Ремонт холодильника веко своими

Обновлено: 30.04.2024

Устройство холодильной установки

Первые электрические холодильники появились в 1913 году. Принцип их действия основан на температурных процессах, происходящих в хладагенте (фреоне) при переходе из жидкого состояния в газообразное и наоборот.

Простейшая схема холодильной установки выглядит следующим образом.

По сути, перед нами схема, используемая в холодильниках и сегодня. В ней есть всего несколько основных узлов:

компрессор;
конденсатор;
дроссель (капилляр);
испаритель.

Работает такая холодильная установка достаточно просто. Компрессор, создавая давление в замкнутой системе, заставляет газообразный хладагент перейти в жидкое состояние. При этом в большом количестве образуется тепло, отводимое через конденсатор в окружающую среду. Жидкий фреон, пройдя через дроссель, попадает в зону низкого давления системы, в которой происходит его закипание и обратный переход в газообразное состояние. Кипение фреона происходит при отрицательных температурах в испарителе, поэтому образовавшийся в нем холод сильно остужает его стенки, а достаточно герметичная камера аппарата не позволяет холодному воздуху попадать в атмосферу. Поскольку контур, в котором циркулирует хладагент, является замкнутым, то цикл перехода фреона из одного состояния в другое повторяется многократно.

Помимо названных выше основных элементов, конструкция холодильника включает несколько дополнительных узлов:

терморегулятор. Служит для поддержания заданной температуры внутри камеры;
фильтр-осушитель. Он отвечает за чистоту хладагента, циркулирующего в контуре.

Более подробно ознакомиться с устройством и принципом действия холодильника можно в статье Клуба DNS.

В последние годы в сегменте бытовых холодильных установок стали очень популярными агрегаты, работающие по принципу No Frost (в буквальном переводе — без инея). Их принципиальное отличие — охлаждение продуктов происходит не от контакта с холодными поверхностями испарителя, а благодаря постоянно циркулирующему в камере охлажденному воздуху.

Основной принцип получения холода внутри камеры остается неизменным. А вот за распространение холодного воздуха внутри агрегата отвечает мощный вентилятор, обеспечивающий его постоянную циркуляцию внутри устройства по специальным воздуховодам.

Диагностика узлов холодильника

Несмотря на всю громоздкость конструкции, у холодильника не так уж много узлов, способных выйти из строя. В большинстве случаев поиск неисправности достаточно прост и не займет много времени.

Проведение диагностики узлов агрегата подразумевает наличие минимальных познаний в области электротехники. Если нет уверенности в собственных силах, работы по поиску и устранению неисправности лучше доверить квалифицированному специалисту!

Важно! Все работы необходимо проводить при отключенном от электрической сети устройстве!

Диагностика компрессора

Компрессор — сердце любого холодильника, от его эффективной работы зависит скорость набора нужной температуры в камере.

Выход из строя компрессора — самая затратная часть ремонта холодильника.

Перед проведением замеров необходимо удостовериться, что агрегат отключен от электрической сети!

Чтобы получить доступ к клеммам компрессора, с его корпуса необходимо демонтировать пуско-защитное реле.

Правая клемма — вывод рабочей обмотки, левая — пусковой обмотки. Верхний вывод является общей точкой двух обмоток мотора холодильника.

Для диагностики необходимо отдельно измерить сопротивление обеих обмоток, а также их общее сопротивление. Для проверки рабочей обмотки замер производится правой и верхней клеммами, пусковой — между левым и верхним выводами.

Как правило, у компрессоров небольшой мощности сопротивление рабочей обмотки находится в пределах 15 Ом, пусковой — около 20 Ом.

Третий замер производится для проверки общей целостности обмоток, для чего измеряют сопротивление между правым и левым выводами клеммной коробки компрессора. В случае нормального состояния обмоток, прибор должен показать суммарное сопротивление двух обмоток (сумму результатов измерений, полученных чуть ранее). Как правило, суммарный результат должен составить 30-35 Ом.

Дополнительно следует удостовериться в отсутствии замыкания обмоток на корпус компрессора. При исправной электрической части все три замера должны показать отсутствие цепи для протекания электрического тока.

Номинальные значения сопротивлений обмоток для конкретной модели компрессора лучше всего найти в Интернете.

Проверка механической части агрегата потребует разгерметизации контура охлаждения. Ее лучше доверить специалисту, имеющему в своем арсенале необходимое оборудование. Для выполнения таких работ потребуются:

труборез;
инструмент для вальцовки труб;
манометр;
соединительные шланги;
электронные весы;
вакуумный насос;
газовая горелка;
набор муфт для соединения.

Сама проверка сводится к подключению к диагностируемому компрессору манометра и измерению создаваемого им давления в магистрали. Если после включения холодильника манометр показывает 4 бар и более — компрессор исправен. В противном случае он подлежит замене.

Диагностика капиллярной системы

В случае, когда компрессор работает исправно, а холодильник не производит холод должным образом, вероятной причиной неисправности может выступать засор капиллярной трубки. Данная проблема препятствует нормальной циркуляции хладагента и не позволяет агрегату нормально работать.

Косвенно проблему можно диагностировать по температуре нагнетательного штуцера компрессора. Если он быстро нагревается, но спустя пару минут остывает — с большой долей вероятности можно говорить об имеющемся засоре в капиллярной системе холодильника.

Можно определить засор путем ощупывания поверхности конденсатора. Если он имеет неравномерный нагрев по всей площади или часть его поверхности и вовсе остается холодной, то это также свидетельствует об имеющемся засоре.

Более точно поставить диагноз можно после разгерметизации системы. Достаточно подключить манометр к заправочному патрубку. Если при работающем компрессоре прибор показывает отрицательные значения (образование вакуума), а после выключения агрегата давление в системе остается неизменным или нарастает очень медленно — засор капиллярной системы очевиден.

Диагностика терморегулятора

Терморегулятор отвечает за поддержание в холодильной камере заданной температуры. По своей сути это обычный выключатель, который включает или выключает компрессор при достижении нужных температур внутри устройства.

Если холодильник не включается вовсе или, наоборот, работает без остановки, вероятная причина поломки — выход из строя терморегулятора.

Проверить его просто. В случае, когда компрессор не запускается, нужно замкнуть между собой три провода, подключаемые к узлу, после чего включить холодильник в сеть. В старых моделях холодильников для подключения терморегулятора использовалось два провода. Замыкать их нужно между собой. Если компрессор запустится — виновник найден и его предстоит заменить.

Когда выключения компрессора не происходит, можно предположить, что регулятор вышел из строя и остался в замкнутом положении. Он также подлежит замене.

Замена не представляет особой сложности, главное, при установке нового узла не допускать переломов и замятия сильфонной трубки с газом, отвечающей за срабатывание контактной части узла.

Диагностика узлов холодильника No Frost

При поиске неисправностей системы No Frost методология проверки компрессора и капиллярной системы остаются теми же. Но поскольку в системе появляются новые элементы, остановимся на их проверке более детально.

Проверка вентилятора

Чтобы убедиться в работе вентилятора визуально, придется снять защитный кожух морозильной камеры, представляющий собой ее заднюю стенку. При осмотре вентилятора нелишним будет уделить внимание его крыльчатке. Лопасти не должны иметь сколов и трещин.

В случае неисправности узла он заменяется новым.

Диагностика системы оттаивания

Компонентами системы оттаивания являются:

таймер оттаивания;
два термореле (может быть одно совмещенное) для отслеживания верхнего и нижнего порогов температуры;
нагревательный элемент.

Работает система следующим образом. По истечении времени, заданного таймером оттаивания (в зависимости от производителя от 4 до 24 часов), компрессор выключается, и в течение 15-20 минут испаритель нагревается ТЭНом. В результате вся образовавшаяся за цикл работы наледь оттаивает и удаляется в дренажную систему холодильника.

Как это ни парадоксально звучит, но перед диагностикой холодильник No Frost желательно разморозить, дав ему постоять выключенным в течение 10-12 часов. Это может решить проблему оттаивания испарителя без дальнейшего вмешательства.

Работоспособность системы проверяется следующим образом:

Демонтируются защитный кожух морозильной камеры и пластиковая панель с вентилятором, установленная за ним.
В зависимости от типа таймера (электронный или механический), на его корпусе либо нажимается кнопка принудительного включения режима оттаивания, либо проворачивается рукоятка (по ходу часовой стрелки) до характерного щелчка.

При этом работа компрессора должна прекратиться, а ТЭНы оттаивания должны начать нагреваться.

Если нагрев ТЭНов не происходит, необходимо убедиться в целостности нагревательных элементов (их номинальное сопротивление составляет 200-300 Ом) и нормальной работе термореле. Одно из них, отвечающее за включение цепи при достижении порога низкой температуры, является нормально разомкнутым. Оно коммутирует цепь при достижении температуры, равной - 10 ° С. Второе реле — нормально замкнутое, его назначение — защита испарителя от перегрева. Реле разрывает цепь питания ТЭНа при достижении температуры в + 10 ° С. Неисправные компоненты системы заменяются новыми.

Более подробно о диагностике и ремонте системы оттаивания рассказано в следующем видео:

Здравствуйте. Холодильник Beko RDP 6200 HCA, А-класс. Летом, когда жарко, работает и не отключается совсем, может работать неделю и пока.

Не работает холодильник беко более 3 месяцев назад Холодильники BEKO BCNA275E2S

Доброго времени суток. Купили новый холодильник BEKO BCNA275E2S, включаем его, а он не морозит. Вентиляторы шумят, свет горит, а.

Перестал работать вентилятор в холодильнике более 3 месяцев назад Холодильники BEKO CN 332220 S

Здравствуйте. В холодильнике BEKO CN 332220 S перестал работать вентилятор охлаждения в верхней части. Разморозка не помогла, сам.

Вентилятор холодильной камеры более 6 месяцев назад Холодильники BEKO CNK 32100 S

Добрый день. Холодильник BEKO CNK 32100 S. Подскажите, пожалуйста, в чем может быть причина? Странно работает вентилятор холодильной.

Доброй ночи. Модель холодильника BEKO не знаю. В холодильнике появился запах, не могу ни чем его убрать, однако заметила, что не.

Описание инженерного меню более года назад Холодильники BEKO GNE 134620 X

Добрый вечер, друзья. Очень нужно описание инженерного меню для холодильника BEKO GNE 134620 X, помогите, пожалуйста, найти.

Холодильник не охлаждает более года назад Холодильники BEKO CS 338020 S

Добрый день. В холодильнике BEKO CS 338020 S, морозильная камера работает только на максимуме, а большая не охлаждается совсем, в чём может.

Не включается холодильник beko более года назад Холодильники BEKO CMV 533103 S

Здравствуйте, купил холодильник б/у - Beko CMV 533103 S. У продавца работал норм. Привёз домой, выдержал его 4 часа и включил, холодильник.

Компрессор холодильника не отключается более года назад Холодильники BEKO CN 335220

Здравствуйте. После замены испарителя в холодильнике BEKO CN 335220 (вздулась стенка, утечка фреона, поменяли алюминиевый на медный).

Здравствуйте. Beko no frost двухкамерный холодильник 2006 года. Произошел взрыв мотора (который стал причиной пожара в доме)? Работал.

В морозильной камере образуется лед более года назад Холодильники BEKO CN 332220

Добрый день. В нашем холодильнике BEKO CN 332220 No Frost, в морозильной камере, образуется лёд на дне. В чём проблема и как её решить?

Холодильник отключился и больше не включается более года назад Холодильники BEKO DS 333020

Добрый вечер. Наш холодильник BEKO DS 333020 сам по себе взял и отключился. Перестало гореть освещение в нем, перестал морозить в обеих.

У холодильника постоянно работает компрессор более года назад Холодильники BEKO CN 335220

Здравствуйте. Постоянно работает компрессор холодильника BEKO CN 335220, а в холодильном отделении температура ниже чем на экране.

Не соответствуют показания температурного режима на дисплее с фактической. Камера морозильная внизу, а вверху в холодильнике все.

Холодильник беко то включается, то выключается более года назад Холодильники BEKO CS 335020

Холодильник то включается, то произвольно отключается, в чём прична?

Не работает холодильная камера в холодильнике более года назад Холодильники BEKO CNK 32100 S

Были перебои с электроэнергией, вполне возможно, что по причине КЗ, по высокой стороне, после подачи, перестал работать.

У холодильника мигают индикаторы более года назад Холодильники BEKO CN 332220 B

У холодильника моргают индикаторы, восклицательный знак и морозильной камеры - 22. Чтобы это могло значить?

Не гаснет индикатор влажности, где находится датчик более года назад Холодильники BEKO GNEV 120 W

После замены компрессора, холодильник работает не отключаясь несколько дней. В холодильной камере догнал до 0 гр. При установке +8. В.

Холодильник работает и морозит нормально и на индикаторе ошибки не выдаёт, но внутри холодильника периодически появляется налет.

Нужна электросхема холодильника beko более года назад Холодильники BEKO CCR 7760

Очень хочу электросхему увидеть для холодильника BEKO CCR 7760, помогите, найти. Спасибо.

Небольшое вступление!
Сегодня утром , я сонной походкой побрел к холодильнику и обнаружил, что ленивый скот перестал работать.

Первой мыслью было бежать в магазин за новым, но меня остановил тревожный рык голодного зверя, доносящийся из глубин желудка.

что я и не преминул сделать.

Отобедав, решил не пороть горячку и как следует всё обмозговать.

По старой доброй традиции предыдущих ремонтных публикаций я стараюсь обходиться наименьшим количеством инструментов, поскольку лютого набора ремесленных прибамбасов редко встретишь в среднестатистической российской семье.

В сегодняшнем опусе нам понадобиться на удивление мало – самый обыкновенный тестер, пару крестовых отверток и базовые знания из школьного курса физики.

Надеюсь, сей скромный багаж имеется у каждого читателя этой статьи.

Кстати, не стоит смущаться, если ваш поломавшийся холодильник не как у автора.

Шаг № 1 – проверка компрессора

Самый дорогой и технологически сложный узел любого холодильника – компрессор. В случае его поломки Whirlpool можно смело выбрасывать на помойку ввиду дороговизны и нецелесообразности последующего ремонта.

К счастью, самый дорогой узел холодильника отличается невероятной легкостью проверки работоспособности.

Освобождаем холодильник и откатываем от стены.

Чтобы снять защитную крышку компрессора нужно открутить четыре болта.

А вот и он, родимый.

Контактная группа компрессора.

Не нужно быть семи пядей во лбу, чтобы понять – для запуска компрессора в ручном режиме достаточно отсоединить контактную группу,

и с помощью кусочка провода,

замкнуть контакты двух коричневых проводков.

После чего смело втыкайте вилку в розетку. Если компрессор молчит – впору бежать в магазин за новым холодильником. Если заработал, переходим к шагу №2, не забыв перед этим соединить контактную группу обратно, поставить заднюю крышку и задвинуть холодильник на своё место.

Шаг №2 – проверка вентилятора

Поскольку наш старенький Whirlpool являет собой систему No Frost, в его конструкции присутствует вентилятор, гоняющий холодный воздух от испарителя внутри морозильной камеры.

В любом холодильном оборудовании питающая цепь компрессора всегда завязана на вентилятор, дабы при выходе из строя последнего не произошло преждевременное обмерзание трубок испарителя.

Открываем морозилку и снимаем заднюю стенку с вентилятором.

На нём всего два контакта, на которые нужно подать питание.

Для подачи питания можно использовать обрывок шнура от старого электроприбора.

Полярность значения не имеет, в худшем случае вентилятор закрутиться в другую сторону.

Если после подачи питания лопасти закрутились, переходим к шагу №3. Если нет – двигаемся в магазин запчастей, неисправность выявлена.

Шаг №3 – проверка температурного предохранителя

Итак, внимательно смотрим на морозильный отсек.

Обнаружить температурный предохранитель достаточно легко – металлический цилиндр, запаянный в прозрачный пластик.

Этот предохранитель пробивает, когда происходит перегрев тэна разморозки испарителя. Отсоединяем штекер и производим проверку обыкновенным тестером.

Отсюда можно сделать косвенный вывод, что температурный датчик испарителя тоже в порядке!

Ставим предохранитель на место и собираем морозильную камеру. Пора переходить к шагу №4.

Кстати, если температурный предохранитель показывает обрыв, одной его замены недостаточно. Нужно разобраться, почему перегревается тэн. В большинстве случаев причина кроется в таймере разморозки, и значит вам тоже полезно будет ознакомиться со следующим пунктом.

Шаг №4 – проверка таймера

Итак, мы проверили почти все узлы холодильника, но так и не выявили проблему. Лезем в холодильную камеру,

и снимаем блок управления режимами охлаждения,

в котором находятся лампа освещения (слева) и термостат с таймером (справа).

Для дальнейших манипуляций очень поможет электрическая схема холодильника, которая наклеена на задней стенке.

Из схемы видно, что в термостате ломаться нечему, тогда как таймер кишит набором разъёмов и замыкает цепи питания вентилятора и компрессора.

К счастью, он у меня механический. Электронный таймер лучше сразу отдать на диагностику в сервис.

Прежде чем вынимать из него контакты, желательно подписать маркером цвета проводов.

Теперь внимательно изучаем схему. Красно-коричневый провод от термостата должен быть замкнут с коричневым, подающим питание на компрессор и вентилятор.

Линейка холодильников ВЕКО длинная, от простых моделей до холодильников Сайд-бай-Сайд с 4 дверями. В современных премиум моделях применяют новейшие технологии. Но вся продукция строится на собственных компрессорах, а они отличаются повышенным уровнем шума и не ремонтируются. Стоимость нового узла составляет половину цены холодильника.

Не включается компрессор. Причин несколько, от выхода из строя мотора до неисправности термореле. Требуется диагностика.
Скапливается вода в холодной камере – зачастую причина в засорении дренажного отверстия, но возможно, забилась отводящая трубка.
Не работает одна из камер – причина в терморегуляторе, электронике, утечке фреона или выходе из строя компрессора.
Вздутие задней стенки сигнализирует об утечке хладагента.
Холодильник может не работать если нарушена электрическая схема холодильника, случилось замыкание. По этой же причине корпус аппарата может бить током.

Как любая сложная техника, холодильник ВЕКО реагирует на нестабильное сетевое напряжение. При низких параметрах тока, мотор будет работать, но производительность по холоду недостаточна. Неисправности холодильника ВЕКО Сайд бай Сайд зачастую связаны с выходом из строя электроники, если прибор подключен без стабилизатора напряжения.

Плохой уплотнитель

Перед тем, как выяснить, почему холодильник Beko стал плохо морозить, нужно ознакомиться с принципом работы прибора. Если прибор не холодит, а морозилка работает в нормальном режиме, нужно проверить кнопки регулировки температуры, целостность уплотнителя. Агрегат состоит из таких узлов:

компрессора;
конденсатора;
испарителя;
соединительных трубок.

В герметично закрытой системе циркулирует хладагент, характеризующийся низкой температурой кипения и испарения. Если холодильник перестал морозить, не работает верхняя камера, то для начала рекомендуется провести первичную диагностику.

Иногда неисправность может быть связана с подключением прибора к сети, зажатием кнопки разморозки, неправильной установкой. Самостоятельное устранение поломок допускается в случаях, предусмотренных руководством пользователя. Если в приборе Веко не морозит верхняя камера, то нужно обратить внимание на состояние уплотнителя.

Он изготовлен из специальной резины, служит для обеспечения герметичности камер. При повреждении уплотнителя в отсеки будет поступать тепло, а прибор будет работать на полную мощность, стараясь поддерживать заданную температуру.

Повреждение этой детали можно определить по наличию льда на задней стенке рефрижератора. Если этот конструкционный элемент пересох, перестал плотно прилегать, на нем образовались трещины, то нужно произвести замену.

Зазор между уплотнителем и дверцей определяют с помощью листа бумаги.

Если он свободно проходит, то нужна замена.

Этот ремонт не занимает много времени, его можно сделать самостоятельно. В некоторых случаях деформированный уплотнитель восстанавливают с помощью фена. Для этого проблемную часть нагревают и изменяют форму вручную. При большой деформации уплотнитель снимают, опускают в горячую воду и вставляют на место.

Установка резины предусматривает демонтаж при помощи инструментов поврежденной детали. После очистки новый уплотнитель устанавливается в пазы. Чтобы исключить образование зазоров, обеспечить надежное крепление, используют клей. Замена этого конструкционного элемента возобновит режим работы прибора.

Неисправности холодильника ВЕКО CN335220 X

Двухдверный холодильник ВЕКО с нижней морозильной камерой и системой разморозки Ноу Фрост имеет электронное управление. Комплекс охлаждения представлен одним компрессором и двумя испарителями. Неисправности BEKO CN335220 X классифицируются по нескольким направлениям:

Если в холодном шкафу не держится температура, необходимо убедиться, что выполнены все пункты инструкции – температура в помещении соответствует требованиям, дверь закрывается плотно, резиновое уплотнение не нарушено, терморегулятор выставлен в нужное положение. Проверьте, бывает, внутреннее освещение при закрытой двери не отключается. Устранив внешние причины, следует убедиться в исправности термостата. Если вы устанавливаете задание в положение 0, а компрессор продолжает работать, щелчка не слышно – прибор неисправен. Мастер может определить недостаток хладагента, повреждение уплотнения, перенастроить температурные параметры. Иногда требуется замена компрессора.

Очень важным узлом в холодильнике ВЕКО CN 332220 X и CN 335220 X является электронная система управления. Неисправности в платах возникнут из-за перепадов напряжения. Поэтому так важно использовать стабилизатор напряжения.

Полная диагностика потребуется в случае замерзания продуктов в холодильнике. Возможно, перераспределение хладагента в контуре, замена термостата или закачка фреона.

Запотевание стенок и лужи в камере могут появиться, если надолго отключали питание. Продукты укладывают на расстоянии от испарителя, в камере не должно быть крошек и кусочков полиэтилена – мусор попадает в отверстие для слива конденсата, может забить трубку, перекрыть отверстие.

Сильный нехарактерный шум может быть связан с плохим закреплением компрессора на подвесках – можно обтянуть болты, устранить вибрацию. Внутренний шум устранит только мастер.

Забито дренажное отверстие

Хладагент, с помощью которого происходит охлаждение внутреннего объема, нагнетается компрессором в испаритель, расположенный под дном морозильной камеры. В результате циркуляции на стенках образуется конденсат, который постепенно превращается в лед.

Появление воды под овощными контейнерами указывает на неисправность дренажной системы, которая возникает при засорении трубки:

кусками продуктов;
пылью;
жиром;
остатками продуктов, примерзших к стенке испарителя.

Для прочистки трубки используют ручной насос, шприц, мягкую проволоку. Перед началом профилактических работ отключают прибор от сети. Очистку проводят теплой водой с добавлением моющего средства.

Устранить засорение дренажной системы холодильников с технологией No Frost сложно, для этого требуются знания и опыт ремонта бытовой техники. В агрегатах этого типа дренажное отверстие расположено за специальной перегородкой, поэтому специалисты не рекомендуют проводить самостоятельную профилактику.

Причиной обращения в сервисный центр при поломке холодильника Века может служить наличие воды под овощными лотками. Эта проблема относится к мероприятиям по обслуживанию техники. Для профилактики засорения рекомендуется регулярно очищать стенки и полки от остатков продуктов.

Неисправности холодильника ВЕКО CSK 38000

Отдельно стоящий двухдверный холодильник Веко с нижним расположение морозилки оборудован капельной разморозкой верхней камеры. Морозильник освобождают от льда вручную. Управление температурным режимом в холодильнике электромеханическое.

Проблемными в аппарате являются следующие узлы:

Трубки под фреон используются стальные. Запененный в дверном проеме контур постепенно разъедается хладагентом, ржавеет, через 5-7 лет потребуется замена контура из-за утечки фреона.

Конденсаторная решетка на корпусе снаружи постепенно забивается, уменьшается условный проход. Если ее не промывать с периодичностью в 5-7 лет, упадет производительность агрегата, увеличится нагрузка на компрессор, провоцируется образование пробки в капиллярной трубке. Это может привести к дорогостоящему ремонту или замене компрессора.

Электромеханический датчик температуры производителем запрограммирован на 5 лет работы. При возникновении неисправности режим в камерах нарушается, компрессор работает на износ или не включается. Устранить неисправность можно заменой прибора.

Режим в камерах может быть нарушен при утечке фреона. Признак — в холодильнике появилась ледяная шуба и повысилась температура, а в морозильнике все в порядке. При нормальном режиме в холодильнике и растаявшем морозильнике необходимо проверить и заменить плату управления.

Причин плохой работы холодильника много, признаки неисправностей различаются некоторыми нюансами. Точную диагностику и ремонт нужно доверить специалистам.

Устройство холодильника Beko NRF 5050Х

Рис. 1. Система охлаждения холодильника Beko NRF 5050Х

Схема системы охлаждения показана на рисунке 1. Циркуляция хладагента производится с помощью компрессора производительностью 195 ккал/ч. Компрессор снабжен масляным змеевиком. В холодильнике имеется два конденсатора хладагента, один из которых расположен под холодильником. Вода, образующаяся при оттаивании, стекает на нижний конденсатор и там испаряется. Рядом с компрессором расположен вентилятор, который создает поток воздуха, проходящий вдоль задней поверхности холодильника, и обеспечивает отвод тепла от основного конденсатора. В холодильнике используется испаритель сотового типа. Хладагент из компрессора поступает в участок трубопровода, проложенный в стенках вдоль дверного отверстия, благодаря чему предотвращается образование конденсата на внутренней поверхности холодильного шкафа. После этого хладагент поступает в масляный змеевик, затем в нижний конденсатор и в основной конденсатор.

Пиктограммы неисправностей холодильника ВЕКО CN328220

В холодильниках Веко с электронным управлением предусмотрена самодиагностика. Система находит отклонения в режиме и кодированным сигналом извещает, в каком месте произошел сбой.

Посмотрите на дисплей холодильника ВЕКО, по центру расположен восклицательный знак. При нарушении температурного режима он горит, предупреждая об опасности. Во всех случаях он сигнализирует о том что в одной или двух камерах процесс охлаждения нарушен. Вам решать, насколько это актуально. Если в камеру только что загрузили свежие продукты, или холодильник был отключен, потребуется время для охлаждения.

Неисправен датчик оттайки.
Произошла утечка фреона.
Неисправна электронная плата управления температурой.

Стенки холодильной камеры быстро покрываются льдом и инеем

При таких симптомах прежде всего необходимо проверить положение терморегулятора. Если у вас холодильник Beko, регулятор температуры должен быть между отметками 2 и 3,5. Также нужно убедиться, что не включен режим суперзаморозки или суперохлаждения. Часто к усиленному “снегообразованию” приводят:

поломки термодатчика, передающего в плату управления некорректные данные, что приводит к более частому включению компрессора. Необходима замена сенсора на новый;
засор в дренажной системе, препятствующий отводу влаги. Прочистите трубку и отверстие самостоятельно или пригласите мастера;
поломка одного из элементов системы оттайки испарителя в моделях с Ноу Фрост;
засор в капиллярном трубопроводе контура фреонопровода. Восстановить работоспособность без привлечения специалистов сервисентра не удастся, так как понадобиться специальное оборудование и необходимые навыки для продувки контура и заправки фреона;
выход со строя или заклинивание электромагнитного клапана, регулирующего поток холодного воздуха в холодильную камеру.

Также к таким последствием может привести сбой или поломка в центральном контроллере, устранить который смогут только специалисты СЦ.

Поломки температурных датчиков (F)

Датчики обычно представляют собой полупроводниковые термисторы. Простые модели кондиционеров Electrolux имеют два таких элемента, в интеллектуальных приборах их больше.

Температурные датчики — компоненты, которые фиксируют показатели в определенных местах снаружи или внутри системы и передают информацию в блок управления

Согласно полученным данным проводится корректировка: мотор-компрессор работает активно, умеренно или выключается, выдавая код ошибки.

Во внутреннем блоке устанавливаются следующие датчики определения температуры:

Комнатного воздуха. Задает параметры работы компрессора. Ошибка F0.
Испарителя (находится в средней точке элемента). Отключает компрессор, если температура испарителя опускается ниже нуля, во избежание обледенения последнего. Высвечивается код F2.
На входе и выходе из испарителя. Выдают ошибки F1 и F3.
Электродвигателя вентилятора. Выключает двигатель в случае перегрева, чтобы предупредить возгорание.
Предохранитель в клеммной колодке. Размыкает цепь питания прибора и сгорает при перегреве более 90 градусов.

Общее правило для решения проблем с температурными датчиками — найти все с ними связанное на плате управления: не идет сигнал, обрыв, короткое замыкание.

Во внешнем блоке размещены температурные датчики:

Наружного воздуха. Ограничивает работу аппарата, если температура на улице ниже допустимой по характеристикам. Прибор выдает ошибку F4 и просто не включается.
Конденсатора. Таких датчиков может быть несколько в разных местах. Функция элемента заключается в поддержании давления в нужном диапазоне при меняющихся условиях снаружи.
Температуры нагнетания компрессора. С его помощью косвенно определяется давление. Если оно превышает норму, выдается ошибка F8 или F9.
Газовой магистрали. Повторяет датчик низкого давления.

В конструкции кондиционера может быть разное количество датчиков (на двигателе вентилятора, соединительной колодке и другие), но порядок действий при выдаче ошибки один.

Чтобы понять, исправен термистор или нет, нужно определить его сопротивление. Из инструментов понадобится омметр или мультиметр, а также комнатный термометр.

Достаем датчик, измеряем сопротивление, считываем показания, измеряем комнатную температуру и сверяем цифры с документацией на исследуемую модель. Среднее и самое распространенное значение при окружающей температуре 25 градусов равно 10 кОм

Если выясняется, что датчик неисправен, для временного возобновления работоспособности прибора можно установить на его место постоянный или подстроечный резистор. При этом кондиционер будет работать на максимальной мощности, поэтому стоит ускорить замену детали на исправную оригинальную.

С чего начать диагностику неисправностей?

Современные кондиционеры – это интеллектуальные электронные устройства, работой которых руководит встроенный процессор. Именно он анализирует информацию, поступающую от множества датчиков, распознает неисправности и выводит их коды.

Возникающие ошибки бывают разовые, например, скачек напряжения в сети, а бывают длительные, например, замыкание обмоток вентилятора. Для того чтобы понять какова природа неисправности, первое, что необходимо сделать, это произвести перезапуск питания. Он перезагрузит системы управления кондиционером и обнулит сигналы от датчиков.

Для сброса ошибок отключите агрегат, затем выдерните вилку сетевого шнура кондиционера из розетки. Если сплит система подключена по отдельной линии, то отключите соответствующий автомат в щите

Для перезапуска необходимо отключить устройство от сети на 30 секунд и затем повторно включить. Если ошибка в работе была разовой, то ее код исчезнет с экрана или индикаторов и устройство опять начнет работать. Если же неисправность серьезная, то ошибка высветится вновь и потребуется устранять ее первопричину.

Читайте также: