Как сделать турбину из пылесоса

Обновлено: 16.05.2024

Если есть у кого опыт использования краскораспылителей HVLP с пылесосом - поделитесь опытом
Какой краскораспылитель предпочесть: с верхним или нижним бачком?
Реально ли такой системой красить поделки из дерева (покрывать лаком), паркетную джоску, двери, мебель и подкрашивать авто?

Как пересчитывать бары Паскали относительно атмосфер > Правда существуют китайские пылесосы необходимой мощности. 1 и более Квт, они действительно стоят дешево, и они конвертируемые (но требуют элементарный фильтр на входе воздуха). но и в этом варианте выигрыш 50-100 баксов - "овчинка выделки не стоит"

А что это за пылесосы китайские?

А если агрегаты в паралель или два последовательно поставить?
А фильтр на входе можно от авто пристроить.

2 oony. Попутно, вопросы по HVLP. Поскольку снова всплыла эта тема, тоже задам вопрос.

Пистолеты SATA jet 2000 или SATA minijet 2 HVLP - это, насколько я понимаю, все-таки оборудование подключаемое к "традиционным" компрессорам? Но тогда что они (SATA и другие) вкладывают в понятие HVLP, это ведь тогда все-таки другой принцип?

Заранее спасибо за ответ, Сергей.

Кстати. Какую турбину посоветуешь взять? У меня приятельхочет поэксперементировать с таким оборудованием. Название, примерная цена вопроса.

Про итальянскую турбину. Для справки. Сайт мне удалось найти (правда, с трудом :) ).

Турбина выглядит действительно красиво - не придерешься.

Я звонил в контору, торгующую этими турбинами - цены, вроде, остались теже. Они удивились и сказали, что эти приборы маляры (автомобильные) у них никогда не покупали, "акрил и прочее -совсем другая тема, НVLP для покраски интерьеров". Что-то еще говорили про вязкость окрасочных материалов.

У вас пистолет HVLP?

Так давление у пылесоса юольше чем у HVLP-компрессора/турбины.
А для производительности можно и ДВА насоса от пылесоса поставить в параллель.

В чем ПРИНЦИПИАЛЬНО другой HVLP-пистолет?

Кстати - вопрос 2. . Здравствуйте!
. Проконсультируйте пожалуйста.
Если взять [strong]SATAjet 2000 HVLP[/strong] не важно DIGITAL или простой, то получается для такого пистолета нужен только поршневой компрессор, с большим ресивиром и большой производительностью?
Какой можно выбрать пистолет для турбины, а то не один из пистолетов [strong]SATA[/strong], ни какая турбина не потянет.
Получается что покупая турбину, прийдется покупать и пистолет, соответствующий этой турбине, того же производителя?
.
С уважением,
Макс
Удачи!

Диаметр робота 34 сантиметра, высота 9 сантиметров. Корпус робота сделан из вспененного ПВХ толщиной 4 мм.

Сначала основание вырезал из фанеры, но она крошится и отслаивается. Решил делать из ПВХ. Склеил вместе два куска 4 миллиметрового ПВХ и вырезал из этого бутерброда основание диаметром 33 сантиметра. Потом прорезал отверстия для колес.

Примерил колеса.

Вид снизу.

Сделал крепления для бампера.

Чтобы ровно согнуть переднюю часть бампера, воспользовался большой кастрюлей. Взял полоску ПВХ, нагрел обычным феном, прижал к кастрюле с помощью ремня и продолжал греть, подтягивая ремень. Когда все это дело остыло, приклеил крепление бампера.

Вырезал дугу и приклеил её сверху бампера, для жесткости.

Насверлил отверстий и приклеил инфракрасные датчики препятствия. Датчики пришлось немного перепаять. У них ИК-диоды были припаяны с другой стороны платы и не было бы возможности регулировать расстояние до препятствия с помощью подстроечных резисторов.

Соорудил такую конструкцию, чтобы не тянуть от каждого датчика по три провода к основной плате. Получилось вместо 18 проводов, всего 8, шесть сигнальных и два питание.

Крыльчатку для турбины вытащил из автомобильного пылесоса, который приобрел за 200 рублей.

Вырезал крепление для мотора, закрепил мотор и одел не него крыльчатку.

Корпус турбины.

Вид снизу.

Закрепил мотор с крыльчаткой в корпусе.

Мотор оказался немного длиннее и пришлось вырезать под него отверстие в дне турбины и в основании пылесоса.

Прикрутил турбину к основанию, сделал крепления для аккумуляторов, закрепил выключатели столкновения и прорезал отверстие для пылесборника.

Проплавил два отверстия для моторов, которые будут крутить щетки.

Моторы закрепил на железных крышках из-под соуса, а сами крышки вклеил в основание.

Прикрутил бампер.

С задней стороны робота стоят аккумуляторы формата 18650. Подключены две пары последовательно.

В черной коробочке находится контроллер заряда — разряда аккумуляторов. Когда АКБ подходит к минимально допустимому разряду, контроллер отключает пылесос, когда заряжается и достигает полной зарядки, то отключает зарядное устройство.

Пылесос с бампером, вид спереди.

Одел верхнюю крышку.

На передней крышке выключатель и разъем для подключения программатора.

Контейнер для пыли и мусора сделал из 4 мм. ПВХ. Фильтр из двух слоев тряпичной салфетки (продается в любом магазине, где торгуют чистящими средствами для дома) и вклеил их в рамку из плотного картона.

Чтобы крышка на контейнере хорошо держалась приклеил к ней и к контейнеру магнитные полоски, от магнитов на холодильник.

Контейнер, вид снизу. Серая точка это магнит, который притягивает контейнер к основанию.

Робот-пылесос вид снизу.

Щетки сделал из лески и вклеил между слоями ПВХ. Колесики временные, пока не найду шариковые высотой не более 2 сантиметров.

Черная юбка сделана из войлока и крепится на неодимовых магнитах.

Робот-пылесос в сборе.

В следующей части будет электроника, схема, скетч и видео работы робота-пылесоса.

С водяным фильтром

Строительные пылесосы, оснащённые аквафильтром, относятся к востребованным моделям за счёт их способности не только тщательно очищать поверхности, но и воздух в помещении. Это особенно важно при выполнении пыльных работ.

Схема

Существует несколько основных вариантов, с помощью которых можно самостоятельно смастерить аквафильтр для уже имеющегося пылесоса. При этом, рекомендуется опираться на предварительно выполненные чертежи:

Приступая к конструированию аквафильтра, следует заранее подготовить необходимые материалы и инструменты:

пластиковое ведро на 10 л с крышкой,
переходники сантехнические – 2 шт.,
фитинг – 1 шт.,
панель ПВХ.

На первом этапе с боку ведра вырезают два отверстия, диаметр которых равен диаметру переходников. В одно из отверстий вставляют фитинг с трубой таким образом, чтобы конец переходника лишь на 2-3 см не доставал до дна. Именно к нему будет подключаться шланг от пылесоса. Сверху выставляется круг панели ПВХ, вырезанный по размерам ведра и оснащённый двумя отверстиями — под переходник и для выхода чистого воздуха. Во второе отверстие вставляется патрубок и к нему присоединяется выходной шланг (если его диаметр будет несколько меньше, край можно обмотать изолентой). Зазоры между переходниками и ведром обрабатывают герметиком, а в ёмкость заливается 2,5 л воды. Вся конструкция закрывается крышкой.

Стружкоотсос из пылесоса своими руками

В процессе механической обработки различных материалов, на выходе получается большое количество отходов, в виде опилок, стружки и пыли, удалить которые вручную достаточно сложно. Для упрощения процедуры было создано специальное устройство — стружкоотсос. Специализированные магазины предоставляют широкий ассортимент данных приспособлений, которые, однако, можно сделать в домашних условиях из старого пылесоса, своими руками.

Схема

Принцип работы прибора базируется на следующих действиях:

в процессе функционирования пылесоса, в циклоне образуется разряжение;
разница наружного и внутреннего давления заставляет механическую взвесь поступать в камеру циклона;
инерция и вес отходов отделяют их от воздушного потока и заставляют оседать в резервуар с водой, расположенный внизу.

Для конструирования стружкоотсоса первым делом потребуется сам циклон. В этой роле может выступить крышка, установленная сверху накопительного резервуара. Либо два модуля могут быть просто совмещены. Для реализации последнего варианта потребуются следующие материалы и инструменты:

ёмкость нужного объёма,
крепёжные детали (гайки, шайбы, винты),
кусок трубы (можно использовать канализационную, с манжетами),
герметик,
переходная муфта для соединения трубы и патрубка.

Сборка устройства проводится в несколько этапов

Сбоку ёмкости проделывают отверстие для входного патрубка. Он должен быть расположен по касательной резервуара. Образовавшиеся щели между стенками корпуса и трубой заливают монтажным герметиком.

В поверхности крышки прорезают отверстие, куда вставляют переходную муфту. Щели также тщательно герметизируют.

Пылесос присоединяют к верхнему отверстию стружкоотсоса, а трубу, отводящую стружку, к боковому патрубку.

Максимальной степени очистки можно добиться путём установки патрубка в верхней части ёмкости.

Пылесос своими руками для гаража

У многих автолюбителей и не только, есть гараж, который периодически нуждается в уборке. Бытовой пылесос в таких случаях не всегда может справится с количеством мусора, а приобретение специального строительного пылесоса — удовольствие не из дешёвых. В этом случае соорудить пылесос для гаража можно своими руками.

Схема

Выполняется самодельный пылесос из двух вёдер (можно использовать обычные тонкостенные ёмкости из-под краски). Внутри каждого ведра устанавливают предохранительное кольцо, которое будет препятствовать их сжатию под воздействием вакуума. Кольца могут быть выполнены из фанеры, толщиной 12–15 мм. При этом их диаметр должен соответствовать размерам ёмкостей, а ширина составлять около 10 мм.

Крышку нижнего ведра прикручивают ко дну верхнему, не забыв предварительно нанести между ними слой силикона. Затем просверливают отверстие, диаметром от 40 до 70 мм.

В стенке нижней ёмкости проделывают отверстие под шланг. При этом, воздушный поток должен быть направлен вдоль стенки, что даст возможность сработать циклонному эффекту. На второй крышке размечают и вырезают отверстие под турбину. Расположение турбины должно быть смещено несколько в сторону. Это объясняется размещением фильтра — он закрепляется шпилькой, которая находится именно по центру. Двигатель можно использовать любой, в том числе от старого бытового пылесоса. Обычно, это турбины из “Бурана”, который имел широкую популярность в своё время и его можно было найти практически в любом доме. Прикрепляют его к крышке с помощью хомута из проволоки (поскольку прикрутить возможности нет), а также не забывают о слое силикона для герметизации.

Фильтр также ставят любой. В случае с 25-литровыми вёдрами из-под краски, оптимальным вариантом станет фильтр, чей диаметр не превышает 250 мм и длинной до 430 мм. В качестве крышки моторного отсека могут выступить ведро небольшого размера. Кнопкой включения — обычный выключатель света. Также потребуется основание, на котором будет установлено самодельное устройство. Им может стать фанерная опора на колёсах.

Пылесос для мастерской по дереву своими руками

Для людей, которые плотно занимаются деревообработкой, рано или поздно остро назревает вопрос эффективного удаления стружки и опилок, особенно при работе в помещении. Как показывает практика, при больших объёмах часто не справляются даже сильные промышленные пылесосы, фильтры которых слишком быстро забиваются отходами. Именно поэтому, так часто мастера прибегают к самостоятельной сборке устройства, которое показывает отличные результаты при сборе мусора и пыли.

Схема

Существует множество различных схем стружкоотделителя. Одной из наиболее эффективных конструкций считается сепаратор-стружкоотделитель, сборка которого выполняется поэтапно. В первую очередь собирается сам сепаратор:

Он состоит из нескольких частей: верхней и нижней крышки в форме круга, боковины и входного отверстия. В качестве основного материала можно использовать фанеру или ДСП, толщиной 8 мм для крышек и трёхслойную фанеру, толщиной 6 мм — для боковины (при её выполнении, фанеру распиливают поперёк волокон, что обеспечит большую гибкость и лёгкое вклеивание).
На верхней крышке прикрепляется брусок, в котором высверливают отверстие. Его диаметр равен диаметру подключаемого шланга.
На входном раструбе также приклеивают брусок с высверленным отверстием.
Габариты сепаратора задаются размерами бака, который будет служить мусоросборником. По его диаметру на нижней части сепаратора вырезают кольцевую накладку, которая будет удерживать устройство на месте во время работы.
От кольцевой накладки в нижней крышке проделывают прорезь, диаметром около 20 мм. Начинается она в том месте, в котором воздушный поток соприкасается с боковой стенкой и заканчивается до входного потока.
Ширина боковой полосы должна составлять около 60–70 мм.

Далее следует сама сборка:

Сепаратор выставляется на мусоросборник, который можно сделать из железной бочки или любого прочного бака.
Шланг пылесоса подключают в верхнее отверстие, шланг от инструмента — в боковое.
На баке и сепараторе делают специальные защёлки, а к корпусу мусоросборника приваривают колёса для удобного передвижения.

Работу на таком устройстве можно значительно облегчить при установке электронного блока синхронного включения.

Пневмопылесос своими руками

Среди промышленных пылесосов, особой популярностью пользуются пневматические, работа которых обеспечивается сжатым воздухом. Такое устройство способно произвести качественную чистку поверхностей от различного строительного мусора: начиная от бетонной пыли, штукатурки и заканчивая осколками бетона, стружкой металла и прочее. Обычно, строительные пылесосы подобного типа имеют компактные размеры, что позволяет использовать их в самых труднодоступных местах. Однако, стоимость таких устройств оказывается не всем по карману, а потому их часто делают своими руками.

Схема

Для изготовления пневматического мини-пылесоса потребуются такие материалы и инструменты:

небольшой отрезок 18–мм медной трубы,
тройник с тем же диаметром,
пластиковый шланг длиной 15–20 см,
пластиковая бутылку в качестве компактного мусоросборника,
кусок натурального материала, который выступит в роли фильтра,
ножницы и нож,
степлер,
патрубок с наружной резьбой и болт.

Процесс сборки проводится следующим образом:

С одной стороны тройника вставляют отрезок трубы, с другой — патрубок с наружной резьбой. Все части спаивают.
В крышке бутылки просверливается отверстие, в которое вставляют патрубок и закрепляют болтом. Саму крышку крепко закручивают на горлышке бутылки.
С помощью ножа и ножниц, дно бутылки вырезают по кругу.
Снизу, бутылку укорачивают на 3–4 см.
Далее из материала вырезают круг, диаметр которого на 4–5 см больше дня бутылки, и накидывается на нижнюю часть бутылки, закрепляя его частью, которая была образована при укорачивании.
Дополнительно, фильтр фиксируют степлером.
К боковому отводу переходника присоединяют шланг, а к нижнему — воздушный пневматический пистолет, который крепится с помощью изоленты.

Пылесос для столярной мастерской своими руками

Электроинструмент в мастерской — постоянный генератор опилок и стружки. Их количество зависит от частоты и объёмов работ и часто превышает возможности строительных пылесосов. Самодельные же устройства имеют одно большое преимущество. Их мусоросборники могут быть именно той величины, которая требуется мастеру.

Схема

Процесс самостоятельного моделирования и сборки пылесоса состоит из нескольких частей:

Ёмкость. В качестве резервуара для мусоросборника можно использовать любую лёгкую бочку без сужений вверху, или же соорудить его самостоятельно. Для этого используют толстостенную фанеру, из которой выполняют каркас. Для дальнейшего заполнения применяют сотовый поликарбонат. Независимо от того, самостоятельно выполнен мусоросборник или нет, внутри должно быть кольцо, которое не даст ёмкости деформироваться во время работы устройства.
Сепаратор. Корпус конструируют также из прочной фанеры или ДСП, с использованием фрезерного циркуляра. Стенки выполняют из фанеры, с толщиной стенок 3–4 мм. Для изготовления патрубка можно использовать сантехтрубу на 50 мм. В боковое отверстие сепаратора, по касательной поступает воздушный поток с механическими отходами и пылью, после чего центробежная сила проталкивает их через прорезь внутрь бочки.
Поверх сепаратора выставляют крышку с отверстием и устанавливают фильтр, в качестве которого можно использовать фильтрующий элемент от инжекторного ВАЗа.
К крышке корпуса системы фильтрации закрепляют двигатель от пылесоса. Рекомендуется сохранить на нём демпферное кольцо, которое значительно понизит шум и вибрации в процессе функционирования устройства.
Дополнительно устанавливают выключатель и розетку для инструмента.
Корпус выставляют на основание с колёсами, для удобства передвижения.

Самостоятельное изготовление промышленных пылесосов — дело достаточно кропотливое и требует определённых навыков. Однако, существует и множество положительных моментов. В первую очередь, это существенная экономия ваших денежных средств, поскольку такие устройства не требуют особых затрат на детали и материал. Также, важным фактором являются их технические характеристики — при выполнении пылесосов своими руками, можно установить необходимый фильтр и выбрать объём мусоросборника.

Сделай сам

Друзья, всем большущий привет!

Не давно, довелось сходить с батей на его работу, он занимался не большим калымом по вечерам, Благо начальство более менее люди и разрешали заниматься своими делами по вечерам и выходным. Думаю это редкость в настоящее время.

Так вот, ближе к делу, увидел я там интересную приспособу сделанную из всего подряд, силовым агрегатом там был двигатель от пылесоса.

Я осмотрел сей девайс, сложного на первый взгляд ничего не было. Решено делаю себе подобное приспособление.

В первый же выходной день я полетел на рынок, где дедушки торгуют всякой всяченой. Это место у нас называют "пьяный ряд" и купил самый обыкновенный мотор от пылесоса. Отдал я за него 350 руб.

На наклейке мощность была написана 1400 вт

Следом я докупил еще немного комплектующих и отправился в гараж. На всю работу у меня ушло менее 2 часов.

Итак давайте уже перейдем к процессу изготовления.

В конце статьи я оставлю подробное ВИДЕО с подробным описанием и тест драйвом.

На обрезке фанеры рисую 2 окружности, одна диаметром 14,5 см, а вторая 12,5 см

По центру пером на 25 делаю сквозное отверстие

Оно нужно для того чтобы задняя выступающая часть мотора входила в это отверстие

Располагаем мотор на фанере и рисуем не хитрую разметку

в итоге вот что получилось

Далее вырезаю лобзиком

В задней части мотора я просверлил 4 отверстия сверлом на 3, а затем закрепил в них заготовку из фанеры. Это вполне безопасно, так как до якоря и щеток еще достаточно места и саморезы ни коем образом не мешают.

Следующим шагом я вырезал еще одну заготовку из фанеры. Диаметр окружности 7,5 см

Затем заготовки укладываю друг на друга и сверлю одновременно, что бы отверстия были соосными

Далее отрезаю 2 куска шпильки на 5 длинной по 39 см и на краях накручиваю гайку и контргайку

затем соединяю между собой две соединительный муфты на 160. В качестве соединителя использую кусок 160 трубы длиной примерно 8 см. Для надежности добавил несколько саморезов

А затем в переходнике с 110 трубы на 160 сверлю 3 отверстия

Отрезанными шпильками я соединил заготовки из фанеры, но пока не стал стягивать

теперь всю эту конструкцию креплю в переходнике через просверленные отверстия

После увлечения пивоварением, осталось у меня вот такое вот ведро

Беру от него крышку и просверливаю 2 отверстия коронкой на 40 мм

а затем вырезаю круг из фанеры чуть меньше диаметра крышки

отмечаю отверстия на фанере и просверливаю их коронкой того же диаметра

Далее в 110 заглушке тоже делаю такое же отверстие

ну а следующим шагом все соединяю между собой, промазав герметиком

Крепит буду саморезами

далее в центральное отверстия я вставляю небольшой отрезок канализационной трубы на 50

а в крайнее отверстие уголок того же диаметра

Из обрезков доски я сделал вот такую вот подставку на колесиках

Приобрел я вот такой вот фильтр за 150 руб. Фильтрующий элемент сделан из синтетического материала и легко промывается водой

Вставляю фильтр между турбинкой мотора и элементом из фанеры и притягиваю барашками на шпильке

Нижний элемент из фанеры полностью глушит нижнее отверстие в фильтре, таким образом в турбину поступает уже очищенный воздух

Далее весь узел помещаем в соединенные муфты

и фиксируем на 110 заглушке, прикрученной к крышке. Благодаря уплотнениям на трубах, все держится просто великолепно

ну а далее ведро устанавливаю на подставку, и надеваю крышку

во второе отверстие в крышке вставляю шланг от пылесоса

Самоделка полностью готова, получился самодельный строительный пылесос с циклоном и дополнительным фильтром очистки воздуха

фильтр легко можно снять и подуть компрессором или промыть под струей воды. В дальнейшем я хочу использовать воздушный фильтр от газели.

Направление выходящего воздуха можно регулировать установив с верху уголок от 110 трубы

Самоделка работает просто отлично хоть без щетки

При этом весь мусор остается в ведре

а на фильтре появился легкий опыл

Вот видео как и обещал с полным процессом сборки и тест драйвом

Приглашаю вас в гости на свой канал о самоделках и простых станочках для гаража или маленькой мастерской на Ютубе GARAGE 100 , так же в свою группу о самоделках на Фэйсбук. Как говорится милости просим!

На этом у меня все! Поделитесь мнением в комментариях, с удовольствием почитаю кто что думает! Только учтите за мат и оскорбления удаляю коммент и ставлю БАН.

Читайте также: