произойдет необходимый нагрев деталей, рассчитывается по таблице. Считать начинают после того как детали будут полностью насажены на аппарат.

Как только время закончится, детали снимают с прибора и трубу вставляют в фитинг до отметки. После этого нужно выждать несколько секунд, а затем не производить никакого воздействия на сплав до полного остывания. В процессе нагрева и соединения деталей не рекомендуется смещение их по оси.

Надвигая фитинг и трубу на насадки необходимо приложить небольшое усилие. При этом нужно следить, чтобы детали не прогрелись глубже, чем надо

В процессе работы с полипропиленовыми трубами следует соблюдать время нагревания, соединения и остывания элементов. От этого зависит качество и долговечность трубопровода

Внимание. Работы по монтажу полипропиленовых труб нельзя проводить в помещениях, температура воздуха которых ниже 0°.

Если полипропиленовые трубы замуровывают, то до того как монтировать их в стену, нужно сначала собрать весь участок магистрали. И только потом крепить его в штробу.

Соединение полипропиленовой трубы с металлической

Чтобы соединить трубы из различных материалов, например металла и полипропилена, нужно воспользоваться фитингами, которые оснащены металлическими вставками с резьбой. Сначала фитинг приваривается к полипропиленовой трубе, а затем на него накручивается металлическая труба с внутренней резьбой. Для лучшего соединения используется пакля или лен.

Монтаж полипропиленовых труб к поверхности

В процессе прокладки трубопровода возникает необходимость крепления его к поверхности. Это можно выполнить двумя способами:

обычное крепление к стене;
заделка труб в штробу.

В обоих вариантах используются специальные клипсы. Они подбираются соответственно размеру труб. К поверхности клипсы крепятся при помощи дюбелей и саморезов.

Участок магистрали, который будет замурована в штробу, сначала собирается, привариваются все ее составляющие и только потом монтируется к стене

Существует два варианта крепления труб к стене: жесткий и скользящий. Монтаж водопровода из полипропиленовых труб можно выполнять при помощи жесткого крепления. А вот для отопительных магистралей, в местах компенсации расширения, следует делать скользящее крепление.

Другие монтажные нюансы

Используя полипропиленовые трубы в отопительных магистралях, необходимо знать, как монтировать их к поверхности с учетом температурного расширения. Если работы проводятся при температуре 20°, а максимальное значение транспортируемой жидкости составляет 110°, то каждый метр неармированного трубопровода удлиняется на 12 мм. Поэтому для отопительных магистралей необходимо использовать только армированные изделия. Их расширение составляет 2,4 мм. Тем не менее, при прокладке магистрали его нужно учитывать.

Если трубопровод будет замуровываться, можно воспользоваться специальными кожухами. Благодаря своей мягкой структуре они позволяют снизить напряжение труб. Кроме того кожух снижает теплопотери магистрали. Для компенсации расширения на наружном трубопроводе, устраивают температурные компенсаторы. Они могут быть выполнены в форме петель, П-образные или Z-образные. Так как полипропиленовые трубы не пластичны изгибы выполняют при помощи фитингов.

Изучив теорию по работе с полипропиленовыми трубами, можно приступать к практическому выполнению процесса. Главное строго соблюдать технологию. Если нет полной уверенности в своих силах, лучше пригласить специалиста. Ведь ошибки могут дорого стоить. О качестве проделанных мероприятий можно будет судить после проверки магистрали под напором.

Орошение грядок на крупных дачных участках – трудоёмкий и долгий процесс. Для его облегчения была создана система автоматического капельного полива из полипропиленовых труб.

Она доставляет влагу напрямую к корням растений. Такое решение отличается от других простотой и экономностью, ради которых не приходится жертвовать эффективностью.

Преимущества и недостатки

Из плюсов капельного полива полипропиленовыми трубами выделяются следующие:

Капельное орошение обладает несколькими недостатками:

подготовка пластиковых труб к монтажу – трудоёмкий процесс;
высокий риск наткнуться на полипропиленовые трубы из низкокачественных пластмасс, приобретать детали нужно только в проверенном магазине.

Критерии выбора труб

Существует две основные категории, на которые делятся полипропиленовые трубы – армированные и неармированные. Вторые отличаются от первых наличием дополнительного слоя из алюминия или стекловолокна.

Распространено ошибочное мнение, что армированные трубы долговечнее обычных. Оно правдиво лишь в отношении систем горячего водоснабжения.

Приобретение изделий со специальными слоями в случаях использования холодной воды – пустая трата денег, поэтому в системах орошения применяются обычные трубы.

Материал

Полипропилен бывает нескольких разновидностей. Рассматривать стоит изделия с меткой PP-1 или PPH, так как они предназначены для работы с холодной водой.

Также подойдут и трубы PPR, созданные из новейших видов пластика. Они универсальны и долговечны, обладают стойкостью не только к внутреннему теплу, но и к внешнему – идеальный вариант для теплиц. Если зона полива небольшая, можно отдать предпочтение и более простому варианту.

Некоторые трубы обладают дополнительным наружным покрытием для защиты от ультрафиолетовых лучей. Если позволяет бюджет, то стоит брать именно их. Чем выше цена таких изделий, тем лучше качество защитного слоя.

Давление

Важно максимальное рабочее давление. Оно варьируется в диапазоне 10-25 атмосфер. Если выбрать компоненты со слишком низкой характеристикой, частота и сила гидроударов будет крайне высокой, что приведёт к постоянным прорывам. Но и переплачивать за слишком высокие показатели не нужно. Подойдут трубы с пределом давления в 16 атм.

Диаметр

Также при выборе стоит обращать внимание и на диаметр. Эта характеристика тесно связана с предыдущей.

Здесь очень важно не ошибиться в выборе. Если диаметр слишком маленький, скорость течения воды по трубам снизится, пострадает эффективность.

Расчёты стоит делать на основе физических свойств и объёма воды, поступающей в систему. Вода перемещается по трубам благодаря давлению.

Если оно низкое, а дополнительные устройства, такие как циркуляционный насос, отсутствуют, то стоит брать трубы большего диаметра. Также это стоит делать, если жидкость поступает в больших количествах. При высоком давлении и низком объёме воды будет достаточно диаметра отверстий в 25-27 мм.

Элементы системы

Схема капельного пролива комплексная и включает в себя следующие устройства и детали:

Трубопроводная магистраль – состоит из основных и отводных труб. Первые отвечают за перемещение воды, вторые – непосредственно за полив и протягиваются вдоль посевов.
Капельницы и ленты – через них вода вытекает из труб и попадает на грядки. Монтируются на отводные участки.
Шаровой кран – монтируется на месте соединения источника воды и трубопроводной магистрали. Нужен для того, чтобы моментально перекрыть течение для проведения техосмотра.
Водяной бак – служит для хранения и подачи воды при отсутствии водопровода или как запасной вариант в случае перебоев.

Помимо перечисленных выше элементов, можно установить дополнительные компоненты. Их наличие не обязательно и зависит от ситуации, а также предпочтений пользователя. К ним относятся:

Автоматическая система капельного пролива требует наличия особых устройств:

Контроллер – комплексное многофункциональное устройство, служащее для настройки отдельных аспектов работы. Позволяет регулировать периодичность и продолжительность полива.
Электромагнитный водопроводной клапан – включает и отключает воду. В отличие от шарового варианта позволяет автоматическую работу.

О фильтрах для капельного полива читайте в этой статье, о дисковых — в этой, как сделать его своими руками, читайте тут.

Подготовка к монтажу

Сперва необходимо определиться с тем, будет система ручной или автоматической. Тут всё зависит от личных предпочтений садовода. Затем нужно вычислить площадь, на которой необходим полив. В неё входят сами грядки и расстояние от источника воды до их конца.

На основе этой информации, необходимо узнать примерное количество потребляемой воды. Оно зависит от нескольких факторов, таких как температурные особенности региона, площадь участка, количество и тип растений.

При недостаточном количестве информации можно ориентироваться на 25 л/кв.м. Этого значения хватит для средних дачных участков, при нём пролив будет достаточным и без избытков.

Затем необходимо определиться с диаметром труб, которые будут применяться в магистрали. Чем выше потребление воды, тем больше должен быть этот показатель. Наиболее распространённые изделия с отверстием на 32 мм. Его должно быть достаточно в большинстве случаев – они поддерживают системы с объёмом до 3 тыс.литров в час.

Определившись с показателями отдельных компонентов, можно перейти к составлению схемы. Сначала делается примерная зарисовка будущей системы с учётом всех ответвлений.

Затем на ней отмечаются места монтажа капельниц и шаровых (электромагнитных) кранов. На основе этой зарисовки составляется полноценная схема монтажа, на которой чётко указаны все компоненты и измерения.

Как сделать самому?

Система орошения комплексная, поэтому для каждого отдельного элемента нужна своя инструкция по монтажу.

Ёмкость

Установка бака для воды проводится в три этапа:

О подставках для бочки читайте тут, на какую высоту устанавливать бак — тут.

Магистраль и отводы

Перед процессом прокладки нужно подготовить компоненты:

Обработать основные и отводные трубы. Любой срез должен проводиться максимально аккуратно. Для этой цели существует специальный нож, предназначенный для полипропиленовых труб. Компоненты нарезаются по расстоянию от ответвления к ответвлению.
Создать ответвления-фитинги. Для них нужно подготовить отдельную трубу, куда они и будут установлены. Соединение можно провести обычным сварочным аппаратом. Он нагревает участок трубы до температуры 260 градусов Цельсия, на который затем устанавливается сам фитинг.

Подготовив компоненты системы трубопровода, можно приступить к его прокладке. Легче всего проводится наружная установка, но её легко повредить. Второй возможный вариант – подземная прокладка. В этом случае сначала прокапываются траншеи глубиной до 80 см, в которые и будут установлены трубы.

Порядок прокладки выглядит так:

К источнику воды присоединяются все дополнительные компоненты, такие как фильтр, бак для удобрений и контроллер;
Проложить вдоль грядок трубы по составленной схеме. На местах соединения проводится сварка.
Оснастить отводные трубы трёхходовыми кранами для включения и отключения напора;
На концы устанавливаются заглушки.

Дальнейшие действия при создании отвода

Компонентов, отвечающих за орошения, два – лента и капельница. Больших различий в работе у них нет, а в установке они уже присутствуют.

Ленточного

Капельную проливную ленту очень легко установить:

нарезать капельную ленту на части, равные протяжённости грядок;
монтировать элемент с помощью коннектора в фитинги;
на конце установить заглушку или кран.

Трубок с капельницами

Установка состоит из четырёх шагов:

в отводных участках просверлить отверстия — это делается в местах над растениями;
установить сами капельницы;
к отводам присоединить турбулентные стойки;
вставить капельницы в почву рядом с растениями.

Капельный полив своими руками из полипропиленовых труб, видео-инструкция:

Ввод в эксплуатацию

Перед началом эксплуатации систему капельного пролива необходимо проверить на наличие неполадок. Поверхностный осмотр выявит только очевидные ошибки.

Обнаружение некачественной сварки и неплотных соединений проводится путём подачи воды в систему под слабым напором. Если нарушения не выявлены, то напор постепенно повышается, и процесс повторяется.

Ленточной

Капельная лента создаётся из тонких материалов, поэтому подвергать её сильным нагрузкам нельзя.

Напор должен быть таким, чтобы вода вытекала из детали, но не давила на её стенки. Также отверстия ленты необходимо регулярно проверять и очищать от грязи.

С капельницами

Как и в предыдущем случае, на капельницы нельзя подавать сильный напор. Они вылетят из почвы и могут нанести ущерб растениям. Количество воды должно быть небольшим, так как она доставляется ближе к корню.

Настройка автоматики

После устранения всех обнаруженных неполадок и удовлетворительной последней проверки, можно переходить к настройке.

На системах ручного контроля конфигурировать нечего, тогда как автоматика нуждается в некоторой калибровке. Она проводится с помощью контроллера, оснащённого электронным дисплеем и кнопками.

Там необходимо выставить продолжительность и регулярность поливов. На первую влияет необходимое количество воды, вычисленное ранее.

Чем оно выше, тем дольше должен продолжаться полив. Регулярность зависит от температурных и погодных условий региона. Чем местность жарче и засушливее, тем чаще должно проводиться орошение.

Избавиться от лишних вычислений помогут датчики влаги и температуры. В совокупности они создают точную и адаптивную систему автоматического капельного полива.

Отзывы

За годы эксплуатации дачники и садоводы успели сформировать и высказать своё мнение о данном методе орошения. Пользователи отмечают, что полив капельницами с полипропиленовыми трубами обладает высокой надёжностью. Огородники заметили, что полипропиленовые трубы отлично переносят зиму.

Заключение

Капельный полив из полипропиленовых труб – экономный и эффективный вариант орошения. При качественной сборке он может прослужить долгое время и работать полностью автоматически.

В требованиях и критериях выбора компонентов и труб легко разобраться. Но нельзя с пренебрежением относиться к подбору элементов системы, неправильное решение приведёт к потере эффективности или поломкам.

Сварные стыки называются неразъемными. Здесь задействованы процессы диффузии. Однородные полимеры смешиваются на молекулярном уровне, образуя монолит. Такая стыковка является наиболее прочной, но требует специального инструмента или клея (при холодной сварке). Вторым минусом является невозможность временного демонтажа коммуникаций без разрушения части конструкции.
Разъемные (резьбовые) соединения выполняют с использованием специальных фитингов. Их используют при стыковке тонкостенных труб малого диаметра, при выполнении конструкций из разных материалов, стыкуя полипропилен с полиэтиленом, с металлическими элементами.

Диффузионная сварка

Различают сварку встык (труба к трубе) и с использованием дополнительных фитингов (муфтовую). Это технологии, основанные на расплавлении полипропилена, которые отличаются нюансами проведения работ.

Диффузионная муфтовая сварка проводится на полипропиленовых трубах диаметром от 16 до 40 мм.

Здесь фитинг служит для поставки дополнительного количества полипропилена, чтобы соединение было надежным.

Для более толстостенных материалов сварку проводят встык, соединяя части трубы непосредственно, без использования дополнительных деталей. Производители полипропиленовых материалов предлагают фитинги полностью из полимерных материалов, комбинированные, с переходом на резьбу для металлических элементов.

Конфигурация фитингов выбирается исходя из особенностей трубопровода. Производители предлагают следующие виды соединяющих элементов:

уголки, тройники, муфты;
фитинги для соединения элементов одного диаметра, с переходом на другой диаметр;
полностью полимерные или комбинации полимер-металл;
с внутренней, внешней резьбой.

Диффузионная сварка полипропиленовых труб проводится с использованием специального инструмента. Для монтажа потребуется:

Алгоритм соединения полипропиленовых труб муфтовой сваркой следующий:

паяльник устанавливают на плоской поверхности, разогревают до 260 градусов, в процессе работы не выключают;
на полотно аппарата устанавливают насадки нужного диаметра, предназначенные для трубы и фитинга;
армированные алюминием трубы предварительно очищают от металла;
все срезы обезжиривают, очищают от загрязнений, заусенец, снимают фаску;
подготовленные части трубопровода физическим усилием насаживают на разогретые приспособления и выдерживают необходимое время;
снимают одновременно, двумя руками и немедленно соединяют между собой, фиксируют до остывания.

Расплавленный полипропилен смешивается между собой на уровне молекул (процесс взаимного проникновения или диффузия), образуя цельную конструкцию.

Стыковое соединение

Сварка встык основана также на процессе тепловой диффузии полипропилена, но проводится с использованием другого инструмента.

Прогревают соединяемые элементы в закрепленном виде, одновременно прислоняя их к дисковому паяльнику.
Состыковывают нагретые элементы и удерживают до остывания.

Обратите внимание! Требования к срезам для стыковой сварки повышенные, поскольку от полного контакта стенок зависит качество монтажных работ. Срезы проводят строго перпендикулярно оси трубы и параллельно друг другу, очищают от загрязнений, шероховатостей.

Что следует помнить при монтаже горячим способом:

соединяемые части нельзя проворачивать на паяльнике или при соединении между собой;
после каждой пайки тефлоновые насадки необходимо очищать от следов полипропилена;
если оставить грязные насадки до остывания сварочного аппарата, то очистить их, не повредив покрытие, будет невозможно;
всегда важно центровать соединяемые части по одной оси и выдерживать необходимый угол.

Обратите внимание! Диффузионную сварку следует проводить при температуре воздуха не ниже 10 градусов. Если работы проводятся на улице, то место работы нужно защитить от непогоды. Дождь и ветер критично снижают качество соединения.

Сварка с помощью электрофитингов

Возможна диффузионная муфтовая сварка без использования паяльника. Такое соединение полипропиленовых труб выполняется с использованием специальных электрофитингов, которые берут на себя роль нагревательного аппарата.

Обратите внимание! Процессы, происходящие с полипропиленовыми материалами при температурной диффузионной, сварке не отличаются друг от друга, какой бы способ нагрева вы не выбрали.

Холодная сварка

Полученная спайка является менее прочной, чем сделанная при нагреве. По этой причине холодная сварка полипропиленовых коммуникаций используется только для транспортировки охлажденных жидкостей. Однако такой способ соединения полипропиленовых труб освобождает от необходимости задействовать дорогостоящее оборудование.

Разъемные соединения

Резьбовые и обжимные соединения полипропиленовых трубопроводов применяют там, где необходима либо периодическая его разборка, либо требуется соединить материалы разной природы.

Обжимные

Выполняют с использованием специальных обжимных (цанговых) фитингов и ключей при соединении полипропилена с металлом. Суть метода в том, что полипропиленовая часть монтируется способом обжатия трубы фитингом, противоположная сторона которого представляет собой металлическую резьбу.

Конец полипропиленовой трубы вставляют в фитинг, затягивают соединение специальным обжимным кольцом (или гайкой) и обязательно смазывают для герметичности силиконом. Способ соединения полипропиленовых труб особенно востребован при монтаже отопительных систем, в соединении радиатора и трубопровода.

Резьбовые

Резьбовые соединения применяют при соединении металла и пластика. Здесь используют специальные комбинированные фитинги, один конец которых полипропиленовый и соединяется муфтовой диффузионной сваркой с аналогичной трубой. Другой конец фитинга с металлической резьбой, к которому прикручивается металлическая часть трубопровода.

Для монтажа соединения пластик-металл потребуются:

разводные ключи;
специальные фитинги;
материал для герметизации стыков;
муфта-американка и специальный ключ с зацепами.

Резьбовое соединение позволяет легко разобрать конструкцию без повреждения ее узлов. Для герметизации резьбы применяют специальные синтетические нити или льняную паклю, пропитанную краской.

Стыковка полипропилена и полиэтиленовых материалов

Соединение полиэтиленовых и полипропиленовых частей трубопровода может быть востребовано при монтаже холодного водоснабжения. Здесь также используют специально изготовленные фитинги для резьбовых и фланцевых соединений, пайки.

Первый способ соединения, когда фитинг предполагает сварку с полипропиленовой частью и обжимное соединение с полиэтиленовой трубой.
Второй способ – соединение фланцевое. Герметизацию фланцевого стыка осуществляют установкой резиновой прокладки.

Необходимость в таком комбинировании возникает, если подводка к дому из полиэтиленовых материалов, а разводка внутренняя из полипропиленовых.

Соединение враструб

Соединение полипропиленовых труб без использования фитингов, резьбы или сварки возможно при монтаже труб диаметром от 50 мм, которые имеют специальное расширение на одном конце. Производитель снабжает уплотнительным резиновым кольцом такое изделие изначально. Сборщику остается только вставить трубы друг в друга.

Стыковка полипропиленовых труб враструб используется повсеместно при монтаже отвода водных стоков, канализации в индивидуальном строительстве.

Читайте также: