Что такое статический миксер

Обновлено: 18.05.2024

Статический миксер помогает добиться полностью однородного расплава на впрыске в пресс-форму. Он исключает неравномерный расплав, полосы и помутнения цвета, сокращают процент ввода красителя, увеличивают возможности использования вторичного сырья и эффективно распределяют любые добавки, и, как результат, улучшает качество конечных изделий.

При перемешивании материала в материальном цилиндре может наблюдаться существенная разница температуры расплава полимера у поверхности шнека и ближе к нагревателям. Происходит несимметричное наполнение пластиком пресс-формы, неравномерное охлаждение и коробление детали. Установка статического миксера исключает температурные колебания расплава на впрыске в пресс-форму, таким образом, сокращается процент брака литья, уменьшается время цикла литья и обеспечивается равномерная толщина стенки изделия.

Где устанавливают статический миксер?

Статический миксер устанавливается на термопластавтомат на место штатного сопла. Устройство статического смешения включает в себя собственно смеситель, состоящий из четырех или шести смешивающих элементов, сопла, изготовленного для конкретной модели машины, адаптера для соединения с корпусом материального цилиндра, нагревателя сопла и контроллера нагревателя. В качестве опции в корпус устройства устанавливается фильтр расплава.

Как работает статический миксер?

поток полимеров разделяется на слои, которые перестраиваются и двигаются в радиальном направлении
соседние элементы миксера меняют направление движения расплава на 90°.

Так обеспечивается равномерное распределение по всему сечению миксера.

Статические смесители используются при переработке большинства полимеров, таких как, например, полиолефины (HDPE, LDPE, LLDPE, PP), инженерные пластики (POM, PMMA, TPU, PET, PBT, SAN, ABS, LCP, PA), стекло- или минералонаполненные или вспененные материалы и т.д.

Окупаемость обычно составляет до 2 месяцев благодаря экономии красителя, увеличению времени эффективного использования литьевой машины или экструдера и увеличению количества годных изделий.

В экструзии статические миксеры, в основном, используются для равномерного распределения температуры. Применяются для повторяемости толщины тонких листов и пленки, однородности размера и распределения стенок кабелей, труб, и для решения других вопросов, связанных с толщиной.

Дополнительно к устройству статического смешения мы рекомендуем устанавливать фильтр расплава, который фильтрует полимер на входе в миксер, одновременно защищая его и пресс-форму от всех видов посторонних включений.

Чистка фильтра является простым процессом, осуществляемым обычно во время смены пресс-формы или согласно регламенту ППР.

Если Вы хотите испытать статический миксер на одном из своих термопластавтоматов, пишите нам на электронный адрес [email protected]

С каждым годом возрастают требования к качеству изготавливаемых изделий из полимеров. Все чаще производители обращают внимание на технологию статического смешения для инжекционного литья и экструзии. Технология статического смешения позволяет решить широкий спектр задач по повышению качества выпускаемой продукции и снижению производственных затрат. Ниже рассмотрим устройство статического миксера.

Для чего необходим статический миксер?

Статический миксер помогает добиться полностью однородного расплава на впрыске в пресс-форму. Он исключает неравномерный расплав, полосы и помутнения цвета, сокращают процент ввода красителя, увеличивают возможности использования вторичного сырья и эффективно распределяют любые добавки, а также обеспечивает равномерность температуры потока расплава и, как результат, улучшает качество производимых изделий.

При перемешивании материала в материальном цилиндре может наблюдаться существенная разница температуры расплава полимера у поверхности шнека и ближе к нагревателям. Происходит несимметричное наполнение пластиком пресс-формы, неравномерное охлаждение и коробление детали. Установка статического миксера исключает температурные колебания расплава на впрыске в пресс-форму, таким образом, сокращается брак литья, уменьшается время цикла литья и обеспечивается равномерная толщина стенки изделия.

Где устанавливают статический миксер?

Статический миксер устанавливается на термопластавтомат на место штатного сопла. Устройство статического смешения включает в себя собственно смеситель, состоящий из смешивающих элементов в количестве от четырех до шести, сопла, изготовленного для конкретной модели машины, адаптера для соединения с корпусом материального цилиндра, нагревателя сопла и контроллера нагревателя. В качестве опции в корпус устройства устанавливается фильтр расплава.

Рис 1. Статический миксер устанавливается на термопластавтомат вместо штатного сопла

Рис 2. Схема установки статического миксера на экструдер

Как работает статический миксер?

Поток расплава полимеров разделяется на слои, которые перестраиваются и двигаются в радиальном направлении.

Соседние элементы миксера расположены под углом 90°. Таким образом осуществляется перегруппировка слоев расплава в потоке, что обеспечивает высокую степень смешения при прохождении расплавом более короткой дистанции (зачастую количество сегментов может быть ограничено конструктивными особенностями оборудования, в частности, допустимой длиной сопла термопластавтомата).

Рис 3. Перемешивание расплава

Так обеспечивается равномерное распределение по всему сечению миксера.

Рис 4. Обеспечение однородности расплава

Рис 5. Обеспечение равномерности температуры потока расплава

На рис. 5 изображены графики изменения температуры расплава: синим цветом показано изменение температуры расплава при использовании статического миксера, красным – изменение температуры расплава без использования статического миксера.

Рис 6. Фильтры расплава

Рис 7. Примеры использования статического миксера

На рис 7 приведены фото отливок, произведенных в ходе испытаний статического миксера. В результате испытаний количество вводимого красителя снижено на 35%. Количество отливок в брак при переходе с жёлтого на синий: 7 при использовании статического миксера вместо 43 без статического миксера.

Поделитесь и получите подарок:

	Вам подарок за репост
	Не упустите уникальное предложение от наших друзей!
	Получить подарок

Модель: DN 50-2 , с двумя лопастями
Подключение: Ø 2 дюйма
Материал корпуса: нержавеющая сталь
Длина: 240 мм
Вес: 1.2 кг

Производительность ZPM при потерях давления:

0.2 бар (1.5 м/с) – 15 м 3 /час
0.3 бар (2.0 м/с) – 23 м 3 /час
0.5 бар (2.5 м/с) – 30 м 3 /час

Нано-пузырьки в процессе разрушения – так ZPM может дезинфицировать воду.

Фильтрация с AFM
Коагуляция и флокуляция
Каталитическая оксидация

ZPM – Статический смеситель (миксер) для кавитации воды.

Молекулы воды при этом агрессивно разрываются (кавитация), и возникают нано-пузырьки. Чем больше при этом потеря давления, вызванная ZPM, тем сильнее реакция кавитации. В результате этой реакции энергия возвращается в воду в виде тепла.

Как работает миксер ZPM.
ZPM устанавливается перед фильтром для оптимизации процессов коагуляции и флокуляции. ZPM, установленный после фильтра, разбивает колонии бактерий и поддерживает тем самым дезинфекцию.

Для усиления коагуляции и флокуляции: ZPM используется для усиления реакции коагуляции и флокуляции (осаждения растворённых компонентов в виде мелких твёрдых веществ). Флокулянт подаётся в воду через миксер ZPM. В качестве флокулянта мы рекомендуем использовать APF. Реакции кавитации обеспечивают идеальное смешивание и создают турбулентную среду, необходимую для коагуляции. Дзета-потенциал (заряд между частицами) в воде уменьшается, а редокс-потенциал увеличивается. Поэтому миксер ZPM механически усиливает реакцию коагуляции и флокуляции, а также сокращает время реакции перед фильтром. Благодаря ZPM обеспечивается немедленное, полное и очень турбулентное смешивание APF. Эта турбулентность является предпосылкой для прохождения реакций коагуляции. ZPM перед фильтром необходимо заземлить, поскольку в ZPM происходит отрыв электронов от молекул и их отвод через заземление. Уменьшается отрицательный заряд между частицами. Реакции коагуляции и флокуляции происходят благодаря лишь механической энергии. Вложив инвестиции один раз, Вы улучшите эффективность флокуляции на всё время эксплуатации.

Механическая дезинфекция: здесь большую роль играют нано-пузырьки, созданные кавитацией. Они притягиваются к поверхности твёрдых тел, таких как бактерии, вирусы, споры и простейшие одноклеточные организмы. Как только нано-пузырьки прикасаются к этой поверхности, они разрушаются. Энергия, выделяемая во время этого процесса, действует непосредственно на мембрану клетки патогенов. Это оказывает сильный дезинфицирующий эффект без добавления химических средств.

Барьер от бактерий: бактерии и другие патогены развиваются в фильтре, расширительном баке и системе трубопроводов. Некоторые патогены (например, криптоспоридии), равно как и защищённые биопленкой колонии бактерий, чрезвычайно устойчивы к хлору. Миксер ZPM ломает эти колонии бактерий и патогенов и содействует проведению быстрой и эффективной дезинфекции хлором.

ZPM служит как барьер безопасности против патогенов. Благодаря нано-пузырькам разбиваются флокулы бактерий и также некоторые крупные бактерии. Это позволяет хлору быстро и эффективно дезинфицировать. Это означает, что уже чисто механически, без дополнительной химии, повышается эффективность средства дезинфекции.

Как использовать ZPM.
Чем больше падение давления в миксере ZPM, тем сильнее кавитация. ZPM, установленный перед фильтром, должен быть заземлён, чтобы отводить отрывающиеся электроны. Его размер следует подобрать таким образом, чтобы и в дальнейшем обеспечивать обратную промывку фильтра. Мы рекомендуем устанавливать ZPM перед фильтром так, чтобы при скорости фильтрации 30 м/час падение давления не превышало 0.3 бар.

ZPM, устанавливаемый после фильтра, должен в идеальном варианте обеспечивать падение давления 0.3-0.5 бар. Чем больше падает давление, тем больше увеличивается кавитация и улучшается степень дезинфекции. Падение давления на 0.5 бар уменьшает количество бактериальных штаммов в 100 раз.

Основное правило для частных бассейнов:
Если, например, трубопровод фильтра имеет размер подключения Ø 2 дюйма, тогда миксер ZPM перед фильтром должен иметь подключение Ø 2 дюйма и 2 лопасти. А после фильтра миксер ZPM должен иметь, соответственно, подключение Ø 2 дюйма и 3 лопасти.

Миксер ZPM имеет неограниченный срок службы.
Он не нуждается в электричестве и не приводит к эксплуатационным и сервисным расходам.

Читайте также: