Замена лампочки в холодильнике тошиба

Обновлено: 22.04.2024

Качество изделий торговой марки Toshiba превыше всяких похвал, а потому и важность эффективной работы японских холодильников на первом месте. Выход из строя электроприборов не всегда связан с глобальными работами, необходимыми для восстановления работоспособности устройства. В связи с этим, ремонт холодильников Toshiba своими руками, без привлечения мастера.

Осуществляя ремонт холодильников Toshiba своими руками на первом этапе нужно провести грамотную диагностику. В самом примитивном случае для этого понадобится простой авометр. Легкий ремонт может быть связан с заменой уплотнителя, потеря эластичности которого приводит к появлению снега и инея в камерах или устранением появления подтеканий. Лужицы под холодильником являются следствием залипания или засорения дренажных трубок, по которым вода поступает на поддон. Располагается поддон над компрессором, для того чтобы максимально эффективно использовать тепло от его нагрева для испарения жидкости. Замена трубок не займет много времени, для чего нужно будет разобрать заднюю стенку устройства в области компрессора и проверить дренажную систему. Излишний шум в моделях с внедренной технологией No Frost зачастую вызван износом вентилятора, который требует смазки или полной замены. Произвести эти операции несложно, имея в наличии оригинальное изделие в виде запасного узла.

Диагностика и ремонт холодильника Тошиба ( видео)

Ремонт холодильников Тошиба своими руками средней сложности чаще связан с заменой электрических узлов и схемных элементов, для чего понадобятся базовые знания в области электротехники. Отсутствие включения компрессора может быть вызвано рядом причин, среди которых неисправность двух реле, отвечающих за включение агрегата и его тепловую защиту. Проверка реле производится измерением сопротивления обмотки якоря и замыкания соответствующих распиновке контактных групп. Сам компрессор также может выйти из строя. Для его проверки нужно найти характеристики узла и измерить сопротивления пусковой и рабочей обмоток мотора, сравнив их с номинальными значениями. В моделях с термостатом часто приходится уделять внимание именно этому элементу, когда температурный режим внутри отсеков начинает смещаться и перестает соответствовать заданному. Конструкция термостата предусматривает наличие трубки, заполненной газом, физические свойства которого позволяют замыкать сильфону контакты, в зависимости от климатических условий. Старение элемента приводит к разгерметизации трубки, в связи с чем его работоспособность сводится к нулю. Замена термостата не относится к разряду сложных работ и может быть произведена в короткий промежуток времени.

В том случае если ремонт холодильников Toshiba своими руками связан с заменой компрессора, заправкой или дозаправкой хладагента, установкой нового модуля электронного управления или его прошивкой, рационально провести восстановление работоспособности с привлечением специалистов. В большинстве случаев за неимением должного аппаратного обеспечения диагностика и ремонт не могут быть эффективными.

Особое внимание при ремонте любого типа нужно уделять поиску оригинальных конструктивных деталей корпуса или схемных элементов, которые являются такими же по маркировке. Только гарантия на их работу от производителя может стать признаком надежности после проведения комплекса ремонтно-восстановительных работ.

Почему свет не загорается

Существует несколько вариантов, почему при открытии дверцы холодильника освещение в нём не включается. Чаще всего проблема кроется в перегоревшей лампочке — это случается из-за резкого перепада электричества в сети или завершения срока эксплуатации самой лампы.

Перед проведением любых ремонтных или диагностических мероприятий с холодильником необходимо его обесточить, вынув шнур питания из розетки.

Также возможны и другие причины:

Свет может не гореть, потому что сама розетка неисправна и холодильник не работает вообще

Лампочка в холодильнике может не зажигаться, если сломан выключатель

Как поменять лампочку в холодильнике

Процедуру по замене лампы в холодильнике не сложная, её может провести любой взрослый человек. Всё, что может потребоваться, — это отвёртка для снятия крышки плафона и новая лампочка с соответствующим цоколем. Замена лампы производится следующим образом:

Для начала нужно отключить холодильник от сети

Нужно снять плафон — или открутить болт-фиксатор, или просто стянуть корпус

Испорченную лампу нужно заменить новой

В конце остаётся только включить холодильник и проверить работу лампы

Видео: как заменить лампочку в холодильнике

Чаще всего пропажа света в холодильнике связана с перегоревшей лампочкой. Заменить старую лампу на новую не составит труда. Возможны и другие причины, ликвидировать которые по плечу не всем — это поломка выключателя, потеря контакта и т. д.

Устройство холодильной установки

Первые электрические холодильники появились в 1913 году. Принцип их действия основан на температурных процессах, происходящих в хладагенте (фреоне) при переходе из жидкого состояния в газообразное и наоборот.

Простейшая схема холодильной установки выглядит следующим образом.

По сути, перед нами схема, используемая в холодильниках и сегодня. В ней есть всего несколько основных узлов:

компрессор;
конденсатор;
дроссель (капилляр);
испаритель.

Работает такая холодильная установка достаточно просто. Компрессор, создавая давление в замкнутой системе, заставляет газообразный хладагент перейти в жидкое состояние. При этом в большом количестве образуется тепло, отводимое через конденсатор в окружающую среду. Жидкий фреон, пройдя через дроссель, попадает в зону низкого давления системы, в которой происходит его закипание и обратный переход в газообразное состояние. Кипение фреона происходит при отрицательных температурах в испарителе, поэтому образовавшийся в нем холод сильно остужает его стенки, а достаточно герметичная камера аппарата не позволяет холодному воздуху попадать в атмосферу. Поскольку контур, в котором циркулирует хладагент, является замкнутым, то цикл перехода фреона из одного состояния в другое повторяется многократно.

Помимо названных выше основных элементов, конструкция холодильника включает несколько дополнительных узлов:

терморегулятор. Служит для поддержания заданной температуры внутри камеры;
фильтр-осушитель. Он отвечает за чистоту хладагента, циркулирующего в контуре.

Более подробно ознакомиться с устройством и принципом действия холодильника можно в статье Клуба DNS.

В последние годы в сегменте бытовых холодильных установок стали очень популярными агрегаты, работающие по принципу No Frost (в буквальном переводе — без инея). Их принципиальное отличие — охлаждение продуктов происходит не от контакта с холодными поверхностями испарителя, а благодаря постоянно циркулирующему в камере охлажденному воздуху.

Основной принцип получения холода внутри камеры остается неизменным. А вот за распространение холодного воздуха внутри агрегата отвечает мощный вентилятор, обеспечивающий его постоянную циркуляцию внутри устройства по специальным воздуховодам.

Диагностика узлов холодильника

Несмотря на всю громоздкость конструкции, у холодильника не так уж много узлов, способных выйти из строя. В большинстве случаев поиск неисправности достаточно прост и не займет много времени.

Проведение диагностики узлов агрегата подразумевает наличие минимальных познаний в области электротехники. Если нет уверенности в собственных силах, работы по поиску и устранению неисправности лучше доверить квалифицированному специалисту!

Важно! Все работы необходимо проводить при отключенном от электрической сети устройстве!

Диагностика компрессора

Компрессор — сердце любого холодильника, от его эффективной работы зависит скорость набора нужной температуры в камере.

Выход из строя компрессора — самая затратная часть ремонта холодильника.

Перед проведением замеров необходимо удостовериться, что агрегат отключен от электрической сети!

Чтобы получить доступ к клеммам компрессора, с его корпуса необходимо демонтировать пуско-защитное реле.

Правая клемма — вывод рабочей обмотки, левая — пусковой обмотки. Верхний вывод является общей точкой двух обмоток мотора холодильника.

Для диагностики необходимо отдельно измерить сопротивление обеих обмоток, а также их общее сопротивление. Для проверки рабочей обмотки замер производится правой и верхней клеммами, пусковой — между левым и верхним выводами.

Как правило, у компрессоров небольшой мощности сопротивление рабочей обмотки находится в пределах 15 Ом, пусковой — около 20 Ом.

Третий замер производится для проверки общей целостности обмоток, для чего измеряют сопротивление между правым и левым выводами клеммной коробки компрессора. В случае нормального состояния обмоток, прибор должен показать суммарное сопротивление двух обмоток (сумму результатов измерений, полученных чуть ранее). Как правило, суммарный результат должен составить 30-35 Ом.

Дополнительно следует удостовериться в отсутствии замыкания обмоток на корпус компрессора. При исправной электрической части все три замера должны показать отсутствие цепи для протекания электрического тока.

Номинальные значения сопротивлений обмоток для конкретной модели компрессора лучше всего найти в Интернете.

Проверка механической части агрегата потребует разгерметизации контура охлаждения. Ее лучше доверить специалисту, имеющему в своем арсенале необходимое оборудование. Для выполнения таких работ потребуются:

труборез;
инструмент для вальцовки труб;
манометр;
соединительные шланги;
электронные весы;
вакуумный насос;
газовая горелка;
набор муфт для соединения.

Сама проверка сводится к подключению к диагностируемому компрессору манометра и измерению создаваемого им давления в магистрали. Если после включения холодильника манометр показывает 4 бар и более — компрессор исправен. В противном случае он подлежит замене.

Диагностика капиллярной системы

В случае, когда компрессор работает исправно, а холодильник не производит холод должным образом, вероятной причиной неисправности может выступать засор капиллярной трубки. Данная проблема препятствует нормальной циркуляции хладагента и не позволяет агрегату нормально работать.

Косвенно проблему можно диагностировать по температуре нагнетательного штуцера компрессора. Если он быстро нагревается, но спустя пару минут остывает — с большой долей вероятности можно говорить об имеющемся засоре в капиллярной системе холодильника.

Можно определить засор путем ощупывания поверхности конденсатора. Если он имеет неравномерный нагрев по всей площади или часть его поверхности и вовсе остается холодной, то это также свидетельствует об имеющемся засоре.

Более точно поставить диагноз можно после разгерметизации системы. Достаточно подключить манометр к заправочному патрубку. Если при работающем компрессоре прибор показывает отрицательные значения (образование вакуума), а после выключения агрегата давление в системе остается неизменным или нарастает очень медленно — засор капиллярной системы очевиден.

Диагностика терморегулятора

Терморегулятор отвечает за поддержание в холодильной камере заданной температуры. По своей сути это обычный выключатель, который включает или выключает компрессор при достижении нужных температур внутри устройства.

Если холодильник не включается вовсе или, наоборот, работает без остановки, вероятная причина поломки — выход из строя терморегулятора.

Проверить его просто. В случае, когда компрессор не запускается, нужно замкнуть между собой три провода, подключаемые к узлу, после чего включить холодильник в сеть. В старых моделях холодильников для подключения терморегулятора использовалось два провода. Замыкать их нужно между собой. Если компрессор запустится — виновник найден и его предстоит заменить.

Когда выключения компрессора не происходит, можно предположить, что регулятор вышел из строя и остался в замкнутом положении. Он также подлежит замене.

Замена не представляет особой сложности, главное, при установке нового узла не допускать переломов и замятия сильфонной трубки с газом, отвечающей за срабатывание контактной части узла.

Диагностика узлов холодильника No Frost

При поиске неисправностей системы No Frost методология проверки компрессора и капиллярной системы остаются теми же. Но поскольку в системе появляются новые элементы, остановимся на их проверке более детально.

Проверка вентилятора

Чтобы убедиться в работе вентилятора визуально, придется снять защитный кожух морозильной камеры, представляющий собой ее заднюю стенку. При осмотре вентилятора нелишним будет уделить внимание его крыльчатке. Лопасти не должны иметь сколов и трещин.

В случае неисправности узла он заменяется новым.

Диагностика системы оттаивания

Компонентами системы оттаивания являются:

таймер оттаивания;
два термореле (может быть одно совмещенное) для отслеживания верхнего и нижнего порогов температуры;
нагревательный элемент.

Работает система следующим образом. По истечении времени, заданного таймером оттаивания (в зависимости от производителя от 4 до 24 часов), компрессор выключается, и в течение 15-20 минут испаритель нагревается ТЭНом. В результате вся образовавшаяся за цикл работы наледь оттаивает и удаляется в дренажную систему холодильника.

Как это ни парадоксально звучит, но перед диагностикой холодильник No Frost желательно разморозить, дав ему постоять выключенным в течение 10-12 часов. Это может решить проблему оттаивания испарителя без дальнейшего вмешательства.

Работоспособность системы проверяется следующим образом:

Демонтируются защитный кожух морозильной камеры и пластиковая панель с вентилятором, установленная за ним.
В зависимости от типа таймера (электронный или механический), на его корпусе либо нажимается кнопка принудительного включения режима оттаивания, либо проворачивается рукоятка (по ходу часовой стрелки) до характерного щелчка.

При этом работа компрессора должна прекратиться, а ТЭНы оттаивания должны начать нагреваться.

Если нагрев ТЭНов не происходит, необходимо убедиться в целостности нагревательных элементов (их номинальное сопротивление составляет 200-300 Ом) и нормальной работе термореле. Одно из них, отвечающее за включение цепи при достижении порога низкой температуры, является нормально разомкнутым. Оно коммутирует цепь при достижении температуры, равной - 10 ° С. Второе реле — нормально замкнутое, его назначение — защита испарителя от перегрева. Реле разрывает цепь питания ТЭНа при достижении температуры в + 10 ° С. Неисправные компоненты системы заменяются новыми.

Более подробно о диагностике и ремонте системы оттаивания рассказано в следующем видео:

Стоимость услуг начинается от 500 рублей. На стоимость влияют опыт и квалификация мастера, стоимость материалов, сложность работы.

Некоторые мастера предоставляют скидки, например, при заказе нескольких услуг или большом объёме работ.

Ремонт холодильников — отзывы

Марина оставилa отзыв

Максим оставил отзыв

4,89 · 118 отзывов

Людмила оставилa отзыв

Требовалось перенавесить дверцы холодильника, чтобы открывались с другой руки. Алексей все сделал быстро и четко, откликнулся в выходной, что немало важно для работающих по будням заказчиков. Спасибо!

Отличный мастер! Отзывчивый, аккуратный. Вошёл в положение, приехал раньше назначенного времени, потому что не могла долго ждать. Устранил неполадки за короткий срок. Молодец. Приятно работать с такими людьми.

Бытовая техника, Ремонт стиральных машин

Алина оставилa отзыв

Ремонт посудомоечных машин

Наталья оставилa отзыв

Ремонт стиральных машин

Анжелика Владимировна оставилa отзыв

Ремонт стиральных машин

Полина Семеновна оставилa отзыв

4,94 · 17 отзывов

Наталья оставилa отзыв

Бытовая техника, Ремонт телевизоров

Задачи, которые доверили Профи

Ремонт морозильных камер, ремонт холодильного оборудования

Морозильник. Марка, модель: стинол. Неисправность: не включается. Морозильная камера перестала работать неожиданно, т. е .отключилась и начала размораживаться, но при этом индикатор на верхней панели морозилки при включении в сеть горит зеленым цветом.

Читайте также: