Поликарбонат или пластик что лучше для фена

Обновлено: 13.05.2024

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

Помогите подобрать полимер. ПЭТ или поликарбонат

- Все вопросы, касающиеся непосредственно пластиков: гомополимеров и сополимеров, например ПЭ, ПП, ПС, ПВХ, ПК, ПЭТФ, каучуки и т.д.
- All questions about plastics and polymers: homopolymers, copolymers, e.g. PE, PP, PS, PVC, PC, PET, etc.

Помогите подобрать полимер. ПЭТ или поликарбонат

А что это, какие свойства нужны? Лить будете?
А так - может быть все что угодно, от ПВХ до силиконов.

Driving Success. Together

Да будем лить. Нужно чтоб была не большая усадка, и прозрачность. Это формы для формирования огурцов. В них будет расти овощ.

Driving Success. Together

bakplast писал(а): Да будем лить. Нужно чтоб была не большая усадка, и прозрачность. Это формы для формирования огурцов. В них будет расти овощ.

Но полистирол мне кажется не такой прозрачный? или ошибаюсь. А почему не ПЭТ, хотя с ним не когда не работал. ОН и по сан.нормам лучше подходит?

чтобы зелень не была бледной нужен УФ. По УФ самый прозрачный - ПММА, потом - ПС. ПС - вполне медицинский материал. ПЭТ мутнее и мягче, т.е. огурец может раздуть такую деталь из ПЭТ. С учетом плотности ПС дешевле ПЭТ.

Driving Success. Together

ПС хорошо, только вот боюсь, огурец когда расти будет, может порвать оболочку из ПС, хрупкий он всё-таки. Надо марки искать с большей ударной вязкостью, может ударопрочный взять, хотя там образцы очень прозрачные. Возможно ПК попробовать стоит..

Мы на многое не отваживаемся не потому что оно трудно; оно трудно именно потому, что мы на него не отваживаемся

Driving Success. Together

Думаю тоже, что лучше на качественном ПС остановиться - оптимальный полимер с необходимыми свойствами за минимальные деньги.

Огурец-то биться не будет (если он конечно не из Чернобыля))) А вот когда его доставать начнут, вы видели как японцы свои квадратные арбузы достают.

Нет, не видел. Если изделие будет стоить чуть дороже пластикового стаканчика, то все равно как японцы достают арбузы.

Driving Success. Together

Нет. просто плод (ну или я года) застревает, его там трясут, бьют этим кубом о различные поверхности, не будет ли трещать кокон из ПС в руках отечественных вандалов, или всё-таки вы предлагаете делать его одноразовым (ил может раскрывным)))

Для РС нужна очень чисто сделанная форма,иначе при съёме изделие ломается.Проходил я это,много нервов и шкурки-микронки потратил.

Во время роста плода нагрузка будет значительная замки могут и не выдержать а поликарбонат однозначно справится, правда цена кусачая.

Если лить под давлением, то можно ПСС (очень хрупкий), Сан ( менее хрупкий), ПЭТ (ударопрочный), Поликарбонат (Очень ударопрочный), Я в свое время лил ( термопластавтомат) верхнюю часть корпуса для наружного монтажа приборов учета электроэнергии.
Сейчас лью ( экструзионно) листы из пэта для теплиц и кровли легких конструкций. В парниках и теплицах огурцы прекрасно растут . Есть фото.
Удачи в задуманном.

Создание синтетических полимеров изменило человечество навсегда. Пластмассовый мир победил, и сегодня пластик используется практически везде – начиная с индустрии красоты и заканчивая космической отраслью. Особое место полимеры занимают и в сельском хозяйстве.

Сегодня редкий садовод обойдется без их применения на своем участке. Ведь современный пластик способен повысить урожайность при использовании его в качестве укрывного материала для теплиц. Защитить от палящего солнца крыльцо или детскую площадку. Скрыть от назойливых соседей ваш участок, не нарушая предъявляемых к оградам требований, которые, согласно СНиП 30-02-97, должны пропускать не менее 50% солнечного цвета.

Полимеров много, они отличаются по своим свойствам и назначению, а чтобы не запутаться в продуктах химической промышленности, необязательно открывать учебник по химии, достаточно внимательно прочитать нашу статью.

Рассмотрим самые популярные строительные материалы для теплиц, козырьков, навесов и оград:

сотовый поликарбонат,
монолитный поликарбонат,
полиэстер, армированный стекловолокном,
прозрачный шифер.

Сотовый поликарбонат

Название получил из-за своей структуры, похожей на соты. Получается она в результате соединения нескольких слоев полимера с большим количеством ребер жесткости, которые располагаются вдоль листа. Между ними находится воздух, который обеспечивает материалу хорошие теплоизоляционные свойства, а также прочность к механическим повреждениям.

От толщины листа сотового поликарбоната зависит его функциональное назначение, так, например, материал толщиной 4 мм прекрасно подойдет для теплиц, парников и навесов, которые не подвергаются агрессивным погодным условиям, для более суровой окружающей среды используется материал толщиной 6 мм. А вот поликарбонат 8 мм и 10 мм применяется для сооружения масштабных построек, в том числе зимних теплиц. Самый плотный сотовый поликарбонат толщиной 12 мм используют в качестве кровельного материала.

Сотовый поликарбонат легкий, прекрасно пропускает свет (не менее 80%), при этом он искажает изображение, что немаловажно при возведении заборов, имеет хорошие теплоизоляционные свойства, а также сравнительно низкую стоимость.

Одно из обязательных дел в конце дачного сезона - обработка теплицы из поликарбоната осенью. Но и в другое время эта постройка требует ухода.

К недостаткам материала можно отнести сложности при монтаже конструкций, т.к. необходимо использовать специальные инструменты (кровельные саморезы), соблюдать шаги облицовки, а также строго следить за герметичностью сот поликарбоната. В противном случае, если внутрь попадет вода, это может привести к размножению водорослей и, в конечном счете, ваша теплица "позеленеет".

Ультрафиолет губителен для поликарбоната. Поэтому на одну из его сторон обязательно наносят специальное защитное покрытие (производители обычно помечают сторону, на которую оно нанесено). При монтаже будьте очень внимательны и кладите листы таким образом, чтобы их защищенная поверхность оказалась сверху. Если стороны перепутать, ваш поликарбонат очень быстро разрушится.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат отличается от своих полимерных родственников высокой ударопрочностью и прозрачностью (пропускает до 90% света и блокирует УФ-лучи), что позволяет использовать его в сооружениях, где необходимы высокие защитные свойства. Это, например, крыши остановок общественного транспорта, различные ограды, защитные экраны. Материал хорошо переносит перепады температур, шквалистый ветер и град, поэтому дачники часто используют его в качестве покрытия навесов для автомобилей, детских площадок и козырьков. Что же касается теплиц, то монолитный поликарбонат не имеет ячеек, поэтому влагоустойчив, однако и теплоизоляционные свойства у него ниже, чем у сотового поликарбоната.

Монолитный поликарбонат по способности пропускать свет не уступает обычному стеклу, но при этом вес полимерных листов в два раза меньше стеклянных такой же толщины. Следовательно, конструкции из полимерного материала легче и требуют меньше затрат при монтаже.

Если использовать листы поликарбоната цвета "бронза", то светопропускание снижается примерно на 50%, а проникновение тепловых лучей – на 60%, что позволяет сэкономить на кондиционировании помещения в летний период. А благодаря низкой теплопроводности материал также можно применять для остекления жилья.

До сих пор нет единого мнения о влиянии на прочность поликарбоната средств, которые используются для борьбы с вредными насекомыми, поэтому применять эти вещества в теплицах, облицованных этим материалом, нужно с осторожностью.

Если вы хотите использовать монолитный поликарбонат в качестве материала для ограды, то помните – за таким забором вы ничего не скроете. Однако этот полимерный материал хорошо поддается обработке – его можно резать, пилить, сверлить, гнуть, формовать, склеивать. Для качественного монтажа облицовки из поликарбоната необходимо использовать специальные аксессуары, такие как термошайбы, герметики, метизы и уплотнители. Поликарбонат прекрасно сочетается с большинством конструкций из дерева, ПВХ, алюминия, стали.

Есть у монолитного поликарбоната и недостатки – он недешев, уязвим для растворителей и кислот, а в жаркие дни температура поверхности полимерного листа может достигать 50 градусов, поэтому прикосновение к нему может вызвать ожог.

Полиэстер, армированный стекловолокном

Это строительный материал, изготовленный из полиэфирных смол с добавлением армированного стекловолокна. Продается в виде рулонов длиной 40 м и шириной от 2 до 3 м, может быть как профилированным, так и плоским.

Профилированный полиэстер часто используется для покрытия ровных конструкций, поскольку обладает значительной жесткостью, а вот плоский подходит для обустройства арочных сооружений, поэтому незаменим при создании теплиц и парников. Одним полотном без стыков можно покрыть до 100 кв.м, что, безусловно, экономит время и упрощает монтаж.

Армированный полиэстер устойчив к перепадам температуры и имеет низкий коэффициент термического расширения, что позволяет натянуть его фактически на любой каркас. Обладает высокой светопропускной способностью (от 50 до 90%) и хорошей звукоизоляцией. Полиэстер, армированный стекловолокном, уступает поликарбонату в эстетике, однако его несомненный плюс – приемлемая цена.

Прозрачный шифер ПВХ

Профилированный ПВХ был создан специально для покрытия теплиц, однако чаще этот материал используют как кровельный при возведении оранжерей, беседок и различных навесов. Дизайнеры ценят его за гибкость и эластичность, а также небольшой вес и светопроницаемость. С помощью ПВХ-шифера можно создавать различные архитектурные формы. Основная сфера его применения – кровли для небольших объектов. А вот для покрытия жилых помещений этот материал, как правило, не используют, ввиду низких теплоизоляционных свойств.

Для кровли нужно использовать пластиковый шифер толщиной 2-3 мм. Он отличается повышенной прочностью, но при этом сохраняет свою легкость. Один лист такого шифера весит не более 2,5 кг, т.е. он минимум в два раза легче любого другого кровельного материала!

Шифер ПВХ может конкурировать со стеклом, т.к. имеет максимальную степень светопроницаемости, которая может доходить до 92%. Таким образом, этот материал можно использовать для покрытия помещений, требующих повышенного освещения. Например, теплиц, оранжерей, зимних садов, балконов, веранд. Однако светопроницаемость полупрозрачного шифера около 50-75%, что позволяет увидеть контуры расположенных за ним предметов, но не рассмотреть их, это делает данный материал незаменимым при создании оград. Матовый шифер фактически не пропускает световые лучи и отличается очень насыщенной цветовой окраской.

Материал ударопрочный, не боится снега, града, сосулек, а также хорошо отводит дождевую воду за счет продольных "волн". Он хорошо пропускает солнечный свет, при этом блокирует УФ-лучи. Шифер ПВХ пожаробезопасен, т.к. не поддерживает горение. Однако у него высокий коэффициент термического расширения, что необходимо учитывать при монтаже. Температура, при которой материал сохраняет свои свойства – от –40°С до 67°С, это обусловлено тем, что шифер сделан из поливинилхлорида, который при температуре ниже –40°С становится хрупким, а после 67°С начинает плавиться.

Следует учитывать тот факт, что материалы с волнообразным или трапециевидным профилем обладают большей гибкостью и прочностью. Они устойчивее к ударным нагрузкам, следовательно, могут эффективнее противостоять таким негативным факторам окружающей среды, как град, ледяной дождь или сильный ветер.

Достоинства пластикового шифера

Итак, начнем с общих достоинств этого полимерного материала:

Высокая светопроницаемость

Обладает высокими показателями прозрачности – до 83%, что позволяет использовать пластиковые панели в качестве остекления для кровель таких помещений, как теплицы, оранжереи, веранды и балконы. Причем, покрыть материалом можно как всю крышу, так и ее часть, создав кровельные световые окна.

Стойкость к механическим воздействиям

Шифер ПВХ обладают хорошей прочностью и стойкостью к высоким ударным и изгибающим нагрузкам. Вместе с тем крыша из этого материала гораздо легче, чем из стекла. Благодаря чему, есть возможность использовать облегченный фундамент, а также уменьшить толщину стен.

Легкий в монтаже

Работа с пластиковым шифером не требует специальных знаний и выполняется без лишних трудозатрат, а небольшой вес пластиковых панелей позволяет поднимать их на уровень кровли любым работникам, независимо от уровня физической подготовки.

Широкий выбор цветов

Шифер ПВХ имеют широкую цветовую палитру, поэтому ваша кровля может быть классического серого или оригинального красного цвета, а также авангардной и очень яркой, все зависит от вашей фантазии.

Гибкость

Благодаря тому, что шифер ПВХ можно сгибать, он отлично подходит для создания сложных форм, таких как арки, дуги, купола.

Погодоустойчивость

Кровельный пластик прекрасно справляется с такими неблагоприятными внешними факторами, как сильный ветер, солнечное излучение, выпадение града, дождя и снега. Материал абсолютно водонепроницаем, не впитывает влагу и не разбухает от нее.

Устойчивость к коррозии и химическим веществам

Пластиковый шифер, в отличие от других кровельных материалов, не подвержен гниению и коррозии, а также воздействию других агрессивных химических воздействий. Благодаря этому, он часто используется в промышленном строительстве.

Пожаробезопасность

Шифер ПВХ не поддерживает горение, следовательно, не распространяет огонь на возгораемые предметы.

Легкий в уходе

Пластиковые панели имеют гладкую поверхность и цельную структуру, поэтому на кровле с небольшим уклоном (от 10 градусов) пыль и грязь не скапливаются. Крышу легко помыть струей воды из шланга, не опасаясь, что вода, пыль и водоросли попадут внутрь листов, и они потеряют свои светопроницаемые свойства.

Экологическая безопасность

О вреде асбеста для человека и окружающей среды написано много, а именно он входит в состав классического шифера. Полимерные кровельные материалы в этом плане более безопасны, т.к. не содержат вредных составляющих.

Недостатки шифера из пластика

По кровле из пластикового шифера нельзя перемещаться человеку. Это несколько затрудняет монтаж и требует устройства мостков.

Имеет высокий коэффициент термического расширения, что при неправильном монтаже может привести к деформациям и трещинам кровли. Поэтому крепежные отверстия рекомендуется делать на 2-3 мм больше диаметра крепежных элементов.

Поскольку шифер ПВХ гибкий и тонкий, то при большом шаге обрешетки он будет свешиваться вниз.

Также пластиковый шифер имеет низкие теплоизоляционные свойства, которые не позволяют использовать его для жилых помещений.

Учитывая все достоинства и недостатки полимерного шифера, можно сделать вывод, что по многим параметрам на строительном рынке он составляет достойную конкуренцию таким традиционным кровельным материалам, как асбестоцементный шифер и стекло.

Если к выбору полимерных материалов подойти ответственно, то они значительно облегчат вашу жизнь. Более того, сделают утонченными и эстетичными даже такие прозаичные сооружения, как теплицы и парники.

Прочитав эту статью до конца, у вас сложится полное представление о том какие лучше выбирать линзы именно для вас.

Какой материал линз лучше выбрать?

В мире очков существуют 2 основных материала из которых изготавливают очковые линзы и у каждого материала есть свои плюсы и минусы.

Выбор того или иного материала зависит для каких основных целей будут использоваться очки.

На первый взгляд может показаться что цель всего одна — это носить очки, но носить где и сколько времени — это то уже другие цели для которых как раз и предусмотрены особенности материалов.

Рассмотрим основные характеристики стеклянных линз (минеральные):

Кажется что стеклянные линзы по сравнению с поле-карбонатными — это прошлый век, но на самом деле это не так.

Стеклянные линзы хоть и тяжелее по весу и не устойчивы к ударам, но всё же имеют свои плюсы.

1) У стеклянных линз более высоки индекс преломления.

Это значит, что они будут более плоскими при идентичной диоптрической силе с поликарбонатными (пластиковыми) линзами.

2) Стекло более долговечное и менее подвержено царапинам, потертостям.

3) Исключена возможность деформации стекла под воздействием температур.

4) Стеклянные линзы больше защищают от воздействия ультрафиолетового излучения, даже если отсутствует затемняющий слой.

Основные недостатки стеклянных (минеральных) линз.

1) Самым главным недостатком является не устойчивость к ударам.

При падении стеклянная линза разбивается на осколки, которые могут повредить глаза.

Поликарбонатная (пластиковая) линза значительно прочнее и если разбивается, то крошится не оставляя острых осколков, такие пластиковые линзы обычно рекомендуются детям.

2) Стеклянная линза более дорогая в отличии от пластиковой.

Стеклянные линзы более дорогое в связи с особенностями их производства.

Производство поле-карбонатных линз значительно дешевле и поэтому данные линзы остаются всегда более доступными.

Основные характеристики поликарбонатных линз (пластиковых):

Помимо всего сказанного, пластиковая линза имеет ещё некоторые плюсы:

1) Пластик весит значительно легче чем стекло.

2) Небольшие габариты позволяющие выбирать большой спектр разных оправ.

3) Устойчивы к ударам и падениям.

Если например падают очки с пластиковыми линзами, то им ничего не делается. Когда подвергаются падению очки со стеклянными линзами, под определённым углом могут дать трещину и в результате раскрошиться.

Если вы занимаетесь активным видом отдыха, то вам несомненно нужны именно поле-карбонатные линзы.

Подойдут пластиковые линзы тем, у кого ограничен бюджет на очки, так как пластик дешевле на 20-30% по сравнению со стеклом.

Так же у пластиковых линз есть и недостатки:

1) Пластиковые линзы не устойчивы к царапинам и потертостям.

Устранить проблему царапин или потертостей можно в домашних условиях не прибегая к услугам салона оптики.

Проблема исчезнет если отполировать поверхность пластика специальной салфеткой с нанесением специального спрея от царапин, который продаётся в большинстве салонов оптик.

Общие рекомендации по выбору линз для оправы

1) Для каждого вида линз лучше выбирать соответствующую оправу.

Для пластиковых линз можно подобрать практически любую оправу, так как они более объёмные и менее массивные, но для стеклянных линз рекомендую использовать более тонкую оправу.

2) Если вы потеряли очки и получилось так, что вы сразу перешли со стекла на пластик или наоборот, при том что диоптрии идентичны.

Не стоит бояться и сразу бежать в оптику, менять очки испытывая в других линзах дискомфорт.

Обычно не сразу другой материал линз может адаптироваться под ваше зрение, привыкание к другим линзам может длится от 7 до 10 дней.

Перед выбором линз всё же рекомендую всегда консультироваться с офтальмологом, который даст правильный совет какие линзы подойдут лучше именно для ваших особенностей глаз, что позволит вам избежать дополнительных трат, возвратов и неприятностей связанными со здоровьем глаз.

За последние несколько лет рынок мобильных телефонов сильно изменился, а производители современных гаджетов стараются внедрять новые технологии, которые помогут улучшить их продукцию. Выросло качество дисплеев, увеличилось время зарядки батареи, изменился внешний вид устройств и технические параметры. Не меньше внимания производители уделяют внешнему виду и экстерьеру мобильных устройств, более тщательно подбирая материалы, так как именно от внешнего вида зависит во многом успех устройства.

При изготовлении корпусов мобильных устройств производители применяют различные материалы, но наиболее популярными считается пластик, который бывает двух видов, поэтому в этой статье попробуем рассмотреть и проанализировать, что лучше для телефона поликарбонат или пластик?

Основные характеристики материалов

Наиболее доступным, практичным и популярным материалом для изготовления мобильных устройств является пластик, при этом различают две разновидности данного синтетического материала – акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) и поликарбонат (РС). Однако стоит отметить, что в чистом виде эти два материала используют редко. АВS – пластик сам по себе более дешевый и довольно хрупкий материал, поэтому при производстве корпусов современных устройств, для улучшения качественных характеристик используют пластик с примесями поликарбоната с добавлением различных цветных красителей.

Поликарбонат

Поликарбонат – прозрачный конструкционный материал с аморфной структурой. Впервые данный вид материал появился в 1953 году. Благодаря высоким качественным характеристикам и свойствам, поликарбонат начали применять в различных сферах промышленности. Из поликарбоната изготавливают корпуса ПК, мобильных телефонов, бытовой техники, оптическое стекло, линзы фотокамер, аксессуары для экстремальных видов спорта, упаковку для еды.

К основным свойствам поликарбоната можно отнести:

высокую устойчивость к ударам и любым видам механических повреждений;
легкость и гибкость, что позволяет придать изделиям любую форму;
диэлектрические свойства;
привлекательный внешний вид;
устойчивость к высоким температурам;
высокая ударная вязкость;
устойчивость к воздействию слабых кислот, щелочей и других химических реагентов.

Основное отличие поликарбоната от пластика заключается в большей устойчивости к механическим воздействиям. Так, на корпусах мобильных телефонов изготовленных из поликарбоната меньше видны царапины и другие внешние дефекты, так как деталь остается полностью цветной, а не окрашивается в какой-либо цвет. Помимо этого поликарбонат абсолютно не препятствует прохождению радиоволн, обеспечивая тем самым высокое качество связи. Корпуса из поликарбоната смотрятся довольно эстетично и стильно.

Недостатки

К недостаткам данного вида материала можно отнести низкий уровень теплопроводности, что может привести к перегреву и снижению продуктивности центральных и графических процессоров. Также нельзя не отметить и более высокую стоимость мобильных устройств, корпус которых изготовлен из поликарбоната. Но учитывая высокую ценовую категорию устройств с корпусами из металла и стекла и учитывая все преимущества данного материала, можно сделать вывод, что все же, данный вид материала является самым оптимальным вариантом.

Так что же все-таки лучше для телефона поликарбонат или пластик? Ответ на этот вопрос однозначный – поликарбонат, тем более что на прилавках магазинов мобильные телефоны с пластиковыми корпусами представлены, как правило, старыми моделями.

Затевая капитальный ремонт в доме или планируя обустроить хозяйственные и защитные постройки на участке важно правильно подойти к выбору материалов. Основными требованиями являются прочность и износостойкость в сочетании с эстетической привлекательностью, что повышает эксплуатационные характеристики конструкций.

Панели из поликарбоната идеально подходят для строительства и оформления сооружений, используются для замены остекления. При проведении рабочих операций нередко возникает вопрос, как согнуть монолитный поликарбонат феном для использования созданных элементов в обустройстве навесов, козырьков или других сооружений.

Литой монолитный поликарбонат отличается от современных строительных материалов комплексов технических характеристик и эксплуатационных свойств. Листовой материал используется в строительстве, отделке и при замене остекления, выступая аналогом стекла и древесины, полимерной пленки и даже другого пластика. Полимер характеризуется длительным сроком эксплуатации и повышенным сопротивлением к механическому, физическому и техногенному воздействию:

длительный период эксплуатации с высоким уровнем сопротивления к механическим и погодным воздействиям и сохранением всех параметров и свойств материалов;
устойчивость при перепадах температур, полимерный материал отлично пропускает свет при этом обладает высокими параметрами износостойкости и надежности;
полимерные панели из монолитного поликарбоната намного прочнее стекла и при этом легче других строительных материалов, что выделяет их среди предлагаемого ассортимента;
покрытие способно выдерживать снеговые наносы и ветровые нагрузки, не пропускает влагу, шум и звуки с улицы, предлагается производителями в разных цветовых решениях;
полимерный материал отлично поддается обработке, при этом необходимо учитывать нанесенную маркировку, что определяет радиус изгиба и эксплуатационные свойства.

Дополнительной характеристикой, которая может повысить привлекательность материала, остается простота его обработки. Полимерные листы можно сверлить и пилить, формируя из них необходимые элементы любых конструкций, а для сложной геометрии используется способ сгибания материала под определенным углом. Процедура как согнуть монолитный поликарбонат феном не отнимает много времени, но требует определенной подготовки, необходимой для правильной организации и осуществления процесса.

Для организации правильного проведения процесса потребуется определенный набор инструментов и рабочего инвентаря. В арсенале мастера должны быть надежно зафиксированные тиски, лучше всего, если они будут закреплены на неподвижном рабочей столе или верстаке в специально подготовленной мастерской.

П роцедура осуществляется с применением специального строительного фена, не стоит использовать бытовые электроприборы. Тепловая пушка отличается повышенной производительностью и высокой мощностью, если такого инструмента нет в наличии, не обязательно его покупать, достаточно взять в аренду.

На поверхности листа делаются отметки, производится предварительный раскрой, после чего лист фиксируется в тисках и на место сгиба оказывается тепловое воздействие. Перед проведением процедуры необходимо ознакомиться не только со свойствами материала, но и изучить параметры максимального радиуса изгиба полимера.

Читайте также: