Установка для вытяжки пыли

Обновлено: 14.05.2024

Кто работал с деревом, знает, как стружка может быть надоедлива. А еще больше стружки на нервы действует пыль от шлифовки, она забивает всё и вся, не спасает даже респиратор. Но есть простой и очень эффективный способ, как навсегда забыть о стружке.

Прежде чем начать. Не забываем подписаться на мой YouTube канал , а так же иногда посещать мой блог . Спасибо!

Кстати, в конце публикации будет видео (уже давно я многие посты снимаю не только на фото, но и на видео), где в более интерактивном режиме можно посмотреть, как стружкоотсос можно собрать, и как он справляется со своими прямыми обязанностями.

Пылесос вещь хорошая, но если он не промышленный, да и с отстойником для стружки и пыли, долго в мастерской он не протянет. Стоит промышленный пылесос весьма дорого, и если у вас небольшая любительская мастерская, то маловероятно, что дорогущий пылесос у вас будет в бюджете.

Самый простой и очень эффективный метод, это собрать свой "промышленный пылесос", или же, как его еще называют, стружкоотсос-циклон с отстойником, на базе обычного, домашнего пылесоса. Получится у нас примерно такая конструкция:

В чем плюс этой конструкции? В том, что вся пыль и стружка скапливаются не в самом пылесосе, а в баке-отстойнике. И в этом есть два плюса:

Пылесос прослужит долгие годы. а не неделю-другую.
Отсек для мусора у обычного, домашнего пылесоса очень маленький, и не способен уместить много мусора. А в нашей самоделке для сбора мусора служит 70% большого бака, и поместится туда аж пару мешков стружки.

Ну да ладно, мы кажется, заговорились. Давайте перейдем к делу! И так, что же нам понадобится:

Самое главное в этой конструкции это, конечно же, пылесос. У меня в запасах отыскался вот такой довольно мощный пылесос, которым уже давно не пользуются.
Так же нам понадобится большой бак, я использовал бак для воды, но можно, например бочку или, что то еще круглое. Да, обязательно нужно, что бы отстойник был круглым. Такая форма позволяет создавать завихрения, и не подниматься стружке в сам пылесос.
Еще нам нужно будет найти дополнительный шланг, думаю, такие есть у многих дома от старых пылесосов. Если нет, не беда, стоит он копейки.
И еще я использовал трубу от пылесоса, но ее придется немного попортить. В принципе для этого дела можно будет приспособить любую другую трубу, и не обязательно металлическую, можно и пластиковую. Главное, что бы труба совпала диаметром с дополнительным шлангом.

Ну, вот в принципе и все, можем приступать к простейшей сборке.Первым делом я распилю трубу, мне нужен весма короткий кусок. При чем, если вы посмотрите внимательно на фото, то заметите, что срез острый. Это нужно для того, что бы воздух лучше вытягивался из трубы.

На крышке бака была ручка, которую пришлось отпилить, что бы ни мешала. Делаем два отверстия, одно по центру, сюда будет подключаться шланг пылесоса.

Второе будет сбоку, сюда подключается второй шланг, который и собирает стружку. Я максимально удалил оба отверстия друг от друга, что бы шланг пылесоса не затягивал стружку, и она свободно падала вниз.

Шланг пылесоса, вставляется, без каких либо переходников. Второй шланг будет подключаться к трубе, которую мы отрезали в начале. Собирается все это дело примерно так:

Крышка садится на бак очень плотно, и отсюда потерь не будет, а вот шланг и трубу следует проклеить, что бы не тянуло воздух извне, что чревато потерей мощности.

Воздух на кухне является самым загрязненным во всей квартире. При приготовлении пищи выделяются различные продукты горения, которые не только не лучшим образом сказываются на здоровье человека, но и, осаждаясь на кухонных поверхностях, портят их внешний вид. Вытяжка призвана устранить загрязнение воздуха. Для этого в ее арсенале есть несколько важных компонентов. В материале разберем, каких именно.

Режимы работы кухонной вытяжки

Существуют два принципиально разных режима работы кухонной вытяжки: отвода воздуха и рециркуляции. При работе устройства в режиме отвода воздуха, весь грязный воздух удаляется из кухни через стационарный вентиляционный канал.

Режим отвода воздуха считается самым эффективным, поскольку в нем вытяжка показывает свою максимальную производительность, обеспечивая практически 100 % удаление продуктов горения и запахов готовки.

В режиме рециркуляции, грязный воздух не удаляется из помещения, поскольку вытяжка не подключена к вентиляционному каналу, а проходит очистку в угольном фильтре и возвращается обратно в объем кухни.

Принцип действия вытяжки

Принцип действия устройства довольно прост. Рассмотрим его на примере вытяжки, работающей в режиме рециркуляции. Всасывающий вентилятор (за высокую производительность его еще называют турбиной) производит забор загрязненного воздуха во внутреннюю полость вытяжки. Первой преградой на его пути выступает сетчатый фильтр. На нем происходит очистка воздушных масс от жировых паров и пыли. Происходит так называемая грубая очистка, основная цель которой — защита внутренних компонентов от жировых отложений. Далее воздух пропускается через угольный фильтр, где очищается от запахов (газов, содержащих микроскопические частички продуктов) и копоти, после чего возвращается обратно в помещение.

В системах, подключаемых к стационарной вентиляции, угольный фильтр не устанавливается, поскольку в нем нет нужды. Воздушные массы сразу же удаляются за пределы помещения.

Вытяжка, не подключенная к вентиляции, менее производительна, поскольку на пути воздуха появляется дополнительное препятствие в виде угольного фильтра.

Устройство вытяжки

В состав вытяжного зонта, а именно так правильно называется кухонная вытяжка, входит не так уж много компонентов. Общее устройство аппарата представлено на рисунке.

Далее рассмотрим назначение и принцип работы каждого из них.

Вентилятор

Основное отличие типов вентиляторов — это расположение оси двигателя относительно вектора движения воздушного потока. У турбин осевого типа они совпадают, у тангенциальных — расположены перпендикулярно по отношению друг к другу. Суть работы устройства от этого не меняется, поскольку, как в одном, так и во втором случае, вентилятор обеспечивает принудительную циркуляцию воздуха. Использование различных по своему строению турбин — это скорее вопрос компоновки вытяжки и рационального использования ее внутреннего пространства.

Некоторые модели имеют в своей конструкции два вентилятора, включенных параллельно.

Такое техническое решение применено для снижения шумовой нагрузки, поскольку две маломощных турбины производят меньшее количество шума, нежели одна мощная.

Для минимизации возникающих в процессе работа электродвигателя вибраций, вентилятор крепится к корпусу через резиновые демпфирующие вставки.

Основной параметр турбины — ее производительность. Т.е. объем воздуха, который она пропускает через себя в течение часа. Производительность вентилятора может варьироваться в пределах от 250 до 1000 м 3 /ч. Этот параметр важен при выборе устройства, поскольку для больших помещений нужна высокая производительность. В противном случае воздух будет слабо циркулировать, и также слабо очищаться. Это нужно четко понимать при выборе вытяжки для рециркуляции воздуха в помещении. В случае работы в режиме рециркуляции — производительность является определяющим значением! Воздух очищается быстрей и эффективней.

С моделями, работа которых предполагается в режиме отвода воздуха, дела обстоят иначе. При выборе такой модели следует учитывать пропускную способность стационарного вентиляционного канала, которая зависит от его сечения и длины. Может получиться так, что производительность вытяжки окажется избыточной, но вентилятор все равно не сможет прокачать расчетный объем воздуха через вентканал малого сечения.

Как правило, пропускная способность вентиляционных каналов в типовых домостроениях редко превышает 250 м 3 /ч.

Панель управления

С панели производится управление устройством: изменение скорости вращения вентилятора, включение дополнительного освещения и других функций. Для удобства пользователя она всегда располагается на видном месте, содержит простые и понятные обозначения, позволяющие изменять режимы работы вытяжки.

Существуют следующие типы панелей управления:

электронные;
сенсорные;
ползунковые;
кнопочные.

Разобраться в управлении можно даже не прибегая к инструкции по эксплуатации.

В некоторых моделях с электронной или сенсорной панелью управления реализована функция включения таймера. Она позволяет пользователю, по завершению готовки заняться другими делами, в то время как вытяжка продолжит очистку воздуха в помещении. Устройство выключится автоматически спустя заданное время. Контролировать его при этом не нужно.

Система фильтрации

Основным элементом системы является сетчатый фильтр, установленный на входном отверстии устройства. Его задача — защита внутренних элементов от жира и пыли. Физически фильтр представляет собой пластину из анодированного алюминия или нержавеющей стали, имеющей сетчатую структуру.

При прохождении грязного воздуха сквозь фильтр, масляные пары и пыль задерживаются ячейками сетки.

В вытяжках, возвращающих воздух обратно в помещение, дополнительно установлен угольный фильтр, который можно назвать фильтром тонкой очистки. Его основное предназначение — очистка воздушных масс от продуктов горения и запахов.

Основу фильтра составляет активированный уголь — специальный сорбент (вещество, избирательно поглощающее из окружающей среды загрязнения), имеющий развитую пористую структуру. Активированный уголь — газопроницаемый материал. Именно благодаря этой особенности происходит очистка воздуха. Загрязнители, содержащиеся в воздухе, задерживаются в порах угля вследствие химических реакций, научным языком называемых хемосорбцией.

Эти реакции носят необратимый характер, поэтому рано или поздно все поры угольного фильтра оказываются заполненными загрязнителями и фильтр перестает выполнять свои функции.

Фильтр может удерживать в своих порах такое количество загрязнителя, масса которого в пять раз превышает вес использованного в фильтрующем элементе угля.

Как правило, угольный фильтр устанавливается в торцевой части вентилятора.

Система фильтрации вытяжки — ее ахиллесова пята, поскольку загрязненные фильтры являются довольно сложным препятствием для прохождения воздушных масс. Сетчатый фильтр нужно регулярно чистить, а угольный — заменять новым. О том, как ухаживать за вытяжкой, рассказано в материале блога DNS.

Освещение

Все модели вытяжек имеют дополнительный функционал, а именно освещение рабочей зоны плиты, что существенно повышает комфорт пользователя при приготовлении пищи. Для этого в корпус вытяжки вмонтировано несколько светильников.

Включение дополнительного света производится с панели управления устройством.

В качестве источников света могут быть использованы лампы накаливания, галогенные или светодиодные светильники.

От их типа зависит качество освещения варочной поверхности и частота замены ламп. Светодиодные лампы служат в разы дольше.

Корпус

Все перечисленные выше компоненты заключены в корпусе вытяжки. Он является основой для их крепления. Самым тяжелым элементом является вентилятор, поэтому корпус должен обладать достаточной жесткостью. Из этих соображений корпуса вытяжек изготавливают из листовой стали или прочного пластика.

Что касается формы вытяжки, то наиболее распространены следующие типы исполнения корпуса:

плоские;
купольные или каминные;
островные.

Плоские и купольные вытяжки могут быть изготовлены для встраивания в мебель или для крепления на стене. От типа исполнения зависит тип материала, используемого для изготовления наружных панелей. Встраиваемые модели, как правило, изготавливаются из окрашенной листовой стали. Эстетика тут неважна, поскольку корпус вытяжки скрыт за элементами мебели.

Другое дело вытяжки наружного исполнения. Они всегда на виду и эстетическая составляющая важна не меньше, чем их функциональные возможности. Такие вытяжки всегда на виду, поэтому своим внешним видом должны дополнять интерьер кухни и украшать его. Для этих целей, при изготовлении фасадных поверхностей используют закаленное стекло или нержавеющую сталь. Оба покрытия имеют отменный внешний вид и за ними довольно легко ухаживать.

Модели нижнего ценового сегмента, как правило, изготовлены из стали, окрашенной эмалью. Такое покрытие, при должном уходе, способно прослужить так же долго, но все же, оно в большей степени подвержено порче, проявляемой в появлении царапин и сколов, и поэтому менее долговечно.

Итоги

Как видно, устройство кухонной вытяжки довольно простое, но это никак не умаляет ее достоинств. Наличие на кухне эффективной вытяжки не только избавит помещение от посторонних запахов и обеспечит домочадцев чистым воздухом, но и придаст рабочей зоне кухни законченный вид.

На предприятиях деревообработки важно организовать эффективную систему удаления стружки, опилок и древесной пыли. Отходы производства не только мешают работе станков, но и отрицательно влияют на здоровье сотрудников предприятия. Мелкая пыль витает в воздухе, попадает в глаза, вызывая раздражение.

Очистку воздуха в помещении выполняет аспирация для деревообработки. Она представляет собой особую вентиляционную установку, которая всасывает древесные отходы и выводит их за пределы цеха.

В этом материале мы рассмотрим, как организовано удаление отходов на предприятиях деревообработки и из каких элементов состоит. А также какие виды пылеудалителей востребованы на производстве.

Принцип действия аспирационных установок

Аспирация деревообрабатывающего цеха имеет сложную конструкцию, каждый элемент которой при установке подвергается точному расчёту. Стандартная система аспирации состоит из следующих деталей:

Пылевой вентилятор (создаёт тягу, увеличивает давление);
Уловитель крупной стружки (как правило, реализован с помощью циклона);
Система удаления загрязнений;
Рукавные фильтры, пропускающие воздух, из которого удалены загрязнения;
Контейнеры для сбора загрязнений.

Как работает система аспирации отходов деревообработки? Поток воздуха, нагнетённый вентилятором, вытягивает опилки и направляет их в сортировочный отсек системы. Уловитель крупных частиц отделяет их от воздушного потока и сбрасывает в бункер-накопитель, где они формируются в блоки для последующей утилизации. Воздух с частицами мелкой пыли проходит через пылеудалитель и фильтры, там он очищается от примесей. Очищенные воздушные массы выводятся за пределы цеха или поступают обратно в помещение через систему рециркуляции.

Схему аспирационной установки деревообрабатывающего цеха разрабатывают исходя из нескольких факторов:

количество и расположение станков;
энергопотребление приборов;
климатические условия;
необходимая мощность.

Расчёт системы и её установку должны производить специалисты в данной области технического обеспечения предприятий. Только они смогут детально учесть все условия цеха и подобрать необходимые элементы конструкции.

Виды пылеуловителей

Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.

Выделяют два типа пылеудалителей:

Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.

Благодаря двухступенчатым устройствам, фильтры приходится реже заменять и чистить, а воздух после тонкой очистки подавать обратно в помещение.

Циклоны

Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки. Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров. Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.

Рукавные фильтры

Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.

Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.

Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.

Аспирация играет важную роль в обеспечении безопасности процесса деревообработки. Полученные в результате её работы древесные опилки используют повторно для изготовления ДСП и других материалов. Приборы удаления отходов должны быть установлены на любом предприятии, где изготавливают изделия из древесины.

На днях приобрёл по акции несколько станков для работы с металлом и деревом, и сразу же начал их настраивать и испытывать. После первого же испытания станка в помещении поднялась столько пыли, что дышать было невозможно. Тут я понял, что мне требуется вентиляция и решил сделать её самостоятельно из канализационных труб и вентилятора, что у меня уже был приготовлен. Далее расскажу про несколько способов как можно самостоятельно сделать вентиляцию в мастерской.

Три варианта изготовления вентиляции в мастерской

Дальше рассмотрю, как сделать самостоятельно вентиляцию – три вида для различных ситуаций.

Вытяжка из пластиковых труб

Но у них же есть и свои недостатки, среди которых:

Ограничение по температуре (трубы нельзя использовать в местах с температурой +60 градусов по Цельсию);
У данных труб нет антистатического покрытия (то бишь, их не стоит использовать для конструирования вентиляционных систем в мастерских, где работают с деревом);
Диаметры канализационных труб не соответствуют стандартам вентиляционных систем (из-за этого могут возникнуть сложности с соединением деталей оборудования);

Однако они в большинстве случаев, за исключением вышеперечисленных, успешно используются в качестве воздуховодов.

Первым делом в процессе изготовления я провёл капитальный ремонт центробежного вентилятора.

Ремонтировать пришлось входной патрубок, которого попросту не было. Изготовил новый из герметичной бочки малых размеров с необходимым объёмом для набора скорости вихревого потока.

В бочке продела отверстие сбоку и приклеил отрезок трубки. При этом учитывал аэродинамику.

Следующим этапом я смонтировал воздуховод из заготовленных канализационных пластиковых труб в потолке вдоль по центру всего помещения.

Далее просверлил в них 6 приточных отверстий, сделал так, чтобы их можно было регулировать при помощи штатных заглушек.

Последим этапом я соединил все комплектующие вентиляционной системы и подключил вентилятор к сети электропитания.

Параметры этой самодельной вентиляционной системы для мастерской следующие:

мощность двигателя 2, 2 кВт;
скорость вентилятора 2800 об/мин;
производительность 1000 м3/ч – 1500 м3/ч;
время вытяжки всего объема воздуха из мастерской 5 – 10 минут;

Пылеуловитель из фильтра КамАЗ-а

Из-за желания людей сэкономить, а также простотой их производства, стали популярны самодельные системы пылеудаления.

Делаются они на основе фильтров от крупных грузовиков, например, тот же КамАЗ, комбайнов или тракторов.

По сути, всё, что нужно – это прикрепить к фильтру подходящий вентилятор, и вы получите мобильную конструкцию для очищения воздуха в гараже или мастерской, которая занимает минимум пространства.

Такие конструкции могут в час очищать воздух в мастерской объёмом до 1000 метров кубических. Однако производительность подобных систем регулируется установленным вентилятором.

Самостоятельно собрать систему пылеуловителя не составит труда.

Первым делом необходимо вырезать фланец и закрепить на оси шпильку по длине фильтра.

После этого к фланцу нужно прикрепить подготовленный вентилятор.

Полученная конструкция прикручивается к фильтру и самодельный пылеуловитель в мастерскую готов.

Система аспирации своими руками

Изготовить систему аспирации в столярную мастерскую полностью самостоятельно из подручных средств не получится.

Поэтому основой этой самодельной конструкции пылеудаления будет заводской стружкоотсос.

У меня была наготове модель JET DC-1200CK, у неё бумажный фильтрующий элемент, который представлен в виде съёмного барабана. Также эта модель оборудована дополнительным ручным приспособлением, что позволяет удалить основную пыль, не снимая сам фильтр.

Витые трубы из оцинкованной стали обеспечивают максимальную защиту и наименьшее сопротивление потоку воздуха. Поэтому они будут отличным вариантом для изготовления самодельной системы аспирации.

Во время монтажа необходимо проверить мультиметром надёжность электрического контакта в соединительных узлах. Если это потребуется, то контакт нужно будет усилить. Это можно будет сделать при помощи саморезов с противоположных сторон.

Весь трубопровод должен быть заземлён, а места соединения должны быть обмотаны алюминиевым скотчем для большей герметичности.

Совет! Для уменьшения шума вынесете установку за пределы помещения и установите её там, а трубопровод проложите сквозь отверстие в стене под потолком, которое необходимо самостоятельно сделать.

Дополнительно кроме аспирации эта система обеспечивает приточно-вытяжную вентиляцию помещения.

Рекомендую следующее видео, в котором автор самостоятельно изготавливает промышленный стружкоотсос для системы вентиляции в мастерской:

Как итог.

Вентиляционные системы для мастерской своими руками готовы. Вентиляция – обязательно должна быть в каждой профессиональной мастерской, она удаляет вредоносные пары, ядовитые газы, а также пыль и грязь, что осели в воздухе. Дополнительно вентиляция создаёт воздушный поток и вытесняет из помещения отработанный воздух новым с улицы. Я рассказал про три способа создания самодельной вентиляционной системы для различных целей. Какой вид для своих нужд изготавливать – решать уже вам.

Напишите в комментариях, как вы думаете почему дисперсная пыль так опасна для человека?

Читайте также: