Как правильно замешивать пескобетон миксером

Обновлено: 28.04.2024

Результативность строительных и ремонтных работ зависит от ряда факторов, одним из которых является качество строительных замесов. Чтобы приготовить однородный, тщательно перемешанный раствор, понадобится миксер для бетона. Практичный инструмент поможет быстро и качественно приготовить строительную смесь, облегчив задачу и значительно увеличив эффективность работы. Об особенностях выбора инструмента и насадок, а также рейтинг лучших производителей и моделей, далее в статье.

Область применения ручного миксера

В процессе строительства на том или ином этапе обязательно возникает необходимость приготовления смеси. Применение специального инструмента обеспечит однородность массы, что положительно скажется на качестве выполняемой работы. Применение ручного миксера для бетонных и других смесей, используемых в отделочных и строительных работах, значительно повышает производительность труда.

Принцип действия и конструкция инструмента сходны с обычной дрелью. Основным отличием миксера является наличие разнообразных насадок, специфика которых отличается, зависимо от поставленных целей. Вид требуемого инструмента определяется объемом выполняемых работ.

Область применения миксера – отделочные и строительные работы. И если для перемешивания бетонных составов не обойтись без бетономешалки, то для приготовления бетонных, красочных и других жидких смесей идеально подойдет ручной миксер.

Несмотря на то что этот инструмент отличается простотой конструкции, он удобен в использовании, что позволяет быстро и качественно приготавливать разнообразные строительные замесы.

Для жидких смесей лучше использовать ручной миксер для бетона

Разнообразие ручного инструмента

Модели ручных устройств различаются в зависимости от задач, на выполнение которых они направлены, и от объемов работы. Так, для применения миксера в домашних условиях, когда планируется выполнение незначительного объема работ, рекомендуется использовать инструмент, мощность которого не превышала бы тысячи Ватт.

Для проведения более масштабных отделочных или строительных работ оптимальным вариантом станет применение инструмента, мощность которого более 1 кВт.

Зависимо от типа смесей, а также от требуемой плотности замеса могут понадобиться различные насадки. Оптимальным решением будет приобретение инструмента, который может работать с различной скоростью вращения вала. Широкое разнообразие моделей и насадок позволяет выбрать наиболее подходящий инструмент для решения конкретных задач.

Разновидности насадок и их особенности

Разнообразие внешнего вида насадок для миксера обусловлено огромным выбором строительных смесей, замес которых требуется. Для осуществления максимально эффективного перемешивания для каждой строительной смеси необходимо подобрать соответствующую насадку.

Такое оборудование может классифицироваться по объемам работ

Существуют такие разновидности насадок:

Винтовая. Для перемешивания красок, лаков. Специальная конструкция инструмента позволяет добиться максимально тщательного перемешивания и предупреждает разбрызгивание.
Крестообразная. Для перемешивания клея, герметика, заливочных смесей. Специфическая конструкция предупреждает нежелательное попадание воздуха в замес.
Спиралеобразная. Зависимо от направления спирали, подходит для перемешивания эластичных, легких или вязких, плотных смесей.

Помимо различия в форме, насадки для строительного миксера различаются также по методу фиксации:

вкручивание в отверстие миксера;
фиксация зажимом в патроне миксера;
применение фиксирующего элемента.

Диаметр венчика до 16 см, длина, зависимо от модели, колеблется от 40 до 60 см. При необходимости можно воспользоваться удлинителем, длина которого не превышает 40 см. Подбор насадки, соответствующей типу смеси, обеспечит максимально качественное и тщательное перемешивание.

Особенности выбора строительного миксера для бетона

Прежде чем приступить к рассмотрению наиболее популярных моделей, в процессе покупки необходимо определиться с объемами работ и типом необходимых смесей. И если для перемешивания краски перед покраской стен в квартире можно обойтись дрелью со специальной насадкой, то для перемешивания бетонных растворов и выполнения больших объемов работы понадобится строительный миксер.

Одной из главных характеристик, которые влияют на выбор миксера, является плотность смеси

В процессе выбора оптимальной модели необходимо учитывать ряд ключевых факторов:

Отдельное внимание необходимо уделять производителю инструмента, выбирая того, кто гарантирует исключительно высокое качество продукции.

Чтобы приготовить бетонный раствор, понадобится использовать специальный инструмент для замешивания

Основная информация о ручных миксерах

Ручное устройство – эргономичная альтернатива бетономешалке барабанного типа. Выделяют два варианта инструмента:

Ручной строительный миксер. Основные различия моделей, представленных на рынке, заключаются в мощности инструмента, количестве насадок, эргономике. Инструмент предназначен для замеса бетонных и других строительных смесей.
Дрель с возможностью установки венчика. Применение инструмента актуально при необходимости замеса небольшого количества жидких смесей: красок, лаков, клея.

Продолжительное использование дрели, особенно для замеса более плотных смесей, таких как бетон, может привести к перегреву и выходу инструмента из строя.

Мощность ручного миксера

К основной характеристике, на которую необходимо обращать внимание в процессе выбора инструмента, относится его мощность. Для выполнения незначительного объема строительных работ, когда необходимо перемешать лак, краску или небольшой объем шпаклевки, оптимальным решением будет использование инструмента мощностью до 1000 Вт.

При необходимости замеса большого количества шпаклевки, бетонных смесей или вязких клеев не обойтись без более мощного инструмента.

Еще одной существенной характеристикой является скорость вращения вала

КПД инструмента

Помимо очевидного фактора, влияющего на КПД инструмента – напряжения в электросети, одними из основных критериев являются крутящий момент и число оборотов.

Зависимо от типа строительной смеси, наиболее качественное перемешивание может достигаться на высоких или низких оборотах. Так, для замеса вязкой субстанции потребуется большой крутящий момент и невысокие обороты, а для приготовления однородной красочной или лаковой смеси оптимальным решением будут высокие обороты.

С целью осуществления качественного и однородного замеса необходимо отдавать предпочтение моделям, функции которых предусматривают изменение скорости вращения.

Основные параметры

Вместе с главными техническими особенностями при покупке ручного инструмента важно учитывать и основные параметры устройства, а именно:

вес – 1,5–5,0 кг;
шум – показатель, интенсивность которого обусловлена мощностью устройства – чем больше мощность, тем выше уровень шума;
габариты (в см): длина – 30–50, ширина – 25–35, высота – 15.

Широкое разнообразие моделей позволяет приобрести наиболее подходящий и удобный вариант для каждого случая.

Лучше, если раствор высокой плотности будет перемешиваться миксером, имеющим высокий крутящий момент

Производители

На рынке представлен широкий выбор не только мощного профессионального оборудования, но и небольших ручных устройств. Производством ручного инструмента одинаково занимаются как региональные предприятия, так и фирмы, известные во всем мире. При этом ассортимент и первых, и вторых отличается высоким качеством и удобством.

Наиболее популярными производителями являются:

Все производители гарантируют надежность продукции, которую выпускают. Поэтому, приобретая инструмент от популярных брендов, можно быть уверенным, что эта техника, при условии адекватной эксплуатации, прослужит на протяжении длительного времени.

Рейтинг лучших моделей

Несмотря на относительно разнообразие строительных миксеров, выбор часто затруднен. Потенциального покупателя может смущать цена, внешний вид, особенность применения, известность фирмы и ряд других факторов.

Ручные миксеры для бетона и приборы высокой мощности реализуются на современном рынке в огромном ассортименте

К наиболее популярным вариантам, имеющим оптимальное соотношение цены и качества, относятся следующие:

Для приобретения гарантировано качественного и надежного инструмента необходимо ознакомиться с отзывами потребителей и мнением профессионалов, неоднократно сталкивающихся с подобной техникой.

Вывод

Независимо от масштабов строительных или ремонтных мероприятий, выполнение такой работы подразумевает приложение больших физических усилий. Для облегчения задачи рабочих на различных этапах строительства или ремонта ведущими компаниями осуществляется производство разнообразной высококачественной техники. Одним из наиболее востребованных инструментов в строительской практике является строительный миксер.

Использование ручного инструмента в строительных и ремонтных работах обеспечит однородность замеса, что, безусловно, скажется на эффективности и качестве работы.

Широкий ассортимент ручных миксеров, представленных на рынке, позволяет выбрать наиболее подходящий инструмент для решения конкретных задач – замеса бетона, краски, лака, клея и других строительных смесей. Консультация специалиста поможет сделать наиболее грамотный выбор и приобрести не только качественный, но и удобный, приемлемый по цене инструмент.

Как правильно замесить бетон в зависимости от включаемых добавок и какой при этом инструмент или тип бетоносмесителя лучше использовать.

Эти вопросы часто задают самоделкины при подготовке пластичного бетона для изготовления декоративного искусственного камня и изделий из него.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

Почему не любой тип бетоносмесителя подходит для замеса бетона при изготовлении декоративных изделий.
Типы бетоносмесителей, миксеров и насадок.
Как правильно замесить бетон для изготовления декоративных изделий из искусственного камня.
Заключение.

Почему не любой тип бетоносмесителя подходит для замеса бетона при изготовлении декоративных изделий

Чтобы ответить на этот вопрос, сначала определимся с возможными вариантами использования существующих типов бетоносмесителей или заменяющих их инструментов для проведения строительных работ и изготовления декоративных изделий для сада.

Обычно при анализе и выборе типа бетоносмесителя или ручного электрического миксера за основу критериев берутся два показателя: плотность и объем подготавливаемой смеси.

Для проведения строительных работ в саду это вполне справедливо. Но для изготовления искусственного камня и изделий из него этих показателей недостаточно.

Для получения однородного высококачественного камня , включающего в себя кроме цемента, песка и щебня большое количество добавок, важно обеспечить определенную скорость оборотов смесителя. Обычно требуется 600 — 800 оборотов в минуту.

Дело в том, что используя в смеси такие ингредиенты как микрокремнезем, каменную муку, золу уноса, пигменты и другие составляющие, невозможно получить их равномерное распределение в растворе при низких оборотах бетономешалки.

В статье о том, как подбирается необходимый состав сухой строительной смеси, приводились значения размеров зерна этих добавок.

Многие из них значительно меньше цементных и для их равномерного распределения вокруг цемента и песка необходима повышенная скорость перемешивания смеси. Также важно обеспечить определенный порядок введения составляющих в смесь для получения более прочного и качественного по своей структуре искусственного камня.

Типы бетоносмесителей, миксеров и насадок

При изготовлении искусственной скалы и бетонной дорожки вокруг бассейна для замеса бетона использовалась обычная строительная бетономешалка.

Это устройство по способу смешивания относится к бетоносмесителям гравитационного типа.

У такой машины рабочим органом является барабан, внутри которого расположены лопасти. Когда барабан вращается , бетонная смесь за счет лопастей поднимается в верхнее положение, а затем свободно падает и перемешивается со смесью, находящейся внизу.

Поскольку барабан вращается с низкой скоростью (обычно 60 — 80 оборотов в минуту), то получить однородную смесь можно только при ее достаточной подвижности.

По всем правилам для подготовки бетона при строительстве искусственной скалы надо было использовать смеситель принудительного действия, который применялся при изготовлении подставки под бетонную вазу.

Это было бы правильно, поскольку бетон по своему составу был очень близок друг к другу и имел много дополнительных компонентов.

Используемый при этом двух осевой (с 2-мя венчиками) миксер имел мощность 1,6 кВт и регулируемую скорость вращения от 100 до 860 оборотов в минуту.

Эти показатели позволили получить пластичную бетонную смесь необходимого качества.

Добиваясь получения необходимой текучести бетонной смеси, удалось применить и такой низкооборотный инструмент. Это было проверено на практике и подробно изложено в статье.

Подбираем тип бетоносмесителя для работы с небольшими объемами

Для работы с небольшими объемами можно использовать и другие, удобные в работе бетонные смесители.

Но при этом являются смесителями принудительного действия, так как в их емкостях смесь перемешивается за счет воздействия вращающихся лопастей.

Такие небольшие мешалки имеют мощность от 500 до 2000 Вт и питаются от сети переменного тока напряжением 220 В. Объем бака около 70 л.

При применении дрели-миксера (аналогичной ранее рассмотренной 2-х осевой) бак можно использовать любой и чем длиннее насадка, тем легче работать.

Выбор таких миксеров очень большой: и по мощности ( от 1 до 2 кВт), и по скорости вращения (от 0 до 900 об. в мин.).

Дизайн и удобство в работе — чисто индивидуальные параметры.

Существуют миксеры-мешалки со своими емкостями. Но суть их работы (а также их параметры) аналогичны предыдущим инструментам.

Теперь кратко о насадках для дрель-миксеров.

В зависимости от предназначения они имеют отличия в конструкции.

Правосторонняя спиральная насадка используется для густых растворов. Это цементные и бетонные смеси, а также штукатурки и клей для плитки.

При работе миксера раствор поднимается снизу вверх. Там он перемешивается и потом снова поступает вниз и т.д. Такая насадка рассчитана на поднятие снизу тяжелых компонентов (песок, мелкий гравий).

Левосторонняя спиральная насадка предназначена для размешивания лаков, красок. Здесь при работе миксера смесь поступает сверху вниз и там размешивается. Это позволяет ограничить разбрызгивание жидкого раствора.

Винтовая насадка предназначена для работы с легкими растворами. Она минимально вовлекает в него пузырьки воздуха и ограничивает разбрызгивание.

Насадки, снабженные на конце кольцом, более безопасны в работе. Они защищают нижнюю часть емкости от повреждения. При этом облегчается работа — не нужно постоянно держать на весу ручной миксер.

Как правильно замесить бетон для изготовления декоративных изделий из искусственного камня

Ответ на этот вопрос можно найти в любой статье с этапами изготовления пластичного бетона.

Существуют различия в составе цементной смеси. Они зависят от конструктивных особенностей изделия, а также способа его изготовления.

Поэтому несколько разный и подход к порядку введения ингредиентов в цементную смесь при ее перемешивании.

В целом можно взять за пример методику, приведенную в статье по изготовлению цветной бетонной дорожки. Ссылка приведена ранее.

Для изготовления бетона смешивают цемент, щебень, песок и воду в правильном соотношении. Цемент играет роль связующего и отвердителя, щебень и песок повышают прочность, а вода дает пластичность и облегчает смешивание.

Говоря о пропорциях, стоит начать с разбора компонентов бетонной смеси.

Цемент

Цемент – связующее вещество, необходимое для приготовления бетона любой марки. При смешивании с водой и заполнителями цемент образует рассыпчато-пластичную массу, отвердевающую и набирающую прочность. Подробнее.

Существуют десятки разновидностей цемента (портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистые, белые).

В частном строительстве обычно используют портландцемент, иногда с добавками:

быстротвердеющий;
сульфатостойкий;
гидрофобный.

прочность на сжатие через 28 суток после заливки – 500 кг/см2;
содержание улучшающих добавок (Д) – до 20%;
быстрое отвердевание (Б) – схватывание начинается уже через 15 мин;
пластичность (ПЛ) – содержит пластификатор, облегчающий укладку.

ЦЕМ II – портландцемент c минеральными присадками;
А-Ш – тип и содержание присадок: 21–35% шлака;
42,5 – прочность через 28 суток (42,5 Мпа);
Р – быстротвердеющий (раннего схватывания).

Главное отличие маркировок – указание прочности по классу в МПа вместо кг/см2. Соответствие этих величин приведено в таблице:

Рекомендации по выбору марки цемента для получения бетона заданной марки представлены в таблице:

Однако часто руководствуются простым правилом – марка связующего должна быть в 2–2,5 раза выше марки бетона. Буквально это справедливо только для низких марок – до М300.

В частном строительстве с большинством задач справляется цемент 400. При возведении промышленных объектов обычно применяют цемент марки 500. Если предполагаются тяжелые условия эксплуатации объекта, в смету закладывают специальные, более прочные марки цемента.

Для точного определения пропорций, нужно знать не только марку цемента, но и его фактическую прочность. Изменение характеристик может происходить:

Цемент, содержащий куски и комочки, не стоит использовать для ответственных работ (фундамент, перекрытия).

Песок

Песок играет роль мелкого заполнителя, не позволяя бетону трескаться в ходе отвердевания цемента. От качества песка зависит прочность и подвижность смеси.

	тонкие – размер гранул до 1,2 мм;
	очень мелкие – гранулы от 1,2 до 1,6 мм;
	мелкие – 1,6–2 мм;
	средние – 1,9–2,5 мм;
	крупные – 2,5–3,5 мм.

Лучший вариант для приготовления бетона – морской или речной песок, который не содержит:

пыли;
глинистых частиц;
органических загрязнений (корней ,веток, коры).

Однако чаще (ввиду доступности и цены) используют карьерный песок. Основные требования к мелкому заполнителю:

размер гранул от 2 до 3,25 мм;
наличие всех фракций (пустотность до 30%).

Для марок ниже М300 допустимо использовать песок с наличием:

очень мелких фракций (зерна меньше 1,6 мм) – до 20% от общего гранулометрического состава;
примесей глины – до 3%;
пылевидных частиц (до 0,6 мм) – до 3%.

Для получения требуемых характеристик допускается брать карьерный песок близ места строительства, а затем промывать или просеивать его, либо смешивать с покупным песком. В этом случае полезно знать сколько он весит.

Важное требование к песку – содержание влаги. Присутствие в песке 2% воды визуально незаметно, однако может сказаться на пропорциях смеси. Если же песок с виду мокрый, влаги там может быть до 10%, что недопустимо.

Щебень и гравий

Щебень (гравий) – это основной заполнитель, создающий прочный каркас бетона. Щебень – это горные породы или гравий, измельченный до зерна размером 3 мм и более.

Острые грани и шероховатая поверхность щебня обеспечивают хорошее сцепление со смесью из песка и цемента. Гладкая галька заменить щебень не сможет.

Основной характеристикой щебня (аналогично песку) является фракция. Выделяют щебень:

	очень мелкий – зерна размером от 3 до 10 мм;
	мелкий – зерно от 10 до 20 мм;
	средний – 20–40 мм;
	крупный – 40–70 мм.

Очень крупные фракции (от 70 мм) применяют для декоративных целей и очень массивных сооружений.

Выбирая тип крупного заполнителя, нужно помнить два важных правила:

максимальный размер зерна не должен быть больше трети ширины будущей ленты фундамента. Если планируется армирование, размер зерна не должен превышать 2/3 минимального расстояния между армирующими стержнями;
оптимально наличие нескольких фракций (если не нарушено правило №1). В частном строительстве обычно применяют комбинацию мелкой и средней фракции, реже три фракции (от 10 до 70 мм).

Независимо от фракционного состава мелких гранул должно быть 1/3 или более от общего объема крупного заполнителя.

Заполнить ведро (объем – 10 л) щебнем до края.
Заливать в ведро воду из мерной емкости. Объем потраченной воды займет все пустоты. Например, если в ведро со щебнем ушло 4 л воды, пустотность равна 4/10*100% = 40%.

Исходя из прочности, щебень также делят на марки. Примерное соответствие марок щебня и бетона представлено в таблице.

Щебень и гравий – плотные заполнителями (плотность более 2000 кг/м3). Альтернатива – пористые и специальные заполнители с меньшей плотностью.

Для легких бетонов применяют следующие виды заполнителя:

пористые щебни – известняковый, шлаковый и керамзитовый;
древесную стружку и пенополистирол;
газообразователи (для сверхлегких материалов).

Технология получения легких и сверхлегких смесей отличается от тяжелых – приготовить такой бетон можно только в заводских условиях.

Все природные наполнители имеют слабый радиационный фон. Дешевый гравий с этой точки зрения более экологичен чем щебень. Минус гравия – меньшая прочность.

прочность;
время отвердевания;
срок службы.

Вода для раствора бетона должна быть такой же качественной, как для питья – это не преувеличение. Не стоит использовать воду:

из сомнительных источников;
содержащую промышленные стоки;
из стоячих водоемов (болот).

От расхода воды на кубометр (отношение вода/цемент) зависит пористость материала:

Теоретический расход определяют, исходя из требуемой пластичности и размера зерна наполнителя.

Говоря о расходе воды, не стоит забывать о влажности компонентов смеси. Влагу, пропитавшую цемент или доменный шлак не так просто посчитать, однако она может изменить пропорции не в лучшую сторону.

При смешивании опираются на табличные нормативы, контролируя при этом пластичность. Это можно проделать без каких-либо приспособлений, зачерпнув смесь обычной штыковой лопатой. Критерии здесь такие:

раствор сам сползает с горизонтально расположенного полотна лопаты – очень пластичный бетон;
раствор сползает при небольшом наклоне – среднепластичный;
не сползает при наклоне – малоэластичный;
лежит на полотне горкой – непластичный.

Набор прочности и марка бетона

Соединение компонентов бетона дает тестообразную смесь, которая отвердевает, превращаясь в камнеподобный материал. При нормальных условиях бетон достигает марочной прочности через 28 дней.

Читайте также: