Растительное масло от воды можно отделить с помощью фильтра делительной воронки

Обновлено: 16.05.2024

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к области производства и очистки подсолнечного масла. Способ включает перемешивание фильтрационного осадка при 95-100 o С с 0,4-3,0%-ным водным раствором мыла, отстаивание массы и разделение на сырой фильтр-порошок, водный раствор мыла и смесь масло - воск. Из смеси масло - воск отделяют масло путем фильтрования через тканевые салфетки в присутствии фильтрационного осадка или регенерированного фильтр-порошка. Из полученного осадка отжимают на механическом прессе масло. Остаток с тканевых салфеток перемешивают с 0,4-3,0%-ным водным раствором мыла, массу отстаивают и разделяют на сырой фильтр-порошок, водный раствор мыла и восковой концентрат. Изобретение позволяет разработать экономичный, экологически чистый, пожаровзрывобезопасный способ разделения фильтрационного осадка, образующегося в производстве высококачественного "вымороженного" подсолнечного масла, на ценные продукты. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения

1. Способ разделения фильтрационного осадка от производства "вымороженного" подсолнечного масла на масло, восковой концентрат и сырой фильтр-порошок путем обработки осадка моющим раствором с последующим разделением образовавшихся продуктов, отличающийся тем, что фильтрационный осадок перемешивают при 95-100 o С в течение 5-15 мин с 0,4-3,0%-ным водным раствором мыла, взятым в количестве 100-260% к осадку, после чего массу отстаивают в течение 2-8 ч при 95-100 o С и разделяют на сырой фильтр-порошок, водный раствор мыла и смесь масло - воск, из полученной смеси масло - воск отделяют основную часть масла путем фильтрования через тканевые салфетки на фильтр-прессах в присутствии 3-25% фильтрационного осадка или 0,1-3,0% регенерированного фильтр-порошка при 30-40 o С, из полученного после очистки салфеток осадка на механическом прессе через сложенные конвертом тканевые салфетки при 30-40 o С отжимают дополнительное количество масла, остаток с тканевых салфеток (восковую "лепешку") перемешивают в течение 5-15 мин при 95-100 o С с 0,4-3,0%-ным водным раствором мыла, взятым в количестве 100-260% к "лепешке", после чего массу отстаивают в течение 2-8 ч при 95-100 o С и разделяют на сырой фильтр-порошок, водный раствор мыла и восковой концентрат.

2. Способ разделения фильтрационного осадка по п.1, отличающийся тем, что в качестве мыла используют натриевые соли жирных кислот, полученные омылением едким натром технической олеиновой кислоты, подсолнечного масла, жирных кислот и их глицеридов, содержащихся в фильтрационном осадке, в процессе перемешивания осадка с раствором едкого натра, а также мыло в составе растворов мыла, образующихся в процессе разделения продуктов по настоящему изобретению.

3. Способ разделения фильтрационного осадка по п.1, отличающийся тем, что сырой фильтр-порошок промывают водой от мыла.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства и очистки подсолнечного масла.

В действующем производстве высококачественного не мутнеющего, т.н. "вымороженного", подсолнечного масла осуществляют процесс фильтрации охлажденного очищенного масла от кристалликов воска, содержащегося в масле, в присутствии фильтр-порошка (мелкие частички специально обработанного и измельченного природного алюмосиликата /1/). В результате применения указанной технологии образуется отход производства - фильтрационный осадок. Осадок содержит 45-75% масла, 20-50% фильтр-порошка, 5-8% воска и находит ограниченное применение, в частности его подмешивают в смесь для откорма кур.

Между тем, каждый из трех компонентов фильтрационного осадка является ценным продуктом для использования в различных областях техники.

Однако приемлемые для промышленной реализации способы разделения фильтрационного осадка на ценные продукты не разработаны.

Известны способы разделения некоторых аналогичных смесей масла (жира) с твердыми частичками катализатора. Так, известен способ отделения жиров от отработанного никелевого катализатора, образующегося в производстве гидрогенизованных жиров, путем экстракции жира из катализаторного осадка изопропанолом /2/. Данный способ затруднителен для использования в производстве из-за повышенной пожароопасности процесса, необходимости значительных энергозатрат на регенерацию больших потоков изопропанола.

По другому способу /3/ предлагается отмывать масло (жир) от отработанного никелевого катализатора с помощью растворов едкого натра, неионогенного поверхностно-активного вещества, метасиликата натрия, триполифосфата натрия, кальцинированной соды, после чего катализатор промывают горячим и холодным конденсатом водяного пара. Способ сопряжен с переводом масел (жиров) в мыло и образованием большого потока сточных вод, содержащих мыло и другие введенные компоненты.

Выделение мыла, силиката, триполифосфата, соды из сточных вод затруднительно, поэтому и этот способ мало приемлем для промышленного использования.

Целью настоящего изобретения является разработка экономичного, экологически чистого, пожаровзрывобезопасного способа разделения фильтрационного осадка, образующегося в производстве высококачественного "вымороженного" подсолнечного масла, на ценные продукты, находящие широкое применение в различных областях техники.

Сущность технического решения заключается в следующем.

Фильтрационный осадок, представляющий собой при 20 o С вязкую суспензию твердых частичек фильтрующего порошка и кристалликов воска в масле или твердую порошкообразную массу с адсорбированным на ней маслом, подают через улавливатель металлических предметов и механических примесей и далее через реструктуризатор - усреднитель суспензии (порошка) в реактор, в который предварительно загружен раствор мыла в воде с концентрацией мыла 0,4-3,0%, нагретый до 85-100 o С в количестве 100-260% к осадку. После загрузки в реактор требуемого количества осадка массу перемешивают еще 5-15 мин при 95-100 o С, после чего перемешивание прекращают и дают отстояться массе в течение 2-8 часов при 95-100 o С. В результате отстаивания образуется три слоя продуктов: верхний слой - смесь масла с воском, средний слой - водный раствор мыла и нижний - плотный слой сырого фильтр-порошка. Насосом через опускаемый сверху трубопровод откачивают слой масла - воска в приемник, слой раствора мыла - в сборник. Плотный осадок сырого фильтр-порошка либо выгружают как таковой и отправляют потребителю, либо промывают водой для удаления мыла, сушат на отдельной установке, затаривают в мешки и отправляют в сухом виде. Раствор мыла направляют на обработку очередной порции исходного фильтрационного осадка, добавляя недостающее количество свежего раствора. Подсолнечное масло фильтруют от воска через тканевые салфетки на фильтр-прессах, предварительно добавив к смеси масло - воск 3-25% исходного фильтрационного осадка или 0,5-3% регенерированного сухого фильтр-порошка (вместо чистого фильтр-порошка). Фильтрацию ведут при 30-40 o С. Из фильтр-прессов выходит подсолнечное масло, а воск остается в фильтр-остатке, который периодически снимают с салфеток. Восковой остаток помещают в сложенные конвертом тканевые салфетки, подают на механический пресс, на котором отжимается еще некоторое количество масла. Далее восковую "лепешку" обрабатывают раствором мыла по настоящему изобретению, после отстаивания отделяют восковой концентрат, мыльную воду и сырой фильтр-порошок. Мыльную воду используют в процессе, сырой фильтр-порошок используют как и основной поток порошка.

Подсолнечное масло используют в производстве олифы, лаков, сиккативов. Восковой концентрат применяют как компонент полирующих составов, сапожных кремов и т. д. Находит применение и восковая "лепешка" без отделения фильтр-порошка, например в производстве хозяйственного мыла и др. Сырой фильтр-порошок используют в производстве бетона, сухой, очищенный от мыла - при фильтрации различных продуктов.

Схема материальных потоков при переработке 1000 кг осадка в целевые продукты приведена на чертеже.

Сущность предлагаемого способа поясняется примерами осуществления.

В 0,5-литровый стакан со вставленной в него пропеллерной мешалкой, помещенный на кипящую водяную баню, заливают 150 г водопроводной воды, добавляют к ней 0,315 г 95%-ного едкого натра и 2,1 г технической олеиновой кислоты при перемешивании мешалкой. К полученному горячему 1,5%-ному раствору мыла приливают при работающей мешалке пропущенный через жерновую мельницу подогретый до 90 o фильтрационный осадок (100 г), содержащий в своем составе 72 г подсолнечного масла, 6 г воска и 22 г фильтр-порошка. Фильтрационный осадок произведен на АО "Эфирное" г. Алексеевка, Белгородской обл.

После пятиминутного перемешивания мешалкой и четырехчасового отстоя на кипящей бане продукт разделяют. Сначала декантацией от плотного осадка сырого фильтр-перлита отделяют жидкие продукты - слой масла и раствор мыла, помещая их в делительную воронку. После часового стояния делительной воронки с содержимым в шкафу при 98 o С разделяют раствор мыла и смесь масла с воском.

В результате декантации и разделения в воронке получают 54 г сырого фильтр-порошка, 120 г раствора мыла и 76 г смеси масла с воском.

Сырой фильтр-порошок, содержащий 22 г сухого фильтр-порошка и 32 г 1,5%-ного раствора мыла, подвергают пятикратной промывке горячей водой порциями по 30 г с целью удаления мыла. Промытый от мыла сырой фильтр-порошок высушивают в вакууме при 100 o С. Получают 20 г сухого фильтр-порошка, который используют для нанесения на фильтрующую ткань при фильтрации масла от воска взамен свежего фильтр-перлита.

Раствор мыла (120 г) и часть воды (первые две порции), образующейся в результате промывки сырого фильтр-порошка от мыла, используют в последующей операции по обработке фильтрационного осадка (см. пример 2).

Анализы отделенной в делительной воронке смеси масла с воском показали, что в ней содержится 0,5% воды и 0,04% остатка после сжигания навески и прокаливания в муфельной печи при 450 o С.

Полученную смесь масла (92%) и воска (8%) используют в производстве хозяйственного мыла. Хозяйственное мыло с количеством смеси масло - воск в жировом наборе 30% удовлетворяет требованиям нормативно-технической документации на мыло твердое хозяйственное и обладает хорошей пенообразующей и моющей способностью.

В 0,5-литровый стакан, помещенный на кипящую водяную баню, заливают 120 г 1,5%-го раствора мыла (средний слой из опыта примера 1), 50 г примерно 0,7%-ного раствора мыла, полученного при промывке сырого фильтр-порошка в примере 1, и вводят 0,06 г 95%-ного едкого натра.

К нагретой смеси при перемешивании прибавляют 100 г пропущенного через жерновую мельницу и подогретого фильтрационного осадка из АО "Эфирное" того же состава, что и в примере 1. Перемешивают еще 5 мин и отстаивают на кипящей бане в течение 5 часов. Слой масла и раствора мыла декантируют от сырого фильтр-порошка в делительную воронку, помещаемую в шкаф с температурой 98 o С на 1-2 часа.

В результате разделения указанным способом получают 53 г сырого фильтр-порошка, 76,5 г смеси масла с воском и 140 г раствора мыла. Раствор мыла используют при обработке очередной порции фильтрационного остатка, сырой фильтр-порошок можно использовать в производстве бетона.

Смесь масло - воск помещают в сложенную конвертом тканевую салфетку (из бельтинга) и разделяют на механическом лабораторном прессе фильтрованием при 30 o С. Предварительно на салфетку наносят 2 г сухого фильтр-порошка, полученного в примере 1.

В результате разделения получают 61 г осветленного масла, которое используют в производстве олифы, и 15 г воскового концентрата с температурой потери текучести 55 o С.

На лабораторной установке изготовлен образец хозяйственного мыла с введением в жировой набор 10% полученного воскового концентрата. Изготовленный образец мыла отвечает требованиям нормативно-технической документации на мыло твердое хозяйственное, обладает хорошими пенообразующими и моющими свойствами.

На лабораторной установке примера 1 в стакан наливают 100 г водопроводной воды и растворяют в ней при нагревании 0,52 г мыла на основе подсолнечного масла, содержащего 77% натриевых солей жирных кислот, т.е. получают 0,4%-ный раствор мыла. При перемешивании в стакане на кипящей водяной бане прибавляют 100 г фильтрационного осадка из другой партии осадка, выработанной на АО "Эфирное".

После пятиминутного перемешивания и четырехчасового отстоя при 95-97 o С сначала декантицией отделяют жидкие продукты, помещают их в делительную воронку и разделяют. В результате этих операций получают 70,0 г смеси масло - воск; 70,0 г мыльной воды и 58 г сырого фильтр-порошка. Смесь масло - воск подвергают фильтрованию через сложенную конвертом салфетку в присутствии 1% высушенного фильтр-порошка на механическом лабораторном прессе. После фильтрации при 35 o С получают 63 г фильтрованного подсолнечного масла и 7 г восковой "лепешки". Восковую "лепешку" перемешивают при 97-100 o С в течение 15 мин с 18 г 0,4%-ного раствора мыла, полученного омылением подсолнечного масла, отстаивают 6 часов при 95-98 o С, декантацией отделяют жидкие продукты от сырого фильтр-порошка; в делительной воронке слой воскового концентрата отделяют от раствора мыла. Получают 5 г воскового концентрата, который представляет собой при комнатной температуре твердый продукт желтого цвета с температурой потери текучести 68 o С и коэффициентом омыления 145 мг КОН/г. Полученный восковой концентрат используют в составе крема для обуви.

В промышленный реактор объемом 3 м 3 загружают 870 кг 2%-ного раствора мыла (средний слой из предыдущей операции) и 200 кг 1%-ного раствора мыла, полученного в предыдущей операции при однократной промывке сырого фильтр-порошка. В реактор подают "острый" водяной пар для нагрева и перемешивания раствора мыла. В реактор вводят также 0,3 кг 95%-ного едкого натра.

В расположенную над реактором жерновую мельницу винтовым насосом подают подогретый фильтрационный осадок в количестве 972 кг. В мельнице разрушаются крупные "склеенные" агрегаты частиц фильтр-перлита, масса делается более подвижной и вытекает в реактор равномерной струей на раствор мыла, перемешиваемый "острым" паром. После окончания подачи осадка массу перемешивают еще 5 мин, закрывают подачу пара, извлекают паровой барботер и дают массе отстояться в течение 4-8 часов при 97-99 o С. С помощью опускаемого сверху трубопровода и насоса откачивают 739 кг смеси масло - воск в бочки, причем последнюю бочку оставляют для дополнительного отстоя, чтобы отстоялся увлеченный раствор мыла. Далее откачивают раствор мыла в сборник. К оставшемуся на дне плотному осадку сырого фильтр-порошка добавляют 165 кг воды и смесь взмучивают с помощью барботера, в который подают сжатый воздух. Суспензию сырого фильтр-порошка в воде сливают в ввозимую открытую емкость. После отстоя в течение 2 часов раствор мыла (200 кг) откачивают сверху в сборник раствора мыла, а сырой фильтр-порошок отвозят на ближайшую установку по производству бетона.

К 739 кг смеси масла (92%) и воска (8%) добавляют 28 кг фильтрационного осадка (в составе которого содержится 5,6 кг фильтр-порошка), подогревают до 30-40 o С при перемешивании и фильтруют в фильтр-прессе через салфетки.

Фильтрацию продолжают до тех пор, пока скорость фильтрации не уменьшится в 3-4 раза. При этом получают 650 кг осветленного подсолнечного масла и снимают с салфеток 115 кг восковых "лепешек". Последние содержат 5-6 кг фильтр-порошка. Восковые "лепешки" накапливают и отделяют от частичек фильтр-порошка в том же или аналогичном реакторе, в котором обрабатывают и разделяют фильтрационный осадок. Для этого в реактор загружают из сборника 1070 кг раствора мыла (полученного в операциях по разделению фильтрационного осадка), 0,25 кг 95%-ного едкого натра и 1,7 кг олеиновой кислоты технической, подают через барботер "острый" пар, нагревают массу до кипения и загружают восковые лепешки с такой скоростью подачи, чтобы не прекращалось кипение и перемешивание массы. После окончания загрузки перемешивают еще 15 мин, затем пар закрывают, поднимают барботер и дают массе отстояться в течение 6-8 часов. Затем сверху через опускаемую трубу насосом откачивают восковой концентрат в бочки, затем раствор мыла - в сборник. Осадок сырого фильтр-порошка после добавления 100 кг воды взмучивают подачей сжатого воздуха в барботер и выгружают в ввозимую емкость, из которой отстоявшийся раствор мыла сверху откачивают в сборник (25 кг), а сырой фильтр-порошок (126 кг) направляют в производство бетона вместе с сырым фильтр-порошком, выделенным из фильтрационного осадка.

На лабораторной установке примера 1 в стакан наливают 260 г водопроводной воды, добавляют 0,78 г 95%-ного NaOH. К подогретому до 80 o С образованному раствору едкого натра при перемешивании прибавляют 100 г фильтрационного осадка, полученного из Днепропетровского маслоэкстракционного завода и содержащего 48,7% смеси: подсолнечное масло, свободные жирные кислоты, воск и 51,3% фильтр-порошка.

В результате взаимодействия едкого натра и свободных жирных кислот образуется 5,6 г мыла в виде 1,8%-ного раствора в воде.

После 15-минутного перемешивания на кипящей водяной бане продукт ставят на отстой в шкаф при 95-97 o С. После отстаивания жидкие продукты (масляный слой и мыльная вода) декантируют от плотного слоя сырого осадка в делительную воронку и разделяют. В результате получают 45,1 г смеси масло - воск; 60 г мыльной воды и 184 г сырого фильтр-порошка. Смесь масло - воск используют в рецептуре хозяйственного мыла (20% от жирового набора). Полученное мыло удовлетворяет требованиям технических условий, имеет высокие пенообразующие и моющие свойства.

Из приведенных примеров и схемы материальных потоков (чертеж) следует, что предлагаемый способ и технологический процесс выделения технического подсолнечного масла, воскового концентрата и фильтр-порошка из фильтрационного осадка не требует сколько-нибудь значительного количества реагентов (на 1 т целевых продуктов расходуется 0,33 кг едкого натра, 1 кг технического олеина), не связан с большими энергозатратами; может быть осуществлен в доступном серийно выпускаемом оборудовании (барботажный реактор, рамный фильтр-пресс, жерновая мельница), взрывобезопасен и пожаромалоопасен, экологически чист (нет газовых загрязненных выбросов в атмосферу и загрязненных сточных вод), все образующиеся продукты находят применение. Технологический процесс отработан на лабораторной, опытной установках и внедрен в производство.

Источники информации
1. А.И. Аскинази, Р.С. Махсон, Н.А. Калашева и др. Фильтр-перлит на стадии фильтрации гидрогенизированных жиров и жировых смесей. Масложировая промышленность, 1977, 10, с.22.

2. Заявка Франции 2374082. Способ отделения жирных остатков от катализаторов в виде твердых веществ. Публ. 1978, 24, в.16, с.44.

3. И.П. Раемская, З.В. Филимонова, Б.М. Горенштейн и др. Способ очистки никель-керамического катализатора для гидрогенизации растительных масел и жиров. АС СССР 617066. Бюлл. 28, 1978, 198 п.20, в.16, с.8.

Делительная воронка ВД – одна из категорий стеклянной лабораторной посуды, при помощи которой можно разделять разнотипные (несмешивающиеся) жидкости, растворы, например, водные и углеводные смеси. Применяются для жидкостной экстракции.

Устройство

Делительные воронки состоят из таких элементов:

Стеклянный сосуд, разной длины и объема, с верхним и нижним отверстием.
Снизу находится трубка, с краником, ее толщина должна позволять разделяемым жидкостям свободно проходить.
Краник стеклянный, тефлоновый или фторопластовый. Через него из нижней трубки выливаются разделенные жидкости.
Сверху отверстие, обычно широкое, для внесения реакционной смеси и подходящего растворителя. Диаметр 35-300 мм.
Притертая пробка, со шлифом.
Иногда, для удобства краник меняют на кусок резиновой/силиконовой трубки с зажимом Мора. Материал трубки подбирается с учетом используемых для разделения растворителей.

Отдельные разновидности делительных воронок могут быть оборудованы боковым краником для создания вакуума или спуска газа. Воронки могут поставляться со съемной терморубашкой, для охлаждения или подогрева реакционной смеси. Такие рубашки незаменимы для делений летучих жидких смесей.

Изготавливается из различных видов стекла, импортные аналоги делают из прочного боросиликатного стекла. Воронки должны соответствовать ГОСТу на стеклянную посуду.

Разновидности ВД

В зависимости от формы стеклянного сосуда воронки делят на:

Грушевидные (конусообразные).
Шаровидные.
Цилиндрические.

Еще воронки делят по объему (50 мл – 2 и больше литров), типу стекла, из которого они изготовлены, термостойкости, по материалу краника и пробки, по наличию градуировки. Чем больше объем сосуда, тем тоньше стенки, самые востребованные объемы с толщиной стекла 5±2 мл.

Для быстрого спускания полученного слоя удобно брать воронки с углом 60°, длинным носиком со срезанным кончиком.

Для чего используется воронка?

Через верхний конус вносят разделяемую смесь, до 2/3 объема сосуда, лучше меньше, потом вносят подходящий растворитель, воронки плотно закрывают пробкой и старательно встряхивают. Внести жидкость или сухой реактив можно через обычную лабораторную воронку, которую вставить в верхний конус. Если заполнить сосуд почти до верха, провести полноценно перемешивание не получится.

Для водных растворов с низкой плотностью применяют такие растворители: бензол, диэтиловый или петролейный эфир, гексан. При использовании легколетучих и взрывоопасных растворителей работу проводят вдали от любых источников огня и только в вытяжном шкафу.

Если в результате выделяются летучие пары растворителя, воронку переворачивают пробкой вниз и аккуратно, неспешно поворачивают краник и выпускают газ, чтобы рост давления не вырвал пробку или не взорвал стеклянную емкость. Закрывают краник и повторяют встряхивание или вращение смеси. Так повторяют до тех пор, пока не перестанет спускаться газ.

Воронка вставляется в штатив до полного, четкого разделения смеси. Делительные воронки большого объема помещают в кольца, нижнее используют для поддержки такого сосуда с жидкостью.

После отстаивания и разделения, нижнюю часть до границы растворов постепенно сливают через краник, а верхнюю – оставляют в сосуде и сливают позже (можно через верхний конус или через нижний кран). Расслоенная смесь – это растворы вещества в водном и органическом растворителях. Чтобы определиться, какой слой водный, достаточно пару капель поместить в дистиллированную воду. Если слой водный, капли исчезнут, растворятся. Иногда слои отличаются по концентрации, плотности, цвету.

Полученный водный слой снова помещают в воронку, и, добавив свежую порцию подходящего растворителя, снова проводят экстракцию, дублируя цикл, пока не получат в конце нужную степень извлечения конечного или основного вещества.

Полученные вытяжки избавляют от основной порции растворителя на осушителе (до полусуток под вытяжкой). Полученную смесь очищают фильтрованием, осушают на ротационном испарителе. Остаток очищают при помощи перекристаллизации, перегонки или возгонки.

Практичные советы

Для избегания заклинивания краника и пробки, на шлиф наносят очень тонкий слой спецсмазки, силикона, вазелина, чтобы при работе смазка не попала в реакционную смесь. Также нельзя допускать попадания кристаллов соли на шлиф, иначе пробка намертво приклеится к конусу.

Если при встряхивании определенной смеси получается стойкая эмульсия, то экстракцию проводят, не бурно встряхивая, а аккуратно перемешивая смесь круговыми движениями.

Способы борьбы с эмульсией

Эмульсия образуется, если слишком энергично встряхивать разделяемую смесь (такая мыльная пена образуется в водно-щелочных растворах). Причина возникновения эмульсии – частицы примесей, которые собираются между слоями. Также причиной может быть небольшая разница в плотности двух-трех слоев растворов. Еще выделяют слабое поверхностное натяжение на границе фаз.

Эмульсию можно заставить расслоиться либо очень длительным отстаиванием в штативе или, используя различные добавки, которые зависят от происходящей реакции и компонентов смеси.

Распространенные способы разделения эмульсии:

добавление натрий хлорида (пищевая соль) или аммоний сульфатом (до насыщения);
медленное создание небольшого вакуума в делительной воронке;
пропускание воздуха через эмульсию;
энергичные круговые движения воронкой с эмульсией и длительное отстаивание;
небольшой нагрев (можно поднести воронку с эмульсией под струю теплой воды);
фильтрование;
добавление спирта (этанол, бутанол или октиловый спирт);
добавление кислоты.

Применение

Область применения делительных воронок очень широкая, часто используют для нитрования, галогенирования, алкилирования. ацилирования окислительно-восстановительных процессов. Незаменимы в учебной, научной деятельности, для работы производственных лабораторий пищевых продуктов. Воронки цилиндрической формы прекрасно подходят для демонстрации цветных химических реакций в учебных заведениях.

ВД грушевидной формы будет удобны для:

Разделение растворов.
Магнийорганический синтез.
Вакуумирование веществ.
Перемешивание фаз.
Проведение химических реакций.

Приобретение

Приобрести данный тип стеклянной лабораторной посуды можно разными путями:

Для получения чистых веществ используют различные способы разделения смесей.

Способы разделения смесей
неоднородных (гетерогенных)	однородных (гомогенных)
— Отстаивание — Фильтрование — Действие магнитом — Центрифугирование	— Выпаривание. Кристаллизация. — Дистилляция (перегонка)

Процессы разделения смесей основаны на различных физических свойствах компонентов, образующих смесь.

Отстаивание

Отстаивание — это разделение неоднородной жидкой смеси на компоненты, путём её расслоения с течением времени под действием силы тяжести.

Отстаиванием можно разделить смесь нерастворимых в воде веществ, имеющих разную плотность.

Пример. Смесь из железных и древесных опилок можно разделить, если высыпать её в сосуд с водой (1), взболтать и дать отстояться. Железные опилки опустятся на дно сосуда, а древесные будут плавать на поверхности воды (2), и их вместе с водой можно будет слить в другой сосуд (3):

На этом же принципе основано разделение смесей малорастворимых друг в друге жидкостей.

Пример. Смеси бензина с водой, нефти с водой, растительного масла с водой быстро расслаиваются, поэтому их можно разделить с помощью делительной воронки:

Отстаиванием также можно разделить вещества, которые осаждаются в воде с различной скоростью.

Пример. Смесь из глины и песка можно разделить, если высыпать её в сосуд с водой (1), взболтать и дать отстояться. Песок оседает на дно значительно быстрее глины (2):

Этот способ используется для отделения песка от глины в керамическом производстве (производство глиняной посуды, красных кирпичей и др.).

Центрифугирование

Центрифугирование — это разделение неоднородных жидких смесей путём вращения.

Пример. Если компоненты неоднородной жидкой смеси очень малы, такие смеси разделяют центрифугированием. Такие смеси помещают в пробирки и вращают с большой скоростью в специальных аппаратах — центрифугах.

Перед центрифугированием частицы смеси распределены по объёму пробирки равномерно. После центрифугирования более лёгкие частицы всплывают наверх, а тяжёлые оседают на дно пробирки.

С помощью центрифугирования, к примеру, отделяют сливки от молока.

Фильтрование

Фильтрование — это разделение жидкой неоднородной смеси на компоненты, путём пропускания смеси через пористую поверхность. В роли пористой поверхности может выступать бумажная воронка, марля, сложенная в несколько слоёв, или любой другой пористый материал, способный задержать один или несколько компонентов смеси.

Фильтрованием можно разделить неоднородную смесь, состоящую из растворимых и нерастворимых в воде веществ.

Пример. Чтобы разделить смесь, состоящую из поваренной соли и песка, её можно высыпать в сосуд с водой, взболтать и затем эту смесь пропустить через фильтровальную бумагу. Песок остаётся на фильтровальной бумаге, а прозрачный раствор поваренной соли проходит через фильтр:

При необходимости, растворённую поваренную соль из воды можно выделить выпариванием.

Действие магнитом

С помощью магнита из неоднородной смеси выделяют вещества, способные к намагничиванию.

Пример. C помощью магнита можно разделить смесь, состоящую из порошков железа и серы:

Выпаривание. Кристаллизация

Выпаривание — это способ разделения жидких смесей путём испарения одного из компонентов. Скорость испарения можно регулировать с помощью температуры, давления и площади поверхности испарения.

Пример. Чтобы растворённую в воде поваренную соль выделить из раствора, последний выпаривают:

Вода испаряется, а в фарфоровой чашке остаётся поваренная соль. Иногда применяют упаривание, т. е. частичное испарение воды. В результате образуется более концентрированный раствор, при охлаждении которого растворённое вещество выделяется в виде кристаллов. Этот процесс получил название кристаллизации.

Дистилляция (перегонка)

Дистилляция (перегонка) — это способ разделения жидких однородных смесей путём испарения жидкости с последующим охлаждением и конденсацией её паров. Данный способ основан на различии в температурах кипения компонентов смеси.

Пример. При нагревании жидкой однородной смеси сначала закипает вещество с наиболее низкой температурой кипения. Образующиеся пары конденсируются при охлаждении в другом сосуде. Когда этого вещества уже не останется в смеси, температура начнёт повышаться, и со временем закипает другой жидкий компонент:

FOR-DLE.ru - Всё для твоего DLE ;)
Привет, я Стас ! Я занимаюсь так называемой "вёрсткой" шаблонов под DataLife Engine.

На своем сайте я выкладываю уникальные, адаптивные, и качественные шаблоны. Все шаблоны проверяются на всех самых популярных браузерх.
Раньше я занимался простой вёрсткой одностраничных, новостных и т.п. шаблонов на HTML, Bootstrap. Однажды увидев сайты на DLE решил склеить пару шаблонов и выложить их в интернет. В итоге эта парочка шаблонов набрала неплохую популярность и хорошие отзывы, и я решил создать отдельный проект.
Кроме шаблонов я так же буду выкладывать полезную информацию для DataLife Engin и "статейки" для веб мастеров. Так же данный проект будет очень полезен для новичков и для тех, кто хочет правильно содержать свой сайт на DataLife Engine. Надеюсь моя работа вам понравится и вы поддержите этот проект. Как легко и удобно следить за обновлениями на сайте?
Достаточно просто зарегистрироваться на сайте, и уведомления о каждой новой публикации будут приходить на вашу электронную почту!

Способы разделения	Свойства компонентов смеси	Примеры
Отстаивание

разная плотность нерастворимые веществ или малорастворимых друг в друге жидкостей

Способы разделения	Свойства составных смеси	Примеры
Выпаривание Кристаллизация	вещество растворимое в летучей жидкости

Задание 4 Предложите способ выделения глины из её смеси с водой.
Отстаиванием. Со временем глина осядет на дно, а затем слить воду.

Задание 5 Как, не используя каких-либо приспособлений, можно отделить сливки от молока?
Отстаиванием. Сливки всплывут на поверхность молока.
Найдите в Интернете определение термина "центрифугирование".
Центрифугирование — разделение неоднородных систем на фракции по плотности при помощи центробежных сил. Центрифугирование осуществляется в аппаратах, называемых центрифугами. Центрифугирование применяется для отделения осадка от раствора, для отделения загрязненных жидкостей, производится также центрифугирование эмульсий (например, сепарирование молока)

ТЕСТ 1
Выберите схемы, изображающие состав чистых веществ.
Ответ: 1), 3)
Чистые вещества состоят из частиц одинакового вида.

ТЕСТ 2
Фильтрованием можно разделить смесь:
1) воды и сахара
2) воды и поваренной соли
3) воды и угольной пыли
4) воды и столового уксуса
Ответ: 3)
Поскольку угольная пыль нерастворима в воде.

ТЕСТ 3
Смесь порошков железа и серы является
1) гомогенной
2) гетерогенной
Ответ: 2)
Невооруженным глазом можна заметить частицы, составляющие смесь.

ТЕСТ 4
Очистить воду от примеси подсолнечного масла можно
1) выпариванием
2) фильтрованием
3) перегонкой
4) отстаиванием
Ответ: 4.
Поскольку подсолнечное масло нерастворимое в воде и имеет отличную от воды плотность.

FOR-DLE.ru - Всё для твоего DLE ;)
Привет, я Стас ! Я занимаюсь так называемой "вёрсткой" шаблонов под DataLife Engine.

Способы разделения	Свойства компонентов смеси	Примеры
Отстаивание

разная плотность нерастворимые веществ или малорастворимых друг в друге жидкостей

Способы разделения	Свойства составных смеси	Примеры
Выпаривание Кристаллизация	вещество растворимое в летучей жидкости

Читайте также: