Парогенератор для бетона для чего нужен
Обновлено: 19.05.2024
Прогрев бетона – это процедура, предотвращающая замерзание бетонного раствора после заливки в опалубку, а так же поддержание оптимальной температуры для затвердевания материала и дальнейшего набора его прочности.
Зачем нужен прогрев бетона
Зачем прогревают бетон? Чаще всего при проведении строительных работ в холодное время года (ниже пяти градусов), чтобы предотвратить кристаллизацию воды в составе бетонной смеси и сохранить материал об возникновения трещин. Важно поддержать влажность (а соответственно нужную температуру для её обеспечения) непосредственно с момента заливки раствора, когда материал только начинает схватываться, иначе есть риск быстрого замерзания бетона, что будет препятствием для дальнейшего затвердевания. Купить бетон по выгодной цене можете перейдя по ссылке.
В зависимости от условий строительства и особенностей конкретной конструкции выделяют несколько методов поддержания температуры:
Через бетонную смесь пропускают электрический ток. Чаще всего такой способ используется для подогрева бетонной смеси перед заливкой в опалубку. Для постоянного поддержания температурного режима смеси этот способ довольно затратный и требует больших мощностей на объекте.
- Прогрев бетона ПНСВ (нагревательный провод из стали с виниловой изоляцией)
Монтируется специальное оборудование, прогревание бетона происходит за счет работы трансформатора. Метод сложный и есть риск повреждения изоляции бетона. Используют для прогревания перекрытий и стен на промышленных объектах.
- Прогрев бетона термоэлектроматами
Есть возможность работать от сети, прогревать перекрытия и разные бетонные конструкции с помощью подачи инфракрасного тепла.
Соответственно прогревается сама опалубка а от нее тепло передается бетонной смеси.
В данном случае прогревается арматура, а от нее и бетонная смесь.
Возводятся специальные палатки -шатры на поверхности бетонной смеси и в них устанавливаются тепловые пушки, которые поддерживают температуру застывающего материала.
На поверхность залитого бетона выкладываются термоматы, которые используются по принципу обогревателя. Чаще всего применяется для прогревания горизонтальных поверхностей с большой площадью (например, фундамент). Метод достаточно распространен за счет простоты и экономической целесообразности.
При прогреве бетона, нередко используют несколько методов одновременно. Целесообразность использования того или иного способа или их сочетания просчитываются при планировании работ с учетом технологической карты бетона, особенности климата, грунта, сезона и стоимости материалов.
Бетон - это незаменимый материал в строительстве и ремонтных работах. Бетон используют практически все - от крупных промышленных предприятий до маленьких хозяйств.
По технологическому процессу бетон должен схватываться и затем очень длительное время набирать прочность, и только после этого бетон достигает заданную прочность. Для того, чтобы ускорить этот процесс, на предприятиях устанавливают парогенератор для бетона.
Парогенератор для бетона высокого и низкого давления
В зависимости от технологического процесса можно использовать промышленные парогенераторы высокого и низкого давления.
Парогенератор для бетона с паром низкого давления нашел широкое применение в производстве бетона так как имеет много достоинств - данное оборудование не требует регистрации в Госгортехнадзоре, безопасно и имеет долгий срок службы. Использование пара не наносит вреда окружающей среде, КПД достигает 90-92 %, не требует больших затрат.
Парогенератор для бетона низкого давления выпускает котельный завод Энергия-СПБ. Давление парогенератора 0,07 МПа и температура вырабатываемого пара 115 ⁰С. Мощность парогенератора для бетона 300, 500, 700, 1000 кг пара в час.
Котельный завод Энергия-СПБ также выпускает промышленный парогенератор для бетона давлением 0,3-0,8 МПа и температурой до 170 ⁰С. Мощностью 300, 500, 700, 1000 кг пара в час.
Парогенераторы для бетона могут работать на различных видах топлива - газообразном, твердом (дрова, уголь), жидком (мазут, дизель).
Принцип работы парогенератора для бетона
Работа промышленного парогенератора для бетона основана на теплообмене между дымовыми газами и водой. Конвективный блок и топку окружает водяная рубашка. При нагревании вода испаряется и образует насыщенный пар, который собирается в верхней части и по паропроводу доставляется к месту потребления. Воду, которую используют для нагревания, требует минимальной очистки с помощью противонакипной магнитной установки, входящей в комплект поставки.
Процесс пропаривания бетона
Пар используется в процессе пропарки бетонной продукции. Это наиболее распространенная в настоящее время обработка бетонов, позволяющая в короткие сроки получать продукцию проектной прочности.
Процесс пропаривания заключается в том, что бетонная продукция пропаривается в специальных камерах или автоклавах, агрегатах формирования или стендах. Изделия для прогревания подвергаются обработке в среде паровоздушной смеси или насыщенного пара. Для создания нужных температурных и влажных условий в камере прогрева используются парогенератор для бетона.
Применение парогенератора увеличивает скорость затвердевания бетонных изделий. Процесс отвердевания и набирания прочности бетона в обычных условиях долгий.
Контрольный срок твердения бетона примерно тридцать суток. При повышении температуры в камере бетонных изделий до 80-90 градусов при помощи пара получается влажная среда с повышенной температурой - это влияет на ускорение химических процессов в бетонной смеси. Вследствие чего (в зависимости от марки бетона и величины изделий) за время 12-16 часов получается изделие с прочностью 65-70% показателей 28 дневного бетона. Таким образом применение парогенератора для бетона дает возможность уменьшить временные затраты для производства бетонных изделий в любое время года.
Промышленный газовый парогенератор 300 кг, пар 0.07 МПа, температура до 115 °С. Топливо - газ, газ-дизель.
Промышленный газовый парогенератор 400 кг, пар 0.07 Мпа, температура до 115 °С. Топливо - газ, газ-дизель
Промышленный парогенератор 200 кг, температура 170 C, давление пара 0.9 МПа (9 кгс/см2). Топливо - уголь
Парогенератор для бетона в Санкт-Петербурге
Котельный завод Санкт-Петербург производит широкий модельный ряд промышленных парогенераторов с ручными, автоматическими топками и горелками на угле, газе, дизеле, мазуте, отработанном масле. На нашем официальном сайте вы можете подобрать и купить промышленный парогенератор для любых отраслей по доступной цене. К каждой модели опубликованы фото, видео, чертежи и полное описание парового генератора. Вся наша продукция сертифицирована и полностью соответствует требованиям ГОСТ.
Парогенератор для сушки бетона характеристики:
- паропроизводительность 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1500, 1600 кг пара в час;
- температура пара модели КП до 115 °С / модели Е до 170 °С;
- давление пара 0.07 МПа / 0.9 МПа;
- конструкция - жаротрубный, барабанный;
- топливо - твердое, уголь, газ, дизель, мазут, отработка.
Парогенератор промышленный для бетона
- подогрев инертных песка, щебня;
- подогрев инертных бункеров завода;
- отопление заводов;
- пропарка изделий, бетона;
- подогрев воды на установке;
- производство пара для пропарочных камер;
- разморозка дренажа и канализации;
- разморозка грунта, песка, щебня, камня;
- плавление наледи, снега на дорогах;
- при ликвидации аварий при разморозке систем теплоснабжений жилых строений.
Парогенератор для бетонного завода вырабатывает пар высокого и низкого давления производительностью до 1600 кг пара в час. Парогенератор с давлением 0.9 МПа и температурой пара 170 °С позволяет получать высококачественную смесь с повышенными сульфатосойкостью и водонепроницаемостью. Агрегат может использоваться в отопительной системе самого завода, при необходимости его можно перевести в водогрейный режим.
Парогенератор для бетона с давлением 0.07 МПа и температурой пара 115 °С не требует регистрации в органах Росгостехнадзора. Обработка паром низкого давления позволят значительно сократить время изготовления изделий, но не оказывает влияния на усадку, водопроницаемость и сульфатостойкость.
Принцип работы котлоагрегата следующий, при помощи трубопровода агрегат подключается в систему паропровода завода. Через систему регистров отопления производится разогрев необходимого количества секций бункера инертных материалов. Для наибольшей эффективности рекомендуется укомплектовать бункер инертных материалов крышками. Также при помощи установки производится подогрев воды, поступающей в бетоносмеситель узла, необходимой для приготовления смеси в зимнее время. При работе на БСУ в зимнее время необходимо в смеситель подавать воду с повышенной температурой, но не выше 65 градусов. Это позволяет нагревать готовую смесь при низких температурах.
Сравнивая цены на парогенераторы для бетонного завода, обратите внимание на комплектацию!
Комплект поставки агрегатов нашего производства:
| Наименование | Количество |
|---|---|
| Котельный блок Е | 1 шт |
| Труба дымовая | 1 шт |
| Щит управления (для угольных моделей) | 1 шт |
| Колосники (для угольных моделей) | комплект |
| Предохранительный клапан | 2 шт |
| Вентилятор (для угольных моделей) | 1 шт |
| Вентили | комплект |
| Указатель уровня | 2 шт |
| Запорное устройство указателя уровня | 2 шт |
| Затвор | 1 шт |
| Клапан обратный | 1 шт |
| Кран трехходовой под манометр | 2 шт |
| Манометр ДМ2005Сг | 1 шт |
| Манометр МП160 | 1 шт |
| Трубка сифонная (Перкинса) угловая | 1 шт |
| Дополнительно для подключения вам потребуется | |
| Газовая, дизельная или мазутная горелка | |
| Автоматика (для газовых и жидкотопливных агрегатов) | |
| Насос | |
| Водоподготовка (подбирается на основании химического анализа воды) | |
Устройство и описание установок
Агрегаты жаротрубной конструкции
Парогенераторы для сушки бетона состоят из двух жаровых труб из листа 5. Пространство между обечайками заполняется водой, сверху устанавливается паросборник, в котором собирается образующийся пар. Для получения высокого КПД котла в хвостовой части топки устанавливаются цельнотянутые трубы диаметром 57 толщиной стенки 3,5 мм сталь 20. По ним также движется и нагревается теплоноситель. Газы выходят из топки в верхней части и сразу поступают в дымовую трубу, поставляемую в комплекте. Дымосос не требуется, парогенератор работает на самотяге.
Агрегаты барабанной конструкции
Парогенератор для пропарки бетона барабанного типа выполняется с экранированной топочной камерой и конвективным пучком труб. Барабаны соединены между собой пучком труб. Боковые топочные экраны включены в циркуляционный контур генератора пара через боковые коллекторы, вваренные в барабаны. Очистку и осмотр коллекторов производят через лючки, которые находятся на их торцевой части. Благодаря люкам барабанов имеется доступ во внутреннюю часть барабанов и к трубам конвективного пучка. Перегородка из жаростойкой стали разделяет трубы конвективного пучка и меняет направление потока газа, тем самым улучшая условия теплообмена. На нижнем барабане находятся дренажные и продувочные штуцеры. Трубная система собрана на общей раме.
Газовые и дизельные парогенераторы для бетона
Большой популярностью на бетонном заводе пользуется дизельный парогенератор, поскольку данный вид топлива позволяет запустить агрегат в любой мороз и выйти на необходимую мощность производства пара.
На фронт газового котельного блока крепится горелка. В топочной камере происходит горение топлива.
Подача питательной воды производится питательным насосом. В соответствии с ГОСТ для парогенераторных установок должно быть установлено два насоса, рабочий и резервный. Дренажи производят дренирование трубной системы от шлама, воздушники удаления скапливающего воздуха. На паросборник устанавливаются 2 предохранительных клапана.
Твердотопливные парогенераторы для производства бетона
К фронтовой стороне агрегата крепится чугунная фронтовая плита, имеющая крепление для установки вентилятора. Вентилятор служит для принудительной подачи воздуха в подколосниковое пространство и форсирования процесса горения. Колосники, на которых происходит горение топлива, укладываются в нижней части топочной камеры.
Для осмотра внутренних поверхностей топки в качестве лаза используется дверка для шурования угля.
Принцип работы парогенератора для бетонного завода
Топливо сгорает в топке. Горячие газы омывают трубную систему, нагревают воду и производят насыщенный пар температурой до 170 градусов. При необходимости агрегат может производить пар меньшей температуры – 95 градусов и меньше.
Таблица зависимости температуры пара от давления:
| Температура пара, °С | 110 | 115 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 165 | 170 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Давление пара, МПа | 0.05 | 0.07 | 0.1 | 0.17 | 0.26 | 0.38 | 0.52 | 0.6 | 0.7 |
Температура сухого насыщенного пара в котлоагрегате регулируется изменением давления пара, при необходимости снижения температуры необходимо выставить соответствующее давление пара на электроконтактный манометр по приведенной выше таблице соответствия давления и температуры.
Дымовые газы проходят трубную систему и поступают в дымовую трубу.
Установки комплектуются автоматикой.
Заводская автоматика парогенераторов для бетона на твердом топливе ограничивает предельно допустимые давление и температуру пара, управляет вентилятором и подпиточным насосом и регулирует уровень воды в барабане. Автоматика по заданному давлению производит управление вентилятором и, следовательно, интенсивностью горения. Автоматика газовых агрегатов по заданному давлению производит управление горелочным устройством и, следовательно, интенсивностью горения.
Подключение и монтаж
Подключение парового котла Е на газе Подключение и монтаж производятся по проекту.
Ввод газовых и угольных тепловых установок давлением свыше 0.7 МПа в эксплуатацию требуется проведение ПНР и получение в Ростехнадзоре разрешения на ввод котла в эксплуатацию. Ростехнадзор проверяет правильность выполнения монтажных и пусконаладочных работ, а также соблюдения требований правил охраны труда.
Варианты подключения агрегатов на других видах топлива приведены в статье схемы подключения парогенераторов.
На нашем заводе вы можете купить парогенератор для бетонного завода и все необходимое оборудование для его подключения. Действующая цена на парогенераторы для бетона представлена на нашем сайте. Продажа осуществляется через наш сайт и по безналичному расчету.
Также завод оказывает услуги по проектированию, монтажу, шеф монтажу, пуско-наладке котельных во всех регионах России, в том числе в городе Санкт-Петербург.
Гарантии изготовителя
На нашем заводе агрегаты испытываются давлением 1,2 от рабочего.
Гарантийный срок - 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с завода.
Гарантийное обслуживание включает в себя бесплатное устранение скрытых заводских дефектов, замену деталей и узлов вышедших из строя в период гарантийного срока при условии монтажа и эксплуатации оборудования Покупателем в соответствии с его назначением, технической документацией, техническими нормами, правилами эксплуатации данного оборудования.
Срок эксплуатации установок нашего производства 10 лет.
Купить парогенератор для бетонного завода
Для того чтобы купить парогенератор для бетона в Санкт-Петербурге, вы можете сделать заявку в отдел сбыта по телефону 8 (800) 551-70-98, либо оформить заявку через наш сайт. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки оборудования до вашего региона и населенного пункта. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции котельной.
Бетон - материал получаемый искусственном путем, по свойствам напоминающий камень. Получают его в результате затвердевания бетонной смеси, которая содержит вяжущие, заполнители, воду и минеральные добавки, подготовленные и перемешенные по определенной технологии.
Нормальные условия твердения достигаются в естественных условиях без использования каких-либо тепловых аппаратов и затрат тепла. В естественных условиях изделие из бетона достигает марочной прочности в течение длительного времени, тогда как при искусственном твердении - используется парогенератор для пропарки бетона и эта прочность достигается в 15-20 раз быстрее за 12-16 часов. В заводских условиях бетонная продукция прогревается в специальных камерах, автоклавах, стендах. Прогреваемые бетонные изделия подвергаются воздействию обработке в среде насыщенного пара или паровоздушной смеси. Для создания нужных климатических условий в камере прогрева используются пары для пропарки бетонных изделий. Для этого и необходим парогенератор для бетона. При повышении температуры в камере до 80-90 градусов при подаче пара получается влажная среда с повышенной температурой, из-за чего ускоряются все химические процессы в бетоне. В результате чего за время 12-16 часов (в зависимости от размера бетонных изделий и марки) получается бетонное изделие с прочностью 65-70% показателей 28 дневного бетона. Таким образом применение парогенератора для бетона время затрат для получения качественного бетона уменьшается в любое время года.
Для пропаривания бетонных изделий применяют парогенераторы высокого и низкого давления в зависимости от технологического процесса.
Парогенератор для бетона низкого давления в России изготавливает котельный завод. Он обеспечивает выработку насыщенного пара температурой 115⁰С и давлением 0,07 МПа.
Мощность парогенераторов марки КП 300, 500, 700, 1000 кг пара в час в зависимости от потребности промышленного предприятия. Парогенератор для бетона работает на различном топливе - газообразном, твердом (уголь, дрова), дизельном. Он обладает рядом преимуществ: так как парогенератор для бетона низкого давления его не нужно регистрировать в Госгортехнадзоре, прост в эксплуатации, экономичен, имеет малые габариты и вес, высокий КПД, получение пара через 15-20 минут после включения.
Принцип работы парогенератора для бетона КП основан на теплообмене между водой и дымовыми газами. При нагреве вода испаряется и образует насыщенный пар, который собирается в верхней части парогенератора, затем по паропроводу поступает к месту потребления для пропаривания бетонных изделий. Воду, которая используется для работы в парогенераторе, можно использовать без предварительной очистки.
Котельный завод так же производит парогенераторы для бетона высокого давления. Они обеспечивают выработку пара температурой 170 ⁰С и давлением 0,3-0,8 МПа. На различных видах топлива: газообразном, дизельном, твердом. В зависимости от потребности предприятия изготавливаются парогенераторы мощностью 300, 500, 700, 1000 кг пара в час. Так как эти парогенераторы относятся к сосудам, работающим под давлением, его надо регистрировать и производить контроль органами Госгортехнадзора, а так же он является более дорогостоящим. Но применение такого парогенератора для бетона позволяет получить бетон более высокого качества.
div' data-cycle-timeout='0' data-cycle-fx='carousel' data-cycle-carousel-visible='8' data-cycle-carousel-fluid=true data-allow-wrap='false' data-cycle-log='false' >
Завод котельного оборудования
г. Томск, ул. Беринга, 12
Оставьте ваши контактные данные и наши менеджеры свяжутся с вами
Права на тексты, фотографии, изображения и иные результаты интеллектуальной деятельности, расположенные на сайте kotel-kv.su, подлежат правовой охране в соответствии с действующим законодательством РФ, Гражданским кодексом РФ (часть четвертая) от 18.12.2006 № 230-ФЗ. Запрещено использование (воспроизведение, распространение, переработка и т.д.) любых материалов, размещенных на данном сайте, без письменного согласия правообладателя. Такое использование является незаконным и влечет ответственность, установленную действующим законодательством РФ.
Читайте также: