Вентилятор ввф 71м как подключить

Обновлено: 12.05.2024

Вентилятор типа ВВФ-112М по паспорту 2.964.006 ПС предназначен для обдува компьютеров, в том числе микро-ЭВМ, контрольно-измерительного оборудования, а также отдельных блоков, приборов, радиоаппаратуры и т. д. Вентилятор предназначен для эксплуатации в условиях умеренного и холодного климата исполнения УХЛ категории 4.2 по ГOCT 15150-69.

Питание осуществляется ВВФ-112М - от однофазной сети переменного тока напряжением 220В, частотой 50 Гц.

Технические характеристики ВВФ-112М:

• масса вентилятора - 0,5 кг;
• номинальная величина производительности при статическом давлении, равном нулю - 2,3 м3/мин;
• минимальная величина производительности - 2,07 м3/мин;
• номинальная величина статического давления при производительности, равной нулю - 4,6 кгс/м2;
• минимальная величина статического давления - 4 кгс/м2;
• предельное отклонение производительности вентилятора в сторону увеличения не ограничивается;
• номинальная частота вращения - 2720 об/мин;
• номинальная потребляемая мощность не более - 20 Вт;
• номинальный потребляемый ток не более - 0,15 А;
• режим работы вентилятора продолжительный по ГОСТ 183-74;
• вентилятор работоспособен при отклонении напряжения сети в пределах от минус 15 до плюс 10 % и частоты ±2,5 % от номинальных значений;
• вентилятор работоспособен при предельно-допустимой температуре окружающей среды до 55 °С;
• вентилятор работоспособен в условиях воздействия вибрации частотой от 1 до 55 Гц с амплитудой не более 0,1 мм;
• ресурс вентилятора не менее 10000 часов при условии соблюдения правил хранения, монтажа и эксплуатации.

Габаритные размеры ВВФ-112М

Расшифровка наименования

Схема подключения

Характеристики

Полярность [AC/DC]	AC переменного тока
Конструкция	Осевой
Типоразмер [мм]	120
Вес [кг]	0.5
Сила тока [A]	0.15
Напряжение [В]	220
Исполнение	Монтажная плита
Частота вращения [об/мин]	2720
Мощность [W]	20

Обращаем Ваше внимание на то что, предложение не является публичной офертой. Узнать больше можно на странице Как заказать.

Сведения о производителе фрезерно-центровального станка МР-71М

Производителем фрезерно-центровального станков МР-71м является Костромской завод автоматических линий КЗАЛ, основаннный в 1968 г.

Уже в 1969 году были выпущены первые 4 агрегатных станка.

В 1972 году завод освоил выпуск фрезерно-центровальных полуавтоматов. После сдачи в эксплуатацию новых цехов и специализированных участков, в 1975 году выпущены первые автоматические линии.

КЗАЛ, ООО

Станки, выпускаемые Костромским заводом автоматических линий КЗАЛ

МР-71М станок фрезерно-центровальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок МР-71М был заменен на более совершенную модель 2Г942.

Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-71м предназначен для одновременной фрезеровки двух торцов деталей типа валов с последующим сверлением центральных отверстий (зацентровкой).

Фрезерно-центровальные станки осуществляют подготовку заготовок типа осей и валов.

Одновременное фрезерование с двух сторон торцов заготовок делает торцы изделий полностью параллельными по отношению друг к другу.

Одновременное сверление центровых отверстий позволяет выдерживать четкую перпендикулярность к торцам осей отверстий, что крайне важно для дальнейшей обработки валов.

Станок фрезерно-центровальный являются специализированным оборудованием и предназначен для серийного и массового производства при встройке автоматических загрузочных устройств, и в составе автоматических линий.

Основные операции, выполняемые на полуавтомате МР-71м:

1. фрезерование торцов с двух сторон
2. сверление центровых отверстий с двух сторон

Особенности конструкции фрезерно-центровального станка МР-71м

Фрезерные и сверлильные шпиндели расположены горизонтально попарно с левой и правой стороны. Продольное перемещение сверлильных и фрезерных головок осуществляется одновременно.

Обрабатываемая деталь закрепляется в зажимных тисках и во время обработки остается неподвижной.

Загрузка, фрезерование, зацентровка и выгрузка обрабатываемых деталей производится последовательно. Обрабатываемая деталь неподвижна, перемещаются фрезерные и сверлильные головки.

Левые и правые сверлильные и фрезерные головки снабжены механизмами синхронизации. Одновременность работы левых и правых шпинделей обеспечивается гидроприводом.

Приводы подач сверлильных и фрезерных шпинделей, зажима деталей, упора заготовок — гидравлические.

Обработка на станке МР-71м за одну установку торцов обрабатываемой детали, сверление на них центровых отверстий обеспечивает высокую точность баз для дальнейшей обработки, причем обработка торцов является окончательной.

Цикл обработки детали состоит из ускоренного подвода фрезерных головок, фрезерования одновременно обоих торцов детали (при поперечном перемещении шпиндельной бабки), быстрого отвода фрезерных головок, быстрого подвода сверлильных головок, зацентровки одновременно обоих торцов, быстрого отвода сверлильных головок.

Фрезерные головки

Фрезерные головки установлены на каретках. Левая и правая каретки перемещаются синхронно от гидроцилиндров в продольном направлени по направляющим.

Для синхронизации перемещения кареток на станке установлен гидромеханический синхронизатор (гидрощуп).

Левая фрезерная головка установлена на каретке неподвижно и перемещаетя только в продольном направлении вместе с кареткой.

Правая фрезерная головка перемещается в поперечном направлении для настройки на длину заготовки.

Фрезерные головки получают вращение от индивидуальных фланцевых электродвигателей, имеют 6 ступеней чисел оборотов 125..712 об/мин. Смена скоростей вращения шпинделей осуществляется сменными шестернями.

Сверлильные головки

Сверлильные головки установлены на каретках вместе с фрезерными и в продольном направлении перемещаются одновременно с ними.

Кроме того пиноли сверлильных головок перемещаются в поперечном направлении. Попереречные подачи осуществляется от гидроцилиндров. Изменение подач осуществляется от гидропанелей.

>Сверлильные головки получают вращение от индивидуальных фланцевых электродвигателей, имеют 6 ступеней чисел оборотов 238..1124 об/мин. Смена скоростей вращения шпинделей осуществляется сменными шестернями.

Механизм зажима

Механизм зажима заготовки имеет гидравлический привод. Усилие зажима регулируется с индивидуальной гидропанели.

Настройка на длину заготовки осуществляется вручную одновременно с правой фрезерной головкой.

Синхронизатор

Синхронизатор фрезерно-центровального станка МР-71м

Синхронизатор (гидромеханический синхронизатор 71-89-III) обеспечивает синхронное перемещение (подачи) правой и левой каретки.

Приподаче масла в цилиндр 10 правой каретки шток поршня через реечные механизмы 34 приводит в действие рычаг 2, который преодолевая усилие пружины 6, нажимает на конечник гидрощупа 1, открывая доступ масла в цилиндр 9 левой каретки. Тем самым регулируется скорость и направление движения левой и правой кареток.

При рассогласовании или неправильной регулировке рычага 2 происходит срез предохранительной шпонки 8.

Последовательность действий в полуавтоматическом режиме

Кулачки управления фрезерно-центровальным станком МР-71м

Исходное положение: все выключатели в положении Отвод.

Кнопкой Гидропривод включается гидронасос.

1. Заготовка устанавливается и зажимается кнопкой Зажим;
2. Кнопкой Цикл осуществляется автоматический рабочий цикл:
   • Быстрый подвод фрезерных головок и включение их электродвигателей;
   • Переход на рабочую подачу. Осуществляется фрезерование торцов заготовки. Выдержка на упоре;
   • Быстрый отвод фрезерных головок в конце рабочей подачи;
   • Быстрый подвод сверлильных головок и включение их электродвигателей;
   • Включение рабочей подачи сверлильных головок. Осуществляется сверление торцов заготовки. Выдержка на упоре;
   • Быстрый отвод сверлильных головок в конце рабочей подачи;
3. Кнопкой Отжим заготовка освобождается и снимается;

Пределы длины обрабатываемых деталей, мм:

ГОСТ 9886-73. Станки-полуавтоматы горизонтальные двусторонние для обработки торцов и центрирования. Основные размеры

Semi-automatic horisontal two-sided machine-tools for face-milling and centring. Basic dimensions

Дата введения 1975-01-01

Станок-полуавтомат для обработки торцов и центрирования

1. Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные двухсторонние центровальные, центровально-подрезные и фрезерно-центровальные станки-полуавтоматы для обработки торцов и центрования*.

• Наибольший диаметр устанавливаемого изделия между тисками (D), мм: 125, 250, 500
• Наибольший диаметр устанавливаемого изделия между тисками (D1), мм: 50, 100, 200
• Наибольшая длина устанавливаемого изделия (L), мм: 500, 1000, 2000
• Наибольший диаметр режущих кромок устанавливаемых резцовых головок (D2), не менее, мм: 32, 80, -
• Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы (D3), не менее, мм: 63, 125, 250
• Наибольший номинальный диаметр устанавливаемого комбинированного центровочного инструмента (d), мм: 5, 10, 16
• Диаметр цилиндрического отверстия в переднем конце центровального (центровально-подрезного) шпинделя, мм: 40, 40/50, 50
• Конец фрезерного шпинделя по ГОСТ 24644-81: 40, 50

Краткая информация о станках-полуавтоматах для обработки торцов и центрирования

Для предварительной обработки заготовок типа осей и валов - чистового и чернового фрезерования торцов, обтачивания, а также обработки центровых отверстий в них предприятие КЗАЛ (Костромской завод автоматических линий) выпускал станки МР-71, МР-71М, МР-73, МР-75, МР-76АМ, МР-76М, МР-176, МР-77, МР-78.

Базовая модель серии МР полуавтомат МР-71 был запущен в серию в начале 70-х. Он выполнял долько две операции - фрезерование и сверление торцов.

Станки МР-73 и МР-75 по своим техническим характеристикам и конструкции идентичны МР-71. Но они могут обрабатывать более длинные заготовки с большим диаметром.

Барабанные полуавтоматы МР-76 (М и АМ) располагают двумя либо одним барабаном (трехпозиционным), которые оснащаются специальными тисками, позволяющими фиксировать изделие на каждой из трех позиций. Зажим заготовки производится при помощи ключей.

Станки МР-78 и МР-77 дают возможность дополнительно выполнять операцию глубокого сверления.

Полуавтомат МР-179 в дополнение к фрезерованию и зацентровке способен выполнять следующие операции:

• подрезку фасок на торцах;
• растачивание отверстий;
• внешнее обтачивание заготовки.

Его разновидностью является станок МР-179Ф4, который эксплуатируется исключительно в составе автоматизированных линий.

Относительно более современные модели - 2Г942.00, 2Г942.10, 2Г942.04, 2Г942.14, 2Г942.08 2Г942.

Станки предназначены для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических загрузочных устройств и в составе автоматических линий.

Основные операции, выполняемые на полуавтоматах:

• фрезерование торцов с двух сторон
• сверление центровых отверстий с двух сторон
• обточка шеек и снятие фасок на концах валов

Кроме того на полуавтоматах может производится сплошная цековка до диаметра 40 мм, кольцевая подрезка и расточка.

Приводы подач сверлильных и фрезерных шпинделей и зажима деталей, а также упоры заготовок гидравлические.

Фрезерование торцов, сверление центровых отверстий и обточка базовых шеек производится за одну установку обрабатываемой детали, что обеспечивает высокую точность баз для дальнейшей обработки. При этом обработка торцов является окончательной.

Читайте также:

  
• Можно ли сушить наливной пол вентилятором
  
• Как перевести сушилку для белья
  
• Speedfan как настроить скорость вентиляторов
  
• Нужен ли фильтр в нано аквариуме
  
• Клатроник вакуумный упаковщик как пользоваться