В каких случаях взрывозащищенный вентилятор следует немедленно остановить

Обновлено: 24.04.2024

персоналом при отказе в работе зашит или при их отсутствии в случаях:
а) недопустимого2 повышения или понижения уровня волы в барабане или выхода из строя всех приборов контроля уровня воды в барабане;
б) быстрого понижения уровня волы в барабане, несмотря на усиленное питание котла;
в) выхода из строя всех расходомеров питательной воды прямоточного парового и водогрейного котлов (если при этом возникают нарушения режима, требующие подрегулировки питания) или прекращения питания любого из потоков прямоточного котла более чем на 30 с;
1 Указание о немедленном останове здесь и далее следует понимать буквально, т.е. в таких ситуациях оперативный персонал должен действовать самостоятельно, без согласования своих действий с руководством цеха.
2 Под “недопустимым” повышением или понижением параметров здесь и
Далее понимаются указанные в местных инструкциях предельные значения, соответствующие уставкам защиты.
г) прекращения действия всех питательных устройств (насосов);
д) недопустимого повышения давления в пароводяном тракте;
е) прекращения действия более 50% предохранительных клапанов или других заменяющих их предохранительных устройств;
ж) недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек; недопустимого понижения давления в тракте водогрейного котла более чем на 10 с;
з) разрыва труб пароводяного тракта или обнаружения трещин, вспучин в основных элементах котла (барабане, коллекторах, выносных циклонах, паро- и водоперепускных, а также водоопускных трубах), в паропроводах, питательных трубопроводах и пароводяной арматуре;
и) погасания факела в топке;
к) недопустимого понижения давления газа или мазута за регулирующим клапаном (при работе котла на одном из этих видов топлива);
л) одновременного понижения давления газа и мазута (при совместном их сжигании) за регулирующими клапанами ниже пределов, установленных местной инструкцией;
м) отключения всех дымососов (для котлов с уравновешенной тягой) или дутьевых вентиляторов либо всех регенеративных воздухоподогревателей;
н) взрыва в топке, взрыва или загорания горючих отложений в газоходах и золоулавливаюшей установке, разогрева докрасна несущих балок каркаса или колонн котла, при обвале обмуровки, а также других повреждениях, угрожающих персоналу или оборудованию;
о) прекращения расхода пара через промежуточный пароперегреватель;
п) снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого более чем на 10 с;
р) повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла выше допустимой;
с) пожара, угрожающего персоналу, оборудованию или цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему зашиты котла;
т) исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или на всех КИП;
у) разрыва мазутопровода или газопровода в пределах котла.
В этом пункте перечислены случаи, требующие немедленного останова котла во избежание больших повреждений оборудования с длительным выходом его из строя. Под “недопустимым” повышением или понижением параметров понимаются указанные в местных инструкциях предельные значения, соответствующие уставкам защит. Отключение котла в случаях, предусмотренных подпунктами “а”, “ж”, “и”, “к”, “л”, “м”, “о”, “п”, “р”, должно осуществляться защитами. Однако если по какой-либо причине защита оказалась отключенной или не сработала своевременно, все необходимые операции по останову котла должен немедленно производить персонал.
В случаях, перечисленных в настоящем пункте, оперативный персонал не обязан согласовывать свои действия с руководителем цеха, электростанции, а должен действовать немедленно и самостоятельно.
Большую опасность для оборудования представляют упуск воды из барабана и перепитка котла водой. Задержка с остановом котла при упуске воды может привести к массовым повреждениям экранных (кипятильных) труб. При перепитке котла возможен заброс воды в пароперегреватель, паропроводы и турбину, что может повлечь за собой тяжелые повреждения. К аварийной ситуации относятся случаи одновременного выхода из строя всех водоуказательных приборов, когда обслуживающий персонал остается без средств контроля за уровнем воды в барабане, что может привести к описанным выше последствиям.
Если несмотря на усиленное питание котла водой уровень ее в барабане продолжает понижаться, наиболее вероятной причиной может быть разрыв экранной трубы. В такой ситуации промедление с остановом может также вызвать серьезные повреждения котла.
Расходомеры питательной воды являются основными приборами, с помощью которых ведется режим работы прямоточного и водогрейного котлов, поэтому при выходе из строя расходомеров прямоточный и водогрейный котлы должны быть остановлены. Допускается кратковременная их работа при условии, что режим работы оборудования не требует подрегулировки питания. Если при неисправном расходомере возникли какие-либо нарушения режима, требующие подрегулировки питания, необходимо немедленно остановить котел.
Существующая защита от прекращения расхода питательной воды в котел действует с выдержкой времени до 30 с. Проведенные испытания показали, что такой перерыв в питании не представляет опасности для его поверхностей нагрева. Вместе с тем при прекращении действия всех питательных устройств и невключении резервного насоса по АВР нет необходимости ждать 30 с, поскольку существует реальная угроза повреждения поверхностей нагрева котла в случае, если защита от прекращения питания по какой-либо причине не сработает. В этом случае котел следует немедленно отключить.
Недопустимое повышение давления в пароводяном тракте котла (или только на участке тракта до ВЗ, не защищенном предохранительными клапанами) может вызвать напряжения в элементах котла выше расчетных (допустимых) значений, вследствие чего возможны опасные для оборудования и жизни людей повреждения барабана, коллекторов и труб котла. Такие же последствия возможны в случае прекращения действия более 50% предохранительных клапанов или других заменяющих их предохранительных устройств. При определенном понижении давления в пароводяном тракте до ВЗ происходит закипание (запаривание) воды, что может привести к пережогу труб радиационных поверхностей нагрева. Поэтому котел необходимо немедленно остановить.
Следует помнить, что промедление с остановом котла в случаях, указанных в подпункте “з”, может привести к большим повреждениям и представить опасность для обслуживающего персонала. Разрыв экранной и пароперегревательной труб определяется обычно по резкому шуму, снижению разрежения вверху топки и выбиванию газов из лючков топки и газоходов и неплотностей в обмуровке, а также по большому расхождению показаний паро- и водомера. Разрыв экранной или кипятильной трубы барабанного котла сопровождается также резким падением уровня воды и давления в барабане. Особую опасность для жизни людей и целостности оборудования представляют повреждения внешних сепараторов, паропроводов, питательных трубопроводов, арматуры и др., что связано с выбросом в котельную больших масс горячей воды и пара.
Если при нарушении устойчивости режима горения в топочной камере произошло погасание факела, котел должен быть немедленно остановлен. Следует помнить, что подача топлива в погасшую топку или попытка восстановить горение в топке включением газовых или мазутных горелок может привести к взрыву в топке и газоходах с большими разрушениями. Признаками погасания топки являются быстрое понижение параметров пара и увеличение разрежения вверху топки.
Газовые горелки и мазутные форсунки обеспечивают устойчивое воспламенение и сгорание топлива в определенном диапазоне давления топлива перед горелками. При понижении давления мазута в магистрали перед форсунками ниже предела, установленного местной инструкцией, резко ухудшается распыл мазута, нарушается топочный режим, несгоревший мазут попадает на под топки и уносится в газоходы с последующим осаждением на поверхностях нагрева. Нарушение топочного режима при недопустимом понижении давления газа может привести к погасанию факела и образованию взрывоопасной смеси в горелках и топочной камере. При одновременном понижении давления газа и мазута (при совместном сжигании) за регулирующими клапанами ниже допустимых пределов котел должен быть остановлен по соображениям, высказанным ранее.
При отключении всех дымососов у котлов, работающих под разрежением, происходит выброс газов в помещение котельной. Останов дутьевых вентиляторов приводит к прекращению подачи воздуха в топку и на систему пылеприготовления, что вызывает мгновенное понижение параметров пара, нарушение процесса горения с забросом несгоревшего топлива в газоходы. Поэтому даже кратковременная работа котла с отключенными дымососами или дутьевыми вентиляторами недопустима.
Останов всех РВП приведет к прекращению подогрева воздуха, поступающего в топку и на пылеприготовление, т.е. к нарушению топочного режима с забросом топлива в газоходы и прекращению подачи твердого топлива.
Причины немедленного останова котла в случаях, перечисленных в подпункте “н”, пояснений не требуют. Подробно о действиях персонала, предупреждающих загорание в газоходах котла, сказано в пункте 4.3.10.
Прекращение расхода пара через промежуточный пароперегреватель возможно в случае подрыва предохранительных клапанов, установленных на “холодных” паропроводах промежуточного пароперегревателя, или закрытия задвижек на этих паропроводах (в схеме дубль-блока). Промедление с остановом котла в этом случае может привести к массовому повреждению труб промежуточного пароперегревателя.
Трубы водогрейных котлов ввиду их различной конфигурации и длины имеют разные гидравлические характеристики, поэтому скорости воды в отдельных трубах существенно отличаются от средней, вследствие этого возможно поверхностное кипение в отдельных трубах с дальнейшим повышением гидравлического сопротивления и резким снижением расхода вплоть до прекращения циркуляции и пережога труб. Опыт эксплуатации водогрейных котлов и данные испытаний показали, что для предотвращения локального закипания необходимо обеспечить среднюю скорость воды не менее 1 м/с.
В целях предупреждения аварий водогрейных котлов при снижении расхода воды через них ниже допустимого значения необходимо остановить котел.
Минимально допустимый расход воды через водогрейный котел устанавливается для каждого вида котла. Главным условием надежной и безопасной работы водогрейных котлов является обеспечение прокачивания через них нагреваемой воды без ее кипения. Понижение давления в водогрейном котле или повышение температуры воды за ним создает опасность вскипания воды и гидравлических Ударов. Поэтому при понижении давления в выводном коллекторе котла ниже допустимого или повышении температуры воды на выходе из водогрейного котла, при которой недогрев воды до кипения достигает 20°С, котел также должен быть остановлен.
При возникновении загорания в котельном помещении, если пожар представляет непосредственную опасность для обслуживающего персонала и может привести к большим повреждениям оборудования или цепей дистанционного управления отключающей арматуры (что сделает невозможным в случае необходимости отключение котла) необходимо немедленно остановить котел, вызвать пожарную команду и вывести персонал в безопасное место.
При исчезновении напряжения на устройствах дистанционного управления или на всех КИП становится невозможным не только управление, но и наблюдение за работой оборудования. В этом случае персонал бессилен принять какие-либо меры к предупреждению опасных режимов и предохранить оборудование от повреждения. Поскольку при отсутствии показаний всех приборов оборудованию может быть причинен значительный ущерб (пережог поверхностей нагрева, заброс воды в паропроводы и турбину), при исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и на всех КИП котел должен быть немедленно остановлен.

Все виды оборудования, используемого в работе со взрывоопасными веществами – горючими газами, взвесями, волокнами и парами – должны иметь конструктивные особенности, полностью исключающие возможность возгорания или взрыва. Движущиеся, вращающиеся и контактные группы электрических сетей являются наиболее опасными узлами, так как во всех случаях источником опасности является образование иск от соприкосновения подвижных частей или при замыкании-размыкании электрических цепей на переключателях, реле и прочих контактных группах. Устройства, эксплуатируемые в опасной по способности взрыва или воспламенения среде, должны иметь особенное взрывозащищенное исполнение, при котором все потенциальные источники опасности надежно изолированы. В этой статье мы поговорим о том, что собой представляет взрывозащищенный вентилятор, по какому принципу он работает и каких видов бывает.

Что это такое и для чего нужен взрывозащищенный вентилятор?

Принцип работы и устройство

Взрывозащищенное исполнение оборудования предполагает наличие определенных конструктивных особенностей, ориентированных на исключение возможности контакта опасной среды с возможным источником искр.

В этом отношении взрывозащищенные вентиляторы обладают электрическими и механическими опасными узлами. В первом случае источником угрозы является искрение цепей при их запуске и остановке, а во втором – вращающийся вал с лопастями, перекосы или любые другие деформации, приводящие к созданию сильного трения с искрообразованием. Решением проблемы является монтаж герметичного защитного кожуха на опасный усел, а также применение материалов, не образующих искр при ударе или трении.

Необходимо отметить, что взрывозащищенное исполнение – это не что иное, как особая модификация уже существующей конструкции вентилятора, а не отдельно разработанный тип оборудования.

Выбирается тип вентилятора на стадии проектирования, во время которого определяется степень опасности, состав и объемы смеси, производительность и необходимый уровень защиты оборудования.

Более того, взрывозащищенные вентиляторы активно используются в промышленности для транспортировки опасных смесей, газов, запыленного воздуха в системах приточно-вытяжной вентиляции, а также для удаления продуктов производственного цикла.

Нужен ли к взрывозащищенному вентилятору взрывозащищенный фильтр?

При работе со взрывоопасными средами фильтры аспирационных и вакуумных систем являются самым потенциально опасным местом, так как именно там постоянно формируются взвешенные концентрации веществ, способные привести к взрыву. Для снижения риска повреждения устройства, помещения и рабочего персонала, фильтры необходимо оснащать специальными решениями по нейтрализации взрыва при его возникновении или сбросу избыточного давления при взрыве – взрывозащищенными фильтрами.

Какой лучше выбрать?

При выборе взрывозащищенного вентилятора необходимо обратить внимание на соответствие оборудования четко сформулированным директивам ATEX ЕС и государственными стандартами РФ, согласно которым утверждена следующая классификация устройств по видам взрывоопасности:

0 — особо взрывобезопасные. Особая система защиты от взрыва при разных ситуациях.
1 — взрывобезопасные. Защитные функции выполняются как при обычном рабочем режиме, так и при повреждениях.
2 — повышенной надежности. Защита от взрыва или воспламенения осуществляется только при штатном функционировании.

Кроме того, подбирать устройство следует в соответствии с планируемой областью применения, так как по этому признаку делится на две группы:

предназначенное для работы в рудничных (подземных) условиях;
используемое во всех остальных опасных средах.

В зависимости от класса взрывоопасности места установки, вентиляторы могут быть защищены масляным или кварцевым заполнением, герметизацией компаундом (особыми полимерными материалами) либо взрывонепроницаемыми оболочками токоведущих частей, что также необходимо учитывать при выборе взрывозащищенного вентилятора.

Виды и технические характеристики

Осевые

Осевые взрывозащищенные вентиляторы способны развивать довольно высокую производительность, однако не могут обеспечить высокого давления. Именно поэтому применение осевых конструкций ограничивается бесканальными системами или, в некоторых случаях, системами малой протяженности.

Оборудование такого типа удачно используется для быстрого устранения опасных сред из локальных помещений, камер и отсеков промышленных систем. Взрывобезопасное исполнение обеспечивается применением материалов, исключающих искрообразование, а также наличие особых защитных покрытий на лопатках (лопастях) вентилятора.

Канальный круглый

Канальные взрывозащищенные устройства обеспечивают перемещение опасных смесей или газов по системе воздуховодов. Особенностью таких приборов является их монтаж внутрь или в разрыв воздушных каналов и пропускание потока смесей через себя, что требует наличия особых защитных покрытий, предохраняющих лопасти и другие элементы конструкции от разрушения.

Важно: Канальные вентиляторы по конструкции могут быть как центробежными, так и осевым – это несколько расширяет область применения, однако требует уточнения особенностей конструкции и соответствия технических параметров имеющимся условиям.

Радиальный центробежный

Центробежные (радиальные) вентиляторы отличаются высоким давлением, что определяет специфику их использования. Взрывозащищенный центробежный вентилятор может быть использован как в рудничных условиях, так и в жилых или промышленных помещениях, где имеется возможность образования и скопления смесей, способных к воспламенению или взрыву.

Изготавливаются такого рода из разнородных материалов, а также из алюминиевых сплавов, не нагревающихся до опасных пределов и не создающих искр. При этом для осуществления контроля над температурой корпуса с ответственных установках применяются специализированные внешние устройства.

Крышный

Крышные вентиляторы работают в вытяжных вентиляционных системах и монтируются непосредственно на кровле зданий. Взрывозащищенное исполнение крышного оборудования предусматривает применение пар разнородных материалов (углеродистая сталь – латунь, алюминиевые сплавы и прочее), не создающих опасности воспламенения транспортируемых газовых смесей и не образующих искр.

Используются крышные взрывозащищенные вентиляторы для вытяжки опасных смесей, аэрозолей, паров ЛВЖ и продуктов производства. Конструктивно такое устройство представляет собой моноблочный агрегат радиального типа с вертикальным или боковым выбросом.

Переносной

Переносные взрывозащищенные вентиляторы применяются для продувки емкостей на нефтеперерабатывающих предприятиях и АЗС. Особенностью таких устройств является устойчивость к коррозии и воздействию химикатов. Лопатки вентиляторов изготавливаются из высокопрочного армированного полимера, а двигатели – из алюминиевого сплава. Для снижения веса конструкции без потери производительности корпус вентиляторов заменен на раму.

Внимание: Для управления воздушными потоками применяются воздушные направляющие и антистатические гофрированные рукава.

Кроме того, вентиляторы такого плана используются для подачи мощных концентрированных потоков чистого воздуха в зоны задымления, а также для воздействия на зоны задымления и очаги высокой температуры во время и после тушения пожара.

Производители и популярные модели

Технические характеристики наиболее востребованных моделей взрывозащищенных вентиляторов выглядят следующим образом:

страна-производитель: Россия;
тип: канальный;
мощность: 250 Вт;
приблизительная стоимость: 35 тысяч рублей.

Монтаж: особенности

Все виды взрывозащищенных вентиляторов можно устанавливать в любом положении. От изготовителя оборудование поставляется в собранном и готовом к подключению видео. Однако необходимо учитывать некоторые особенности радиальных изделий, поэтому стоит доверить подключение устройства к сети питания высококвалифицированным специалистом.

Важно: Для соблюдения всех требований безопасности при работе со взрывоопасными газами проводку следует подключать строго по таблице, а также изолировать элементы оборудования в полном соответствии с указаниями. При этом питание должно идти только через внешнее устройство защиты двигателя.

Кроме того, конструкция радиальных взрывозащищенных вентиляторов подразумевает необходимость своевременного профилактического обслуживания. Именно поэтому устанавливать оборудование необходимо с учетом удобства проведения профилактических и ремонтных работ.

Заземление устройства при этом является обязательным условием.

Виброизоляторы для вентиляторов

Взрывозащищенные виброизоляторы – это изделия, выполненные с применением резиновых виброгасителей и предназначенные для снижения динамических усилий, передающихся от установленного устройства.

Таким образом, использование взрывозащищенных виброизоляторов позволяет:

снизить динамические нагрузки на фундамент;
увеличить срок службы вентиляционного оборудования;
улучшить условия труда персонала и тем самым повысить производительность работы за счет снижения негативного воздействия вибрации на сотрудников.

Стоимость взрывозащищенных вентиляторов зависит от их технических характеристик, в том числе от типа, производительности и степени защиты оборудования. Соответственно, чем мощнее вентилятор, тем он дороже. При этом модели иностранного производства зачастую оцениваются дороже отечественных приборов. Именно поэтому точную стоимость конкретной модели вентилятора необходимо уточнять у продавца.

В настоящий момент цены на взрывозащищенные вентиляторы начинаются от 20 тысяч рублей

Где купить взрывозащищенный вентилятор?

В Москве

В Москве приобрести взрывозащищенные вентиляторы можно в следующих организациях:

В Санкт-Петербурге

В Санкт-Петербурге купить взрывозащищенные вентиляторы можно в таких компаниях, как:

Таким образом, взрывозащищенные вентиляторы применяются в условиях высокой опасности воспламенения или взрыва газовых смесей, содержащих пыль, пары и взвеси взрывоопасных и горючих материалов. В рудничных и производственных условиях такие приборы являются обязательными, а их применение регламентируется особыми техническими требованиями. По группе опасных веществ подбирается соответствующий тип вентилятора, удовлетворяющий всем техническим требованиям и обладающий необходимой степенью защиты.

Все виды оборудования, используемого во взрывоопасной среде – горючие газы, взвеси или пыль, волокна, пары и т.д. – должны иметь конструктивные особенности, исключающие возможность воспламенения или взрыва. Наиболее опасными узлами являются вращающиеся, движущиеся части механизмов и контактные группы электрических цепей. Во всех случаях источником опасности служит образование искр от соприкосновения движущихся частей или при замыкании-размыкании электрических цепей на реле, переключателях, прочих контактных группах. Устройства, эксплуатация которых осуществляется в опасной по способности воспламенения или взрыва среде, должны иметь особое исполнение – взрывозащищенное, при котором все потенциальные источники воспламенения, а также взрыва надежно изолированы.

Содержание

Назначение и особенности конструкции взрывозащищенных вентиляторов

Взрывозащищенное исполнение предполагает наличие определенных конструктивных изменений, направленных на исключение возможности контакта опасной среды с возможным источником искр. Взрывозащищенные вентиляторы в этом отношении обладают механическими и электрическими опасными узлами. Для механических частей источником угрозы является вращающийся вал с лопатками (лопастями), перекосы или иные деформации которого создают сильное трение с искрообразованием. Электрические цепи искрят при запуске или остановке. Решением проблемы является установка герметичного защитного кожуха на узел подключения, использование материалов, не образующих искр при трении или ударе.

Выбор того или иного типа вентилятора производится на стадии проектных работ, во время которых определяется степень опасности, объемы и состав смеси, производительность и требуемый уровень защиты оборудования.

Классификация и уровни защиты оборудования

Прежде всего, следует выделить основные группы, отличающиеся по области применения:

I – устройства, предназначенные для работы в подземных (рудничных) условиях.
II – устройства, используемые во всех опасных средах, кроме рудничных.

По уровню защиты имеются группы:

0 – особовзрывобезопасные. Устройства обладают особой системой защит от взрыва при разных ситуациях.
1 – взрывобезопасные. Выполняются защитные функции как при обычном рабочем режиме, так и при повреждениях.
2 – повышенной надежности. Защита от воспламенения или взрыва происходит только при штатном функционировании.
По виду взрывозащиты:
d – наличие взрывонепроницаемой оболочки;
р – заполнение (или продувка) оболочки инертными газами;
i – искробезопасная электрическая цепь;
q – кварцевое заполнение отсеков с токоведущими элементами;
о – масляное заполнение отсеков с токоведущими элементами;
s – специальная взрывозащита;
е – повышенная взрывозащита.

Области применения взрывобезопасных вентиляторов

Самым ответственным участком использования взрывозащищенных вентиляторов является горнодобывающая промышленность. Повсеместное наличие рудничных газов, таких как метан, водород и т.д. выдвигает серьезные требования к конструкции оборудования. Вентиляторы для подземных выработок имеют исполнение РВ (Рудничное Взрывозащищенное), обеспечивающее высшую степень защиты от опасной среды.

Кроме того, взрывозащищенные вентиляторы активно применяются в промышленности для перемещения опасных газов, смесей, запыленного воздуха в системах транспортировки, приточно-вытяжной вентиляции для удаления продуктов производственного цикла.

Вентилятор взрывозащищенный радиальный
Радиальные (центробежные) устройства имеют высокое давление, что определяет специфику их применения. Вентилятор центробежный взрывозащищенный может быть использован в рудничных условиях, промышленных или жилых помещениях, где имеется возможность скоплений или образований смесей с повышенным содержанием активных элементов, способных к воспламенению или взрыву. Изготавливаются из разнородных материалов, а также – из алюминиевых сплавов, не дающих искр и не нагревающихся до опасных пределов. При этом, для контроля температуры корпуса в ответственных установках используются специализированные внешние устройства.

Вентилятор взрывозащищенный осевой
Осевые конструкции способны развить высокую производительность, но не обеспечивают высокого давления. Поэтому использование взрывозащищенных осевых вентиляторов ограничивается бесканальными системами, или, в особых случаях, для систем малой протяженности. Удачно используются для быстрого удаления опасных продуктов производства из локальных помещений, камер, отсеков промышленных систем. Взрывобезопасное исполнение обеспечивается использованием групп материалов, исключающих искрообразование и наличие специальных защитных покрытий на лопастях.

Вентилятор взрывозащищенный канальный
Канальные устройства обеспечивают транспортировку опасных газов или смесей по системе воздуховодов. Особенностью конструкции таких устройств является то, что они устанавливаются в разрыв (или внутрь) воздушных каналов и пропускают поток смесей через себя. Это требует наличия защитных покрытий, предохраняющих от разрушения лопасти и другие элементы конструкции, находящиеся в контакте с опасной или агрессивной средой.

Вентилятор взрывозащищенный крышный
Крышные конструкции работают в вытяжных системах вентиляции и устанавливаются на кровле зданий. Взрывозащищенное исполнение крышных вентиляторов предусматривает использование пар разнородных материалов (например, латунь – углеродистая сталь, алюминиевые сплавы и т.д.), не образующих искр и не создающих опасности воспламенения перемещаемых газовых смесей. Используются для вытяжки опасных продуктов производства, смесей или аэрозолей, паров ЛВЖ и т.д. Конструктивно взрывозащищенный крышный вентилятор представляет собой моноблочную конструкцию радиального типа с боковым или вертикальным (факельным) выбросом.

Взрывозащищенные вентиляторы необходимы для применения в условиях высокой опасности взрыва или воспламенения газовых смесей, содержащих пыль, взвеси или пары горючих и взрывоопасных материалов. В производственных или рудничных условиях такие устройства являются обязательными, их применение регламентируется техническими требованиями. По действующей группе опасных веществ подбирается подходящий тип вентилятора, удовлетворяющий все технические требования и обладающий нужной степенью защиты. Практически любой тип промышленных вентиляторов имеет взрывозащищенное исполнение как особую модификацию, применяемую в соответствии с имеющимися условиями.

6.10. Распаковывать и расконсервировать вентиляторы, которые подлежат монтажу, в условиях действующих взрывоопасных производств необходимо в специально отведенных местах вне взрывоопасной зоны.

6.11. Перед входом газопаровоздушной смеси в вентилятор, встроенный в технологическую схему производства, устанавливается датчик сигнализатора доовзрывоопасных концентраций с выводом сигнала в помещение управления и при необходимости в систему противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ).

6.12. Приточные вентиляторы необходимо устанавливать в местах, исключающих попадание в систему вентиляции взрывоопасных паров, газов, пыли во всех режимах работы производства.

6.13. На вентиляторы местных отсосов устанавливаются блокировки, исключающие пуск и работу конструктивно связанного с ними технологического оборудования при неработающем вентиляторе.

6.14. Виброизоляторы необходимо устанавливать таким образом, чтобы нагрузка на каждый виброизолятор распределялась равномерно.

6.15. При монтаже взрывозащищенных вентиляторов в условиях действующих взрывоопасных производств необходимо применять инструмент, приспособления и оснастку, исключающие возможность искрообразования.

6.16. Воздуховоды со стороны нагнетания и со стороны всасывания соединяются с вентилятором через мягкую вставку. Соединение должно обеспечивать герметичность. Вентилятор и воздуховоды должны составлять замкнутую электрическую цепь.

6.17. Подключать воздуховоды к вентилятору необходимо только после проверки легкости вращения рабочего колеса, отсутствия дисбаланса с помощью нанесения мелом рисок на рабочем колесе и входном патрубке (при двух - трехкратном прокручивании рабочее колесо не должно останавливаться на одном и том же месте).

6.18. Для исключения попадания в вентилятор посторонних предметов на всасывающем участке воздуховода при необходимости предусматривается "карман" (вход перемещаемой среды снизу), либо установка заградительных решеток (сеток) с размером ячейки не выше 12 x 12 мм.

6.19. При установке вентиляторов вне помещения для них необходимо устраивать специальные укрытия. При этом следует обеспечить удобство монтажа и технического обслуживания при эксплуатации.

6.20. Все вращающиеся части вентиляторов должны иметь ограждения, исключающие возможность травмирования персонала.

6.21. Заземление взрывозащищенных вентиляторов выполняется в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок.

6.22. После монтажа следует проводить пробный пуск и обкаточные испытания вентиляторов на атмосферном воздухе.

- надежность заземления корпусов вентиляторов, двигателей и при необходимости отвод статического электричества с вала привода.

6.24. В процессе пробных пусков и обкаточных испытаний следует проверить качество монтажа вентиляторов, двигателей и других узлов и деталей, температуру нагрева подшипников, вибрацию и другие параметры согласно требованиям нормативно-технических документов.

6.25. Взрывозащищенные вентиляторы подлежат немедленному отключению при повышенной вибрации, появлении ударов, постороннего шума, огня или дыма, повышения температуры корпуса двигателя, корпусов подшипников и других частей вентиляторов выше допустимой.

6.26. Вентиляторы сдаются в эксплуатацию после окончания предпусковых испытаний с оформлением акта приемки и другой эксплуатационной документации в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

6.27. Не допускается устанавливать вентиляторы, а также электродвигатели к ним, не соответствующие требованиям взрывозащиты для данного класса взрывоопасной зоны в соответствии с классификацией взрывоопасных зон и взрывоопасных смесей, а также настоящих Правил.

VII. Эксплуатация и техническое обслуживание взрывозащищенных вентиляторов

7.1. Эксплуатация вентиляторов осуществляется в соответствии с требованиями настоящих Правил, государственных стандартов, технических условий, паспортов на вентиляторы, Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, инструкций по техническому обслуживанию и ремонту взрывозащищенных вентиляторов, производственных инструкций по эксплуатации вентиляторов и правил устройства электроустановок.

7.2. Концентрация взрывоопасных смесей, перемещаемых вентиляторами, не должна превышать 50% нижнего концентрационного предела взрываемости. Контроль следует осуществлять приборами непрерывного действия с подачей звукового сигнала оператору и при необходимости в систему ПАЗ.

В аварийных случаях допускается работа вентиляторов, при появлении смесей взрывоопасных концентраций до полной остановки технологического оборудования и удаления из помещений взрывоопасных смесей.

7.3. До начала эксплуатации вентиляторов назначаются лица, ответственные за их безопасную эксплуатацию, прошедшие обучение и проверку знаний в установленном порядке.

7.4. Техническое обслуживание вентиляторов осуществляется в соответствии с инструкцией по техническому обслуживанию, разработанной согласно требованиям нормативно-технических документов на вентиляторы.

7.5. Исправность и работу вентиляторов проверяет эксплуатационный персонал не реже одного раза в смену с занесением результатов проверки в сменный журнал. Эксплуатация вентиляторов с нарушением условий взрывозащищенности не допускается.

7.6. Перемещаемая вентилятором среда, содержащая взрывоопасную пыль выше допустимых норм, подвергается очистке до поступления в вентилятор. Очистку от пыли проточной части вентиляторов необходимо проводить периодически в соответствии с разработанным графиком, утвержденным техническим руководителем организации.

Периодичность чистки устанавливается на основе опыта эксплуатации вентиляторов в зависимости от физико-механических свойств осаждаемых продуктов и параметров перемещаемой пылевоздушной смеси.

7.7. В процессе эксплуатации вентиляторов, перемещающих взрывоопасную агрессивную среду, необходимо производить периодическую проверку глубины коррозии проточной части вентиляторов. Периодичность и способы проверки глубины коррозионного износа устанавливаются эксплуатирующими организациями в зависимости от степени агрессивности среды.

7.8. При наличии в перемещаемой среде конденсата необходимо своевременно сливать его в закрытую дренажную систему.

7.9. Во время работы вентиляторов должен осуществляться контроль за наличием смазки и температурой в подшипниках и лабиринтном уплотнении.

Максимальная температура нагрева не должна превышать предельно допустимую температуру, указанную в технических характеристиках, и быть не выше температуры, допустимой для данной группы взрывоопасных смесей.

7.10. При продолжительных перерывах в эксплуатации вентиляторов принимаются меры по предотвращению коррозии в подшипниках.

7.12. В процессе эксплуатации необходимо визуально следить за состоянием муфт сцепления вала двигателя и вала рабочего колеса или шкивов и ремней на валах электродвигателя и рабочего колеса. Плоскости муфт не должны касаться между собой. Ремни должны иметь одинаковое натяжение, которое проверяется в процессе технических осмотров.

7.13. При эксплуатации вентиляторов необходимо следить за тем, чтобы виброизоляторы не подвергались коррозии и все крепежные детали были затянуты.

7.14. В процессе эксплуатации вентиляторов осуществляется контроль за плотностью прилегания щеток к валу привода для снятия статического электричества с рабочего колеса.

7.16. В случае остановки вентилятора вследствие разбалансировки рабочего колеса перед его пуском необходимо проверить состояние вала и подшипников.

7.17. Для одновременного отключения всех вентиляторов, конструктивно связанных с оборудованием или встроенных в технологические схемы, а также других вентиляторов, установленных во взрывоопасном помещении, следует предусматривать устройство, расположенное вне здания и в помещении управления.

7.18. По вентиляторам, находящимся в эксплуатации во взрывоопасных производствах и не соответствующих требованиям настоящих Правил, необходимо получить заключение о возможности их дальнейшей эксплуатации в специализированной экспертной организации.

Читайте также: